FR2692949A1 - Montage de butée de débrayage, notamment pour véhicule automobile. - Google Patents

Abstract

Le montage de butée de débrayage comporte une butée de débrayage dotée d'un élément d'attaque avec un nez, un organe de couplage porté par une pièce d'accostage et des moyens élastiques de maintien pour coincer en permanence l'organe de couplage entre une portée d'entraînement de la pièce d'accostage et un flanc d'action d'une gorge du nez. La gorge du nez est rallongée du côté opposé au flanc d'action, pour montage par avance de deux rondelles élastiques. Les deux rondelles (5, 6) forment par avance un ensemble unitaire (4) par l'intermédiaire d'au moins une patte de liaison et d'indexation (90) d'un seul tenant avec lesdites rondelles. Application: véhicules automobiles.

Description

La présente invention concerne d'une manière générale un montage de butée de débrayage, notamment pour véhicule automobile, du genre comportant une butée de débrayage dotée d'un élément d'attaque avec un nez, adapté à agir en traction sur la face interne d'un dispositif débrayeur d'un embrayage, tel qu'un diaphragme, par l'intermédiaire d'une pièce d'accostage prémontée sur ledit dispositif débrayeur, un organe de couplage élastiquement déformable radialement, porté intérieurement par la pièce d'accostage, pour solidarisation en traction de la pièce d'accostage à l'élément d'attaque et des moyens élastiques de maintien agissant axialement entre l'élément d'attaque et la pièce d'accostage pour coincer en permanence l'organe de couplage entre une portée d'entraînement, que présente l'alésage interne d'une douille appartenant à la pièce d'accostage, et un flanc d'action d'une gorge appartenant au nez de l'élément d'attaque pénétrant à l'intérieur de la douille de la pièce d'accostage.

Un tel montage évite tout désacouplement de la butée avec la pièce d'accostage et réduit les usures au niveau de l'organe de couplage. Ce montage est décrit dans le document FR-A-2 544 035.

Dans la demande FR 92 02338 déposée le 28 février 1992, et non publiée à ce jour, on a proposé un nouveau montage, sans augmenter l'encombrement de la pièce d'accostage et sans modifier de manière profonde celleci.

A cet effet, la gorge du nez de l'élément d'attaque est rallongée du côté opposé au flanc d'action, pour montage par avance d'au moins une rondelle élastique à action axiale.

Dans une forme de réalisation on monte par avance dans la gorge rallongée au moins deux rondelles élastiques à action axiale constituant les moyens élastiques de maintien, lesdites rondelles étant montées en série et intervenant entre l'extrémité libre de ladite douille et l'autre flanc de la gorge.

Grâce à cette disposition avec un minimum de pièces, sans changer la pièce d'accostage, on benéficie d'un montage en série de rondelles élastiques permettant d'effectuer, de manière aisée, avec une surcourse suffisante, un montage par clipsage (ou encliquetage) de grande course, avec un effort précis, de la butée sur l'ensemble pièce d'accostage - organe de couplage, sans risquer d'endommager lesdites rondelles.

Dans une réalisation, les moyens élastiques de maintien consistent en deux rondelles élastiques ondulées, initialement distinctes, montées l'une contre l'autre, les sommets d'une des rondelles étant en contact avec les creux de l'autre rondelle suite à une rotation relative d'une rondelle par rapport à l'autre. Dans ce cas des moyens d'indexation sont prévus pour indexer lesdites rondelles.

Grâce aux susmentionnés moyens, le montage en série desdites rondelles est garanti. En effet sinon les rondelles s'imbriqueraient les unes dans les autres et n'agiraient plus en série.

Dans ce document, ces moyens consistent en une solidarisation par collage ou soudage desdites rondelles l'une avec l'autre au niveau de leur zone de contact. En variante, les moyens consistent en une rondelle écran intercalée entre les rondelles.

En variante, on peut prévoir des pattes venant s'imbriquer les unes dans les autres au niveau des noeuds ou zones de contact desdites rondelles.

Dans une réalisation les rondelles consistent en des rondelles Belleville inclinées en sens inverse.

Toutes ces réalisations font appel à deux rondelles distinctes, ce qui accroit le nombre de pièces à stocker. En outre, il peut arriver que deux rondelles s'imbriquent l'une dans l'autre, en sorte que par inadvertance, il est possible d'avoir un montage en série d'une rondelle avec deux rondelles imbriquées l'une dans l'autre, ce qui change les conditions de montage et la charge exercée par les moyens élastiques de maintien.

En outre l'augmentation d'épaisseur des rondelles peut rendre impossible un montage par encliquetage de la butée avec sa pièce d'accostage, la course d'engagement étant alors limitée.

La présente invention a pour objet de pallier ces inconvénients, tout en procurant d'autres avantages.

Suivant l'invention, un montage de butée de débrayage du type sus-indiqué est caractérisé en ce que les deux rondelles élastiques forment par avance un ensemble unitaire par l'intermédiaire d'au moins une patte de liaison et d'indexation d'un seul tenant avec lesdites rondelles.

Grâce à l'invention, il est formé un ensemble unitaire imperdable et le nombre de pièces à stocker est réduit. Aucun risque d'erreur n'est à craindre car on est sûr qu'aucune rondelle supplémentaire ne viendra s'imbriquer avec l'une des rondelles, l'ensemble étant manipulable et transportable.

En outre, la patte de liaison constitue naturellement un moyen anti-rotation et évite toute rotation préjudiciable entre lesdites rondelles.

Ces pattes de liaison permettent aussi une indexation d'une des rondelles par rapport à l'autre.

Ces rondelles peuvent avoir une forme identique et aucun décalage angulaire d'une rondelle par rapport à l'autre n'est à effectuer.

En effet, initialement, les deux rondelles sont montées tête-bêche puis on effectue un pliage de la patte de liaison autour d'un axe transversal de symétrie de la patte de liaison.

Aucun collage ni soudage n'est à effectuer, ce qui réduit les coûts de fabrication, l'ensemble unitaire étant aisément réalisable par découpe, mise en forme et pliage de la patte.

Aucune patte supplémentaire n'est à créer en sorte que les rondelles sont simplifiées.

Le montage est également simplifié du fait de l'absence de ces pattes supplémentaires conduisant auparavant à un montage avec rotation relative d'une des rondelles par rapport à l'autre et imbrication des pattes supplémentaires de longueur différente les unes dans les autres. Aucune rondelle écran n'est à prévoir.

Cette disposition est d'un emploi très étendu. En effet les rondelles élastiques peuvent consister en des rondelles ondulées ou en variante en des rondelles
Belleville attachées l'une à l'autre.

Avantageusement des moyens d'affaiblissement sont associés à ladite patte de liaison. Ces moyens d'affaiblissement facilitent le pliage de la patte.

La description qui va suivre illustre l'invention en regard des dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue en coupe axiale dans sa partie haute d'un montage de butée de débrayage selon l'invention, et dans sa partie basse une vue axiale de la butée de débrayage sans la pièce d'accostage
- la figure 2 est une demi-vue en coupe de la butée de débrayage sans son manchon et son capot avant encliquetage de la butée
- la figure 3 est une vue en coupe de la butée de la figure 2 lors de son encliquetage avec la pièce d'accostage, l'organe de couplage étant représenté dans diverses positions
- la figure 4 est une vue en élévation de l'ensemble unitaire selon l'invention avant pliage
- la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne 5-5 de la figure 4 ;
- les figures 6 et 7 sont des vues analogues aux figures 4 et 5 après l'opération de pliage
- la figure 8 est une demi-vue en coupe axiale d'un montage de butée de débrayage pour un autre exemple de réalisation.

Tel qu'illustré sur les figures, et comme mentionné dans le susmentionné document FR 92 02338, dont le contenu est considéré comme incorporé à la présente description, il s'agit d'atteler une butée de débrayage 1 au dispositif débrayeur 11 d'un embrayage formé ici par les doigts d'un diaphragme 10 centralement ouvert. La butée agit en traction sur le dispositif débrayeur 11 pour débrayer l'embrayage.

Pour ce faire, pour l'attelage de la butée 1 à ce dispositif débrayeur 11, il est rapporté sur l'extrémité de celui-ci une pièce d'accostage 13, de forme annulaire, ici en tôle emboutie.

La pièce 13, dite aussi coupelle d'appui, comporte, d'une part, du côté de la face interne du dispositif débrayeur 11 opposé à la butée 10, radialement une collerette 14 pour action sur la face interne du dispositif 11 et, d'autre part, axialement une douille 15 centrale d'un seul tenant avec la collerette 14 et portant un organe de couplage 16, qui s'étend annulairement à l'intérieur de ladite douille 15.

L'organe 16 est élastiquement déformable radialement et est propre à un attelage de la butée de débrayage 1 par simple encliquetage de celle-ci, au moins dans le sens axial allant de la collerette 14 à l'organe 16 (dans le sens de débrayage par traction). Cet attelage s'effectue, de manière connue en soi, par rapprochement relatif d'un bloc primaire, solidaire du moteur du véhicule automobile-et comportant l'embrayage avec l'ensemble pièce d'accostage - organe de couplage, et d'un bloc secondaire comportant la boîte de vitesses avec la butée de débrayage portée par celui-ci.

Plus précisément ici la collerette 14 est bombée pour appui local sur l'extrémité interne des doigts 11, tandis que la douille 15, d'orientation axiale, traverse l'ouverture centrale du diaphragme 10 et présente, d'une part, à son extrémité libre, du côté de la butée 1, une portée tronconique 17 pour engagement sur la butée et, d'autre part, un épaulement 18 formé à la faveur d'un changement de diamètre de l'alésage de la douille 15.

L'organe 16, établi radialement entre la butée 10 et la pièce 13 en étant porté intérieurement par ladite pièce 13, est ici un jonc élastique à contour transversal circulaire ouvert par deux brins 19, qui traversent chacun la douille 15 à la faveur d'un évidement 20 et forment radialement au-delà de cette douille 15 des moyens de préhension.

En variante, comme dans le document
FR-A-2 629 882, il peut s'agir d'un simple jonc, ou d'un anneau élastique fendu, de préférence chanfreiné, monté dans une gorge de la douille 15.

Le jonc 16, pour son maintien par rapport à la douille 15, présente également, en coopération avec les brins 19, deux pattes radiales, qui sont en prise chacune avec un évidement comme dans le document FR-A-2 630 174.

Ainsi les brins sont crochetés élastiquement l'un sur l'autre, en sorte que le jonc 16 est libérable et est refermé circonférentiellement sur lui-même sous contrainte.

La pièce 13 est prémontée sur le dispositif débrayeur 11. Pour ce faire, des moyens de retenue 21 sont propres à assurer, en coopération avec la collerette 14, le maintien de la pièce d'accostage 13 sur les doigts 11. Ici ces moyens consistent en des pattes de retenue 21, issues de la périphérie externe de la collerette 14, qui s'étendent axialement, en traversant des fentes séparant deux à deux les doigts 11, et qui portent circonférentiellement en porte-à-faux, parallèlement à la collerette d'appui 14, des doigts de retenue formant un épaulement de retenue 22 comme décrit dans le document
FR-A-2 544 036.

En variante les pattes 21 peuvent porter, à leur extrémité libre, une rondelle Belleville, avec pincement des doigts 11 entre ladite rondelle et la collerette 14 comme décrit dans le document FR-A-2 630 174.

En variante on peut utiliser une rondelle élastique ondulée s'étendant en vis-à-vis de la collerette 14 et venant se crocheter sur celle-ci grâce à des pattes axiales traversant le diaphragme, que présente ladite rondelle.

La butée de débrayage 1 comporte, d'une part, un élément d'attaque 23 constitué par un roulement à billes dont, ici, la bague intérieure 24 est suffisamment prolongée pour pénétrer à l'intérieur de la douille 15 et, d'autre part, un élément de manoeuvre 25 portant le roulement 23.

La bague intérieure tournante 24 constitue donc un nez saillant de l'élément d'attaque 23.

L'élément d'attaque 23 est adapté à agir en traction sur la face interne du dispositif débrayeur 11 par l'intermédiaire de la pièce d'accostage 13 et présente à cet effet une gorge 2 de réception, décrite ci-après, de l'organe 16. L'élément de manoeuvre 25 est ici en forme de manchon portant intérieurement une douille 26 en matériau anti-friction pour coulissement le long d'un tube-guide (non représenté) solidaire de la boite de vitesses.

La douille 26 est épaulée et présente à l'une de ses extrémités une gorge pour réception d'un circlips permettant son calage axial sur le manchon (figure 1). Le manchon 25 est propre à être manoeuvré par une fourchette de débrayage et présente à cet effet, transversalement à son extrémité arrière, deux pattes 27 revêtues chacune d'un pion 28 anti-usure, pour appui des doigts de ladite fourchette. A son extrémité avant, le manchon présente un flasque transversal annulaire 29.

La butée 1 est ici à auto-centrage maintenu et un capot 30 métallique attèle axialement le manchon 25 à la bague externe non tournante 31 du roulement 23.

Ce capot 30, comportant un bord tombé 32 dirigé vers l'axe de l'ensemble, est serti sur le flasque 29 et une rondelle élastique à action axiale 33, ici une rondelle ondulée en variante une rondelle Belleville, prend appui sur le flasque 29 et sur la tranche concernée de la bague 31 pour solliciter l'autre tranche de la bague 31 au contact du bord tombé 32.

Le capot 30 entoure à jeu radial la bague externe 31, pour permettre un déplacement du roulement 23 et un auto-centrage de la butée 1.

La bague tournante 24 présente une gorge 2 pour réception de l'organe de couplage 16. Cette gorge 2, formée dans le nez de l'élément d'attaque 23, comporte un flanc 3 d'action.

Après montage par encliquetage de la butée sur l'ensemble d'accostage constitué par la pièce d'accostage 13 et l'organe de couplage 16, la butée 1 par son élément d'attaque 23 est adaptée à agir en traction sur la face interne du dispositif débrayeur 11 par l'intermédiaire de la pièce 13, l'organe 16 étant coincé entre le flanc 3 et l'épaulement 18 de la douille 15 formant une portée d'entraînement, ici de forme tronconique.

Ici l'organe 16 est coincé en permanence entre le flanc 3 et la portée d'entraînement 18 grâce à des moyens élastiques de maintien 4.

L'attelage de la butée 1 à la pièce 13, par solidarisation en traction à l'aide de l'organe 16, est ainsi effectué axialement dans les deux sens.

Ici la gorge 2 est rallongée du côté opposé à son flanc d'action 3, pour montage par avance d'au moins deux rondelles élastiques à action axiale montées par avance en série, lesdites rondelles constituant les moyens élastiques de maintien 4.

Plus précisément, suivant l'invention, un montage de butée de débrayage du type sus-indiqué est caractérisé en ce que les deux rondelles élastiques 5,6 forment par avance un ensemble unitaire 4 par l'intermédiaire d'au moins une patte de liaison et d'indexation 90 d'un seul tenant avec lesdites rondelles.

Ces rondelles 5,6, de forme identique, agissent entre la tranche de l'extrémité libre de la douille 15 et l'autre flanc 7,9 de la gorge 2, la rondelle 5 s'appuyant sur l'extrémité libre de la douille 15.

Ainsi lors du montage par encliquetage de la butée 1, par rapprochement relatif des blocs primaire et secondaire décrits ci-dessus, le nez 24 pénètre à l'intérieur de la douille 15, tout en ouvrant le jonc de couplage 16. Pour ce faire, l'extrémité avant de la bague 24 présente une forme pénétrante 8, ici tronconique, qui se raccorde à une portée de guidage, propre à coopérer avec la portion de diamètre réduit de l'alésage interne de la douille 15. Cette portée cylindrique de guidage se raccorde à la gorge 2 dont le flanc 3 est semi-circulaire pour épouser la forme du jonc 16. Bien entendu, on peut inverser les structures, le flanc 3 étant de forme tronconique et la portée d'entraînement 18 de forme semicirculaire pour épouser la forme du jonc. Tout cela dépend de la configuration de la pièce d'accostage.

L'autre flanc 7,9 de la gorge présente une extrémité ou portion externe transversale 9 et une extrémité ou portion interne 7 inclinée vers le flanc 3 se raccordant à l'extrémité externe par un coude. Cette disposition permet d'épouser la forme de pattes inclinées 10, que présente chaque rondelle 5,6 à sa périphérie interne, de manière décrite ci-après.

On appréciera que l'on tire parti de la configuration de la bague interne du roulement 23, qui présente un changement de diamètre. En effet, la portion externe 9 est formée ici à la faveur de ce changement de diamètre et s'étend radialement au-delà du flanc 3.

Ainsi au cours du rapprochement de la butée par rapport à la pièce d'accostage, par exemple de manière connue en soi à l'aide de la fourchette s'appuyant sur le flasque 29 avec déconnexion de la timonerie reliant la fourchette à la pédale de débrayage, l'extrémité avant 8 du nez 24 pénètre en toute certitude dans la portée d'engagement 17 de la douille 15, puis le mouvement se poursuivant, la tranche de l'extrémité libre de la douille 15 vient en contact de la rondelle 5, tandis que l'extrémité avant 8 vient en contact avec le jonc 16.

Lors de la poursuite du mouvement (figure 3), on comprime, à l'aide de l'extrémité libre de la douille 15, les rondelles 5,6 ainsi que la rondelle élastique 33, tout en provoquant une ouverture du jonc 16. Le mouvement se termine lorsque les deux rondelles 5,6 sont entièrement comprimées (figure 3). Ultérieurement un retour en arrière et un coincement du jonc, entre le flanc 3 et la portée 18, est réalisé automatiquement par les rondelles 5,6.

On appréciera qu'il est ainsi possible d'effectuer une surcourse pour réaliser en toute certitude le clipsage effectué avec une grande course et garantit par l'ensemble unitaire 4 évitant toute imbrication intempestive de rondelles. De plus avantageusement, le diamètre externe des rondelles 5,6 est supérieur au diamètre externe de l'extrémité libre de la douille 15, en sorte qu'en toute certitude ces rondelles 5,6, ici de même charge, sont comprimées par la douille 15.

Chaque rondelle élastique 5,6 présente à sa périphérie interne des moyens de maintien 10. Il peut s'agir par exemple de patins rapportés à la périphérie interne des rondelles 5,6, mais ici avantageusement ces moyens de maintien consistent en des pattes inclinées 10 en direction du flanc d'action 3. Ces pattes viennent se serrer, de préférence à léger serrage, contre le fond de la gorge 2 et sont d'un seul tenant avec les rondelles 5,6 en étant issues de la périphérie interne de celle-ci avec formation d'un arrondi dans la zone d'enracinement des pattes 10 aux rondelles 5,6.

Les pattes 10 permettent un recentrage des rondelles en fonctionnement, les rondelles 5,6 étant auto-centreuse. En variante les pattes peuvent être en forme d'équerre.

Ainsi avant montage de la butée (figure 2), les rondelles 5,6 sont maintenues et centrées en toute certitude dans la gorge 2. Les pattes 10 de la rondelle 5 prennent appui contre le flanc 3, tandis que les pattes 10 de la rondelle 6 épousent la forme de la portion inclinée 7 et de l'épaulement transversal 9. Cette disposition rend les rondelles 5,6 stable et permet le montage de celles-ci par enfilage axial sur le nez 24, les pattes 10 s'escamotant naturellement par contact avec l'extrémité avant 8 pour se placer par la suite dans la gorge 2. En outre, lors du montage la rondelle 5 coulisse sans problème.

On appréciera que l'inclinaison des pattes 10 est globalement égale à l'inclinaison de la portée d'engagement 17, en sorte qu'un centrage mutuel de la rondelle 5 avec la douille 15 est réalisé lors du montage et qu'un basculement des rondelles 5,6 est évité en combinaison avec le flanc 7,9, tant au montage qu'en fonctionnement.

Dans le mode de réalisation des figures 1 à 7, les rondelles élastiques consistent en des rondelles ondulées dirigées en sens inverse après pliage (figure 7). Les pattes 10 sont issues ici des sommets avant pliage (figures 4 et 5) des ondulations des rondelles 5,6 aplaties à cet effet.

Plus précisément (figures 4 et 5) initialement les rondelles 5 et 6 sont montées tête-bêche en étant dans le prolongement l'une de l'autre. L'axe de symétrie de la patte de liaison 90 est constitué par l'axe longitudinal de symétrie 94 des deux rondelles. Cet axe 94 constituant pour chaque rondelle 5,6 un diamètre de celle-ci. L'ensemble 4 a ainsi globalement la forme d'un huit.

Initialement les rondelles sont donc à plat et les sommets aplatis des deux rondelles sont dans un même plan. Les pattes 10 de la rondelle 5 sont dirigées dans un premier sens axial et les pattes 10 de la rondelle 6 dans un sens axial opposé (figure 5). Les creux des ondulations des deux rondelles sont également dans un même plan. Cet ensemble unitaire est réalisé à partir d'un même flan de tôle par découpe, puis mise en forme pour formation des sommets et des creux aplatis des ondulations.

Telle que visible aux figures 4 et 5, la patte 90 relie initialement un creux de l'une des rondelles à un creux de l'autre rondelle.

Après cette première étape, on procède à un pliage de la patte et de l'ensemble unitaire 4 autour de l'axe de symétrie transversal 93 de la patte 90. Au cours de ce pliage les faces dorsales 95 et 96 viennent au contact l'une de l'autre et il en est de même des creux des rondelles 5 et 6.

Du fait de la forme identique des rondelles 5 et 6, on obtient après le pliage une disposition, pour un sens axial donné, dans lequel le sommet des ondulations de la rondelle 5 vient en contact avec le creux de la rondelle 6 du fait du pliage.

Ainsi une indexation naturelle est réalisée sans qu'il y ait à effectuer, comme dans le susmentionné document FR 92 02338, une rotation relative d'une des rondelles par rapport à l'autre afin d'amener les sommets d'une des rondelles au contact des creux de l'autre rondelle. On obtient ainsi un montage en série garanti des deux rondelles 5 et 6.

La patte 90 forme naturellement un moyen empêchant la rotation d'une des rondelles par rapport à l'autre, qui détruirait le montage en série.

Avantageusement, deux encoches 91 sont formées dans la zone d'enracinement de la patte 90 aux rondelles 5 et 6 de part et d'autre de la patte 90. Ces encoches créent un affaiblissement local facilitant le pliage autour de l'axe 93.

Ces encoches ont ici la forme d'un trou oblong s'étendant d'une rondelle à l'autre, l'un des côtés longitudinaux du trou, celui qui est opposé à la patte 90, étant ouvert centralement.

Ainsi après pliage (figure 7) la patte 90 forme un pli.

Les rondelles 5,6 sont, après pliage de la patte 90, montées dos-à-dos avec leur face dorsale 95,96 en vis-à-vis en contact l'une contre l'autre.

Comme visible à la figure 7, les creux initiaux des rondelles sont aplatis, pour formation de zones planes, en sorte qu'on obtient une bonne zone de contact entre lesdites rondelles.

Bien entendu les rondelles élastiques peuvent consister en des rondelles du type Belleville 51,52 (figure 8) avec des pattes 200 à leur périphérie interne inclinées en direction du flanc 3 comme précédemment.

Lesdites rondelles élastiques étant montées dos-à-dos en sens inverse (ou tête-bêche) et prenant appui respectivement sur l'extrémité libre de la douille 15 et sur le flanc 7,9.

Les rondelles 51,52, de forme identique, sont inclinées en sens inverse en étant en contact l'une avec l'autre à leur périphérie externe.

Comme visible dans cette figure 8, la patte de liaison 190 est localisée à la périphérie externe des rondelles 51,52. Initialement ces rondelles 51,52, formant un ensemble unitaire 4, sont dans le prolongement l'une de l'autre, en forme de huit, puis sont pliées autour de l'axe transversal de symétrie de la patte 90.

Comme précédemment, l'axe de symétrie de la patte de liaison 190 est constitué par l'axe longitudinal des deux rondelles 51,52, ledit axe constituant pour chaque rondelle un diamètre de celle-ci.

Des encoches (non visibles) identiques aux encoches 91 sont formées dans la zone d'enracinement de la patte 190 aux rondelles 51,52.

D'une manière générale, on peut prévoir un autre moyen d'affaiblissement associé à la patte de liaison 90,190 créant un affaiblissement tel qu'une saignée transversale, ou un trou, pratiquée le long de l'axe 93 de la figure 4 pour faciliter le pliage de la patte.

Ici la charge exercée par les rondelles 5,6, 51,52 est inférieure à l'effort d'ouverture du jonc, en sorte que lesdites rondelles sont comprimées d'abord avec formation d'une butée pour ouverture par la suite du jonc 16. La charge de ces rondelles est ici inférieure à la charge exercée par le ressort d'auto-centrage 33, qui est comprimé lors du montage, les doigts 22 venant en contact avec le diaphragme 11 (figure 3) avec apparition d'un jeu entre le diaphragme 10 et la collerette 14 lors du montage, ce qui constitue une butée naturelle.

Bien entendu, la disposition inverse est possible, la charge exercée par les rondelles élastiques pouvant être supérieure à l'effort d'ouverture du jonc par contact avec l'extrémité 8. Tout cela dépendant des applications et dudit effort. De même la charge de la rondelle 33 peut être inférieure à la charge des rondelles 5,6.

Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits. En particulier, on peut inverser les structures comme décrit dans la demande FR 91 11444 déposée le 19 septembre 1991 et non publiée à ce jour.

Dans ce cas, la bague extérieure est tournante et un boîtier est rapporté par sertissage sur ladite bague externe, ledit boîtier étant conformé pour présenter un nez d'attaque avec la gorge selon l'invention. Dans ce cas la bague interne est non tournante avec une liaison d'auto-centrage entre celle-ci et le manchon.

La butée peut être du type hydraulique comme décrit dans la demande FR 91 13477 déposée le 31 octobre 1991 et non publiée à ce jour.

Dans ce cas le manchon forme le piston de la commande monté coulissant sur un cylindre fixe axialement et remplaçant la trompette de débrayage. Dans ce cas, si le ressort de précharge, intégré usuellement dans la commande, ne fait plus sentir ses effets sur le piston (sollicitation dans le sens de traction), un déclipsage de la butée n'est pas à craindre.

On peut monter plus de deux rondelles dans la gorge 2, et les charges des rondelles 5,6-51,62 peuvent être différentes. Les rondelles peuvent être distinctes l'une de l'autre.

En effet, en se référant à la figure 4, il est possible de différencier une rondelle par rapport à l'autre, par exemple en différenciant la distance séparant les sommets et les creux d'une rondelle, ou en augmentant l'inclinaison d'une rondelle Belleville par rapport à l'autre.

En variante (figure 4) au lieu d'une patte de liaison centrale 90,190, on peut prévoir deux pattes 92 symétriques. Dans cette figure 4, les pattes 90,92 s'étendent globalement longitudinalement. En variante les pattes 92 pourraient très bien s'étendre de manière inclinée.

Des trous ou des saignées sont prévus pour affaiblir les pattes 92 et matérialiser leur ligne de pliage.

Claims (8)

REVENDICATIONS

1) Montage de butée de débrayage, notamment pour véhicule automobile, du genre comportant une butée de débrayage (1) dotée d'un élément d'attaque (23) avec un nez (24), adapté à agir en traction sur la face interne d'un dispositif débrayeur (10) d'un embrayage, tel qu'un diaphragme, par l'intermédiaire d'une pièce d'accostage (13) prémontée sur ledit dispositif débrayeur (10), un organe de couplage (16) élastiquement déformable radialement, porté intérieurement par la pièce d'accostage (13), pour solidarisation en traction de la pièce d'accostage (13) à l'élément d'attaque (23) et des moyens élastiques de maintien (4) agissant axialement entre l'élément d'attaque (23) et la pièce d'accostage (13) pour coincer en permanence l'organe de couplage (16) entre une portée d'entraînement (18), que présente l'alésage interne d'une douille (15) appartenant à la pièce d'accostage (13), et un flanc d'action (3) d'une gorge (2) appartenant au nez (24) de l'élément d'attaque (23) pénétrant à l'intérieur de la douille (15), dans lequel la gorge (2) du nez (24) est rallongée du côté opposé au flanc d'action (3), pour montage par avance d'au moins deux rondelles élastiques (5,6-51,52-50) à action axiale, dite rondelle élastique de maintien, montées en série et constituant lesdits moyens élastiques de maintien (4), lesdites rondelles intervenant entre l'extrémité libre de la douille (15) et l'autre flanc (7,9) de la gorge (2), caractérisé en ce que les deuxdites rondelles élastiques forment par avance un ensemble unitaire (4) par l'intermédiaire d'au moins une patte de liaison et d'indexation (90,92,190) d'un seul tenant avec lesdites rondelles.

2) Montage de butée selon la revendication 1, caractérisé en ce que initialement lesdites rondelles élastiques (5,6) sont montées tête-bêche en étant dans le prolongement l'une de l'autre.

3) Montage de butée selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'axe de symétrie de la patte (90,190) est constitué par l'axe longitudinal (94) des deux rondelles, cet axe constituant pour chaque dite rondelle élastique un diamètre de celle-ci.

4) Montage de butée selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des moyens d'affaiblissement sont associés à la patte (90,190) pour faciliter son pliage.

5) Montage de butée selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'affaiblissement consistent en deux encoches (91) formées dans la zone d'enracinement de la patte (90,190) aux rondelles (5,6 ; 51,52).

6) Montage de butée selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les rondelles élastiques consistent en des rondelles ondulées (5,6) comportant des pattes inclinées (10) en direction du flanc d'action (3) de ladite gorge pour maintien à centrage desdites rondelles dans la gorge (2) rallongée du nez de l'élément d'attaque (23), caractérisé en ce que lesdites pattes (10) d'une des rondelles (5,6) sont initialement dirigées axialement en sens opposé aux pattes (10) de l'autre rondelle.

7) Montage de butée selon la revendication 6, caractérisé en ce que la patte de liaison (90,190) relie initialement un creux de l'une des rondelles à un creux de l'autre rondelle.

8) Montage de butée selon la revendication 7, caractérisé en ce que initialement les sommets aplatis des deux rondelles sont dans un même plan et en ce qu'il en est également de même des creux.