FR2680541A1 - Support de systeme de toit de mine. - Google Patents
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Abstract
Il est décrit un système de support de toit présentant une première tige (13) s'étendant dans un première perçage ménagé dans le toit (11) de la mine, une deuxième tige (15) s'étendant dans un deuxième perçage ménagé dans le toit (11) de la mine, un connecteur (20) comportant une premier trou à travers lequel l'extrémité libre de la première tige (13) est insérée et un deuxième trou à travers lequel l'extrémité libre de la deuxième tige (15) est insérée, de telle façon que la première tige (13) est maintenue de façon sûre à l'intérieur du connecteur (20), et un écrou (22), engagé par son taraudage sur la deuxième tige (15), sur un extrémité de la deuxième tige (15) qui sort du deuxième trou du connecteur (20), le connecteur (20) et les tiges formant un système de support de toit.
Description
Système de support de toit de mine La présente invention concerne un
système de support de
toit, pour supporter un toit de mine.
Il existe de nombreux procédés autres que des boulonnages verticaux ou inclinés du toit, pour supporter le toit d'une mine souterraine, creusée pour l'extraction du charbon ou d'autres minéraux ou minerais L'un de ces procédés est le procédé à traverses, dans lequel on placé des poutres en bois, acier, rail, fibre de verre ou aluminium contre un toit de mine Chaque extrémité de la poutre peut être supportée par des poteaux fabriqués en l'un quelconque des matériaux utilisés lors de la fabrication des poutres ou, en plus, en béton Le procédé à traverses présente l'inconvénient que les poteaux peuvent être heurtés accidentellement par le déplacement d'une machinerie, mettant ainsi les mineurs en danger Pour protéger les mineurs dans de telles situations, on boulonne dans le toit des bandes faites de câbles ou d'acier pour supporter la poutre, en cas d'éjection de poteau par choc Les poutres peuvent également être percées et boulonnées directement au toit L'installation de traverses est un procédé lent et demandant beaucoup de travail, les matériaux sont coûteux et l'installation peut être dangereuse De plus, le bois n'est
pas un matériau durable, même s'il est traité.
Dans un autre procédé, des entretoises ou contrefiches boulonnées continues sont fabriquées à partir de boulons de toit pliés, ancrés dans le toit par des enveloppes métalliques ou des résines adhésives Les boulons sont reliés au moyen d'une tige tendue et la tension est produite par un ridoir, des tiges tendues ou d'autres dispositifs de compensation de longueur sont reliés en formant des sections comprenant de deux à cinq tiges de liaison La tension dans les boulons et la tige tendue est pratiquement égale lorsqu'elles sont reliées ensemble de façon continue Le serrage du ridoir de la tige tendue peut produire des forces de compression dans la roche de toit, qui augmentent la résistance de la roche Cependant, étant donné que la longueur du ridoir ou la capacité d'action est limitée, les trous des boulons de toit doivent être placés avec précision ou autrement il faut disposer de différentes longueurs de tiges tendues, pour les relier aux boulons de toit et au ridoir, de manière à permettre au système à entretoises d'être mis sous tension Les filetages, produits par usinage avec découpage ou roulage dans les extrémités des boulons de toit et les tiges tendues, agissent comme des points de concentration de contrainte et réduisent également l'aire efficace de l'ensemble boulon/tige tendue Les filets fin obtenus par usinage sont sujets à endommagement, rouille et corrosion L'assemblage du système composé de plusieurs
segments à boulon, tige tendue et entretoise prend du temps.
Dans un troisième procédé sont fabriqués des entretoises multiples à boulons coudés, par fixation d'une extrémité de l'un de chaque couple de boulons de façon inclinée sans le toit de la mine et en faisant passer les autres extrémités des deux boulons dans des plaques ou supports, de telle
façon que chaque boulon soit mis sous tension séparément.
Les tiges tendues, en sections en comportant de deux à cinq, sont reliées aux plaques ou supports, en utilisant des ridoirs ou des boulons de mise sous tension et des coupleurs, de telle façon que les ridoirs ou boulons de tension puissent tendre les tiges tendues Étant donné que les tiges tendues et les boulons sont tendus séparément, les forces de compression dans la roche du toit peuvent être inégales Ceci peut avoir pour résultat qu'un boulon soit surchargé, près de la rupture, tandis que la tige tendue et le boulon opposé sont sujets à une contrainte faible voire nulle Les trous à boulon ménagés dans le toit doivent être situés à des distances précises, pour permettre une mise sous tension dans les limites de la plage déterminée d'un ridoir ou d'un boulon de tension à moins que d'autres sections à tiges tendues de longueurs différentes soient disponibles pour produire la longueur correcte de la tige tendue Les filetages qui sont obtenus par coupage ou roulage des extrémités filetées des boulons de toit et des tiges tendues agissent à titre de points de concentration des contraintes et réduisent également l'aire efficace de l'ensemble boulon/ tige tendue, réduisant ainsi la résistance ultime effective du système à entretoises Les fins filetages obtenues à la machine sont sujets à endommagement, rouille et corrosion L'assemblage du système
à entretoise de toit prend du temps.
Dans un quatrième procédé, des boulons à câble ou élingue composés de longueurs de filins câblés sont insérés dans des trous de perçage ménagés dans le toit de la mine, de chaque côté du chemin de passage dans la mine Un scellement ou des cartouches à scellement sont insérés dans
les trous, de façon à fixer les câble au toit de la mine.
Étant donné que chaque câble est une pièce continue, la tension dans chaque câble peut être égale dans tous les segments Le câble ou élingue peut être mis sous tension en le fixant à un tube fendu et en entraînant le tube fendu dans le trou de perçage, rempli de ciment, à l'aide d'un organe d'entraînement de tube fendu pouvant être un outil à impact, pneumatique ou hydraulique Cependant, les variations du diamètre du trou de perçage imputables au perçage et/ou au déplacement de la roche entravent le passage du tube fendu, de sorte qu'il y a peu de contrôle de la tension du câble ou élingue Après installation, certains câbles ne présentent aucune tension et doivent être bloqués avec du bois au toit et serrés avec des coins Il se produit également que les tube demandent des poteaux à vérin pneumatique ou hydraulique spéciaux, qui ne sont pas un équipement normal dans une mine, demandant ainsi un compresseur d'air et des tuyaux pneumatiques posés dans l'aire de travail De plus, l'entraînement à impact des tubes fendus est lent et très bruyant et nécessite trois opérateurs pour installer une élingue à câble De plus, l'entraînement à impact des tubes fendus peut perturber l'agencement du toit et des nervures et disloquer du
matériel, en mettant ainsi les mineurs en danger.
Ces inconvénients peuvent être éliminés et/ou minimisés en proposant un système de support de toit présentant une première tige fixée à l'intérieur d'un premier perçage s'étendant dans un toit de mine et une seconde tige fixée dans un second perçage s'étendant dans le toit de mine Un connecteur présente un corps de connecteur et des premier et deuxième trous, qui s'étendant dans le corps de connecteur, depuis une première face jusqu'à une deuxième face La première tige est insérée dans le premier trou par la première face et est fixée au connecteur La deuxième tige est insérée dans le second trou, par la deuxième face et présente une extrémité qui sort du deuxième trou, à travers la première face Un écrou est vissé sur cette extrémité de la deuxième tige, de telle façon que le connecteur et l'écrou maintiennent ensemble les première et deuxième
tiges, de manière à supporter le toit de mine.
Dans ce système, il n'est pas nécessaire d'avoir de multiples tiges tendues Un simple écrou peut être utilisé pour mettre sous tension l'ensemble du système et la tension en un point quelconque du système de support de toit peut être égalisée Les tiges sont suffisamment longues de sorte qu'il n'est pas besoin que les trous des boulons de toit soient placées avec précision, parce que le système peut facilement s'adapter à une tige de longueur excédentaire passant par le connecteur Le système d'entretoisement de toit selon la présente invention présente peu de composants et est plus facile et rapide à assembler, ce qui est important parce que l'installation d'un système de support de toit de mine doit suivre aussi rapidement que possible l'extraction de la roche, du charbon ou d'autre minéral, ou minerai, de manière à maintenir résistance de la roche
formant le toit de la mine et à éviter des chutes de roches.
Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres
apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée
de l'invention, faite en regard des dessins, dans lesquels: La figure 1 représente un agencement du système d'entretoise de plafond selon la présente invention; la figure 2 représente un autre mode de réalisation du système d'entretoise de plafond selon la présente invention; les figures 3 et 4 représentent un mode de réalisation d'un connecteur tel qu'utilisé sur les figures 1 et 2; la figure 5 représente le connecteur des figures 3 et 4, fixé aux tiges de support de toit; les figures 6, 7 et 8 représentent un deuxième mode de réalisation d'un connecteur tel qu'utilisé sur les figures 1 et 2; la figure 9 représente une tige pouvant être utilisée comme tige du système d'entretoise de toit représenté sur les figures 1 et 2; la figure 10 représente un écrou d'ajustement et de mise sous tension, pouvant être utilisé en liaison avec les systèmes d'entretoise de toit
représentés sur les figures 1 et 2.
Sur la figure 1, un système de soutènement de toit 10 supporte le toit 11 d'un passage 12 d'une mine Une mine typique comprendrait une pluralité de ces systèmes d'entretoise de toit 10, chacun séparé d'une distance prédéterminée des systèmes, sur ses deux côtés respectivement Le système de soutènement de toit 10 comprend une première tige 13 insérée dans un perçage formé et incliné dans le toit 11 et dans la roche de toit 14 Tout moyen approprié, tel qu'un ancrage de la résine epoxy ou du ciment peut être utilisé pour retenir la première tige 13 dans son perçage La deuxième tige 15 est insérée dans un perçage, espacé à l'opposé du perçage qui reçoit la tige 13, formé avec un angle déterminé dans le toit 11 et dans la roche de toit 14 La deuxième tige 15 peut être de construction monobloc; c'est-à- dire que la tige 15 est une tige unique La deuxième tige 15 peut être fixée à l'intérieur de son perçage par tout moyen approprié, tel qu'ancrage, epoxy ou ciment La tige 13 est fixée à la tige tendue 16 par un connecteur 17, de telle façon que la tige 13 et la tige tendue 16 soient vissés dans des extrémités opposées du connecteur 17 L'autre extrémité de la tige tendue 16 est insérée dans un premier trou du connecteur 20, par une première face 23 du connecteur La tige tendue 16 peut être fixée au connecteur 20 à l'aide de tout mécanisme approprié, tel qu'un taraudage ménagé à l'intérieur du premier trou du connecteur 20 ou de l'écrou 21 La deuxième tige 15 est insérée dans un deuxième trou ménagé dans le connecteur 20, à travers la deuxième face 24 du connecteur et présente une extrémité filetée qui sort du connecteur 20, par la première face 23 L'écrou 22 est vissé sur cette extrémité filetée et peut être ajusté contre le connecteur , de manière à créer une tension de valeur souhaitée dans la tige 13, la tige 15 et la tige tendue 16 Si l'on souhaite une tension de valeur précise, une clé dynamométrique peut être utilisée pour serrer l'écrou 22 Le connecteur 17 peut être remplacé par un connecteur tel que
le connecteur 20.
Dans une variante de réalisation, la tige tendue 16 et le connecteur 17 sont éliminés et une tige 13 ' de grande longueur est utilisée à leur place La tige 13 ' est fixée au connecteur 20, en insérant la tige 13 ' dans le premier trou du connecteur 20, par la première face 23, de telle façon qu'une extrémité filetée de la tige 13 ' sorte de la deuxième face 24 L'écrou 21 est ensuite vissé sur l'extrémité filetée de la tige 13 ' La tige 13 ' peut être de construction monobloc Autrement, la construction du système de soutènement de toit 10 ' est la même que celle représentée
sur la figure 1.
Le connecteur 20 ' est représenté plus en détail sur les figures 3 à 5 Le connecteur 20 présente un premier trou 31, qui s'étend dans le connecteur 20, de sorte qu'il crée des ouvertures dans les deux faces que sont la première face 23 et la deuxième face 24 Le connecteur 20 comporte également un deuxième trou 32, qui s'étend dans la connecteur 20, de façon qu'il crée des ouvertures dans les deux faces que sont la première face 23 et la deuxième face 24 Le trou 31 présente un bord chanfreiné 34 ménagé dans la deuxième face 24, mais un trou elliptique dans la première face, formant un bord partiellement chanfreins 39 De manière analogue, le trou 32 présente un bord chanfreins 35, ménagé dans la première face 23, mais un trou elliptique dans la deuxième face 24, formant un bord partiellement chanfreins 39 Les bords partiellement chanfreinés 38 et 39 permettent une torsion au système de soutènement de toit, de manière à en relaxer la contrainte Des bords entièrement chanfreinés 34
et 35 reçoivent les faces sphériques des écrous 21 et 22.
Comme représenté sur les figures 4, la tige 13 ' ou 16 est insérée dans la première face 23, le trou 32 et sort par la deuxième face 24 L'écrou 21 est vissé sur la tige 13 ' ou 16 La tige 15 est insérée dans la deuxième face 24, le trou 31 et sort par la première face 23 L'écrou 22 est vissé sur la tige 15 Chaque écrou peut ensuite être serré en place à
la tension prescrite sur les tiges 15 et 13 ' ou 16.
En variante de réalisation, le connecteur 20 est représenté plus en détail sur les figures 6 à 8 Le connecteur 20 ' présente un premier trou 31 ' qui s'étend dans le connecteur 20 ', de façon à créer des ouvertures dans à la fois la première face 23 ' et la deuxième face 24 ' Le connecteur 20 ' comporte également un deuxième trou 32 ', qui s'étend ans le connecteur 20 ' de façon à créer des ouvertures à la fois dans la première face 23 ' et dans la deuxième face 24 ' Le trou 31 ' présente un bord chanfreiné 33 dans la première face 23 ' et un bord chanfreiné 34 ' dans la deuxième face 24 ' De manière analogue, le trou 32 ' présente un bord chanfreiné 35 ' dans la première face 23 ' et un bord chanfreins 36 dans la deuxième face 24 ' Ces bords chanfreinés sont prévus pour chaque trou dans chaque face, de manière à permettre au connecteur 20 ' d'être un dispositif bidirectionnel, pour recevoir un écrou sphérique et pour faciliter la torsion du système de soutènement de
manière à relaxer les contraintes.
La tige 41 est représentée plus en détail sur la figure 9 La tige 41 peut être utilisée pour l'une quelconque des tiges représentées dans le système de support de toit des figures 1 et 2 La tige 41 comporte des filets 42 qui peuvent s'étendre, bien que ce ne soit pas nécessaire, sur la totalité de la longueur de la tige 41 et, dans ce cas, peut être celle qui est fournie sous la marque THREADBAR par Dywidag Comme représenté sur la figure 9, les filets 42 sont des filets partiels qui vont recevoir un écrou, mais qui vont permettre à au moins quelques uns des filets d'être arrachés en réponse à des charges excessives exercés sur la système de support de toit, de façon à empêcher que se produisent des ruptures catastrophiques du système de
support de toit.
La figure 10 représente un écrou 43 comportant une face sphérique 44, à utiliser comme l'un ou les deux écrous 21 et
22, représentés sur les figures 1 et 2.
Par conséquent, une extrémité de la tige 41 est insérée dans un perçage approprié ménagé dans le toit d'une mine et y est fixée L'extrémité filetée 42 de la tige 41 est insérée dans le premier trou 31 ou 31 ', par la première face 23 ou 23 ' du connecteur 20 ou 20 ' L'extrémité filetée peut être fixée en utilisant des taraudages ménagés dans les trous 31 ou 31 ' ou, dans le mode de réalisation préféré, être passée par le trou 31 ou 31 ', de façon qu'au moins une partie de l'extrémité filetée 42 s'étende hors de la deuxième face 24 ou 24 ' du connecteur 20 ou 20 ' Un écrou 43 est inséré sur la partie de l'extrémité filetée 42 qui s'étend hors du connecteur 20 ou 20 ', jusqu'à ce que la face sphérique 44 vienne en contact avec le bord chanfreiné 34 ou 34 ' Une deuxième tige 41 est fixée de manière appropriée à l'intérieur d'un deuxième trou qui s'étend dans le toit de mine 11 L'extrémité filetée 42 de la deuxième tige 41 est insérée dans la deuxième face 24 ou 24 ' dans le deuxième trou 32 ou 32 ', ménagé dans le connecteur 20 ou 20 ', jusqu'à ce qu'au moins une partie de l'extrémité filetée 42 sorte du connecteur 20 ou 20 ', par la première face 23 ou 23 ' Un deuxième écrou 43 est ensuite vissé sur l'extrémité filetée 42, jusqu'à ce que la face sphérique 44 vienne au contact du bord chanfreins 35 ou 35 ' L'un des deux écrous peut alors être ajusté pour régler la tension dans le système de
support de toit.
Le système selon cette invention est simple, du fait qu'il ne comporte que cinq pièces dans le système représenté sur la figure 2 et sept pièces, par rapport au système représenté sur la figure 1 Un seul écrou est ajusté pour régler la tension dans la totalité du système, de sorte que la tension va être égale en tout endroit du système de support de toit Un emplacement précis des trous de perçages dans le toit de mine est inutile, étant donné qu'une déviation dans la distance entre les trous de perçage fixant les tiges 13 et 15 est compensée par la valeur de la surlongueur de tige qui sort du connecteur 20 Par conséquent, des tiges de différentes longueur n'ont pas à
être inventoriées, ce qui réduit les coûts.
Bien que les figures 1 et 2 ne représentent pas des plaques de support quelconques entre le système de support de toit et le toit, il peut être souhaitable d'utiliser ces plaques de manière à produire un contact entre le système de
support de toit 10 et le toit 11.
Claims (19)
1 Système de support de toit, pour supporter un toit de mine, ledit toit présentant des premiers et deuxièmes perçages s'étendant en son sein, ledit système de support de toit caractérisé en ce qu'il comprend: un premier moyen de tige présentant une première partie de tige ( 13), fixée à l'intérieur du premier perçage et une seconde partie de tige s'étendant dans ladite mine; un second moyen de tige ( 15), comportant une première partie de tige fixée à l'intérieur dudit premier perçage et une deuxième partie de tige s'étendant dans ladite mine; un moyen connecteur ( 20), comportant un corps de connecteur ( 20) avec des première et deuxième faces ( 23,24) latérales, un premier trou ( 31), à travers ledit corps, qui s'étend de ladite première face ( 23) latérale à ladite deuxième face ( 24) latérale, et un deuxième trou ( 32), à travers ledit corps ( 20), s'étendant de ladite première face latérale ( 23) à ladite deuxième face latérale ( 24), ladite deuxième partie de tige dudit premier moyen de tige ( 13) s'étendant dans ledit premier trou ( 31), à travers ladite première face latérale ( 23), et ladite deuxième partie de tige dudit deuxième moyen de tige ( 15) s'étendant dans ledit deuxième trou ( 32), à travers ladite deuxième face latérale ( 24), et présentant une extrémité sortant par ladite deuxième face latérale ( 24) et ayant un extrémité sortant par ledit deuxième trou ( 32), à travers ladite première face latérale ( 23), ladite extrémité de ladite deuxième partie dudit deuxième moyen de tige ( 15) présentant des filetages; un moyen de fixation, pour fixer ledit moyen connecteur ( 20) sur ladite deuxième partie dudit premier moyen de tige ( 13); et un écrou ( 22), vissé sur ladite extrémité de la dite deuxième partie dudit deuxième moyen de tige, dans lequel ledit moyen connecteur ( 20), ledit moyen de fixation et ledit écrou ( 22) maintiennent conjointement lesdits premier il et deuxième moyen de tige d'une manière produisant un
support de toit ( 11).
2 Système de support de toit selon la revendication 1, dans lequel ladite deuxième partie dudit premier moyen de tige ( 13) présente un filetage et dans lequel ledit moyen de fixation présente un taraudage réalisé dans ledit premier
trou ( 31) dudit moyen connecteur ( 20).
3 Système de support de toit selon la revendication 1, dans lequel une extrémité de ladite deuxième partie dudit premier moyen de tige ( 13) sort de ladite deuxième face latérale ( 24) et présente un filetage et dans lequel ledit moyen de fixation comprend un écrou ( 21) vissé sur ladite extrémité de ladite deuxième partie dudit premier moyen de
tige ( 13).
4 Système de support de toit selon la revendication 3, dans lequel ledit premier trou ( 31) présente un bord chanfreins ( 34) ménagé dans la deuxième face latérale ( 24) et ledit deuxième trou ( 32) présente un bord chanfreiné ( 35) ménagé dans ladite première face latérale ( 23), lesdits écrous ( 21,22) étant vissés sur lesdites extrémités desdites deuxième parties desdits premier et deuxième moyens de tige ( 13,15), chacun desdits écrous ( 21,22) présentant des extrémités sphériques venant en contact avec lesdits bords
chanfreinés ( 34,35).
5 Système de support de toit selon la revendication 4, dans lequel ledit premier trou ( 31) présente une ouverture elliptique avec un bord partiellement chanfreins ( 39) ménagé dans ladite première face latérale ( 23) et ledit deuxième trou ( 32) présente une ouverture elliptique avec un bord partiellement chanfreins ( 38) dans ladite deuxième face
latérale ( 24).
6 Système de support de toit selon la revendication 3, dans lequel au moins l'un desdits filetages réalisés sur chacune desdites deuxièmes parties desdits premier et deuxième moyen de tige ( 13,15) comprend un filetage partiel ( 42) et lesdits écrous ( 21,22) vissés sur lesdites deuxièmes parties desdits premier et deuxième moyens de tige ( 13,15) sont disposés de façon à arracher lesdits filetages partiels ( 42) correspondants, en réponse à des charges excessives, de manière à empêcher des ruptures catastrophiques dudit
système de support de toit ( 11).
7 Système de support de toit selon la revendication 6, dans lequel ledit premier trou ( 31) passant dans ledit corps dudit moyen connecteur ( 20) présente au moins un bord partiellement chanfreins ( 39) ménagé dans ladite première face latérale ( 23) et ledit deuxième trou ( 32) passant dans ledit corps dudit moyen connecteur ( 20) présentant au moins un bord partiellement chanfreins ( 38) ménagé dans ladite deuxième face latérale ( 24), lesdits au moins un bord partiellement chanfreins permettant audit moyen connecteur ( 20 > de se tordre pour relaxer la contrainte produite sur
ledit système de support de toit ( 11).
8 Système de support de toit selon la revendication 1, dans lequel ledit premier trou ( 31) passant dans ledit corps dudit moyen connecteur ( 20) présente au moins un bord partiellement chanfreiné ( 39) ménagé dans ladite première face latérale ( 23) et ledit deuxième trou ( 32) passant dans ledit corps dudit moyen connecteur ( 20) présentant au moins un bord partiellement chanfreiné ( 38) ménagé dans ladite deuxième face latérale ( 24), lesdits au moins un bord partiellement chanfreins permettant audit moyen connecteur ( 20) de se tordre pour relaxer la contrainte produite sur
ledit système de support de toit ( 11).
9 Système de support de toit selon la revendication 8, dans lequel au moins l'un desdits filets réalisés sur ladite deuxième partie dudit deuxième moyen de tige comprennent un filetage partiel ( 42) et ledit écrou ( 22) vissé sur ladite deuxième partie dudit deuxième moyen de tige est agencé de façon à arracher ledit filetage partiel ( 42) en réponse à des charges excessives, de manière à empêcher des ruptures catastrophiques dudit système de
support de toit ( 11).
Système de support de toit selon la revendication 1, dans lequel au moins l'un desdits filets réalisés sur ladite deuxième partie dudit deuxième moyen de tige comprennent un filetage partiel ( 42) et ledit écrou ( 22) vissé sur ladite deuxième partie dudit deuxième moyen de tige est agencé de façon à arracher ledit filetage partiel ( 42) en réponse à des charges excessives, de manière à empêcher des ruptures catastrophiques dudit système de
support de toit ( 11).
11 Système de support de toit selon la revendication 1, dans lequel ledit deuxième trou ( 32) présente un bord chanfreiné ( 34) ménagé dans ladite première face ( 23), ledit écrou ( 22) présentant une extrémité sphérique et venant en
contact avec ledit bord chanfreiné ( 34).
12 Système de support de toit selon la revendication 1, dans lequel lesdits premier et deuxième moyens de tige ( 13,15) comprennent des première et deuxième tiges, chacune
de construction monobloc.
13 Combinaison à utiliser dans un système de support de toit, pour supporter un toit ( 11) de mine, ledit système de support de toit ( 11) présentant des tiges ( 13,15,16), dont au moins l'une d'entre elles s'étend dans le toit ( 11) de la mine et dont au moins l'une d'entre elles est reliée par un connecteur ( 20), ladite combinaison comprenant: un connecteur ( 17,20) pour assurer l'interconnexion d'au moins deux tiges ( 13,15,16); un filetage ( 42), réalisé sur au moins l'une desdites au moins deux tiges, dans lequel au moins l'un desdits filets est un filet partiel; et un écrou ( 21,22), venant en contact desdits filets, pour fixer ladite au moins une desdites deux tiges au connecteur ( 20) et agencé pour arracher ledit filetage partiel pour relaxer la contrainte exercée sur ledit système de support de toit, pour empêcher toute rupture affaissement
catastrophique dudit toit ( 11) de mine.
14 Combinaison selon la revendication 13, dans laquelle ledit écrou ( 43) présente une extrémité sphérique ( 44) venant s'engager dans une cavité de forme sphérique
ménagée dans ledit connecteur ( 20).
Procédé de soutènement d'un toit ( 11) de mine, ledit procédé comprenant les étapes suivantes: réalisation de premier et deuxième perçages dans ledit toit ( 11) de ladite mine; fixation d'une première extrémité d'un premier moyen de tige ( 13) dans ledit premier perçage; fixation d'une première extrémité d'un deuxième moyen de tige dans ledit deuxième perçage; insertion d'une deuxième extrémité dudit premier moyen de tige ( 13) dans une première face ( 23), à travers un premier trou ( 31) d'un connecteur ( 20), ledit trou s'étendant à travers une deuxième face ( 24) dudit connecteur
( 20);
fixation de ladite deuxième extrémité dudit premier moyen de tige ( 13) dans ledit premier trou ( 31) dudit connecteur ( 20); insertion d'une deuxième extrémité filetée dudit deuxième moyen de tige dans ladite deuxième face ( 24), dans un deuxième trou ( 32) dudit connecteur ( 20), de façon qu'une partie de ladite extrémité filetée sorte de ladite première face ( 23); et vissage d'un écrou ( 21,22) sur ladite partie de ladite extrémité filetée dudit deuxième moyen de tige qui sorte de ladite première face ( 23), dans lequel lesdits premier et deuxième moyens de tige et ledit connecteur ( 20) forment un
support de toit ( 11) pour ledit toit ( 11) de ladite mine.
16 Procédé selon la revendication 15, dans lequel l'étape de fixation de ladite deuxième extrémité dudit premier moyen de tige ( 13) dans ledit premier trou ( 31) dudit connecteur ( 20) comprend l'étape de vissage d'une partie de ladite deuxième extrémité dudit premier moyen de tige ( 13) dans ledit premier trou ( 31) dudit connecteur
( 20).
17 Procédé selon la revendication 15, dans lequel ladite étape de fixation de ladite deuxième extrémité dudit premier moyen de tige ( 13) dans ledit premier trou ( 31) réalisé dans ledit connecteur ( 20) comprend les étapes d'insertion d'une partie filetée de ladite deuxième extrémité dudit premier moyen de tige ( 13) dans ladite première face ( 23) et ledit premier trou ( 31) dudit connecteur ( 20), de façon qu'une partie de ladite extrémité dudit premier moyen de tige ( 13) sorte de ladite deuxième face ( 24) et le vissage d'un écrou ( 21) sur ladite partie de ladite extrémité filetée dudit premier moyen de tige ( 13)
qui sort de ladite deuxième face ( 24).
18 Procédé selon la revendication 17, dans lequel les étapes de vissage d'un écrou ( 21) sur ladite partie de ladite extrémité filetée dudit premier moyen de tige ( 13) qui sort de ladite deuxième face ( 24) et de vissage d'un écrou ( 22) sur ladite partie de ladite extrémité filetée dudit deuxième moyen de tige qui sort de ladite première face ( 23) comprennent les étapes de vissage d'un écrou ( 21,22) sur une partie d'un extrémité partiellement filetée dudit premier moyen de tige ( 13) et de vissage d'un écrou ( 21,22) sur une partie d'une extrémité partiellement filetée dudit deuxième moyen de tige, de telle façon que lesdits écrous ( 21,22) soient agencés pour arracher au moins l'un desdits filetages en réponse à des chargez excessives, de manière à empêcher toute rupture catastrophique dudit
système de support de toit ( 11).
19 Procédé selon la revendication 17, dans lequel l'étape de vissage d'un écrou ( 22) sur ladite partie de ladite extrémité filetée dudit deuxième moyen de tige qui sort de ladite première face ( 23) comprend l'étape de vissage d'un écrou ( 21) ayant une surface sphérique sur ladite partie de ladite extrémité filetée dudit deuxième moyen de tige qui sort de ladite première face ( 23) de façon que ladite face sphérique vienne en contact avec un bord chanfreiné ( 34) dudit deuxième trou ( 32) et ladite étape de vissage d'un écrou ( 21) sur ladite partie de ladite extrémité filetée dudit premier moyen de tige ( 13) qui sort de ladite seconde face comprend l'étape de vissage d'un écrou ( 21,22) ayant une surface sphérique sur ladite partie de ladite extrémité filetée dudit premier moyen de tige ( 13) qui sort de ladite deuxième face ( 24) de façon que ladite face sphérique dudit écrou ( 21) vissé sur ledit premier moyen de tige ( 13) vienne en contact avec un bord chanfreiné
( 34) dudit deuxième trou ( 32).
20 Procédé selon la revendication 19, dans lequel les étapes de vissage d'un écrou ( 21) sur ladite partie de ladite extrémité filetée dudit premier moyen de tige ( 13) qui sort de ladite deuxième face ( 24) et de vissage d'un écrou ( 22) sur ladite partie de ladite extrémité filetée dudit deuxième moyen de tige qui sort de ladite première face ( 23) comprend les étapes de vissage d'un écrou ( 21) sur une partie de l'extrémité partiellement filetée dudit premier moyen de tige ( 13) et de vissage d'un écrou ( 22) sur une partie de l'extrémité partiellement filetée dudit deuxième moyen de tige, de telle façon que lesdits écrous ( 21,22) soient agencés pour arracher au moins l'un desdits filetages, en réponse à des charges excessives, de manière à empêcher les ruptures catastrophiques dudit système de
support de toit ( 11).
21 Procédé selon la revendication 15, dans lequel l'étape de vissage d'un écrou ( 22) sur ladite partie de ladite extrémité filetée dudit deuxième moyen de tige qui sort de ladite première face ( 23) comprend l'étape de vissage d'un écrou ( 22) sur une partie de l'extrémité partiellement filetée dudit deuxième moyen de tige qui sort de ladite première face ( 23), de telle façon que ledit écrou ( 21,22) soit agencé pour arracher au moins l'un desdits filets, en réponse à des charges excessives, de manière à empêcher les ruptures catastrophiques dudit système de
support de toit ( 11).
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