FR2694027A1 - Procédé pour la fabrication d'un papier ou d'un carton à rétention améliorée. - Google Patents
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Abstract
Procédé pour la fabrication d'un papier ou d'un carton à rétention améliorée, dans lequel on ajoute à la suspension fibreuse un mélange de polyacrylamide et de bentonite, caractérisé en ce que le polyacrylamide est un terpolymère linéaire amphotère, et est introduit dans la suspension fibreuse sous forme de poudre mise en solution, à raison de 0,03 à 1,0 pour mille (0,03 à 1,0 000) en poids, du poids sec de la suspension fibreuse.
Description
PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UN PAPIER OU D'UN CARTON
A RETENTION AMELIOREE.
L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un papier ou d'un carton à rétention améliorée. Lors de la fabrication du papier, du carton ou analogue, il est bien connu d'introduire dans la pâte des agents de rétention dont la fonction est de retenir un maximum de fines et de charges dans la feuille Les effets bénéfiques qui découlent de l'utilisation d'un agent de rétention sont essentiellement: l'augmentation de la production et la diminution des coûts de fabrication: économie énergétique, marche plus régulière de la machine, rendement plus élevé en fibres, fines, charges et de produits d'ennoblissement anioniques, plus faible acidité dans le circuit liée à une diminution de l'utilisation de sulfate d'alumine et donc amoindrissement des problèmes de corrosion; l'amélioration de la qualité: meilleure formation et épair; amélioration du taux d'humidité sur feuille, de l'opacité, du lissé, du
pouvoir absorbant et diminution de la porosité du papier.
Depuis longtemps, on a proposé d'ajouter à la pâte de la bentonite, celle-ci pouvant être éventuellement additionnée à d'autres produits minéraux, tels que des sulfates d'aluminium, voire des polymères synthétiques, notamment du polyéthylène-imine (voir par exemple
documents US-A-2 368 630 et DE-A-2 262 906).
Dans les document US-A-3 052 595 et 4 305 781, on a proposé d'utiliser des mélanges de bentonite et de polyacrylamide linéaire Ce procédé ne s'est guère développé, car il s'est trouvé en concurrence avec des systèmes plus faciles à mettre en oeuvre tout en étant aussi performants En outre, même avec les polyacrylamides linéaires actuels,
le pouvoir de rétention reste encore insuffisant.
Dans le document EP-A-0 235 893, on a proposé de faire appel à des polyacrylamides cationiques de poids moléculaire supérieur à un million, de préférence trente millions et plus, essentiellement linéaires, voire partiellement réticulés On obtient de la sorte un effet de rétention certes satisfaisant, mais encore jugé insuffisant dans l'application papetière, car l'utilisation de bentonite entraînant des difficultés de traitement d'eau, les utilisateurs ne sélectionnent ce système qu'en cas d'avantages
significatifs.
L'invention pallie ces inconvénients.
Elle vise un procédé perfectionné du type en question dans lequel on ajoute à la suspension fibreuse un mélange de polyacrylamide et de bentonite, et qui permette d'obtenir une rétention nettement améliorée
des fines et des charges, et ce sans effet inverse.
Ce perfectionnement se caractérise en ce que le polyacrylamide est un terpolymère linéaire amphotère à base d'acrylamide, et est introduit dans la suspension sous la forme de poudre mise en solution, à raison de 0,03 à un pour mille ( 0,03 à 1 %o) en poids, du poids sec de là suspension fibreuse. En d'autres termes, l'invention consiste, parmi l'ensemble des polyacrylamides, à utiliser un polyacrylamide particulier sous forme de terpolymère amphotère se présentant sous forme de poudre mise en solution De manière inattendue, cette sélection permet, dans l'application papetière pour la rétention de charges et de fines, d'atteindre un niveau de performances inégalé jusqu'alors L'utilisation de ces terpolymères permet de plus de mieux retenir la bentonite sur la feuille, et de ce fait de limiter ses effets négatifs sur le traitement d'eau ultérieur En outre, le choix de ce terpolyacrylamide augmente le pouvoir de fixation de la bentonite sur la feuille, et par là entraîne une synergie
qui réduit la teneur de la bentonite dans les eaux blanches.
En pratique, le terpolymère amphotère caractéristique est un polyélectrolyte amphotère à haut poids moléculaire formé d'acrylamide et d'au moins deux autres monomères, respectivement l'un anionique,
l'autre cationique.
Avantageusement, le monomère anionique est choisi dans le groupe constitué par l'acide acrylique, l'acide acrylamidométhylpropylsulfonique, connu sous l'abréviation "AMPS", alors que le monomère cationique est choisi dans le groupe constitué par le chlorure d'acrylamidopropyltriméthylammonium (APTAC); le chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium (MAPTAC), l'acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) et Ie méthacrylate de diméthylaminoéthyle quaternisés ou salifiés (MADAME), le chlorure de triméthylaminoéthylacrylate, le méthylsulfate de triméthylaminoéthylacrylate, le chlorure de triméthylaminoéthylméthacrylate, le méthylsulfate de triméthylaminoéthylméthacrylate. Dans une forme d'exécution préférée, le copolymère caractéristique est un terpolymère contenant en rapport molaire au moins 40 moles pourcent d'acrylamide; de 5 à 15 moles pourcent de monomère anionique; et de 10 à 50 moles pourcent de monomère cationique, à défaut de quoi: le composé obtenu est peu ou pas soluble;
la charge anionique est au plus égale à la charge cationique.
Ces terpolymères amphotères caractéristiques sont décrits dans la littérature et connus pour le traitement des eaux, et pour la rétention de
fines et de charges (voir par exemple brevet 1 265 496 de CALGON).
Avantageusement, en pratique: la quantité de polyacrylamide amphotère introduite, est comprise entre 0,05 et 0,5 pour mille ( %o) de la pâte fibreuse sèche; comme déjà dit, il importe que le polymère amphotère soit utilisé sous forme de poudre diluée; en effet, si l'on fait appel à un polymère en
émulsion, la présence indispensable dans ces émulsions d'agents tensio-
actifs, favorise la formation de mousses lors de la fabricaton du papier et par là l'apparition de disparités des propriétés physiques du papier fini (modification de l'absorbance aux endroits o une partie de la phase huile de l'émulsion est retenue sur la feuille); la bentonite, dénommée également "argile smectique gonflante", de la famille des montmorillonites, est bien connue et il n'y a pas lieu de la décrire ici en détail; ces composés, formés de microcristallites, comportent en surface des sites présentant une forte capacité d'échange
cationique susceptible de retenir l'eau (voir par exemple document US-A-
4 305 781 et FR-A-2 283 102); on utilise de préférence une bentonite semi-sodique, que l'on introduit juste en amont de la caisse de tête, à raison de 0,1 à 0,5 pour cent ( 0,1 à 0,5 %) du poids sec de la suspension fibreuse; dans une forme de réalisation avantageuse, le polyacrylamide ternaire amphotère en poudre est dissout tout d'abord dans de l'eau, puis cette solution est introduite dans le chateau de pâte du circuit de la suspension fibreuse, à raison de 0,05 à 0,5 pour mille ( 0,05 à 0,5 %o) en poids sec du poids sec de cette suspension fibreuse, puis le mélange est ensuite agité et cisaillé, et enfin on ajoute toujours sous agitation, en amont de la caisse de tête, de la bentonite à raison de 0,1 à 0,5 pourcent ( 0,1 à 0,5 %) du poids sec de la suspension fibreuse; on introduit le polymère amphotère préalablement dissout à une concentration comprise entre 0,1 à 3 g/litre devant la pompe d'alimentation de la pâte dans le circuit pâte, de préférence dans le chateau de pâte, et on introduit la bentonite juste en amont de la caisse de tête; La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui
en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent.
A Fabrication d'un perpolymère amphotère: Dans un réacteur, on mélange à température ambiante 11802 kilogrammes d'acrylamide 30 % dans l'eau; 2590,5 kilogrammes de chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium (MAPTAC) à 50 % en solution dans l'eau; 607,5 kilogrammes d'acide acrylamidométhylpropylsulfonique
(AMPS).
On obtient une solution dotn le p H est de 3,6 On refroidit à O C, on ajoute ( 1000) mille ppm de catalyseur: isobutyronitrile (AZDN) (soit 15 kilogrammes) et on dégage par bullage et azote durant 30 minutes On ajoute ensuite un agent de transfert (formiate de sodium) à raison de trois
mille ( 3000) ppm par rapport à la charge, soit ( 45 kilogrammes).
On ajoute ensuite 13,3 ppm de persulfate d'ammonium ( 20 grammes) et 3,2 ppm de fer sous forme de sel de Mohr ( 22 ppm de sel de Mohr, soit 33,45 grammes) On laisse la réaction exothermique se poursuivre pendant une heure environ, jusqu'à atteindre la température
de 90 C.
On obtient alors un gel que l'on laisse vieillir pendant deux heures, puis que l'on broie, sèche à l'air chaud et rebroie à nouveau, jusqu'à
obtenir une granulométrie inférieure à un millimètre.
On obtient alors une poudre blanche parfaitement et facilement soluble jusqu'à 40 grammes par litre à température ambiante, présentant un taux d'insolubles inférieur à 0,02 pourcent ( 0,02 %) Cette poudre de terpolyacrylamide amphotère A présente une viscosité Brookfield voisine de 1,9 cps (UL à 0,1 % dans une solution IM Nacl à 25 C à soixante tours
par minute ( 60 t/min).
Le polymère obtenu a la composition molaire suivante: acrylamide: 85 %
AMPS: 5 %
MAPTAC: 10 %
Exemple 1:
De manière connue, on prépare une pâte à papier comprenant 85 % de pâte proprement dite à raison de quarante pourcent ( 40 %) de feuillus blanchi, dix pourcent ( 10 %) de cassé-couché et trente cinq poucent ( 35 %)
de kraft blanchi, et quinze pourcent ( 15 %) de carbonate de calcium.
En milieu neutre, le collage est fait avec 2 0 % d'alkyle cétène dimère. La suspension fibreuse est dissoute dans l'eau à raison de 40
grammes/litre Le p H de cette suspension est de 7,5.
Dans le bol d'une formette automatisée CTP, on introduit 650 cm 3 de cette suspension fibreuse On ajoute alors 200 grammes/tonne ( 0,2 pour mille) du polyacrylamide ramifié préparé précédemment On agite
trente secondes.
On ajoute ensuite 1400 grammes/tonne ( 0,14 %) de bentonite, du type de celle commercialisée par le Demandeur sous la dénomination CP-B 1, ayant une densité de 900 kilos/mètre cube, un pouvoir gonflant de ml/2 g, une capacité d'échange cationique de 85 meq/100 g à sec, et une dimension moyenne inférieure à 75 microns On agite à nouveau trente
secondes, puis on draine par vide.
On mesure alors la turbidité dans les eaux blanches par pesée de la matière sèche ainsi que le poids de la feuille formée séchée Le bilan massique permet d'établir le chiffre de la rétention selon la formule: Poids de la feuille x 100 Poids de la feuille + poids sec dans eaux blanches
On obtient de la sorte une rétention de 82 %.
De la même façon que ci-dessus, on refait des tests de rétention à des doses variables du terpolymère amphotère ci-dessus à prédominance
faiblement cationique préalablement préparé selon le procédé décrit ci-
dessus Les résultats sont rassemblés dans le tableau 1.
Tableau 1
On observe une amélioration de la rétention directement liée au dosage de terpolymère Des excès de terpolymères ne donnent pas d'effets inverses. % terpolymère A % rétention
0,05 71
0,2 82
0,3 85
0,5 89
0,75 91,1
Exemple 2:
On répète l'exemple 1 en remplaçant le terpolyacrylamide amphotère par un polyacrylamide cationique linéaire commercialisé par le Demandeur sous la dénomination FO 3190, de visosité UL 2,8 cps et présentant 10 mole pourcent de cationicité (MAPTAC) et d'usage courant pour la rétention en papeterie On obtient les résultats suivants: On observe que la rétention obtenue au moyen du produit (exemple 1) est de 15 à 20 % supérieure à celle obtenue avec son homologue
(exemple 2).
De plus, avec un excès de polymère cationique linéaire, on observe
rapidement un effet inverse.
B Fabrication d'un terpolymère amphotère Dans un réacteur, on mélange à température ambiante 11950,5 kilogrammes d'acrylamide 30 % dans l'eau; 2622 kilogrammes de chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium (MAPTAC) à 50 % en solution dans l'eau;
427,5 kilogrammes d'acide acrylique.
% FO 3190 % rétention
0,2 69
0,5 77,5
0,75 74
On obtient une solution dont le p H est de 3,6 On refroidit à O C, on ajoute ( 1000) mille ppm de catalyseur: isobutyronitrile (AZDN) (soit 15
kilogrammes) et on dégage par bullage d'azote pendant trente minutes.
On ajoute ensuite un agent de transfert (formiate de sodium) à raison de trois mille ( 3000) ppm par rapport à la charge, soit ( 45 kilogrammes). On ajoute ensuite 13,3 ppm ded persulfate d'ammonium ( 20 grammes) et 3,2 ppm de fer sous forme de sel de Mohr ( 22 ppm de sel de Mohr, soit 33,45 grammes) On laisse la réaction exothermique se poursuivre pendant une heure environ, jusqu'à atteindre la température
de 90 C.
On obtient alors un gel que l'on laisse vieillir pendant deux heures, puis que l'on broie, sèche à l'air chaud et rebroie à nouveau, jusqu'à
obtenir une granulométrie inférieure à un millimètre.
On obtient alors une poudre blanche parfaitement soluble jusqu'à 40 grammes par litre à température ambiante, présentant un taux d'insolubles inférieur à 0,02 pourcent ( 0,02 %) Cette poudre de terpolyacrylamide amphotère B présente une viscosité Brookfield voisine de 2,2 cps (UL à 0,1 % dans une solution 1 M Nacl à 25 C à soixante tours
par minute ( 60 t/min).
Le polymère obtenu a la composition molaire suivante: acrylamide: 85 % acide acrylique: 5 %
-MAPTAC: 10 %.
1 1
Exemple 3
On a étudé la rétention du Kaolin en milieu légèrement acide La composition fibreuse est de 40 % de kraft blanchi raffiné et 60 % de feuillus blanchi On introduit 20 % de charge par rapport aux fibres Le collage et effectué avec une colophane renforcée au taux de 1,3 pourcent
en sec; p H régulé à 5 par du sulfate d'alumine.
Sur cette suspension, on a effectué comparativement des essais de rétention avec le terpolymère amphotère préparé à l'exemple B conforme à l'invention, le polymère poudre linéaire commercialisée par le
Demandeur sous l'appellation "FO 3190 ".
On obtient les résultats suivants: C Fabrication d'un terpolymère moyennement cationique Dans un réacteur, on mélange à température ambiante: 6861 kilogrammes d'acrylamide 30 % dans l'eau; 4760 kilogrammes de chlorure de triméthylaminoéthylacrylate (ADAM CH 3 Cl) à 75 % en solution dans l'eau; 379,5 kilogrammes d'acide acrylique et 2579, 5 kilogrammes d'eau; 2 % par rapport à la matière active, d'acide adipique (soit 12 kilogrammes). Polymères utilisés %O polymère sec rétention totale par rapport au papier sec
0,2 76,5
FO 3190 0,5 85
Terpolymère 0,2 89
B 0,5 94,5
On obtient une solution dont le p H est de 3,6 On refroidit à O C, on ajoute ( 1000) mille ppm de catalyseur: isobutyronitrile (AZDN) (soit 15 kilogrammes) et on dégage par bullage et azote On ajoute ensuite un agent de transfert (formiate de sodium) à raison de deux mille ( 2000) ppm par rapport à la charge, soit ( 15 kilogrammes). On ajoute ensuite 4,2 ppm de persulfate d'ammonium ( 63 grammes), et 0,86 ppm de fer sous forme de sel de Mohr ( 6 ppm de sel de Mohr, soit 90 grammes) On laisse la réaction exothermique se poursuivre
pendant une heure environ, jusqu'à atteindre la température de 90 C.
On obtient alors un gel que l'on laisse vieillir pendan deux heures, puis que l'on broie, sèche à l'air chaud et rebroie à nouveau, jusqu'à
obtenir une granulométrie inférieure à un millimètre.
On obtient alors une poudre blanche parfaitement soluble jusqu'à 40 grammes par litre à température ambiante, présentant un taux d'insolubles inférieur à 0,02 pourcent ( 0,02 %) Cette poudre de terpolyacrylamide présente une viscosité Brookfield voisine de 3,0 cps (UL à 0,1 % dans une solution 1 M Nacl à 25 C à soixante tours minute
( 60 t/min).
La composition molaire obtenue est la suivante: acrylamide: 55 % acide acrylique: 10 %
ADAM CH 3 CI: 35 %.
1 3
Exemple 4:
De manière connue, on prépare une pâte à papier comprenant trente pourcent ( 30 %) de papier récupéré, trente pourcent ( 30 %) de kraft blanchi, vingt pourcent ( 20 %) de carbonate de calcium, dix pourcent ( 10 %) de cassé-couché et dix pourcent ( 10 %) de feuillus blanchi. Cette suspension fibreuse est dissoute dans l'eau à raison de 2,5
grammes/litre Le p H de cette suspension est de 7,6.
On procède aux essais de rétention de la même manière que dans l'exemple 1 avec le produit issu de l'exemple C, puis comparativement à un polyacrylamide linéaire de même cationicité de viscosité UL de 3,0
commercialisé par le Demandeur sous le nom FO 4440.
Les résultats sont reportés sur le tableau no 2.
Tableau 2
On observe un net avantage du polymère amphotère moyennement cationique par rapport à son homologue cationique Le produit amphotère voit son effet démarrer beaucoup plus rapidement et
permet d'accéder à des chiffres de rétention très élevés.
Dosage FO 4440 Terpolymère C % polymère % rétention % rétention
0,03 58 72
0,05 64 81
0,2 75 87
0,3 77 90
0,5 76,5 90,5
0,7 74,5 92,5
1 4 Le procédé selon l'invention, qui consiste, parmi les polyacrylamides, à avoir choisi un polyacrylamide ternaire amphotère sous forme de poudre en association avec de la bentonite, permet non seulement d'améliorer le taux de rétention de l'eau de manière inattendue par rapport aux autres polyacrylamides, donc l'efficacité du traitement, mais permet également d'améliorer la clarté des eaux sous
toile sans effet inverse.
Par rapport aux mélanges bentonite et polyacrylamide linéaires en poudre, tels que décrits dans les brevets US-A-3 052 595 et le 4305 781 cités dans le préambule, on observe ainsi une amélioration du taux de rétention de l'ordre de dix à vingt pourcent ( 10 à 20 %), ce qui entraîne une réduction conséquente de la pollution et autorise une meilleure recirculation des fines et des charges dans le circuit machine, et une meilleure conduite de ces machines En outre, on observe moins de dépôts bactériens dans le circuit, donc moins de défauts, moins de casses,
moins de trous dans le papier.
Par rapport aux mélanges de bentonite et d'émulsions de
polyacrylamide, on observe moins de rejet d'huile ou d'agents tensio-
actifs, qui comme déjà dit, affectent les propriétés du papier fini.
Par rapport aux autres polyacrylamides en poudre, l'utilisation de polyacrylamides amphotères autorise des vitesses de dissolution élevées, évite la surpopulation, donc l'absence de flocage sur le papier, et comme
déjà dit, l'absence d'effet inverse en cas de surdosage.
Claims (4)
1/ Procédé pour la fabrication d'un papier ou d'un carton à rétention améliorée, dans lequel on ajoute à la suspension fibreuse un mélange de polyacrylamide et de bentonite, caractérisé en ce que le polyacrylamide est un terpolymère linéaire amphotère, et est introduit dans la suspension fibreuse sous forme de poudre mise en solution, à raison de 0,03 à 1,0 pour mille ( 0,03 à 1,0 %o) en poids, du poids sec de la suspension fibreuse.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le terpolyacrylamide amphotère est un polyélectrolyte à haut poids moléculaire formé d'acrylamide et d'au moins deux autres monomères,
respectivement l'un anionique et l'autre cationique.
3/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé: en ce que le rimonomère anionique est choisi dans le groupe constitué par l'acide acrylique et l'acide acrylamidométhylpropylsulfonique (AMPS); et en ce que le monomère cationique est choisi dans le groupe constitué par le chlorure d'acrylamidopropylméthylammonium (APTAC), le chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium (MAPTAC), l'acrylate de diméthylaminoethyle (ADAME), le méthacrylate de diméthylaminoéthyle quaternisés ou salifiés (MADAME), le chlorure de triméthylaminoéthylacrylate, le méthylsulfate de triméthylaminoéthylacrylate, le chlorure de triméthylaminoéthylméthacrylate, le méthylsulfate de triméthylaminoéthylméthacrylate.
1 6 2694027
4/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé: en ce que le terpolymère amphotère comprend en poids molaire: au moins 40 moles pourcent d'acrylamide; de 5 à 15 moles pourcent de monomère anionique; de 10 à 50 moles pourcent de monomère cationique; et en ce que la charge anionique est au plus égale à la charge cationique.
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| EP0017353A1 (fr) * | 1979-03-28 | 1980-10-15 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Production de papier et de carton |
| EP0235893A1 (fr) * | 1986-01-29 | 1987-09-09 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Production de papier et carton |
-
1992
- 1992-07-21 FR FR9209211A patent/FR2694027B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-07-15 DE DE1993602238 patent/DE69302238T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-15 EP EP19930420302 patent/EP0580529B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3052595A (en) * | 1955-05-11 | 1962-09-04 | Dow Chemical Co | Method for increasing filler retention in paper |
| EP0017353A1 (fr) * | 1979-03-28 | 1980-10-15 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Production de papier et de carton |
| EP0235893A1 (fr) * | 1986-01-29 | 1987-09-09 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Production de papier et carton |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ABSTRACT BULLETIN OF THE INSTITUTE OF PAPER SCIENCE AND TECHNOLOGY vol. 62, no. 10, Avril 1992, ATLANTA US page 1165 KAJASVIRTA, R. 'Supercoagulation in the control of wet-end chemistry by synthetic polymer and activated bentonite' * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69302238T2 (de) | 1996-10-10 |
| DE69302238D1 (de) | 1996-05-23 |
| EP0580529A1 (fr) | 1994-01-26 |
| EP0580529B1 (fr) | 1996-04-17 |
| FR2694027B1 (fr) | 1994-08-26 |
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