FR2678973A1 - Method for preventing, when stripping (removing) form (shuttering), the tearing of shuttered concrete with metal shuttering panels - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE POUR EVITER, AU DECOFFRAGE, L'ARRACHEMENT
DE BETON COFFRE AVEC BANCHES METALLIQUES.METHOD FOR AVOIDING, DECREASING, ARRACHEMENT
SAFE CONCRETE WITH METAL BANKS.
La présente invention concerne un procédé pour éviter, au décoffrage, l'arrachement de béton coffré avec banches métalliques. The present invention relates to a method for preventing, at the formwork, the tearing of concrete coffered with metal panels.
I1 est bien connu que, pour le coffrage du béton, on utilise de plus en plus souvent des banches métalliques, généralement en acier. Lors du décoffrage, il se produit des arrachements du béton dus au fait que le béton adhère localement à la surface de la banche. La surface de béton présente alors après décoffrage des creux plus ou moins grands et en plus ou moins grand nombre qui altèrent son aspect il est alors souvent nécessaire d'effectuer un ragréage, ce qui est long et couteaux. It is well known that, for the formwork of concrete, more and more often metal sheets are used, generally made of steel. During stripping, concrete breaks occur due to the fact that the concrete adheres locally to the surface of the concrete. The concrete surface has then after stripping larger or smaller hollows and in greater or lesser numbers that alter its appearance it is then often necessary to make a patching, which is long and knives.
On diminue en partie, de façon connue, les risques d'arrachements de béton en appliquant sur les banches, avant le coulage du béton, des démoulants destinés à faciliter la séparation de la banche de coffrage et du béton durci. Les démoulants les plus souvent utilisés sont des huiles minérales. Pour rendre ces huiles miscibles à l'eau, on ajoute des saponifiants tels que les acides gras saturés ou non et des esters de ces acides gras. Les saponifiants réagissent à température ambiante avec le ciment en voie d'hydratation pour former des savons et cette saponification retarde la prise en surface du béton. Partly, in a known manner, the risk of concrete stripping is reduced by applying to the boards, before pouring the concrete, release agents intended to facilitate the separation of the formwork board and the hardened concrete. The most frequently used mold release agents are mineral oils. To make these oils water-miscible, saponifiers such as saturated or unsaturated fatty acids and esters of these fatty acids are added. Saponifiers react at room temperature with the cement in the process of hydration to form soaps and this saponification delays the setting on the surface of the concrete.
On peut également ajouter aux huiles minérales des émulsifiants, des solubilisants tels que des alcools à channes longues, des inhibiteurs de corrosion tels que des amines ou des amine-alcools ou leurs dérivés et/ou des agents mouillants tels que les alkylaryl sulfonates. On utilise également des produits qui sont des produits de synthèse constitués de polybutène et d'alkylbenzène et des cires de polyéthylène, polypropylène ou polyisobutylène en solution dans des solvants chlorés. La plupart des démoulants utilisés ont également l'avantage de protéger la surface des banches contre les effets de la corrosion.Emulsifiers, solubilizers such as long-chain alcohols, corrosion inhibitors such as amines or amine-alcohols or their derivatives and / or wetting agents such as alkylaryl sulfonates can also be added to mineral oils. Products which are synthetic products consisting of polybutene and alkylbenzene and polyethylene, polypropylene or polyisobutylene waxes in solution in chlorinated solvents are also used. Most of the release agents used also have the advantage of protecting the surface of the panels against the effects of corrosion.
Cependant, l'utilisation de ces démoulants ne suffit pas à éviter les arrachements lors du décoffrage. However, the use of these release agents is not sufficient to prevent tearing during stripping.
Selon la présente invention, la demanderesse a constaté que la couche de calamine présente sur les banches en acier neuves est une cause majeure des phénomènes d'arrachement et que l'on évite en grande partie ces phénomènes en décalaminant la banche avant sa première utilisation. D'autre part, la demanderesse a trouvé qu'en combinant l'utilisation de banches décalaminées et de certains démoulants, les risques d'arrachement de béton peuvent devenir pratiquement nuls. According to the present invention, the Applicant has found that the calamine layer present on the new steel berms is a major cause of tearing phenomena and that these phenomena are largely avoided by descaling the banche before its first use. On the other hand, the Applicant has found that by combining the use of descaled banisters and certain mold release agents, the risk of tearing concrete can become virtually zero.
La présente invention a donc pour objet un procédé pour éviter lors du décoffrage le phénomène d'arrachement du béton coffré sur banches en acier selon lequel on applique un démoulant sur les banches avant chaque coulage du béton, caractérisé par le fait que l'on soumet avant la première utilisation, la surface de coffrage de la banche à un traitement pour éliminer la calamine. The subject of the present invention is therefore a process for preventing, during stripping, the phenomenon of tearing of the concrete chunked on steel slabs according to which a release agent is applied to the bunds before each pouring of the concrete, characterized by the fact that before the first use, the formwork surface of the banche to a treatment to eliminate scale.
La demanderesse a constaté que les banches neuves sont recouvertes quelle que soit leur origine, d'une couche de calamine formée d'oxydes de fer ayant le plus souvent une épaisseur de 12 à 18 pm et que la rugosité de la surface calaminée est très faible. The Applicant has found that the new berms are covered regardless of their origin, a layer of scale formed of iron oxides having a thickness of 12 to 18 μm and that the roughness of the calcined surface is very low. .
La couche de calamine est microfissurée et lors des utilisations successives des banches, il se produit dans la couche de calamine une augmentation progressive de la microfissuration et de la microporosité sans augmentation importante de la rugosité de la surface de la couche de calamine. Simultanément, il se produit localement un décalaminage. Les microfissures et microporosités sont particulièrement propices au développement de liaisons intermoléculaires entre les constituants du béton et la calamine ou l'acier constituant les banches. Par ailleurs, les microfissures et microporosités constituent des zones ayant une forte capacité d'absorption des démoulants, ce qui empêche ponctuellement l'action de ceux-ci. The calamine layer is microfissured and during successive uses of the banches, there is a gradual increase in the microcracking and microporosity in the calamine layer without a significant increase in the roughness of the surface of the calamine layer. At the same time, local descaling occurs locally. Microcracks and microporosities are particularly conducive to the development of intermolecular bonds between the constituents of the concrete and the calamine or steel constituting the banches. Furthermore, microcracks and microporosities are areas with a high capacity of absorption of the release agents, which punctually prevents the action of these.
Après décalaminage c'est la surface métallique des banches qui apparait. La porosité de cette surface est pratiquement nulle. I1 ne peut donc y avoir absorption de démoulant. After descaling, the metal surface of the banches appears. The porosity of this surface is practically nil. There can therefore be no absorption of the release agent.
Le décalaminage peut entre effectué par traitement acide. I1 peut entre également effectué par projection de particules sur la surface de coffrage de la banche soit à sec, soit à l'aide d'eau sous une pression voisine de 700 x 105 pascals. Les particules utilisées ont, de préférence, une granulométrie comprise entre 0,16 et 0,64 mm. Le procédé de décalaminage par sablage est celui essentiellement utilisé sur les chantiers. The descaling can be carried out by acid treatment. It can also be done by spraying particles on the shuttering surface of the formwork either dry or with the aid of water at a pressure close to 700 x 10 pascals. The particles used preferably have a particle size of between 0.16 and 0.64 mm. The method of descaling by sanding is the one used mainly on construction sites.
En effet, on a constaté que les banches décalaminées présentent de très faibles étendues d'accrochages limitées à moins de 10 % de la surface de la banche dans tous les cas, alors que les banches calaminées peuvent présenter des étendues d'accrochages beaucoup plus importantes allant jusqu'à 90 % de la surface de la banche. Indeed, it has been found that decalcified ridges have very small areas of skirmish limited to less than 10% of the surface of the box in all cases, while calamine banches may have much larger areas of skirmishes. up to 90% of the surface of the banche.
La surface décalaminée obtenue par projection de particules dures est rugueuse. On contrOle, de préférence, la projection de particules de façon à obtenir une surface métallique décalaminée ayant un degré de rugosité compris entre N9B et N8B avec le "RUGOTEST nO 3" (modèle déposé LCA - CEA) selon la norme NF/E05 - 051 et ISO/DIS/2632. Pour des degrés de rugosité plus faibles le nettoyage des banches serait facilité, mais dans le cas où on utilise un démoulant, celui-ci risque de glisser plus facilement sur la surface des banches et d'entratner une rupture du film d'interposition. Si le degré de rugosité est plus élevé, l'accrochage du démoulant est facilité, mais il apparat des difficultés de nettoyage et d'entretien. The descaled surface obtained by projection of hard particles is rough. The projection of particles is preferably controlled so as to obtain a descaled metal surface having a degree of roughness between N9B and N8B with the "RUGOTEST nO 3" (LCA-CEA deposited model) according to standard NF / E05-051. and ISO / DIS / 2632. For lower degrees of roughness the cleaning of the panels would be facilitated, but in the case where using a release agent, it may slide more easily on the surface of the panels and cause a rupture of the interposition film. If the degree of roughness is higher, the attachment of the release agent is facilitated, but it appears difficulties cleaning and maintenance.
Selon l'invention, on applique un démoulant sur la banche décalaminée avant de couler le béton. According to the invention, a release agent is applied to the descaled concrete before pouring the concrete.
Tout démoulant connu peut entre utilisé. On utilise, de préférence, une huile hydrosoluble, chimiquement active, gélifiable à l'air et contenant un agent tensio-actif. Ces huiles contiennent, de façon connue, des acides gras et des esters. Cette huile hydrosoluble est constituée par une émulsion, contenant des produits polymérisés, des tensio-actifs et des inhibiteurs de l'hydratation. Cette huile est, en particulier, celle vendue sous la marque "RHEOFINISH" par la société M B T - France. En effet, on a trouvé qu'avec une huile hydrosoluble comme agent démoulant les risques d'arrachement lors des coffrages avec des banches décalaminées sont nuls meme quand les conditions sont défavorables, par exemple lorsque la surface des banches est saturée en humidité, et n'apparaissent que dans le cas où la quantité de démoulant appliquée est en défaut, c'est-à-dire inférieure ou égale à 9 ml/m2.Any known release agent can be used. Preferably, a water-soluble, chemically active, air-gelling oil containing a surfactant is used. These oils contain, in known manner, fatty acids and esters. This water-soluble oil consists of an emulsion containing polymerized products, surfactants and inhibitors of hydration. This oil is, in particular, that sold under the trademark "RHEOFINISH" by the company M B T - France. Indeed, it has been found that with a water-soluble oil as demoulding agent the risks of tearing during the formwork with descaler strips are zero even when the conditions are unfavorable, for example when the surface of the boards is saturated with moisture, and n Only in the case where the quantity of mold release agent is in default, ie less than or equal to 9 ml / m 2.
La quantité de démoulant appliquée est avantageusement supérieure à 9 ml/m2, de préférence comprise entre 15 ml/m2 et 40 ml/m2. The quantity of release agent applied is advantageously greater than 9 ml / m 2, preferably of between 15 ml / m 2 and 40 ml / m 2.
Les exemples donnés ci-dessous à titre illustratif et nullement limitatif permettront de mieux comprendre l'invention. The examples given below by way of illustration and in no way limitative will make it possible to better understand the invention.
Les essais ont été effectués en laboratoire avec des banches en acier commercialisées par la société SOLLAC ou par la société THYSSEN, deux des banches étant non décalaminées et deux étant décalaminées. Ces banches ont des dimensions de 100 x 62,5 cm. Elles sont disposées face à face et articulées par des charnières sur un socle rigide de façon qu'en position verticale, les surfaces de coffrage soient espacées de 15 cm. Le volume défini entre les deux banches est de 90 litres. The tests were carried out in the laboratory with steel soffits marketed by the company SOLLAC or the company THYSSEN, two of the banches being non-descaled and two being descaled. These banches have dimensions of 100 x 62.5 cm. They are arranged face to face and articulated by hinges on a rigid base so that in vertical position, the form surfaces are spaced 15 cm. The volume defined between the two sides is 90 liters.
La composition du béton utilisé est la suivante
300 kg CPJ 45-2 d'ORIGNY (à 18 % de filler)
250 kg sablon correcteur 0/3
616 kg sable 0/5
938 kg gravillon 5/20
210 litres d'eau.The composition of the concrete used is the following
300 kg CPJ 45-2 of ORIGNY (at 18% of filler)
250 kg correction sand 0/3
616 kg sand 0/5
938 kg gravel 5/20
210 liters of water.
A chaque essai un volume minimal de 200 litres de béton a été préparé. On ? effectué un contrôle de l'affaissement au cône d'Abrams. Après chaque gachage, la mise en place du béton dans le dispositif de coffrage a été réalisée en quatre couches soigneusement vibrées. At each test a minimum volume of 200 liters of concrete was prepared. We ? checked the Abrams cone collapse. After each gassing, the placement of concrete in the formwork device was carried out in four layers carefully vibrated.
Le décoffrage du béton a été réalisé 17 à 20 heures après le gachage. Les produits démoulants ont été appliqués par pulvérisation en prenant soin de produire une dispersion uniforme sur toute la surface du coffrage. Concrete stripping was carried out 17 to 20 hours after the gassing. The mold release agents were applied by spraying taking care to produce a uniform dispersion over the entire surface of the formwork.
La quantité de démoulant appliquée sur une surface a été déterminée par pesée du récipient contenant le démoulant avant et après l'application et elle est exprimée en ml/m2. The amount of release agent applied to a surface was determined by weighing the container containing the release agent before and after application and is expressed in ml / m 2.
Deux démoulants ont été utilisés : le démoulant de marque "RHEOFINISH" commercialisé par
M B T - France qui est une huile hydrosoluble chimiquement active, gélifiable à l'air et contenant un agent tensio-actif ci-après désignée par AI et une huile minérale contenant des additifs vendue sous la marque "DEMOULITH 100" par TECHNIQUE BETON ci-après désignée par E. Two release agents were used: the "RHEOFINISH" brand release agent marketed by
MBT - France which is a water-soluble, chemically active, air-gellable oil containing a surfactant hereinafter designated AI and a mineral oil containing additives sold under the brand name "DEMOULITH 100" by TECHNIQUE BETON hereinafter designated by E.
Une contrainte de dissociation du béton est calculée à partir de la valeur maximale de la force exercée sur la banche pour le décoffrage et de la surface de contact entre la banche et le béton. Cette contrainte est exprimée en daN/m2. A concrete dissociation stress is calculated from the maximum value of the force exerted on the concrete for the formwork and the contact area between the concrete and the concrete. This constraint is expressed in daN / m2.
La résistance au fendage du beton a également été mesurée. On a également indiqué en heures le temps écoulé entre l'application du démoulant et la mise en place du béton. Les banches décalaminées ont été obtenues par sablage à l'aide du dispositif représenté sur la figure annexée. The splitting resistance of the concrete was also measured. The time elapsed between the application of the release agent and the placement of the concrete was also reported in hours. The descaled banquettes were obtained by sanding using the device shown in the attached figure.
Ce dispositif comprend une trémie 1 reliée par un flexible 2 à un pistolet de sablage 3. Ce pistolet comporte un conduit longitudinal 3a pour le passage du sable et un conduit 3b faisant un angle aigu avec la conduite 3a et débouchant dans ladite conduite 3a, dans laquelle on introduit de l'eau sous pression. This device comprises a hopper 1 connected by a hose 2 to a blasting gun 3. This gun comprises a longitudinal duct 3a for the passage of the sand and a duct 3b making an acute angle with the duct 3a and opening into said duct 3a, in which is introduced water under pressure.
Lorsque le pistolet 3 est actionné, l'eau entrain le sable et on obtient un jet de sable mélangé d'eau que l'on peut projeter sur la surface métallique de coffrage d'une banche 4. Pour les essais, le sable utilisé était du sable G.S. 30 et la pression d'eau était de 700 x 105 pascals.When the gun 3 is actuated, the water drives the sand and we obtain a sand jet mixed with water that can be projected on the metal formwork surface of a panel 4. For the tests, the sand used was sand GS 30 and the water pressure was 700 x 105 pascals.
Les résultats des essais sont rassemblés dans le tableau I. The results of the tests are collated in Table I.
Les essais donnés dans le tableau I ci-après montrent qu'il y a moins d'arrachement lorsque les surfaces des banches sont séchées que lorsqu'elles sont saturées en eau, que les surfaces décalaminées présentent moins d'arrachement que les surfaces calaminées quelles que soient les conditions et que le démoulant miscible à l'eau est plus efficace que le démoulant non-miscible à l'eau. The tests given in Table I below show that there is less wrenching when the surfaces of the boards are dried than when they are saturated with water, that the descaled surfaces have less tearing than the calcined surfaces which whatever the conditions, and the water-miscible release agent is more effective than the water-immiscible release agent.
- TABLEAU 1 -
BANCHE <SEP> SOLLAC <SEP> ACCROCHAGES
<tb> ou <SEP> THYSSEN <SEP> DEMOULANT <SEP> CONTR. <SEP> %en <SEP> surface <SEP> BETON
<tb> adhérents
<tb> Aspect <SEP> Humidité <SEP> Quantité <SEP> Type <SEP> Temps <SEP> Dissoc. <SEP> Toutes <SEP> épaisseur <SEP> Cone <SEP> R.<SEP> Fen
<tb> ml/m2 <SEP> h <SEP> daN/m2 <SEP> épaisseurs <SEP> # <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> (%) <SEP> cm <SEP> MPa
<tb> (%)
<tb> Calaminée <SEP> Séchée <SEP> 18 <SEP> E <SEP> 3 <SEP> 140 <SEP> 20 <SEP> 0 <SEP> 10 <SEP> 0,55
<tb> Calaminée <SEP> Séchée <SEP> 100 <SEP> AI <SEP> 3 <SEP> 69 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 9 <SEP> 0,55
<tb> Calaminée <SEP> Saturée <SEP> 17 <SEP> E <SEP> 3 <SEP> 75 <SEP> 90 <SEP> 60 <SEP> 13 <SEP> 0,07
<tb> Calaminée <SEP> Saturée <SEP> 28 <SEP> E <SEP> 0,6 <SEP> 97 <SEP> 90 <SEP> 30 <SEP> 16 <SEP> 0,30
<tb> Calaminée <SEP> Saturée <SEP> 16 <SEP> E <SEP> 3 <SEP> 164 <SEP> 65 <SEP> 5 <SEP> 12 <SEP> 0,55
<tb> Calaminée <SEP> Saturée <SEP> 22 <SEP> AI <SEP> 0,6 <SEP> - <SEP> 40 <SEP> 20 <SEP> 14 <SEP> 0,19
<tb> Calaminée <SEP> Saturée <SEP> 11 <SEP> AI <SEP> 0,6 <SEP> 97 <SEP> 25 <SEP> 5 <SEP> 17 <SEP> 0,27
<tb> Calaminée <SEP> Saturée <SEP> 11 <SEP> AI <SEP> 0,3 <SEP> 97 <SEP> 20 <SEP> 5 <SEP> 16 <SEP> 0,55
<tb> Calaminée <SEP> Saturée <SEP> 30 <SEP> AI <SEP> 3 <SEP> 125 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 7 <SEP> 0,55
<tb> Décalaminée <SEP> Saturée <SEP> 21 <SEP> E <SEP> 0,6 <SEP> 323 <SEP> 100 <SEP> 5 <SEP> 16 <SEP> 0,50
<tb> Décalaminée <SEP> Saturée <SEP> 12 <SEP> E <SEP> 0,6 <SEP> 216 <SEP> 71 <SEP> 1 <SEP> 16 <SEP> 0,48
<tb> Décalaminée <SEP> Saturée <SEP> 9 <SEP> AI <SEP> 0,6 <SEP> 166 <SEP> 100 <SEP> 5 <SEP> 16 <SEP> 0,50
<tb> Décalaminée <SEP> Saturée <SEP> 12 <SEP> AI <SEP> 0,3 <SEP> 101 <SEP> 5 <SEP> 0 <SEP> 16 <SEP> 0,55
<tb> Décalaminée <SEP> Saturée <SEP> 21 <SEP> AI <SEP> 0,6 <SEP> 78 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 15 <SEP> 0,24
<tb> BANK <SEP> SOLLAC <SEP> HOOKS
<tb> or <SEP> THYSSEN <SEP> RELEASING <SEP> CONTR. <SEP>% in <SEP> surface <SEP> BETON
<tb> members
<tb> Appearance <SEP> Humidity <SEP> Quantity <SEP> Type <SEP> Time <SEP> Dissoc. <SEP> All <SEP> Thickness <SEP> Cone <SEP> R. <SEP> Fen
<tb> ml / m2 <SEP> h <SEP> daN / m2 <SEP> thicknesses <SEP>#<SEP> 1 <SEP> mm <SEP> (%) <SEP> cm <SEP> MPa
<tb> (%)
<tb> Calamine <SEP> Dried <SEP> 18 <SEP> E <SEP> 3 <SEP> 140 <SEP> 20 <SEP> 0 <SEP> 10 <SEP> 0.55
<tb> Calamine <SEP> Dried <SEP> 100 <SEP> AI <SEP> 3 <SEP> 69 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 9 <SEP> 0.55
<tb> Calamine <SEP> Saturated <SEP> 17 <SEP> E <SEP> 3 <SEP> 75 <SEP> 90 <SEP> 60 <SEP> 13 <SEP> 0.07
<tb> Calamine <SEP> Saturated <SEP> 28 <SEP> E <SEP> 0.6 <SEP> 97 <SEP> 90 <SEP> 30 <SEP> 16 <SEP> 0.30
<tb> Calamine <SEP> Saturated <SEP> 16 <SEP> E <SEP> 3 <SEP> 164 <SEP> 65 <SEP> 5 <SEP> 12 <SEP> 0.55
<tb> Calamine <SEP> Saturated <SEP> 22 <SEP> AI <SEP> 0.6 <SEP> - <SEP> 40 <SEP> 20 <SEP> 14 <SEP> 0.19
<tb> Calamine <SEP> Saturated <SEP> 11 <SEP> AI <SEP> 0.6 <SEP> 97 <SEP> 25 <SEP> 5 <SEP> 17 <SEP> 0.27
<tb> Calamine <SEP> Saturated <SEP> 11 <SEP> AI <SEP> 0.3 <SEP> 97 <SEP> 20 <SEP> 5 <SEP> 16 <SEP> 0.55
<tb> Calamine <SEP> Saturated <SEP> 30 <SEP> AI <SEP> 3 <SEP> 125 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 7 <SEP> 0.55
<tb> Decalaminate <SEP> Saturated <SEP> 21 <SEP> E <SEP> 0.6 <SEP> 323 <SEP> 100 <SEP> 5 <SEP> 16 <SEP> 0.50
<tb> Decalaminate <SEP> Saturated <SEP> 12 <SEP> E <SEP> 0.6 <SEP> 216 <SEP> 71 <SEP> 1 <SEP> 16 <SEP> 0.48
<tb> Decalaminate <SEP> Saturated <SEP> 9 <SEP> AI <SEP> 0.6 <SEP> 166 <SEP> 100 <SEP> 5 <SEP> 16 <SEP> 0.50
<tb> Decalaminate <SEP> Saturated <SEP> 12 <SEP> AI <SEP> 0.3 <SEP> 101 <SEP> 5 <SEP> 0 <SEP> 16 <SEP> 0.55
<tb> Decalaminate <SEP> Saturated <SEP> 21 <SEP> AI <SEP> 0.6 <SEP> 78 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 15 <SEP> 0.24
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1991
- 1991-07-08 FR FR9108529A patent/FR2678973B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2678973B1 (en) | 1996-03-01 |
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