FR2681024A1 - Structure de positionnement du cadre et des supports dans un dispositif d'essuyage de type modulaire. - Google Patents
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Abstract
Une saillie de positionnement 10b prévue sur un gabarit d'assemblage 10 traverse une première ouverture de positionnement 7b prévue dans le cadre 7 du dispositif et s'ajuste dans une cavité de positionnement 2b ménagée dans chacun des deux supports 2, 5 du dispositif, de façon à mettre en position le cadre 7 et les supports 2, 5 par rapport au gabarit d'assemblage 10. De plus, une saillie de positionnement 2c prévue sur chacun des supports 2, 5 traverse une seconde ouverture de positionement 7c ménagée dans le cadre 7, de façon à réaliser un positionnement relatif du cadre 7 et de chaque support 2, 5. L'invention s'applique à la réalisation de dispositifs d'essuyage de type modulaire pour voitures particulières autobus et camions.
Description
La présente invention concerne une structure de positionnement du cadre et
des supports d'un dispositif d'essuyage de type modulaire destiné à être monté sur un véhicule tel qu'une voiture particulière, un autobus ou un camion. De façon conventionnelle, on obtient un tel dispositif d'essuyage de type modulaire par matriçage, en intégrant un premier support auquel est fixé le moteur d'essuyage à un second support auquel est fixé l'arbre d'essuyage Toutefois, considérant les récentes demandes pressantes de réduction du poids, la société déposante a déjà proposé, par exemple dans la demande d'enregistrement de Modèle d'Utilité au Japon NI 2-115 569, une structure grâce à laquelle on obtenait une réduction de poids et de taille en reliant en un seul élément les premier et second supports au moyen d'un élément tubulaire cylindrique Dans cette structure, les premier et second supports étaient fixés aux extrémités de l'élément tubulaire à l'aide de boulons Cette structure posait toutefois le problème de nécessiter, du côté de l'élément tubulaire, des écrous borgnes qui sont plutôt coûteux De plus, de tels écrous borgnes doivent se conformer à la configuration interne de l'élément tubulaire, de sorte qu'il était nécessaire de préparer différents écrous borgnes pour différentes configurations de cadre intérieur, ce qui avait pour
résultat un manque de souplesse.
Pour cette raison, on a proposé une structure dans laquelle on utilise un cadre en forme de canal à section transversale pratiquement en U, et les supports lui sont fixés au moyen de boulons et d'écrous ordinaires Dans une telle structure, le positionnement relatif du cadre et des supports au moment de la fixation par boulons et écrous était réalisé en utilisant les ouvertures de passage ménagées dans le cadre et dans les supports Cependant, dans le cas d'un procédé de fixation automatique des boulons, le cadre et les supports sont mis en position sur un gabarit d'assemblage et, dans cette condition, on procède à la fixation automatique des boulons Il est alors impossible d'effectuer le positionnement relatif, mentionné ci- dessus, du cadre et des supports, en utilisant les ouvertures de passage Pour réaliser ce positionnement relatif il était alors nécessaire de prévoir, sur le gabarit d'assemblage, des éléments de positionnement du cadre et des supports, avec pour résultat une augmentation de la taille du gabarit d'assemblage Même alors, il y avait encore lieu de prendre certaines mesures pour améliorer l'efficacité opérationnelle, afin de faciliter la mise en place du cadre et des supports sur le gabarit d'assemblage Ce résultat aurait dû être obtenu en augmentant le jeu au moment de la mise en place Cependant, cela aurait entraîné une détérioration au niveau de la précision du
positionnement relatif entre le cadre et les supports.
Si l'on avait fixé ensemble le cadre et les supports de cette façon, cela aurait entraîné divers problèmes tels qu'une dispersion de la zone d'essuyage du bras d'essuyage Pour éviter ceci, d'autres mesures auraient dû être prises pour pouvoir effectuer le positionnement du cadre et des supports avec un niveau de précision
encore plus élevé.
La présente invention a pour objet de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus posés par l'art antérieur Elle a pour objet de proposer une structure de positionnement du cadre et des supports d'un dispositif d'essuyage de type modulaire, qui permet d'éliminer ces problèmes Selon la présente invention, on propose une structure de positionnement du cadre et des supports d'un dispositif d'essuyage de type modulaire, dans laquelle un premier support auquel est fixé un moteur d'essuyage et un second support auquel est fixé un arbre d'essuyage sont assemblés en un seul élément par l'intermédiaire d'un cadre en forme de canal à section transversale pratiquement en U, cette structure se caractérisant par le fait qu'en fixant ensemble le cadre et les premier et second supports au moyen de boulons et d'écrous, on fait traverser une première ouverture de positionnement prévue dans le cadre par une saillie de positionnement prévue sur un gabarit d'assemblage et qui s'ajuste dans une cavité de positionnement prévue dans chacun des supports, et on fait traverser, par une saillie de positionnement prévue sur chacun des supports, une seconde ouverture de positionnement prévue dans le cadre, en réalisant ainsi
un positionnement relatif du cadre et des supports.
Grâce à cette disposition, la présente invention facilite la mise en place et le positionnement du cadre et des supports sur le gabarit d'assemblage et, en même temps, permet au cadre et aux supports d'être positionnés de façon précise les uns par rapport aux autres. On décrira maintenant, à titre d'exemple sans caractère limitatif, une forme d'exécution préférée de l'invention en référence au dessin schématique annexé dans lequel: la figure 1 est une vue perspective d'un dispositif d'essuyage; la figure 2 est une vue de face montrant la fixation mutuelle de supports et d 'un cadre; la figure 3 est une vue d'arrière, avec arrachement partiel, d'un premier support; les figures 4 A et 4 B sont respectivement une vue en plan et une vue de face avec arrachement partiel du cadre; la figure 5 A est un schéma montrant le cadre et le premier support mis en place sur un gabarit d'assemblage; et la figure 5 B est une vue en coupe, prise
selon la ligne X-X de la figure SA.
Au dessin on a représenté en 1 un dispositif d'essuyage de type modulaire comprenant un premier support 2 et un second support 5 formés par moulage d'aluminium sous pression Sur le premier support 2 se
trouvent un moteur d'essuyage 3 et un axe d'essuyage 4.
Sur le second support 5 se trouve un axe d'essuyage 6 différent de celui mentionné ci-dessus Les premier et second supports 2 et 5 sont fixés ensemble de façon à constituer un seul élément, au moyen d'un cadre 7 en forme de canal obtenu en pliant une tôle métallique de façon à lui donner une section transversale pratiquement en U Une première bielle d'essuyage 8 est prévue entre un bras moteur (non représenté) fixé à l'arbre du moteur d'essuyage 3, et un bras articulé 6 a prévu sur l'axe d'essuyage 6, du côté du second support 5 De plus une seconde bielle d'essuyage 9 est prévue entre le bras articulé 6 a et un bras articulé 4 a prévu sur l'axe
d'essuyage 4 se trouvant du côté du premier support 2.
La production, par l'entraînement du moteur d'essuyage 3, d'un mouvement d'oscillation en va-et-vient des bras articulés 4 a et 6 a provoque la rotation des axes d'essuyage 4 et 6, en procédant ainsi à une opération
d'essuyage du pare-brise.
On décrira maintenant les structures d'assemblage des premier et second supports 2 et 5 et du cadre 7 par un procédé de fixation par boulons La structure d'assemblage pour fixer le second support 5 au cadre 7 est la même que celle pour fixer le premier support 2 au cadre, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de décrire ici la première structure Dans ce qui suit, on ne décrira que la structure d'assemblage du premier
support 2 et du cadre 7.
Le premier support 2 et le cadre 7 sont reliés ensemble au moyen de deux boulons 12 Cette fixation s'effectue sur un gabarit de liaison 10 présentant une partie en forme de prisme rectangle, sur lequel doit venir s'ajuster le cadre 7 Sur la surface supérieure de cette partie en forme de prisme sont ménagées des ouvertures i Oa qui ont une configuration similaire à celle des deux boulons 12 mais sont un peu plus grandes qu'eux Ces ouvertures servent d'arrêt pour
les écrous 11 lors du procédé de fixation par boulons.
De plus, une saillie de positionnement l Ob est prévue dans une partie intermédiaire entre les deux ouvertures a Le cadre 7, destiné à être ajusté sur le gabarit d'assemblage 10, présente deux ouvertures 7 a destinées à être traversées par les boulons 12, et une premimère ouverture de positionnement 7 b ménagée dans une partie intermédiaire entre les ouvertures 7 a et destinée à être traversée par la saillie de positionnement l Ob mentionnée ci-dessus Le premier support 2, destiné à être ajusté sur le cadre 7, présente deux ouvertures 2 a destinées à être traversées par les boulons 12 et un creux de positionnement 2 b (qui naturellement peut être un creux analogue à une ouverture) dans lequel est destiné à s'ajuster la saillie de positionnement l Ob mentionnée ci-dessus et qui se trouve dans une partie intermédiaire entre les ouvertures 2 a De plus, formée sur la surface du premier support 2 en regard du cadre 7 dans la partie d'extrémité avant de celui-ci, se trouve une saillie de positionnement 2 c qui présente pratiquement la forme d'un cône tronqué La saillie de positionnement 2 c traverse une seconde ouverture de positionnement 7 c ménagée dans le cadre 7, en réalisant ainsi un positionnement de grande précision entre le premier support 2 et le cadre 7, le bout de la saillie 2 c étant ajusté avec un certain jeu dans un creux l Oc ménagé sur le gabarit d'assemblage 10 Pour mettre en place le cadre 7 et le premier support 2 sur le gabarit d'assemblage 10, on dispose d'abord le cadre 7 sur le gabarit 10 de telle façon que la saillie de positionnement l Ob traverse la première ouverture de positionnement 7 b, puis on dispose le premier support 2 de telle façon que la saillie de positionnement 2 c traverse la seconde ouverture de positionnement 7 c du cadre 7 et s'ajuste avec un certain jeu dans le creux l Oc du gabarit d'assemblage 10 et, en même temps, que la saillie de positionnement l Ob qui traverse la première ouverture de positionnement 7 b s'ajuste dans le creux 2 b du premier support 2 Après avoir réalisé la mise en place de cette façon, on procède à la fixation
automatique par boulons.
Dans cette forme d'exécution de la présente invention, dont la construction a été décrite ci-dessus, on forme le dispositif d'essuyage en reliant en un seul élément les premier et second supports 2 et 5 par l'intermédiaire du cadre 7, et la fixation par boulons des supports 2 et 5 au cadre 7 peut être effectuée en ayant les supports et le cadre correctement mis en place
et positionnés sur le gabarit d'assemblage 10.
Comme indiqué plus haut, la mise en place et le positionnement du cadre 7 par rapport au gabarit 10 s'effectue en faisant traverser la première ouverture de positionnement 7 b du cadre 7 par la saillie de positionnement l Ob du gabarit d'assemblage 10 Lorsque le cadre 7 est formé par un procédé de pliage (galetage, formage à la machine à cintrer ou similaire) et qu'on ne peut pas maintenir un haut niveau de précision dans la dimension de l'écartement des côtés opposés 7 d du cadre 7, il est impossible de fixer à l'avance l'écart entre les côtés opposés 7 d du cadre 7 de façon qu'ils viennent en contact avec les surfaces latérales l Od du gabarit d'assemblage 10 de façon à pouvoir effectuer le positionnement du cadre 7 par rapport au gabarit 10 autour de l'axe de la saillie de positionnement l Ob (c'est-à-dire vers la droite et la gauche comme on le voit à la figure 5 b) Ainsi, comme représenté à la figure 5 B, on introduit dans ce cas un certain jeu, c'est-à-dire que la mise en place est effectuée de telle façon que les côtés 7 d du cadre sont quelque peu écartés
des surfaces latérales l Od du gabarit d'assemblage 10.
Il en est de même pour la relation entre les côtés 7 d du cadre et les deux jambes 2 d du premier support 2 qui leur sont opposées Comme il est nécessaire d'assurer une course d'essuyage déterminée pour le bras d'essuyage, un fonctionnement doux des articulations, etc, le cadre 7 et le premier support 2 doivent être mis en place l'un par rapport à l'autre avec un haut niveau de précision, tandis que le degré de précision du positionnement du gabarit d'assemblage 10 par rapport au cadre 7 et au premier support 2 peut être considéré comme suffisant lorsque les boulons 12 peuvent être introduits mécaniquement dans les ouvertures au moyen d'une machine automatique de fixation par boulons, qui est équipée du gabarit d'assemblage 10 Comme on l'a décrit plus bas, on peut positionner le cadre 7 et le premier support 2 l'un par rapport à l'autre, avec une grande précision Ainsi, les ouvertures sont positionnées de façon suffisamment précise par rapport à la machine de fixation par boulons lorsque la saillie de positionnement l Ob est ajustée avec une haute précision dans la première ouverture de positionnement 7 b du cadre 7, même si le cadre 7 est ajusté sur le gabarit d'assemblage 10 avec un certain jeu entre les surfaces latérales 10 d du gabarit et les côtés 7 d du cadre On peut réaliser de façon fiable un positionnement d'une grande précision entre le cadre 7 et le premier support 2 en ajustant le premier support 2 sur le cadre 7, qui a été mis en place et positionné sur le gabarit d'assemblage 10, de façon à provoquer l'ajustement de la saillie de positionnement l Ob du gabarit d'assemblage 10 dans la cavité de positionnement 2 b du premier support 2 et, en même temps, à provoquer la traversée de la seconde ouverture de positionnement 7 c du cadre par la
saillie de positionnement 2 c du premier support 2.
Lorsqu'on a mis en place et positionné de cette façon le cadre 7 et le premier support 2, on peut les fixer l'un à l'autre par les boulons 12, en rendant possible la réalisation automatique du procédé de fixation en ayant le cadre 7 et le premier support 2 positionnés l'un par
rapport à l'autre avec une grande précision.
De plus, dans cette forme d'exécution, la longueur de saillie A de la saillie de positionnement l Ob du gabarit d'assemblage 10 est inférieure à la longueur B des côtés 7 d du cadre 7 (A B) de sorte que, lors de la mise en place du cadre 7 sur le gabarit d'assemblage 10, on place d'abord doucement le cadre 7 sur le gabarit 10, de façon que ses côtés 7 d s'ajustent sur le gabarit 10 et, dans cette position, on déplace longitudinalement le cadre 7, en utilisant le gabarit 10 comme guide, de façon à permettre à la saillie de positionnement l Ob de traverser la première ouverture de positionnement 7 b, en facilitant ainsi la mise en place
du cadre 7.
La longueur de saillie C de la saillie de positionnement 2 c prévue sur le premier support 2 est supérieure à la longueur D de la partie de la saillie de positionnement l Ob qui dépasse du cadre 7 (C -D), mais est inférieure à la longueur E des jambes 2 d du premier support 2 (C < E) Donc, lors de la mise en place du premier support 2, on place d'abord doucement celui-ci sur le cadre 7 et, dans cet Eeposition, on déplace longitudinalement le premier support 2, en utilisant comme guide le cadre 7, de façon à permettre à la saillie de positionnement 2 c de traverser la seconde ouverture de positionnement 7 c, en facilitant ainsi la
mise en place du premier support 2.
Ainsi, selon la présente invention telle que décrite ci-dessus, le cadre et le premier ou le second support sont mis en place et positionnés par rapport au gabarit d'assemblage au moyen de la saillie de positionnement située du côté du gabarit d'assemblage, et le cadre ainsi que le premier ou le second support sont mis en place et positionnés l'un par rapport à l'autre avec une grande précision au moyen de la saillie de positionnement prévue sur le premier ou sur le second support Donc, même si on ne peut pas s'attendre à un haut niveau de précision en ce qui concerne l'écartement des côtés opposés du cadre (ce qui est le cas lorsque le cadre pratiquement en forme de U a été formé par pliage), il est possible de réaliser la fixation automatique par boulons en ayant le cadre et le premier ou le second support positionnés l'un par rapport à
l'autre avec une grande précision et mis en place dans cette position sur le gabarit d'assemblage, en assurant ainsi entre le cadre et le premier ou le second support5 une liaison d'une excellente versatilité et qui est d'une grande précision et d'une grande fiabilité.
Claims (1)
- REVENDICATIONStructure de positionnement du cadre et des supports dans un dispositif d'essuyage de type modulaire, dans lequel un premier support ( 2) auquel est fixé un moteur d'essuyage ( 3) et un second support ( 5) auquel est fixé un arbre d'essuyage ( 6) sont reliés ensemble en un seul élément par l'intermédiaire d'un cadre ( 7) en forme de canal à section transversale pratiquement en forme de U, caractérisée en ce que, pour fixer ensemble le cadre ( 7) et les premier ( 2) et second ( 5) supports au moyen de boulons ( 12) et d 'écrous ( 11), on fait traverser une première ouverture de positionnement ( 7 b) prévue dans le cadre ( 7) par une saillie de positionnement (lob) prévue sur un gabarit d'assemblage ( 10) et qui s'ajuste dans une cavité de positionnement ( 2 b) prévue dans chacun des supports ( 2, ), et en ce qu'une saillie de positionnement ( 2 c) prévue sur chacun des supports ( 2, 5) traverse une seconde ouverture de positionnement ( 7 c) prévue dans le cadre ( 7) de façon à effectuer de plus un positionnementrelatif du cadre ( 7) et de chaque support ( 2, 5).
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Effective date: 20100430 |