FR2688553A1 - Dispositif d'assemblage, en particulier pour echafaudage tubulaire. - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un dispositif d'assemblage, en particulier pour échafaudage tubulaire. Dispositif caractérisé en ce que chaque pièce d'assemblage (2) se présente sous forme d'un élément tubulaire centré sur le tube vertical (1) et fixé à ce dernier par des éléments intermédiaires (5) d'appui et en ce que chaque moyen (4) de montage et de fixation en forme de fourche est pourvu aux extrémités libres de cette dernière d'un bourrelet interne (6) d'appui contre la face interne de la pièce d'assemblage (2), lors de la mise en place, les deux faces de la fourche étant munies, en outre, chacune d'une fente (7) de guidage d'une clavette (8) de serrage de la paroi de l'élément tubulaire (2) contre le fond de la fourche.
Description
Dispositif d'assemblage, en particulier pour
échafaudage tubulaire
La présente invention concerne le domaine du bâtiment et des travaux publics, notamment des accessoires tels que les échafaudages, et a pour objet un dispositif d'assemblage, en particulier pour échafaudage tubulaire.
échafaudage tubulaire
La présente invention concerne le domaine du bâtiment et des travaux publics, notamment des accessoires tels que les échafaudages, et a pour objet un dispositif d'assemblage, en particulier pour échafaudage tubulaire.
I1 existe actuellement une grande variété d'échafaudages tubulaires, qui sont généralement constitués par des éléments verticaux en tubes métalliques et par des éléments horizontaux et diagonaux reliés aux e élé- ments verticaux par des noeuds d'assemblage. Ces derniers sont formés chacun, soit par un collier amovible serré sur un tube de l'élément vertical et coopérant avec la ou les extrémités correspondantes du ou des éléments horizontaux et/ou diagonaux, de préférence par clavetage, soit par une pièce d'assemblage solidaire du tube de l'élément vertical et s'étendant autour de ce dernier, ladite pièce étant pourvue d'évidements destinés à coopérer avec la ou les extrémités correspondantes du ou des éléments horizontaux et/ou diagonaux, de préférence par clavetage.
Ces dispositifs connus présentent, cependant, différents inconvénients. En effet, dans le cas de la prévision d'un collier amovible, les opérations de montage et de démontage sont relativement longues et nécessitent un positionnement particulier de chaque collier préalablement à la mise en place des éléments horizontaux et/ou diagonaux.
En outre, le serrage des extrémités des éléments horizontaux et/ou diagonaux sur les colliers ou pièces d'assemblage est généralement effectué au moyen de parties en forme de fourche ou de pince entourant lesdits colliers ou pièces et verrouillées sur ces derniers par l'intermédiaire de clavettes à pente. Un tel mode de montage et de verrouillage permet, certes, un assemblage correct des éléments constitutifs d'un échafaudage tubulaire, mais il ne permet toutefois pas un serrage avec rattrapage du jeu nécessaire au montage.
De plus, lors du montage, les dispositifs existants ne permettent pas d'assurer un léger maintien en position préalable des extrémités des éléments horizontaux et/ou diagonaux sur les colliers ou pièces d'assemblage des éléments verticaux, ce qui entraîne des diffi- cultés de montage pour un opérateur travaillant seul, ainsi que des risques de déséquilibre et donc d'accident pour ce dernier, suite à un défaut d'accrochage de l'extrémité de l'élément à mettre en place.
Enfin, dans les dispositifs existants, les moyens de montage et de fixation s'appuient généralement contre le tube vertical, risquant ainsi de le déformer et, empêchant dans tous les cas un montage et un démontage faciles.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.
Elle a, en effet, pour objet un dispositif d'assemblage, en particulier pour échafaudage tubulaire, essentiellement constitué par des tubes verticaux munis
par à intervalles réguliers, de pièces d'assemblage les entourant, et par des éléments horizontaux et/ou diagonaux pourvus à leurs extrémités de moyens de montage et de fixation sur lesdites pièces d'assemblage, ces moyens de montage et de fixation présentant une forme générale de fourche s'emboîtant sur la pièce d'assemblage correspondante, caractérisé en ce que chaque pièce d'assemblage se présente sous forme d'un élément tubulaire centré sur le tube vertical et fixé à ce dernier par des éléments intermédiaires d'appui et en ce que chaque moyen de montage et de fixation en forme de fourche est pourvu aux extrémités libres de cette dernière d'un bourrelet interne d'appui contre la face interne de la pièce d'assemblage, lors de la mise en place, les deux faces de la fourche étant munies, en outre, chacune d'une fente de guidage d'une clavette de serrage de la paroi de l'élément tubulaire contre le fond de la fourche.
par à intervalles réguliers, de pièces d'assemblage les entourant, et par des éléments horizontaux et/ou diagonaux pourvus à leurs extrémités de moyens de montage et de fixation sur lesdites pièces d'assemblage, ces moyens de montage et de fixation présentant une forme générale de fourche s'emboîtant sur la pièce d'assemblage correspondante, caractérisé en ce que chaque pièce d'assemblage se présente sous forme d'un élément tubulaire centré sur le tube vertical et fixé à ce dernier par des éléments intermédiaires d'appui et en ce que chaque moyen de montage et de fixation en forme de fourche est pourvu aux extrémités libres de cette dernière d'un bourrelet interne d'appui contre la face interne de la pièce d'assemblage, lors de la mise en place, les deux faces de la fourche étant munies, en outre, chacune d'une fente de guidage d'une clavette de serrage de la paroi de l'élément tubulaire contre le fond de la fourche.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels
la figure 1 est une vue en élévation latérale partielle d'un échafaudage tubulaire pourvu du dispositif d'assemblage conforme à l'invention ;
la figure 2 est une vue en plan, à plus grande échelle, représentant l'élément tubulaire, et
la figure 3 est une vue en plan montrant la disposition de plusieurs éléments horizontaux et/ou diagonaux sur un même élément tubulaire.
la figure 1 est une vue en élévation latérale partielle d'un échafaudage tubulaire pourvu du dispositif d'assemblage conforme à l'invention ;
la figure 2 est une vue en plan, à plus grande échelle, représentant l'élément tubulaire, et
la figure 3 est une vue en plan montrant la disposition de plusieurs éléments horizontaux et/ou diagonaux sur un même élément tubulaire.
Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 1 des dessins annexés, le dispositif d'assemblage, en particulier pour échafaudage tubulaire, est essentiellement constitué par des tubes verticaux 1, munis à intervalles réguliers, de pièces d'assemblage 2 les entourant, et par des éléments horizontaux et/ou diagonaux 3 pourvus à leurs extrémités de moyens 4 de montage et de fixation sur lesdites pièces d'assemblage 2, ces moyens de montage et de fixation 4 présentant une forme générale de fourche s'emboltant sur la pièce d'assemblage correspondante 2.
Ce dispositif est caractérisé en ce que chaque pièce d'assemblage 2 se présente sous forme d'un élément tubulaire centré sur le tube vertical 1 et fixé à ce dernier par des éléments intermédiaires d'appui 5 et en ce que chaque moyen de montage et de fixation 4 en forme de fourche est pourvu aux extrémités libres de cette dernière d'un bourrelet interne 6 d'appui contre la face interne de la pièce d'assemblage 2, lors de la mise en place, les deux faces de la fourche étant munies, en outre, chacune dlune fente 7 de guidage d'une clavette 8 de serrage de la paroi de l'élément tubulaire 2 contre le fond de la fourche.
Les éléments intermédiaires d'appui 5, destinés à la fixation de la pièce d'assemblage 2 sur le tube vertical 1, délimitent entre eux et en eux-mêmes des espaces respectifs 9 et 10, de dimensions différentes, de passage de la clavette 8 de serrage et sont solidarisés avec la pièce 2 et le tube 1 par soudage. Par une disposition adéquate de ces pièces et par le choix de leur nombre, il est possible de déterminer des angles de fixation particuliers prédéterminés pour les moyens de montage et de fixation 4 des éléments horizontaux et/ou diagonaux 3.A titre d'exemple, et comme le montrent les figures 2 et 3 des dessins annexés, les éléments 5 peuvent être au nombre de quatre et être disposés de manière à déterminer entre leurs extrémités des espaces 9 disposés à 90 , les espaces 10 prévus à l'intérieur de chaque élément 5 étant également à 90O entre eux et donc à 45O par rapport aux espaces 9.
Les éléments 5 sont avantageusement constitués chacun par une tôle épaisse pliée sensiblement suivant une section plane ovale qui est ouverte vers l'extérieur en direction du petit axe, l'ouverture délimitée par les extrémités repliées formant l'espace 10 intérieur à chaque élément 5.
Les pièces d'assemblage 2 présentent une hauteur relativement importante et légèrement supérieure à celle des éléments 5, de telle manière que ces derniers soient en retrait par rapport aux plans des faces de la pièce 2 d'une hauteur au moins égale à celle des bourrelets internes 6 prévus aux extrémités libres de la fourche formant les moyens 4.
Les moyens 4 de montage et de fixation, qui présentent une forme générale de fourche et sont munis à chaque extrémité libre d'un bourrelet interne 6, présentent une ouverture entre bourrelets 6 largement supérieure à la hauteur de la pièce 2 et, dans la partie de fond de la fourche, entre la face interne de la branche supérieure s'étendant derrière le bourrelet supérieur 6 et la face interne correspondante de la branche inférieure, une face d'appui verticale 11 d'une hauteur égale à celle de la pièce 2, cette face 11 étant prolongée en direction de la face interne de la branche inférieure par une face inclinée 12.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la longueur des branches de la fourche formant le moyen 4 à partir de la face d'appui 11 est inférieure à la distance comprise entre la face externe de la pièce 2 et la face externe du tube correspondant 1. Il en résulte que lors d'un appui du moyen 4 contre la pièce 2, les extrémités du moyen 4 ne peuvent pas toucher le tube 1.
La prévision d'une face inclinée 12 sous la face d'appui 11 permet de réaliser automatiquement, lors de l'enfoncement de la clavette 8 dans les fentes 7 et du serrage de la paroi de la pièce 2 dans le moyen 4, une application de ladite paroi contre la face d'appui 11 par glissement préalable sur la face 12. Ainsi, le moyen 4 coopère parfaitement avec la pièce 2 et la clavette 8, par son serrage, assure une stabilité parfaite de l'assemblage.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, représentée à la figure 1 des dessins annexés, la clavette 8 est pourvue à son extrémité de plus faible dimension d'une déformation 13 destinée à empêcher son extraction hors de la fente 7 de la branche supérieure de la fourche formant le moyen 4, cette déformation 13 coopérant, en position rétractée de la clavette 8, avec un évidement 14 correspondant prévu dans la face interne de la partie supérieure de la fourche. Ce mode de réalisation permet, d'une part, d'empêcher que la clavette 8 soit perdue lors du démontage ou du stockage et, d'autre part, de réaliser un positionnement de cette clavette 8 au-dessus de l'élément horizontal ou diagonal 3, comme représenté en pointillé sur la figure 1, lors d'une opération de montage ou de démontage, la clavette étant maintenue par l'intermédiaire de la déformation 13.
Selon une autre caractéristique de l'invention, également représentée à la figure 1 des dessins annexés, le bourrelet 6, prévu sur la branche inférieure du moyen 4, est relié par l'intermédiaire d'un plan incliné 15 à la fente 7 de guidage de la clavette 8. Un tel plan incliné 15 permet, après mise en place du moyen 4 sur la pièce 2 et basculement de la clavette 8, un centrage automatique de cette dernière dans la fente inférieure 7.
La fourche formant le moyen 4 est constituée, de préférence, par deux demi-fourches 4' et 4" réalisées par forgeage et fixées aux extrémités des éléments horizontaux et/ou diagonaux 3 par soudage, la clavette 8 étant avantageusement également réalisée par forgeage.
La figure 3 montre un mode d'assemblage particulier de plusieurs extrémités d'éléments 3 sur une même pièce d'assemblage 2 et fait parfaitement apparaître que les moyens 4 de ces éléments 3 sont fixés à un certain écartement du tube vertical 1, de sorte qu'il est possible de les démonter indépendamment l'un de l'autre sans entrer en contact avec ledit tube 1.
Les bourrelets 6 sont destinés à permettre un appui préalable et un maintien des extrémités des éléments 3 sur les pièces 2 lors de la mise en place, avant le verrouillage au moyen des clavettes 8. De même, ils sont destinés à assurer un maintien en place lors du démontage, après déverrouillage des clavettes 8.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un dispositif d'assemblage pour échafaudage tubulaire permettant, d'une part, un maintien préalable des éléments horizontaux ou diagonaux sur les pièces d'assemblage des tubes verticaux avant le verrouillage et donc d'assurer une manipulation plus aisée des différents éléments tout en assurant mieux l'opérateur contre des déséquilibres risquant d'entraîner des accidents et, d'autre part, un montage stable des échafaudages par un verrouillage parfait des pièces entre elles avec rattrapage de jeu éventuel grâce à la prévision du plan incliné et de la face d'appui 11 coopérant avec la clavette 8.
En outre, cette dernière est rendue totalement solidaire du moyen 4 et ne peut, de ce fait, pas être perdue.
Enfin, le serrage des extrémités des éléments 3 étant réalisé entièrement sur les pièces 2, aucun effort ne s'applique directement sur le tube 1, de sorte que ce dernier ne subit aucune déformation, par compression ou autre. De plus, l'extrémité des moyens 4 n'étant pas en contact avec le tube 1, un dégagement ou un engagement lors dtun démontage ou d'un montage, est facilement réalisable.
Par ailleurs, le serrage des moyens 4 sur les pièces 2 s'effectuant sur une surface relativement importante, l'assemblage ainsi réalisé permet une résistance très importante à toutes les sollicitations.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Claims (9)
1. Dispositif d'assemblage, en particulier pour échafaudage tubulaire, essentiellement constitué par des tubes verticaux (1), munis à intervalles réguliers, de pièces d'assemblage (2) les entourant, et par des éléments horizontaux et/ou diagonaux (3) pourvus à leurs extrémités de moyens (4) de montage et de fixation sur lesdites pièces d'assemblage (2), ces moyens (4) de montage et de fixation présentant une forme générale de fourche s'emboîtant sur la pièce d'assemblage correspondante (2), caractérisé en ce que chaque pièce d'assemblage (2) se présente sous forme d'un élément tubulaire centré sur le tube vertical (1) et fixé à ce dernier par des éléments intermédiaires (5) d'appui et en ce que chaque moyen (4) de montage et de fixation en forme de fourche est pourvu aux extrémités libres de cette dernière d'un bourrelet interne (6) d'appui contre la face interne de la pièce d'assemblage (2), lors de la mise en place, les deux faces de la fourche étant munies, en outre, chacune d'une fente (7) de guidage d'une clavette (8) de serrage de la paroi de l'élément tubulaire (2) contre le fond de la fourche.
2. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments intermédiaires d'appui (5), destinés à la fixation de la pièce d'assemblage (2) sur le tube vertical (1), délimitent entre eux et en euxmêmes des espaces respectifs (9 et 10), de dimensions différentes, de passage de la clavette (8) de serrage et sont solidarisés avec la pièce (2) et le tube (1) par soudage.
3. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les éléments (5) sont avantageusement constitués chacun par une tôle épaisse pliée sensiblement suivant une section plane ovale qui est ouverte vers l'extérieur en direction du petit axe, l'ouverture délimitée par les extrémités repliées formant l'espace (10) intérieur à chaque élément (5).
4. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les pièces d'assemblage (2) présentent une hauteur relativement importante et légèrement supérieure à celle des éléments (5), de telle manière que ces derniers soient en retrait par rapport aux plans des faces de la pièce (2) d'une hauteur au moins égale à celle des bourrelets internes (6) prévus aux extrémités libres de la fourche formant les moyens (4).
5. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 4, caractérisé en ce que les moyens (4) de montage et de fixation, qui présentent une forme générale de fourche et sont munis à chaque extrémité libre d'un bourrelet interne (6), présentent une ouverture entre bourrelets (6) largement supérieure à la hauteur de la pièce (2) et, dans la partie de fond de la fourche, entre la face interne de la branche supérieure s'étendant derrière le bourrelet supérieur (6) et la face interne correspondante de la branche inférieure, une face d'appui verticale (11) d'une hauteur égale à celle de la pièce (2), cette face (11) étant prolongée en direction de la face interne de la branche inférieure par une face inclinée (12).
6. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1, 4 et 5, caractérisé en ce que la longueur des branches de la fourche formant le moyen (4) à partir de la face d'appui (11) est inférieure à la distance comprise entre la face externe de la pièce (2) et la face externe du tube correspondant (1).
7. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la clavette (8) est pourvue à son extrémité de plus faible dimension d'une déformation (13) destinée à empêcher son extraction hors de la fente (7) de la branche supérieure de la fourche formant le moyen (4), cette déformation (13) coopérant, en position rétractée de la clavette (8), avec un évidement (14) correspondant prévu dans la face interne de la partie supérieure de la fourche.
8. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1, 4 et 5, caractérisé en ce que le bourrelet (6), prévu sur la branche inférieure du moyen (4), est relié par l'intermédiaire d'un plan incliné (15) à la fente (7) de guidage de la clavette (8).
9. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 4 à 8, caractérisé en ce que la fourche formant le moyen (4) est constituée, de préférence, par deux demi-fourches (4' et 4") réalisées par forgeage et fixées aux extrémités des éléments horizontaux et/ou diagonaux (3) par soudage, la clavette (8) étant avantageusement également réalisée par forgeage.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9203140A FR2688553B1 (fr) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | Dispositif d'assemblage, en particulier pour echafaudage tubulaire. |
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Publications (2)
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|---|---|
| FR2688553A1 true FR2688553A1 (fr) | 1993-09-17 |
| FR2688553B1 FR2688553B1 (fr) | 1994-06-03 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| FR9203140A Expired - Lifetime FR2688553B1 (fr) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | Dispositif d'assemblage, en particulier pour echafaudage tubulaire. |
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| FR (1) | FR2688553B1 (fr) |
Citations (6)
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| FR2450925A1 (fr) * | 1979-03-08 | 1980-10-03 | Evans & Sons Ltd C | Raccord perfectionne pour echafaudages |
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| FR2688553B1 (fr) | 1994-06-03 |
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