FR2680670A1 - Combine assechant. - Google Patents
Combine assechant. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2680670A1 FR2680670A1 FR9110844A FR9110844A FR2680670A1 FR 2680670 A1 FR2680670 A1 FR 2680670A1 FR 9110844 A FR9110844 A FR 9110844A FR 9110844 A FR9110844 A FR 9110844A FR 2680670 A1 FR2680670 A1 FR 2680670A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sep
- skin
- weight
- combination
- nonwoven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
- A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
- A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/02—Cotton wool; Wadding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
- D04H1/4258—Regenerated cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/4291—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/4334—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/022—Foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/728—Hydrophilic
Abstract
La présente invention a pour objet un combiné asséchant qui comprend un corps alvéolaire hydrophile et une peau; ladite peau formant une enveloppe autour dudit corps alvéolaire hydrophile et/ou étant liée à celui-ci, sur au moins une partie de sa surface externe par un joint perméable et insoluble. Ladite peau est une peau monoface qui consiste en un non-tissé hydrophile - présentant un temps d'absorption inférieur ou égal à 5 s, une rétention en eau supérieure ou égale à 30 %, un grammage d'au moins 250 g/m2 et des fibres dont le titre est en moyenne pondérale inférieur à 5 dtex - recouvert sur sa face externe par une couche hydrophobe poreuse compressible. Ledit combiné se caractérise par une forte capacité d'essuyage.
Description
Combiné asséchant
La présente invention a pour objet un combiné asséchant, destiné notamment aux travaux de nettoyage et d'entretien ménager.
La présente invention a pour objet un combiné asséchant, destiné notamment aux travaux de nettoyage et d'entretien ménager.
Ledit combiné se caractérise par une forte capacité d'essuyage.
Il est composé d'un corps alvéolaire hydrophile - avantageusement une éponge - et d'une peau. Ladite peau peut former une enveloppe autour dudit corps alvéolaire hydrophile. Elle peut aussi etre liée à celui-ci, sur au moins une partie de sa surface externe, par un joint perméable et insoluble.
La spécificité de ladite peau confère au combiné de l'in- vention sa forte capacité d'absorption.
On a décrit, selon l'art antérieur, de nombreux combinés de nettoyage. Dans le brevet FR-A-1 474 301, on a notamment décrit une éponge cellulosique à la surface de laquelle adhère une couche poreuse hydrophobe, telle une mousse de poLyuréthanne. Dans la demande EP-A-1 849, on a décrit la combinaison d'un corps absorbant et d'une nappe incompressible de fibres synthétiques non tissée ; dans le brevet US 3 083 392 la combinaison d'une éponge et d'une peau de chamois ; dans le brevet BE 528 393 la combinaison d'un élément destiné au nettoyage et d'un élément destiné à L'essuyage.
Aucun desdits combinés de l'art antérieur ne présente les caractéristiques du combiné de l'invention, caractéristiques développées ci-après qui Lui confèrent un remarquable pouvoir essuyant.
Comme indiqué ci-dessus, le combiné asséchant de L'inven- tion est composé d'un corps alvéolaire hydrophile et d'une peau,
Ladite peau formant une enveloppe autour dudit corps alvéolaire hydrophile et/ou étant liée à celui-ci, sur au moins une partie de sa surface externe par un joint perméable et insoluble. De façon caractéristique, ladite peau est une peau monoface qui consiste en un non-tissé hydrophile recouvert sur sa face externe - non destinée à entrer en contact avec ledit corps alvéolaire hydrophile - par une couche hydrophobe poreuse compressible. Ledit non-tissé se caractérise
- par son hydrophiLie : il doit présenter
* un temps d'absorption inférieur ou égal à 5 s
* une rétention en eau supérieure ou égale à 30%
- par son grammage : d'au moins 250 g/m2
- par ses fibres : de titre, en moyenne pondérale, inférieur à 5 dtex.
Ladite peau formant une enveloppe autour dudit corps alvéolaire hydrophile et/ou étant liée à celui-ci, sur au moins une partie de sa surface externe par un joint perméable et insoluble. De façon caractéristique, ladite peau est une peau monoface qui consiste en un non-tissé hydrophile recouvert sur sa face externe - non destinée à entrer en contact avec ledit corps alvéolaire hydrophile - par une couche hydrophobe poreuse compressible. Ledit non-tissé se caractérise
- par son hydrophiLie : il doit présenter
* un temps d'absorption inférieur ou égal à 5 s
* une rétention en eau supérieure ou égale à 30%
- par son grammage : d'au moins 250 g/m2
- par ses fibres : de titre, en moyenne pondérale, inférieur à 5 dtex.
Les propriétés intrinsèques dudit non-tissé, sa combinaison à une couche hydrophobe poreuse compressible pour la formation d'une peau monoface, l'association de ladite peau - par sa face non recouverte de ladite couche hydrophobe poreuse compres sible - à un substrat hydrophile confèrent au combiné asséchant de
L'invention ses propriétés remarquables.
L'invention ses propriétés remarquables.
Considérons Lesdites propriétés intrinsèques du non-tissé :
- son temps d'absorption doit être inférieur ou égal à 5 s ; avantageusement il est inférieur ou égal à 3 s. Ledit temps d'absorption est le temps necessaire à un échantillon de 5 g, placé sur L'eau dans un panier à larges mailles de 3 g, pour s'immerger selon la norme EDANA 10-1-72 ;
- sa rétention en eau (R) doit être supérieure ou égale à 30% ; avantageusement elle est supérieure ou égale à 40%. Ce paramètre est donné par la formule P2 - P1
R = 100 x , dans LaqueLLe
P1
P1 représente le poids initiaL de L'échantiLLon conditionné à 200C et à 65% d'humidité relative,
P2 représente le poids dudit échantillon après trempage dans L'eau et essorage par centrifugation (à 2 000 g pendant 3 min).
- son temps d'absorption doit être inférieur ou égal à 5 s ; avantageusement il est inférieur ou égal à 3 s. Ledit temps d'absorption est le temps necessaire à un échantillon de 5 g, placé sur L'eau dans un panier à larges mailles de 3 g, pour s'immerger selon la norme EDANA 10-1-72 ;
- sa rétention en eau (R) doit être supérieure ou égale à 30% ; avantageusement elle est supérieure ou égale à 40%. Ce paramètre est donné par la formule P2 - P1
R = 100 x , dans LaqueLLe
P1
P1 représente le poids initiaL de L'échantiLLon conditionné à 200C et à 65% d'humidité relative,
P2 représente le poids dudit échantillon après trempage dans L'eau et essorage par centrifugation (à 2 000 g pendant 3 min).
Ledit paramètre représente la quantité d'eau retenue dans L'échantiLLon. La mesure s'effectue dans des conditions similaires à celles de la norme DIN 53 814 (selon laquelle la centrifugation est à 900 g pendant 20 min), seul L'essorage par centrifugation est modifié ;
- son grammage doit être supérieur ou égal à 250 g/m2 ; avantageusement, il est supérieur ou égal à 300 g/m2.
- son grammage doit être supérieur ou égal à 250 g/m2 ; avantageusement, il est supérieur ou égal à 300 g/m2.
- ses fibres : les fibres utilisées pour la constitution du non-tissé sont des fibres dont le titre est, en moyenne pondérale, inférieur à 5 dtex, avantageusement inférieur ou égal à 3 dtex. It s'agit de fibres de titre fin.
On notera que les chiffres indiqués pour lesdits titres (5, 3 dtex) sont des moyennes pondérales. Un non-tissé convenant aux fins de L'invention peut comporter des fibres dont le titre est supérieur ou égal à 5 dtex et des fibres dont le titre est inférieur ou égal à 5 dtex.
Des non-tissés qui conviennent aux fins de L'invention sont notamment des non-tissés qui présentent un grammage d'au moins 250 g/m2 et qui sont constitués d'au moins 70% en poids, de préférence d'au moins 85% en poids de fibres cellulosiques, dont le titre est de préférence inférieur ou égal à 3 dtex.
Lesdites fibres cellulosiques - hydrophiles - peuvent être choisies parmi les fibres de bois, de coton (fibres ou linters), de fibranne (viscose, rayonne). Elles sont avantageusement utilisées en combinaison avec un faible pourcentage de fibres synthétiques (telles des fibres acryliques, de polyester, de polyamide, de polypropylène), notamment pour conférer au non-tissé de la tenue mécanique.
Ainsi, selon une variante préférée, le non-tissé du combiné de L'invention est constitué d'environ 90% en poids de fibres de viscose et d'environ 10% en poids de fibres polyester. Avantageusement, Lesdites fibres ont un titre entre 1,7 dtex et 2,5 dtex.
Aux fibres de polyester, on peut, selon une autre variante, substituer des fibres de polypropylène.
Selon une autre variante préférée, le non-tissé du combiné de L'invention est constitué d'environ 80% en poids de fibres de viscose et/ou de linters de coton et d'environ 20% en poids de fibres de polyester, de polypropylène, de polyéthylène ou de polyamide.
Les fibres intervenantes peuvent être à section circulaire ou à section plate. Celles à section plate se compactent facilement et permettent de générer des non-tissés de faible poro sité, conférant ainsi une bonne rétention en eau au non-tissé.
Les non-tissés des combinés de L'invention sont obtenus à partir de fibres de façon connue en soi. Ils peuvent être notamment obtenus par voie aéraulique, par voie pneumatique ou par cardage et sont généralement consoLidés par des moyens mécaniques tels que l'aiguilletage, ou les jets d'eau (on parle de non-tissé spunlaced) ou des moyens thermiques assurant un thermoliage, ou encore des moyens chimiques de liage ; de préférence on utilisera un support thermolié et non lié chimiquement. On veillera à ce que lesdits traitements de consolidation soient compatibles avec les propriétés requises pour les non-tissés intervenant dans la structure des combinés de L'invention. Il convient notamment qu'ils n'en affectent pas trop l'hydrophilie. On préfère généralement l'aiguilletage comme traitement de consolidation.
Le non-tissé des combinés de L'invention présente genéra- lement une épaisseur supérieure à 1 mm, comprise entre 2 et 3 mm.
Le non-tissé est recouvert sur sa face externe par une couche hydrophobe poreuse compressible. Avec ladite couche, il constitue une peau monoface.
Ladite couche peut consister en une mousse de latex,de polyuréthanne, de polychlorure de vinyle, de polyvinylalcool...
Elle consiste avantageusement en une mousse de Latex.
De telles mousses sont connues pour intervenir dans la structure de produits d'essuyage. Elles ont notamment été décrites dans la demande EP-A-O 335 050. Le latex intervenant est avantageusement de nature butadiene-styrene (Latex BS) ou de nature nitrile (latex BAN).
La couche hydrophobe a généralement une épaisseur comprise entre 0,2 et 2 mm et une porosité entre 10 et 500 ,um. Le
2 dépôt en poids sec de cette couche est de L'ordre de 100 g/m
Elle est générée, in situ, sur une face du non-tissé.
2 dépôt en poids sec de cette couche est de L'ordre de 100 g/m
Elle est générée, in situ, sur une face du non-tissé.
Ainsi, on peut procéder de la manière suivante pour couvrir d'une mousse de latex une face d'un non-tissé :
1) on prépare une composition aqueuse de latex,
2) on provoque éventuellement mécaniquement L'expansion de celle-ci,
3) on enduit le non-tissé de ladite composition aqueuse, expansée ou non,
4) on traite thermiquement ledit non-tissé enduit pour expanser chimiquement la composition si cela n'a pas été fait préalablement et, en tout état de cause, pour provoquer la réticulation de ladite composition.
1) on prépare une composition aqueuse de latex,
2) on provoque éventuellement mécaniquement L'expansion de celle-ci,
3) on enduit le non-tissé de ladite composition aqueuse, expansée ou non,
4) on traite thermiquement ledit non-tissé enduit pour expanser chimiquement la composition si cela n'a pas été fait préalablement et, en tout état de cause, pour provoquer la réticulation de ladite composition.
Ladite peau monoface est associée, dans le combiné de
L'invention, à un substrat - corps - alvéolaire hydrophile. Il peut s'agir d'une éponge cellulosique ou d'une mousse de polyuréthanne hydrophilisée, selon des méthodes connues en elles-même (par imprégnation avec des tensioactifs, par greffage de groupes hydro philes...). Avantageusement, ladite mousse de polyuréthanne présente untemps de plongée inférieur à 30 s, de préférence inférieur à 10 s. Ledit temps de plongée caractérise son hydrophilie. Il s'agit du temps que met un échantillon (de 23 mm d'épaisseur), conditionné (l'échantillon est préalablement plonge dans L'eau, puis centrifugé à 2 000 g pendant 3 min), posé à la surface de L'eau, pour se mouiller complètement et s'immerger.
L'invention, à un substrat - corps - alvéolaire hydrophile. Il peut s'agir d'une éponge cellulosique ou d'une mousse de polyuréthanne hydrophilisée, selon des méthodes connues en elles-même (par imprégnation avec des tensioactifs, par greffage de groupes hydro philes...). Avantageusement, ladite mousse de polyuréthanne présente untemps de plongée inférieur à 30 s, de préférence inférieur à 10 s. Ledit temps de plongée caractérise son hydrophilie. Il s'agit du temps que met un échantillon (de 23 mm d'épaisseur), conditionné (l'échantillon est préalablement plonge dans L'eau, puis centrifugé à 2 000 g pendant 3 min), posé à la surface de L'eau, pour se mouiller complètement et s'immerger.
Ledit corps alvéolaire hydrophile des combinés de l'in- vention consiste avantageusement en une éponge cellulosique.
De telles éponges sont obtenues par des procédés connus de L'homme du métier.
On peut citer le procédé viscose (les produits sont fabriqués à partir de pâte de bois mise en solution, en passant par le dérivé xanthate avec adjonction de porophores, suivi d'une régé nération thermique ou acide), les procédés de mise en solution de la cellulose dans des solvants, ou le procédé carbamate avec adjonction de porophores et précipitation de la cellulose.
Lesdites éponges présentent généralement une densité comprise entre 10 et 150 g/l et une porosité comprise entre 10 et 5 000 um. On utilisera, avantageusement selon L'invention, des éponges de faible porosité (10-2 000 ,um). Elles se caractérisent par une meilleure rétention d'eau.
De telles éponges peuvent contenir en leur sein un agent retenteur d'eau comme par exemple du chlorure de magnésium, de l'acétate de potassium ou un glycol. Ces produits jouent le role de plastifiant de la cellulose.
Elles peuvent également contenir, comme décrit dans la demande EP-A-O 418 151 de la demanderesse, des particules de polymère absorbant (SAP).
En augmentant l'hydrophilie du corps alvéolaire des combinés de L'invention, on augmente leur pouvoir essuyant.
Ledit corps alvéolaire présente généralement une épaisseur comprise entre 2 et 100 mm, avantageusement entre 5 et 50 mm.
La peau monoface peut être liée audit corps alvéolaire hydrophile par un joint perméable et insoluble dans L'eau. Ledit joint ne doit pas, de façon conséquente, altérer les propriétés essuyantes du combiné de L'invention. Il peut notamment consister en une couture ou un joint de colle. Divers types de colle peuvent être employés, notamment
- des colles en mi lieu solvant (par exemple copolymère butadiène styrène acrylonitrile carboxylé dissous dans la méthyléthylcétone) ;
- des colles sans solvant (par exemple : des polyuréthannes mono- ou bi-composants).
- des colles en mi lieu solvant (par exemple copolymère butadiène styrène acrylonitrile carboxylé dissous dans la méthyléthylcétone) ;
- des colles sans solvant (par exemple : des polyuréthannes mono- ou bi-composants).
On veillera, comme indiqué ci-dessus, à ce que le joint de colle reste perméable. On utilise avantageusement une colle polyuréthanne mono- composant que L'on enduit à cette fin en quantité contrôlée et en général en quantité # 200 g/m2.
Ladite peau monoface est généralement Liée sur au moins une partie de la surface externe du corps alvéolaire. ELle peut L'être sur toute ladite surface et envelopper ainsi, intégralement, ledit corps alvéolaire. Selon cette variante, elle enveloppe ledit corps en étant liée à celui-ci.
Selon une autre variante, elle peut envelopper ledit corps sans y être liée par un joint. La peau monoface ou les peaux monofaces qui entoure(nt) ainsi ledit corps alveolaire sont cousues, collées ou thermoliées sur leur pourtour pour constituer
ladite enveloppe. On peut, en fait, imaginer plusieurs variantes à
la combinaison corps alvéolaire hydrophile/peau selon L'invention.
ladite enveloppe. On peut, en fait, imaginer plusieurs variantes à
la combinaison corps alvéolaire hydrophile/peau selon L'invention.
Selon une variante préférée, le corps alvéolaire est un
volume défini entre deux surfaces planes sensiblement parallèles
L'une au moins d'entre elles portant la peau monoface - volume dont
les parois latérales peuvent etre avantageusement découpées selon une forme ondulée.
volume défini entre deux surfaces planes sensiblement parallèles
L'une au moins d'entre elles portant la peau monoface - volume dont
les parois latérales peuvent etre avantageusement découpées selon une forme ondulée.
On optimise avantageusement la forme et les dimensions des combinés de L'invention dans le but d'en améliorer la prise en main et L'essorage, lors de Ladite prise en main.
La surface d'essuyage des combinés de L'invention est gé 2 2 néralement supérieure à 70 cm , de préférence supérieure à 75 cm
Les combinés essuyants de L'invention peuvent donc exister sous différents aspects.
Les combinés essuyants de L'invention peuvent donc exister sous différents aspects.
Avantageusement un tel combiné est constitué d'une éponge cellulosique sur au moins une face de laquelle est liée par un joint de colle ou par couture une peau monoface qui consiste en un nontîssér de fibres de viscose et de polyester de titre faible 2
(2 dtex en moyenne), dont le grammage est voisin de 350 9/m2 recou- vert sur sa face externe d'une mousse de latex de nature butadiènestyrène ou nitrile.
(2 dtex en moyenne), dont le grammage est voisin de 350 9/m2 recou- vert sur sa face externe d'une mousse de latex de nature butadiènestyrène ou nitrile.
Les caractéristiques des combinés de L'invention - déve
loppées ci-dessus - leur confèrent une forte capacité d'essuyage.
loppées ci-dessus - leur confèrent une forte capacité d'essuyage.
L'association corps alvéolaire hydrophile/peau monoface est en fait intéressante sur plusieurs plans.
On a notamment montré selon L'invention que le caractère essuyant de la peau est de façon surprenante renforcé lorsqu'elle est associée audit corps alvéolaire hydrophile. Celui-ci confère à ladite peau une maniabilité améliorée et une capacité d'absorption élevée. Il permet de nettoyer et d'essuyer avec asséchage des surfaces, ce avec un seul outil.
Les gestes sont simplifiés et plus aisés. L'emploi d'un combine de L'invention supprime l'emploi d'un torchon pour assécher la surface que l'on vient de nettoyer. Ledit combiné est en fait un combiné de nettoyage et d'essuyage, caractérisé par une très forte capacité d'essuyage.
L'invention est illustrée par les exemples ci-après. Son intérêt et sa non-évidence sont mis en lumière dans lesdits exemples et ressortent mieux à la considération des contre-exemples.
La capacité d'essuyage des combinés décrits est évaLuée par la mesure du paramètre CEM 20 (en g d'eau/m2). Ledit paramètre correspond à la quantité d'eau que L'échantiLLon peut absorber à partir de son état, essoré, à L'état ou il relargue L'eau en quantité significative (quantité qui requiert un temps d'évaporation de 20 s).
Nous précisons c;-après la mesure dudit paramètre CEM 20.
La méthode consiste principalement a déterminer le temps d'évaporation des gouttelettes de liquide laissées par un produit humide après essuyage d'un miroir.
Les échantillons à tester sont mouillés, essorés manuellement, puis pesés (masse M1).
On dépose 3 ml d'eau sur un miroir et on les répartit sur la surface de celui-ci avec un non-tissé hydrophobe. On essuie ledit miroir avec l'échantillon d'un premier mouvement cycloidique, puis d'un second mouvement par raclages parallèles (l'ensemble pendant 8 à 12 s). On chronomètre alors le temps d'évaporation ou de séchage (T1) des gouttelettes restantes ; après ce premier ajout de 3 ml, on pèse ltéchantillon (masse M2).
On dépose alors 2 ml d'eau sur le miroir et on les répartit comme précédemment. On les essuies comme précédemment avec l'échantillon de masse M2. On déclenche le chronomètre des la fin du deuxième mouvement (raclages parallèles) et on note le temps d'évaporation (T2). On pèse à nouveau L'échantiLLon (masse M3).
On renouvelle plusieurs fois les ajouts dosés de 2 ml d'eau sur le miroir jusqu'a ce que le temps de séchage des gouttelettes soit supérieur à 30 s. On mesure à chaque fois Ti et Mi.
On trace la courbe Temps de séchage = f(Masse) et on y lit la masse My de l'échantillon à laquelle correspond un temps d'évaporation des gouttelettes de 20 s.
CEM 20 (g d'eau/m2) = x (My - M1)
x dépend de la surface de l'échantillon et est égal à 1/S du 2 produit, S étant la surface en m de la face utilisée du oroduit.
x dépend de la surface de l'échantillon et est égal à 1/S du 2 produit, S étant la surface en m de la face utilisée du oroduit.
Les différentes mesures, pour être comparables, sont évidemment réalisées dans les mêmes conditions (enceinte conditionnée (température, taux d'hygrométrie), dimension du miroir, même eau (distillée), dimensions de L'échantiLLon...).
ExempLe 1=
Une peau monoface est obtenue à partir du non-tissé aiguilleté présentant les caractéristiques ci-après :
- Composition du non-tissé
Fibres : viscose 85% 1,7 dtex
polyester 15% 3,3 dtex
Liage par aiguilletage sans addition d'agents chimiques.
Une peau monoface est obtenue à partir du non-tissé aiguilleté présentant les caractéristiques ci-après :
- Composition du non-tissé
Fibres : viscose 85% 1,7 dtex
polyester 15% 3,3 dtex
Liage par aiguilletage sans addition d'agents chimiques.
- Grammage : 350 g/m
- Rétention en eau : 55%
- Temps d'absorption : 3 s
- Epaisseur : 2,5 mm
Sur ledit non-tissé, on enduit une mousse de latex (butadiène-acrylonitrile) dont la porosité varie entre 20 et 500 sium. Le latex est déposé sur le non-tissé à raison de 100 g/m2 (en poids sec).
- Rétention en eau : 55%
- Temps d'absorption : 3 s
- Epaisseur : 2,5 mm
Sur ledit non-tissé, on enduit une mousse de latex (butadiène-acrylonitrile) dont la porosité varie entre 20 et 500 sium. Le latex est déposé sur le non-tissé à raison de 100 g/m2 (en poids sec).
On contrecolle la peau monoface ainsi obtenue sur une face d'une plaque d'éponge cellulosique de 23 mm d'épaisseur (111 mm x 71 mm x 23 mm). La peau monoface est maintenue sous pression, sur L'éponge, le temps de réticulation de la colle. Le dépôt de colle est de 180 g/m2. L'éponge a les caractéristiques ci- après :
2
- Grammage : 740 g/m
- Diamètre des pores : 10 à 5 000 pm
- Teneur en eau : 200% (en poids par rapport au poids sec
de cellulose de l'éponge).
2
- Grammage : 740 g/m
- Diamètre des pores : 10 à 5 000 pm
- Teneur en eau : 200% (en poids par rapport au poids sec
de cellulose de l'éponge).
- Temps de plongée de L'éponge : < 5 s.
La peau monoface et le combiné de L'invention ainsi obtenu ont été testés comme décrit ci-dessus. Les résultats sont indiqués ci-aprés :
<tb> <SEP> CEM <SEP> 20 <SEP> (9 <SEP> d'eau/m2) <SEP>
<tb> Peau <SEP> monoface <SEP> 220 <SEP> + <SEP> 50
<tb> Combiné <SEP> 400 <SEP> + <SEP> 50
<tb> Eponge <SEP> -o <SEP>
<tb>
On constate que le pouvoir essuyant du combiné est nettement supérieur à ce lui de la peau monoface.
<tb> Peau <SEP> monoface <SEP> 220 <SEP> + <SEP> 50
<tb> Combiné <SEP> 400 <SEP> + <SEP> 50
<tb> Eponge <SEP> -o <SEP>
<tb>
On constate que le pouvoir essuyant du combiné est nettement supérieur à ce lui de la peau monoface.
L'éponge ne permet pas d'obtenir un temps de séchage inférieur à 20 s après essorage manuel (teneur en eau voisin de 200% dans L'éponge par rapport au poids sec de cellulose).
La combinaison des deux produits apporte un plus à chacun des produits pris individuellement. Il y a synergie.
ExempLe 2 t
A partir de la peau monoface et de L'éponge décrites dans
L'exemple 1, on prepare un combiné de L'invention, en enveloppant
L'éponge dans la peau et en cousant cette dernière autour de l'é- ponge.
A partir de la peau monoface et de L'éponge décrites dans
L'exemple 1, on prepare un combiné de L'invention, en enveloppant
L'éponge dans la peau et en cousant cette dernière autour de l'é- ponge.
On obtient un produit dont les performances sont identiques au combine de l'exemple 1.
ExempLe 3 :
On prépare un combiné de L'invention comme indiqué à
L'exemple 1. Le non-tissé utilisé diffère de ceLui caractérisé dans ledit exemple 1 par le grammage et L'épaisseur :
- Grammage : 300 g/m
- Epaisseur : 2,3 mm
Les performances du combiné et de la peau monoface sont indiquées ci-après
On prépare un combiné de L'invention comme indiqué à
L'exemple 1. Le non-tissé utilisé diffère de ceLui caractérisé dans ledit exemple 1 par le grammage et L'épaisseur :
- Grammage : 300 g/m
- Epaisseur : 2,3 mm
Les performances du combiné et de la peau monoface sont indiquées ci-après
<tb> <SEP> CEM <SEP> 20 <SEP> (g <SEP> d'eau/m2)
<tb> Peau <SEP> monoface <SEP> 210 <SEP> + <SEP> 50
<tb> Combiné <SEP> 350 <SEP> + <SEP> 50
<tb>
On constate là également que le combiné est nettement supérieur, en terme d'essuyage, à la peau monoface.
<tb> Peau <SEP> monoface <SEP> 210 <SEP> + <SEP> 50
<tb> Combiné <SEP> 350 <SEP> + <SEP> 50
<tb>
On constate là également que le combiné est nettement supérieur, en terme d'essuyage, à la peau monoface.
ExempLe 4 :
On prépare un combiné de L'invention comme indiqué à L'exempLe 1. Le non-tissé utilisé diffère de celui caractérisé dans ledit exemple 1 par le grammage et L'épaisseur :
- Grammage : 250 g/m2 (limite inférieure)
- Epaisseur : 2 mm
Les performances de la peau et du combiné sont les suivantes
On prépare un combiné de L'invention comme indiqué à L'exempLe 1. Le non-tissé utilisé diffère de celui caractérisé dans ledit exemple 1 par le grammage et L'épaisseur :
- Grammage : 250 g/m2 (limite inférieure)
- Epaisseur : 2 mm
Les performances de la peau et du combiné sont les suivantes
<tb> i <SEP> CEM <SEP> 20 <SEP> (g <SEP> d'eau/m <SEP> ) <SEP> [ <SEP>
<tb> <SEP> Peau <SEP> monoface <SEP> 210 <SEP> 50
<tb> <SEP> Combiné <SEP> 250 <SEP> 50
<tb>
On constate que le combiné et La peau ont une efficacité d'essuyage proche. Cette fois L'éponge n'améliore pratiquement pas les performances de la peau.
<tb> <SEP> Peau <SEP> monoface <SEP> 210 <SEP> 50
<tb> <SEP> Combiné <SEP> 250 <SEP> 50
<tb>
On constate que le combiné et La peau ont une efficacité d'essuyage proche. Cette fois L'éponge n'améliore pratiquement pas les performances de la peau.
ExempLe 5 : (contre-exempLe)
InfLuence du grammage du non-tissé utiLise pour La peau
On prépare un combiné comme indiqué à l'exemple 1. Le non-tissé utilisé diffère de celui caractérisé dans l'exemple 1 par le grammage et L'épaisseur.
InfLuence du grammage du non-tissé utiLise pour La peau
On prépare un combiné comme indiqué à l'exemple 1. Le non-tissé utilisé diffère de celui caractérisé dans l'exemple 1 par le grammage et L'épaisseur.
2
- Grammage : 200 g/m
- Epaisseur : 1,7 mm
Les performances de la peau et du combiné sont les suivantes :
- Grammage : 200 g/m
- Epaisseur : 1,7 mm
Les performances de la peau et du combiné sont les suivantes :
<tb> <SEP> CEM <SEP> 20 <SEP> (g <SEP> d'eau/m2)
<tb> Peau <SEP> monoface <SEP> 150 <SEP> + <SEP> 50
<tb> Combiné <SEP> T <SEP> <SEP> 50 <SEP> + <SEP> 50
<tb>
On constate que le fait d'utiliser un non-tissé de grammage faible ne permet pas d'obtenir de bonnes performances d'essuyage pour Le combiné.
<tb> Peau <SEP> monoface <SEP> 150 <SEP> + <SEP> 50
<tb> Combiné <SEP> T <SEP> <SEP> 50 <SEP> + <SEP> 50
<tb>
On constate que le fait d'utiliser un non-tissé de grammage faible ne permet pas d'obtenir de bonnes performances d'essuyage pour Le combiné.
ExempLe 6 :
On prépare un combiné de L'invention comme indiqué à L'exempLe 1. Le non-tissé diffère de celui caractérisé dans ledit exemple par un remplacement de La fibre de polyester par une fibre de polypropylène.
On prépare un combiné de L'invention comme indiqué à L'exempLe 1. Le non-tissé diffère de celui caractérisé dans ledit exemple par un remplacement de La fibre de polyester par une fibre de polypropylène.
La peau et le combiné ainsi obtenus sont aussi performants en terme d'essuyage que ceux de l'exemple 1.
ExempLe 7 :
On prépare un combiné de L'invention comme indiqué dans l'exemple 1. Le non-tissé diffère de celui de L'exempLe 1. La fibre de viscose utilisée à 85% dans ledit exemple 1 est utilisée cette fois à seulement 45%. Les 40% restant sont remplacés par du linters de coton. Les autres paramètres sont gardés constants.
On prépare un combiné de L'invention comme indiqué dans l'exemple 1. Le non-tissé diffère de celui de L'exempLe 1. La fibre de viscose utilisée à 85% dans ledit exemple 1 est utilisée cette fois à seulement 45%. Les 40% restant sont remplacés par du linters de coton. Les autres paramètres sont gardés constants.
Les performances d'essuyage de la peau et du combiné sont identiques à celles de l'exemple 1.
ExempLe 8 : Contre-exempLe
On prépare un combiné comme indiqué dans l'exemple 1. Le titre des fibres seul diffère par rapport audit exemple. Celui-ci est de 5 dtex pour la fibre de viscose et de 6 décitex pour la fibre de polyester.
On prépare un combiné comme indiqué dans l'exemple 1. Le titre des fibres seul diffère par rapport audit exemple. Celui-ci est de 5 dtex pour la fibre de viscose et de 6 décitex pour la fibre de polyester.
La rétention en eau de la peau monoface est alors de 25% et le temps d'absorption de 5 s.
<tb> <SEP> CEM <SEP> 20 <SEP> (g <SEP> d'eau/m2) <SEP>
<tb> Peau <SEP> monoface <SEP> 220 <SEP> + <SEP> 50
<tb> Combiné <SEP> 150 <SEP> + <SEP> 50
<tb>
On se rend aisément compte que le fort titre des fibres (qui influe sur leur empilement lors du nappage et de l'aiguillage) conduit à une moindre rétention en eau dans la peau. La peau présente les mêmes performances que la précédente. Le combiné présente cependant cette fois des performances moindres que la peau. La synergie peau/éponge n apparaît pas. Le titre des fibres pénalise
L'efficacité du combiné.
<tb> Peau <SEP> monoface <SEP> 220 <SEP> + <SEP> 50
<tb> Combiné <SEP> 150 <SEP> + <SEP> 50
<tb>
On se rend aisément compte que le fort titre des fibres (qui influe sur leur empilement lors du nappage et de l'aiguillage) conduit à une moindre rétention en eau dans la peau. La peau présente les mêmes performances que la précédente. Le combiné présente cependant cette fois des performances moindres que la peau. La synergie peau/éponge n apparaît pas. Le titre des fibres pénalise
L'efficacité du combiné.
La rétention en eau n'est plus suffisante pour garantir un bon essuyage.
ExempLe 9 : Contre-exempLe
On prépare un combiné comme indiqué dans l'exemple 1 avec une peau biface, habituellement utilisée pour L'essuyage des vitres.
On prépare un combiné comme indiqué dans l'exemple 1 avec une peau biface, habituellement utilisée pour L'essuyage des vitres.
Description de la peau :
- Non-tissé 100 g/m
Fibres .............. 30 g/m2
Viscose ........ 3,3 dtex 30%
Coton (linters) ......... 34%
Polyester ...... 3,6 dtex 36%
Imprégnation ... Latex butadiène acrylonitrile et butadiène styrène (20 g/m2)
- Mousse de latex (BAN/BS) 70 g/m2 sur chaque face.
- Non-tissé 100 g/m
Fibres .............. 30 g/m2
Viscose ........ 3,3 dtex 30%
Coton (linters) ......... 34%
Polyester ...... 3,6 dtex 36%
Imprégnation ... Latex butadiène acrylonitrile et butadiène styrène (20 g/m2)
- Mousse de latex (BAN/BS) 70 g/m2 sur chaque face.
<tb>
<SEP> CEM <SEP> 20 <SEP> (g <SEP> d'eau/m2)
<tb> Peau <SEP> 130 <SEP> + <SEP> 50
<tb> Combiné <SEP> # <SEP> <SEP> 50 <SEP>
<tb>
ExempLe 10 : Contre-exempLe
On prépare un combiné comme décrit dans l'exemple 9, mais avec utilisation d'une peau biface différente
- Non-tissé : 120 g/m2
Fibres : 100 g/m2
Viscose 3,3 dtex 45%
Polyester 4 dtex 55%
Imprégnation latex BS + BAN 20 g/m2
- Mousse latex BS + BAN 100 g/m2 sur chaque face
- Rétention en eau de la peau : 25%
Performance des produits :
<tb> Peau <SEP> 130 <SEP> + <SEP> 50
<tb> Combiné <SEP> # <SEP> <SEP> 50 <SEP>
<tb>
ExempLe 10 : Contre-exempLe
On prépare un combiné comme décrit dans l'exemple 9, mais avec utilisation d'une peau biface différente
- Non-tissé : 120 g/m2
Fibres : 100 g/m2
Viscose 3,3 dtex 45%
Polyester 4 dtex 55%
Imprégnation latex BS + BAN 20 g/m2
- Mousse latex BS + BAN 100 g/m2 sur chaque face
- Rétention en eau de la peau : 25%
Performance des produits :
<tb> <SEP> CEM <SEP> 20 <SEP> (g <SEP> d'eau/m2)
<tb> Peau <SEP> 200 <SEP> + <SEP> 50
<tb> Combiné <SEP> < <SEP> 50
<tb>
ExempLe 11 : Contre-exempLe
On prépare un combiné comme indiqué dans L'exempLe 10. Le paramètre qui varie est le fait que la peau est cousue autour de
L'éponge.
<tb> Peau <SEP> 200 <SEP> + <SEP> 50
<tb> Combiné <SEP> < <SEP> 50
<tb>
ExempLe 11 : Contre-exempLe
On prépare un combiné comme indiqué dans L'exempLe 10. Le paramètre qui varie est le fait que la peau est cousue autour de
L'éponge.
Les performances de la peau et du combiné sont identiques à celles de L'exempLe 10.
Dans ces trois derniers exemples (contre-exemples), on a mis en évidence l'importance des caractéristiques spécifiques de la peau - monoface - qui intervient dans les combinés de L'invention.
ExempLe 12 :
On prépare un combiné de L'invention comme indiqué dans l'exemple 1. L'éponge cellulosique est cependant remplacée par une éponge polyuréthanne hydrophilisée (PU hydrophile Tramico de 23 mm d'épaisseur).
On prépare un combiné de L'invention comme indiqué dans l'exemple 1. L'éponge cellulosique est cependant remplacée par une éponge polyuréthanne hydrophilisée (PU hydrophile Tramico de 23 mm d'épaisseur).
Le temps de plongée de L'éponge humide est inférieur à 30 s. Les performances de la peau, du combiné et de L'éponge polyuréthanne sont reportées ci-après :
<tb> CEM <SEP> 20 <SEP> (g <SEP> d'eau/m2)
<tb> <SEP> Combiné <SEP> 350 <SEP> + <SEP> 50
<tb> <SEP> Eponge <SEP> 0
<tb>
Exemple 13 : Contre-exempLe
Idem à l'exempLe 12.
<tb> <SEP> Combiné <SEP> 350 <SEP> + <SEP> 50
<tb> <SEP> Eponge <SEP> 0
<tb>
Exemple 13 : Contre-exempLe
Idem à l'exempLe 12.
L'éponge PU est hydrophobe (Francel/PU N04)
Le temps de plongée de L'éponge humide est supérieur à 5 min.
Le temps de plongée de L'éponge humide est supérieur à 5 min.
<tb>
<SEP> CEM <SEP> ZO <SEP> (g <SEP> d'eau/m2 <SEP>
<tb> Peau <SEP> 220 <SEP> + <SEP> 50
<tb> Combiné <SEP> 150 <SEP> + <SEP> 50
<tb> Epo9ge <SEP> O <SEP>
<tb>
L'hydrophobie de L'éponge nuit au combiné.
<tb> Peau <SEP> 220 <SEP> + <SEP> 50
<tb> Combiné <SEP> 150 <SEP> + <SEP> 50
<tb> Epo9ge <SEP> O <SEP>
<tb>
L'hydrophobie de L'éponge nuit au combiné.
Claims (10)
1. Combiné asséchant comprenant un corps alvéolaire hydrophile et une peau ; ladite peau formant une enveloppe autour dudit corps alvéolaire hydrophile et/ou étant liée à celui-ci, sur au moins une partie de sa surface externe par un joint perméable et insoluble ; caractérisé en ce que ladite peau est une peau monoface qui consiste en un non-tissé hydrophile - présentant un temps d'absorption inférieur ou égal à 5 s, une rétention en eau supérieure ou égale à 30%, un grammage d'au moins 250 g/m2 et des fibres dont le titre est en moyenne pondéra le inférieur à 5 dtex - recouvert sur sa face externe par une couche hydrophobe poreuse compressible.
2. Combiné asséchant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit non-tissé hydrophile présente un temps d'absorption inférieur ou égal à 3 s.
3. Combiné asséchant selon L'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit non-tissé hydrophile présente une rétention en eau supérieure ou égale à 40%.
4. Combiné asséchant selon L'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit non-tissé hydrophile a un grammage supérieur ou égal à 300 g/m2.
5. Combiné asséchant selon L'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit non-tissé hydrophile est constitué de fibres dont le titre est, en moyenne pondérale, inférieur ou égal à 3 dtex.
6. Combiné asséchant selon L'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit non-tissé hydrophile est constitué d'au moins 70% en poids, de préférence d'au moins 85% en poids de fibres cellulosiques.
7. Combiné asséchant selon L'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit non-tissé est constitué d'environ 80% en poids de fibres de viscose et/ou de linters de coton et d'environ 20% en poids de fibres de polyester, de polypropylène, de poLyéthylène ou de polyamide.
8. Combiné asséchant selon L'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit corps alvéolaire consis te en une éponge cellulosique ou une mousse de polyuréthanne hydrophi lisée
9. Combiné asséchant selon L'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite couche hydrophobe poreuse compressible consiste en une mousse de polyuréthanne, de polychlorure de vinyle, de polyvinylalcool ou avantageusement en une mousse de latex.
10. Combiné asséchant selon L'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une éponge cellulosique sur au moins une face de laquelle est liée par un joint de colle ou liée par couture une peau monoface qui consiste en un non-tissé de fibres de viscose et de polyester dont le grammage est voisin de 350 g/m2, recouvert sur sa face externe d'une mousse de latex de nature butadiene-styrène ou nitrile
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9110844A FR2680670B1 (fr) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | Combine assechant. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9110844A FR2680670B1 (fr) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | Combine assechant. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2680670A1 true FR2680670A1 (fr) | 1993-03-05 |
FR2680670B1 FR2680670B1 (fr) | 1995-07-13 |
Family
ID=9416553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9110844A Expired - Lifetime FR2680670B1 (fr) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | Combine assechant. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2680670B1 (fr) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2783151A1 (fr) * | 1998-09-16 | 2000-03-17 | Elysees Balzac Financiere | Produit essuyant, sa preparation, tetes de balais a franges et combines de nettoyage l'incorporant |
FR2783152A1 (fr) * | 1998-09-16 | 2000-03-17 | Elysees Balzac Financiere | Tetes de balai a franges lavantes et assechantes |
ES2160004A1 (es) * | 1998-06-30 | 2001-10-16 | Garcia Marquez Salvador | Nuevo material absorbente estratificado, procedimiento para su fabricacion y aplicaciones. |
EP2008565A2 (fr) * | 2007-06-14 | 2008-12-31 | Carl Freudenberg KG | Article de nettoyage et son utilisation |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103361884A (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-23 | 厦门盛方生态技术有限公司 | 一种植物海绵制作方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1474301A (fr) * | 1965-05-25 | 1967-03-24 | Nylonge Corp | Dispositifs de nettoyage perfectionnés |
US4082878A (en) * | 1975-08-16 | 1978-04-04 | Firma Carl Freudenberg | Absorbent textile sheet material |
EP0014501A1 (fr) * | 1979-02-05 | 1980-08-20 | THE PROCTER & GAMBLE COMPANY | Dispositif pour essuyer des surfaces |
JPH02160975A (ja) * | 1988-12-08 | 1990-06-20 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 吸水性複合体の製造方法 |
EP0373974A2 (fr) * | 1988-12-15 | 1990-06-20 | Fiberweb North America, Inc. | Procédé de préparation d'une étoffe non tissée fortement absorbante |
WO1991008333A1 (fr) * | 1989-12-01 | 1991-06-13 | Kaysersberg | Procede de fabrication de non-tisses hydrophiles comportant des fibres naturelles, en particulier du coton ecru, non-tisses obtenus |
-
1991
- 1991-09-02 FR FR9110844A patent/FR2680670B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1474301A (fr) * | 1965-05-25 | 1967-03-24 | Nylonge Corp | Dispositifs de nettoyage perfectionnés |
US4082878A (en) * | 1975-08-16 | 1978-04-04 | Firma Carl Freudenberg | Absorbent textile sheet material |
EP0014501A1 (fr) * | 1979-02-05 | 1980-08-20 | THE PROCTER & GAMBLE COMPANY | Dispositif pour essuyer des surfaces |
JPH02160975A (ja) * | 1988-12-08 | 1990-06-20 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 吸水性複合体の製造方法 |
EP0373974A2 (fr) * | 1988-12-15 | 1990-06-20 | Fiberweb North America, Inc. | Procédé de préparation d'une étoffe non tissée fortement absorbante |
WO1991008333A1 (fr) * | 1989-12-01 | 1991-06-13 | Kaysersberg | Procede de fabrication de non-tisses hydrophiles comportant des fibres naturelles, en particulier du coton ecru, non-tisses obtenus |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 14, no. 423 (C-757)12 Septembre 1990 & JP-A-2 160 975 ( NIPPON SHOKUBAI KK ) 20 Juin 1990 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2160004A1 (es) * | 1998-06-30 | 2001-10-16 | Garcia Marquez Salvador | Nuevo material absorbente estratificado, procedimiento para su fabricacion y aplicaciones. |
FR2783151A1 (fr) * | 1998-09-16 | 2000-03-17 | Elysees Balzac Financiere | Produit essuyant, sa preparation, tetes de balais a franges et combines de nettoyage l'incorporant |
FR2783152A1 (fr) * | 1998-09-16 | 2000-03-17 | Elysees Balzac Financiere | Tetes de balai a franges lavantes et assechantes |
EP0987098A1 (fr) * | 1998-09-16 | 2000-03-22 | Financiere Elysees Balzac | Produit essuyant, sa préparation, têtes de balais à franges et combinés de nettoyage l'incorporant |
EP0987097A1 (fr) * | 1998-09-16 | 2000-03-22 | Financiere Elysees Balzac | Têtes de balai à franges lavantes et asséchantes |
EP2008565A2 (fr) * | 2007-06-14 | 2008-12-31 | Carl Freudenberg KG | Article de nettoyage et son utilisation |
EP2008565A3 (fr) * | 2007-06-14 | 2009-04-01 | Carl Freudenberg KG | Article de nettoyage et son utilisation |
CN101353847B (zh) * | 2007-06-14 | 2013-04-24 | 卡尔弗罗伊登柏格两合公司 | 清洁品及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2680670B1 (fr) | 1995-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2070773C (fr) | Nontisse absorbant lie hydrauliquement et son procede de fabrication | |
EP0214168B1 (fr) | Structure absorbante pour article a usage unique | |
BE897658A (fr) | Torchon d'essuyage non tisse | |
FR2463222A1 (fr) | Tissu non tisse pour serviettes hygieniques | |
WO1994012714A1 (fr) | Materiau non-tisse composite et son application a tout article d'hygiene absorbant | |
EP1670982B1 (fr) | Article pour les soins de la peau | |
FR2680670A1 (fr) | Combine assechant. | |
FR2507099A1 (fr) | Filtre a particules actives enrobees pour la separation de gaz ou de liquides, et son procede de realisation | |
FR2585284A1 (fr) | Procede de fixation de polymeres retenant les liquides dans une structure poreuse ouverte | |
FR2712801A1 (fr) | Structure absorbante et vêtement l'incorporant. | |
EP0188942B1 (fr) | Matériau absorbant à base de fibres minérales | |
EP1851372B1 (fr) | Tampon fibreux imprégné | |
EP0987098B1 (fr) | Produit essuyant, sa préparation, têtes de balais à franges et combinés de nettoyage l'incorporant | |
WO1986006766A1 (fr) | Absorbeur de liquide | |
EP0500460B1 (fr) | Combiné de nettoyage et procédés de fabrication | |
JP3578860B2 (ja) | ウェットティッシュ用不織布 | |
RU2805296C1 (ru) | Содержащий ацетат целлюлозы волокнистый материал для нетканого изделия, нетканое изделие, содержащее такой волокнистый материал, и способ получения такого волокнистого материала | |
EP3077197A1 (fr) | Eponge de nettoyage a base de microfibres | |
FR2845696A1 (fr) | Non-tisses microfibreux, complexes les incorporant, preparations | |
JP2599114B2 (ja) | 吸水速度にすぐれたポリビニルアセタール系多孔体シート | |
WO2010092261A2 (fr) | Article pour le nettoyage de la peau | |
EP0987097B1 (fr) | Têtes de balai à franges lavantes et asséchantes | |
FR2858225A1 (fr) | Article cosmetique de traitement de la peau, des muqueuses, des cheveux ou du cuir chevelu et procede de traitement cosmetique. | |
JP2023150158A (ja) | 不織布ワイパー | |
FR2808436A1 (fr) | Dispositif multi-usages menagers absorbant et assechant |