FR2671172A1 - Procede et installation de simulation du fonctionnement d'un equipement de chauffage avec flamme utilisant un combustible fluide. - Google Patents

Abstract

L'installation de simulation comprend essentiellement: a) un réacteur principal (1) avec des entrées (13a) d'alimentation en fluide combustible (17,18) d'alimentation en air comburant (15) d'alimentation sélective en produits polluants, et un orifice de sortie (2a) pour les gaz de combustion, b) une pluralité d'autoclaves (3) montés en série les uns par rapport aux autres, et comprenant chacun des moyens individuels de chauffage (31), au moins un porte-échantillons (35) amovible pour supporter au moins un échantillon de matériau à étudier (36), un dispositif (34) de contrôle de température et des moyens (37,38) de prélèvement d'une fraction du gaz présente dans l'enceinte, c) une pluralité de tubes de liaison (2) munis de moyens individuels (21) de refroidissement contrôlé pour relier l'orifice de sortie (2a) du réacteur (1) à un orifice (51) d'entrée à l'intérieur du premier autoclave (3), et un orifice de sortie (52) de chaque autoclave (3) à l'orifice d'entrée (51) de l'autoclave (3) suivant, pour transférer du réacteur (1) vers le premier autoclave (3), puis de chaque autoclave (3) vers l'autoclave (3) suivant le mélange de gaz de combustion vers une enceinte (40) de récupération des gaz de combustion, et d) des moyens de régulation des moyens individuels de refroidissement (21) et des moyens individuels de chauffage (31).

Description

Procédé et installation de simulation du fonctionnement d'un équipement de chauffage avec flamne utilisant un combustible fluide
La présente invention concerne un procédé et une installation de simulation du fonctionnement d'un équipement de chauffage avec flamme utilisant un combustible fluide.

L'invention concerne ainsi notamment un banc d'essai permettant de simuler le fonctionnement d'un équipement de chauffage industriel (chaudière, pompe à chaleur, tube compact immergé etc...) et étudier l'influence de la pollution atmosphérique sur les matériaux constituant ces équipements.

Actuellement, l'étude de l'influence de la pollution atmosphérique sur les matériaux constituant des équipements de chauffage est effectuée sur les équipements aux-memes, par l'étude et l'analyse d'un certain nombre d'équipements endommagés qui ont été prélevés sur le parc existant. L'expertise d'équipements endommagés permet d'obtenir certaines informations intéressantes sur les processus de détérioration provoqués par la présence de produits polluants.

Le coOt d'études effectuées sur des installations existantes endommagées est cependant très élevé et la conduite de ces études est mal commode par suite de la nécessité d'observer des installations pouvant être très dispersées.

De plus, les études effectuées de façon classique ne permettent d'obtenir que des résultats qualitatifs, et non quantitatifs.

Ainsi, selon l'état de l'art, il n'est pas possible de déterminer les concentrations de polluant qui génèrent les dégradations observées.

La présente invention vise a remédier aux inconvénients précités et à permettre d'effectuer de façon commode et à moindre coût des simulations du fonctionnement d'équipements de chauffage avec flamme utilisant un combustible fluide sans qu'il soit nécessaire d'intervenir directement sur un équipement existant.

L'invention a encore pour objet de permettre d'obtenir des résultats quantitatifs, d'effectuer une estimation de la durée de vie des appareils soumis à des produits polluants et de déterminer la concentration de produit polluant à ne pas dépasser pour éviter la détermination des équipements.

Ces buts sont atteints grâce à un procédé de simulation du fonctionnement d'un équipement de chauffage avec flamme utilisant un conbustible, caractérisé en ce qu'il consiste à : a) provoquer une combustion avec flamme dans un réacteur principal dans lequel on introduit de façon continue ou discontinue des quantités ajustables et déterminées de fluide combustible, d'air comburant ainsi que de produits polluants individuellement identifiés susceptibles d'être présents dans l'atmosphère, b) transférer la totalité du mélange des produits de combustion et des produits polluants présents dans le réacteur principal vers un premier autoclave dans lequel on maintient individuellement une première température prédéterminée inférieure à la température régnant dans le réacteur principal dans lequel on a disposé au préalable au moins un premier échantillon d'un matériau constitutif de l'équipement de chauffage à tester, c) prélever une faible fraction du gaz présent dans l'enceinte du premier autoclave pour effectuer des analyses au cours du processus de simulation, puis retirer ledit premier échantillon à des fins d'analyse après le déroulement complet du processus de simulation d) transférer le mélange des produits de combustion et des produits polluants présents dans le premier autoclave, à l'exception de ladite faible fraction de gaz prélevée vers un second autoclave dans lequel on maintient individuellement une deuxième température prédéterminée inférieure à la température régnant dans l'autoclave précédent et dans lequel on dispose au préalable au moins un deuxième échantillon d'un matériau constitutif de l'équipement de chauffage à tester, e) prélever une faible fraction du gaz présent dans l'enceinte du deuxième autoclave pour effectuer des analyses au cours du processus de simulation, puis retirer ledit deuxième échantillon à des fins d'analyse après le déroulement complet du processus de simulation, f) renouveler le cas échéant les étapes d) et e) en transférant en cascade le mélange des produits de combustion et des produits polluants dans une succession d'autoclaves montés en série dans lesquels on a placé une succession d'échantillons de matériaux constitutifs de l'équipement de chauffage à tester et dans lesquels on maintient individuellement et de façon indépendante, des températures prédéterminées de niveau décroissant en fonction du rang de l'autoclave considéré et g) récupérer le mélange des produits de combustion et des produits polluants issus de l'autoclave du dernier étage afin d'en analyser les condensats.

Selon une caractéristique particulière, on contrôle en permanence la pression dans le réacteur principal pour interrompre l'alimentation en fluide combustible et l'alimentation en produits polluants lorsque la pression contrôlée dépasse un seuil prédéterminé.

Selon une autre caractéristique particulière, on surveille en permanence la concentration en produits polluants ou un fluide combustible au voisinage du réacteur principal et des autoclaves et on interrompt l'alimentation en produits polluants ou fluide combustible en cas de dépassement de seuils de concentration prédéterminés.

Selon encore une autre caractéristique avantageuse, on réalise un processus d'électrochimie en phase gazeuse et humide à haute température dans l'un au moins des autoclaves, l'échantillon placé dans cet autoclave constituant une électrode de travail.

Le fluide combustible peut être un liquide, tel qu'un hydrocarbure ou un gaz.

Les produits polluants peuvent comprendre par exemple l'un au moins des produits suivants : chlore, soufre, fluor, dioxyde d'azote.

L'invention concerne également une installation de simulation du fonctionnement d'un équipement de chauffage avec flamme utilisant un combustible fluide, caractérisée en ce qu'elle comprend a) un réacteur principal muni d'un brûleur et présentant une entrée d'alimentation sélective en fluide combustible, un système ajustable d'alimentation en air comburant, une entrée d'alimentation sélective en produits polluants, et un orifice de sortie pour les gaz de combustion, b) une pluralité d'autoclaves montés en série les uns par rapport aux autres, chaque autoclave comprenant une enceinte fermée dont la face externe est munie de moyens d'isolation thermique et la face interne est chauffée par des moyens individuels de chauffage, au moins un porte-échantillons amovible pour supporter au moins un échantillon de matériau à étudier, un dispositif de contrôle de la température à l'intérieur de l'enceinte, et des moyens de prélèvement d'une fraction du gaz présent dans l'enceinte.

c) une pluralité de tubes de liaison pour relier l'orifice de sortie du réacteur à un orifice d'entrée à l'intérieur du premier autoclave, et un orifice de sortie de chaque autoclave à l'orifice d'entrée de l'autoclave suivant , pour transférer du réacteur vers le premier autoclave, puis de chaque autoclave vers l'autoclave suivant le mélange de gaz de combustion vers une enceinte de récupération des gaz de combustion, les tubes de liaison étant munis chacun de moyens individuels de refroidissement eux-mêmes entourés de moyens d'isolation thermique , et un dispositif de contrôle de la température du mélange de gaz de combustion et de polluants étant placé au voisinage de chaque orifice d'entrée dudit mélange dans un autoclave, et d) des moyens de régulation des moyens individuels de refroidissement et des moyens individuels de chauffage pour ajuster individuellement et maintenir à des valeurs prédéterminées dans chaque autoclave la température du mélange de gaz entrant et la température du mélange à l'intérieur de l'enceinte, en fonction des températures délivrées par lesdits dispositifs de contrôle de température.

Avantageusement, l'installation comprend en outre un pressostat pour contrôler la pression dans le réacteur principal et commander la fermeture de l'entrée d'alimentation sélective en fluide combustible et de l'entrée d'alimentation sélective en produits polluants lorsque la pression contrôlée dépasse un seuil prédéterminé.

De préférence, les moyens individuels de chauffage comprennent des résistances électriques chauffantes.

Les moyens individuels de refroidissement peuvent comprendre des circuits de refroidissement enveloppant les tubes de liaison.

Avantageusement, les tubes de liaison se prolongent par leur extrémité aval à l'intérieur des autoclaves de telle sorte que l'orifice d'entrée de chaque autoclave est situé dans la partie inférieure de l'autoclave et les dispositifs de contrôle de la température du mélange de gaz de combustion et de polluants sont eux-mêmes placés à l'intérieur des tubes de liaison dans la partie plongeant dans les autoclaves.

Selon un mode particulier de réalisation le système ajustable d'alimentation en air comburant comprend un orifice entourant le corps du brûleur qui présente lui-même une section évolutive axialement et des moyens de réglage axial de la position du corps du brûleur de telle sorte que la section d'entrée d'air définie par l'espace annulaire compris entre l'orifice et le corps du brûleur peut être ajustée par la position axiale du corps du brûleur.

Selon un autre mode particulier de réalisation, l'entrée d'alimentation sélective en produits polluants est confondue avec une entrée d'alimentation en air conburant.

L'installation comprend des capteurs disposés au voisinage du réacteur, des autoclaves ou des tubes de liaisons pour détecter d'éventuelles fuites de produits polluants ou de fluide combustible, et des moyens de commande de la fermeture de l'entrée d'alimentation sélective en fluide combustible ou de l'entrée d'alimentation en produits polluants.

Selon un mode particulier de réalisation, l'installation comprend au moins un autoclave pour la mise en oeuvre d'un processus d'électrochimie en phase gazeuse et humide à haute température, cet autoclave comprenant un échantillon unique de matériau à analyser constituant une électrode de travail, une contre électrode isolée électriquement, par un pot en matière isolante, du corps de l'enceinte de l'autoclave, et une électrode de référence, l'électrode de travail, la contre électrode et l'électrode de référence étant reliées à des fils de connexion électrique traversant un couvercle amovible de l'autoclave à travers des passages isolés électriquement.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'ensemble en coupe verticale d'une installation selon l'invention qui constitue un banc d'essai et - la figure 2 est une vue en coupe verticale d'un exemple d'autoclave particulier pouvant être mis en oeuvre dans l'un des étages de l'installation de la figure 1.

La figure 1 montre un banc d'essai conforme à l'invention qui comprend essentiellement un réacteur principal 1 et trois étages successifs comprenant chacun un autoclave 3.

Le réacteur principal 1 dans lequel se produit une combustion à partir d'un fluide combustible introduit par un tube d'entrée 13a muni d'une électrovanne 13 et de l'air comburant introduit par des entrées d'air 17,18, est équipé d'un brûleur 11 qui peut lui-même présenter une structure classique.

Selon un mode particulier de réalisation, illustré sur la figure 1, le brûleur 11 est placé sur un support 16 déformable en hauteur qui permet d'ajuster la position axiale du corps du brûleur 11. Le corps du brûleur 11 présente lui-même dans sa partie supérieure une section évolutive dans le sens axial, et peut ainsi par exemple avoir une forme tronconique, de sorte que le passage annulaire d'entrée d'air défini par une ouverture 18 et la partie supérieure du corps de brûleur 11 pénétrant dans l'ouverture 18 peut être facilement ajustée en fonction de la position axiale du brûleur 11 définie par le support 16. Ce mode de réalisation n'est toutefois nullement limitatif et tout autre dispositif de réglage du flux d'air comburant peut être utilisé.

Un tube 15 muni d'une électrovanne 14 sert à amener de façon sélective à l'intérieur du réacteur 1 des produits polluants présents dans l'atmosphère.

Ces produits polluants peuvent être par exemple du chlore, du soufre, du fluor ou du dioxyde d'azote. Il est possible de prévoir le cas échéant plusieurs tubes 15 d'introduction sélective de produits polluants dans le réacteur 1. Selon une variante de réalisation, les produits polluants peuvent être introduits directement par des orifices d'entrée d'air tels que les orifices 17.

Par l'introduction de produits polluants dans le réacteur 1 on peut simuler à volonté des atmosphères réelles susceptibles d'affecter l'intégrité des équipements d'une installation de chauffage, et avec le banc d'essai selon l'invention on peut tester efficacement les degrés de dégradation des matériaux utilisés dans les équipements réels.

Pour cela, des échantillons 36 de ces matériaux sont disposés dans des porte-échantillons 35 amovibles placés dans les divers autoclaves 3 montés en cascade à la suite du réacteur 1.

Chaque échantillon 36 d'une partie d'équipement à tester est placé dans un autoclave 3 dont la température interne est maintenue à une valeur prédéterminée correspondant aux conditions de température auxquelles est soumise la partie d'équipement à tester concernée, la pression étant elle-même voisine de la pression atmosphérique.

La sortie 2a du réacteur 1 par laquelle est évacué le mélange des produits de combustion et des produits polluants, est reliée par un tube de liaison 2 à la cavité interne de l'autoclave 3 d'un premier étage, dans lequel il est maintenu une température prédéterminée, inférieure à la température régnant à l'intérieur du réacteur 1.

De façon similaire, la sortie 52 de l'autoclave 3 du premier étage est reliée par un tube de liaison 2 à la cavité interne de l'autoclave 3 d'un deuxième étage, dans lequel il est maintenu une température prédéterminée, inférieure à la température régnant à l'intérieur de l'autoclave du premier étage.

Le nombre d'étages, et donc le nombre d'autoclaves 3, n'est pas limité. Dans l'exemple de la figure 1, le banc d'essai comprend trois étapes faisant suite au réacteur 1.

Le dernier étage, comprenant l'autoclave 3 dans lequel est établie la température la plus faible, possède une sortie 41 pour les gaz imbrûlés qui sont aspirés par un aspirateur 42 et une sortie 39 des gaz de combustion qui sont amenés dans une enceinte annexe 40 permettant de recueillir des condensats.

Ainsi, dans le banc d'essai de la figure 1, l'ensemble du flux constitué par le mélange des produits de combustion et des produits polluants issus du réacteur 1 peut circuler dans l'ensemble des autoclaves 3 montés en série et reliés entre aux par les tubes 2.

La mise en série de ces autoclaves 3 permet de simuler les différentes températures que l'on peut obtenir lors du fonctionnement d'un équipement de chauffe, où chaque élément ou niveau d'un même élément est à une certaine température.

Afin de pouvoir simuler toutes les gammes de températures, chaque autoclave 3 est chauffé de façon individuelle et indépendante grâce à des résistances électriques 31.

Par ailleurs, les tubes de liaison 2 sont eux-mêmes équipés de moyens de refroidissement 21, tels que des circuits d'eau, eux-mêmes entourés d'un matériau calorifuge 22, et reliés à une conduite d'arrivée munie d'une vanne 23 commandée, et à une conduite 24 d'évacuation d'eau. Un écran réflecteur de chaleur 25 peut en outre entourer les ensembles de refroidissement 21 et d'isolation thermique 22 entourant chaque tube de liaison 2.

La température du flux gazeux peut ainsi être régulée grâce à un régulateur, non représenté sur les dessins, qui actionne les électrovannes 23, placées sur les circuits de refroidissement 21, ou alimente les résistances électriques 31.

Des thermocouples 33 placés dans une partie de chaque tube de liaison 2 qui pénètre dans l'enceinte de l'autoclave 3 dans laquelle il débouche, à la partie inférieure de l'autoclave 3, et des thermocouples 34, placés dans l'enceinte de chaque autoclave 3, permettent de contrôler la température à différents niveaux de la chaîne. Chaque ensemble de thermocouples 33,34 sert à fournir les valeurs réelles prises en compte pour la commande de la régulation individuelle de température au niveau d'un étage, par rapport à des valeurs de consigne prédéterminées.

Chaque autoclave 3 comprend une paroi 32 garnie d'un matériau calorifuge 32a pour isoler l'autoclave vis-à-vis de l'extérieur. La paroi interne de chaque autoclave 3 est revêtue d'un matériau inerte vis-à-vis de l'environnement interne.

Des prélèvements de faibles fractions du mélange de gaz contenu dans chaque autoclave 3 peuvent être effectués pendant le processus de simulation, sans perturber le système, grâce à des vannes 37 qui permettent de recueillir dans des enceintes 38 de petites quantités de gaz permettant une analyse du mélange aux différentes étapes de passage du mélange gazeux dans les différents autoclaves 3 à températures décroissantes.

Les échantillons 36 de matériaux à analyser sont suspendus sur des porte-échantillons amovibles 35 et sont soumis au flux du mélange gazeux. Ces porte-échantillons 35 peuvent être retirés des autoclaves 3 à la fin du processus de simulation, pour analyser la façon dont ils ont été affectés par le processus.

Les autoclaves 3 sont constitués par des fours électriques pouvant supporter une température par exemple de l'ordre de 15000C.

A titre d'exemple, les températures dans les trois autoclaves successifs 3 de la figure 1 peuvent être de l'ordre de 8000C, 4000C et 1000C, pour correspondre à des conditions réelles pouvant exister dans certains équipements. Il est possible de faire des essais successifs à des températures échelonnées de façon différente pour simuler différentes conditions de fonctionnement, dans la mesure où la régulation de température est aisée à réaliser au niveau de chaque ensemble tube de liaison 2-autoclave 3.

Surtout, il convient de noter que la température d'arrivée du mélange gazeux par un orifice 51 dans chaque autoclave 3, de préférence à la partie inférieure de l'autoclave 3, peut être régulée de façon très précise grâce à la présence des thermocouples 33 et des circuits de refroidissement 21 agissant sur les tubes de liaison 2.

Selon l'invention, il existe toujours une correspondance entre les concentrations de polluants dans l'air introduit et les concentrations de polluants dans la phase liquide recueillie en fin de processus.

La simulation correspond en outre tout à fait à des conditions réelles de fonctionnement. Ainsi, si le matériau de l'échantillon 36 se dégrade dans l'autoclave 3 du premier étage, les particules de matériau désagrégées sont envoyées dans le mélange transféré vers l'étage suivant, comme dans la réalité, ce qui permet d'observer de façon exacte la façon dont l'échantillon 36 de l'étage suivant est affectée non seulement par le mélange gaz de combustion-produits polluants à une température donnée, mais également par les particules dégradées de l'échantillon du matériau placé dans l'étage précédent. Les prélèvements effectués dans les enceintes 38 permettent en outre d'effectuer une analyse en continu de la composition gazeuse dans chaque autoclave 3.

De préférence, le tube 15 d'entrée de produits polluants est constitué en un matériau inerte, tel que de la céramique.

Selon une caractéristique particulière, un pressostat 12 est disposé de manière à contrôler la pression dans le réacteur principal 1, et commander la fermeture de l'entrée 13a d'alimentation sélective en fluide combustible et de l'entrée 15 d'alimentation sélective en produits polluants lorsque la pression contrôlée dans le réacteur 1 dépasse un seuil prédéterminé qui peut être par exemple de l'ordre de 10 bar. Ceci constitue une mesure de sécurite utile.

Il est également possible de disposer au voisinage du banc d'essai, par exemple dans un mur d'enceinte, des capteurs 53,54 destinés à détecter d'éventuelles fuites de produits polluants ou de fluide combustible, afin de provoquer la fermeture des vannes 13 ou 14 placées aux entrées 13a ou 15 d'alimentation en combustible ou en produits polluants.

La figure 2 montre un mode particulier de réalisation dans lequel il est effectué in situ au niveau d'au moins un étage une électrochimie en phase gazeuse et humide à haute température, dans un autoclave 103 pouvant être disposé à la place par exemple de l'autoclave 3 du premier étage du banc d'essai de la figure 1.

L'autoclave 103 comprend un corps 130 pouvant être calorifugé vis à vis de l'extérieur, dont la paroi interne est revêtue d'une couche 132 inerte par rapport à l'environnement, par exemple en PTFE. Afin de pouvoir simuler toutes les gammes de températures, l'autoclave 103 est chauffé grâce à des résistances électriques 131. Un couvercle amovible 153 est fixé par des moyens de liaison 154, avec interposition d'un joint 160, sur une bride formée à la partie supérieure du corps 130 de l'autoclave 103. Une cathode en forme de pot est placée à l'intérieur de l'enceinte de l'autoclave 103, dans le fond de celle-ci et sur les côtés, et se trouve reliée à des circuits extérieurs par un fil de connexion traversant une ouverture isolée 155 du couvercle 153. Une éprouvette 136 du matériau à tester constitue une anode également reliée à des circuits extérieurs par un fil de connexion 135 traversant un passage isolant 157. Une électrode de référence 151 reliée à un fil de connexion 156 est également disposée dans l'enceinte de l'autoclave 103 en étant suspendue au couvercle 153 pour définir un montage à trois électrodes.

Comme dans le cas des autoclaves 3 de la figure 1, l'autoclave 103 comprend un tube 102 d'amenée du mélange produits de combustion-produits polluants, qui plonge à l'intérieur de l'autoclave jusqu'au voisinage de sa partie inférieure et se trouve muni d'un thermocouple 133 pour le contrôle de la température des gaz arrivant par le tube 102. Un autre thermocouple 134 muni d'une protection 134' permet uncontrôle de la température à l'intérieur de l'enceinte de l'autoclave 103. Les gaz sont évacués par un tube de sortie 102' prenant naissance dans un orifice 139 situé dans le couvercle 153 à la partie supérieure de l'autoclave 103.

Une fraction du gaz présent dans l'autoclave 103 peut
être prélevée à travers une vanne 137 pour être recueillie dans un enceinte 138.

Claims (20)

REVENDICATIONS

1. Installation de simulation du fonctionnement d'un équipement de chauffage avec flamme utilisant un combustible fluide, caractérisée en ce qu'elle comprend a) un réacteur principal (1) muni d'un brûleur (11) et présentant une entrée (13a) d'alimentation sélective en fluide combustible, un système ajustable (17,18) d'alimentation en air comburant, une entrée (15) d'alimentation sélective en produits polluants, et un orifice de sortie (2a) pour les gaz de combustion, b) une pluralité d'autoclaves (3) montés en série les uns par rapport aux autres, chaque autoclave (3) comprenant une enceinte fermée (32) dont la face externe est munie de moyens d'isolation thermique (32a) et la face interne est chauffée par des moyens individuels de chauffage (31), au moins un porte-échantillons (35) amovible pour supporter au moins un échantillon de matériau à étudier (36), un dispositif (34) de contrôle de la température à l'intérieur de l'enceinte, et des moyens (37,38) de prélèvement d'une fraction du gaz présente dans l'enceinte, c) une pluralité de tubes de liaison (2) pour relier l'orifice de sortie (2a) du réacteur (1) à un orifice (51) d'entrée à l'intérieur du premier autoclave (3), et un orifice de sortie (52) de chaque autoclave (3) à l'orifice d'entrée (51) de l'autoclave (3) suivant , pour transférer du réacteur (1) vers le premier autoclave (3), puis de chaque autoclave (3) vers l'autoclave (3) suivant le mélange de gaz de combustion vers une enceinte (40) de récupération des gaz de combustion, les tubes de liaison (2) étant munis chacun de moyens individuels de refroidissement (21) eux-mêmes entourés de moyens d'isolation thermique (22), et un dispositif (33) de contrôle de la température du mélange de gaz de combustion et de polluants étant placé au voisinage de chaque orifice d'entrée (51) dudit mélange dans un autoclave, et d) des moyens de régulation des moyens individuels de refroidissement (21) et des moyens individuels de chauffage (31) pour ajuster individuellement et maintenir à des valeurs prédéterminées dans chaque autoclave (3) la température du mélange de gaz entrant et la température du mélange à l'intérieur de l'enceinte, en fonction des températures délivrées par lesdits dispositifs de contrôle de température (33,34).

2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un pressostat (12) pour contrôler la pression dans le réacteur principal (1) et commander la fermeture de l'entrée (13a) d'alimentation sélective en fluide combustible et de l'entrée (15) d'alimentation sélective en produits polluants lorsque la pression contrôlée dépasse un seuil prédéterminé.

3. Installation selon les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens individuels de chauffage (31) comprennent des résistances électriques chauffantes.

4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens individuels de refroidissement (21) comprennent des circuits de refroidissement par eau enveloppant les tubes de liaison (2).

5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les tubes de liaison (2) se prolongent par leur extrémité aval à l'intérieur des autoclaves (3) de telle sorte que l'orifice d'entrée (51) de chaque autoclave est situé dans la partie inférieure de l'autoclave et les dispositifs (33) de contrôle de la température de mélange de gaz de combustion et de polluants sont eux-mêmes placés à l'intérieur des tubes de liaison (2) dans la partie plongeant dans les autoclaves (3).

6. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les dispositifs (33,34) de contrôle de température sont constitués par des thermocouples.

7. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que les moyens d'isolation thermique (22) entourant les moyens individuels de refroidissement (21) sont eux-mêmes entourés par des écrans réflecteurs de chaleur (25).

8. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le système ajustable (17,18) d'alimentation en air comburant comprend un orifice (18) entourant le corps du brûleur (11) qui présente lui-même une section évolutive axialement et des moyens (16) de réglage axial de la position du corps du brûleur (11) de telle sorte que la section d'entrée d'air définie par l'espace annulaire compris entre l'orifice (18) et le corps du brûleur (11) peut être ajustée par la position axiale du corps du brûleur (11).

9. Installation selon l'une quelconque de revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'entrée (15) d'alimentation sélective en produits polluants est confondue avec une entrée d'alimentation en air comburant.

10. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en que qu'il comprend une entrée (15) d'alimentation sélective en produits polluants constituée par un tube en céramique.

11. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisée en ce que l'entrée (13a) d'alimentation sélective en fluide combustible et l'entrée (15) d'alimentation sélective en produits polluants sont équipées d'électrovannes (13,14).

12. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle comprend des capteurs (53,54) disposés au voisinage du réacteur (1), des autoclaves (3) ou des tubes de liaisons (1) pour détecter d'éventuelles fuites de produits polluants ou de fluide combustible, et des moyens de commande de la fermeture de l'entrée (13a) d'alimentation sélective en fluide combustible ou de l'entrée (15) d'alimentation en produits polluants.

13. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle comprend trois autoclaves (3) à l'intérieur desquels règnent des températures différentes.

14. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un autoclave (103) pour la mise en oeuvre d'un processus d'électrochimie en phase gazeuse et humide à haute température, cet autoclave (103) comprenant un échantillon unique (136) de matériau à analyser constituant une électrode de travail, une contre électrode (152) isolée électriquement, par un pot (132) en matière isolante, du corps 130 de l'enceinte de l'autoclave, et une électrode de référence (151), l'électrode de travail (136), la contre électrode (152) et l'électrode de référence (151) étant reliées à des fils de connexion électrique traversant un couvercle amovible (153) de l'autoclave (103) à travers des passages isolés électriquement (157,155).

15. Procédé de simulation du fonctionnement d'un équipement de chauffage avec flamme utilisant un combustible fluide, caractérisé en ce qu'il consiste à a) provoquer une combustion avec flamme dans un réacteur principal (1) dans lequel on introduit de façon continue ou discontinue des quantités ajustables et déterminées de fluide combustible, d'air comburant ainsi que de produits polluants individuellement identifiés susceptibles d'être présents dans l'atmosphère, b) transférer la totalité du mélange des produits de combustion et des produits polluants présents dans le réacteur principal (1) vers un premier autoclave (3) dans lequel on maintient individuellement une première température prédéterminée inférieure à la température régnant dans le réacteur principal (1) dans lequel on a disposé au préalable au moins un premier échantillon (36) d'un matériau constitutif de l'équipement de chauffage à tester, c) prélever une faible fraction du gaz présent dans l'enceinte du premier autoclave (3) pour effectuer des analyses au cours du processus de simulation, puis retirer ledit premier échantillon (36) à des fins d'analyse après le déroulement complet du processus de simulation, d) transférer le mélange des produits de combustion et des produits polluants présents dans le premier autoclave (3), à l'exception de ladite faible fraction de gaz prélevée, vers un second autoclave (3) dans lequel on maintient individuellement une deuxième température prédéterminée inférieure à la température régnant dans l'autoclave précédent (3) et dans lequel on dispose au préalable au moins un deuxième échantillon (36) d'un matériau constitutif de l'équipement de chauffage à tester1 e) prélever une faible fraction du gaz présent dans l'enceinte du deuxième autoclave (3) pour effectuer des analyses au cours du processus de simulation, puis retirer ledit deuxième échantillon (36) à des fins d'analyse après le déroulement complet du processus de simulation, f) renouveler le cas échéant les étapes d) et e) en transférant en cascade le mélange des produits de combustion et des produits polluants dans une succession d'autoclaves (3) montés en série dans lesquels on a placé une succession d'échantillons (36) de matériaux constitutifs de l'équipement de chauffage à tester et dans lesquels on maintient individuellement et de façon indépendante, des températures prédéterminées de niveau décroissant en fonction du rang de l'autoclave considéré et g) récupérer le mélange des produits de combustion et des produits polluants issus de l'autoclave du dernier étage afin d'en analyser les condensats.

16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'on contrôle en permanence la pression dans le réacteur principal (1) pour interrompre l'alimentation en fluide combustible et l'alimentation en produits polluants lorsque la pression contrôlée dépasse un seuil prédéterminé.

17. Procédé selon les revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que l'on surveille en permanence la concentration en produits polluants ou en fluide combustible au voisinage du réacteur principal (11) et des autoclaves (3) et on interrompt l'alimentation en produits polluants ou en fluide combustible en cas de dépassement de seuils de concentration prédéterminés.

18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisée en ce que l'on réalise un processus d'électrochimie en phase gazeuse et humide à haute température dans l'un au moins des autoclaves (3), l'échantillon (36) placé dans cet autoclave (3) constituant une électrode de travail.

19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que le fluide combustible est un gaz.

20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que les produits polluants comprennent l'un au moins des produits suivants : chlore, soufre, fluor, dioxyde d'azote.