EP1008428A2 - Process for making a press mould , in particular for the pressing of roof tiles , and obtained press mould - Google Patents

Process for making a press mould , in particular for the pressing of roof tiles , and obtained press mould Download PDF

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EP1008428A2
EP1008428A2 EP99120273A EP99120273A EP1008428A2 EP 1008428 A2 EP1008428 A2 EP 1008428A2 EP 99120273 A EP99120273 A EP 99120273A EP 99120273 A EP99120273 A EP 99120273A EP 1008428 A2 EP1008428 A2 EP 1008428A2
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EP
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press mold
shaping surfaces
roughened
mold according
wear
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Rieter-Werke Handle KG
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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/38—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking

Definitions

  • Roof tiles are preferably made on presses.
  • preformed clay chunks are used reshaped in a press tool in such a way that it is the desired one after the pressing process has been completed Get shape.
  • Plaster, rubber or metal molds are preferably used as pressing tools.
  • the Forming is possible due to the plasticity of the clay during the forming process begins to flow, thus filling the form completely and thereby the final one Generate shape of the roof tile molding.
  • Plaster molds are distinguished on the one hand by the excellent detachment behavior of the clay from the plaster of the press mold after it has been opened.
  • the restoration of plaster molds after their wear is simple and inexpensive. Their main disadvantage, however, is this wear, since the constant abrasive loading of the shaping surfaces leads to minimal downtimes, which ideally only correspond to around 2000 pressings.
  • the continuous process of roof tile pressing - roof tile presses usually work with stroke rates of 10 to 20 pressings per minute - must be interrupted on average every two hours due to a change in shape, which significantly reduces the efficiency of the overall system.
  • the constant restoration of the plaster molds as well as the necessary personnel and material expenditure represent a considerable cost factor.
  • Ceramic molds have often been used on a trial basis to replace the proven plaster molds. Ceramic molds have a similar pore structure to gypsum molds, but after a limited period of use they increasingly show adhesive effects that make further use impossible.
  • the favorable friction conditions and thus a detachment behavior, which is typical for plaster molds, by the inventive Roughen all or part of the shaping surfaces of the metal molds achieved which are preferably made of chrome-nickel steel or gray cast iron.
  • the roughness achieved can be achieved by depositing on the roughened shaping surfaces of a wear-resistant protective layer made of chrome, nickel or a wear-resistant plastic such as PTFE, the thickness of which is less than the respective roughness number RZ, which can be between 10 and 50 ⁇ m be frozen ", ie retained over the lifespan of the mold. Such deposition is unnecessary if the roughness of the shaping surfaces is at least largely retained over the lifespan due to the production and / or material selection.
  • upper and lower molds composed of several individual parts are conceivable, where the later visible surfaces of the product from a block of a certain type of metal can be made, however, the surrounding folding areas from separate blocks with appropriately adjusted roughness.
  • such can consist of individual Modular forms assembled modules, whereby the exchange of individual, highly stressed mold surfaces is made possible.
  • the roughened areas are in the Area of the folds, but not in the recesses provided there, in the production plant are not exposed to strong smoothing or polishing effects, but on the particularly exposed, e.g. protruding parts of the forms.
  • the shaping surfaces 3 and 5 of the upper mold 2 and the lower mold 4 all roughened in the manner described.
  • the shaping surfaces are again only in the area of the folds 6, 8, 10, 12, but here continuously, ie also into the depths of the folds, in the manner described at the bold locations 66, 86 , 106 and 126 roughened and if necessary with the roughness protective "protective layers coated.

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Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen einer Preßform, insbesondere zum Erzeugen von Dachziegeln zeichnet sich dadurch aus, daß die aus Metall, insbesondere Stahl oder Grauguß, bestehenden Formflächen gezielt aufgerauht werden, zum Beispiel durch Sandstrahlen, Auftragen verschleißfester Pulver oder dergleichen. <IMAGE> <IMAGE>A method for producing a mold, in particular for producing roof tiles, is characterized in that the shaped surfaces consisting of metal, in particular steel or cast iron, are roughened in a targeted manner, for example by sandblasting, application of wear-resistant powder or the like. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Dachziegel werden vorzugsweise auf Pressen hergestellt. Hierzu werden vorgeformte Tonbatzen in einem Preßwerkzeug so umgeformt, daß sie nach Abschluß des Preßvorganges die gewünschte Gestalt erhalten.Roof tiles are preferably made on presses. For this, preformed clay chunks are used reshaped in a press tool in such a way that it is the desired one after the pressing process has been completed Get shape.

Als Preßwerkzeuge werden vorzugsweise Gips-, Gummi- oder Metallformen verwendet. Die Umformung ist möglich aufgrund der Plastizität des Tones, der während des Umformvorganges zu fließen beginnt, um so die Form vollständig auszufüllen und dadurch die endgültige Gestalt des Dachziegel-Formlings zu erzeugen.Plaster, rubber or metal molds are preferably used as pressing tools. The Forming is possible due to the plasticity of the clay during the forming process begins to flow, thus filling the form completely and thereby the final one Generate shape of the roof tile molding.

In der Praxis wurde beobachtet, daß während des Umformvorganges unterschiedliche Druck- bzw. Geschwindigkeitsprofile innerhalb des Preßwerkzeuges entstehen, deren Gestalt vom Werkstoff des Preßwerkzeuges abhängen, nämlich Gips, Gummi oder Metall. Durch diese unterschiedlichen Geschwindigkeits- und Druckprofile können am Endprodukt qualitative Mängel entstehen.In practice it was observed that different pressure or Speed profiles arise within the press tool, the shape of which Depending on the material of the press tool, namely plaster, rubber or metal. Through this Different speed and pressure profiles can be qualitative on the end product Defects arise.

Gipsformen zeichnen sich einerseits durch das hervorragende Ablöseverhalten des Tones von dem Gips der Preßform nach deren Öffnen aus. Andererseits ist die Wiederherstellung von Gipsformen nach deren Verschleiß einfach und kostengünstig. Ihr wesentlicher Nachteil ist allerdings eben dieser Verschleiß, da die ständige abrasive Belastung der formgebenden Flächen zu minimalen Standzeiten führt, welche im Optimalfall nur etwa 2000 Pressungen entsprechen. Hierdurch bedingt muß der kontinuierlich ablaufende Prozeß des Dachziegelpressens, - Dachziegelpressen arbeiten üblicherweise mit Hubzahlen von 10 bis 20 Pressungen pro Minute -, im Mittel alle zwei Stunden wegen Formenwechsels unterbrochen werden, wodurch der Wirkungsgrad der Gesamtanlage deutlich sinkt. Auch stellt die ständige Wiederherstellung der Gipsformen sowie der dafür notwendige personelle und materielle Aufwand einen erheblichen Kostenfaktor dar. Plaster molds are distinguished on the one hand by the excellent detachment behavior of the clay from the plaster of the press mold after it has been opened. On the other hand, the restoration of plaster molds after their wear is simple and inexpensive. Their main disadvantage, however, is this wear, since the constant abrasive loading of the shaping surfaces leads to minimal downtimes, which ideally only correspond to around 2000 pressings. As a result, the continuous process of roof tile pressing - roof tile presses usually work with stroke rates of 10 to 20 pressings per minute - must be interrupted on average every two hours due to a change in shape, which significantly reduces the efficiency of the overall system. The constant restoration of the plaster molds as well as the necessary personnel and material expenditure represent a considerable cost factor.

Stahl- oder Graugußformen haben hohe Standzeiten (um eine Million Pressungen), sind aber wesentlich schwerer und teurer als Gipsformen. Außerdem ist die auf Dauer erzielbare Qualität der verpreßten Formlinge, insbesondere Dachziegel, niedrig im Vergleich zur Qualität beim Verpressen in Gipsformen. Dies ist insbesondere auf einen Poliereffekt zurückzuführen, welcher nach längerem Gebrauch der Metallformen an maßgeblichen Stellen der formgebenden Oberfläche eintritt und hier zu unerwünschten Preßfehlern führt, welche sich um so katastrophaler auswirken, je glatter die betreffende Stahloberfläche wird. Steel or cast iron molds have a long service life (around a million pressings), but are much heavier and more expensive than plaster molds. In addition, the quality of the pressed moldings, in particular roof tiles, which can be achieved in the long term is low in comparison with the quality when pressed in plaster molds. This is due in particular to a polishing effect which occurs at significant points on the shaping surface after prolonged use of the metal molds and here leads to undesirable pressing errors which have a more catastrophic effect the smoother the steel surface in question.

Die Ablösung des Formlings von der Form muß bei solchen Stahlformen entweder durch vorheriges Beölen der Form oder der Formlinge oder mittels Elektroschock unterstützt werden, weil der Ton an den formgebenden Flächen ankleben und somit der Formling beim Öffnen der Form zerrissen oder zumindest beschädigt werden kann.The detachment of the molded part from the mold in such steel molds must either by previous Oiling the mold or moldings or using electroshock, because the clay sticks to the shaping surfaces and thus the molding when opening the shape can be torn or at least damaged.

Seit vielen Jahren wird das sog. Elektroschockverfahren als Ablösehilfe bei dem Arbeiten mit Stahlformen, vorzugsweise Chrom-Nickel-Formen, eingesetzt. Hier kommt es zu unkontrollierbaren Falzabscherungen, welche in gleichem Maße zunehmen wie der Poliergrad der Formen durch den unvermeidbaren Verschleißabtrag zunimmt.For many years, the so-called electroshock process has been used as a replacement aid when working with Steel molds, preferably chrome-nickel molds, used. This leads to uncontrollable Folding shearings, which increase to the same extent as the degree of polishing of the molds due to the inevitable wear removal.

Keramikformen sind in der Vergangenheit häufig versuchsweise zum Ersatz der bewährten Gipsformen eingesetzt worden. Keramikformen haben zwar ein ähnliches Porengefüge wie Gipsformen, zeigen jedoch nach einer zeitlich begrenzten Einsatzdauer zunehmend Klebeffekte, welche die weitere Verwendung unmöglich machen.In the past, ceramic molds have often been used on a trial basis to replace the proven plaster molds. Ceramic molds have a similar pore structure to gypsum molds, but after a limited period of use they increasingly show adhesive effects that make further use impossible.

All diese Schwierigkeiten und die erwähnte geringe Qualität sind die Gründe dafür, daß Dachziegel in der Großserienfertigung heute fast ausschließlich in Gipsformen verpreßt werden.All these difficulties and the low quality mentioned are the reasons why In large-scale production, roof tiles are almost exclusively pressed in plaster molds.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Preßform und ein Verfahren zu ihrer Herstellung anzugeben, mit denen gutes Ablösevermögen und hohe Qualität der Preßprodukte einerseits und hohe Lebensdauer und niedrige Herstellkosten andererseits zugleich erreicht werden können. It is an object of the invention to provide a mold and a method for its production, with which good detachability and high quality of the pressed products on the one hand and high Lifetime and low manufacturing costs, on the other hand, can be achieved at the same time.

Diese Aufgabe ist durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Preßform nach Anspruch 7 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a method according to claim 1 and a press mold according to claim 7 solved. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Bei Einsatz einer Preßform gemäß der Erfindung werden die günstigen Reibungsverhältnisse und damit ein Ablöseverhalten, welches für Gipsformen typisch ist, durch das erfindungsgemäße Aufrauhen der formgebenden Flächen der metallenen Formen gänzlich oder teilweise erreicht, die vorzugsweise aus Chrom-Nickel-Stahl oder aus Grauguß bestehen.When using a press mold according to the invention, the favorable friction conditions and thus a detachment behavior, which is typical for plaster molds, by the inventive Roughen all or part of the shaping surfaces of the metal molds achieved, which are preferably made of chrome-nickel steel or gray cast iron.

Mit einer Preßform nach der Erfindung lassen sich annähernd gleiche Druck- bzw. Geschwindigkeitsprofile wie bei Gipsformen erreichen, so daß qualitativ einwandfreie Produkte, wie Dachziegel-Formlinge, erhalten werden.With a press mold according to the invention, approximately the same pressure or speed profiles can be obtained as with plaster molds, so that high quality products, like roof tile moldings.

Bei einer erfindungsgemäß hergestellten Preßform ist eine gewünschte Oberfächenrauhigkeit der formgebenden Flächen, insbesondere in den Falzbereichen der Dachziegelpreßform, in ihrer Gesamtheit oder partiell erzielt und zwar vorzugsweise mit einer Rauhigkeitszahl RZ = 10 bis 80 µm, insbesondere 30 bis 70 µm. Diese Rauhigkeit kann bei der Herstellung der Form selbst oder durch eine Nachbehandlung, wie Sandstrahlen, erzeugt werden.In a press mold produced according to the invention, a desired surface roughness is required the shaping surfaces, in particular in the rebate areas of the roof tile mold, in achieved in whole or in part, preferably with a roughness number RZ = 10 to 80 µm, especially 30 to 70 µm. This roughness can occur when manufacturing the Form itself or by post-treatment, such as sandblasting.

Durch Ablagern auf den so aufgerauhten formgebenden Flächen einer verschleißfesten Schutzschicht aus Chrom, Nickel oder einem verschleißfesten Kunststoff, wie PTFE, deren Stärke kleiner als die jeweilige Rauhigkeitszahl RZ ist, die zwischen 10 und 50 µm liegen kann, können die erzielten Rauhigkeiten

Figure 00030001
eingefroren" werden, d.h. über die Lebensdauer der Form beibehalten werden. Ein solches Ablagern ist dann entbehrlich, wenn die Rauhigkeit der formgebenden Flächen aufgrund der Herstellung und/oder Materialauswahl über die Lebensdauer zumindest weitgehend erhalten bleibt.The roughness achieved can be achieved by depositing on the roughened shaping surfaces of a wear-resistant protective layer made of chrome, nickel or a wear-resistant plastic such as PTFE, the thickness of which is less than the respective roughness number RZ, which can be between 10 and 50 µm
Figure 00030001
be frozen ", ie retained over the lifespan of the mold. Such deposition is unnecessary if the roughness of the shaping surfaces is at least largely retained over the lifespan due to the production and / or material selection.

Die erfindungsgemäßen Formen können einstückig oder mehrteilig gefertigt sein, wobei zwei Ausführungsvarianten denkbar sind:

  • 1. Eine massive Bauform, bei der die formgebende Fläche eine Seite eines massiven Kubus darstellt, deren gegenüberliegende Fläche als Ganzes auf einer Trägerplatte aufliegt und somit die Kraftübertragung durch das massive Metall gewährleistet ist.
  • 2. Eine hohle Bauform, bei der die formgebende Fläche sowie die Seitenflanken mit einer Wanddicke von 5 bis 25mm aus Metall gestaltet sind. Der sich zur Trägerplatte bildende Hohlraum kann durch ein geeignetes Heizfluid, z.B. ein aufgeheiztes Öl, durchströmt werden, um hierduch eine Formenaufheizung herbeizuführen.
    • The molds according to the invention can be made in one piece or in several parts, two variants being conceivable:
  • 1. A solid design, in which the shaping surface represents one side of a solid cube, the opposite surface of which rests as a whole on a carrier plate and thus the force transmission is ensured by the solid metal.
  • 2. A hollow design in which the shaping surface and the side flanks are made of metal with a wall thickness of 5 to 25 mm. A suitable heating fluid, for example a heated oil, can flow through the cavity forming the carrier plate in order to bring about a heating of the mold.

    • Weiterhin sind aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzte Ober- und Unterformen denkbar, wobei die am Produkt später sichtbaren Flächen aus einem Block einer bestimmten Metallart gefertigt sein können, die diese umgebenden Falzbereiche hingegen aus separaten Blöcken mit entsprechend angepaßten Rauhigkeiten. Grundsätzlich können solchermaßen aus einzelnen Modulen zusammengesetzte Formen montiert werden, wodurch auch der Austausch einzelner, hoch beanspruchter Preßformflächen ermöglicht wird.Furthermore, upper and lower molds composed of several individual parts are conceivable, where the later visible surfaces of the product from a block of a certain type of metal can be made, however, the surrounding folding areas from separate blocks with appropriately adjusted roughness. Basically, such can consist of individual Modular forms assembled modules, whereby the exchange of individual, highly stressed mold surfaces is made possible.

    Durch schockartiges Anlegen eines Gleichstromfeldes einer Spannung zwischen 20 und 200 V nach Abschluß oder noch in der Endphase des Formvorganges kann beim nachfolgenden Entformen das Ablösen des Formlings von den Formflächen noch weiter verbessert werden.By applying a DC field of a voltage between 20 and 200 V after completion or still in the final phase of the molding process can be done in the following Demoulding the detachment of the molding from the mold surfaces can be improved even further.

    Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

    Fig. 1a und 1b
    Längsschnitte und
    Fig. 1c und 1d
    Querschnitte einer ersten Ausführung einer Oberform und einer Unterform einer Preßform für Dachziegel gemäß der Erfindung;
    Fig. 2a und 2b
    Längsschnitte und
    Fig. 2c und 2d
    Querschnitte durch eine zweite Ausführung einer Oberform und einer Unterform einer Preßform für Dachziegel;
    Fig. 3a und 3b
    Längsschnitte und
    Fig. 3e und 3d
    Querschnitte durch eine dritte Ausführung einer Preßform für Dachziegel gemäß der Erfindung.
    The invention is explained below with reference to schematic drawings of exemplary embodiments. Show it:
    1a and 1b
    Longitudinal cuts and
    1c and 1d
    Cross sections of a first embodiment of an upper mold and a lower mold of a mold for roof tiles according to the invention;
    2a and 2b
    Longitudinal cuts and
    2c and 2d
    Cross sections through a second embodiment of an upper mold and a lower mold of a mold for roof tiles;
    3a and 3b
    Longitudinal cuts and
    3e and 3d
    Cross sections through a third embodiment of a mold for roof tiles according to the invention.

    In allen drei Ausführungen sind gleiche Bezugszahlen für gleiche bzw. gleich wirkende Teile verwendet. Übereinstimmend in allen drei Ausführungen ist ferner die Gestalt des zwischen Oberform und Unterform verbleibenden Formhohlraumes, d.h. die Gestalt des mit der jeweiligen Preßform herzustellenden Dachziegel-Formlings. Oberform 2 und Unterform 4 bestehen ferner in allen drei Ausführungen aus Stahl oder Grauguß. Bei allen drei Ausführungen sind die formgebenden Flächen 3, 5 der Form gleich ausgebildet, nämlich mit einer Kopfverfalzung 6 auf der unteren Fläche 3 der Oberform, einer Fußverfalzung 8 auf der oberen Fläche 5 der Unterform 4, einer Wasserverfalzung 10 (links in den Fig. 1c bzw. 1d) und einem Deckfalz 12 (rechts in den Fig. 1c und 1d).In all three versions, the same reference numbers are used for the same or equivalent parts used. The shape of the between is also the same in all three versions Upper mold and lower mold remaining mold cavity, i.e. the shape of the with each Roof tile molding to be made into a mold. Upper mold 2 and lower mold 4 exist also in all three versions made of steel or cast iron. All three versions are the shaping surfaces 3, 5 of the shape are identical, namely with a head fold 6 on the lower surface 3 of the upper mold, a rebate 8 on the upper surface 5 the lower mold 4, a water fold 10 (left in FIGS. 1c and 1d) and a cover fold 12 (on the right in FIGS. 1c and 1d).

    Bei der Ausführung nach Fig. 1 sind an den fett gezeichneten Stellen 61, 81, 101, 121 der genannten Verfalzungen 6, 8, 10, 12 die formgebenden Flächen aufgerauht, beispielsweise durch Sandstrahlen oder durch Auftragen eines verschleißfesten Materials enthaltend harte Partikel, wie Diamantkörner, wobei Rauhigkeitszahlen RZ zwischen 10 und 80 µm eingehalten sind. Wie aus den Fig. 1a bis 1d ersichtlich, befinden sich die aufgerauhten Stellen im Bereich der Verfalzungen, nicht jedoch in den dort vorgesehenen Vertiefungen, die im Produktionsbetrieb nicht starken Glättungs- bzw. Poliereffekten ausgesetzt sind, sondern auf dem besonders ausgesetzten, z.B. vorkragenden Teilen der Formen.1 are at the bold locations 61, 81, 101, 121 of mentioned folds 6, 8, 10, 12 roughened the shaping surfaces, for example by sandblasting or by applying a wear-resistant material containing hard Particles, such as diamond grains, with roughness numbers RZ between 10 and 80 µm are. As can be seen from FIGS. 1a to 1d, the roughened areas are in the Area of the folds, but not in the recesses provided there, in the production plant are not exposed to strong smoothing or polishing effects, but on the particularly exposed, e.g. protruding parts of the forms.

    Bei der Ausführung nach den Fig. 2a bis 2d sind die formgebenden Flächen 3 und 5 der Oberform 2 und der Unterform 4 sämtlich und durchgehend in der beschriebenen Weise aufgerauht.2a to 2d, the shaping surfaces 3 and 5 of the upper mold 2 and the lower mold 4 all roughened in the manner described.

    Bei der Ausführung nach Fig. 3 sind die formgebenden Flächen wiederum nur im Bereich der Verfalzungen 6, 8, 10, 12, hier jedoch durchgehend, d.h. auch in die Tiefen der Falze hinein, in der beschriebenen Weise an den fett gezeichneten Stellen 66, 86, 106 und 126 aufgerauht und gegebenenfalls mit die Rauhigkeit konservierenden" Schutzschichten überzogen.3, the shaping surfaces are again only in the area of the folds 6, 8, 10, 12, but here continuously, ie also into the depths of the folds, in the manner described at the bold locations 66, 86 , 106 and 126 roughened and if necessary with the roughness protective "protective layers coated.

    Durch Ausüben eines Elektroschocks im Anschluß oder bereits in der Endphase des Formvorganges durch Anlegen eines Gleichstromfeldes mit einer Spannung zwischen 20 und 200 V für eine Zeitdauer von 0,01 bis 2s läßt sich das durch die beschriebene Aufrauhung erleichterte Entformen noch weiter verbessern.By applying an electric shock afterwards or already in the final phase of the molding process by applying a DC field with a voltage between 20 and 200 V for a period of 0.01 to 2s, this can be facilitated by the roughening described Improve demolding even further.

    Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.Those disclosed in the foregoing description, claims and drawings Features can be used individually as well as in any combination for the realization of the invention in its various configurations.

    Claims (20)

    Verfahren zum Herstellen einer Preßform, insbesondere zum Verpressen von Dachziegeln, aus metallischem Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß die formgebenden Flächen teilweise oder insgesamt aufgerauht werden.Process for producing a mold, in particular for pressing roof tiles, made of metallic material, characterized in that the shaping surfaces are roughened in part or in total. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten formgebenden Flächen durch gezieltes Sandstrahlen aufgerauht werden.A method according to claim 1, characterized in that said shaping surfaces are roughened by targeted sandblasting. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten formgebenden Flächen durch das Auftragen verschleißfester Pulver modifiziert aufgerauht werden, welche elektrisch leitfähige Schichten bilden.Method according to claim 1, characterized in that said shaping surfaces are modified and roughened by the application of wear-resistant powder, which form electrically conductive layers. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgerauhten formgebenden Flächen mit Schutzschichten aus korrosions- und verschleißfestem Metall, insbesondere aus Chrom, Nickel oder aus einem verschleißfesten Kunststoff, wie PTFE, überzogen werden, wobei die vorher erzeugte Rauhigkeit unverändert belassen wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the roughened shaping surfaces are covered with protective layers of corrosion-resistant and wear-resistant metal, in particular of chromium, nickel or of a wear-resistant plastic such as PTFE, the roughness previously produced being left unchanged becomes. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der metallische Werkstoff, der zu den Preßformen verarbeitet wird, harte Bestandteile aus anderen Werkstoffen enthält.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the metallic material which is processed into the compression molds contains hard constituents from other materials. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die harten Bestandteile Industriediamantkörner sind. A method according to claim 5, characterized in that the hard constituents are industrial diamond grains. Preßform aus metallischem Werkstoff, insbesondere zum Verpressen von Dachziegeln, dadurch gekennzeichnet, daß ihre formgebenden Flächen teilweise oder insgesamt aufgerauht sind.Press mold made of metallic material, in particular for pressing roof tiles, characterized in that some or all of its shaping surfaces are roughened. Preßform nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgerauhten Flächen eine Rauhigkeit RZ im Bereich zwischen 10 und 80 µm, insbesondere zwischen 30 und 70 µm aufweisen.Press mold according to claim 7, characterized in that the roughened surfaces have a roughness RZ in the range between 10 and 80 µm, in particular between 30 and 70 µm. Preßform nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die formgebenden Flächen sandgestrahlt sind.Press mold according to claim 7 or 8, characterized in that the shaping surfaces are sandblasted. Preßform nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die formgebenden Flächen von einem auf dem metallischen Werkstoff aufgetragenen verschleißfesten Pulver gebildet sind.Press mold according to claim 7 or 8, characterized in that the shaping surfaces are formed by a wear-resistant powder applied to the metallic material. Preßform nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine korrosions- und verschleißfeste Schutzschicht aus Metall, insbesondere aus Chrom oder Nickel oder aus verschleißfestem Kunststoff, insbesondere PTFE auf die aufgerauhten formgebenden Flächen aufgetragen ist.Press mold according to one of claims 7 to 10, characterized in that a corrosion and wear-resistant protective layer of metal, in particular of chrome or nickel or of wear-resistant plastic, in particular PTFE, is applied to the roughened shaping surfaces. Preßform nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht eine Stärke im Bereich zwischen 10 und 50 µm hat.Press mold according to claim 11, characterized in that the protective layer has a thickness in the range between 10 and 50 µm. Preßform nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die formgebenden Flächen harte Bestandteile, insbesondere Industriediamantkörner, enthalten.Press mold according to one of claims 7 to 12, characterized in that the shaping surfaces contain hard constituents, in particular industrial diamond grains. Preßform nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die formgebenden Flächen sowie die Seitenflanken der Form aus mindestens einem Hohlkörper gebildet sind. Press mold according to one of claims 7 to 13, characterized in that the shaping surfaces and the side flanks of the mold are formed from at least one hollow body. Preßform nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die formgebenden Flächen aus verschiedenen Teilstücken modular aufgebaut sind.Press mold according to claim 14, characterized in that the shaping surfaces are constructed modularly from different sections. Preßform nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Ober- und eine Unterform (2, 4) aufweist, deren formgebende Flächen (3, 5) teilweise oder insgesamt nach einem dieser Ansprüche aufgerauht ausgebildet sind.Press mold according to one of claims 7 to 15, characterized in that it has an upper and a lower mold (2, 4), the shaping surfaces (3, 5) of which are partially or entirely roughened according to one of these claims. Preßform nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die formgebenden Flächen nur in falznahen Bereichen aufgerauht sind, die beim Formen besonders hohen Polier- oder Glättungseffekten unterliegen.Press mold according to claim 16, characterized in that the shaping surfaces are roughened only in areas close to the fold, which are subject to particularly high polishing or smoothing effects during molding. Preßform nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie beheizbar ausgebildet ist.Press mold according to one of claims 7 to 17, characterized in that it is heatable. Verfahren zum Entformen eines Formkörpers aus einer Preßform nach einem der Ansprüche 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abschluß oder in der Endphase des Formvorgangs und vor dem Entformen ein Gleichstromfeld schockartig an die Form angelegt wird.Method for demolding a molded body from a press mold according to one of Claims 7 to 18, characterized in that a DC field is applied to the mold in a shock-like manner after completion or in the final phase of the molding process and before demolding. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleichstromfeld mit einer Spannung im Bereich zwischen 20 und 200 V für einen Zeitraum zwischen 0,01 und 2 Sekunden angelegt wird.A method according to claim 19, characterized in that the DC field is applied with a voltage in the range between 20 and 200 V for a period between 0.01 and 2 seconds.
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