FR2672839A1 - Dispositif de coupe et coins arrondis pour un materiau en bande. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif de coupe et coins arrondis pour un matériau en bande. Le dispositif selon la présente invention est caractérisé en ce que les outils réalisant la coupe et les coins arrondis sont entraînés par deux doubles excentriques, le premier double excentrique entraînant le couteau et, de manière solidaire les deux poinçons, les deux excentriques étant déphasés de 180degré , le second double excentrique entraînant le contre-couteau et, de manière solidaire, les deux matrices, les deux excentriques étant déphasés de 180degré . Application aux films radiographiques.
Description
DISPOSITIF DE COUPE ET COINS ARRONDIS
POUR UN MATERIAU EN BANDE
L'invention concerne un dispositif de coupe et coins arrondis pour un materiau en bande destiné à être découpé sous forme de feuilles sensiblement parallélépipédiques présentant des coins arrondis et concerne notamment la découpe de produits radiographiques.
POUR UN MATERIAU EN BANDE
L'invention concerne un dispositif de coupe et coins arrondis pour un materiau en bande destiné à être découpé sous forme de feuilles sensiblement parallélépipédiques présentant des coins arrondis et concerne notamment la découpe de produits radiographiques.
Il est connu que les matériaux en feuilles tels que les fims radiographiques ou les cartes du type cartes bancaires doivent présenter des coins arrondis.
Selon une première technique connue, de tels coins arrondis sont réalisés en effectuant dans un premier temps des encoches, présentant la forme de l'arrondi commun à deux feuilles adjacentes, sur les bords d'une bande en mouvement et, ensuite, en coupant la bande au milieu de ladite encoche. Le problème d'une telle technique réside dans la difficulté à positionner correctement le dispositif de coupe par rapport au centre de l'encoche. En effet, le moindre défaut de positionnement du dispositif de coupe entraînera un arrondi incomplet de l'une des feuilles et une bande indésirable à l'extrémité de l'autre feuille.
Une autre technique connue implique que l'on arrête le processus tandis que l'on positionne et que l'on réalise les coins arrondis de la feuille qui vient juste d'être coupée. Cette technique est bien sur pénalisante du point de vue de la productivité.
Selon une autre technique encore, au cours d'une première opération, on coupe la bande en feuilles ; on empile ensuite un nombre donné de feuilles et on déplace ensuite la pile de feuilles vers un équipement destiné à réaliser les coins arrondis. En plus des problèmes de coût et de complexité des équipements, une telle technique présente des problèmes pouvant résulter d'un empilement incorrect des feuilles dans la pile.
Il existe également d'autres systèmes, tels que les systèmes rotatifs en ligne, mais qui présentent de gros problèmes liés à la complexité des opérations nécessaires pour le passage d'un format à un autre.
Aussi est-ce un des objets de la présente invention que de fournir un dispositif de coupe et coins arrondis en continu ne présentant pas les inconvénients des systèmes connus dans la technique antérieure;
C'est un autre objet de la présente invention que de fournir un dispositif permettant, en continu, de réaliser le découpage en feuilles d'un matériau en bande et de réaliser les coins arrondis des feuilles ainsi obtenues.
C'est un autre objet de la présente invention que de fournir un dispositif permettant, en continu, de réaliser le découpage en feuilles d'un matériau en bande et de réaliser les coins arrondis des feuilles ainsi obtenues.
C'est un autre objet de la présente invention que de fournir un dispositif de coupe et coins arrondis permettant de façon simple de passer d'un format à un autre.
C'est encore un autre objet de la présente invention que de fournir un dispositif de coupe et coins arrondis ne nécessitant pas d'équipements complexes pour le positionnement des outils par rapport à la bande.
C'est encore un autre objet de la présente invention que de fournir un dispositif de coupe et coins arrondis ne présentant pas les problèmes d'usure mécanique affectant les dispositifs de la technique antérieure.
D'autres objets de la présente invention apparaîtront de manière plus détaillée dans la description qui suit.
Selon la présente invention, on réalise un dispositif de coupe et coins arrondis pour un matériau en bande destiné à être découpé sous forme de feuilles sensiblement parallélépipédiques présentant des coins arrondis, ledit dispositif comprenant principalement, a) des moyens d'alimentation et de guidage du matériau en
bande, b) des moyens d'évacuation, de guidage et de réception des
feuilles individuelles à coins arrondis, c) des moyens de coupe comportant un couteau et un contre
couteau et des moyens permettant de réaliser les coins
arrondis comportant deux modules poinçons/matrice
disposés en regard l'un de l'autre de part et d'autre
de la bande, lesdits moyens réalisant la coupe et les
coins arrondis étant entraînés au moyen de deux doubles
excentriques, le premier double excentrique entraînant
le couteau et, de manière solidaire, les deux poinçons
(ou les deux matrices), les deux excentriques étant
déphasés de 1800, le second double excentrique
entraînant le contre-couteau et, de manière solidaire,
les deux matrices (ou les deux poinçons), les deux
excentriques étant déphasés de 1800, les mouvements
desdits premier et second doubles excentriques étant en
opposition de phase.
bande, b) des moyens d'évacuation, de guidage et de réception des
feuilles individuelles à coins arrondis, c) des moyens de coupe comportant un couteau et un contre
couteau et des moyens permettant de réaliser les coins
arrondis comportant deux modules poinçons/matrice
disposés en regard l'un de l'autre de part et d'autre
de la bande, lesdits moyens réalisant la coupe et les
coins arrondis étant entraînés au moyen de deux doubles
excentriques, le premier double excentrique entraînant
le couteau et, de manière solidaire, les deux poinçons
(ou les deux matrices), les deux excentriques étant
déphasés de 1800, le second double excentrique
entraînant le contre-couteau et, de manière solidaire,
les deux matrices (ou les deux poinçons), les deux
excentriques étant déphasés de 1800, les mouvements
desdits premier et second doubles excentriques étant en
opposition de phase.
La description détaillée qui suit sera faite en faisant référence aux dessins dans lesquels - la Fig. 1 représente de façon schématique un mode de
réalisation du dispositif de coupe et coins arrondis
selon la présente invention - les Figs 2A-2D illustrent de façon schématique les
différentes étapes de fonctionnement du dispositif de
coupe et coins arrondis représenté à la Fig. 1 ;; - les Figs 3A-3B représentent un dispositif de couplage à
vitesse angulaire variable, tel qu'utilisé dans un mode
de réalisation particulier du dispositif selon la
présente invention, - les Figs 4A-4B représentent des courbes illustrant le
fonctionnement du dispositif de couplage à vitesse
angulaire variable représenté aux Figs 3A et 3B - la Fig. 5 représente un exemple de dispositif à mouvement
différentiel tel qu'utilisé dans un mode de réalisation
préférentiel du dispositif de coupe et coins arrondis
selon la présente invention.
réalisation du dispositif de coupe et coins arrondis
selon la présente invention - les Figs 2A-2D illustrent de façon schématique les
différentes étapes de fonctionnement du dispositif de
coupe et coins arrondis représenté à la Fig. 1 ;; - les Figs 3A-3B représentent un dispositif de couplage à
vitesse angulaire variable, tel qu'utilisé dans un mode
de réalisation particulier du dispositif selon la
présente invention, - les Figs 4A-4B représentent des courbes illustrant le
fonctionnement du dispositif de couplage à vitesse
angulaire variable représenté aux Figs 3A et 3B - la Fig. 5 représente un exemple de dispositif à mouvement
différentiel tel qu'utilisé dans un mode de réalisation
préférentiel du dispositif de coupe et coins arrondis
selon la présente invention.
La Fig. 1 à laquelle on fait maintenant référence illustre un mode de réalisation du dispositif de coupe/coins arrondis selon la présente invention.
Le dispositif comprend principalement un rouleau 1 du produit en bande que l'on souhaite découper en feuilles présentant des coins arrondis. Il peut s'agir à titre d'exemple d'un produit radiographique. Le dispositif d'alimentation comprend des moyens d'entraînement, des dispositifs de guidage qui, afin de simplifier le dessin, ne sont pas représentés en Fig. 1. Le dispositif comporte également un dispositif de coupe comportant un couteau 2 et un contre-couteau 3 et un dispositif permettant de réaliser des coins arrondis comportant deux modules poinçon/matrice 4,5 en regard l'un de l'autre (un de chaque côté de la bande).Ces éléments sont entraînés au moyen de deux doubles-excentriques 6, 7, chacun des doubles-excentriques étant entraîné par un unique arbre moteur 8, 9 l'arbre moteur 8 du premier double excentrique étant entraîné en opposition de phase par rapport à celui du second 9. Le premier double excentrique entraîne le bloc portant le couteau 2 et, de manière solidaire, les deux blocs portepoinçons 4 (ou les deux blocs porte-matrices 5) les deux excentriques étant, ainsi que représentés en Fig. 1, déphasés de 1800. Le second double excentrique 7 entraîne le bloc portant le contre-couteau 3 et, de manière solidaire, les deux blocs porte-matrices 5 (ou les deux blocs porte-poinçons 4), les deux excentriques étant également, ainsi que représentés en Fig. 1, déphasés de 1800. Les deux doubles excentriques sont disposés de telle sorte que le couteau ainsi que les poinçons viennent coopérer respectivement avec le contre-couteau et les matrices, de manière bien connue dans la technique. Chacun des arbres moteurs est entraîné à vitesse constante (par exemple 300 tours/minute) ou, selon un mode de réalisation préférentiel, au moyen d'un dispositif à vitesse angulaire variable dont on reparlera plus en détail par la suite et qui permet de communiquer aux outils de coupe et de coins arrondis une vitesse égale à la vitesse du film pendant toute la période d'engagement desdits outils et dudit film.
Selon un mode de réalisation préférentiel, les deux arbres moteurs 8, 9 sont, par des dispositifs à engrenages appropriés, entraînés par le même moteur. Une telle disposition permet de faciliter la synchronisation du mouvement des deux doubles excentriques.
Les différents outils ainsi montés décrivent chacun, selon une chronologie bien déterminée, une trajectoire circulaire dans le plan perpendiculaire à l'axe de défilement du film. Les trajectoires circulaires 10, 11, 12, 13 des différents outils sont représentées en traits interrompus à la Fig. 1. La synchronisation des mouvements respectifs de chacun des outils va faire maintenant l'objet d'une description plus détaillée en référence aux Figs 2A2D.
En Fig. 2A, le couteau 20 et le contre-couteau 21 sont en position de coupe et sont chacun en regard l'un de l'autre sur leurs trajectoires circulaires respectives. Les blocs porte-poinçons 22 et les blocs porte-matrices 23 sont quant à eux à l'opposé respectivement les uns des autres sur leurs trajectoires circulaires respectives. En Fig. 2B, après une rotation de 900 de chacun des doubles excentriques, le dispositif passe par une première position intermédiaire dans laquelle le couteau 20 et les blocs porte-poinçons 22 sont en regard sur leurs trajectoires circulaires respectives. Il en est de même pour le contrecouteau 21 et les blocs porte-matrices 23. En Fig. 2C, après une nouvelle rotation de 900 de chacun des doubles excentriques, la situation est l'inverse de la situation relative à la Fig. 2A.Les poinçons 22 et les matrices 23 sont en position d'engagement sur le film et sont chacun en regard respectivement les uns des autres sur leurs trajectoires circulaires respectives. Le couteau 20 et le contre-couteau 21 sont quant à eux à l'opposé l'un de l'autre sur leurs trajectoires respectives.
En Fig. 2D, après une nouvelle rotation de 900 de chacun des doubles excentriques, le dispositif passe par une seconde position intermédiaire dans laquelle le couteau 20 et les blocs porte-poinçons 22 sont à l'opposé sur leurs trajectoires circulaires respectives. Il en va de même pour le contre-couteau 21 et les blocs porte-matrices 23.
Ainsi lorsque le dispositif est dans la position représentée à la Fig. 2A, le couteau et le contre-couteau sont en engagement avec le produit en bande séparant ainsi la feuille Fn+1 de la "feuille" Fnf laquelle à son bord amont encore solidaire du rouleau de produit en bande.
Après une rotation de 1800 de chacun des doubles excentriques (Fig. 2C), les blocs porte-poinçons et les blocs porte-matrices sont en engagement avec le film, réalisant ainsi les coins arrondis à la fois du bord amont de la feuille Fn+1 et du bord aval de la "feuille" Fn, un dispositif à mouvement différentiel, qui fera l'objet d'une description plus détaillée par la suite, étant prévu dans le dispositif de convoyage des feuilles pour faire parcourir à la feuille Fin+1, pendant l'intervalle de temps correspondant à la rotation de 1800 des doubles excentriques, une distance légèrement supérieure à la distance parcourue par la "feuille" F n encore solidaire du rouleau de produit en bande.Selon un mode de réalisation, cette variation de distance est de l'ordre de 2 mm. Après une nouvelle rotation de 1800 de chacun des doubles excentriques, on sépare la feuille Fonde la "feuille" Fn~ et ainsi de suite.
Des moyens d'évacuation, de guidage et de réception des feuilles individuelles (non représentés) sont prévus à la sortie du dispositif selon la présente invention.
La présence du dispositif réalisant les coins arrondis immédiatement à côté du dispositif de coupe permet de réaliser les coins arrondis du bord aval de la feuille Fn tandis que celle-ci est encore solidaire du rouleau de produit en bande, évitant ainsi les problèmes de positionnement des poinçons par rapport à ladite feuille.
Les coins de l'autre bord de la feuille sont réalisés immédiatement après que la feuille ait été séparée du reste du rouleau, minimisant ainsi le risque de mauvais positionnement de la feuille par rapport auxdits poinçons.
Un tel système est parfaitement modulable à la fois en largeur et en longueur, les changements de longueur s'effectuant en retardant ou accélérant de façon appropriée le mouvement des doubles excentriques, les changements de largeur s'effectuant en déplaçant latéralement l'un des modules poinçon/matrice.
La Fig. 5 représente un dispositif à mouvement différentiel pouvant être utilisé, selon un mode de réalisation préférentiel, pour séparer la feuille venant juste d'être coupée du reste du rouleau de matériau en bande. Le dispositif comprend principalement un arbre moteur tournant à vitesse constante V.Cet arbre moteur est couplé au moyen d'une courroie et d'un ensemble de poulies à un second arbre 31 approprié pour entraîner la feuille Fn qui vient juste d'être séparée du rouleau de produit en bande, les deux poulies centrales 32, 33 couplées entre elles, étant asservies, par exemple, au mouvement du couteau, de telle sorte que lesdites poulies centrales aient un mouvement de va-et-vient (représenté verticalement en Fig. 5) permettant, pendant l'intervalle de temps où le couteau remonte au sommet de sa trajectoire circulaire, d'augmenter la vitesse de l'arbre 31 et donc d'accélérer le mouvement de la feuille Fn qui vient juste d'être séparée du rouleau de matériau en bande. On sépare ainsi ladite feuille du reste de la bande d'une distance qui, selon un mode de réalisation, est de l'ordre de 2 mm.
Les Figs 3A-3B auxquelles il est maintenant fait référence représentent un dispositif de couplage à vitesse angulaire variable tel qu'utilisé dans un mode de réalisation préférentiel du dispositif selon la présente invention.
Ce dispositif de couplage de vitesse, comprend principalement - deux cames 39, 40 stationnaires, concentriques avec
l'arbre 38 du moteur et conjuguées ; en effet ainsi que
représentées en Fig. 3A, les déformations de chacune des
deux cames sont identiques mais disposées de manière
complémentaire, la partie en bosse de l'une étant
disposée à 1800 de la partie en creux de l'autre, et
réciproquement ; selon un mode de réalisation les cames
39, 40 sont solidaires du chassis du moteur ; - deux contre-cames 50, 51 disposées à 1800 autour des deux
dites cames stationnaires et montées respectivement sur
deux supports de contre-came 44, 45 ; - un bras d'entrée 41 entraîné à vitesse constante ; ce
bras d'entrée est couplé par deux jeux de ressorts
croisés 42, 43 à l'une des extrémités de chacun des deux
supports de contre-came 44, 45, l'autre extrémité du
premier support de contre-came étant couplée à l'autre
extrémité du second support de contre-came au moyen d'une
autre lame ressort 46. Afin de compenser les variations
de distance qui peuvent exister entre les deux contre
cames 50, 51 (à moins d'usiner parfaitement les deux
cames, ce qui, du point de vue du coQt serait très
pénalisant), la lame ressort 46 présente une forme
légèrement bombée (cette caractéristique n'apparais pas
sur la Fig. 3). Une telle disposition permet aux contre
cames de suivre parfaitement lesdites cames stationnaires
et autorise donc une plus grande précision dans le
mouvement à vitesse angulaire variable, - un bras de sortie 47 couplé à ce mécanisme came/ contre
came ; chacune des extrémités du bras de sortie 47 est
reliée par une lame ressort 48, 49 respectivement à un
des deux dits supports de contre-came 44, 45, de telle
sorte que le mouvement de rotation, induit par les cames
stationnaires, de chaque support de contre-came autour de
l'axe d'articulation de chaque paire de ressorts croisés
provoque un mouvement de rotation proportionnel du bras
de sortie 47 par rapport au bras d'entrée 41. Le bras de
sortie 47 à une vitesse qui, ainsi que représentée à la
Fig. 4B oscille autour de la valeur de la vitesse du bras
d'entrée 41.Le bras de sortie est selon un mode de
réalisation particulier relié à l'arbre de commande du
dispositif de coupe/coins arrondis au moyen d'un couplage
flexible, rigide en torsion (afin de résoudre les
problèmes liés à un mauvais alignement entre l'axe du
bras de sortie et l'axe de commande du dispositif de
coupe/coins arrondis).
l'arbre 38 du moteur et conjuguées ; en effet ainsi que
représentées en Fig. 3A, les déformations de chacune des
deux cames sont identiques mais disposées de manière
complémentaire, la partie en bosse de l'une étant
disposée à 1800 de la partie en creux de l'autre, et
réciproquement ; selon un mode de réalisation les cames
39, 40 sont solidaires du chassis du moteur ; - deux contre-cames 50, 51 disposées à 1800 autour des deux
dites cames stationnaires et montées respectivement sur
deux supports de contre-came 44, 45 ; - un bras d'entrée 41 entraîné à vitesse constante ; ce
bras d'entrée est couplé par deux jeux de ressorts
croisés 42, 43 à l'une des extrémités de chacun des deux
supports de contre-came 44, 45, l'autre extrémité du
premier support de contre-came étant couplée à l'autre
extrémité du second support de contre-came au moyen d'une
autre lame ressort 46. Afin de compenser les variations
de distance qui peuvent exister entre les deux contre
cames 50, 51 (à moins d'usiner parfaitement les deux
cames, ce qui, du point de vue du coQt serait très
pénalisant), la lame ressort 46 présente une forme
légèrement bombée (cette caractéristique n'apparais pas
sur la Fig. 3). Une telle disposition permet aux contre
cames de suivre parfaitement lesdites cames stationnaires
et autorise donc une plus grande précision dans le
mouvement à vitesse angulaire variable, - un bras de sortie 47 couplé à ce mécanisme came/ contre
came ; chacune des extrémités du bras de sortie 47 est
reliée par une lame ressort 48, 49 respectivement à un
des deux dits supports de contre-came 44, 45, de telle
sorte que le mouvement de rotation, induit par les cames
stationnaires, de chaque support de contre-came autour de
l'axe d'articulation de chaque paire de ressorts croisés
provoque un mouvement de rotation proportionnel du bras
de sortie 47 par rapport au bras d'entrée 41. Le bras de
sortie 47 à une vitesse qui, ainsi que représentée à la
Fig. 4B oscille autour de la valeur de la vitesse du bras
d'entrée 41.Le bras de sortie est selon un mode de
réalisation particulier relié à l'arbre de commande du
dispositif de coupe/coins arrondis au moyen d'un couplage
flexible, rigide en torsion (afin de résoudre les
problèmes liés à un mauvais alignement entre l'axe du
bras de sortie et l'axe de commande du dispositif de
coupe/coins arrondis).
L'utilisation de ces diverses lames ressort, au lieu d'articulations classiques permet de s'affranchir des problèmes d'usure et de jeu qui seraient liés à de telles articulations.
Ainsi que représenté en Fig. 4B les variations maximales de vitesse entre le bras de sortie (courbe en traits pleins) et la vitesse nominale du bras d'entrée (axe des abscisses) sont dans le mode de réalisation représenté de + 7 %. Ainsi que représenté à la Fig. 4A, cette différence de vitesse modifie la vitesse linéaire des outils de coupe/coins arrondis de telle sorte qu'elle corresponde parfaitement, sur un angle d'engagement d'environ 50 de l'outil, à la vitesse d'une bande se déplaçant à vitesse constante, la courbe en traits interrompus représentant la vitesse du bras d'entrée ; la courbe en traits continus représente la vitesse du bras de sortie, sensiblement constante sur environ 500.
L'utilisation d'un tel dispositif permet d'augmenter le temps d'engagement des outils de coupe/coins arrondis.
Claims (5)
1 - Dispositif de coupe et coins arrondis pour un matériau
en bande destiné à être découpé sous forme de feuilles
sensiblement parallélépipédiques présentant des coins
arrondis, ledit dispositif comprenant principalement
a) des moyens d'alimentation (1) et de guidage du
matériau en bande,
b) des moyens d'évacuation, de guidage et de réception
des feuilles individuelles à coins arrondis,
c) des moyens de coupe comportant un couteau (2) et un
contre couteau (3) et des moyens permettant de
réaliser les coins arrondis comportant deux modules
poinçons/matrice (4, 5) disposés en regard l'un de
l'autre de part et d'autre de la bande, lesdits
moyens réalisant la coupe et les coins arrondis
étant entraînés au moyen de deux doubles
excentriques (6, 7), le premier double excentrique
(6) entraînant le couteau (2) et, de manière
solidaire, les deux poinçons (4) (ou les deux
matrices), les deux excentriques étant déphasés de
1800, le second double excentrique (7) entraînant le
contre-couteau (3) et, de manière solidaire les deux
matrices (5) (ou les deux poinçons), les deux
excentriques étant déphasés de 1800, les mouvements
desdits premier et second double-excentriques étant
en opposition de phase.
2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce
que chacun des doubles excentriques est entraîné à
vitesse angulaire constante.
3 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce
que chacun des doubles excentriques est entraîné à
vitesse variable au moyen d'un dispositif de couplage à
vitesse angulaire variable de manière à communiquer aux
moyens de coupe ainsi qu'aux moyens réalisant les coins
arrondis une vitesse sensiblement égale à la vitesse du
matériau en bande pendant sensiblement toute la période
d'engagement desdits moyens et dudit matériau en bande.
4 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1
à 3, caractérisé en ce qu'il comprend en plus un
dispositif à mouvement différentiel permettant
d'accélérer le mouvement de la feuille qui vient juste
d'être coupée par rapport à celui du matériau en bande.
5 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1
à 4, caractérisé en ce que les deux doubles
excentriques sont commandés par le même moteur.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9102242A FR2672839A1 (fr) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Dispositif de coupe et coins arrondis pour un materiau en bande. |
| BR9205650A BR9205650A (pt) | 1991-02-20 | 1992-02-12 | Dispositivo talhador e arradondador de canto para um material em tira continua |
| EP92906750A EP0572516B1 (fr) | 1991-02-20 | 1992-02-12 | Dispositif de coupe et coins arrondis pour un materiau en bande |
| JP4506379A JP2619191B2 (ja) | 1991-02-20 | 1992-02-12 | ウエブ材料用のチョッパ／コーナラウンダ |
| DE69219462T DE69219462T2 (de) | 1991-02-20 | 1992-02-12 | Schneid- und eckenabrundvorrichtung fuer aus baendern geschnittene produkte |
| PCT/FR1992/000125 WO1992014588A1 (fr) | 1991-02-20 | 1992-02-12 | Dispositif de coupe et coins arrondis pour un materiau en bande |
| EP96420238A EP0740985A3 (fr) | 1991-02-20 | 1992-02-12 | Dispositif de couplage à vitesse angulaire variable |
| MX9200696A MX9200696A (es) | 1991-02-20 | 1992-02-19 | Cortador y redondeador de esquinas para una bobinao rollo de papel o placas continuas. |
| US08/415,883 US5562009A (en) | 1991-02-20 | 1995-04-03 | Chopper and corner rounder for a web material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9102242A FR2672839A1 (fr) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Dispositif de coupe et coins arrondis pour un materiau en bande. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2672839A1 true FR2672839A1 (fr) | 1992-08-21 |
Family
ID=9410078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9102242A Pending FR2672839A1 (fr) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Dispositif de coupe et coins arrondis pour un materiau en bande. |
Country Status (7)
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3433107A (en) * | 1965-10-20 | 1969-03-18 | Control Data Corp | Rounded corner card cutter |
| US3653304A (en) * | 1970-10-23 | 1972-04-04 | Miller Printing Machinery Co | Apparatus for cutting and creasing sheets |
| DE3504297A1 (de) * | 1985-02-08 | 1986-08-14 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Schopfschere fuer das vordere und das hintere ende von laufendem walzband |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3918313A (en) * | 1974-07-19 | 1975-11-11 | Pitney Bowes Inc | Drive mechanism |
| FR2478143A1 (fr) * | 1980-03-11 | 1981-09-18 | Staubli Sa Ets | Perfectionnements aux mecanismes modulateurs pour la commande des ratieres rotatives |
-
1991
- 1991-02-20 FR FR9102242A patent/FR2672839A1/fr active Pending
-
1992
- 1992-02-12 WO PCT/FR1992/000125 patent/WO1992014588A1/fr active IP Right Grant
- 1992-02-12 DE DE69219462T patent/DE69219462T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-12 BR BR9205650A patent/BR9205650A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-02-12 EP EP92906750A patent/EP0572516B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-12 EP EP96420238A patent/EP0740985A3/fr not_active Withdrawn
- 1992-02-12 JP JP4506379A patent/JP2619191B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-19 MX MX9200696A patent/MX9200696A/es not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3653304A (en) * | 1970-10-23 | 1972-04-04 | Miller Printing Machinery Co | Apparatus for cutting and creasing sheets |
| DE3504297A1 (de) * | 1985-02-08 | 1986-08-14 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Schopfschere fuer das vordere und das hintere ende von laufendem walzband |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| WO1992014588A1 (fr) | 1992-09-03 |
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| EP0740985A3 (fr) | 1997-08-27 |
| JPH06505925A (ja) | 1994-07-07 |
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| BR9205650A (pt) | 1994-05-03 |
| DE69219462T2 (de) | 1997-11-27 |
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