FR2670806A1 - Appliance for winding a filament wire around a core wire - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un appareil d'enroulement d'un fil métallique de filament autour d'un fil métallique d'âme. The present invention relates to an apparatus for winding a metallic filament wire around a metallic core wire.
En général, un filament utilisé dans une lampe à incandescence ou une lampe à fluorescence est formé par enroulement d'un fil de tungstène (appelé dans la suite "fil de filament") dont le diamètre est de 0,1 à 0,5 mm autour d'un fil métallique de tungstène (appelé dans la suite "fil d'âme") dont le diamètre est d'environ 0,7 à 1,5 mm, avec un pas constant. In general, a filament used in an incandescent lamp or a fluorescent lamp is formed by winding a tungsten wire (hereinafter called "filament wire") whose diameter is 0.1 to 0.5 mm around a tungsten metal wire (hereinafter called "core wire") whose diameter is approximately 0.7 to 1.5 mm, with a constant pitch.
Une machine d'enroulement destinée à la fabrication d'un tel filament comporte une broche qui peut tourner à grande vitesse sous l'action d'un moteur d'entraînement de broche, et une bobine fixée coaxialement à la broche. Un fil d'âme passe dans un trou débouchant formé dans la partie centrale de la broche, et un fil de filament enroulé autour de la bobine est enroulé autour du fil d'âme qui passe dans le trou par utilisation de la force de rotation de la broche. En outre, la machine d'enroulement comporte un tambour d'enroulement Le tambour d'enroulement assure un enroulement à vitesse constante autour du fil d'âme transmis par le trou de la broche. A winding machine intended for the manufacture of such a filament comprises a spindle which can rotate at high speed under the action of a spindle drive motor, and a coil fixed coaxially to the spindle. A core wire passes through a through hole formed in the central part of the spindle, and a filament wire wound around the spool is wound around the core wire which passes through the hole using the rotational force of spindle. In addition, the winding machine has a winding drum. The winding drum ensures winding at constant speed around the core wire transmitted through the hole in the spindle.
Dans la machine d'enroulement ayant la structure précitée, il est nécessaire de maintenir à une valeur constante le rapport de la vitesse de rotation de la broche à celle du tambour d'enroulement, si bien que le fil de filament est enroulé avec un pas constant autour du fil d'âme. Habituellement, ce rapport des vitesses de rotation est maintenu à une valeur constante par application du couple du moteur d'entraînement de la broche au tambour d'enroulement par l'intermédiaire d'un mécanisme de décélération qui comprend par exemple une vis et une roue tangente. In the winding machine having the above structure, it is necessary to maintain at a constant value the ratio of the rotational speed of the spindle to that of the winding drum, so that the filament yarn is wound with a pitch constant around the core thread. Usually, this rotational speed ratio is maintained at a constant value by applying the torque of the spindle drive motor to the winding drum by means of a deceleration mechanism which includes for example a screw and a wheel. tangent.
Cependant, dans la technique antérieure, le couple du moteur d'entraînement de la broche est transmis au tambour d'enroulement par l'intermédiaire du mécanisme de décélération. Ainsi, lorsque les organes dentés constituant le mécanisme de décélération s'usent, le rapport de la vitesse de rotation de la broche à celle du tambour d'enroulement varie. En conséquence, le fil de filament ne peut pas être enroulé autour du fil d'âme avec un pas constant. However, in the prior art, the torque from the spindle drive motor is transmitted to the take-up drum via the deceleration mechanism. Thus, when the toothed members constituting the deceleration mechanism wear out, the ratio of the speed of rotation of the spindle to that of the winding drum varies. As a result, the filament yarn cannot be wrapped around the core yarn with a constant pitch.
En outre, dans la technique antérieure, il est difficile de changer le rapport de la vitesse de rotation de la broche et de celle du tambour d'enroulement. Lorsque le pas d'enroulement du fil du filament doit être changé, il faut remplacer le tambour d'enroulement par un autre de dimensions différentes, afin de modifier le rapport de la vitesse de rotation de la broche et de celle du tambour d'enroulement. Le remplacement du tambour d'enroulement n'est pas facile. Furthermore, in the prior art, it is difficult to change the ratio of the rotational speed of the spindle to that of the winding drum. When the winding pitch of the filament yarn needs to be changed, the winding drum must be replaced by another of different dimensions, in order to modify the ratio of the rotational speed of the spindle and that of the winding drum . Replacing the take-up drum is not easy.
La présente invention a pour objet la réalisation d'un appareil d'enroulement permettant l'enroulement d'un fil de filament autour d'un fil d'âme avec un pas constant. The subject of the present invention is the production of a winding device allowing the winding of a filament thread around a core thread with a constant pitch.
L'invention concerne aussi un appareil d'enroulement qui permet un changement facile du rapport des vitesses de rotation de la broche et du dispositif d'enroulement. The invention also relates to a winding device which allows an easy change of the rotational speed ratio of the spindle and the winding device.
Plus précisément, l'invention concerne un appareil d'enroulement d'un fil de filament autour d'un fil d'âme, comprenant une broche ayant un trou débouchant dans sa partie centrale, pour le passage d'un fil d'âme, une bobine fixée coaxialement à la broche, un moteur d'entraînement destiné à faire tourner la broche et ainsi à enrouler un fil de filament enroulé sur la bobine autour du fil d'âme passant dans le trou débouchant, un dispositif d'enroulement du fil d'âme avec le fil de filament, un dispositif de détection de la vitesse de rotation du moteur d'entraînement de la broche, et un dispositif de réglage de la vitesse d'enroulement du dispositif d'enroulement d'après la vitesse de rotation du moteur d'entraînement de la broche, détectée par le dispositif de détection de la vitesse de rotation. More specifically, the invention relates to an apparatus for winding a filament thread around a core thread, comprising a pin having a hole opening in its central part, for the passage of a core thread, a spool fixed coaxially to the spindle, a drive motor intended to rotate the spindle and thus wind a filament wire wound on the spool around the core wire passing through the through hole, a wire winding device core with the filament yarn, a device for detecting the speed of rotation of the spindle drive motor, and a device for adjusting the winding speed of the winding device according to the speed of rotation of the spindle drive motor, detected by the speed detection device.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation faite en référence aux dessins annexés sur lesquels
la figure 1 à 18 représentent un mode de réalisation de l'invention, et sur ces figures
la figure 1 est une vue en élévation frontale d'un appareil d'enroulement ;
la figure 2 est une vue en élévation latérale de l'appareil d'enroulement
la figure 3 est une vue en plan de l'appareil d'enroulement
la figure 4 est une vue en élévation latérale d'un dispositif d'enlèvement de carbone
la figure 5 représente la structure d'un mécanisme d'enroulement ;;
la figure 6 est une coupe d'une broche
la figure 7 est une vue de l'arrière d'un support stabilisateur représenté sur la figure 5
la figure 8 représente les structures de support de rouleaux de guidage placés à l'avant et à l'arrière de la broche
la figure 9 est une coupe suivant la ligne A-A de la figure 1
la figure 10 est une coupe suivant la ligne B-B de la figure 9
la figure 11 est une coupe suivant la ligne C de la figure 9
les figures 12A et 12B représentent des courroies sans fin destinées à repousser un fil d'âme sur un tambour d'avance et un tambour d'enroulement ;
la figure 13 est une vue en élévation en coupe partielle d'une partie de 1 ' appareil d'enroulement ; enroulement
la figure 14 est une vue en plan avec des parties arrachées de la partie de l'appareil d'enroulement
la figure 15 représente un détail d'un dispositif de déplacement transversal représenté sur la figure 1
la figure 16 est une coupe suivant la ligne D-D de la figure 15
la figure 17 représente une structure destinée à supprimer une déformation dans un fil de filament ; et
la figure 18 est un diagramme synoptique représentant la structure d'un organe de commande de l'appareil d'enroulement.Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the following description of embodiments made with reference to the accompanying drawings in which
Figure 1 to 18 show an embodiment of the invention, and in these figures
Figure 1 is a front elevational view of a winding apparatus;
Figure 2 is a side elevational view of the winding apparatus
Figure 3 is a plan view of the winding apparatus
Figure 4 is a side elevational view of a carbon removal device
Figure 5 shows the structure of a winding mechanism;
Figure 6 is a section of a pin
Figure 7 is a rear view of a stabilizer support shown in Figure 5
FIG. 8 represents the support structures for guide rollers placed at the front and at the rear of the spindle
Figure 9 is a section along line AA of Figure 1
Figure 10 is a section along line BB of Figure 9
Figure 11 is a section along line C of Figure 9
FIGS. 12A and 12B show endless belts intended to push back a core thread on a feed drum and a take-up drum;
Figure 13 is an elevational view in partial section of part of the winding apparatus; winding
Figure 14 is a plan view with parts broken away from the part of the winding apparatus
Figure 15 shows a detail of a transverse displacement device shown in Figure 1
Figure 16 is a section along the line DD of Figure 15
Figure 17 shows a structure for suppressing deformation in a filament yarn; and
Figure 18 is a block diagram showing the structure of a control member of the winding apparatus.
Un appareil d'enroulement, dans un mode de réalisation de l'invention, comporte, comme l'indiquent les figures 1 à 3, un tambour 9 d'avance destiné à extraire un fil d'âme CW enroulé sous forme d'une bobine 1 par l'intermédiaire de rouleaux de guidage 4, 5 et 6, et à faire avancer le fil d'âme CW vers un mécanisme d'enroulement 12 par l'intermédiaire de rouleaux de guidage 8, 9, 10 et 11, et un tambour d'enroulement 18 destiné à enrouler le fil d'âme CW transmis au mécanisme 12 d'enroulement à partir du tambour 7 par l'intermédiaire de rouleaux de guidage 14, 15, 16 et 17, et à faire avancer le fil d'âme CW vers une bobine 2 par l'intermédiaire de rouleaux de guidage 19 et 20. A winding apparatus, in one embodiment of the invention, comprises, as shown in Figures 1 to 3, a drum 9 in advance for extracting a CW core wire wound in the form of a coil 1 via guide rollers 4, 5 and 6, and advancing the core wire CW to a winding mechanism 12 via guide rollers 8, 9, 10 and 11, and a winding drum 18 for winding the core wire CW transmitted to the winding mechanism 12 from the drum 7 via guide rollers 14, 15, 16 and 17, and for advancing the wire CW core to a coil 2 via guide rollers 19 and 20.
Les bobines 1 et 2 sont fixées de façon amovible sur des arbres rotatifs de moteurs asservis en courant alternatif 23 et 24. Le tambour d'avance 7 et le tambour d'enroulement 18 sont fixés à un arbre rotatif d'un moteur asservi en courant alternatif 25. The coils 1 and 2 are removably attached to rotary shafts of AC-controlled motors 23 and 24. The feed drum 7 and the winding drum 18 are fixed to a rotary shaft of a current-controlled motor alternative 25.
Les moteurs 23, 24 et 25 sont fixés à la face arrière d'une plaque 26 de fixation de moteurs qui est elle-même fixée à une plaque 27 de base afin qu'elle soit disposée verticalement. Les arbres rotatifs des moteurs 23, 24 et 25 dépassent de la face avant de la plaque 26 de fixation. La plaque 27 est disposée à la face supérieure d'une table 29 par l'intermédiaire d'organes amortisseurs 28 formés de caoutchouc. The motors 23, 24 and 25 are fixed to the rear face of a motor fixing plate 26 which is itself fixed to a base plate 27 so that it is arranged vertically. The rotary shafts of the motors 23, 24 and 25 protrude from the front face of the fixing plate 26. The plate 27 is arranged on the upper face of a table 29 by means of damping members 28 formed of rubber.
Le mécanisme 12 d'enroulement comporte, comme l'indique la figure 5, une broche 30, une bobine 32 et un moteur 33 d'entraînement de broche destiné à faire tourner la broche 30 par l'intermédiaire de pignons 34 et 35. The winding mechanism 12 comprises, as shown in FIG. 5, a spindle 30, a spool 32 and a spindle drive motor 33 intended to rotate the spindle 30 by means of pinions 34 and 35.
La broche 30 a, comme l'indique la figure 6, un trou débouchant 31 dans sa partie axiale pour le passage du fil d'âme CW provenant du tambour 67 d'avance. La broche 30 est supportée horizontalement afin qu'elle puisse tourner sur un bloc avant 35a et un bloc arrière 35b par l'intermédiaire de paliers. Le bloc avant 35a et le bloc arrière 35b sont fixés à un couvercle 52 de broche fixé à la face avant de la plaque 26 de fixation de moteurs. The pin 30 has, as shown in Figure 6, a through hole 31 in its axial part for the passage of the core wire CW from the drum 67 in advance. The spindle 30 is supported horizontally so that it can rotate on a front block 35a and a rear block 35b by means of bearings. The front block 35a and the rear block 35b are fixed to a spindle cover 52 fixed to the front face of the motor fixing plate 26.
La bobine 32 est fixée coaxialement à la broche 30, si bien qu'elle peut enrouler un fil de filament FW enroulé sur la bobine 32 autour du fil d'âme CW transmis par le trou débouchant 31. The coil 32 is fixed coaxially to the spindle 30, so that it can wind a filament wire FW wound on the coil 32 around the core wire CW transmitted by the through hole 31.
Comme l'indique la figure 8, les rouleaux de guidage 11 et 14 placés aux faces avant et arrière de la broche 30, sont supportés par des montants 43a et 43b. Ces montants 43a et 43b sont maintenus afin qu'ils soient mobiles dans les trous 44a et 44b formés à la partie inférieure de plaques de support 38a et 38b, en direction verticale. De cette manière, les rouleaux de guidage 11 et 14 peuvent se déplacer en direction verticale en fonction du diamètre du fil d'âme CW. As shown in FIG. 8, the guide rollers 11 and 14 placed on the front and rear faces of the spindle 30 are supported by uprights 43a and 43b. These uprights 43a and 43b are held so that they are movable in the holes 44a and 44b formed in the lower part of support plates 38a and 38b, in the vertical direction. In this way, the guide rollers 11 and 14 can move in a vertical direction depending on the diameter of the core wire CW.
Les plaques de support 38a et 38b peuvent tourner sur des montants 36a et 36b qui sont fixés à la face avant de la plaque 26 de fixation de moteurs, par l'intermédiaire de vis de serrage 42a et 42b ayant des leviers 40 de blocage. Les plaques de support 38a et 38b sont réglées en position prédéterminée par des montants d'arrêt 42a et 42b qui dépassent de la face avant des plaques 41a et 41b fixées aux montants 36a et 36b. The support plates 38a and 38b can rotate on uprights 36a and 36b which are fixed to the front face of the motor fixing plate 26, by means of clamping screws 42a and 42b having locking levers 40. The support plates 38a and 38b are adjusted in the predetermined position by stop uprights 42a and 42b which project from the front face of the plates 41a and 41b fixed to the uprights 36a and 36b.
Les rouleaux de guidage 9, 10, 15 et 16, placés audessus des rouleaux de guidage 11 et 14, sont supportés aux parties d'extrémité de bras de support 37a, 37b, 37c et 37d qui dépassent de la face avant des plaques de support 38a et 38b. The guide rollers 9, 10, 15 and 16, placed above the guide rollers 11 and 14, are supported at the end portions of the support arms 37a, 37b, 37c and 37d which project from the front face of the support plates 38a and 38b.
Les rouleaux de guidage 8 et 17, placés au-dessus des rouleaux de guidage 9 et 16, sont supportés par les montants 36a et 36b. The guide rollers 8 and 17, placed above the guide rollers 9 and 16, are supported by the uprights 36a and 36b.
Le mécanisme 12 d'enroulement comporte un mécanisme destiné à ajuster la position d'enroulement du fil de filament FW. Ce mécanisme 13 comporte, comme l'indiquent les figures 5 et 7, une table fixe 51 qui est fixée au couvercle 52 de broche en position horizontale, un guide linéaire 50 fixé à la face supérieure de la table 51, suivant l'axe de la broche 30, un coulisseau 48 monté sur le guide 50, une jauge numérique micrométrique 53 destinée à déplacer le coulisseau 48 dans la direction de l'axe de la broche 30, un montant 47 de support fixé à l'extrémité arrière du coulisseau 48, horizontalement, un support stabilisateur 46 supporté afin qu'il puisse tourner sur le montant 47, un dispositif à vis 49 de fixation du support stabilisateur 46 sur le coulisseau 48, et un organe stabilisateur 45 maintenu par le support stabilisateur 46 et destiné à stabiliser la position d'enroulement du fil de filament FW. Le support 46 a un rouleau auxiliaire 54 destiné à guider le fil d'âme CW allant de l'organe stabilisateur 45 au rouleau 14 de guidage. The winding mechanism 12 includes a mechanism for adjusting the winding position of the filament yarn FW. This mechanism 13 comprises, as shown in FIGS. 5 and 7, a fixed table 51 which is fixed to the spindle cover 52 in a horizontal position, a linear guide 50 fixed to the upper face of the table 51, along the axis of the spindle 30, a slider 48 mounted on the guide 50, a micrometric digital gauge 53 intended to move the slider 48 in the direction of the axis of the spindle 30, a support upright 47 fixed to the rear end of the slider 48 , horizontally, a stabilizing support 46 supported so that it can rotate on the upright 47, a screw device 49 for fixing the stabilizing support 46 on the slide 48, and a stabilizing member 45 held by the stabilizing support 46 and intended to stabilize the winding position of the filament thread FW. The support 46 has an auxiliary roller 54 intended to guide the core wire CW going from the stabilizing member 45 to the guide roller 14.
L'appareil d'enroulement, dans ce mode de réalisation de l'invention, comporte, comme représenté sur les figures 12A et 12B, des courroies sans fin 56a et 56b destinées à repousser le fil d'âme CW contre les surfaces périphériques du tambour d'avance 7 et du tambour d'enroulement 18. Les courroies sans fin 56a sont supportées afin qu'elles tournent sur des supports 57a, 57b et 57c à rouleaux fixés à un châssis mobile 58a placé du côté droit du tambour 7 d'avance. D'autre part, les courroies 56b sont supportées afin qu'elles tournent sur des supports 57d, 57e et 57f fixés à un châssis mobile 58b qui est placé à gauche du tambour d'enroulement 18. The winding apparatus, in this embodiment of the invention, comprises, as shown in FIGS. 12A and 12B, endless belts 56a and 56b intended to push the core wire CW against the peripheral surfaces of the drum 7 and the winding drum 18. The endless belts 56a are supported so that they rotate on supports 57a, 57b and 57c with rollers fixed to a movable frame 58a placed on the right side of the drum 7 in advance . On the other hand, the belts 56b are supported so that they rotate on supports 57d, 57e and 57f fixed to a movable frame 58b which is placed to the left of the winding drum 18.
Les châssis mobiles 58a et 58b, portés par des guides formant glissières 59a et 59b fixés à la face avant de la plaque 26 de fixation de moteurs afin qu'ils puissent coulisser horizontalement, sont couplés à des vérins pneumatiques 61a et 61b par l'intermédiaire de bras rotatifs 60a et 60b, si bien que les courroies sans fin 56a et 56b sont séparées des surfaces périphériques du tambour d'avance 7 et du tambour d'enroulement 18. The movable frames 58a and 58b, carried by guides forming slides 59a and 59b fixed to the front face of the motor fixing plate 26 so that they can slide horizontally, are coupled to pneumatic cylinders 61a and 61b via rotary arms 60a and 60b, so that the endless belts 56a and 56b are separated from the peripheral surfaces of the feed drum 7 and the take-up drum 18.
Dans l'appareil d'enroulement de ce mode de réalisation de l'invention, un mécanisme 63 destiné à enlever le carbone qui adhère au fil d'âme CW, est placé entre les rouleaux 4 et 5 de guidage. Comme l'indique la figure 2, le mécanisme 63 d'enlèvement de carbone comprend deux plaques de feutre 64a et 64b destinées à serrer le fil d'âme CW provenant de la bobine 1, si bien que le carbone qui adhère au fil d'âme CW est retiré. Les plaques de feutre 64a et 64b sont supportées par une tige filetée 65 fixée à la face avant de la plaque 26 de fixation de moteurs, si bien que les plaques de feutre 64a et 64b sont mobiles axialement. In the winding apparatus of this embodiment of the invention, a mechanism 63 intended to remove the carbon which adheres to the core wire CW, is placed between the guide rollers 4 and 5. As shown in Figure 2, the carbon removal mechanism 63 comprises two felt plates 64a and 64b for clamping the core wire CW from the coil 1, so that the carbon which adheres to the wire CW soul is removed. The felt plates 64a and 64b are supported by a threaded rod 65 fixed to the front face of the motor fixing plate 26, so that the felt plates 64a and 64b are axially movable.
Ces plaques de feutre 64a et 64b sont repoussées par un écrou 66 monté sur la tige filetée 65 par un ressort 67.These felt plates 64a and 64b are pushed back by a nut 66 mounted on the threaded rod 65 by a spring 67.
Dans l'appareil d'enroulement d'un mode de réalisation de l'invention, un organe 68 de déplacement transversal destiné à enrouler uniformément le fil d'âme CW autour de la bobine 2 est placé entre le rouleau 20 de guidage et cette bobine 2. Comme l'indiquent les figures 15 et 16, l'organe 68 de déplacement transversal comprend des montants 69a et 70b de rouleaux destinés à serrer le fil d'âme CW, un support 71 destiné à supporter verticalement les montants 69 et 70, une crémaillère 72 destinée à déplacer le support 71 suivant l'axe de la bobine 2, un moteur linéaire 73 destiné à entraîneur la crémaillère 72, et un ressort 74 de traction ayant tendance à écarter le rouleau 70 de guidage du rouleau 69. In the winding apparatus of an embodiment of the invention, a transverse displacement member 68 intended to uniformly wind the core wire CW around the coil 2 is placed between the guide roller 20 and this coil 2. As shown in FIGS. 15 and 16, the member 68 for transverse displacement comprises uprights 69a and 70b of rollers intended to clamp the core wire CW, a support 71 intended to vertically support the uprights 69 and 70, a rack 72 intended to move the support 71 along the axis of the coil 2, a linear motor 73 intended to drive the rack 72, and a tension spring 74 tending to spread the guide roller 70 away from the roller 69.
Les rouleaux 19 et 20 de guidage représentés sur la figure 17 sont logés dans un carter protecteur 76 fixé à la plaque avant de la plaque 26 de fixation de moteurs. Le carter protecteur 76 a une buse 77 d'introduction d'un gaz protecteur, par exemple un gaz inerte, et une buse 78 d'évacuation de gaz protecteur. Les rouleaux 19 et 20 de guidage et les montants 36c et 36d de support des rouleaux 19 et 20 sont formés d'un matériau conducteur de l'électri- cité. Les montants de support 36c et 36d sont reliés à un transformateur de puissance 80 par des fils 79a et 79b. Les montants de support 36c et 36d sont isolés par un isolateur 81 par rapport à la plaque 26 de fixation de moteurs. The guide rollers 19 and 20 shown in FIG. 17 are housed in a protective casing 76 fixed to the front plate of the motor fixing plate 26. The protective casing 76 has a nozzle 77 for introducing a protective gas, for example an inert gas, and a nozzle 78 for discharging the protective gas. The guide rollers 19 and 20 and the uprights 36c and 36d for supporting the rollers 19 and 20 are formed from an electrically conductive material. The support uprights 36c and 36d are connected to a power transformer 80 by wires 79a and 79b. The support uprights 36c and 36d are insulated by an insulator 81 relative to the plate 26 for fixing the motors.
L'appareil d'enroulement, dans ce mode de réalisation de 1 invention, comprend, comme l'indique la figure 18, un codeur 90 destiné à détecter la vitesse de rotation du moteur 33 d'entraînement de broche, un organe 91 de réglage de la vitesse de rotation du moteur asservi en courant alternatif 25 en fonction d'un signal de sortie du codeur 90, et un dispositif 92 de réglage du pas d'enroulement du fil de filament FW, dans l'organe de commande 91. The winding apparatus, in this embodiment of the invention, comprises, as shown in FIG. 18, an encoder 90 intended to detect the speed of rotation of the spindle drive motor 33, a regulating member 91 the speed of rotation of the AC servo motor 25 as a function of an output signal from the encoder 90, and a device 92 for adjusting the winding pitch of the filament wire FW, in the control member 91.
L'organe de commande 91 comprend un diviseur 93 destiné à diviser le signal pulsé de sortie du codeur 90 suivant un rapport prédéterminé, un circuit 94 destiné à former un signal de pilotage du moteur asservi en courant alternatif 25 en fonction d'un signal de sortie du diviseur 93, et un circuit 94 de réglage du facteur de division du diviseur 93 en fonction du signal de réglage de pas d'enroulement provenant du dispositif 92. The control member 91 comprises a divider 93 intended to divide the pulsed output signal from the encoder 90 according to a predetermined ratio, a circuit 94 intended to form a control signal for the AC servo motor 25 as a function of a signal output of the divider 93, and a circuit 94 for adjusting the division factor of the divider 93 as a function of the winding pitch adjustment signal coming from the device 92.
Comme décrit précédemment, dans l'appareil d'enroulement dans ce mode de réalisation, la vitesse de rotation du moteur 25 qui entraîne le tambour d'avance 7 et le tambour d'enroulement 18 est réglée par l'organe 91 de commande d'après la vitesse de rotation du moteur 33 d'entraînement de broche. Ainsi, le rapport de la vitesse de rotation de la broche 30 à celle du tambour 18 peut rester constant, et le fil de filament FW enroulé autour de la bobine 32 peut être enroulé autour du fil d'âme CW avec un pas prédéterminé. As described above, in the winding apparatus in this embodiment, the speed of rotation of the motor 25 which drives the feed drum 7 and the winding drum 18 is adjusted by the control member 91 after the speed of rotation of the spindle drive motor 33. Thus, the ratio of the speed of rotation of the spindle 30 to that of the drum 18 can remain constant, and the filament wire FW wound around the spool 32 can be wound around the core wire CW with a predetermined pitch.
Comme l'appareil d'enroulement de ce mode de réalisation comporte le dispositif 92 de réglage du pas d'enroulement du fil de filament FW dans l'organe 91 de commande, le pas d'enroulement du fil de filament FW peut etre facilement modifié en fonction de la nature du fil d'âme CW et du fil de filament FW. As the winding apparatus of this embodiment includes the device 92 for adjusting the winding pitch of the filament thread FW in the control member 91, the winding pitch of the filament thread FW can be easily changed depending on the nature of the core wire CW and the filament wire FW.
En outre, dans l'appareil d'enroulement, le transformateur de puissance 80 est connecté aux montants 36c et 36d de support des rouleaux de guidage 19 et 20 par l'intermédiaire de fils 79a et 79b. Une tension est appliquée par le transformateur 80 aux rouleaux de guidage 19 et 20, si bien que la déformation du fil de filament FW est éliminée. En outre, comme les rouleaux de guidage 19 et 20 sont conservés dans le carter protecteur 76, l'oxydation du fil de filament FW et du fil d'âme CW peut être évitée. In addition, in the winding apparatus, the power transformer 80 is connected to the uprights 36c and 36d for supporting the guide rollers 19 and 20 via wires 79a and 79b. A voltage is applied by the transformer 80 to the guide rollers 19 and 20, so that the deformation of the filament thread FW is eliminated. Furthermore, as the guide rollers 19 and 20 are kept in the protective casing 76, the oxidation of the filament thread FW and the core thread CW can be avoided.
Bien entendu, diverses modifications peuvent etre apportées par l'homme de l'art aux appareils d'enroulement qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the winding devices which have just been described only by way of nonlimiting examples without departing from the scope of the invention.
Claims (4)
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| JP40479190A JPH04220944A (en) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | Filament coil manufacturing device |
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| FR2670806A1 true FR2670806A1 (en) | 1992-06-26 |
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| Publication number | Publication date |
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| KR920013589A (en) | 1992-07-29 |
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