FR2684978A3 - Device for separating sheets joined by a continuous film - Google Patents

Abstract

Le dispositif comprend un plan de coulissement (35) du matériau accouplé continu (14) constitué par une pluralité de feuilles se chevauchant le long de bords transversaux et plastifiées. Un cadre (15) est disposé au-dessus du plan de coulissement (35), en position inclinée par rapport à la largeur dudit matériau (14) ou aux bords qui se chevauchent. Sur le cadre (15) est disposé un moyen de déplacement, tel qu'une chaîne (16), d'au moins un élément à lame (29) de découpage transversal de la pellicule continue, le long des bords qui se chevauchent.

Description

Dispositif de séparation de feuilles
accouplees par une pellicule continue
La présente invention concerne un dispositif de séparation de feuilles accouplées par une pellicule continue.

Dans la plastification de supports plus ou moins rigides, tels que du papier, du carton ou analogue plus ou moins estampés, une fois que la pellicule continue en matière synthétique est appliquée, il est nécessaire de procéder à leur re-séparation en réalisant une petite incision sur un bord latéral, pour obtenir le produit final.

En effet, cette incision produit un point en une zone facilitant la rupture, qui est utilisée par des systèmes particuliers de calandre à ciseaux pour réaliser la séparation finale.

Les pellicules usuellement utilisées à cette fin sont des pellicules réalisées par exemple en polypropylène et en acétate de cellulose qui, après avoir réalisé la légère incision, se prêtent bien à la séparation successive par déchirure.

I1 existe cependant certains types de pellicule qui se séparent avec difficulté et dans lesquels cet affaiblissement facilitant la rupture est insuffisant, tels que le polyester, le nylon, le polyéthylène, etc..., où il est du reste impossible de réaliser une séparation optimale et précise au moyen de cet affaiblissement.

I1 est en effet nécessaire que la pellicule se sépare suivant la zone de chevauchement, entre un support à plastifier et le support suivant, de manière que ces derniers soient plastifiés et finis de manière appropriée et parfaite selon les règles de l'art.

Un autre problème résulte du fait que cette incision ou découpure de la pellicule doit être réalisée sans procéder à l'arrêt de la machine à plastifier. En effet, dans ce cas, la production serait effectuée à des cadences si faibles qu'elle ne serait pas valable du point de vue économique.

Un but de la présente invention est donc de réaliser un dispositif qui permette la séparation de supports ou feuilles discrètes plastifiées, avec tout type de matière synthétique, même ceux impliquant une séparation difficile.

Un autre but de la présente invention est de réaliser un dispositif qui permette, après avoir réalisé le couplage à la machine à plastifier, de fonctionner a une vitesse de production économiquement valable et la plus élevée possible.

Ces buts sont atteints, selon la présente invention, en réalisant un dispositif de séparation de feuilles accouplées par une pellicule continue, comprenant un plan de coulissement du matériau accouplé continu, constitué par une pluralité de feuilles se chevauchant le long de bords transversaux et plastifiées, caractérisé par le fait qu'un cadre est disposé au-dessus dudit plan de coulissement, en position inclinée par rapport à la largeur dudit matériau accouplé ou auxdits bords qui se chevauchent, un moyen de déplacement d'au moins un élément à lame de découpage transversal de ladite pellicule continue, le long desdits bords qui se chevauchent , étant disposé sur ce cadre.

Les caractéristiques, structures et avantages d'un dispositif selon l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel la figure 1 est une vue schématique, en élévation, d'une
partie d'une machine à plastifier, dotée d'un
dispositif selon l'invention représenté
seulement dans l'une des ses extrémités, la figure 2 est une vue en coupe partielle, en plan et de
dessus, de la partie de la machine à
plastifier et du dispositif de séparation de
la figure 1, la figure 3 est une vue de face, en élévation, du
dispositif de séparation de la figure 2
seulement, la figure 4 est une vue en coupe, à plus grande échelle
et suivant la ligne IV-IV de la figure 3,
d'un détail et la figure 5 est une vue schématique, en élévation, d'un
autre mode de réalisation du dispositif selon
l'invention.

En se référant à la figure 1, il est représenté très schématiquement une partie de machine à plastifier de type qui comprend usuellement- un châssis 11, au-dessous duquel est prévu un couple de calandres d'entrée, non représentées, horizontales l'une par rapport à l'autre et aptes à recevoir, de manière non représentée, une série de supports 9 dont la surface est destinée à être plastifiée avec une pellicule en matière synthétique 8, telle que du polyester, du polyéthylène ou analogue (figure 4), qui sont schématisés dans l'ensemble et indiqués en traits mixtes en 14, sur la figure 2.

Après être passés dans les deux calandres précitées et avoir été parfaitement accouplés, la série de supports 9 plus ou moins rigides, se chevauchant légèrement le long de leur bordures transversales 10, avec la pellicule de matière synthétique, doivent être envoyés au-dessous du dispositif de séparation selon l'invention.

Comme représenté sur les figures 1 à 4, ce dispositif comprend un cadre 15, disposé de manière transversale par rapport à la machine à plastifier, à l'intérieur duquel une chaîne 16 est supportée à rotation et disposée en boucle fermée autour de poulies ou roues dentées d'extrémité 17, 18. L'une de ces roues dentées 17 est reliée, au moyen d'une autre roue dentée 17' située audelà du cadre 15, à une transmission 19 et un moteur 20 correspondant qui détermine ainsi la rotation de la chaîne 16.

Le cadre 15, disposé de manière inclinée transversalement par rapport au châssis 11, présente un côté supporté par un pivot 21 de manière à pouvoir tourner ou mieux, osciller, dans le plan horizontal, tandis que l'autre côté présente des éléments de réglage de la position inclinée. Ces éléments de réglage sont par exemple un chariot 22 coulissant à l'intérieur d'un guide arqué 23 réalisé d'un seul tenant avec le châssis 11 et susceptible d'être bloqué dans une position prédéterminée et nécessaire, au moyen d'une vis à griffe 24 passant dans une rainure 25 du guide arqué 23.

La roue dentée 17 est montée rotative en position fixe, par rapport au cadre 15, tandis que la position de l'axe de rotation de la seconde roue 18, située à l'autre extrémité de la chaîne 16 peut être réglée à l'intérieur d'une boutonnière 26 du cadre 15, au moyen d'un élément tendeur 27.

Le cadre 15 supporte en outre les guides 28 des deux brins de chaîne 16 horizontaux et superposés. Deux éléments à lame 29, 30 dotés d'une forme en L sont liés avec la chaîne 16 et s'insèrent en correspondance avec chaque zone de chevauchement transversale 10 (figure 4), entre des supports 9 successifs et coupent la pellicule de matière synthétique de manière transversale suivant une ligne inclinée (figure 2). Les deux éléments à lame 29, 30 sont disposés dans les deux brins, à chaque moitié de la longueur de la chaîne 16. Dans l'exemple, le premier élément à lame 29 inférieur est placé dans le brin inférieur et commence à s'insérer dans la zone de chevauchement, pour découper la pellicule en matière synthétique, tandis que le second élément 30 se trouve au repos dans le brin supérieur.

Un guide creux 31 est prévu au-dessus du brin inférieur de la chaîne 16, sur le cadre 15, guide à l'intérieur duquel peut être déplacé, à volonté, un support 32 mobile et supportant un conduit d'extrémité 33 d'un élément soufflant, orienté vers la zone de découpage initial de la pellicule en matière synthétique, pour la séparation des supports en matière synthétique.

Dans l'exemple, au-dessous du cadre 15, il est prévu un galet libre 34 qui vient en contact avec la partie haute du matériau accouplé 14, amené depuis au-dessus d'un plan de coulissement 35. Ce matériau accouplé 14 est en outre avancé au moyen d'une série de galets inférieurs 36, disposés sur une pluralité d'arbres 37 parallèles entre eux et saillant du plan de coulissement 35, par des fenêtres 50. Ces galets 36 sont transversaux par rapport au châssis 11 et disposés en amont et en aval du dispositif selon l'invention. Une transmission latérale 38, du type à pluralité de chaînes et de poulies de renvoi, détermine la rotation à vitesse constante des galets 36, avec lesquels des contre-galets 39 coopèrent et sont montés fous sur des crémaillères 40 et des bras 41 correspondants, guidant l'avancement du matériau accouplé 14. Un galet inférieur 42 d'une calandre de sortie est en outre prévu et au moyen d'une autre transmission à vitesse variable 43 associée à la transmission générale 38, tourne à une vitesse supérieure de celle des galets 36 et facilite la sortie et la séparation des supports plastifiés et découpés par le dispositif selon l'invention.

Dans le dernier exemple illustré par la figure 5, il est représenté un second mode de réalisation du dispositif selon l'invention, dans lequel les mêmes parties sont désignées par les mêmes numéros de référence.

Sur le cadre 15, il est disposé un vérin 44, pneumatique ou analogue, à double effet et supportant un piston à navette latérale 45, coulissant dans un guide longitudinal 46. Un élément à lame est relié à ce piston à navette 45, tel que l'élément à lame 29 décrit ci-dessus.

Le vérin 44 peut en outre être soulevé verticalement à son extrémité, au moyen d'organes d'actionnement 47 supplémentaires, de manière à pouvoir effecteur la course de retour de la navette 45 et de l'élément à lame 29. Dans ce cas, on prévoit ici également le conduit d'extrémité de l'élément soufflant 33. Après être passés dans le couple de calandres de couplage, les différents supports 9 à recouvrir avec la pellicule de couplage 8 sortent sous la forme du matériau accouplé continu 14, sur le plan de coulissement 35, maintenu par les galets inférieurs 36 et les contre-galets 39.

Dans le premier exemple, lorsqu'un détecteur 48 détecte la présence d'une zone de chevauchement 10, il actionne le moteur 20 et donc la chaîne 16. Le premier élément à lame 29 s'insère donc dans la zone de dépassement 10 et en avançant d'un côté à l'autre du cadre 15, il découpe la pellicule 8 de type défini ci-dessus. Le déplacement a lieu suivant une ligne inclinée d'un angle ss par rapport à la ligne transversale et perpendiculaire à l'axe d'avancement du matériau. Cet angle ss peut présenter une valeur comprise dans la plage allant d'à peu près 5 à 300 et permet à l'élément à lame 29 de suivre facilement le matériau accouplé 14 qui avance.

L'action de découpage est dont réalisée simultanément avec le déplacement du matériau 14 plastifié. A la fin de cette action, le second élément à lame 30 est tout de suite prêt pour la zone de chevauchement 10 suivante et est actionné grâce au détecteur 48 qui actionne de nouveau le moteur 20, qui était arrêté à la fin de la première découpure.

Le fonctionnement est ainsi continu pour toutes les zones de chevauchement 10 successives du matériau accouplé ou plastifié 14 passant au-dessous du dispositif selon l'invention, dans une machine à plastifier ou simplement sur un groupe indépendant, pour permettre la séparation des supports plastifiés qui étaient auparavant retournés en formant une bobine.

Dans le cas du mode de réalisation de la figure 5, le piston à navette 45 du vérin 44 sert à entraîner l'élément à lame 29 destiné à être utilisé pour découper la pellicule en matière synthétique 8. Au cours de cette opération, les organes actionnement 47 sont rétractés et abaissés et assurent le fonctionnement désiré.

Après la réalisation de la découpure transversale du matériau synthétique 14, ces organes d'actionnement 47 soulèvent le vérin 44, ce qui amène l'élément à lame 29 hors du matériau et son retour dans la position de départ pour une autre découpure successive.

Avec un dispositif de séparation selon la présente invention, il est ainsi possible de découper n'importe quel type de matériau de plastification, même ceux de types particulièrement difficiles, tels que ceux mentionnés ci-dessus, sans procéder à aucun arrêt éventuel de la machine à plastifier, sur laquelle est prévu le dispositif. En variante et de manière avantageuse pour des bobines de matériau accouplé ou plastifié, qui doivent être séparées pour constituer des supports discrets, il n'est ainsi pas nécessaire d'arrêter le groupe qui déroule ces bobines.

Claims (14)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de séparation de feuilles accouplées par une pellicule continue, comprenant un plan de coulissement (35) du matériau accouplé continu (14), constitué par une pluralité de feuilles se chevauchant le long de bords transversaux et plastifiées, caractérisé par le fait qu'un cadre (15) est disposé au-dessus dudit plan de coulissement (35), en position inclinée par rapport à la largeur dudit matériau accouplé (14) ou auxdits bords qui se chevauchent, cadre (15) sur lequel est disposé un moyen de déplacement (16,44) d'au moins un élément à lame (29, 30) de découpage transversal de ladite pellicule continue, le long desdits bords qui se chevauchent.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit moyen de déplacement comprend une chaîne (16) disposée en boucle fermée autour d'une roue dentée (17) d'extrémité, cette roue étant l'une des deux roues dentées (17,18) reliée à un moteur (20) correspondant qui détermine la rotation de ladite chaîne (16).

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit moteur (20) est relié, au moyen d'une transmission (19) qui actionne une autre roue dentée (17'), située au-delà du cadre (15), à ladite roue 17 parmi lesdites deux roues dentées (17, 18).

4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit cadre (15), qui est disposé transversalement en position inclinée par rapport au châssis (11), présente un côté supporté par un pivot (21) de manière à pouvoir osciller dans le plan horizontal, tandis que l'autre côté présente des éléments de réglage (22 à 25) de ladite position inclinée.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que lesdits éléments de réglage sont constitués par un chariot (22) coulissant à l'intérieur d'un guide arqué (23) réalisé d'un seul tenant avec ledit châssis (11) et susceptible d'être bloqué dans une position prédéterminée et nécessaire, au moyen d'une vis à griffe (24) passant dans une rainure (25) dudit guide arqué (23).

6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'une première roue dentée (17) est montée à rotation en position fixe par rapport audit cadre (15), tandis que la position de rotation d'une seconde roue (18), située à l'autre extrémité de ladite chaîne (16), peut être réglée dans une boutonnière (26) dudit cadre (15), au moyen d'un élément tendeur (27).

7. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit cadre (15) supporte en outre des guides (28) des deux brins de chaîne (16) horizontaux et superposés.

8. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'au moins deux éléments à lame (29, 30) dotés d'une forme en L sont liés avec ladite chaîne (16) et s'insèrent en correspondance avec chaque zone de dépassement transversale (10), entre des supports (9) successifs pour découper ladite pellicule de matière synthétique de manière transversale suivant une ligne inclinée, lesdits deux éléments à lame (29, 30) étant disposés sur lesdits deux brins, à chaque moitié de la longueur de la chaîne (16).

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il est prévu un guide creux (31) au-dessus du brin inférieur de ladite chaîne (16), sur ledit cadre (15), guide à l'intérieur duquel peut être déplacé, à volonté, un support mobile (32) et supportant un conduit (33) d'un élément soufflant, orienté vers la zone de découpage initial de la pellicule en matière synthétique, pour la séparation desdits supports en matière synthétique.

10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est prévu, au-dessous dudit cadre (15), un élément (34) venant en contact avec la partie haute dudit matériau accouplé (14), amené depuis au-dessus d'un plan de coulissement (35).

11. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que sont prévus une série de galets inférieurs (36) dans ledit plan de coulissement (35), dans lequel on fait avancer le matériau accouplé (14), ces galets (36) étant disposés sur au moins un arbre (37) saillant dudit plan de coulissement (35) et des contre-galets (39) correspondants, montés fous sur des crémaillères (40) et des bras (41) correspondants, pour guider l'avancement dudit matériau accouplé (14).

12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'il est prévu un galet inférieur (42) de sortie dans ledit plan de coulissement (35) qui, au moyen d'une transmission à vitesse variable (43) propre, distincte d'une transmission générale (38) desdits galets inférieurs (36), tourne à une vitesse supérieure à celle de ces derniers, pour faciliter la sortie et la séparation desdits supports plastifiés et découpés.

13. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit moyen de déplacement disposé audessus dudit cadre (15) est un vérin (44), pneumatique ou analogue, à double effet et supportant un piston à navette latérale (45), coulissant dans un guide longitudinal (46) et à laquelle est reliée un élément à lame (29).

14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que ledit vérin (44) peut être soulevé verticalement à son extrémité, au moyen d'organes d'actionnement (47) supplémentaires, de manière à pouvoir effectuer la course de retour de ladite navette (45) et dudit élément à lame (29).