FR2696108A1 - Procédé de traitement en continu de liquides industriels du domaine agro-alimentaire par filtration sans intermittence. - Google Patents

Procédé de traitement en continu de liquides industriels du domaine agro-alimentaire par filtration sans intermittence. Download PDF

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Abstract

Procédé de traitement en continu de liquides industriels du domaine agro-alimentaire, notamment pour le traitement des jus troubles de 1ère et de 2ème carbonatation en sucrerie de betteraves, par filtration sans intermittence, horizontale, à renouvellement automatique du média filtrant. Ce procédé assure un traitement des jus troubles de sucrerie sans abaissement de cadence de l'usine dans les cas de réglages difficiles de l'épuration (betteraves dégelées, démarrages). Il supprime les arrêts dus au nettoyage des médias filtrants et assure une production de jus filtrés de qualité accrue tout en réduisant les temps de surveillance et de maintenance. Les autres domaines d'application possibles sont: *Traitement des boues de première et de sirop en sucrerie de betteraves. *Traitement des jus d'épuration et sirops en sucrerie de cannes. *Traitement des moûts en brasserie. *Traitement des eaux boueuses en industrie de traitements des eaux.

Description

L'invention concerne un procédé de traitement en continu de liquides industriels du domaine agroalimentaire par filtration à renouvellement automatique du média filtrant.Notamment pour le traitement des jus troubles de lére et de 2éme carbonatation obtenus lors de l'opération appelée épuration dans l'industrie sucrière de la betterave,ce procédé apporte des améliorations importantes.
Il est nécessaire de rappeler l'état actuel du process de l'épuration utilisé en sucrerie de betteraves.
Le jus provenant de l'opération précédente appelée
DIFFUSION contient bien évidemment du sucre mais égalemment beaucoup d'autres éléments organiques tels des lipides, des protéines, de l'amidon, des saponines, (etc) qui empêcheront la concentration et la cristallisation du sucre dans les opérations industrielles suivantes.C'est pour enlever tous ces éléments perturbateurs que le jus de diffusion (A) (appelé couramment jus vert) passe par une étape appelée EPURATION.Elle est rappellée schématiquement sur la planche n01/3.
De façon synthétique, il s'agit de mélanger progressivement le jus vert avec du lait de chaux (C) dans une série de trois appareils:prémélangeur(l), préchauleur(2), chauleur(3) jusqu'à obtention d'un Ph de 12 à 13,5:le lait de chaux se fixe sur les molécules organiques indésirables mais pas sur les molécules de sucres solubles, elles, dans l'eau. Ce jus, appelé jus chaulé, est réchauffé par de l'eau chaude à contrecourant dans des échangeurs(4) puis par de la vapeur dans des réchauffeurs tubulaires(5); le jus chaulé est homogénéisé dans un bac(6), puis envoyé dans une chaudière à carbonater(8) par un prémélangeur (7). L' opération appelée CARBONATATION DE lyre, permet ,par contact avec du gaz carbonique, de précipiter le lait de chaux en carbonate de calcium.
Le carbonate de calcium, substance solide, entoure littéralement les molécules organiques indésirables, permettant ainsi leur élimination par filtration.Le jus alors obtenu ,appelé jus trouble de première carbonatation, ou JT1 (E), passe par un bac de stabilisation(10).
Une pompe ,remplit en permanence un bac d'alimentation(11) situé en hauteur, dont le rôle est d'alimenter des appareils de filtration(12) (appelés
FILTRES DE lére) desquels il sort, d'une part une phase très concentrée en carbonate de calcium: les BOUES DE lére(B) et, d'autre part, un filtrat appelé JUS FILTRE
DE lére carbonatation ou JF1 (F).
Les boues de lére sont envoyées elles-mêmes à partir d'un bac(13), sur des filtres rotatifs à toile(14) fonctionnant sous vide (15,16,17,18) .11 produit une phase extrèmement concentrée en carbonate de calcium sous forme de gâteaux appelés ECUMES et un filtrat appelé PETIT JUS dont une partie sert à fabriquer le lait de chaux en diluant de la pierre à chaux cuite, l'autre partie étant recyclée dans le bac à jus filtré 1(20).
Le jus filtré 1 est ensuite réchauffé par de l'eau chaude à contre courant dans des échangeurs(21), puis remélangé avec du gaz carbonique (opération appelée
CARBONATATION DE 2éme) dans une chaudiére à carbonater(22);on obtient du jus trouble de 2éme carbonatation (JT2), envoyé dans un bac de stabilisation(24).
Le fait de doubler l'opération de carbonatation de lére permet d'éliminer les molécules organo-carboniques indésirables les plus fines.
Le JT2 est lui-même envoyé sur des filtres(25) (opération appelée FILTRATION DE 2éme) dont il sort une phase liquide concentrée en carbonate de calcium, appelée BOUES DE 2éme(D), beaucoup moins dense que celle obtenue en filtration de lére, et un filtrat(G).
Ce filtrat contient environ 14 à 15g de sucre pour 100ml et des ions minéraux libres, avec une prépondérance d'ions calcium apportés par le lait de chaux et n'ayant pas été précipités par les deux opérations de carbonatation.
Selon les sucreries,les boues de 2éme sont recyclées à partir d'un bac(26) soit en boues de lére, soit en jus chaulé, soit en JTl.Chacun de ces recyclages pose des problèmes: en boues de lére et en
JT1, les boues de 2éme amènent une dilution non souhaitée car elles augmentent le débit de mélange liquide-solide à traiter en filtration et risquent en cas de non maitrise des paramètres de l'épuration (phase de démarrage de l'usine ou de traitement de betteraves dégelées) d'engorger la capacité de filtration concernée.
Le recyclage des boues de 2éme en jus chaulé amène une concentration en fines particules de carbonate de calcium, non souhaitée car provoquant des dépots sur les échangeurs dans lesquels passe le jus chaulé pour être réchauffé à la température adéquate afin d'assurer le rendement optimum de la carbonatation.
Le jus filtré 2 est ensuite envoyé en décalcification puis en évaporation.
Les appareils de filtration couramment utilisés pour les opérations de lére et de 2éme filtration (appareils 12 et 25 dessin n01 planche 1/3) sont conçus de façon identique et ne diffèrent que par des surfaces filtrantes et des finesses de médias filtrants différentes.
Ils se présentent sous la forme de bac cylindrique dont le fond est tronquonique.Ils sont munis en partie supérieure d'un couvercle.Les médias filtrants sont des tissus, souvent à base de polyamides, recouvrants à la façon de chaussettes des cadres métalliques grillagés.Ces cadres sont suspendus et fixés dans le bac cylindrique de telle façon que la connexion permettant la sortie du jus filtré hors du cadre se fasse dans un collecteur central situé hors du bac cylindrique.
Ces cadres sont démontables à condition que le filtre soit arrété et le couvercle démonté.Un opérateur desserre l'écrou de connexion du cadre au collecteur de sortie, repète cette opération autant de fois qu'il y a de cadres, puis élingue l'ensemble des cadres sur un palan et assure la levée du tout.Il redépose ensuite cet ensemble et assure le déshabillage des toiles.Il est nécessaire de rappeler que les jus sont à environ 800C et que les toiles lors du démontage sont pleines de gâteaux: les conditions de travail sont donc épouvantables.
Une fois les toiles enlevées, elles sont rapidement nettoyées à l'eau chaude pour enlever les boues restant collées et mises soit dans un bain d'acide chlorhydrique dilué, soit dans une machine à laver utilisant également l'acide chlorhydrique dilué comme produit de nettoyage.
Cette opération de démontage dure entre 1 et 2 heures et se renouvelle à peu près tous les 2 à 3 jours en fonction de la filtrabilité des jus qui dépend beaucoup des réglages de l'épuration, difficiles euxmêmes à stabiliser car la composition des jus verts dépend du terroir dans lequel sont cultivées les betteraves, du temps passé par les betteraves hors de terre depuis l'arrachage et de l'état sanitaire de celles-ci:par exemple, des betteraves préalablement gelées, en cours de dégel,peuvent provoquer un blocage de la filtration si certains points de réglage de l'épuration ne sont pas suivis de façon très pointue et rigoureuse.
En cours de fonctionnement, les filtres sont alimentés en jus trouble (de lére ou de 2éme) par le haut ou par le bas du bac cylindrique selon les constructeurs, et ce en un, deux, ou plusieurs points.Le fait d'alimenter le filtre par le haut permet d'assurer en même temps qu'une filtration, une décantation des particules les plus lourdes.
Pour chaque cadre, le jus passe à travers la toile, puis la grille et rejoint le collecteur central à jus filtré par une tuyauterie munie d'une vanne.Cette vanne permet ,en cas de perçage de la toile, d'éviter le passage du jus.Il est évident que cela nécessite une surveillance rigoureuse en production, d'autant plus lourde que le nombre de filtre est plus élevé.Or, le nombre de filtre est d'autant plus élevé que la capacité de l'usine est importante, et, en cas de conditions difficiles (traitement de betteraves dégelées), le nombre de filtres à l'arrêt augmente rapidement au point que cet atelier devienne le point bouchon de l'usine.A titre indicatif, pour une usine de 16000t/j de betteraves, une filtration de lére possède 12 filtres, et une filtration de 2éme en possède 7.
Si, en conditions normales, 10 filtres sur 12 fonctionnent, cela peut passer à 7 ou 8 lors de conditions difficiles: il s'ensuit que l'usine doit diminuer sa production à cause de la filtration.
Par ailleurs, lors des démarrages de filtre avec des toiles neuves ou propres, beaucoup de carbonate de calcium passe en jus filtré, ce qui est néfaste pour la suite des opérations, surtout si cela se produit en filtration de 2éme.Là encore ,il est nécessaire d'assurer une surveillance stricte afin d'orienter les premiers filtrats dans les recyclages mentionnés plus haut.
Enfin, les boues sortent par le bas du filtre, c'est à dire par la pointe du cône.Une vanne commandée par servo-moteur piloté par minuterie s'ouvre pendant un temps donné entre deux durées de traitement.Là encore, le réglage est pointu:si l'ouverture est trop courte ou si la durée entre deux ouvertures est trop longue, le filtre se remplit rapidement de boues, ne fait plus un travail correct et finit par être tellement colmaté qu'il peut devenir impossible d'assurer le démontage des cadres.
Inversement, si l'ouverture est trop longue ou si la durée entre deux ouvertures est trop courte, du jus trouble va dans les boues, les recyclages sont trop importants et les éléments filtrant les boues de première sont surchargés.
Pour éviter tous les inconvénients cités ci-dessus, quelques demandes de brevets ont été déposées par le passé:toutefois, elles présentent toutes de gros défauts liés au fait que le média filtrant n'est jamais renouvellé de façon automatique.
La demande ne1437727 fait état d'une filtration par bougies.Par rapport au système utilisé industriellement,les cadres à poches en toile sont remplacés par des bougies.Le décolmatage de celles-ci s'effectue par un choc de pression du à des ouvertures/fermetures programmées de vannes adéquates et à la détente d'air comprimé préalablement maintenu sous pression au niveau du couvercle.
Plusieurs défauts sont condamnables sur ce type d'appareil:les bougies sont longues et seulement maintenues par leur point haut sur une plaque; il s'ensuit que, lors de la détente brutale de l'air, beaucoup d'entres elles doivent casser juste au dessous de la plaque.
Le matelas d'air constamment présent sous le couvercle amène des possibilités d'infections par leuconostoc ou micro-organismes divers, fréquentes en sucrerie dès qu'il y a présence de points morts avec air.
Le circuit utilisé par le liquide de nettoyage des bougies est le même que celui du jus filtré et des boues.Toute erreur ou mauvais fonctionnement des vannes reliant ces circuits à ceux du nettoyage peuvent provoquer de graves incidents liés au passage d'acide dans des éléments basiques contenant un précipité de carbonate de calcium.
Lors du nettoyage, le filtre est arrété pour la production.Il y a donc besoin là aussi de plus de filtres que la simple nécessité liée à une homogénéité de production.Enfin la complexité de fabrication des bougies rend couteux la maintenance et l'exploitation d'un tel appareil.
La demande de brevet n02005887 reprend la filtration par bougies mais consiste à chausser celleci avec une toile:on revient à la filtration à cadres avec ses inconvénients.Par ailleurs, le collecteur annulaire étant commun à toutes les bougies, il est impossible de l'isoler en cas de percement d'une toile.
Ces systèmes de filtration par bougies ne permettent pas de s'adapter aux variations de filtrabilité des jus dus à des traitements de type de betteraves différentes
Les demandes de brevets ne2140389 et 2464736 reprennent la filtration par plaques mais l'ensemble des cadres est mis en rotation par une mécanique importante et passent successivement dans des compartiments ou il y a filtration,nettoyage du sédiment et évacuation de celui-ci au moyen d'air comprimé.
La demande de brevet ne2140389 correspond à une aspiration du liquide à travers les cadres par vide, ce qui signifie en amont l'existence d'un matériel lourd et complexe tels que pompe à vide, ballon d'extraction, ballon de détente, pot de séparation de goutelettes, condenseur (15 mètres de haut minimum), (etc...).Le vide apportant une telle contrainte, le brevet propose un système pour éviter une rupture des gâteaux extrèmement fragile, délicat à mettre en oeuvre, et dont les frais de maintenance sont très lourds.
Le brevet n02464736 assure un débatissage des gâteaux à l'air comprimé.
Nous revenons aux mêmes problèmes que ceux décrits plus haut: infections des jus par micro-organismes, impossibilité d'isolement d'un élément en cas de rupture du média filtrant, obligation d'arréter le filtre pour nettoyage dès que sa capacité filtrante diminue et non adaptabilité à des changements de réglages des paramètres de l'épuration.
Ces deux procédés ne permettent pas, eux non plus ,d'adapter la filtration aux différents types de betteraves à traiter.
Notre procédé d'invention consiste à mettre un appareil de filtration remplaçant les appareils 12 et 25 de la planche ne1/3 et évitant les contraintes décrites ci-dessus, grâce à l'avance automatique du média filtrant en fonction du degré de filtrabilité des jus à traiter.
Plus précisemment,l'appareil de filtration, décrit sur la figure n01, se présente sous la forme d'un bac horizontal et parallèlépipédique(l),dont les longueur, largeur, et hauteur dépendent de la nature du produit à traiter, du débit et de la filtrabilite.A titre indicatif, de tels appareils peuvent atteindre 2m de large,3m de haut,et 20m de long.
Des entretoises(2), constituées par des fers "U", situées en haut et au tiers de la hauteur du filtre, assure la rigidité de l'ensemble.
Le fond du bac est constitué de trois parties: un chassis(l6), un compartiment de jus filtré(17), et un support de grille(l8).(voir dessins 2/3 FIG 2 et 3/3).
Le chassis(l6) est formé de deux fers "I" longitudinaux et d'une série de fers "U" transversaux soudés aux précédents.Le filtre repose sur ce chassis, ce qui permet d'éviter une usure prématurée de la tôle de fond due à la stagnation sur le sol de liquides divers provenant de nettoyages, de débordements, ou de condensations.
Le bas du bac est constitué par le compartiment de jus filtré(17) délimité par la tôle de fond et une série de fers "U"(18), transversaux soudés sur des cornières horizontales, elles-mêmes soudées sur les flancs du bac (voir planche 3/3).Le pas des fers "U" transversaux correspondent aux longueurs des grilles de filtration(3), qui y sont vissées dessus de façon jointive.
Le compartiment du jus filtré(17) a une hauteur d'environ 60 à 80 cm et est accessible à l'arrêt par des trappes de visite(13) Elles sont utilisées lors de la visite annuelle de vérification de l'appareil et sont dimensionnées suivant les normes en vigueur.
Le média filtrant (papier ou tissu), se présente sous forme de rouleau(4), et se met en place à l'arrière du filtre sur un support adapté. Il est entrainé par un système de raclage(5), qui assure son placage contre les grilles d'une part ,son entrainement et sa tension d'autres parts.
Ce système de raclage est constitué par une série de racleurs(7), montés entre deux chaines à maillons.A chaque extrémité des racleurs sont montés des galets(19) dont le débattement dans le sens de la largeur est limité par les flancs des maillons de la chaine, l'axe du galet étant le même que celui de la raclette et que celui du maillon de la chaine.Les galets roulent sur des chemins de roulement(20) constitués de deux fers plats: un premier fer plat est soudé sur le flanc du bac, un deuxième est vissé sur le premier, ce qui permet un changement rapide en cas d'usure après quelques années.Le débattement du galet est limité en hauteur par une cornière(10), qui peut être, soit soudée, soit vissée sur une plaque soudée elle-même sur les flancs du filtre.Cette cornière fait office de chemin de roulement dans les zônes où les chaines s'élèvent (voir page 11, ligne 15).
Les chaines sont entrainées par des tourteaux classiques, reliés entre eux par un arbre dont le mouvement est assuré par un moto-réducteur(6) .La tension des chaines est réalisée par un système de tourteaux(21), montés sur un arbre semblable au premier et situé à l'arrière du filtre, légèrement devant et plus bas que le rouleau du média filtrant.
Le système d'entrainement(6) peut fonctionner, soit de façon continue, soit de façon discontinue.Dans ce dernier cas, un manostat(15) mesure la pression amont et aval de la grille; une comparaison est établie par rapport à une consigne; dés que la mesure est supérieure à la consigne, le système de raclage démarre et assure l'avance d'une portion de média filtrant neuf.Le réglage de la longueur de cette portion se fait à partir d'une minuterie commandant la durée de fonctionnement du système de commande.
Le renouvellement du média se fait donc directement à partir d'une mesure industrielle du degré de filtrabilité des jus: si le degré de filtrabilité est fort, la différence de pression amont/aval grille évoluera lentement dans le temps et la consommation de média filtrant sera faible; si , par contre, le degré de filtrabilité est faible, la différence de pression amont/aval grille évoluera vite et la consommation de média filtrant sera élevée.Mais, en aucun cas, l'usine ne sera ralentie ou arrêtée suite à des problèmes de filtration engendrés par des démarrages, par le traitement de betteraves dégelées, ou tout simplement par un mauvais réglage des paramètres de conduite de 1' épuration.
Par ailleurs, le média filtrant n'avance à chaque fois que d'une partie de la longueur totale sur laquelle le jus est filtré. Cela évite le passage important d'éléments en suspension dans le jus filtré qui se produit inévitablement avec les techniques habituelles quand il y a redémarrage d'un filtre à média filtrant fraîchement lavé:la limpidité du jus filtré sera meilleure.
Notre système implique une élimination totale des arrêts: il s'agit donc bien d'une filtration continue sans intermittence.En particulier, les arrêts dus aux nettoyages, impliquant des manipulations de produits chauds et dangeureux, ainsi que d'éléments mécaniques lourds, sont définitivement supprimés.La simplicité de conduite assure une surveillance réduite au strict minimum (épaisseur du rouleau du média filtrant), ce qui permet l'affectation du personnel à des tâches plus enrichissantes.
Le retour(8) du système de raclage est assuré par le roulement des galets sur leur chemin de roulement(9), constitué par des cornières vissées sur une plaque intermédiaire elle-même soudée sur le flanc du bac.L'angle de montée(11) du système de raclage dépend de la solidité du média filtrant et du type de liquide filtré.Il a été fixé ,seulement à titre indicatif, à 450 sur la figure n01 de la planche n02/3.
Le média filtrant usagé, et le gâteau d'éléments solides séparés de la phase liquide-solide tombent par une goulotte(22) dans n'importe quel conteneur adapté à la réception de déchets.
Sur les flancs de la cuve, sont disposés, côté intérieur, et en certains points, des tôles planes, dont le but est d'assurer un guidage et une tension corrects des chaines.Ces dispositifs sont fonction des domaines d'application dans lesquels est utilisé le filtre.
Le changement du rouleau de média filtrant s'effectue de la façon suivante: l'opérateur déroule la fin du rouleau précédent, enlève son carton d'enroulement, et met le nouveau rouleau qu'il agrafe à la fin de l'ancien rouleau.L'opération est très rapide.
Le jus filtré est aspiré par des pompes (non représentées) à partir d'un caisson d'aspiration(12).
Afin d'assurer un rendement optimal de l'installation, il est conseillé de fonctionner avec un niveau haut(l4).Ce Ceniveau peut être constant et assuré soit par trop-plein avec retour au bac de jus trouble (cas appliqué en jus trouble 1: voir schéma process classique planche 1/3 appareils 10 et 11), soit régulé à partir d'un capteur de niveau agissant sur une vanne de régulation en aval de la pompe à jus trouble (cas appliqué en jus trouble 2: voir schéma process classique planche 1/3 appareil 24).
Le renouvellement du liquide à filtrer suivant un niveau haut va minimiser les surfaces au contact de l'air sur lesquelles se produit de la condensation et va ainsi éviter les risques de développement de microorganismes, toujours à craindre dans les industries de traitement de jus sucrés.
Ce procédé de filtration ne possède pas d'éléments à usure rapide tels joints d'étanchéité ou éléments souples mécaniquement fragiles qui puissent engendrer un arrêt de fabrication.La maintenance, ainsi limitée à celle habituelle d'un moto-réducteur et à la vérification annuelle des chaines et chemins de roulement de l'ensemble de raclage, est simple et peu couteuse.
Par ailleurs,ce procédé, contrairement à celui décrit par d'autres brevets, n'utilise ni vide, ni air comprimé, dans quelque étape du cycle de filtration que ce soit.Cela économise un condenseur, appareil d'environ 15m de haut sur 3m de diamètre dans la partie supérieure, des pompes à vide dont le rendement dépend souvent de facteurs extérieurs tels que la température de l'eau des anneaux liquides, et une série de bac séparateurs de goutelettes destinés à éviter les pertes de sucre entrainées par auto-évaporation des jus (température égale à 800c).Voir appareils 15/16/17/18 des filtres rbtatifs à écumes de la planche 1/1.
La seule utilisation possible d'air comprimé consiste en un branchement d'une boucle de régulation pneumatique à partir du capteur de différence de pression.Ce débit, égal à celui d'un actionneur de vanne, est totalement négligeable comparé à celui utilisé par l'installation décrite sur la demande de brevet n01437727.
En résumé, ce procédé de filtration apporte, dans ce domaine d'application particulier, des économies:
*d'investissements: un seul de ces filtres doit, pour reprendre l'exemple d'une usine de 16000 tonnes de betteraves par jour, remplacer douze filtres en filtration de 1ère et sept filtres en filtration de 2ème.
*de place: un filtre en remplaçant douze, le gain de place peut être estimé à un facteur 10.
*d' exploitation:
-surveillance simplifiée, réduite au minimum
-nettoyages supprimés
-manipulations de produits chauds et dangeureux supprimées
-arrêts et ralentissements dus aux variations de la filtrabilité des produits supprimés
-absence d'installations annexes telles production de vide, de vapeur ou d'air comprimé
*de maintenance: pas d'éléments à usure rapide
D'autres applications en industries sucrières sont envisageables:
10)Filtration des boues de îére:suppression des filtres rotatifs sous vide (appareil n014 sur dessin n01 planche 1/3) et de leurs annexes très couteuses en exploitation et maintenance (appareils n015,16,17,18 sur dessin n01 planche 1/3)
20)Filtration des sirops: elle est faite actuellement par d'énormes filtres-presses à débatissage manuel.
Ce procédé peut même être utilisé dans d'autres domaines de l'industrie agro-alimentaire:
10)Filtration des jus d'épuration et des sirops en industrie sucrière de canne à sucre.
20)Filtration des moûts en brasserie.
30)Filtration des boues dans les industries de traitement des eaux.
Il sera reconnu par les spécialistes versés en la matière que de nombreuses variantes et modifications peuvent être apportées au procédé sans sortir du cadre de l'invention, laquelle est définie par les revendications qui suivent:

Claims (8)

-REVENDICATIONS
1)Procédé de traitement en continu, par filtration sans intermittence à travers un média filtrant, de liquides industriels agro-alimentaires contenant des éléments solides, caractérisé par le renouvellement automatique du média filtrant en fonction de la filtrabilité des jus à traiter, dans une unité de filtration horizontale.
2)Appareil, pour la mise en oeuvre du procédé selon revendication n01, caractérisé en ce que l'unité de filtration est constituée par un bac horizontal(1), dont la rigidité est assurée par des entretoises(2) situées environ au tiers de la hauteur et en haut de l'appareil, le bac(1) possédant en son fond une série de grilles jointives(3), fixées sur des fers d'appui(18) eux-mêmes solidaires des flancs du bac, le fond du bac constituant le compartiment à jus filtré(17) possédant un caisson(12), à partir duquel ce jus est pompé, et en ce que l'alimentation en média filtrant s'effectue à partir de rouleaux(4) par entrainement au moyen d'un système de raclage(5).
3)Appareil selon la revendication n02 caractérisé en ce que le système de raclage(5) est constitué par une série de racleurs(7), sur l'axe des extrémités desquels sont montés des galets(19), dont l'axe est identique également à celui des maillons d'une chaîne d'entrainement, les galets roulant, côté grilles, sur des chemins de roulement(20) et, côté supérieur du filtre, sur des chemins de roulement(9), ce système de raclage étant entrainé par des chaînes au moyen de tourteaux fixés aux extrémités d'un arbre entrainé luimême par un moto-réducteur(6), la tension des chaînes étant assurée par, d'une part un arbre mené, muni de tourteaux(21), semblable à l'arbre menant, et situé à l'arrière du filtre devant et légèrement plus bas que le rouleau de média filtrant(4), et, d'autre part, par des guides en tôle soudés, situés dans le bac(1), et disposés de façon adéquate selon les liquides à traiter, ce système d'entrainement(6) étant situé sur le haut, à l'avant du filtre; le système de raclage(5) étant guidé sur l'avant de l'appareil par le fond du bac dont l'inclinaison(11) dépend de la solidité du média et du type de liquide à filtrer.
4)Appareil selon la revendication n 3, caractérisé par un démarrage automatique commandé à partir d'un manostat(15) captant la pression en amont et en aval de l'ensemble média filtrant(4) et grille(3), la durée d'avancement de ce système de raclage étant commandée par une minuterie, dont le réglage dépend du type de jus à traiter et du niveau de qualité du jus filtré que l'on veut obtenir.
5)Procédé de filtration selon revendication n l, caractérisé par son application en sucrerie de betteraves pour le traitement des jus troubles de première et de deuxième carbonatation.
6) Procédé de filtration selon revendication n01, caractérisé par son application en sucrerie de betteraves pour le traitement des boues de première carbonatation et pour celui des sirops.
7)Procédé de filtration selon revendication n l, caractérisé par son application en sucrerie de cannes pour le traitement de liquides comparables à ceux cités en sucrerie de betteraves:jus de première et de deuxième carbonatation, boues de première carbonatation, sirop.
8)Procédé de filtration selon revendication n0l, caractérisé par son application pour le traitement de tous produits de l'industrie agro-alimentaire tels que:
-Filtration des moûts en brasserie,
-Filtration des boues dans les industries
de traitement des eaux.
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EP0483073A2 (fr) * 1990-10-26 1992-04-29 GI.PI. S.r.l. Filtre à vide autonettoyant spécialement pour le filtrage de lubrificants et de réfrigérants industriels

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