FR2682316A1

FR2682316A1 - Device, such as a pressure, temperature or speed sensor, including a captive nut

Info

Publication number: FR2682316A1
Application number: FR9112547A
Authority: FR
Inventors: Bernard Andre; Seby Andre
Original assignee: Jaeger SA
Current assignee: Jaeger SA
Priority date: 1991-10-11
Filing date: 1991-10-11
Publication date: 1993-04-16
Anticipated expiration: 2011-10-11
Also published as: FR2682316B1

Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing a device, including a captive securing nut (120), comprising the steps consisting in: a) producing a nut (120) including a collar (123); b) supplying a mould (200) which possesses a chamber (202) including a reception cavity (220) complementary to the nut (120) and a mould cavity complementary to the desired device housing (111) as well as a shoulder (117) and a sheath (114), the said reception cavity (220) comprising a part capable of receiving the collar (123) of the nut (120), this collar being placed around the mould-cavity part forming the sheath (114); c) placing the nut (120) in the reception cavity of the mould (220); and d) closing the mould (200) and producing the housing (111) of the device connected to the shoulder (117) by the sheath (114), by injecting material into the mould cavity (210) of the mould.

Description

La présente invention concerne le domaine des dispositifs comportant un écrou de fixation prisonnier. The present invention relates to the field of devices comprising a captive fixing nut.

La présente invention peut notamment, mais non exclusivement, trouver application dans la réalisation de capteurs de température, de pression ou vitesse destinés à être fixés sur un carter de moteur de véhicule automobile, plus précisément sur une embase filetée prévue sur ce carter. The present invention may in particular, but not exclusively, find application in the production of temperature, pressure or speed sensors intended to be fixed on a motor vehicle engine crankcase, more precisely on a threaded base provided on this crankcase.

On a déjà proposé de nombreux dispositifs du type représenté sur la figure 1 annexée. Numerous devices of the type shown in the attached FIG. 1 have already been proposed.

Ces dispositifs comprennent un corps de capteur 10 sur lequel un écrou 20 est maintenu prisonnier grâce à une pièce 30 formée d'un tube épaulé. These devices include a sensor body 10 on which a nut 20 is held captive by means of a part 30 formed from a shouldered tube.

Le corps de capteur 10 comprend un boîtier 11 centré sur un axe O-O et prolongé par un fourreau 14. Le fourreau 14 est également centré sur l'axe O-O. I1 possède une section droite de dimension inférieure à celle du boîtier 11. The sensor body 10 comprises a housing 11 centered on an axis O-O and extended by a sheath 14. The sheath 14 is also centered on the axis O-O. I1 has a cross section of dimension smaller than that of the housing 11.

L'écrou 20 comprend à l'une de ses extrémités axiales, une collerette 23 en saillie sur sa surface interne. The nut 20 comprises at one of its axial ends, a flange 23 projecting from its internal surface.

La pièce 30 comprend une douille 31 solidaire d'un épaulement 32. The part 30 comprises a socket 31 secured to a shoulder 32.

La douille 31 est centrée sur l'axe O-O. Elle est conçue pour être engagée sur le fourreau 14. Elle possède par conséquent un diamètre interne complémentaire de celui externe du fourreau 14. The sleeve 31 is centered on the axis O-O. It is designed to be engaged on the sleeve 14. It therefore has an internal diameter complementary to that of the external sleeve 14.

Par ailleurs, le diamètre externe de la douille 31 est inférieur au diamètre interne de la collerette 23. L'épaulement 32 est formé d'un anneau centré sur l'axe O-O et perpendiculaire à celui-ci. Il fait saillie à la fois sur la surface interne 33 et sur la surface externe 34 de la douille 31. Furthermore, the external diameter of the sleeve 31 is less than the internal diameter of the flange 23. The shoulder 32 is formed of a ring centered on the axis O-O and perpendicular thereto. It projects both on the internal surface 33 and on the external surface 34 of the socket 31.

Le diamètre externe de l'épaulement 32 est supérieur au diamètre interne de la collerette 23 et sensiblement complémentaire du diamètre interne de l'écrou 20.The external diameter of the shoulder 32 is greater than the internal diameter of the flange 23 and substantially complementary to the internal diameter of the nut 20.

Ainsi, ltépaulement 32 sert de butée à la collerette 23 de l'écrou 20 lorsque celle-ci est placée entre l'épaulement 32 et le boîtier de capteur 11, comme représenté sur la figure 1. Thus, the shoulder 32 serves as a stop for the flange 23 of the nut 20 when the latter is placed between the shoulder 32 and the sensor housing 11, as shown in FIG. 1.

La pièce 30 est fixée sur le fourreau 14 par tous moyens appropriés, par exemple par engagement par filetage, par soudure aux ultrasons, ou tout autre moyen équivalent. The piece 30 is fixed to the sheath 14 by any suitable means, for example by engagement by thread, by ultrasonic welding, or any other equivalent means.

Ainsi, après fixation de la pièce 30, l'écrou 20 est retenu sur le corps 10, entre le boîtier 11 et l'épaulement 32, par la pièce 30. Thus, after fixing the part 30, the nut 20 is retained on the body 10, between the housing 11 and the shoulder 32, by the part 30.

C'est-à-dire que l'écrou 20 ne peut être déplacé à translation par rapport au corps 10, parallèlement à l'axe O-O, que sur une amplitude limitée, tout en restant libre de rotation par rapport au corps 10, autour de l'axe O-O.That is to say that the nut 20 can only be moved in translation relative to the body 10, parallel to the axis OO, only over a limited amplitude, while remaining free to rotate relative to the body 10, around of the OO axis.

L'écrou 20 peut ainsi être vissé sur une embase filetée associée.The nut 20 can thus be screwed onto an associated threaded base.

Bien qu'ayant donné lieu à une large utilisation, les dispositifs ainsi formés, du type représenté sur la figure 1, ne donnent pas totalement satisfaction. Although having given rise to wide use, the devices thus formed, of the type shown in FIG. 1, are not entirely satisfactory.

Ils exigent une pièce 30 additionnelle pour tenir l'écrou 20. They require an additional part 30 to hold the nut 20.

Ils exigent également une opération de montage assez délicate pour fixer la pièce 30 sur le corps 10 en présence de l'écrou 20. They also require a fairly delicate mounting operation to fix the part 30 on the body 10 in the presence of the nut 20.

Ils sont également à la merci d'une déficience dans l'assemblage entre la pièce 30 et le corps 10. En effet, en cas de rupture de la liaison entre la pièce 30 et le corps 10, l'écrou 20 n'est plus maintenu. They are also at the mercy of a deficiency in the assembly between the part 30 and the body 10. Indeed, in the event of a break in the connection between the part 30 and the body 10, the nut 20 is no longer maintained.

On a tenté d'éliminer les inconvénients de ces dispositifs connus en proposant d'intégrer l'écrou 20 dans le boîtier Il du corps 10. We tried to eliminate the drawbacks of these known devices by proposing to integrate the nut 20 into the housing II of the body 10.

Cette solution présente cependant également des inconvénients. However, this solution also has drawbacks.

En effet, l'écrou est alors relié rigidement au corps du dispositif. De ce fait, lorsque l'écrou est entraîné à rotation pour être vissé sur une embase filetée, le corps est lui-même entraîné à rotation. Indeed, the nut is then rigidly connected to the body of the device. Therefore, when the nut is rotated to be screwed onto a threaded base, the body is itself rotated.

Par conséquent, lorsque le corps de capteur porte des fils d'alimentation ou de signaux de sortie, ces fils sont vrillés lors du vissage. Consequently, when the sensor body carries supply or output signal wires, these wires are twisted during screwing.

Par ailleurs, lorsque, pour des raisons de conception, l'écrou doit être excentré par rapport à l'axe du corps de capteur, une place importante doit être disponible sur le lieu d'implantation pour autoriser le vissage du dispositif. Furthermore, when, for design reasons, the nut must be offset from the axis of the sensor body, a large space must be available at the installation site to allow the device to be screwed.

La présente invention a pour but de proposer un nouveau dispositif qui élimine les inconvénients de la technique antérieure. The object of the present invention is to propose a new device which eliminates the drawbacks of the prior art.

Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un procédé qui comprend les étapes consistant à a) réaliser un écrou comportant une collerette en saillie sur sa surface interne, à l'une de ses extrémités axiales, b) fournir un moule qui possède une chambre comportant d'une part, une cavité de réception complémentaire de l'écrou et définissant d'autre part, en position de fermeture, une empreinte complémentaire du boîtier de dispositif recherché ainsi que d'un épaulement et d'un fourreau de plus faible section reliant le boîtier et l'épaulement, ladite cavité de réception comprenant une partie apte à recevoir la collerette de l'écrou placée autour de la partie d'empreinte formant le fourreau, entre la partie de l'empreinte formant le boîtier et la partie de l'empreinte formant l'épaulement, c) placer l'écrou dans la cavité de réception du moule, et d) fermer le moule et réaliser le boîtier du dispositif relié à l'épaulement par le fourreau, par injection de matière dans l'empreinte du moule. This object is achieved according to the present invention by a method which comprises the steps consisting in a) producing a nut comprising a flange projecting on its internal surface, at one of its axial ends, b) providing a mold which has a chamber comprising on the one hand, a receiving cavity complementary to the nut and defining on the other hand, in the closed position, a complementary imprint of the sought-after device housing as well as a shoulder and a lower sheath section connecting the housing and the shoulder, said receiving cavity comprising a part capable of receiving the flange of the nut placed around the impression part forming the sleeve, between the part of the impression forming the housing and the part of the impression forming the shoulder, c) place the nut in the mold receiving cavity, and d) close the mold and make the housing of the device connected to the shoulder by the sheath, by injecting material into the mold cavity.

Comme cela sera expliqué par la suite, le procédé conforme à l'invention permet par simple injection-moulage, de rendre l'écrou prisonnier sur le boîtier du dispositif, tout en autorisant une libre rotation de l'écrou par rapport au boîtier et un certain débattement à translation. As will be explained later, the method according to the invention makes it possible, by simple injection-molding, to make the nut captive on the device housing, while allowing free rotation of the nut relative to the housing and a some translation travel.

Selon un premier mode de réalisation, conforme à la présente invention, la cavité de réception apte à recevoir l'écrou débouche dans l'empreinte et la collerette de l'écrou définit une partie de l'empreinte complémentaire de l'épaulement en position de fermeture du moule. According to a first embodiment, in accordance with the present invention, the receiving cavity capable of receiving the nut opens into the cavity and the collar of the nut defines part of the cavity complementary to the shoulder in the position of closing the mold.

Dans le cadre de ce premier mode de réalisation, le moule comprend de préférence trois coquilles - une première coquille principale qui définit la cavité complémentaire de l'écrou et la partie de l'empreinte complémentaire de l'épaulement, et - deux coquilles secondaires qui définissent la partie de l'empreinte complémentaire du boîtier et du fourreau, lesdites coquilles secondaires étant chacune susceptibles de translation relative par rapport à la coquille principale, dans une direction généralement orthogonale à l'axe de la cavité et définissant d'une part entre elles un premier plan de joint parallèle à l'axe de la cavité et d'autre part, avec la coquille principale, un second plan de joint orthogonal à l'axe de la cavité. In the context of this first embodiment, the mold preferably comprises three shells - a first main shell which defines the complementary cavity of the nut and the part of the complementary impression of the shoulder, and - two secondary shells which define the part of the complementary imprint of the housing and the sheath, said secondary shells each being capable of relative translation relative to the main shell, in a direction generally orthogonal to the axis of the cavity and defining on the one hand between them a first joint plane parallel to the axis of the cavity and on the other hand, with the main shell, a second joint plane orthogonal to the axis of the cavity.

Selon un second mode de réalisation, la cavité destinée à recevoir l'écrou est isolée de l'empreinte. According to a second embodiment, the cavity intended to receive the nut is isolated from the impression.

Dans le cadre de ce second mode de réalisation, le moule comprend de préférence quatre coquilles et une broche - une paire de coquilles principales qui définissent la cavité de réception de l'écrou et une partie de l'empreinte complémentaire du boîtier et d'une portion du fourreau, les coquilles principales étant susceptibles de translation relative dans une direction orthogonale à l'axe de la cavité et définissant entre elles un premier plan de joint parallèle à l'axe de la cavité, - une paire de coquilles auxiliaires qui définissent une partie de l'empreinte complémentaire de l'autre portion du fourreau et de l'épaulement, susceptibles de translation relative dans une direction orthogonale à l'axe de la cavité et qui définissent d'une part, entre elles un second plan de joint généralement parallèle à l'axe de la cavité et qui définissent d'autre part, avec la paire de coquilles principales un troisième plan de joint orthogonal à l'axe de la cavité, - une broche susceptible de translation par rapport aux coquilles précitées dans une direction perpendiculaire au troisième plan de joint. In the context of this second embodiment, the mold preferably comprises four shells and a pin - a pair of main shells which define the receiving cavity of the nut and part of the complementary cavity of the housing and of a portion of the sheath, the main shells being capable of relative translation in a direction orthogonal to the axis of the cavity and defining between them a first joint plane parallel to the axis of the cavity, - a pair of auxiliary shells which define a part of the complementary imprint of the other portion of the sheath and the shoulder, capable of relative translation in a direction orthogonal to the axis of the cavity and which define on the one hand, between them a second joint plane generally parallel to the axis of the cavity and which define on the other hand, with the pair of main shells a third plane of joint orthogonal to the axis of the cavity, - a e spindle capable of translation relative to the aforementioned shells in a direction perpendicular to the third joint plane.

La présente invention concerne également le moule pour la mise en oeuvre du procédé précité et les dispositifs obtenus à l'aide de ce dernier. The present invention also relates to the mold for implementing the aforementioned method and the devices obtained using the latter.

D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels - la figure 1 précédemment décrite représente une vue schématique en coupe longitudinale d'un dispositif conforme à l'état de la technique, - la figure 2 représente un dispositif conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention, selon une vue en coupe longitudinale, - les figures 3 à 7 représentent schématiquement les diverses étapes du procédé conforme à la présente invention permettant d'obtenir le dispositif représenté sur la figure 2, - la figure 8 représente un dispositif conforme à un second mode de réalisation de la présente invention, selon une vue en coupe longitudinale, - les figures 9 à 16 représentent schématiquement les diverses étapes du procédé conforme à la présente invention permettant d'obtenir le dispositif représenté sur la figure 8. Other characteristics, objects and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description which follows and with reference to the appended drawings given by way of nonlimiting examples and in which - FIG. 1 previously described represents a schematic view in longitudinal section of a device according to the state of the art, - Figure 2 shows a device according to a first embodiment of the present invention, according to a view in longitudinal section, - Figures 3 to 7 schematically the various stages of the process according to the present invention making it possible to obtain the device represented in FIG. 2, - FIG. 8 represents a device according to a second embodiment of the present invention, according to a view in longitudinal section, - the Figures 9 to 16 schematically represent the various stages of the process according to the present invention allowing t to obtain the device shown in FIG. 8.

On va tout d'abord décrire le premier mode de mise en oeuvre conforme à la présente invention en regard des figures 2 à 7 annexées. We will first describe the first embodiment according to the present invention with reference to Figures 2 to 7 attached.

Le dispositif 100 représenté sur la figure 2 annexée comprend un corps 110 muni d'un écrou prisonnier 120. The device 100 represented in the appended FIG. 2 comprises a body 110 provided with a captive nut 120.

Le corps 110 comprend un boîtier 111 centré de préférence sur un axe 101. The body 110 comprises a housing 111 preferably centered on an axis 101.

L'enveloppe externe 112 du boîtier 111 est de préférence cylindrique de révolution autour de l'axe 101. Toutefois, cette disposition n'est pas impérative. L'enveloppe externe 112 du boîtier 111 peut être par exemple polygonale, ou excentrée par rapport à l'axe 101. The external envelope 112 of the housing 111 is preferably cylindrical of revolution around the axis 101. However, this arrangement is not imperative. The external envelope 112 of the housing 111 may for example be polygonal, or eccentric with respect to the axis 101.

Le boîtier 111 se prolonge par un fourreau 114. Celui-ci est centré autour de l'axe 101. The housing 111 is extended by a sheath 114. This is centered around the axis 101.

Le fourreau 114 présente une section droite, transversale à l'axe 101, de dimension inférieure à la section droite du boîtier 111. The sheath 114 has a cross section, transverse to the axis 101, of dimension smaller than the cross section of the housing 111.

Le fourreau 114 peut être cylindrique de révolution autour de l'axe 101, ou le cas échéant partiellement tronconique, comme représenté sur la figure 2. The sheath 114 can be cylindrical of revolution around the axis 101, or if necessary partially frustoconical, as shown in FIG. 2.

Le fourreau 114 ayant une section droite inférieure au boîtier 111, il est formé sur le boîtier 111 un décrochement 113 normal à l'axe 101 et dirigé vers le fourreau 114, au niveau de la zone de liaison entre le fourreau 114 et le boîtier 111. The sheath 114 having a cross section smaller than the housing 111, there is formed on the housing 111 a recess 113 normal to the axis 101 and directed towards the sheath 114, at the level of the connection zone between the sheath 114 and the housing 111 .

Le fourreau 114 est lui-même muni, à son extrémité axiale opposée au boîtier 111 d'un épaulement 117. The sleeve 114 is itself provided, at its axial end opposite the housing 111 with a shoulder 117.

L'épaulement 117 forme une nervure annulaire en saillie sur la surface externe 116 du fourreau 120. The shoulder 117 forms an annular rib projecting from the external surface 116 of the sleeve 120.

La géométrie de l'épaulement 117 peut elle-même faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. The geometry of the shoulder 117 can itself be the subject of numerous variant embodiments.

L'écrou 120 comprend essentiellement une partie tubulaire 121 centrée sur l'axe 101 et munie, à l'une de ses extrémités axiales, et sur sa surface interne, d'une collerette en saillie 123. The nut 120 essentially comprises a tubular part 121 centered on the axis 101 and provided, at one of its axial ends, and on its internal surface, with a projecting flange 123.

La partie tubulaire 121 est pourvue d'un filetage interne 122 sur une partie de sa longueur. De préférence, le filetage 122 est interrompu à distance de la collerette 123. The tubular part 121 is provided with an internal thread 122 over part of its length. Preferably, the thread 122 is interrupted at a distance from the flange 123.

La collerette 123 est placée sur le fourreau 114 entre le boîtier 111 et l'épaulement 117. The flange 123 is placed on the sheath 114 between the housing 111 and the shoulder 117.

Le diamètre interne de la collerette 123 est complémentaire du diamètre externe du fourreau 114. The internal diameter of the collar 123 is complementary to the external diameter of the sleeve 114.

Le diamètre externe de l'épaulement 117 est compris entre le diamètre interne de la collerette 123 et le diamètre interne de la partie tubulaire 121 de écrou. The external diameter of the shoulder 117 is between the internal diameter of the flange 123 and the internal diameter of the tubular part 121 of the nut.

De préférence, le boîtier 111 comprend un logement interne 118 qui reçoit un capteur, par exemple un capteur de température ou de pression, et qui débouche axialement sur l'extrémité du boîtier 111 formée par l'épaulement 117. Ainsi, le capteur placé dans le logement 118 est sensible au milieu communiquant avec l'embase filetée sur laquelle est vissé l'écrou 120. Preferably, the housing 111 comprises an internal housing 118 which receives a sensor, for example a temperature or pressure sensor, and which opens axially on the end of the housing 111 formed by the shoulder 117. Thus, the sensor placed in the housing 118 is sensitive to the medium communicating with the threaded base on which the nut 120 is screwed.

Le moule 200 représenté sur les figures 3 à 7 pour réaliser le dispositif 100 illustré sur la figure 2 comprend une chambre 202 qui définit, d'une part en position de fermeture, comme représenté sur la figure 5, une empreinte 210 et définit, d'autre part une cavité 320 de réception de l'écrou 120. La chambre 202 est centrée sur un axe 201. L'empreinte 210 comprend une première partie 211 complémentaire du boîtier 111 recherché, une seconde partie 214 complémentaire du fourreau 114 et une troisième partie 217 complémentaire de l'épaulement 117. The mold 200 represented in FIGS. 3 to 7 for producing the device 100 illustrated in FIG. 2 comprises a chamber 202 which defines, on the one hand in the closed position, as shown in FIG. 5, an imprint 210 and defines, d on the other hand a cavity 320 for receiving the nut 120. The chamber 202 is centered on an axis 201. The imprint 210 comprises a first part 211 complementary to the housing 111 sought, a second part 214 complementary to the sheath 114 and a third part 217 complementary to the shoulder 117.

La cavité 220 comprend une première partie 221 complémentaire de la partie annulaire 121 de l'écrou et une seconde partie 223 apte à recevoir la collerette 123 de l'écrou. The cavity 220 comprises a first part 221 complementary to the annular part 121 of the nut and a second part 223 capable of receiving the flange 123 of the nut.

Cette partie 223 de la cavité 220 est placée autour de la partie d'empreinte 214 formant le fourreau 114, entre la partie de l'empreinte 217 formant l'épaulement 117 et la partie de l'empreinte 211 formant le boîtier 111. This part 223 of the cavity 220 is placed around the part of the cavity 214 forming the sheath 114, between the part of the cavity 217 forming the shoulder 117 and the part of the cavity 211 forming the housing 111.

La seconde partie 214 de l'empreinte possède un diamètre externe inférieur à la première partie 211 de l'empreinte et inférieur à la troisième partie 217 de l'empreinte. The second part 214 of the imprint has an external diameter less than the first part 211 of the imprint and less than the third part 217 of the imprint.

Plus précisément encore, selon le mode de réalisation représenté sur les figures 3 à 7, la partie 223 de la cavité 220 (recevant la collerette 123) débouche dans la partie 214 de l'empreinte (formant le fourreau 114) en position adjacente à la partie d'empreinte 217 (formant l'épaulement 117). More precisely still, according to the embodiment shown in FIGS. 3 to 7, the part 223 of the cavity 220 (receiving the flange 123) opens into the part 214 of the imprint (forming the sheath 114) in position adjacent to the impression part 217 (forming the shoulder 117).

Par ailleurs, le moule 200 est formé de trois coquilles - une coquille principale 250 qui définit la cavité 220 de réception de l'écrou 120 et la partie 217 de l'empreinte complémentaire de l'épaulement 117, et - une paire de coquilles secondaires 270, 280 qui définissent la partie d'empreinte 211 complémentaire du boîtier 111 et la partie d'empreinte 214 complémentaire du fourreau 114. Furthermore, the mold 200 is formed of three shells - a main shell 250 which defines the cavity 220 for receiving the nut 120 and the part 217 of the complementary impression of the shoulder 117, and - a pair of secondary shells 270, 280 which define the impression part 211 complementary to the housing 111 and the impression part 214 complementary to the sleeve 114.

Les deux coquilles secondaires 270, 280 sont chacune susceptibles de translation relative, alternativement en éloignement et en rapprochement, dans une direction T (voir figures 4 et 7) orthogonale à l'axe 201 de la chambre 202. The two secondary shells 270, 280 are each capable of relative translation, alternately moving away and approaching, in a direction T (see FIGS. 4 and 7) orthogonal to the axis 201 of the chamber 202.

Les deux coquilles 270, 280 définissent entre elles un premier plan de joint 230 perpendiculaire à la direction de translation T précitée et qui coîncide avec l'axe 201. Ce plan de joint 230 est orthogonal au plan des figures 3 à 7. The two shells 270, 280 define between them a first joint plane 230 perpendicular to the abovementioned direction of translation T and which coincides with the axis 201. This joint plane 230 is orthogonal to the plane of FIGS. 3 to 7.

Les deux coquilles secondaires 270, 280 sont adjacentes à la coquille principale 250. De ce fait, elles définissent également, en combinaison avec la coquille principale 250, un second plan de joint 231 orthogonal à l'axe 201 et au premier plan de joint 230. Le second plan de joint 231 est perpendiculaire au plan des figures 3 à 7. The two secondary shells 270, 280 are adjacent to the main shell 250. As a result, they also define, in combination with the main shell 250, a second joint plane 231 orthogonal to the axis 201 and to the first joint plane 230 The second joint plane 231 is perpendicular to the plane of FIGS. 3 to 7.

On va maintenant préciser la structure des coquilles 250, 270 et 280 représentées sur les figures annexées. We will now specify the structure of the shells 250, 270 and 280 shown in the appended figures.

La coquille principale 250 comprend une chambre annulaire cylindrique 2520 centrée sur l'axe 201 et munie en son centre d'un fût cylindrique 251. Le fût 251 est centré sur l'axe 201. La chambre 2520 débouche sur la face 2501 de la coquille principale formant le second plan de joint 231. The main shell 250 comprises a cylindrical annular chamber 2520 centered on the axis 201 and provided in its center with a cylindrical barrel 251. The barrel 251 is centered on the axis 201. The chamber 2520 opens onto the face 2501 of the shell main forming the second joint plane 231.

La profondeur de la chambre 2520, considérée parallèlement à l'axe 201, est supérieure à la longueur axiale L2 de l'écrou 120. The depth of the chamber 2520, considered parallel to the axis 201, is greater than the axial length L2 of the nut 120.

La distance L3 séparant le sommet du fût 251 et la face 2501 de la coquille 250 est égale à l'épaisseur axiale de la collerette 123 formée sur l'écrou 120. The distance L3 separating the top of the barrel 251 and the face 2501 of the shell 250 is equal to the axial thickness of the flange 123 formed on the nut 120.

Le diamètre D1 de la surface externe 2510 du fût 251 (qui correspond à la surface interne de la chambre 2520) est complémentaire du diamètre interne de la partie annulaire 121 de l'écrou 120. The diameter D1 of the external surface 2510 of the barrel 251 (which corresponds to the internal surface of the chamber 2520) is complementary to the internal diameter of the annular part 121 of the nut 120.

Le diamètre D2 de la surface externe 2524 de la chambre 2520 est supérieur au diamètre externe de l'écrou 120. The diameter D2 of the external surface 2524 of the chamber 2520 is greater than the external diameter of the nut 120.

Le sommet du fût 251 orthogonal à l'axe 201 est muni d'une creusure annulaire 2517 centrée sur l'axe 201 et complémentaire de l'épaulement 217. The top of the barrel 251 orthogonal to the axis 201 is provided with an annular recess 2517 centered on the axis 201 and complementary to the shoulder 217.

La creusure 2517 entoure un doigt cylindrique 2518 centré sur l'axe 201 en saillie sur le sommet du fût 251 et complémentaire de l'alésage 118 de capteur recherché. Le doigt 2518 fait saillie au-delà de la face 2501 formant le second plan de joint 231. The recess 2517 surrounds a cylindrical finger 2518 centered on the axis 201 projecting from the top of the barrel 251 and complementary to the bore 118 of the desired sensor. The finger 2518 projects beyond the face 2501 forming the second joint plane 231.

Chacune des deux coquilles secondaires 270, 280 comprend d'une part, une chambre généralement hémi-cylindrique 2711, 2811, formant la partie d'empreinte 212, d'autre part une chambre généralement hémi-cylindrique ou hémi-tronconique 2714, 2814, formant la partie d'empreinte 214. Ces chambres 2711, 2714 et 2811, 2814, débouchent sur le plan de joint 230 et sont centrées sur des axes respectifs 2701 et 2801 qui coîncident avec l'axe 201 en position de fermeture du moule. Le diamètre externe des chambres 2714, 2814 en position adjacente au second plan de joint 231 est égal au diamètre interne de la collerette 123. Each of the two secondary shells 270, 280 comprises on the one hand, a generally semi-cylindrical chamber 2711, 2811, forming the impression part 212, on the other hand a generally semi-cylindrical or semi-frustoconical chamber 2714, 2814, forming the impression part 214. These chambers 2711, 2714 and 2811, 2814, open onto the joint plane 230 and are centered on respective axes 2701 and 2801 which coincide with the axis 201 in the closed position of the mold. The external diameter of the chambers 2714, 2814 in position adjacent to the second joint plane 231 is equal to the internal diameter of the flange 123.

Pour utiliser le moule représenté sur les figures 3 à 7 annexées, on procède comme suit. To use the mold shown in Figures 3 to 7 attached, we proceed as follows.

Le moule 200 est tout d'abord placé en position d'ouverture comme représenté sur la figure 3. Dans cette position, les deux coquilles secondaires 270, 280 sont séparées. La chambre 220 formée dans la coquille principale 250 est totalement libérée et accessible parallèlement à l'axe 201. The mold 200 is first of all placed in the open position as shown in FIG. 3. In this position, the two secondary shells 270, 280 are separated. The chamber 220 formed in the main shell 250 is completely released and accessible parallel to the axis 201.

Comme représenté sur la figure 3, l'écrou 120 peut donc être engagé, partie annulaire 121 en avant, dans la cavité 220 de la coquille 250. As shown in FIG. 3, the nut 120 can therefore be engaged, annular part 121 in front, in the cavity 220 of the shell 250.

La collerette 123 de l'écrou 120 vient reposer sur le sommet du fût 251 formé par la bordure de la creusure 2517. L'écrou 120 est positionné avec précision puisque comme indiqué précédemment, le diamètre externe du fût 251 est complémentaire du diamètre interne de l'écrou 120. The flange 123 of the nut 120 comes to rest on the top of the barrel 251 formed by the edge of the recess 2517. The nut 120 is positioned with precision since, as indicated previously, the external diameter of the barrel 251 is complementary to the internal diameter of the nut 120.

La distance axiale séparant le sommet du fût 251 du plan de joint 231 étant égale à l'épaisseur axiale de la collerette 123, l'extrémité axiale de l'écrou 120 affleure le second plan de joint 231 comme représenté sur la figure 4. The axial distance separating the top of the barrel 251 from the joint plane 231 being equal to the axial thickness of the flange 123, the axial end of the nut 120 is flush with the second joint plane 231 as shown in FIG. 4.

Les coquilles secondaires 270, 280 peuvent alors être rapprochées pour fermer le premier plan de joint 230 du moule, comme illustré sur les figures 4 et 5. The secondary shells 270, 280 can then be brought together to close the first joint plane 230 of the mold, as illustrated in FIGS. 4 and 5.

Le cas échéant, un capteur 290 peut être placé préalablement dans l'empreinte du moule sur le doigt 2518 comme représenté sur la figure 4. Cette disposition n'est cependant pas impérative. On peut envisager de placer le capteur 290 dans le boîtier 111 après réalisation de celui-ci par moulage. If necessary, a sensor 290 can be placed beforehand in the mold cavity on the finger 2518 as shown in FIG. 4. This arrangement is not however imperative. It is conceivable to place the sensor 290 in the housing 111 after completion of the latter by molding.

Une fois les coquilles secondaires 270, 280 placées en position de fermeture, comme représenté sur la figure 5, le moule 200 délimite une empreinte 210 complémentaire du corps 110 de capteur recherché. Once the secondary shells 270, 280 have been placed in the closed position, as shown in FIG. 5, the mold 200 defines an imprint 210 complementary to the body 110 of the desired sensor.

I1 suffit donc d'injecter de la matière dans l'empreinte 210 du moule pour former le boîtier de capteur 111 lié au fourreau 114 et à l'épaulement 117 (voir figure 6). I1 therefore suffices to inject material into the cavity 210 of the mold to form the sensor housing 111 linked to the sheath 114 and to the shoulder 117 (see FIG. 6).

Une fois l'injection achevée et le matériau injecté refroidi à une température suffisante pour assurer sa tenue mécanique, il suffit d'écarter à nouveau les deux coquilles secondaires 270, 280 par translation orthogonale à l'axe 201 (comme représenté sur la figure 7) pour recupérer le dispositif conforme à l'invention représenté sur la figure 2. Once the injection is complete and the injected material cooled to a temperature sufficient to ensure its mechanical strength, it suffices to once again separate the two secondary shells 270, 280 by translation orthogonal to the axis 201 (as shown in FIG. 7 ) to recover the device according to the invention shown in FIG. 2.

On obtient en effet alors un écrou 120 prisonnier sur l'épaulement 117 mais libre de rotation autour de l'axe 101. A nut 120 is thus obtained in this case captive on the shoulder 117 but free to rotate about the axis 101.

On va maintenant décrire le seconde mode de mise en oeuvre conforme à la présente invention représenté sur les figures 8 à 16. We will now describe the second embodiment in accordance with the present invention shown in FIGS. 8 to 16.

On retrouve sur la figure 8, un dispositif 300 comprenant un corps 310 formé d'un boîtier 311 centré sur un axe 301 et pourvu d'un fourreau 314 lui-même muni d'un épaulement 317. Le fourreau 314 est centré sur l'axe 301. I1 possède un diamètre externe inférieur au boîtier 311. L'épaulement 317 est formé d'une nervure annulaire en saillie sur la surface externe à l'extrémité du fourreau 314. We find in Figure 8, a device 300 comprising a body 310 formed of a housing 311 centered on an axis 301 and provided with a sheath 314 itself provided with a shoulder 317. The sheath 314 is centered on the axis 301. I1 has an external diameter smaller than the housing 311. The shoulder 317 is formed by an annular rib projecting from the external surface at the end of the sleeve 314.

Un écrou 320 muni d'une collerette interne 323 est engagé sur le dispositif. Plus précisément, la collerette 323 est placée entre le boîtier 311 et l'épaulement 317. Le diamètre interne de la collerette 323 est supérieur au diamètre externe du fourreau 314 tout en étant inférieur au diamètre externe du boîtier 311 et de l'épaulement 317. Le diamètre interne de la partie annulaire 321 de l'écrou 320 est supérieur au diamètre externe de l'épaulement 317. A nut 320 provided with an internal flange 323 is engaged on the device. More precisely, the flange 323 is placed between the housing 311 and the shoulder 317. The internal diameter of the flange 323 is greater than the external diameter of the sleeve 314 while being less than the external diameter of the housing 311 and the shoulder 317. The internal diameter of the annular part 321 of the nut 320 is greater than the external diameter of the shoulder 317.

Ainsi, l'écrou 320 est maintenu sur le dispositif grâce à l'épaulement 317, tout en restant libre de rotation par rapport à celui-ci autour de l'axe 301. Thus, the nut 320 is held on the device thanks to the shoulder 317, while remaining free to rotate relative to the latter around the axis 301.

Le moule 400 représenté sur les figures 9 à 16 comprend comme indiqué précédemment, une chambre 402 centrée sur un axe 401, qui définit d'une part une empreinte 410 complémentaire du boîtier 310 et qui définit d'autre part une cavité de réception 420 de l'écrou 320. Plus précisément, l'empreinte 410 possède une première partie 411 complémentaire du boîtier 311, une seconde partie 414 complémentaire du fourreau 314 et une troisième partie 417 complémentaire de l'épaulement 317. The mold 400 shown in FIGS. 9 to 16 comprises, as indicated above, a chamber 402 centered on an axis 401, which defines on the one hand an imprint 410 complementary to the housing 310 and which on the other hand defines a receiving cavity 420 of the nut 320. More precisely, the cavity 410 has a first part 411 complementary to the housing 311, a second part 414 complementary to the sleeve 314 and a third part 417 complementary to the shoulder 317.

Plus précisément encore, selon le mode de réalisation représenté sur les figures 9 à 16, la cavité 420 est isolée de l'empreinte 410. More precisely still, according to the embodiment shown in FIGS. 9 to 16, the cavity 420 is isolated from the imprint 410.

Le moule 400 comprend deux coquilles principales 450, 460, deux coquilles auxiliaires 470, 480 et une broche 490. The mold 400 comprises two main shells 450, 460, two auxiliary shells 470, 480 and a spindle 490.

Une paire de coquilles principales 450, 460 définit la cavité 420, la première partie d'empreinte 411 et une portion de la partie d'empreinte 414 complémentaire du fourreau 314. Les deux coquilles principales 450, 460, sont susceptibles de translation relative perpendiculairement à l'axe 401. Ces deux coquilles principales 450, 460, définissent entre elles un premier plan de joint 430 passant par l'axe 401 de la cavité. A pair of main shells 450, 460 defines the cavity 420, the first impression part 411 and a portion of the impression part 414 complementary to the sleeve 314. The two main shells 450, 460 are capable of relative translation perpendicular to the axis 401. These two main shells 450, 460 define between them a first joint plane 430 passing through the axis 401 of the cavity.

Le plan de joint 430 est perpendiculaire au plan des figures 9 à 16.The joint plane 430 is perpendicular to the plane of FIGS. 9 to 16.

Une seconde paire de coquilles auxiliaires, 470, 480 définit l'autre portion de la partie d'empreinte 414 et la partie d'empreinte 417. A second pair of auxiliary shells, 470, 480 defines the other portion of the impression part 414 and the impression part 417.

Ces deux coquilles auxiliaires 470, 480 sont susceptibles de translation relative également orthogonalement à l'axe 401. Le cas échéant, les deux coquilles auxiliaires 470, 480 peuvent être guidées à translation dans une direction parallèle à la direction de déplacement des deux coquilles principales 450, 460.These two auxiliary shells 470, 480 are capable of relative translation also orthogonally to the axis 401. If necessary, the two auxiliary shells 470, 480 can be guided in translation in a direction parallel to the direction of movement of the two main shells 450 , 460.

Les deux coquilles auxiliaires 470, 480, définissent entre elles un second plan de joint qui passe également par l'axe 401. En outre, les deux coquilles auxiliaires 470, 480 forment avec la première paire de coquilles principales 450, 460 un troisième plan de joint 432 orthogonal à l'axe 401. Le troisième plan de joint 432 est perpendiculaire au plan des figures 9 à 16. The two auxiliary shells 470, 480 define between them a second joint plane which also passes through the axis 401. In addition, the two auxiliary shells 470, 480 form with the first pair of main shells 450, 460 a third plane of joint 432 orthogonal to axis 401. The third joint plane 432 is perpendicular to the plane of FIGS. 9 to 16.

La broche 490 possède un diamètre externe complémentaire de l'alésage 318 recherché dans le dispositif. The spindle 490 has an external diameter complementary to the bore 318 sought in the device.

Selon le mode de réalisation représenté sur les figures annexées, la broche 490 est guidée à translation selon l'axe 401. Cette disposition n'est cependant pas impérative. On peut prévoir d'utiliser une broche 490 fixée sur une embase de moule et donc interdite de translation selon l'axe 401 par rapport aux coquilles 450, 460, 470, 480. According to the embodiment shown in the appended figures, the spindle 490 is guided in translation along the axis 401. This arrangement is not however imperative. Provision may be made for using a spindle 490 fixed to a mold base and therefore prohibited from translating along the axis 401 relative to the shells 450, 460, 470, 480.

Les deux coquilles principales 450, 460, possèdent chacune une première chambre hémi-cylindrique 4511, 4611, et une deuxième chambre hémi-cylindrique 4514, 4614. Les chambres 4511, 4611, 4514, 4614 débouchent sur le plan de joint 430. Elles sont centrées sur des axes respectifs 4501, 4601. Les axes 4501, 4601 sont centrés sur l'axe 401 et coîncident avec celui-ci en position de fermeture du moule. Les premières chambres hémi-cylindriques 4511, 4611, forment en combinaison la partie d'empreinte 411. Les secondes chambres hémi-cylindriques 4514, 4614, forment en combinaison la partie d'empreinte 414. The two main shells 450, 460 each have a first semi-cylindrical chamber 4511, 4611, and a second semi-cylindrical chamber 4514, 4614. The chambers 4511, 4611, 4514, 4614 open onto the joint plane 430. They are centered on respective axes 4501, 4601. The axes 4501, 4601 are centered on the axis 401 and coincide with the latter in the closed position of the mold. The first semi-cylindrical chambers 4511, 4611, form in combination the impression part 411. The second semi-cylindrical chambers 4514, 4614, form in combination the impression part 414.

Chacune des deux coquilles principales 450, 460, possède en outre, sur l'extérieur des secondes chambres hémi-cylindriques 4514, 4614, des chambres semi-annulaires qui forment en combinaison la cavité 420. Each of the two main shells 450, 460, also has, on the outside of the second semi-cylindrical chambers 4514, 4614, semi-annular chambers which in combination form the cavity 420.

Les chambres semi-annulaires 4520, 460 sont centrées sur les axes 4501, 4601 respectivement et débouchent sur le troisième plan de joint 432.The semi-annular chambers 4520, 460 are centered on the axes 4501, 4601 respectively and lead to the third joint plane 432.

Les chambres 4514 et 4614 possèdent des rayons inférieurs aux chambres 4511 et 4611. Rooms 4514 and 4614 have lower shelves than rooms 4511 and 4611.

Les deux coquilles auxiliaires 470, 480, possèdent respectivement des premières chambres hémi-cylindriques 4715, 4815, qui forment en combinaison la seconde portion de la partie d'empreinte 414, des secondes chambres hémi-cylindriques 4717, 4817, qui forment en combinaison la partie d'empreinte 417 et des troisièmes chambres hémi-cylindriques 4790, 4890, complémentaires de la broche 490. Ces chambres hémi-cylindriques 4715, 4717 ; 4815, 4817, 4890, débouchent sur le second plan de joint. Elles sont centrées sur des axes respectifs 4701, 4801, parallèles à l'axe 401, et qui coïncident avec celui-ci en position de fermeture du moule. The two auxiliary shells 470, 480, respectively have first semi-cylindrical chambers 4715, 4815, which form in combination the second portion of the impression part 414, second semi-cylindrical chambers 4717, 4817, which in combination form the impression part 417 and of the third semi-cylindrical chambers 4790, 4890, complementary to the spindle 490. These semi-cylindrical chambers 4715, 4717; 4815, 4817, 4890, lead to the second parting line. They are centered on respective axes 4701, 4801, parallel to the axis 401, and which coincide with the latter in the closed position of the mold.

Les chambres 4717 et 4817 possèdent des rayons inférieurs aux chambres 4715, 4815 et 4790, 4890. Rooms 4717 and 4817 have lower shelves than rooms 4715, 4815 and 4790, 4890.

La profondeur de la cavité 420 considérée parallèlement à l'axe 401 est supérieure à la longueur axiale de l'écrou 320. The depth of the cavity 420 considered parallel to the axis 401 is greater than the axial length of the nut 320.

Le diamètre interne de la cavité 420 est inférieur au diamètre interne de la collerette 323. Le diamètre externe de la cavité 420 est supérieur au diamètre externe de l'écrou 120. The internal diameter of the cavity 420 is less than the internal diameter of the flange 323. The external diameter of the cavity 420 is greater than the external diameter of the nut 120.

Par ailleurs, la longueur du fourreau 314 doit être supérieure à la longueur de l'écrou 320 pour permettre de loger l'écrou 320 dans la cavité 420. Plus précisément, la longueur du fourreau 314 doit être supérieure à la somme de la longueur de l'écrou 320 et de l'épaisseur axiale de la collerette 323. Furthermore, the length of the sleeve 314 must be greater than the length of the nut 320 to allow the nut 320 to be housed in the cavity 420. More precisely, the length of the sleeve 314 must be greater than the sum of the length of the nut 320 and the axial thickness of the collar 323.

De plus, la longueur axiale de la chambre 4715, 4815, doit être supérieure à l'épaisseur axiale de la collerette 323. In addition, the axial length of the chamber 4715, 4815, must be greater than the axial thickness of the flange 323.

Pour utiliser le moule conforme à ce second mode de réalisation, on procède comme suit. To use the mold according to this second embodiment, the procedure is as follows.

Comme représenté sur la figure 9, le moule 400 est placé initialement en position d'ouverture. Les deux coquilles principales 450, 460, et les deux coquilles auxiliaires 470, 480, sont écartées. As shown in Figure 9, the mold 400 is initially placed in the open position. The two main shells 450, 460, and the two auxiliary shells 470, 480, are separated.

Dans un premier temps, les deux coquilles principales 450, 460, sont rapprochées comme représenté sur la figure 10. Le premier plan de joint 430 est alors fermé. La cavité de réception 420 est fermée. La position d'ouverture des coquilles auxiliaires 470, 480 doit être suffisante pour libérer intégralement la cavité de réception 420 formée par les coquilles principales 450, 460. L'écrou 320 peut donc être engagé dans la cavité de réception 420 comme représenté sur la figure 11. Initially, the two main shells 450, 460 are brought together as shown in FIG. 10. The first joint plane 430 is then closed. The receiving cavity 420 is closed. The open position of the auxiliary shells 470, 480 must be sufficient to fully release the receiving cavity 420 formed by the main shells 450, 460. The nut 320 can therefore be engaged in the receiving cavity 420 as shown in the figure 11.

La profondeur de la cavité 420 étant au moins égale à la longueur axiale de l'écrou 320 celui-ci n'interfère pas avec les coquilles auxilaires 470, 480, au niveau du troisième plan de joint 432. The depth of the cavity 420 being at least equal to the axial length of the nut 320 the latter does not interfere with the auxiliary shells 470, 480, at the level of the third joint plane 432.

Comme représenté sur la figure 12, les coquilles auxiliaires 470, 480, peuvent alors être rapprochées pour fermer le second plan de joint. As shown in FIG. 12, the auxiliary shells 470, 480 can then be brought together to close the second joint plane.

La broche 490 est déplacée à translation selon l'axe 401. The spindle 490 is moved in translation along the axis 401.

On obtient ainsi comme représenté sur la figure 12 une empreinte de moulage complémentaire du boîtier 311 du fourreau 314 et de l'épaulement 317. I1 suffit d'injecter une matière appropriée dans cette empreinte pour obtenir le corps 310 de capteur recherché comme représenté sur la figure 13. As shown in FIG. 12, there is thus obtained a complementary molding imprint of the housing 311 of the sleeve 314 and of the shoulder 317. It suffices to inject an appropriate material into this imprint to obtain the desired sensor body 310 as shown in the figure 13.

Une fois cette matière refroidie, les deux coquilles auxiliaires 470, 480, sont écartées et la broche 490 déplacée à translation comme représenté sur la figure 14. Once this material has cooled, the two auxiliary shells 470, 480 are separated and the spindle 490 displaced in translation as shown in FIG. 14.

L'écrou 320 est alors retiré de la cavité 420, comme représenté sur la figure 15. La collerette 323 de l'écrou 320 vient alors reposer sur l'épaulement 317. The nut 320 is then removed from the cavity 420, as shown in FIG. 15. The flange 323 of the nut 320 then comes to rest on the shoulder 317.

Dans cette position, l'écrou 320 n'interfère plus avec les coquilles principales 450, 460, celles-ci peuvent alors être écartées comme représenté sur la figure 16 pour récupérer le dispositif obtenu. In this position, the nut 320 no longer interferes with the main shells 450, 460, these can then be moved apart as shown in FIG. 16 to recover the device obtained.

Pour former le corps de capteur, on peut utiliser tout matériau injectable approprié, par exemple du métal ou un matériau thermoplastique. To form the sensor body, any suitable injectable material can be used, for example metal or a thermoplastic material.

Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. Of course the present invention is not limited to the particular embodiments which have just been described but extends to all variants in accordance with its spirit.

Claims

1. A method of manufacturing a device, for example a temperature, pressure or speed sensor, comprising a captive nut (120, 320), characterized in that it comprises the steps consisting in a) producing a nut (120, 320) comprising a flange (123, 323) projecting from its internal surface, at one of its axial ends, b) providing a mold (200, 400) which has a chamber (202, 402 ) comprising on the one hand, a receiving cavity (220, 420) complementary to the nut (120, 320) and defining on the other hand, in the closed position, an imprint (210, 410) complementary to the boltier (111 , 311) of the desired device as well as a shoulder (117, 317) and a sheath (114, 314) of smaller section connecting the housing (111, 311) and the shoulder (117, 317), said receiving cavity (220, 420) comprising a part capable of receiving the flange (123, 323) of the nut (120, 320) placed around the impression part nte (214, 414) forming the sheath (114, 314), between the part of the imprint (211, 411) forming the housing (111, 311) and the part of the imprint forming the shoulder (117, 317 ), c) place the nut (120, 320) in the mold receiving cavity (220, 420), and d) close the mold (200, 400) and make the housing (111, 311) of the device connected to the shoulder (117, 317) by the sheath (114, 314), by injection of material into the cavity (210, 410) of the mold.

2. Method according to claim 1, characterized in that the receiving cavity (220) capable of receiving the nut (120) opens into the cavity (210) and the flange (123) of the nut (120) defines a part of the cavity (210) complementary to the shoulder (117) in the closed position of the mold.

3. Method according to claim 2, characterized in that the mold preferably comprises three shells (250, 270, 280) - a first main shell (250) which defines the cavity (220) complementary to the nut (120) and the part of the imprint (217) complementary to the shoulder (117), and - two secondary shells (270, 280) which define the part of the imprint (211, 214) complementary to the housing (111) and the sheath (114), said secondary shells (270, 280) each being capable of relative translation relative to the main shell (250), in a direction generally orthogonal to the axis (201) of the cavity (220) and defining d 'firstly a first joint plane (230) parallel to the axis (201) of the cavity (220) and secondly, with the main shell (250), a second joint plane (231) orthogonal to the axis (201) of the cavity (220).

4. Method according to claim 3, characterized in that it comprises the steps consisting in: - placing the nut (120) on the main shell (250), then - bringing the two secondary shells (270, 280) together close the first joint plane (230) and - inject the material into the cavity (210) thus formed.

5. Method according to claim 1, characterized in that the cavity (420) intended to receive the nut (320) is isolated from the cavity (410).

6. Method according to claim 5, characterized in that the mold preferably comprises four shells (450, 460, 470, 480) and a spindle (490) - a pair of main shells (450, 460) which define the cavity (420) receiving the nut (320) and part of the cavity (411, 414) complementary to the housing (311) and a portion of the sleeve (314), the main shells (450, 460) being susceptible of relative translation in a direction orthogonal to the axis (401) of the cavity (420) and defining between them a first joint plane (430) parallel to the axis (401) of the cavity, - a pair of shells auxiliaries (470, 480) which define a part of the complementary imprint of the other portion of the sleeve (314) and the shoulder (317), capable of relative translation in a direction orthogonal to the axis (401) of the cavity and which define on the one hand, between them a second joint plane generally parallel to the xed (401) of the cavity and which define on the other hand, with the pair of main shells (450, 460) a third joint plane (432) orthogonal to the axis (401) of the cavity, - a pin ( 490) capable of translation relative to the aforementioned shells (450, 460, 470, 480) in a direction perpendicular to the third joint plane (432).

7. Method according to claim 6, characterized in that it comprises the steps consisting in: - bringing the two main shells (450, 460) together to close the first joint plane (430), - introducing the nut (320 ) in the receiving cavity (420) thus formed, - bring the two auxiliary shells (470, 480) together to close the second joint plane, - position the spindle (490) in the mold (400), - inject material in the cavity (410) thus formed, - separate the two auxiliary shells (470, 480), - remove the nut (320) from the receiving cavity (420), - separate the two main shells (450, 460) .

8. Mold for implementing the method according to one of claims 1 to 7, characterized in that it has a chamber (202, 402) comprising on the one hand, a receiving cavity (320, 420 ) complementary to the nut (120, 320) and defining on the other hand, in the closed position, an imprint (210, 410) complementary to the housing (111, 311) of the desired device as well as a shoulder (117, 317) and a sheath (114, 314) of smaller section connecting the housing (111, 311) and the shoulder (117, 317), said receiving cavity (220, 420) comprising a part capable of receiving the flange (123, 323) of the nut (120, 320) placed around the part of the impression (214, 414) forming the sheath (114, 314), between the part of the impression (211, 411) forming the housing (111, 311) and the part of the imprint (217, 417) forming the shoulder (117, 317).

9. Mold according to claim 8, characterized in that the receiving cavity (220) capable of receiving the nut (120) opens into the cavity (210) and the flange (123) of the nut (120) defines a part of the complementary impression of the shoulder (117) in the closed position of the mold.

10. Mold according to claim 9, characterized in that the mold comprises three shells (250, 270, 280) - a first main shell (250) which defines the cavity (220) complementary to the nut (120) and the part of the imprint (217) complementary to the shoulder (117), and - two secondary shells (270, 280) which define the part of the imprint (211, 214) complementary to the housing (111) and the sheath ( 114), said secondary shells (270, 280) being capable of relative translation relative to the main shell (250), in a direction generally orthogonal to the axis (201) of the cavity (220) and defining on the one hand between them a first joint plane (230) parallel to the axis (201) of the cavity (220) and on the other hand, with the main shell (250), a second joint plane (231) orthogonal to the axis (201) of the cavity.

11. Mold according to claim 10, characterized in that: - the main shell (250) comprises a cylindrical annular chamber (2520) provided in its center with a cylindrical barrel (251) the top of which is provided with a recess annular (2517) complementary to the shoulder (217) and surmounted by a projecting finger (2518), and - each of the two secondary shells (270, 280) comprises two semi-cylindrical chambers (2711, 2811; 2714, 2814 ) complementary to the housing (111) and the sheath (114).

12. Mold according to claim 11, characterized in that: - the depth of the chamber (2520) considered parallel to the axis (201), is greater than the axial length (L2) of the nut (120), - the distance (L3) between the top of the barrel (251) and the second joint plane (231) is equal to the axial thickness of the flange (123) formed on the nut (120), - the diameter (Dl) of the surface external (2510) of the barrel (251) which corresponds to the internal surface of the chamber (2520) is complementary to the internal diameter of the annular part (121) of the nut (120), and - the diameter (D2) of the external surface (2524) of the chamber (2520) is greater than the external diameter of the nut (120).

13. Mold according to claim 8, characterized in that the cavity (420) intended to receive the nut (320) is isolated from the cavity (410).

14. Mold according to claim 13, characterized in that it comprises four shells (450, 460, 470, 480) and a spindle (490): - a pair of main shells which define the cavity (420) for receiving the nut (320) and part of the complementary imprint of the housing (311) and of a portion of the sheath (314), the main shells (450, 460) being capable of relative translation in a direction orthogonal to the axis (401) of the cavity (420) and defining between them a first joint plane (430) parallel to the axis (401) of the cavity, - a pair of auxiliary shells (470, 480) which define a part of the complementary imprint of the other portion of the sheath (314) and of the shoulder (317), capable of relative translation in a direction orthogonal to the axis (401) of the cavity and which define on the one hand, between they a second joint plane generally parallel to the axis (401) of the cavity and which define a on the other hand, with the pair of main shells (250, 460) a third joint plane (432) orthogonal to the axis (401) of the cavity, - a spindle (490) capable of translation relative to the shells (450, 460, 470, 480) mentioned above in a direction perpendicular to the third joint plane (432).

15. A mold according to claim 14, characterized in that: - the main shells (450, 460) each have first semi-cylindrical chambers (4511, 4611) which in combination form the impression part (411) complementary to the housing (311), second semi-cylindrical chambers (4514, 4614) which in combination form the impression part (414) complementary to a portion of the sheath (314), and semi-annular chambers (4520, 4620) which form in combination the receiving cavity (420), - the auxiliary shells (470, 480) each have first semi-cylindrical chambers (4715, 4815) which in combination form the part of the complementary impression of the other portion of the sheath (314), second semi-cylindrical chambers (3717, 3817) which form in combination the impression part (417) complementary to the shoulder (317) and third semi-cylindrical chambers (3790, 3890) complementary to the spindle (490).

16. Mold according to claim 15, characterized in that: - the depth of the cavity (420) considered parallel to the axis (401) is greater than the axial length of the nut (320), - the internal diameter of the cavity (420) is less than the internal diameter of the flange (323), - the external diameter of the cavity (420) is greater than the external diameter of the nut (120), - the length of the sleeve (314) is greater than the sum of the length of the nut (320) and the axial thickness of the flange (323), and - the axial length of the third chambers (4715, 4815) is greater than the axial thickness of the flange 323.

17. Device obtained by implementing the method according to one of claims I to 7.