FR2674182A1 - Procede et dispositif permettant de distribuer des colles ou produits thermofusibles en continu a partir d'une alimentation discontinue. - Google Patents
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Abstract
L'adjonction d'une réserve de colle (11) intérieure au plateau (6) ou indépendante, permet d'effectuer le remplacement des fûts en maintenant l'alimentation des pistolets (18). Les variations de volume de la réserve (11) sont accompagnées par un piston (13) ou en variante par une membrane élastomère préformée. La réserve (11) est alimentée depuis le fût par l'intermédiaire de la valve (12). Un conduit (9) permet de purger l'air emprisonné entre le plateau (6) et le fût (4) ainsi que de dégager ce dernier lorsqu'il est vide, en insufflant de l'air comprimé. Le procédé selon l'invention est particulièrement destiné aux chaînes d'emballage.
Description
DESCPIPTION
La présente invention concerne un procédé pour distribuer en continu des colles thermofusibles ( ou produits thermofusibles ) à partir d'une alimentation discontinue en fûts.
La présente invention concerne un procédé pour distribuer en continu des colles thermofusibles ( ou produits thermofusibles ) à partir d'une alimentation discontinue en fûts.
Ces colles sont traditionnellement distribuées avec des bacs chauffants (brevets NO 73 19745 - 73 37723 76 03760 - 76 16830 - 82 13362 ) qui présentent des inconvénients majeurs:
- Un volume trop important de colle en fusion en contact avec l'air provoque une carbonisation accélérée et engendre une mauvaise qualité de collage et des arrêts importants de production.
- Un volume trop important de colle en fusion en contact avec l'air provoque une carbonisation accélérée et engendre une mauvaise qualité de collage et des arrêts importants de production.
- L'alimentation manuelle de ces bacs favorise l'apport de souillures avec les mêmes conséquences que la carbonisation, ainsi que des risques de brûlure à l'opéra- teur.
Bctuellement, il existe des vide-fûts ( brevet NO PTO 88 04984 ) qui suppriment en partie ces inconvénients, mais ceux-ci sont surdimensionnés par rapport aux besoins courants ( investissements trop lourds) et imposent un arrêt de production inacceptable pendant l'opération de changement de fûts.
La solution avec deux vide-fûts en parallèle et système d'inversion est démesurée.
Le procédé selon l'invention permet de remédier à tous ces inconvénients. Il comporte un vide-fût, de différentes capacités adaptées aux besoins de production. Un système d'amenée et d'éjection automatique des fûts évite les manipulations. Un plateau chauffant pénètre dans le fût plein et fond une faible quantité de colle. Le joint d'étanchéité périphérique évite tout contact avec l'air.
Ce plateau est pourvu d'une réserve intérieure se remplissant pendant sa descente dans le fût plein, ceci à l'aide d'une valve de communication.
Cette réserve permet d'assurer les besoins en colle pendant l'opération de changement des fûts; les variations de son volume sont compensées par un piston suiveur incor pore .
Selon des modes particuliers de réalisation
- La réserve peut être extérieure au plateau
- Le piston peut être remplacé par une membrane élastomère préformée,
La figure en annexe représente en coupe l'invention.
- La réserve peut être extérieure au plateau
- Le piston peut être remplacé par une membrane élastomère préformée,
La figure en annexe représente en coupe l'invention.
En référence à cette figure le dispositif comporte un châssis (I) comprenant-à sa partie inférieure le mécanisme d'amenée et d'éjection (2) des fûts (3) (4) (5). Le plateau chauffant (6) se déplace verticalement dans le fût (4) sous l'action du vérin (7). Le joint d'étanchéité péri- phérique (8) du plateau (6) étanche le fût (4). Un conduit (9) prenant naissance à la base du plateau (6) a deux fonctions:
- purge l'air emprisonné et déverse dans le fût vide (5).
- purge l'air emprisonné et déverse dans le fût vide (5).
- extrait le fût (4) du plateau (6) par injection d'air comprimé à l'aide d'un clapet (IO).
La réserve de colle (II) interne au plateau (6) est alimentée par la valve (I2) située à la base de ce dernier.
Un piston (I3) accompagne les variations de volume de cette réserve par l'action d'un vérin (I4).
Une pompe (I5) à l'intérieur de la réserve (II) est actionnée par un moteur (16). Elle alimente une nourrice (I7) qui distribue la colle sous pression aux pistolets (I8) par l'intermédiaire des tuyaux chauffants (I9).
L'ensemble du système est recouvert par un capot (20) qui protège l'opérateur des brûlures et préserve des souillures le fût plein (3) en attente.
Selon une variante non illustrée, le plateau chauffant (6) sera fixe et le fût plein (4) sera monté verticalement.
A titre d'exemple non limitatif, pour assurer les besoins les plus courants, les fûts auront une capacité de 10 à 20 Kgs de colle.
Le procédé selon l'invention est particulièrement destiné aux chaînes d'emballage.
Claims (7)
- 2) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte un vide-fût, un plateau chauffant (6) qui pénètre dans un fût plein (4) et fond une faible quantité de colle, un joint d'étanchéité périphérique (8) qui évite tout contact avec l'air; le plateau (6) est pourvu d'une réserve de colle chaude (II) se remplissant pendant sa descente dans le fût plein (4), ceci à l'aide d'une valve de communication- (I2).;) Dispositif, s-elon la revendication 2, caractérisé en ce que la réserve de colle (II) est constituée par une cavité interne au plateau (6).
- 4) Dispositif, selon la revendication 2, caractérisé en ce que la réserve de colle (II) peut être indépendante et non incorporée au plateau (6).
- 5) Dispositif, selon la revendication 3, caractérisé en ce que les variations de volume de colle de la réserve (II) sont accompagnées par un piston (I3).
- 6) Dispositif, selon la revendication 3 ou 5, carac térisé en ce que le piston (I3) est remplacé par une membrane élastomère préformée.
- 7) Dispositif, selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'alimentation en colle de la réserve (II) s'effectue par l'intermédiaire d'une valve (I2) située à la base du plateau (6).
- 8) Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'un conduit (9) permet de purger l'air emprisonné entre le fût plein (4) et le plateau (6) et se déverse dans le fût vide (5).
- 9) Dispositif, selon la revendication 8, caractérisé en ce que le conduit (9) permet d'insuffler de l'air comprimé pour dégager le fût vide du plateau (6) par l'intermédiaire du clapet (in).
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9103745A FR2674182A1 (fr) | 1991-03-21 | 1991-03-21 | Procede et dispositif permettant de distribuer des colles ou produits thermofusibles en continu a partir d'une alimentation discontinue. |
AU16476/92A AU1647692A (en) | 1991-03-21 | 1992-03-23 | Method and device for continuously delivering hot-melt materials or adhesives from a discontinuous supply |
PCT/FR1992/000262 WO1992016307A1 (fr) | 1991-03-21 | 1992-03-23 | Procede et dispositif permettant de distribuer des colles ou produits thermofusibles en continu a partir d'une alimentation discontinue |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR9103745A FR2674182A1 (fr) | 1991-03-21 | 1991-03-21 | Procede et dispositif permettant de distribuer des colles ou produits thermofusibles en continu a partir d'une alimentation discontinue. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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FR2674182A1 true FR2674182A1 (fr) | 1992-09-25 |
Family
ID=9411200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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FR9103745A Withdrawn FR2674182A1 (fr) | 1991-03-21 | 1991-03-21 | Procede et dispositif permettant de distribuer des colles ou produits thermofusibles en continu a partir d'une alimentation discontinue. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU1647692A (fr) |
FR (1) | FR2674182A1 (fr) |
WO (1) | WO1992016307A1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1306346A1 (fr) * | 2001-10-29 | 2003-05-02 | Lenhardt Maschinenbau GmbH | Dispositif pour le transfert d'une substance pâteuse d'un conteneur vers un tuyau de transport et procédé de mise en oeuvre de ce dispositif |
Families Citing this family (1)
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CN115463799B (zh) * | 2022-09-19 | 2024-01-30 | 江华九恒数码科技有限公司 | 一种在线涂胶机的远程控制自动输胶装置 |
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US3982669A (en) * | 1975-11-20 | 1976-09-28 | Industrial Machine Service Company | Hot melt dispensing apparatus and method |
FR2397236A1 (fr) * | 1977-07-14 | 1979-02-09 | Reich Maschf Gmbh Karl | Procede et dispositif de fusion et de depot d'adhesif fusible, notamment dans des machines de collage sur chant |
US4389001A (en) * | 1981-05-13 | 1983-06-21 | Lockwood Technical, Inc. | Interface control circuit for multiple hot melt material supply systems |
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DE8908096U1 (de) * | 1989-07-03 | 1990-11-08 | Nordson Corp., Westlake, Ohio | Vorrichtung zum Verflüssigen eines hochpolymeren, thermoplastischen Werkstoffes |
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1991
- 1991-03-21 FR FR9103745A patent/FR2674182A1/fr not_active Withdrawn
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1992
- 1992-03-23 AU AU16476/92A patent/AU1647692A/en not_active Abandoned
- 1992-03-23 WO PCT/FR1992/000262 patent/WO1992016307A1/fr active Application Filing
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU1647692A (en) | 1992-10-21 |
WO1992016307A1 (fr) | 1992-10-01 |
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