FR2696669A3

FR2696669A3 - Vibrating finishing machine used esp. for metallic pieces - has base supporting treatment container, with this container vibrated by motor having eccentric mass, and discharge duct supported on blocks connected to container by removable rods

Info

Publication number: FR2696669A3
Application number: FR9312184A
Authority: FR
Inventors: Nicetto Romeo
Original assignee: Nicem Srl
Current assignee: Nicem Srl
Priority date: 1992-10-14
Filing date: 1993-10-13
Publication date: 1994-04-15
Anticipated expiration: 1999-10-13
Also published as: DE9315622U1; FR2696669B3; IT226979Y1; ITMI920891V0; ES1026038Y; BR7301981U; ITMI920891U1; ES1026038U

Abstract

The machine includes a base (2) which supports through springs, (3) a treatment container (4) inside which are located abrasive treatment pieces (5). A motor (7), with an eccentric mass (8), vibrates the container and advances the treatment pieces (5) and the pieces to be treated (6) along a closed path. A discharge duct (9), supported on blocks (14) fixed to the lateral internal walls of the container, defines the closed path. The duct is connected to the container by a series of removable cylindrical rods (15) above the support blocks and projecting towards the container inside. Spacing blocks (16) are located between the bottom (11) of the discharge duct and the rods (15). ADVANTAGE - Allows dismantling and replacing the discharge duct in a much reduced time.

Description

MACHINE VIBRANTE POUR LA FINITION SUPERFICIELLE DE
PIECES, NOTAMMENT DE PIECES METALLIQUES
La présente invention a pour objet une machine vibrante pour la finition superficielle de pièces, en particulier de pièces métalliques.VIBRATING MACHINE FOR SURFACE FINISHING
PARTS, ESPECIALLY METALLIC PARTS
The present invention relates to a vibrating machine for the surface finishing of parts, in particular metal parts.

On connaît des machines pour réaliser la finition superficielle des pièces métalliques, comme par exemple les opérations d'ébavurage de pièces réalisées par fusion, par les opérations de polissage, de lustrage, d'essuyage, etc... Machines are known for carrying out the surface finishing of metal parts, such as, for example, the deburring operations of parts produced by fusion, by the polishing, buffing, wiping, etc. operations.

De telles machines sont généralement constituées d'un récipient de traitement qui est supporté sur une embase, par l'intermédiaire de ressorts, et qui délimite un parcours fermé. Aux récipients sont reliés un ou plusieurs moteurs à masse excentrique qui actionnent le récipient comme un moteur vibrant pour produire le déplacement vibrant des pièces de traitement constituées en général de petits blocs en matériau abrasif, ou encore de petits blocs de bois, et les pièces à traiter introduites dans le récipient et qui avancent en continu le long du parcours fermé défini dans le récipient. Such machines generally consist of a treatment container which is supported on a base, by means of springs, and which delimits a closed path. To the receptacles are connected one or more eccentric mass motors which actuate the receptacle as a vibrating motor to produce the vibrating displacement of the treatment parts generally made up of small blocks of abrasive material, or even small wooden blocks, and the parts treat introduced into the container and which advance continuously along the closed path defined in the container.

Le moteur vibrant avec lequel est actionné le récipient de traitement provoque en continu des heurts et des frottements entre les pièces de traitement et les pièces à traiter, pour obtenir la finition des pièces à traiter.The vibrating motor with which the treatment container is actuated continuously causes impacts and friction between the treatment pieces and the pieces to be treated, to obtain the finish of the pieces to be treated.

Le parcours fermé défini dans le récipient de traitement présente généralement une forme circulaire ou ovoïde et, à la fin du traitement, les pièces finies sont extraites du récipient au moyen d'un canal de décharge qui se développe par un tronçon situé au-dessus du récipient et qui est muni d'un tronçon d'embouchure qui peut être abaissé pour relier le fond du récipient au canal de décharge, selon le mode auquel est obtenu, suivant le moteur vibrant monté sur récipient, la sortie des pièces de traitement et des pièces finies hors du canal de décharge.Dans le cas où les pièces à traiter présentent des dimensions supérieures à celles des pièces de traitement, le canal de décharge présente un fond muni de trous, de dimensions telles qu'elles permettent le passage des pièces de traitement, mais non pas celui des pièces finies, de telle façon que les pièces de traitement retombent dans le récipient, mais que les pièces finies soient transportées à l'extérieur de la machine.Dans le cas où les pièces à traiter présentent des dimensions inférieures à celles des pièces de traitement, le canal de décharge est muni d'un double fond, avec un fond supérieur réalisé pour la plus grande part avec une grille ou avec des trous sur lequel sont tansportées à la fois les pièces finies et les pièces de traitement, de telle façon que les pièces finies retombent sur le fond inférieur et soient transportées vers l'extérieur, mais que les pièces de traitement soient transportées sur le fond supérieur, d'où elles viennent se recycler dans le récipient de traitement. The closed path defined in the treatment container generally has a circular or ovoid shape and, at the end of the treatment, the finished parts are extracted from the container by means of a discharge channel which develops by a section situated above the container and which is provided with a mouthpiece section which can be lowered to connect the bottom of the container to the discharge channel, according to the mode in which is obtained, according to the vibrating motor mounted on the container, the outlet of the treatment parts and finished parts outside the discharge channel. In the case where the parts to be treated have dimensions greater than those of the treatment parts, the discharge channel has a bottom provided with holes, of dimensions such as to allow the passage of the parts treatment, but not that of the finished parts, so that the treatment parts fall back into the container, but the finished parts are transported to the outside of the machine. In the case where the parts to be treated have dimensions smaller than those of the treatment parts, the discharge channel is provided with a double bottom, with an upper bottom produced for the most part with a grid or with holes on which are transported both the finished parts and the treatment parts, in such a way that the finished parts fall on the lower bottom and are transported towards the outside, but that the treatment parts are transported on the upper bottom, from where they are recycled in the treatment container.

Les canaux de décharge, qu'ils soient à fond unique ou à double fond, sont généralement fixés à la machine par boulonnage des parois latérales du récipient, de façon à permettre son démontage et son remplacement le cas échéant par intervention manuelle ou, dans le cas où l'on passe à la finition de pièces qui présentent des dimensions plus importantes que les pièces de traitement pour la finition des pièces qui présentent des dimensions inférieures. The discharge channels, whether single bottom or double bottom, are generally fixed to the machine by bolting the side walls of the container, so as to allow its disassembly and replacement if necessary by manual intervention or, in the case where one passes to the finishing of parts which have larger dimensions than the treatment parts for the finishing of parts which have smaller dimensions.

Tous les types connus de machines vibrantes pour la finition des pièces ont montré quelques inconvénients particuliers en ce qui concerne le système de liaison adopté jus qu a maintenant pour associer le canal de décharge au récipient de traitement. All known types of vibrating machines for finishing parts have shown some particular drawbacks with regard to the connection system adopted until now for associating the discharge channel with the treatment container.

Plus particulièrement, l'utilisation de boulons dans une ambiance riche en éléments pulvérulents et en grains abrasifs peut rendre problématique le démontage et le remplacement du canal de décharge. More particularly, the use of bolts in an environment rich in pulverulent elements and abrasive grains can make disassembly and replacement of the discharge channel problematic.

En outre, le démontage et le remontage d'un grand nombre de boulons demandent habituellement beaucoup de temps qui constituent un temps d'arrêt machine qui pénalise la capacité de production de la machine. In addition, the disassembly and reassembly of a large number of bolts usually requires a lot of time which constitutes machine downtime which penalizes the production capacity of the machine.

On connaît d'autres machines dans lesquelles le canal de décharge est relié à la structure portante de la machine à l'aide de dispositifs qui permettent l'extrusion dans un temps court, comme par exemple des liaisons à excentrique, mais de tels systèmes peuvent être utilisés uniquement lorsque le canal de décharge intéresse un tronçon réduit du récipient de traitement des pièces et leur coût est notablement supérieur à celui des systèmes de liaison de type traditionnel. Other machines are known in which the discharge channel is connected to the supporting structure of the machine by means of devices which allow extrusion in a short time, such as for example eccentric links, but such systems can be used only when the discharge channel concerns a reduced section of the parts processing container and their cost is significantly higher than that of traditional type connection systems.

L'objet de la présente invention est précisément d'éviter ces inconvénients, sans en provoquer d'autres, en réalisant une machine vibrante pour la finition de pièces dans laquelle il soit possible de réaliser, dans des temps extrêmement réduits, le démontage et le remplacement du canal de décharge, également dans le cas où le canal de décharge s'étend sur un tronçon important du récipient de traitement des pièces. The object of the present invention is precisely to avoid these drawbacks, without causing others, by making a vibrating machine for finishing parts in which it is possible to carry out, in extremely short times, disassembly and replacement of the discharge channel, also in the case where the discharge channel extends over a large section of the workpiece container.

Dans les limites de cette tâche, l'objet de la présente invention est précisément de réaliser une machine vibrante pour la finition de pièces, dans laquelle la liaison du canal de décharge au récipient de traitement offre les plus amples garanties de sécurité et de fiabilité au cours du fonctionnement, en dépit des vibrations auxquelles elle est soumise. Within the limits of this task, the object of the present invention is precisely to produce a vibrating machine for finishing parts, in which the connection of the discharge channel to the treatment container offers the greatest guarantees of safety and reliability. during operation, despite the vibrations to which it is subjected.

Un autre objet de la présente invention consiste à proposer une machine vibrante qui réduise les temps d'arrêt machine nécessaires pour le remplacement du canal de décharge, et qui assure une meilleure productivité que celle des machines vibrantes de type classique. Another object of the present invention is to provide a vibrating machine which reduces the machine downtime necessary for replacing the discharge channel, and which provides better productivity than that of vibrating machines of the conventional type.

Un autre objet de l'invention consiste à réaliser une machine qui soit plus compétitive sur le plan économique que les machines de type classique. Another object of the invention consists in making a machine which is more competitive economically than machines of the conventional type.

A cet effet, selon l'invention, la machine vibrante pour la finition superficielle de pièces, comprenant une embase supportant un récipient de traitement de pièces qui détermine un parcours fermé, ce récipient étant relié à des moyens de déplacement actionnant le récipient par un mouvement vibrant pour faire avancer lesdites pièces le long du parcours fermé, un canal de décharge de pièces étant prévu, relié au récipient et se développant par un tronçon situé au-dessus du fond du récipient, en superposition à ce parcours fermé, et par un tronçon d'embouchure relié au fond du récipient par ce canal de décharge, est caractérisé en ce que le canal de décharge est disposé sur des blocs de support fixés aux parois latérales internes du récipient délimitant le parcours fermé et est relié au récipient à l'aide d'une série de tiges insérées de façon amovible dans les parois latérales internes du récipient au-dessus des blocs de support et en saillie vers l'intérieur des parois latérales du récipient, en ce que les blocs d'écartement sont disposées entre le fond du canal de décharge et ces tiges, et en ce que sur ces blocs d'écartement et ces tiges sont insérés des coins de blocage amovibles pour la dépose rapide de ce canal de décharge. To this end, according to the invention, the vibrating machine for the surface finishing of parts, comprising a base supporting a parts processing container which determines a closed path, this container being connected to displacement means actuating the container by a movement vibrating to advance said parts along the closed path, a parts discharge channel being provided, connected to the container and developing by a section located above the bottom of the container, superimposed on this closed path, and by a section mouth connected to the bottom of the container by this discharge channel, is characterized in that the discharge channel is arranged on support blocks fixed to the internal lateral walls of the container delimiting the closed path and is connected to the container using a series of rods removably inserted into the inner side walls of the container above the support blocks and projecting ie towards the inside of the side walls of the container, in that the spacer blocks are disposed between the bottom of the discharge channel and these rods, and in that on these spacer blocks and these rods are inserted corners removable blocking for quick removal of this discharge channel.

Les tiges présentent une forme générale sensiblement cylindrique avec, sur leur surface latérale, une gorge circonférentielle qui, après l'insertion du noyau de la tige dans la surface latérale du récipient, est susceptible d'être disposée en correspondance avec une gorge prévue à l'extrémité supérieure des blocs d'écartement, cette gorge définissant un siège d'insertion du coin de blocage. Les blocs d'écartement comportent, à leur extrémité supérieure, un évidement en forme de partie de cylindre et ouvert vers le haut pour permettre de loger partiellement la tige correspondante faisant saillie de la paroi latérale du récipient. The rods have a generally substantially cylindrical shape with, on their lateral surface, a circumferential groove which, after the insertion of the core of the rod into the lateral surface of the container, is capable of being arranged in correspondence with a groove provided at the 'upper end of the spacer blocks, this groove defining an insertion seat for the locking wedge. The spacer blocks have, at their upper end, a recess in the form of a cylinder part and open upwards to allow partial accommodation of the corresponding rod projecting from the side wall of the container.

Les tiges présentent sur leur extension longitudinale, un épaulement axial limitant leur insertion dans les parois latérales du récipient. Les coins de blocage présentent une conformation prismatique dont la hauteur diminue progressivement dans la direction d'insertion. The rods have on their longitudinal extension, an axial shoulder limiting their insertion into the side walls of the container. The locking corners have a prismatic conformation, the height of which gradually decreases in the direction of insertion.

Selon un autre mode de réalisation de 1 invention, le canal de décharge présente un double fond, le fond supérieur étant muni d'un rebord en saillie susceptible de s'appuyer sur les blocs de support et s'engager sur les blocs d'écartement. According to another embodiment of 1 invention, the discharge channel has a double bottom, the upper bottom being provided with a projecting rim capable of bearing on the support blocks and engaging on the spacer blocks .

D'autres buts, avantages et caractéristiques apparai- tront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue schématique en plan de la
machine selon l'invention; - la figure 2 représente schématiquement la machine, en
coupe selon un plan médian vertical; - la figure 3 représente un détail de la machine se
rapportant aux organes de liaison du canal
de décharge du récipient de traitement, vu
de l'intérieur du récipient; - la figure 4 représente les organes de liaison en
perspective éclatée; - la figure 5 représente encore les organes de liaison
en détail, mais en coupe par un plan ver
tical.Other objects, advantages and characteristics will appear on reading the description of an embodiment of the invention, given without limitation and with reference to the appended drawing in which - Figure 1 is a schematic view in map of the
machine according to the invention; - Figure 2 shows schematically the machine, in
section along a vertical median plane; - Figure 3 shows a detail of the machine
relating to the connecting bodies of the canal
treatment container discharge, seen
from inside the container; - Figure 4 shows the connecting members in
exploded perspective; - Figure 5 also shows the connecting members
in detail, but in section through a worm plane
tical.

En se référant aux figures citées, la machine vibrante selon l'invention, indiquée globalement par le numéro de référence 1, comprend de façon connue en soi, une embase 2 qui supporte, par l'intermédiaire de ressorts 3, un récipient de traitement 4 à l'intérieur duquel sont disposés des pièces de traitement 5, constituées par exemple de petits blocs en matériaux abrasifs, ou le cas échéant, de petits blocs de bois, selon le traitement de finition à réaliser, et les pièces à traiter. Referring to the figures cited, the vibrating machine according to the invention, indicated overall by the reference number 1, comprises in a manner known per se, a base 2 which supports, by means of springs 3, a treatment container 4 inside which are arranged treatment pieces 5, consisting for example of small blocks of abrasive materials, or if necessary, of small wooden blocks, depending on the finishing treatment to be carried out, and the pieces to be treated.

Le récipient de traitement détermine un parcours fermé qui, comme les machines de type classique, présentent un développement circulaire ou ovoïdal. Au fond du récipient 4, est fixé un moteur 7, par exemple un moteur électrique, muni d'une masse excentrique 8 qui est disposée dans une zone centrale et qui actionne le récipient 4 par un mouvement de vibration, de façon à faire avancer les pièces de traitement 5 et les pièces à traiter 6 le long du parcours fermé délimité par le récipient 4. The treatment container determines a closed path which, like conventional machines, has a circular or ovoid development. At the bottom of the container 4 is fixed a motor 7, for example an electric motor, provided with an eccentric mass 8 which is arranged in a central zone and which actuates the container 4 by a vibration movement, so as to advance the treatment pieces 5 and the pieces to be treated 6 along the closed path delimited by the container 4.

La machine vibrante comprend encore un canal de décharge indiqué globalement par le numéro de référence 9 pour les pièces 6 à la fin du traitement de finition. Le canal de décharge 9 se développe dans une zone située au-dessus du au fond du récipient, en superposition au parcours fermé sur lequel sont disposées les pièces de traitement 5 et les pièces à traiter 6, et il est muni d'une partie ou tronçon d'embouchure 10 constitué d'une ailette à articulée par son extrémité sur le fond 11 du canal de décharge 9, autour d'un axe 12 disposé sensiblement perpendiculaire au développement du parcours fermé délimité par le récipient 4.On peut faire tourner l'ailette 10 à volonté autour de l'axe 12, de telle façon qu'elle porte par son extrémité opposée au canal de décharge 9, au niveau du fond du récipient 4, pour obtenir, du fait du déplacement imposé par les vibrations auxquelles est soumis le récipient, la sortie des pièces de traitement 5 et des pièces traitées 6 hors du canal de décharge 9, et dans une position surélevée par rapport au fond du récipient, de façon à permettre la poursuite du traitement de finition des pièces 6. The vibrating machine also comprises a discharge channel indicated overall by the reference number 9 for the parts 6 at the end of the finishing treatment. The discharge channel 9 develops in an area located above the bottom of the container, superimposed on the closed path on which the treatment parts 5 and the parts to be treated 6 are arranged, and it is provided with a part or mouth section 10 consisting of a fin hinged at its end on the bottom 11 of the discharge channel 9, around an axis 12 disposed substantially perpendicular to the development of the closed path delimited by the container. 'fin 10 at will around the axis 12, so that it carries by its end opposite to the discharge channel 9, at the bottom of the container 4, to obtain, due to the displacement imposed by the vibrations which is subject the container, the outlet of the treatment pieces 5 and of the treated pieces 6 out of the discharge channel 9, and in a raised position relative to the bottom of the container, so as to allow the continuation of the treatment of finishing of parts 6.

Dans le cas où les pièces à traiter 6 présentent des dimensions supérieures à celles des pièces de traitement 5, le canal de décharge est muni d'un fond unique ll , sur lequel sont prévus le cas échéant des trous 13, dimensionnés de façon à laisser passer librement les pièces de traitement 5, et à arrêter les pièces traitées 6, de façon que les pièces de traitement retombent en-dessous dans le récipient de traitement, tandis que les pièces traitées 6 se déplacent le long du canal de décharge et viennent sortir à l'extérieur de la machine vibrante. In the case where the parts to be treated 6 have dimensions greater than those of the treatment parts 5, the discharge channel is provided with a single bottom 11, on which holes 13 are provided, if necessary, dimensioned so as to leave freely pass the treatment pieces 5, and stop the treated pieces 6, so that the treatment pieces fall below into the treatment container, while the treated pieces 6 move along the discharge channel and come out outside the vibrating machine.

Dans le cas inverse où les pièces à traiter 6 présentent des dimensions à celles des pièces de traitement 5, le canal de décharge 9 présente, de façon connue en soi, un double fond non représenté pour des raisons de simplification, avec un fond supérieur muni de trous ou à grille avec des passages dimensionné de façon à laisser passer librement les pièces finies, qui, en retombant sur le fond inférieur, viennent s'éloigner de la machine vibrante, tandis que les pièces de traitement 5 viennent se déplacer sur le fond supérieur et retournent à l'intérieur du récipient de traitement 4. In the opposite case where the parts to be treated 6 have dimensions to those of the treatment parts 5, the discharge channel 9 has, in a manner known per se, a double bottom, not shown for reasons of simplification, with an upper bottom provided holes or grid with passages dimensioned so as to allow the finished parts to pass freely, which, falling on the bottom bottom, come away from the vibrating machine, while the treatment pieces 5 come to move on the bottom and return to the interior of the treatment container 4.

Selon l'invention, le canal de décharge 9 est disposé sur des petits blocs de support 14 qui sont fixés aux parois latérales internes du récipient et qui font saillie par rapport à celles-ci, de façon à définir un plan d'appui pour le fond 11 du canal de décharge 9. Pour fixer le canal de décharge 9, tous les récipients de traitement sont munis de tiges 15 qui sont insérées de façon amovible à l'entrée des trous ou alésages qui sont opposés définis dans les parois latérales du récipient de traitement 4, au-dessus des petits blocs de support 14. Entre chacune des tiges 15 et le fond du canal de décharge 9 est disposé un bloc d'écartement ou d'entretoise 16 qui s' appuie par son extrémité inférieure sur le fond 11 du canal de décharge 9.Chaque tige 15 présente un tronçon qui fait saillie vers l'intérieur du récipient de traitement, et sur lequel est ménagé une gorge 17, une autre gorge 18 étant prévue sur une extrémité supérieure dudit bloc d'écartement 16. Entre les gorges 17 et 18, qui sont alignées l'une sur l'autre, on insère de façon amovible un coin de blocage 19. According to the invention, the discharge channel 9 is arranged on small support blocks 14 which are fixed to the internal side walls of the container and which project therefrom, so as to define a support plane for the bottom 11 of the discharge channel 9. To fix the discharge channel 9, all the treatment vessels are provided with rods 15 which are removably inserted at the entrance to the opposite holes or bores defined in the side walls of the vessel treatment 4, above the small support blocks 14. Between each of the rods 15 and the bottom of the discharge channel 9 is disposed a spacer or spacer block 16 which is supported by its lower end on the bottom 11 of the discharge channel 9. Each rod 15 has a section which projects towards the inside of the treatment container, and on which a groove 17 is formed, another groove 18 being provided on an upper end of said spacer block tement 16. Between the grooves 17 and 18, which are aligned one on the other, a locking wedge 19 is inserted in a removable manner.

Les tiges 15 présentent de préférence une conformation sensiblement cylindrique avec un collet ou une collerette 20, de plus grand diamètre, qui est situé dans une zone intermédiaire de leur longueur, et qui définit un épaulement axial 21, tourné vers l'extrémité destinée à être insérée dans les parois latérales du récipient et qui sert de butée d'arrêt de l'insertion de la tige. Le collet 20 délimite, du côté opposé, la gorge 17 qui s'étend circonférentiellement. The rods 15 preferably have a substantially cylindrical conformation with a collar or a collar 20, of larger diameter, which is situated in an intermediate zone of their length, and which defines an axial shoulder 21, turned towards the end intended to be inserted into the side walls of the container and which serves as a stop for the insertion of the rod. The collar 20 delimits, on the opposite side, the groove 17 which extends circumferentially.

L'extrémité supérieure du bloc 16, avantageusement réalisée en matière synthétique, de façon à empêcher le risque de dégradation des pièces finies, présente un évidement 22, conformé en partie de cylindre et ouvert vers le haut, de façon à loger partiellement la partie correspondante de la tige 15 qui fait saillie vers l'intérieur du récipient de traitement. Le coin 19 présente une forme sensiblement prismatique dont la hauteur diminue progressivement dans la direction d'insertion à l'intérieur de la tige, de façon à provoquer au cours de son insertion dans la gorge 18 et dans la gorge 17 le serrage nécessaire pour garantir le blocage de la tige 15 et du bloc 16, et celui du canal de décharge 9. The upper end of the block 16, advantageously made of synthetic material, so as to prevent the risk of deterioration of the finished parts, has a recess 22, shaped in part of the cylinder and open upwards, so as to partially house the corresponding part of the rod 15 which projects towards the inside of the treatment container. The wedge 19 has a substantially prismatic shape whose height decreases progressively in the direction of insertion inside the rod, so as to cause, during its insertion in the groove 18 and in the groove 17, the tightening necessary to guarantee the blocking of the rod 15 and of the block 16, and that of the discharge channel 9.

Dans le cas où le canal de décharge présente un double fond, le fond supérieur est muni d'un rebord en saillie qui vient s'appuyer sur les blocs de support 14 et sur lequel s'appuient les petits blocs d'écartement 16. In the case where the discharge channel has a double bottom, the upper bottom is provided with a projecting rim which comes to rest on the support blocks 14 and on which the small spacer blocks 16 are supported.

Le montage du canal de décharge 9 sur la machine vibrante selon l'invention résulte de façon évidente de la description et des dessins. En particulier, pour monter le canal de décharge 9, il suffit de l'appuyer sur les blocs de support 14 et d'insérer les tiges 15 dans les trous opposes prévus sur les parois latérales du récipient de traitement en disposant en-dessous de ces tiges les petits blocs d'écartement 16. Le blocage du canal de décharge est obtenu en insérant, à l'aide d'un marteau ou d'un autre outil similaire, les coins 19 dans les gorges 17 et 18, qui, comme on l'a mentionné, sont alignées l'une sur l'autre. Quand il est nécessaire de démonter le canal de décharge pour procéder à son remplacement par un canal d'un autre type ou bien procéder à sa manipulation, il suffit d'extraire les coins 19 et de retirer les tiges 15 en récupérant les petits blocs d'écartement 16. The mounting of the discharge channel 9 on the vibrating machine according to the invention is evident from the description and the drawings. In particular, to mount the discharge channel 9, it suffices to press it on the support blocks 14 and to insert the rods 15 into the opposite holes provided on the side walls of the treatment container, arranging below these rods the small spacer blocks 16. The blocking of the discharge channel is obtained by inserting, using a hammer or other similar tool, the corners 19 in the grooves 17 and 18, which, as we mentioned, are aligned with each other. When it is necessary to dismantle the discharge channel in order to replace it with a channel of another type or else proceed to its manipulation, it suffices to extract the corners 19 and to remove the rods 15 by recovering the small blocks of '' gauge 16.

On a constaté en pratique que la machine vibrante selon l'invention accomplissait pleinement la tâche qui lui était fixée, du fait que le système de blocage du canal de décharge permettait de réaliser le démontage et le remplacement du canal de décharge en des temps extrêmement courts. Un autre avantage est dû au fait que l'on peut procéder sans difficultés au démontage du canal de décharge, même si les moyens de fixation viennent à fonctionner dans une ambiance chargée en éléments pulvérulent et en grains abrasifs. It has been found in practice that the vibrating machine according to the invention fully accomplishes the task which was fixed to it, because the blocking system of the discharge channel made it possible to dismantle and replace the discharge channel in extremely short times. . Another advantage is due to the fact that it is possible without difficulty to disassemble the discharge channel, even if the fixing means come to operate in an environment loaded with powdery elements and abrasive grains.

Bien entendu, la présente invention n' est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. Of course, the present invention is not limited to the embodiment described and shown, but it is susceptible of numerous variants accessible to those skilled in the art without departing from the spirit of the invention. 'invention.

Claims

1.- Vibrating machine for the surface finishing of parts, comprising a base supporting a parts processing container which determines a closed path, this container being connected to displacement means actuating the container by a vibrating movement to advance the parts along of the closed course, a parts discharge channel being provided, connected to the container and developing by a section situated above the bottom of the container, superimposed on this closed course and by a mouth section connected to the bottom of the container by this discharge channel, characterized in that the discharge channel (9) is disposed on support blocks 14 fixed to the internal lateral walls of the container (4) delimiting the closed path and is connected to the container (4) using a series of rods (15) detachably inserted into the internal lateral walls of the container, above the support blocks and projecting inwards side walls of the container, in that spacer blocks (16) are arranged between the bottom (11) of the discharge channel (9) and the rods (15), and in that between these spacer blocks (16) and the rods (15) are inserted removable locking corners (19) for the rapid removal of the discharge channel (4).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the rods (15) have a generally substantially cylindrical shape with on their lateral surface a circumferential groove (17) which, after the insertion of the core of the rod into the lateral surface of the container (4) is capable of being arranged in correspondence with a groove (18) provided at the upper end of the spacer blocks (14), this groove (18) defining a seat for inserting the locking corners ( 14).

3.- Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the spacer blocks (16) have at their upper end, a recess (22) in the form of a cylinder part and open upwards to partially accommodate the rod corresponding (15) projecting from the side wall and the container (4).

4.- Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the rods (15) have on their longitudinal extension, an axial shoulder (21) limiting their insertion into the side walls of the container (4).

5.- Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the locking corners (19) have a prismatic conformation whose height decreases progressively in the direction of insertion of the locking corners (19).

6.- Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the discharge channel (9) has a double bottom, the upper bottom being provided with a projecting rim capable of bearing on the support blocks (14) and to engage on the spacer blocks (16).