FR2691651A1 - Mandrel for coiling and uncoiling strip in rolling and treatment installations - comprises cylindrically shaped central core, and moving components equipped with means form rigid connection to central core - Google Patents
Mandrel for coiling and uncoiling strip in rolling and treatment installations - comprises cylindrically shaped central core, and moving components equipped with means form rigid connection to central core Download PDFInfo
- Publication number
- FR2691651A1 FR2691651A1 FR9206684A FR9206684A FR2691651A1 FR 2691651 A1 FR2691651 A1 FR 2691651A1 FR 9206684 A FR9206684 A FR 9206684A FR 9206684 A FR9206684 A FR 9206684A FR 2691651 A1 FR2691651 A1 FR 2691651A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mandrel
- central core
- strip
- moving components
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/28—Drums or other coil-holders
- B21C47/30—Drums or other coil-holders expansible or contractible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
Description
MANDRIN POUR INSTALLATION DE BOBINAGE OU DE DEBOBINAGE
DE BANDES METALLIQUES
La présente invention concerne le domaine du laminage et du traitement des bandes métalliques, et plus particulièrement le bobinage et le débobinage de ces bandes.CHUCK FOR REWINDING OR REWINDING INSTALLATION
METAL STRIPS
The present invention relates to the field of rolling and processing of metal strips, and more particularly the winding and unwinding of these strips.
Après avoir été coulées en continu, les brames d'acier subissent une phase de laminage à chaud qui les transforme en bandes de 2 à 6 mm d'épaisseur. A la sortie du laminoir, ces bandes sont mises sous forme de bobines. Les bandes ainsi conditionnées sont ensuite transférées vers 1 l'installation qui assure leur traitement suivant, par exemple un laminage à froid. Les bobines y sont déroulées, et les bandes sont traitées par l'installation, puis rembobinées à sa sortie. After being continuously cast, the steel slabs undergo a hot rolling phase which transforms them into strips from 2 to 6 mm thick. At the exit of the rolling mill, these strips are formed into coils. The strips thus conditioned are then transferred to the installation which ensures their following treatment, for example a cold rolling. The reels are unwound there, and the strips are processed by the installation, then rewound at its exit.
L'opération de déroulage et rembobinage des bandes est répétée de cette façon à chaque étape de traitement des bandes : laminage, traitement thermique ou traitement de surface.The strip unwinding and rewinding operation is repeated in this way at each stage of strip processing: laminating, heat treatment or surface treatment.
La mise en bobine est effectuée de la façon suivante. The rewinding is carried out as follows.
L'extrémité initiale de la bande en défilement sortant du laminoir (par exemple) est plaquée contre un mandrin en rotation autour duquel la bande s'enroule en formant des spires jointives. Ce mandrin, de section sensiblement circulaire et de diamètre d'environ 50 à 60 cm habituellement, est à sa périphérie souvent formé par un ensemble de trois coquilles articulées entre elles, de manière à ce que leurs surfaces externes définissent un pourtour cylindrique ou quasi-cylindrique de diamètre pouvant prendre deux valeurs différentes à la commande (voir par exemple le document FR 2622485). La justification de cette construction est que, après la fin du bobinage où l'extrémité finale de la bande est maintenue plaquée contre la spire précédente, la bande bobinée doit pouvoir être ôtée du mandrin pour être transportée vers une autre installation de traitement.A cet effet, préalablement au bobinage, les coquilles ont été placées de manière à donner au pourtour qu'elles définissent son diamètre maximal. Après la fin du bobinage, les coquilles sont déplacées les unes par rapport aux autres de manière à diminuer le diamètre moyen dudit pourtour. Il est ainsi possible de désolidariser la bobine et le mandrin. Ultérieurement, une opération inverse permettra de placer la bobine sur un autre mandrin, placé à l'entrée de l'installation qui doit assurer le prochain traitement de la bande.The initial end of the moving strip leaving the rolling mill (for example) is pressed against a rotating mandrel around which the strip is wound, forming contiguous turns. This mandrel, of substantially circular section and usually around 50 to 60 cm in diameter, is at its periphery often formed by a set of three shells hinged together, so that their external surfaces define a cylindrical or quasi-circumference. cylindrical with a diameter which can take two different values when ordered (see for example document FR 2622485). The justification for this construction is that, after the end of the winding where the final end of the strip is kept pressed against the previous turn, the wound strip must be able to be removed from the mandrel to be transported to another processing installation. Indeed, prior to winding, the shells have been placed so as to give the periphery that they define its maximum diameter. After the end of the winding, the shells are moved relative to each other so as to reduce the average diameter of said periphery. It is thus possible to separate the coil and the mandrel. Subsequently, a reverse operation will place the coil on another mandrel, placed at the entrance of the installation which must ensure the next processing of the strip.
Les mandrins à diamètre variable qui viennent d'être évoqués sont cependant inopérants pour résoudre le problème suivant. Lorsque la bande commence à s'enrouler, elle crée une surépaisseur sur la surface externe du mandrin. Lorsque la première spire achève de se former, la bande qui jusque là était plaquée contre la surface du mandrin doit venir se superposer à la portion initiale de la bande pour former la deuxième spire. Sa courbure subit alors une variation brutale et l'arête supérieure de l'extrémité initiale de la bande exerce sur la deuxième spire une pression importante. Celleci est telle que la portion de surface de la bande qui avoisine la ligne de contact avec l'arête subit une déformation (marquage en creux) qui la rend souvent inutilisable.Cette déformation peut également affecter les spires suivantes, de manière atténuée mais malgré tout gênante, et il s'ensuit que toute une portion de la bande doit être mise au rebut ou déclassée. Un autre inconvénient de cette surépaisseur est que l'écart qu'elle crée par rapport à une régularité parfaite de l'enroulement de la bande sur le mandrin peut provoquer un balourd sensible qui, lors de la rotation de la bobine en phase de déroulement ou d'enroulement, fait que le mandrin subit des efforts anormaux pouvant le déformer. The variable diameter mandrels which have just been mentioned are however ineffective in solving the following problem. When the strip begins to wind, it creates an allowance on the external surface of the mandrel. When the first turn completes to form, the strip which until there was pressed against the surface of the mandrel must come to be superimposed on the initial portion of the strip to form the second turn. Its curvature then undergoes a sudden variation and the upper edge of the initial end of the strip exerts significant pressure on the second turn. This is such that the surface portion of the strip which borders the line of contact with the edge undergoes a deformation (intaglio marking) which often makes it unusable. This deformation can also affect the following turns, attenuated in spite of everything annoying, and it follows that an entire portion of the tape must be scrapped or downgraded. Another drawback of this extra thickness is that the difference which it creates with respect to perfect regularity of the winding of the strip on the mandrel can cause a noticeable imbalance which, during the rotation of the reel in the unwinding phase or winding, causes the mandrel to undergo abnormal forces that can deform it.
Ce problème se pose particulièrement pour les bandes d'acier laminées à chaud, du fait de leur épaisseur relativement élevée, mais les bandes d'acier laminées à froid et les bandes d'autres métaux tels que l'aluminium et le cuivre sont aussi concernées lorsqu'une qualité optimale sur la plus grande portion possible du produit est recherchée. This problem arises particularly for hot-rolled steel strips, because of their relatively high thickness, but cold-rolled steel strips and strips of other metals such as aluminum and copper are also concerned. when optimal quality over the largest possible portion of the product is sought.
Le but de l'invention est de proposer un moyen de supprimer les marques imprimées sur les premières spires de la bande par l'arête de son extrémité initiale, tout en atténuant le balourd dont il a été précédemment question. The object of the invention is to propose a means of eliminating the marks printed on the first turns of the strip by the edge of its initial end, while at the same time reducing the unbalance of which it was previously mentioned.
A cet effet, l'invention a pour objet un mandrin pour installation de bobinage ou de débobinage d'une bande métallique, caractérisé en ce qu'il comporte
- un noyau central de forme sensiblement cylindrique
- une pluralité d'éléments mobiles munis de moyens les reliant rigidement audit noyau central et permettant de régler leur écartement par rapport audit noyau, l'ensemble des surfaces extérieures desdits éléments mobiles constituant la surface extérieure dudit mandrin, et donnant à celle-ci une forme sensiblement cylindrique lorsque tous lesdits éléments mobiles sont dans leur position d'écartement maximal dudit noyau.To this end, the subject of the invention is a mandrel for installation for winding or unwinding a metal strip, characterized in that it comprises
- a central core of substantially cylindrical shape
- A plurality of movable elements provided with means rigidly connecting them to said central core and making it possible to adjust their spacing relative to said core, all of the exterior surfaces of said movable elements constituting the exterior surface of said mandrel, and giving the latter a substantially cylindrical shape when all of said movable elements are in their position of maximum separation from said core.
Comme on l'aura compris, l'invention consiste à diviser la partie extérieure du mandrin en plusieurs éléments mobiles dont on peut régler l'écartement par rapport à un noyau central cylindrique. On peut ainsi donner à la surface extérieure du mandrin une forme qui se rapproche de celle d'une portion de spirale, de manière à créer un logement pour l'extrémité de la bande. Celle-ci n'est donc plus chevauchée par le début de la deuxième spire de la bande, ce qui résout les problèmes de qualité dont on a précédemment parlé. As will be understood, the invention consists in dividing the external part of the mandrel into several mobile elements whose spacing can be adjusted relative to a cylindrical central core. It is thus possible to give the external surface of the mandrel a shape which approximates that of a portion of spiral, so as to create a housing for the end of the strip. It is therefore no longer overlapped by the start of the second turn of the strip, which solves the quality problems which we have previously spoken about.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, donnée en référence aux figures suivantes
- la figure 1 qui schématise vus de profil et en coupe un mandrin classique et les premières spires de la bande métallique qui s'enroule autour de lui
- la figure 2 qui montre, vu de profil et en coupe, un mandrin selon l'invention, autour duquel s1 enroule une bande métallique
- la figure 3 qui montre, vue en perspective, une partie d'un exemple de réalisation du mandrin selon l'invention.The invention will be better understood on reading the description which follows, given with reference to the following figures
- Figure 1 which shows schematically seen in profile and in section a conventional mandrel and the first turns of the metal strip which wraps around it
- Figure 2 which shows, seen in profile and in section, a mandrel according to the invention, around which s1 wraps a metal strip
- Figure 3 which shows, in perspective view, part of an exemplary embodiment of the mandrel according to the invention.
La figure l est un schéma qui illustre le phénomène auquel l'invention se propose de remédier. Elle montre vu de profil et en coupe un mandrin 1, que l'on a supposé rigoureusement cylindrique et à diamètre fixe dans un souci de simplification (un mandrin à coquilles articulées du type mentionné au début de cette description serait sujet aux mêmes inconvénients). Ce mandrin 1 est en rotation autour de son axe horizontal, et une bande métallique 2 d'épaisseur e en provenance d'un outil métallurgique, tel qu'un laminoir ou une installation de traitement thermique ou de traitement de surface, vient s'enrouler contre lui. L'extrémité 3 de cette bande 2 a été au préalable plaquée contre la surface externe 4 du mandrin 1, et la bande 2 s'enroule autour du mandrin en formant des spires superposées.Lorsque la première spire se termine, la bande 2 qui jusque là était appliquée contre la surface 4 du mandrin, doit venir chevaucher l'extrémité 3 pour venir s'appliquer sur la première spire. Il en résulte que l'arête supérieure de l'extrémité 3 de la bande 2 exerce une pression localisée sur la zone de la deuxième spire qui vient à son contact. Cette pression est d'autant plus forte qu'un nombre croissant de spires viendront se superposer à la deuxième spire au cours de l'enroulement de la bande 2. Elle provoque la formation d'un marquage en creux de cette zone de la deuxième spire, marquage qui est très préjudiciable à la qualité de la bande 2 et nécessite le chutage de sa portion initiale. Ce marquage se retrouve également sur un certain nombre des spires suivantes, en raison de la brusque discontinuité dans la courbure de la bande 2 que cause son passage au droit de l'extrémité 3. Ce marquage s'atténue progressivement au fur et à mesure que l'épaisseur de bande enroulée augmente. Toutefois, il peut être suffisant pour provoquer des problèmes de qualité sensibles sur le produit final, et ce d'autant plus que la bande 2 subit un grand nombre de cycles d'enroulement-déroulement au cours de son existence, ce qui multiplie le nombre de marques imprimées sur la bande. D'autre part, la surface extérieure de la bande 2 enroulée présente une boursouflure (exagérée sur la figure 1 pour les besoins de la démonstration) au droit de l'extrémité 3, ce qui cause un balourd dans la rotation du mandrin 1. Celui-ci, soumis à des efforts anormaux, peut en être détérioré. FIG. 1 is a diagram which illustrates the phenomenon which the invention proposes to remedy. It shows, seen in profile and in section, a mandrel 1, which has been assumed to be strictly cylindrical and of fixed diameter for the sake of simplification (a mandrel with articulated shells of the type mentioned at the beginning of this description would be subject to the same drawbacks). This mandrel 1 is rotated about its horizontal axis, and a metal strip 2 of thickness e coming from a metallurgical tool, such as a rolling mill or a heat treatment or surface treatment installation, is wound against him. The end 3 of this strip 2 has been previously pressed against the external surface 4 of the mandrel 1, and the strip 2 is wound around the mandrel forming superimposed turns. When the first turn ends, the strip 2 which there was applied against the surface 4 of the mandrel, must come to overlap the end 3 to come to be applied on the first turn. As a result, the upper edge of the end 3 of the strip 2 exerts localized pressure on the area of the second turn which comes into contact with it. This pressure is all the stronger as an increasing number of turns will be superimposed on the second turn during the winding of the strip 2. It causes the formation of a hollow marking of this zone of the second turn , marking which is very detrimental to the quality of the strip 2 and requires the dropping of its initial portion. This marking is also found on a certain number of the following turns, due to the sudden discontinuity in the curvature of the strip 2 which causes its passage to the right of the end 3. This marking gradually decreases as and the thickness of the wound strip increases. However, it may be sufficient to cause significant quality problems on the final product, all the more so since the strip 2 undergoes a large number of winding-unwinding cycles during its existence, which multiplies the number of marks printed on the strip. On the other hand, the outer surface of the coiled strip 2 has a blister (exaggerated in FIG. 1 for the purposes of the demonstration) in line with the end 3, which causes an imbalance in the rotation of the mandrel 1. The one - subject to abnormal forces, may be damaged.
La solution proposée à ce problème consiste, comme on le voit sur la figure 2, à prévoir un mandrin constitué par les organes suivants
- un noyau central rigide et sensiblement cylindrique 5, pouvant être connecté aux moyens habituels de mise en rotation du mandrin
- une pluralité d'éléments mobiles 6a à 61, reliés rigidement au noyau 5 par des moyens de liaison tels que des vérins hydraulique 7, permettant d'éloigner et de rapprocher à volonté ces éléments 6a-61 du noyau 5.The solution proposed to this problem consists, as can be seen in FIG. 2, of providing a mandrel constituted by the following members
- a rigid and substantially cylindrical central core 5, which can be connected to the usual means for rotating the mandrel
a plurality of mobile elements 6a to 61, rigidly connected to the core 5 by connection means such as hydraulic cylinders 7, making it possible to move these elements 6a-61 away from and closer to the core 5 at will.
Ces éléments mobiles 6a-61, au nombre de 12 dans l'exemple représenté, sont tels que lorsqu'ils sont tous maintenus par les vérins 7 à leur distance maximale possible du noyau 5, leurs surfaces extérieures définissent une surface cylindrique de rayon R identique au rayon nominal du mandrin classique que le mandrin selon l'invention doit remplacer. Les formes et dimensions de ces éléments 6a-61 sont telles qu'elles autorisent leur coulissement les uns en face ou des autres sur toute la course des vérins 7. Les vérins 7 sont commandés par des moyens non représentés, logés dans le noyau 5 et actionnables par un opérateur ou des moyens de commande automatiques appropriés.. These mobile elements 6a-61, 12 in number in the example shown, are such that when they are all held by the jacks 7 at their maximum possible distance from the core 5, their outer surfaces define a cylindrical surface of identical radius R at the nominal radius of the conventional mandrel that the mandrel according to the invention must replace. The shapes and dimensions of these elements 6a-61 are such that they allow them to slide one opposite or the other over the entire stroke of the jacks 7. The jacks 7 are controlled by means not shown, housed in the core 5 and actuated by an operator or appropriate automatic control means.
Ce mandrin est utilisé de la façon suivante dans l'exemple représenté. Avant le bobinage, tous les éléments 6a-61 sont dans leur position d'éloignement maximal par rapport au noyau 5. Lorsque l'extrémité de la bande 2 est appliquée sur le mandrin au début de l'opération de bobinage, l'élément 6a qui est en contact avec elle est rapproché du noyau 5, au moyen du vérin 7a, d'une distance sensiblement égale à l'épaisseur e de la bande 2. On crée ainsi, grâce à la dénivellation qui s'établit entre les surfaces extérieures de l'élément 6a et de l'élément 61 qui lui fait suite dans le sens de rotation du mandrin, un logement 8 dans lequel est placée l'extrémité 3 de la bande 2.L'élément 6b, c'est-à- dire le deuxième que rencontre la bande 2 lors de son enroulement, est également rapproché du noyau 5 par le vérin 7b du noyau 5, mais d'une distance un peu inférieure à la distance e précédente. L'élément 6c qui le précède dans le sens de rotation du mandrin est, de même, rapproché du noyau 5 par le vérin 7c d'une distance encore inférieure à la précédente. Enfin, l'élément 6d et les éléments suivants 6e à 61 sont maintenus à leur distance maximale et nominale du noyau 5. Les surfaces extérieures des éléments 6a à 61 définissent ainsi une surface dont la forme générale se rapproche de celle d'une surface dont le rayon de courbure irait croissant de l'élément 6a à l'élément 6d puis demeurerait fixe jusqu'à l'élément 61.Le résultat est que le rayon de courbure qui est imposé à la première spire de la bande 2 lors de son enroulement varie de façon progressive du rayon (R-e) au rayon R, ce dernier rayon étant, dans exemple représenté, atteint lorsque la bande 2 rencontre l'élément 6d. Lorsque débute l'enroulement de -la deuxième spire de la bande 2, c'est-à-dire lorsque la bande 2 repasse au droit de son extrémité 3 et de l'élément 6a, la bande 2 vient simplement se superposer au début de sa première spire sans qu'il y ait variation brusque de son rayon de courbure. This mandrel is used as follows in the example shown. Before the winding, all the elements 6a-61 are in their position of maximum distance from the core 5. When the end of the strip 2 is applied to the mandrel at the start of the winding operation, the element 6a which is in contact with it is brought closer to the core 5, by means of the jack 7a, by a distance substantially equal to the thickness e of the strip 2. This creates, thanks to the difference in level which is established between the outer surfaces of element 6a and of element 61 which follows it in the direction of rotation of the mandrel, a housing 8 in which the end 3 of the strip 2 is placed. Element 6b, that is to say say the second that the strip 2 encounters during its winding, is also brought closer to the core 5 by the jack 7b of the core 5, but by a distance slightly less than the previous distance e. The element 6c which precedes it in the direction of rotation of the mandrel is likewise brought closer to the core 5 by the jack 7c by a distance even less than the previous one. Finally, the element 6d and the following elements 6e to 61 are maintained at their maximum and nominal distance from the core 5. The exterior surfaces of the elements 6a to 61 thus define a surface whose general shape approximates that of a surface whose the radius of curvature would increase from element 6a to element 6d and then remain fixed until element 61. The result is that the radius of curvature which is imposed on the first turn of the strip 2 during its winding varies gradually from radius (Re) to radius R, the latter radius being, in the example shown, reached when the strip 2 meets the element 6d. When the winding of the second turn of the strip 2 begins, that is to say when the strip 2 passes again at the right of its end 3 and of the element 6a, the strip 2 is simply superimposed at the start of its first turn without there being an abrupt change in its radius of curvature.
I1 n'y a ainsi pas de marquage de la deuxième spire par l'extrémité 3 de la bande 2. D'autre part, le balourd dans cette zone de l'enroulement est sensiblement réduit puisqu'il n'y a plus de surépaisseur de bande. There is thus no marking of the second turn by the end 3 of the strip 2. On the other hand, the unbalance in this zone of the winding is substantially reduced since there is no longer any excess thickness of tape.
Bien entendu, le nombre d'éléments mobiles qu'il faut déplacer de leur position nominale pour obtenir un enroulement correct de la bande 2 varie selon divers paramètres tels que le nombre total d'éléments mobiles du mandrin (qui peut être différent de 12) et l'épaisseur de la bande 2. Of course, the number of movable elements that must be moved from their nominal position to obtain a correct winding of the strip 2 varies according to various parameters such as the total number of movable elements of the mandrel (which can be different from 12) and the thickness of the strip 2.
Lorsque la bobine est entièrement formée et qu'on désire la dégager du mandrin, il suffit de rapprocher au moyens des vérins 7 tous les éléments 6a à 61 du noyau 5, de manière à leur faire perdre contact avec la bande 2, et de dégager le mandrin. Inversement, si on veut insérer une bobine déjà formée sur un mandrin selon l'invention, on donne à celui-ci son diamètre extérieur minimal, on l'insère à l'intérieur de la bobine, et on éloigne progressivement les éléments 6a-61 du noyau 5 jusqu'à ce qu'ils viennent au contact de la bande 2. La configuration précédemment décrite est alors automatiquement restituée. When the coil is fully formed and it is desired to release it from the mandrel, it suffices to bring together by means of the jacks 7 all the elements 6a to 61 of the core 5, so as to cause them to lose contact with the strip 2, and to release the mandrel. Conversely, if we want to insert a coil already formed on a mandrel according to the invention, we give it its minimum outside diameter, we insert it inside the coil, and we gradually move the elements 6a-61 of the core 5 until they come into contact with the strip 2. The configuration previously described is then automatically restored.
Avantageusement, on peut placer sur les vérins 7 des capteurs 9, tels que des jauges de contrainte, qui évaluent une grandeur physique représentative de la pression qu'exerce la bande 2 sur chacun des éléments 6a-61, sachant que si tous les vérins ont une extension égale, celui qui subit la pression la plus élevée est celui qui est en contact avec l'extrémité 3 de la bande 2. Les informations recueillies par les capteurs 9 sont transmises à l'opérateur qui règle les extensions des vérins 6a-61 de manière à égaliser les contraintes qu'ils subissent. Une telle égalisation est alors le signe que la bande 2 est enroulée de manière régulière comme représenté sur la figure 2.Optimalement, les informations fournies par les capteurs 9 sont transmises directement à des moyens de calcul connectés à des moyens de commande des vérins 7 (tels que des vannes de régulation du circuit hydraulique), et qui réalisent l'égalisation des contraintes sans intervention humaine. Advantageously, it is possible to place on the jacks 7 sensors 9, such as strain gauges, which evaluate a physical quantity representative of the pressure exerted by the strip 2 on each of the elements 6a-61, knowing that if all the jacks have an equal extension, that which undergoes the highest pressure is that which is in contact with the end 3 of the strip 2. The information collected by the sensors 9 is transmitted to the operator who adjusts the extensions of the jacks 6a-61 so as to equalize the stresses they face. Such equalization is then a sign that the strip 2 is wound in a regular manner as shown in FIG. 2. Optimally, the information provided by the sensors 9 is transmitted directly to calculation means connected to control means of the jacks 7 ( such as hydraulic circuit control valves), and which achieve stress equalization without human intervention.
Le nombre de vérins 7 disposés sur le noyau 5 et commandant chacun des éléments mobiles 6a-61 est variable selon la longueur du mandrin et l'ampleur des pressions auquelles sont soumis les éléments mobiles 6a-61. The number of jacks 7 arranged on the core 5 and controlling each of the mobile elements 6a-61 is variable depending on the length of the mandrel and the magnitude of the pressures to which the mobile elements 6a-61 are subjected.
De préférence, on prévoit également des moyens de guidage des éléments mobiles 6a-61, de manière à limiter les risques de fausser les vérins 7. La figure 3 montre une configuration particulière possible des éléments mobiles 6a61 où cette fonction de guidage peut être assurée par les éléments 6a-61 eux-mêmes. Sur cette figure on a représenté le noyau central 5 du mandrin et un élément mobile 6a seul, avec les deux vérins 7, 7' qui le relient au noyau, et les jauges de contrainte 9,9' qui permettent de les piloter. Afin d'assurer le guidage de l'élément 6a lors de ses déplacements, on a ménagé, sur l'une de ses parois latérales qui font face à l'élément mobile contigu non représenté, deux excroissances 10, 10' en queue d'aronde.Ces excroissances sont faites pour venir s'imbriquer de manière coulissante dans des encoches correspondantes ménagées dans une paroi latérale de l'élément mobile non représenté contigu à l'élément 6a. Ces encoches sont identiques à des encoches 11, 11' ménagées dans l'autre paroi latérale de l'élément 6a, et prévues pour recevoir des excroissances correspondantes ménagées sur l'autre élément mobile non représenté contigu à l'élément 6a. Bien entendu, la configuration représentée n'est qu'un exemple, et on peut envisager bien d'autres solutions quant au nombre, à la forme et à l'emplacement des excroissances et des encoches. On peut, en particulier, imaginer qu'une même paroi latérale d'un élément mobile comporte à la fois des excroissances et des encoches. Preferably, means are also provided for guiding the mobile elements 6a-61, so as to limit the risks of distorting the jacks 7. FIG. 3 shows a possible particular configuration of the mobile elements 6a61 where this guiding function can be ensured by the elements 6a-61 themselves. This figure shows the central core 5 of the mandrel and a movable element 6a alone, with the two jacks 7, 7 'which connect it to the core, and the strain gauges 9.9' which allow them to be controlled. In order to ensure the guiding of the element 6a during its movements, two protuberances 10, 10 ′ at the tail end have been provided on one of its lateral walls which face the contiguous mobile element not shown. These protuberances are made to slide into nested corresponding notches in a side wall of the mobile element (not shown) adjacent to element 6a. These notches are identical to notches 11, 11 ′ formed in the other side wall of the element 6a, and designed to receive corresponding protuberances formed on the other mobile element (not shown) contiguous to the element 6a. Of course, the configuration shown is only an example, and we can consider many other solutions as to the number, shape and location of the protuberances and notches. One can, in particular, imagine that the same side wall of a movable element has both protuberances and notches.
L'invention s'applique à toutes les installations dans lesquelles il est nécessaire d'enrouler ou de dérouler des bandes métalliques, telles que des bandes d'acier, d'aluminium, etc. The invention applies to all installations in which it is necessary to wind or unwind metal strips, such as strips of steel, aluminum, etc.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9206684A FR2691651A1 (en) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | Mandrel for coiling and uncoiling strip in rolling and treatment installations - comprises cylindrically shaped central core, and moving components equipped with means form rigid connection to central core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9206684A FR2691651A1 (en) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | Mandrel for coiling and uncoiling strip in rolling and treatment installations - comprises cylindrically shaped central core, and moving components equipped with means form rigid connection to central core |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2691651A1 true FR2691651A1 (en) | 1993-12-03 |
Family
ID=9430371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9206684A Withdrawn FR2691651A1 (en) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | Mandrel for coiling and uncoiling strip in rolling and treatment installations - comprises cylindrically shaped central core, and moving components equipped with means form rigid connection to central core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2691651A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001044088A2 (en) * | 1999-11-19 | 2001-06-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Reel for supporting composite coiled tubing |
| WO2003000438A1 (en) * | 2001-06-23 | 2003-01-03 | BFI VDEh-Institut für angewandte Forschung GmbH | Method and strip processing line, especially a strip rolling mill train or strip rolling mill stand for preventing band sticking during winding |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE930625C (en) * | 1952-07-31 | 1955-07-21 | Loewy Eng Co Ltd | Tape reel with driven winding mandrel and guide rollers arranged around it |
| DE2229060A1 (en) * | 1972-06-15 | 1974-01-10 | Bernd Hille | REEL FOR METAL STRAP |
| FR2350898A1 (en) * | 1976-05-15 | 1977-12-09 | Sumitomo Metal Ind | CHUCK FOR WINDING A BAND OR A HOT STRIP |
| EP0082326A2 (en) * | 1981-12-19 | 1983-06-29 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Reel device for winding thick striplike material |
-
1992
- 1992-05-29 FR FR9206684A patent/FR2691651A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE930625C (en) * | 1952-07-31 | 1955-07-21 | Loewy Eng Co Ltd | Tape reel with driven winding mandrel and guide rollers arranged around it |
| DE2229060A1 (en) * | 1972-06-15 | 1974-01-10 | Bernd Hille | REEL FOR METAL STRAP |
| FR2350898A1 (en) * | 1976-05-15 | 1977-12-09 | Sumitomo Metal Ind | CHUCK FOR WINDING A BAND OR A HOT STRIP |
| EP0082326A2 (en) * | 1981-12-19 | 1983-06-29 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Reel device for winding thick striplike material |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001044088A2 (en) * | 1999-11-19 | 2001-06-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Reel for supporting composite coiled tubing |
| WO2001044088A3 (en) * | 1999-11-19 | 2002-01-24 | Halliburton Energy Serv Inc | Reel for supporting composite coiled tubing |
| US6460796B1 (en) * | 1999-11-19 | 2002-10-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Reel for supporting composite coiled tubing |
| WO2003000438A1 (en) * | 2001-06-23 | 2003-01-03 | BFI VDEh-Institut für angewandte Forschung GmbH | Method and strip processing line, especially a strip rolling mill train or strip rolling mill stand for preventing band sticking during winding |
| US7089771B2 (en) | 2001-06-23 | 2006-08-15 | BFI VDeh—Institut fur angewandte Forschung GmbH | Method and strip processing line, especially a strip rolling mill train or strip rolling mill stand for preventing band sticking during winding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0875476A1 (en) | Winder with two mandrels for winding a web | |
| EP1802407B1 (en) | Method and device for winding up a strip | |
| EP0659518A1 (en) | Installation for butt-joining and welding of two metal sheet coils using a laser beam in order to form a continuous metallic strip | |
| EP3541600A1 (en) | Machine and method for simultaneously laying cables in a helix on the outer surface of a unit element of a fluid transport duct | |
| FR2604932A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING THIN WALL METAL TUBES | |
| FR2691651A1 (en) | Mandrel for coiling and uncoiling strip in rolling and treatment installations - comprises cylindrically shaped central core, and moving components equipped with means form rigid connection to central core | |
| EP2250113B1 (en) | Device and method for preparing mandrels, device for collecting coiled mandrels, and device and method for handling mandrels | |
| EP0420721B1 (en) | Process for double-winding a cable or similar on the external surface of a drum | |
| CH641741A5 (en) | Cylindrical reel having a retractible drum | |
| EP0569307B1 (en) | Device for forming helical fins on the external wall of tubes | |
| FR2778354A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SHAPING WELDING ON A SUPPORT SLEEVE | |
| EP0446089B1 (en) | Method and apparatus for forming a circular lip around an opening | |
| FR2816532A1 (en) | Vehicle wheel rim manufacturing procedure uses sheet metal blank that is curved, welded and flow turned to shape zones of different thickness | |
| EP3255510B1 (en) | Calender and method for calendering a timepiece barrel spring | |
| EP0727264B1 (en) | Method and device for the semiautomatic fabrication of reservoirs and casings | |
| EP3137239B1 (en) | Method and device for manufacturing a tubular lagging element from sheet metal | |
| EP2903808B1 (en) | Device for the production of a tread of a tyre casing | |
| FR2483269A1 (en) | Reel unwinding starter and guide - has starting head passing under reel end actuated by hydraulic jack mounted on frame | |
| FR2537021A1 (en) | Six-high rolling mill stand | |
| FR2476620A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR WINDING METAL WIRES ON CHUCKS | |
| FR2617067A1 (en) | Method for manufacturing a sheath having a particularly circular or oval cross-section, system for implementing this method and method for connecting such a sheath to any device | |
| EP1226886B1 (en) | System for driving and guiding a metal band | |
| FR3097448A1 (en) | Puzzle storage device | |
| EP2188466B1 (en) | Metal pole and production method therefor | |
| EP0030492A1 (en) | Process and device for aligning two cylindrical sections to be assembled abuttingly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |