FR2695065A1 - Container made from flexible material - Google Patents
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Abstract
Description
"Procédé et installation pour la fabrication
de récipients en matiere souple"
La présente invention concerne un procédé et une installation pour la fabrication de récipients en matière souple. Plus particulièrement, cette invention se rapporte à la fabrication de récipients en matière souple, d'allure générale cylindrique ou tronconique, réalisables à partir de feuilles ou films en matière synthétique, simples ou complexes, qui présentent deux faces latérales et un fond reliant les deux faces, le fond étant replié pour réaliser avec les deux faces une configuration en "W", avec deux soudures latérales s'étendant sur toute la hauteur des deux faces, y compris la région du fond du récipient, pour assembler des faces entre elles, tandis que des soudures en ligne brisée ou curvilignes, dont les points de départ sont situés sur les soudures latérales à proximité du repli médian du "W", assemblent chaque face latérale avec la zone du fond située en vis-à-vis, tandis que la partie supérieure, réalisée dans la même feuille ou le même film de matière que les faces latérales, comporte une zone centrale située au sommet du récipient, sur laquelle est fixé un bouchon et, de part et d'autre de la zone centrale, deux zones sensiblement triangulaires qui s'enfoncent entre les deux faces latérales, de manière à définir des "creux", et qui se raccordent par un sommet à des points des soudures latérales situés à distance audessous du sommet du récipient."Manufacturing process and installation
flexible containers "
The present invention relates to a method and an installation for manufacturing flexible material containers. More particularly, this invention relates to the manufacture of receptacles made of flexible material, of general cylindrical or frustoconical appearance, which can be produced from sheets or films of synthetic material, simple or complex, which have two lateral faces and a bottom connecting the two sides, the bottom being folded down to achieve a "W" configuration with the two sides, with two lateral welds extending over the entire height of the two faces, including the region of the bottom of the container, to assemble the faces together, while broken or curvilinear line welds, the starting points of which are located on the lateral welds near the median fold of the "W", assemble each lateral face with the zone of the bottom situated opposite, while the upper part, made from the same sheet or film of material as the side faces, has a central zone located at the top of the container, on which e st fixed a plug and, on either side of the central zone, two substantially triangular zones which sink between the two lateral faces, so as to define "hollows", and which are connected by a vertex at points side seals located at a distance below the top of the container.
Un tel récipient souple avec bouchon est décrit dans la demande de brevet français NO 92 02627 déposée le 28 Février 1992 au nom du Demandeur, laquelle prévoit encore
- que le bouchon possède de préférence une embase de forme carrée ou rectangulaire, située dans la zone centrale de la partie supérieure du récipient et occupant sensiblement toute l'étendue de cette zone centrale
- que le bouchon possède avantageusement, audessus de l'embase, une collerette définissant des rainures latérales utilisables pour le guidage et la tenue du bouchon et/ou de l'ensemble du récipient au cours de son processus de fabrication et de remplissage
- que le bouchon peut être situé en position dissymétrique, à une distance plus faible du sommet d'une soudure latérale que du sommet de l'autre soudure latérale, ce qui facilite le versage du contenu du récipient.Such a flexible container with stopper is described in French patent application NO 92 02627 filed on February 28, 1992 in the name of the Applicant, which also provides
- that the cap preferably has a square or rectangular base, located in the central area of the upper part of the container and occupying substantially the entire extent of this central area
- that the stopper advantageously has, above the base, a flange defining lateral grooves which can be used for guiding and holding the stopper and / or the entire container during its manufacturing and filling process
- That the stopper can be located in an asymmetrical position, at a shorter distance from the top of a lateral weld than from the top of the other lateral weld, which facilitates the pouring of the contents of the container.
Un tel récipient, pouvant recevoir un produit liquide, visqueux ou pulvérulent devant être versé pour son utilisation, possède une capacité importante pour une surface de feuille ou de film réduite. I1 tient parfaitement débout, même partiellement vissé, et le bouchon qui est par exemple un bouchon à vis permet son rebouchage. Le récipient peut aussi être mis à plat pour sa livraison éventuelle avant remplissage, ou après utilisation pour former un déchet d'encombrement minimum. Such a container, which can receive a liquid, viscous or powdery product to be poured for its use, has a large capacity for a reduced sheet or film surface. I1 holds perfectly upright, even partially screwed, and the cap which is for example a screw cap allows its recapping. The container can also be laid flat for possible delivery before filling, or after use to form a waste of minimum bulk.
Le bouchon avec son embase renforce et rigidifie la partie supérieure du récipient, et il offre un point de prise commode pour le guidage et la manipulation du récipient au cours de son processus de fabrication automatisé.The stopper with its base reinforces and stiffens the upper part of the container, and it provides a convenient grip point for guiding and handling the container during its automated manufacturing process.
Ce processus de fabrication, tel que décrit dans la demande de brevet précitée, consiste essentiellement
- à dérouler à plat et tirer un premier film de matière thermosoudable, simple ou complexe
- à perforer le premier film suivant son axe longitudinal, à intervalles réguliers
- à amener et fixer par soudage sur ce premier film les embases des bouchons, en correspondance avec les perforations
- à déformer ce premier film en rabattant ses parties latérales vers le bas, tandis que la partie pourvue des bouchons reste en position haute
- à dérouler et tirer un second film de matière thermosoudable, simple ou complexe, en l'amenant entre les parties latérales "tombantes" du premier film
- à souder entre eux les deux films, pour former les soudures en ligne brisée ou curvilignes des fonds des récipients
- à réaliser les soudures latérales des récipients et leur séparation entre ces soudures, tout en conformant leurs parties supérieures de manière à obtenir les "creux" précités.This manufacturing process, as described in the aforementioned patent application, essentially consists
- to unroll flat and draw a first film of heat-sealable material, simple or complex
- to perforate the first film along its longitudinal axis, at regular intervals
- to bring and fix by welding on this first film the bases of the plugs, in correspondence with the perforations
- to deform this first film by folding its lateral parts down, while the part provided with the plugs remains in the high position
- unwinding and pulling a second film of heat-sealable material, simple or complex, bringing it between the "drooping" lateral parts of the first film
- to weld together the two films, to form the broken line or curvilinear welds of the bottom of the containers
- To perform the lateral welds of the containers and their separation between these welds, while shaping their upper parts so as to obtain the above-mentioned "hollows".
Avantageusement, on prévoit une opération préliminaire de marquage, sur le premier film, des plis de la partie supérieure des récipients, de manière à faciliter la formation desdits "creux". Advantageously, provision is made for a preliminary marking operation, on the first film, of the folds of the upper part of the containers, so as to facilitate the formation of said "hollows".
La fabrication des récipients est ainsi assurée en continu, à partir de deux films thermosoudables dont l'un correspond à la partie supérieure et aux faces latérales, et dont l'autre correspond aux fonds des récipients, avec fixation des bouchons au cours du processus de fabrication, la soudure des bouchons sur le premier film encore à plat garantissant une fixation facile de ces bouchons. De plus, la mise en place des bouchons à un poste situé vers l'amont de la ligne de fabrication permet de mettre ensuite à profit ces bouchons pour guider le premier film, pour le tirer vers l'aval de manière précise et pour manipuler ensuite les récipients individuels résultant de la découpe effectuée entre les soudures latérales. The manufacturing of the containers is thus ensured continuously, from two heat-sealable films, one of which corresponds to the upper part and to the lateral faces, and the other of which corresponds to the bottoms of the containers, with fixing of the caps during the process of manufacturing, welding of the plugs on the first film still flat guaranteeing easy fixing of these plugs. In addition, the installation of the plugs at a position located upstream of the manufacturing line makes it possible to then use these plugs to guide the first film, to pull it downstream precisely and to then handle the individual containers resulting from the cut made between the side welds.
I1 ressort de ce qui précède qu'une particularité du récipient considéré, et de son procédé de fabrication, réside dans le fait que sa partie supérieure et ses faces latérales sont réalisées dans la même feuille ou le même film, plié de façon à former un "U" renversé. En pratique, dans le processus de fabrication décrit, la zone médiane du premier film qui correspond à la partie supérieure des récipients en cours de fabrication est guidée à plat, tandis que les parties latérales de ce film, correspondant aux faces latérales des récipients à réaliser "tombent" vers le bas.La ligne de fabrication mettant en oeuvre ce procédé comprend, telle que décrite dans la demande de brevet précitée
- des moyens de dévidage d'une première bobine de film thermosoudable et de tirage à plat du premier film issu de cette bobine
- des moyens de poinçonnage assurant la perforation de ce premier film suivant son axe longitudinal
- des moyens d'amenée et de soudage des embases des bouchons sur le premier film, en correspondance avec les perforations
- un conformateur pour ce premier film, pourvu d'un guide central pour les bouchons, maintenant ces derniers en position haute tandis que les parties latérales du film sont rabattues vers le bas
- des moyens de dévidage d'une seconde bobine de film thermosoudable et d'amenée du second film, issu de cette bobine, entre les parties latérales "tombantes" du premier film
- des moyens de soudage des deux films entre eux, réalisant les soudures en ligne brisée ou curvilignes des fonds des récipients
- un dispositif combiné de tirage des deux films réunis, de réalisation des soudures latérales des récipients et de découpe séparant ces récipients, et de formation des "creux" dans les parties supérieures desdits récipients.I1 emerges from the above that a peculiarity of the container considered, and its manufacturing process, lies in the fact that its upper part and its side faces are made of the same sheet or the same film, folded so as to form a "U" overturned. In practice, in the manufacturing process described, the middle zone of the first film which corresponds to the upper part of the containers during manufacture is guided flat, while the lateral parts of this film, corresponding to the lateral faces of the containers to be produced. "fall" down. The manufacturing line implementing this process comprises, as described in the aforementioned patent application
means of unwinding a first reel of heat-sealable film and flattening the first film from this reel
- punching means ensuring the perforation of this first film along its longitudinal axis
means for supplying and welding the plug bases on the first film, in correspondence with the perforations
- a former for this first film, provided with a central guide for the caps, keeping the latter in the high position while the lateral parts of the film are folded down
means of unwinding a second reel of heat-sealable film and supplying the second film, coming from this reel, between the "drooping" side portions of the first film
means for welding the two films together, carrying out the welding in a broken or curvilinear line of the bottoms of the containers
- A combined device for drawing the two films together, for making the lateral welds of the containers and for cutting apart these containers, and for forming "hollows" in the upper parts of said containers.
Dans la mise en oeuvre du procédé et de l'installation, dont les caractéristiques viennent d'être rappelées, on est gêné par le fait que la partie supérieure du récipient est plus courte que sa partie inférieure, un raccourcissement étant créé lors de la formation des "creux" et le récipient prenant une forme finale trapézoïdale (vu de face), ses soudures latérales n'étant pas parallèles. In the implementation of the method and the installation, the characteristics of which have just been recalled, one is hampered by the fact that the upper part of the container is shorter than its lower part, a shortening being created during the formation "hollows" and the container taking a final trapezoidal shape (seen from the front), its lateral welds not being parallel.
La présente invention fournit un procédé de fabrication perfectionné, pour le même genre d'emballage, permettant d'avoir des soudures latérales pratiquement parallèles, et une partie supérieure de même longueur que la partie inférieure, donc sans raccourcissement. The present invention provides an improved manufacturing process, for the same kind of packaging, making it possible to have practically parallel side welds, and an upper part of the same length as the lower part, therefore without shortening.
A cet effet, dans le procédé selon l'invention pour la fabrication de récipients en matière souple, du genre précisé plus haut, le premier film est déformé de manière à être amené dans une configuration pliée en "T", les bouchons étant positionnés en position supérieure, et la réalisation des soudures, y compris des soudures fixant les plis de la partie supérieure des récipients, est réalisée dans cette configuration en "T", la séparation des récipients permettant ensuite leur allongement avec formation des "creux" précités. To this end, in the method according to the invention for the manufacture of receptacles made of flexible material, of the kind specified above, the first film is deformed so as to be brought into a configuration folded in a "T" shape, the caps being positioned in upper position, and the production of the welds, including the welds fixing the folds of the upper part of the containers, is carried out in this "T" configuration, the separation of the containers then allowing their elongation with the formation of the above-mentioned "hollows".
De préférence, on réalise de façon simultanée les soudures en ligne brisée ou curvilignes des fonds et les soudures fixant les plis de la partie supérieure, puis dans une étape ultérieure les soudures latérales des récipients. Preferably, simultaneous line or curvilinear welds of the bottoms and the welds fixing the folds of the upper part are carried out simultaneously, then in a later step the lateral welds of the containers.
Avantageusement, l'allongement des récipients après leur séparation est obtenu par gonflage de ces récipients au travers de leur bouchon. Cette opération de gonflage confère aux récipients leur configuration définitive, en provoquant leur allongement avec dépliage des plis de la partie supérieure et formation des "creux". Advantageously, the elongation of the containers after their separation is obtained by inflating these containers through their stopper. This inflation operation gives the containers their final configuration, causing them to lengthen with unfolding of the folds of the upper part and formation of "hollows".
C'est la réalisation de soudures sur la partie supérieure des récipients, ayant une configuration provisoire en "T" (vu de profil), qui permet de réaliser simultanément les soudures des fonds, puisqu'il n'y a plus de rétrécissement. La fabrication des récipients concernés est ainsi simplifiée et accélérée, et l'installation pour la mise en oeuvre de cette fabrication peut être rendue plus compacte et plus économique. It is the production of welds on the upper part of the containers, having a provisional "T" configuration (seen in profile), which makes it possible to simultaneously weld the bottoms, since there is no longer any narrowing. The manufacture of the containers concerned is thus simplified and accelerated, and the installation for the implementation of this manufacture can be made more compact and more economical.
Plus particulièrement, dans cette installation appartenant au genre mentionné plus haut, l'invention prévoit que le conformateur comprend un guide plat horizontal soutenant la partie supérieure du premier film pourvue des bouchons, et deux barres de guidage latérales convergentes, de manière à amener progressivement le premier film dans une configuration en "T", un dispositif à mâchoires chauffantes étant prévu en aval de ce conformateur, pour la fixation par soudure des plis de la partie supérieure des récipients. More particularly, in this installation belonging to the genre mentioned above, the invention provides that the former includes a horizontal flat guide supporting the upper part of the first film provided with the plugs, and two converging lateral guide bars, so as to gradually bring the first film in a "T" configuration, a device with heating jaws being provided downstream of this shaper, for fixing the folds of the upper part of the containers by welding.
Dans une forme de réalisation préférée de cette installation, le dispositif à mâchoires chauffantes, pour la fixation par soudure des plis de la partie supérieure des récipients, est associé, en un même poste de soudure, à une double station de soudure des fonds des récipients ce poste de soudure est suivi d1un poste réalisant les soudures latérales des mêmes récipients. Les postes suivants assurent le tirage de la bande formée par les deux films réunis, puis la séparation des récipients par découpe suivant leurs soudures latérales. In a preferred embodiment of this installation, the heating jaw device, for fixing the folds of the upper part of the containers by welding, is associated, in the same welding station, with a double station for welding the bottoms of the containers. this welding station is followed by a station carrying out the lateral welds of the same containers. The following stations ensure the pulling of the strip formed by the two films combined, then the separation of the containers by cutting according to their lateral welds.
Avantageusement, l'installation selon l'invention comprend encore, au-delà du poste de découpe assurant la séparation des récipients, un dispositif de préhension, d'entraînement et de gonflage des récipients séparés, où ces récipients sont pris et entrainés par leurs bouchons, et gonflés au travers de leurs bouchons pour recevoir leur configuration définitive. Advantageously, the installation according to the invention also comprises, beyond the cutting station ensuring the separation of the containers, a device for gripping, driving and inflating the separate containers, where these containers are taken and driven by their caps. , and inflated through their caps to receive their final configuration.
De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes d'exécutions de ce récipient en matière souple, et illustrant le procédé et l'installation de fabrication d'un tel récipient
Figure 1 est une vue d'ensemble, en perspective, d'un récipient en matière souple réalisable par le procédé objet de la présente invention
Figure 2 est une vue en coupe verticale du bouchon de ce récipient, avec son embase
Figure 3 est une vue en plan par dessus du bouchon de figure 2 avec son embase
Figures 4 et 5 sont des vues partielles, illustrant des variantes de ce récipient
Figure 6 est une vue d'ensemble, en plan par dessus, d'une installation pour la fabrication d'un récipient selon la figure 1, l'installation étant représentée en deux tronçons séparés
Figure 7 est une vue d'ensemble, de côté, de l'installation de figure 6, également représentée ici en deux tronçons séparés
Figures 8, 9 et 10 sont des vues en coupe transversale, dans plusieurs plans successifs, du conformateur amenant le premier film dans une configuration en "T"
Figure 11 est une vue en plan illustrant les soudures réalisées dans les parties supérieures des récipients
Figure 12 est une vue en coupe horizontale, représentant certains détails du poste réalisant les soudures verticales ;
Figures 13 et 14 sont des vues, respectivement de face et de côté, d'un récipient fini, avant gonflage
Figures 15 et 16 sont des vues, respectivement de face et de côté, du même récipient fini après gonflage.In any case, the invention will be better understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing showing, by way of nonlimiting examples, some forms of execution of this container made of flexible material, and illustrating the method and installation for manufacturing such a container
Figure 1 is an overview, in perspective, of a flexible material container achievable by the process object of the present invention
Figure 2 is a vertical sectional view of the cap of this container, with its base
Figure 3 is a plan view from above of the cap of Figure 2 with its base
Figures 4 and 5 are partial views, illustrating variants of this container
Figure 6 is an overall view, in plan from above, of an installation for the manufacture of a container according to Figure 1, the installation being shown in two separate sections
Figure 7 is an overall side view of the installation of Figure 6, also shown here in two separate sections
Figures 8, 9 and 10 are cross-sectional views, in several successive planes, of the shaper bringing the first film in a "T" configuration
Figure 11 is a plan view illustrating the welds made in the upper parts of the containers
Figure 12 is a horizontal sectional view showing certain details of the station performing the vertical welds;
Figures 13 and 14 are views, respectively from the front and side, of a finished container, before inflation
Figures 15 and 16 are views, respectively from the front and side, of the same container finished after inflation.
Le récipient en matière souple, représenté à la figure 1, est désigné par la référence 1 et présente une allure générale cylindrique ou tronconique. I1 est essentiellement constitué par deux faces latérales 2 opposées, par un fond 3 et par une partie supérieure 4 sur laquelle est mis en place un bouchon 5. Le récipient 1 est principalement réalisé en feuille ou film de matière synthétique souple thermosoudable, le bouchon 5 étant naturellement constitué d'une matière plus rigide. The flexible material container, shown in Figure 1, is designated by the reference 1 and has a generally cylindrical or frustoconical appearance. I1 is essentially constituted by two opposite lateral faces 2, by a bottom 3 and by an upper part 4 on which a plug 5 is placed. The container 1 is mainly made of sheet or film of flexible heat-sealable synthetic material, the plug 5 being naturally made of a more rigid material.
Plus particulièrement, les deux faces latérales 2 et la partie supérieure 4 du récipient résultent d'une même feuille de matière souple, pliée en "U" ou en "W" comme précisé plus bas, qui a au préalable reçu le bouchon 5 possédant une embase 6 rectangulaire - voir aussi figures 2 et 3. Le fond 3 résulte d'une autre feuille souple, rapportée. More particularly, the two lateral faces 2 and the upper part 4 of the container result from the same sheet of flexible material, folded in "U" or in "W" as specified below, which has previously received the stopper 5 having a base 6 rectangular - see also Figures 2 and 3. The bottom 3 results from another flexible sheet, attached.
Les deux faces latérales 2 sont réunies l'une à l'autre par des soudures latérales sensiblement verticales 7 et 8, qui s'étendent sur toute la hauteur du récipient. The two lateral faces 2 are joined to one another by substantially vertical lateral welds 7 and 8, which extend over the entire height of the container.
Entre les deux soudures 7 et 8, dans la zone centrale 9 où est fixé le bouchon 5, la partie supérieure 4 est sensiblement plane et la feuille de matière souple forme ici un "U" renversé. Cette zone centrale 9 correspond à la partie la plus large du récipient 1.Between the two welds 7 and 8, in the central zone 9 where the plug 5 is fixed, the upper part 4 is substantially flat and the sheet of flexible material here forms an inverted "U". This central zone 9 corresponds to the widest part of the container 1.
De part et d'autre de la zone centrale 9 pourvue du bouchon 5, le récipient se rétrécit progressivement jusqu'à une épaisseur pratiquement nulle correspondant aux soudures verticales 7 et 8, la partie supérieure 4 formant en coupe un "W" renversé. On distingue ainsi, de part et d'autre de la zone centrale 9, deux zones sensiblement triangulaires 10 et 11 qui s'étendent en s'abaissant entre les deux faces latérales 2, et qui se raccordent par un sommet respectivement 12,13 à des points des soudures verticales 7 et 8, situés à une certaine distance audessous du sommet du récipient. Les zones triangulaires 10 et 11 sont ainsi fixées par les soudures 7 et 8. On either side of the central zone 9 provided with the stopper 5, the container gradually narrows to a practically zero thickness corresponding to the vertical welds 7 and 8, the upper part 4 forming in section an inverted "W". There are thus, on either side of the central zone 9, two substantially triangular zones 10 and 11 which extend by lowering between the two lateral faces 2, and which are connected by a vertex respectively 12,13 to points of the vertical welds 7 and 8, located at a certain distance below the top of the container. The triangular zones 10 and 11 are thus fixed by the welds 7 and 8.
La partie inférieure du récipient 1 présente elle aussi en coupe la forme d'un "W", des soudures 14 curvilignes ou en ligne brisée assurant la liaison étanche du fond rapporté 3 avec les deux faces latérales 2, les points de départ des soudures 14 se situant sur les soudures verticales 7 et 8 à un certain niveau au-dessus de la base du récipient. Le principe d'un tel fond 3, formant un soufflet, est bien connu par le brevet français NO 1349272. The lower part of the container 1 also has in section the shape of a "W", curvilinear welds or in broken line ensuring the sealed connection of the added base 3 with the two lateral faces 2, the starting points of the welds 14 lying on the vertical welds 7 and 8 at a certain level above the base of the container. The principle of such a bottom 3, forming a bellows, is well known from French patent NO 1349272.
Dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 1 à 3, le bouchon 5 est situé à une distance plus faible du sommet de la soudure latérale 7 que du sommet de l'autre soudure latérale 8, ce qui facilite le versage. In the embodiment illustrated in Figures 1 to 3, the plug 5 is located at a shorter distance from the top of the side weld 7 than from the top of the other side weld 8, which facilitates pouring.
L'utilisation du récipient est encore facilitée par la présence d'une poignée 15 en forme de patte de préhension de faible épaisseur, faisant saillie au-dessus de la face supérieure de l'embase 6 dans la région ne comportant pas le bouchon 5, la patte 15 étant réalisée d'une seule pièce avec l'embase 6.The use of the container is further facilitated by the presence of a handle 15 in the form of a thin gripping tab, projecting above the upper face of the base 6 in the region not comprising the plug 5, the lug 15 being made in one piece with the base 6.
Le bouchon 5 comporte, à faible hauteur au-dessus de l'embase, une collerette 19 qui définit une rainure annulaire facilitant le guidage et la tenue de ce bouchon 5 et/ou de l'ensemble du récipient 1. Deux nervures 19A et 19B diamétralement opposées, prévues entre la collerette 19 et l'embase 6, permettent de bloquer en rotation le bouchon 5 et l'ensemble du récipient 1, lors du serrage entre deux mâchoires opposées appartenant à un dispositif de préhension automatique. The stopper 5 comprises, at a low height above the base, a flange 19 which defines an annular groove facilitating the guiding and the holding of this stopper 5 and / or of the whole of the container 1. Two ribs 19A and 19B diametrically opposite, provided between the flange 19 and the base 6, allow to block in rotation the stopper 5 and the entire container 1, when tightening between two opposite jaws belonging to an automatic gripping device.
Alors que les figures 1 à 3 montrent à titre d'exemple une poignée de préhension 15 ayant l'allure d'un "T", la figure 4 illustre une variante dans laquelle la poignée 15, toujours solidaire de l'embase 6, possède la configuration d'une anse fermée, ce qui se révèle plus avantageux, dans le cas d'un récipient 1 plus volumineux, donc plus lourd à l'état plein. While FIGS. 1 to 3 show by way of example a gripping handle 15 having the appearance of a "T", FIG. 4 illustrates a variant in which the handle 15, still integral with the base 6, has the configuration of a closed handle, which proves more advantageous, in the case of a larger container 1, therefore heavier when full.
La figure 5 illustre une autre variante, dans laquelle le bouchon à vis est remplacé par un embout tubulaire 5A initialement obturé par un opercule soudé 5B, ce qui conduit à une réalisation plus simple et plus économique dans le cas d'un récipient ne nécessitant pas d'être rebouché. FIG. 5 illustrates another variant, in which the screw cap is replaced by a tubular endpiece 5A initially closed by a welded cover 5B, which leads to a simpler and more economical embodiment in the case of a container not requiring to be filled in.
Pour le reste, et notamment la structure du corps du récipient, ces variantes ne comportent pas de modification par rapport à la réalisation de la figure 1. For the rest, and in particular the structure of the body of the container, these variants do not include any modification with respect to the embodiment of FIG. 1.
L'installation de fabrication du récipient 1 précédemment décrit est représentée, dans son ensemble, sur les figures 6 et 7. Elle comprend un support pour une bobine 20 de film imprimé, d'axe horizontal 21, avec un dispositif d'entraînement à galet tangentiel 22. Un ensemble de rouleaux 23 assure, en aval de la bobine 20, une tension constante du film 24, nécessaire à son tirage alternatif. Un ensemble de cellules photoélectriques 25 et 26 permet de commander le déroulement de la bobine 20, à deux vitesses dont l'une est un peu plus forte que la vitesse moyenne désirée, et dont l'autre est un peu plus faible que cette vitesse moyenne. The installation for manufacturing the container 1 previously described is shown, as a whole, in FIGS. 6 and 7. It comprises a support for a reel 20 of printed film, of horizontal axis 21, with a roller drive device tangential 22. A set of rollers 23 ensures, downstream of the reel 20, a constant tension of the film 24, necessary for its alternating printing. A set of photoelectric cells 25 and 26 makes it possible to control the unwinding of the coil 20, at two speeds, one of which is slightly higher than the desired average speed, and the other of which is slightly lower than this average speed. .
En aval du dispositif de dévidage du film 24 est prévu un poste de travail automatique, comprenant successivement dans le sens de l'avance du film indiqué par une flèche 27
- un dispositif 28 de marquage des plis de la partie supérieure du futur récipient 1, en vue de la formation correcte des zones triangulaires 10 et 11 et des "creux" correspondants
- un groupe de poinçonnage 29 servant à réaliser, dans l'axe du film 24, des trous circulaires 30 destinés à recevoir les bouchons 5, ainsi que d'autres découpes, prévues pour faciliter la soudure et/ou pour le passage de la patte de préhension 15 ;
- un ensemble 31 d'amenée des embases 6 des bouchons 5, de pose et de soudage de ces embases 6 sous le film 24 en correspondance avec les trous 30, les embases 6 étant amenées latéralement par une glissière 32, depuis un bol vibrant non représenté.Downstream of the film unwinding device 24 is provided an automatic work station, comprising successively in the direction of the film advance indicated by an arrow 27
a device 28 for marking the folds of the upper part of the future container 1, with a view to the correct formation of the triangular zones 10 and 11 and of the corresponding "hollows"
- A punching group 29 used to make, in the axis of the film 24, circular holes 30 intended to receive the plugs 5, as well as other cutouts, provided to facilitate welding and / or for the passage of the tab gripping 15;
a set 31 for supplying the bases 6 of the plugs 5, for fitting and welding these bases 6 under the film 24 in correspondence with the holes 30, the bases 6 being brought laterally by a slide 32, from a non-vibrating bowl represented.
Ensuite est prévu un dispositif 33 de tirage du film 24, décrivant un mouvement alternatif sous l'action de moyens de commande. Le dispositif de tirage 33 fonctionne avec un effet de correction de la position d'avance, grâce à une cellule photoélectrique, ce qui permet d'effectuer toutes les opérations précédentes à des emplacements très exacts en fonction de l'impression du film 24. En particulier, l'embase 6 est toujours soudée sur le film 24 à l'emplacement précis requis. Des mâchoires 34 de blocage du film 24 sont prévues dans la partie aval du dispositif 33. Next, a device 33 for drawing the film 24 is provided, describing an alternating movement under the action of control means. The printing device 33 operates with a correction effect of the advance position, thanks to a photoelectric cell, which makes it possible to carry out all the preceding operations at very exact locations depending on the printing of the film 24. in particular, the base 6 is always welded to the film 24 at the precise location required. Jaws 34 for blocking the film 24 are provided in the downstream part of the device 33.
A la sortie du dispositif de tirage 33, au-delà des mâchoires 34, il est prévu un rouleau 35 d'axe horizontal, en rotation permanente, qui évite au film 24 de faire une "vague" lorsque les vitesses de tirage sont rapides. En aval du rouleau 35, le film 24 forme un brin mou 36. Jusqu'ici, ce film 24 conserve une configuration plane, sans plis. At the exit from the drawing device 33, beyond the jaws 34, there is provided a roller 35 with a horizontal axis, in permanent rotation, which prevents the film 24 from making a "wave" when the drawing speeds are fast. Downstream of the roller 35, the film 24 forms a soft strand 36. So far, this film 24 retains a flat configuration, without wrinkles.
Au-delà du brin mou 36, le film 24 passe sur un conformateur d'allure générale triangulaire, se rétrécissant vers l'aval. Dans cette zone, le film 24 passe ainsi d'une configuration plane à une configuration pliée d'abord en "U" renversé puis en "T", les bouchons 5 étant positionnés en partie supérieure, et les parties latérales du film 24, correspondant aux faces latérales 2 des récipients, "tombant" vers le bas. Beyond the soft strand 36, the film 24 passes over a generally triangular shaping device, narrowing downstream. In this zone, the film 24 thus passes from a planar configuration to a configuration folded first in an inverted "U" then in a "T", the plugs 5 being positioned in the upper part, and the lateral parts of the film 24, corresponding at the side faces 2 of the containers, "falling" downwards.
Plus particulièrement, comme l'illustrent les figures 8, 9 et 10, le film 24 d'abord plie. en "U" renversé passe progressivement à une conformation en "T", ses deux parties latérales "tombantes" étant rapprochées l'une de l'autre jusqu'à venir pratiquement l'une en contact avec l'autre. A cet effet, la partie supérieure du film 24 est soutenue par un guide plat- horizontal 37, tandis que, de part et d'autre des parties latérales du film 24, sont prévues deux barres de guidage latérales convergentes 38. More particularly, as illustrated in FIGS. 8, 9 and 10, the film 24 first folds. in inverted "U" progressively passes to a "T" conformation, its two "drooping" lateral parts being brought closer to each other until practically one comes into contact with the other. To this end, the upper part of the film 24 is supported by a flat-horizontal guide 37, while, on either side of the lateral parts of the film 24, two converging lateral guide bars 38 are provided.
Sous ce conformateur est disposé un dérouleur 39 pour une autre bobine 40 de film, d'axe horizontal, qui fournit un autre film 41 destiné à la constitution des fonds 3 des récipients : Des rouleaux de guidage 42 amènent le film 41, issu de la bobine 40, vers un guide horizontal situé sous la partie supérieure du film 24. Under this shaper is arranged an unwinder 39 for another reel 40 of film, of horizontal axis, which provides another film 41 intended for constituting the bottoms 3 of the containers: Guide rollers 42 bring the film 41, coming from the reel 40, towards a horizontal guide located under the upper part of the film 24.
Entre la bobine 40 et ce guide est prévu un dispositif de poinçonnage 43 qui prépare le film 41 pour la soudure.Between the coil 40 and this guide is provided a punching device 43 which prepares the film 41 for welding.
Ce dernier film 41 est ainsi amené, plié en "V", entre les parties latérales resserrées du premier film 24, plié en "T". L'ensemble des deux films 24 et 41 parvient alors à un premier poste de soudure 44, où sont réalisées simultanément
- d'une part, en deux stations situées en 45, la soudure des fonds 3 (soudures curvilignes ou en ligne brisée 14), réunissant entre eux les deux films 24 et 41, ces deux stations de soudage étant suivies d'un poste de refroidissement 46, et étant associées à un écran 47 évitant le collage ;
- d'autre part, la soudure des plis supérieurs, comme illustré par la figure 11, cette soudure étant réalisée dans la partie supérieure du "T", au moyen d'un dispositif à mâchoires chauffantes 48 suivi d'un poste de refroidissement 49.This last film 41 is thus brought, folded in "V", between the tightened lateral parts of the first film 24, folded in "T". The assembly of the two films 24 and 41 then reaches a first welding station 44, where they are produced simultaneously
- On the one hand, in two stations located at 45, the welding of the bottoms 3 (curvilinear or broken line welds 14), bringing together the two films 24 and 41, these two welding stations being followed by a cooling 46, and being associated with a screen 47 preventing sticking;
- on the other hand, the welding of the upper folds, as illustrated in FIG. 11, this welding being carried out in the upper part of the "T", by means of a heating jaw device 48 followed by a cooling station 49 .
Le poste suivant 50 réalise des soudures verticales, devenant les soudures latérales 7 et 8 des récipients 1, au moyen de deux paires de mâchoires chauffantes 51 et 52, suivies d'une paire de blocs de refroidissement 53, des détails de ce poste 50 étant montrés sur la figure 12. Des blocs élastiques chauffants 54 et 55 sont insérés dans l'une des mâchoires 51 et 52 de chaque paire, en regard de l'autre mâchoire, pour compenser les différences d'épaisseurs résultant du nombre variable (deux ou quatre) des parties de films à souder entre elles. The next station 50 performs vertical welds, becoming the lateral welds 7 and 8 of the containers 1, by means of two pairs of heating jaws 51 and 52, followed by a pair of cooling blocks 53, details of this station 50 being shown in Figure 12. Heated elastic blocks 54 and 55 are inserted into one of the jaws 51 and 52 of each pair, opposite the other jaw, to compensate for the differences in thicknesses resulting from the variable number (two or four) parts of films to be welded together.
Le poste suivant 56 assure le tirage en avant de la bande, formée par les deux films 24 et 41 soudés l'un à l'autre, ce poste 56 comportant une paire de barrettes verticales 57, ainsi qu'un organe d'appui supérieur 58. The next station 56 ensures the pulling in front of the strip, formed by the two films 24 and 41 welded to each other, this station 56 comprising a pair of vertical bars 57, as well as an upper support member 58.
Au-delà il est prévu un poste de coupe 59, assurant la séparation des récipients 1 suivant les soudures verticales 7 et 8, associé à un dispositif 60 de préhension, d'entraînement et de gonflage des récipients 1 séparés, où ces récipients sont pris et gonflés -d'air ou d'un autre gaz par leurs bouchons 5. Beyond this, a cutting station 59 is provided, ensuring the separation of the containers 1 according to the vertical welds 7 and 8, associated with a device 60 for gripping, driving and inflating the separate containers 1, where these containers are taken. and inflated with air or another gas by their caps 5.
Il est à noter que le gonflage des récipients 1 par leur bouchon 5 s'accompagne de leur allongement dans le sens de la longueur, la partie supérieure pliée du "T" se déployant alors, comme l'illustrent les figures 13 à 16
- les figures 13 et 14 montrent, vu de face et de côté, le récipient 1 encore à plat, en "T", sa longueur étant alors réduite ;
- les figures 15 et 16 montrent le même emballage 1 à l'état définitif, gonflé et étiré verticalement.It should be noted that the inflation of the containers 1 by their stopper 5 is accompanied by their elongation in the direction of the length, the folded upper part of the "T" then deploying, as illustrated in FIGS. 13 to 16
- Figures 13 and 14 show, seen from the front and side, the container 1 still flat, "T", its length then being reduced;
- Figures 15 and 16 show the same packaging 1 in the final state, inflated and stretched vertically.
I1 est à noter que les récipients 1, prélevés et gonflés par le dispositif 60, subissent encore une opération finale de soudage des pattes situées à leurs angles supérieurs, cette opération étant assurée par un dernier poste de soudage 61 suivi d'un poste de refroidissement 62. I1 it should be noted that the containers 1, removed and inflated by the device 60, still undergo a final operation of welding the tabs located at their upper corners, this operation being provided by a last welding station 61 followed by a cooling station 62.
Les récipients 1, vides mais gonflés, sont finalement repris sur une tourelle 63, entraînée en rotation de façon discontinue autour d'un axe vertical 64, qui présente ces récipients 1 à des postes assurant successivement leur remplissage avec dosage précis, la pose en 65 des capsules de fermeture vissées, et l'évacuation des récipients 1 remplis sur un convoyeur de sortie 66. The containers 1, empty but swollen, are finally taken up on a turret 63, driven in rotation discontinuously about a vertical axis 64, which presents these containers 1 at stations successively ensuring their filling with precise dosing, placing them in 65 screwed closure caps, and the evacuation of the filled receptacles 1 on an outlet conveyor 66.
Sur la tourelle 63, les récipients 1 sont maintenus par la collerette 19 de leur bouchon, avec positionnement angulaire précis grâce aux nervures 19A et 19B comme décrit plus haut. On the turret 63, the containers 1 are held by the flange 19 of their cap, with precise angular positioning thanks to the ribs 19A and 19B as described above.
Il va de soi que l'invention ne se limite pas au seul mode de mise en oeuvre décrit ci-dessus, à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes respectant le même principe. It goes without saying that the invention is not limited to the single mode of implementation described above, by way of example; on the contrary, it embraces all the variants respecting the same principle.
Claims (8)
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1992
- 1992-08-26 FR FR9210423A patent/FR2695065B1/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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