FR2688112A1 - Transducteurs electro-acoustiques directifs comportant une coque etanche en deux parties. - Google Patents
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Abstract
L'invention a pour objet des transducteurs électro-acoustiques directifs comportant une coque étanche en deux parties. Un transducteur selon l'invention comporte un ou plusieurs moteurs électro-acoustiques (1), composés par exemple d'un empilement de plaquettes piézo-électriques (1a, 1b...1n) placés à l'intérieur d'une coque étanche. Cette coque comporte une première portion (3a) symétrique par rapport à un plan (PP'), comportant deux flasques (4) à ses extrémités, lesquels flasques sont couplés mécaniquement et acoustiquement par une tige (7) et deux boulons (8) avec chaque moteur (1). La coque comporte une deuxième portion (3b), qui est complémentaire de la première et qui est découplée acoustiquement de la première et des moteurs. Une application est la construction d'émetteurs d'ondes acoustiques dans l'eau à basse fréquence dans une direction déterminée.
Description
DESCRIPTION
Transducteurs électro-acoustiques directifs comportant une
coque étanche en deux parties.
La présente invention a pour objet des transducteurs électro-acoustiques du type dits flextensionnels, qui comportent une
coque étanche contenant un ou plusieurs moteurs électro-acoustiques.
Le secteur technique de l'invention est celui de l'acoustique sousmarine. On connaît des transducteurs électro-acoustiques dits
flextensionnels qui comportent un ou plusieurs moteurs électro-
acoustiques, généralement des moteurs piézo-électriques, qui sont
placés à l'intérieur d'une enveloppe ou coque étanche et flexible.
Ces transducteurs sont utilisés notamment pour émettre dans l'eau des ondes acoustiques à basse fréquence, de l'ordre de 1 K Hz et, dans ce cas, la coque étanche est placée au contact de l'eau et elle constitue la surface émissive d'ondes acoustiques
dans l'eau.
Ces transducteurs convertissent les oscillations en direction axiale de dilatation-compression des moteurs piézo-électriques en
oscillations de flexion de la coque d'o leur nom de flextensionnels.
Ils permettent d'amplifier l'amplitude des oscillations On rappelle que les transducteurs flextensionnels classiques peuvent être regroupés en quatre classes selon la forme générale de la coque _ La classe I correspond à des transducteurs ayant une coque ovoïde de révolution autour d'un axe et un seul moteur électro-acoustique, qui peut être piézo-électrique ou magnétostrictif, qui est coaxial avec la coque et qui est couplé mécaniquement et acoustiquement par ses deux extrémités avec les deux plages de la
coque situées sur l'axe de révolution.
La classe II correspond à des transducteurs ayant une coque en forme de disque ou de tore de révolution autour de l'axe du disque ou du tore Ces transducteurs comportent plusieurs moteurs piézo- électriques, disposés radialement autour de l'axe et couplés mécaniquement et acoustiquement avec la coque par leurs extrémités. La classe III correspond à des transducteurs ayant une coque qui comporte deux renflements à ses deux extrémités et qui
a une forme générale d'os ou de diabolo.
La classe IV correspond à des transducteurs dont la coque a la forme d'une cheminée cylindrique dont la section dr 5 oite a la forme d'une ellipse ou la forme d'une courbe fermée présentant un
étranglement dans sa partie centrale.
Les transducteurs de la classe IV comportent plusieurs moteurs électroacoustiques qui sont parallèles entre eux et dont les axes sont placés dans des plans transversaux perpendiculaires aux génératrices de la cheminée et les deux extrémités de chaque moteur sont couplées mécaniquement et acoustiquement avec la coque cylindrique. La présente invention concerne plus particulièrement, mais
non exclusivement, des transducteurs flextensionnels de la classe IV.
Les transducteurs flextensionnels présentent de nombreux
avantages, mais ils présentent aussi certains inconvénients.
Du fait que la coque est la surface émissive et qu'elle présente une symétrie de révolution ou une symétrie par rapport à deux plans perpendiculaires, dans le cas d'une coque cylindrique, ces transducteurs sont multidirectionnels ou bi-directionnels, ce qui ne convient pas dans les applications o l'on doit émettre dans une
seule direction, qui peut être fixe ou qui balaye l'espace.
Le problème à résoudre est de construire des transducteurs qui présentent les avantages des transducteurs flextensionnels connus et qui permettent d'émettre dans une direction déterminée sans qu'il soit nécessaire de les associer à des réflecteurs placés à l'arrière du transducteur ou sans qu'il soit nécessaire d'utiliser deux rangées
de transducteurs émettant avec un déphasage voisin de 90 pour -
produire des interférences.
Les transducteurs électro-acoustiques selon, l'invention sont du type connu comportant au moins un moteur électro-acoustique, placé à l'intérieur d'une coque étanche, qui est en contact avec un liquide et qui sert de surface émissive d'ondes acoustiques dans ledit liquide. L'objectif de l'invention est atteint au moyen d'un transducteur dans lequel ladite coque comporte une première portion de coque flexible ayant deux flasques à ses deux extrémités axiales, qui sont couplés mécaniquement et acoustiquement avec les extrémités axiales desdits moteurs piézo-électriques, laquelle première portion de coque constitue une surface émissive d'ondes acoustiques et comporte une deuxième portion de coque, qui est complémentaire de la première portion, avec laquelle elle forme ladite coque étanche, laquelle deuxième portion est découplée acoustiquement de ladite
première portion et desdits moteurs électro-acoustiques.
Selon un premier mode de réalisation, chacun des moteurs électroacoustiques comporte un empilement de plaquettes piézo-électriques coaxiales, placées entre deux masselottes,lesquelles masselottes sont déterminées pour que la fréquence fondamentale des oscillations axiales de chaque ensemble mécanique constitué par un moteur et ses deux masselottes, soit voisine de la fréquence propre des oscillations en flexion de ladite première portion de coque, lesquelles masselottes sont couplées mécaniquement et acoustiquement avec lesdits moteurs électro- acoustiques et avec lesdits flasques de
ladite première portion de coque.
Avantageusement, les masselottes sont déterminées pour que la fréquence fondamentale des oscillations axiales de chaque ensemble mécanique constitué par un moteur et ses deux masselottes soit légèrement inférieure à la fréquence propre des oscillations en
flexion de ladite première portion de coque.
Selon un autre mode de réalisation, un transducteur selon
l'invention comporte une ou plusieurs paires de moteurs électro-
acoustiques, chaque paire étant composée de deux moteurs identiques
qui sont excités en opposition de phase.
Dans le cas o la coque a la forme d'une cheminée cylindrique ayant une section droite sensiblement elliptique et un plan de symétrie longitudinal (x x') contenant les grands axes des sections elliptiques de la coque, un mode de réalisation d'un transducteur
selon l'invention comporte pluseiurs paires de moteurs électro-
acoustiques, chaque paire comportant deux moteurs identiques dont les axes sont parallèles audit plan de symétrie longitudinal et sont
xymétriques par rapport audit plan.
Dans le cas o la coque a la forme d'une cheminée cylindrique ayant une section-droite elliptique et un plan de symétrie longitudinal (PP') contenant les petits axes des sections elliptiques de la coque, un autre mode de réalisation d'un transducteur selon l'invention comporte plusieurs paires de moteurs
électro-acoustiques, chaque paire comportant deux moteurs électro-
acoustiques qui sont identiques et parallèles entre eux et chaque moteur est composé de deux demi-moteurs formant un Vé symétrique-par rapport audit plan de symétrie longitudinal passant par le petit axe de l'ellipse. L'invention a pour résultat des nouveaux transducteurs électro-acoustiques de type flextensionnel, dans lesquels la coque étanche comporte une portion émissive qui est couplée mécaniquement et acoustiquement avec les extrémités des moteurs électro-acoustiques et qui est flexible, de sorte qu'elle convertit les oscillations axiales des moteurs piézo-électriques en oscillations de flexion et qu'elle émet dans une direction privilégiée qui est celle qui correspond à l'amplitude maxima des oscillations de flexion par exemple la direction du petit axe des ellipses dans le cas o la portion de coque émissive a la forme d'une portion d'ellipse symétrique par rapport au petit axe et portant, à ses deux extrémités, deux flasques parallèles au petit axe, qui sont couplés acoustiquement avec les
deux extrémités de chaque moteur électro-acoustique.
La deuxième portion de coque est découplée mécaniquement et acoustiquement de la première portion et des moteurs piézo-électriques, de sorte qu'elle ne vibre pas Elle a seulement pour fonction de compléter la première pour former avec elle une coque étanche ou un support d'une enveloppe étanche qui entoure les
deux portions de coque.
Le mode de réalisation dans lequel chaque moteur comporte un empilement de plaquettes piézo-électriques placé entre deux masselottes, permet d'abaisser la fréquence fondamentale des oscillations axiales de chaque ensemble mécanique composé d'un empilement de plaquettes et de deux masselottes pour obtenir une fréquence légèrement supérieure à la fréquence propre des oscillations en flexion de la première portion de coque, ce qui a pour résultat de permettre de construire des transducteurs basse fréquence ayantune bande passante plus large que celle des
transducteurs flextensionnels connus et ayant une bonne directivité.
La présence de deux masselottes aux deux extrémités de chaque empilement de plaquettes piézo-électriques, permet d'obtenir un bon él ctro couplage acoustique entre les moteurs et la portion de coque émissive et permet également de faire travailler les moteurs piézo-électriques à une fréquence voisine de leur fréquence de résonance en mode 1,
c'est-à-dire en dilation-compression axiale.
La description suivante se réfère aux dessins annexés qui
représentent, sans aucun caractère limitatif, des exemples de réalisation de transducteurs selon l'invention. La figure 1 est une demi- coupe d'un premier mode de
réalisation d'un transducteur selon l'invention.
La figure 2 est une demi-coupe d'un deuxième mode de
réalisation d'un transducteur selon l'invention.
La figure 3 est une demi-coupe d'un troisième mode de
réalisation d'un transducteur selon l'invention.
La figure 4 est une demi-coupe d'un quatrième mode de
réalisation d'un transducteur selon l'invention.
Les transducteurs selon l'invention sont des transducteurs électroacoustiques utilisés comme émetteurs en basse fréquence dans l'eau, en utilisant le principe des transducteurs dits flextensionnels, qui comportent un ou plusieurs moteurs électro-acoustiques, constitués généralement par un empilement de céramiques piézo-électriques, qui sont placés à l'intérieur d'une coque flexible et qui convertissent les mouvements oscillants de dilatation-compression, en direction axiale des moteurs piézo-électriques, en mouvements de flexion de la coque
ayant une amplitude de déplacement amplifiée.
Les transducteurs flextensionnels connus à ce jour comportent une coque flexible qui est étanche et qui présente une symétrie soit
de révolution autour d'un axe, soit par rapport à un plan.
De ce fait, ces transducteurs sont multidirectionnels ou bi- directionnels et, si on veut obtenir une émission directionnelle, il faut absorber ou réfléchir les ondes acoustiques qui sont émises par le transducteur vers les directions autres que la direction choisie e A ce jour, on utilise soit un réflecteur placé à l'arrière des transducteurs, soit deux rangées de transducteurs identiques et parallèles qui sont écartés d'une distance voisine du quart de -la longueur d'onde et qui émettent avec un déphasage voisin de 90 ç,de
qui conduit, en théorie, à des interférences entre les ondes émissives.
Ces solutions sont encombrantes et onéreuses.
Les transducteurs selon l'invention fournissent une autre solution pour obtenir une émission directive, sans avoir à recourir
à des dispositifs auxiliaires.
Cette solution consiste à utiliser une première portion de coque émissive non symétrique, qui émet préférentiellement dans une direction donnée et à compléter cette première portion de coque par une deuxième portion qui n'est pas couplée acoustiquement avec le ou les moteurs piézo-électriques et qui sert uniquement à assurer
l'étanchéité du boîtier.
La figure 1 représente un premier mode de réalisation.
Le repère 1 représente un moteur électro-acoustique composé d'un empilement de rondelles la, lb ln d'axe x xl en céramiques piézoélectriques entre lesquelles sont intercalées des électrodes qui sont reliées par des conducteurs électriques 2 à un émetteur électronique non représenté, qui excite les céramiques et
les fait osciller en dilatation-compression suivant l'axe x xl.
La figure représente une demi-coupe limitée par un plan
de symétrie PP' qui est perpendiculaire à l'axe x xl.
Elle représente, soit une coupe axiale d'un transducteur qui est de révolution autour de l'axe x xl et qui comporte un seul empilement de céramiques, soit une coupe transversale d'un transducteur en forme de cheminée cylindrique, dont les génératrices sont parallèles à un plan de symétrie x xl et, dans ce cas, le transducteur comporte plusieurs moteurs piézo-électriques parallèles
et identiques dont les axes x xl sont dans le plan de symétrie.
Le transducteur selon la figure 1 comporte une coque étanche qui est composée de deux portions, une portion 3 a qui est flexible et qui comporte deux extrémités 4 couplées mécaniquement et acoustiquement avec les extrémités du ou des moteurs 1, de sorte que les oscillations axiales du moteur 1 sont converties en oscillations de flexion que l'on a représenté en pointillés pour montrer que l'amplitude des oscillations de flexion est maxima dans le plan P Pl et nettement amplifiée par rapport aux oscillations axiales, de sorte que le transducteur est directif dans une direction comprise dans
le plan PP', du même coté que la demi-coque émissive 3 a.
La première portion de coque 3 a est composée par exemple
d'un alliage d'aluminium.
La figure 1 représente un mode de réalisation préférentiel dans lequel la portion de coque 3 a présente une partie centrale courbe dont la concavité est dirigée vers l'intérieur,qui a un rayon de courbure relativement élevé et qui est symétrique par
rapport à un plan PP' perpendiculaire aux axes x x' des moteurs.
Par exemple, la portion 3 a est une portion d'ellipse
dont le petit axe est compris dans le plan de symétrie PP'.
Cette première portion comporte, à chacune de ses deux extrémités,
un flasque plan 4 qui est dirigé du côté de la concavité.
Les deux flasques 4 sont sensiblement parallèles et symétriques par rapport au plan PP' Ils sont donc perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires aux axes x x' des moteurs 1 Les deux flasques 4 sont couplés mécaniquement et acoustiquement
respectivement à chacune des deux extrémités des moteurs 1.
Le boîtier étanche comporte une deuxième portion 3 b qui est complémentaire de la demi-coque émissive 3 a et l'ensemble formé par les deux demi-coques 3 a et 3 b est placé dans une enveloppe étanche 5 qui épouse le contour externe des deux pièces
3 a et 3 b, dont les faces externes sont alignées.
Les rondelles en céramique la, lb ln sont disposées
autour d'un tube 6, qui est par exemple un tube en polyéthylène.
Une tige métallique 7 est disposée coaxialement à
l'intérieur du tube 6 La tige 7 traverse les deux flasques 4.
Elle comporte deux extrémités filetées sur lesquelles sont vissés deux écrous 8, qui prennent appui sur les flasques 4 Le serrage des écrous permet de mettre la tige en tension et maintient les flasques 4 fortement appuyés contre les deux extrémités du ou des moteurs 1
d'o résulte le couplage mécanique et acoustique entre la demi-
coque 3 a et les moteurs électro-acoustiques.
La demi-coque 3 b est composée d'une partie centrale, qui est sensiblement symétrique par rapport au plan x xl de la partie centrale de la demi-coque 3 a et qui présente une faible courbure et elle comporte, en outre, à chacune de ses deux extrémités, une
partie 9, en forme de dôme, ayant une courbure plus forte.
Chacun des dômes 9 est séparé du flasque 4 situé à la même extrémité par un espace vide 10, de sorte qu'il n'y a
aucun couplage acoustique entre la demi-coque 3 a et la demi-coque 3 b.
La figure 1 représente un mode de réalisation dans lequel les dômes 9 sont composés de deux parties séparées par un plan de joint confondu avec le plan x x' En variante, les d 6 mes 9 peuvent
être d'une seule pièce.
Dans le mode de réalisation selon la figure 1, les flasques 4 comportent une pièce axiale 11 qui est échancrée pour le passage des tiges 7 et des boulons 8 et qui est reliée aux domes 9 par des
tampons de découplage en matériau élastomère 12.
Deux joncs 13 en un matériau élastomère sont placés dans deux gorges 14 creusées sur la face interne des dômes 9 et les
extrémités de la pièceaxiale 11 s'appuient sur ces deux joncs.
Les tampons élastiques 12 et les joncs 13 assurent un bon centrage axial et longitudinal de la demi-coque 3 a par rapport
à la demi-coque 3 b, tout en découplant acoustiquement les demi-
coques 3 a et 3 b.
Les essais réalisés au moyen de transducteurs selon la
figure 1 ont montré que ces transducteurs sont uni-directionnels.
Par contre, le couplage électro-acoustique entre la demi-
coque émissive 3 a et le ou les moteurs électro-acoustiques 1 est
extrêmement faible, de l'ordre de 2 à 5 %.
Ceci est dû au fait que la fréquence d'émission est la fré-
quence propre des oscillations en flexion de la demi-coque 3 a qui est nettement inférieure à la fréquence fondamentale des oscillations axiales des moteurs, de sorte que ceux-ci vibrent dans des conditions très éloignées de la résonance d'o un mauvais rendement et ont eux
aussi un mouvement de flexion très prononcé et mal couplé.
D'autre part le découplage acoustique et mécanique entre les moteurs et la demi-coque non émissive 3 b entraîne une dissymétrie des contraintes mécaniques qui s'exercent sur les empilement de céramiques et par voies de conséquence, cette dissymétrie provoque des déformations en flexion de cet empilement qui entraînent une
fatigue mécanique des céramiques et des pertes d'énergie.
La figure 2 représente une demi-coupe d'un autre mode de réalisation d'un transducteur selon l'invention Comme le précédent,
ce transducteur est symétrique par rapport au plan PP'.
Les parties homologues sont représentées par les mêmes
repères sur les figures 1 et 2.
Le transducteur selon la figure 2 diffère du transducteur selon la figure 1 par le fait qu'il comporte deux masselottes 15 situées aux deux extrémités de chaque empilement de plaquettes
piézo-électriques la, lb ln.
Ces masselottes qui vibrent axialement en même temps que l'empilement de plaquettes piézo-électriques, ont pour effet de faire baisser la fréquence propre de l'empilement Oln sait les calculer pour obtenir une fréquence propre déterminée et on les calcule pour que la fréquence propre de l'ensemble vibrant constitué par chaque empilement et les deux masselottes soit voisine et, de préférence, légèrement supérieure à la fréquence propre des vibrations en
flexion de la portion de coque 3 a.
Comme on le voit sur la figure 2, les masselottes ou contre-masses 15 comportent un alésage axial à travers lequel passe la tige 7 qui a deux extrémités filetées sur lesquelles
sont vissés deux écrous 8, qui s'appuient contre les flasques 4 de-
de la coque 3 a Le serrage des écrous met la tige 7 en tension et cette tension assure le couplage mécanique et acoustique entre les flasques 4 d'extrémité de la coque 3 a, les masselottes 15
et l'empilement 1 de plaquettes piézo-électriques.
Des mesures réalisées au moyen d'un transducteur selon la figure 2 montrent que l'on obtient un coefficient de couplage entre les empilements et la coque émissive 3 a qui est de l'ordre de 40 % L'adjonction de deux contre-masses aux deux extrémités de chaque moteur piézo-électrique permet d'élargir la bande passante vers les basses et les hautes fréquences en choisissant des contre-masses telles que la fréquence propre des vibrations axiales de l'ensemble formé par chaque empilement et ses deux contre-masses soit légèrement supérieure à la fréquence propre des vibrations en
flexion de la demi-coque émissive 3 a.
On obtient en outre, une réduction sensible des déformations en flexion des empilements parce que l'on fait vibrer ceux-ci en extensioncompression à une fréquence voisine de leur
fréquence de résonance et la majeure partie de la puissance est transfor-
mée en vibrations dl extension-compression parallèles à l'axe x xl.
La figure 3 représente une demi-coupe d'un autre mode de réalisation d'un transducteur flextensionnel selon l'invention,
symétrique par rapport au plan PP'.
Les parties homologues sont représentées par les mêmes
repères sur les figures 1 à 3.
Les transducteurs selon la figure 3 sont des transducteurs en forme de cheminée dont les génératrices sont perpendiculaires au plan de la figure Ce mode de réalisation comporte des paires d'empilements 1 de céramiques piézo-électriques Chaque paire comporte deux empilements de céramiques la, lb In identiques et symétriques par rapport à un plan perpendiculaire au plan de la figure passant par l'axe x x' qui est un plan de symétrie pour l'ensemble des deux coques 3 a et 3 b Chaque empilement comporte une tige axiale 7 a, 7 b qui traverse toutes les plaquettes La figure 3 représente un mode de réalisation dans lequel chaque paire d'empilement comporte un bloc central 16 et chaque empilement est divisé en deux demi-empilements symétriques par rapport au
plan PP'.
En variante, le bloc central 16 peut être supprimé.
Chaque tige 7 a, 7 b comporte des extrémités filetées qui traversent successivement une cuvette d'écrou 17 a, 17 b, dans lequel est logé un premier écrou 18 a, 18 b, puis un des flasques 4
de la demi-coque émissive 3 a.
Le serrage des premiers écrous 18 a, 18 b permet d'assurer le couplage acoustique et mécanique entre les plaquettes de l'empilement et la tige 7 a ou 7 b Un deuxième écrou 19 a, 19 b est vissé sur l'extrémité filetée de chaque tige 7 a, 7 b et il prend appui sur le flasque 4 assurant ainsi le couplage mécanique et acoustique entre les deux moteurs piézo-électriques et les
flasques 4 de la demi-coque émissive 3 a -
Dans ce mode de réalisation, les deux empilements 1 et 1 ' de plaquettes piézo-électriques, sont excités en opposition de phase, ce qui a pour effet de créer des oscillations en flexion
de chaque paire d'empilements.
Ces oscillations en flexion entraînent les flasques 4 situés aux deux extrémités de la demi-coque émissive Les deux flasques 4 sont soumis à deux couples de sens opposésqui oscillent alternativement dans un sens et dans l'autre et ces couples entraînent des oscillations en flexion de la partie de coque 3 a
dont l'amplitude est maxima dans le plan de symétrie PP'.
La figure 4 représente une demi-coupe d'un autre mode
de réalisation d'un transducteur flextensionnel selon l'invention.
Comme dans le mode de réalisation'selon la figure 3, le transducteur selon la figure 4 * comporte des paires d'empilements et chaque empilement est composé de deux demi-empilements séparés par un bloc central 16 et symétriques par rapport au plan PP' La seule différence réside dans le fait que les deux demi-empilements symétriques par rapport au plan PP' ne sont pas alignés Ils forment un angle avec le plan PP'. Le bloc central 16 a la forme d'un coin dont les faces externes sont perpendiculaires aux tiges 7 a et 7 b Un autre coin ayant un angle au sommet complémentaire du demi-angle au sommet du coin 16 est intercalé entre les extrémités de chaque paire
d'empilements et chaque flasque 4.
Ce mode de réalisation permet d'obtenir des oscillations en flexion de la demi-coque émissive 3 a ayant une plus grande amplitude.
Claims (8)
1 Transducteur électro-acoustique du type comportant au moins un moteur électro-acoustique ( 1), placé à l'intérieur d'une qui est coque étanche, 'en contact avec un liquide, caractérisé en ce que ladite coque comporte une première portion de coque flexible ( 3 a) ayant deux flasques ( 4) à ses deux extrémités axiales, qui sont couplés mécaniquement et acoustiquement avec les extrémités axiales desdits moteurs piézoélectriques ( 1), laquelle première portion de coque constitue une surface émissive d'ondes acoustiques et comporte une deuxième portion de coque ( 3 b) qui est complémentaire de la première portion avec laquelle elle forme ladite coque étanche, laquelle deuxième portion est découplée acoustiquement de ladite
première portion ( 3 a) et desdits moteurs électro-acoustiques ( 1).
2 Transducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première portion de coque comporte une plage centrale flexible ( 3 a) ayant une concavité dirigée vers l'intérieur et une faible courbure qui est symétrique par rapport à un plan (PP') perpendiculaire aux axes (x x') desdits moteurs piézo-électriques et comporte, en outre, deux flasques plans ( 4) fixés aux deux extrémités de ladite plage centrale, lesquels flasques sont symétriques par rapport audit plan de symétrie (PP'), sont placés du côté de la concavité et sont couplés mécaniquement et acoustiquement respectivement à chacune des deux extrémités desdits moteurs
électro-acoustiques ( 1).
3 Transducteur électro-acoustique selon l'une quelconque
des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chacun desdits
moteurs électro-acoustiques comporte un empilement de plaquettes piézoélectriques coaxiales, placées entre deux masselottes ( 15), lesquelles masselottes sont déterminées pour que la fréquence fondamentale des oscillations axiales de chaque ensemble mécanique constitué par un moteur ( 1) et ses deux masselottes ( 15), soit voisine de la fréquence propre des oscillations en flexion de ladite première portion de coque ( 3 a), lesquelles masselottes sont couplées mécaniquement et acoustiquement avec lesdits moteurs électro-acoustiques ( 1) et avec lesdits flasques ( 4) de ladite première portion de
coque ( 3 a).
4 Transducteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites masselottes sont déterminées pour que la fréquence fondamentale des ocillations axiales de chaque ensemble mécanique constitué par un moteur ( 1) et ses deux masselottes ( 15) soit légèrement supérieure à la fréquence propre des oscillations en
flexion de ladite première portion de coque ( 3 a).
5 Transducteur électro-acoustique selon l'une quelconque
des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte une ou
plusieurs paires de moteurs électro-acoustiques, chaque paire étant composée de deux moteurs identiques qui sont excités en opposition de phase.
6 Transducteur électro-acoustique selon l'une quelconque
des revendications 1 et 2, dans lequel ladite coque ( 3 a, 3 b) a la
forme d'une cheminée cylindrique ayant une section droite elliptique et un plan de symétrie longitudinal (x x') contenant les grands axes desdites sections elliptiques, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs paires de moteurs électro-acoustiques, chaque paire comportant deux moteurs identiques ( 1, 1 '), dont les axes sont parallèles audit plan de symétrie longitudinal (x x') et sont
symétriques par rapport audit plan.
7 Transducteur électro-acoustique selon l'une quelconque
des revendications 1 et 2, dans lequel ladite coque ( 3 a, 3 b) a la
forme d'une cheminée cylindrique ayant une section droite elliptique et un plan de symétrie longitudinal (PP') contenant les petits axes desdites sections elliptiques, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs paires de moteurs électro-acoustiques, chaque paire comportant deux moteurs électro-acoustiques ( 1, 1 ') qui sont identiques et parallèles entre eux et chaque moteur est composé de deux demi-moteurs formant un Vé symétrique par rapport audit plan de symétrie longitudinal
(PP') passant par le petit axe de l'ellipse.
8 Transducteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque paire de moteurs électro-acoustiques comporte une pièce centrale ( 16) en forme de coin ayant deux faces latérales qui convergent l'une vers l'autre et qui sont symétriques par rapport audit plan longitudinal (PP') et comporte, en outre, deux cales ( 20) en forme de coin, qui sont situées aux deux extrémités des empilements, qui ont une forme complémentaire de ladite pièce centrale ( 16) et qui sont intercalées respectivement entre chaque extrémité des deux empilements ( 1,1 ') et un des flasques d'extrémité ( 4) de ladite première portion de coque ( 3 a) et qui sont couplées acoustiquement et mécaniquement avec lesdits empilements ( 1, 1 ') et avec lesdits
flasques ( 4).
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