FR2669810A1 - Method for manufacturing a milk fraction having a high alpha -lactalbumin content and product obtained by implementing this method - Google Patents
Method for manufacturing a milk fraction having a high alpha -lactalbumin content and product obtained by implementing this method Download PDFInfo
- Publication number
- FR2669810A1 FR2669810A1 FR9114636A FR9114636A FR2669810A1 FR 2669810 A1 FR2669810 A1 FR 2669810A1 FR 9114636 A FR9114636 A FR 9114636A FR 9114636 A FR9114636 A FR 9114636A FR 2669810 A1 FR2669810 A1 FR 2669810A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- milk
- treatment
- membrane
- filtrate
- fraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims abstract description 72
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims abstract description 72
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 102000004407 Lactalbumin Human genes 0.000 title claims abstract description 13
- 108090000942 Lactalbumin Proteins 0.000 title claims abstract description 13
- 235000021241 α-lactalbumin Nutrition 0.000 title claims abstract description 13
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 75
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 235000020256 human milk Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 210000004251 human milk Anatomy 0.000 claims abstract description 12
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims description 49
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 4
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 claims description 4
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000011968 cross flow microfiltration Methods 0.000 claims 6
- 229920005597 polymer membrane Polymers 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 102000008192 Lactoglobulins Human genes 0.000 abstract description 2
- 108010060630 Lactoglobulins Proteins 0.000 abstract description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 30
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 30
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 30
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 19
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 14
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 12
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 12
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 description 10
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 10
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 9
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 8
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 8
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 8
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 8
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 7
- 102000004506 Blood Proteins Human genes 0.000 description 6
- 108010017384 Blood Proteins Proteins 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 6
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 6
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 6
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 6
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 6
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 6
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 6
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 5
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 4
- 238000002415 sodium dodecyl sulfate polyacrylamide gel electrophoresis Methods 0.000 description 4
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 4
- 235000021246 κ-casein Nutrition 0.000 description 4
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 3
- 235000013350 formula milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 2
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 1
- 239000013566 allergen Substances 0.000 description 1
- 230000007815 allergy Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000020246 buffalo milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
- A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
- A23C11/04—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing non-milk fats but no non-milk proteins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/20—Treatment using membranes, including sterile filtration
- A23C2210/206—Membrane filtration of a permeate obtained by ultrafiltration, nanofiltration or microfiltration
Abstract
Description
Procédé de fabrication d'une fraction de lait à teneur élevée en alPha-lactalbumine et Produit obtenu Par la mise en oeuvre de ce Procédé
La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication d'une fraction à teneur élevée en alphalactalbumine à partir de lait et à un produit comprenant une telle fraction.Process for producing a milk fraction with a high content of alpha-lactalbumin and product obtained by the implementation of this process
The present invention relates to a process for the manufacture of a high alphalactalbumin fraction from milk and to a product comprising such a fraction.
La protéine du sérum du lait est généralement plus nutritive et plus efficacement utilisée pour les corps vivants que la caséine et la protéine de soja. En raison de ceci, elle est utilisée comme substitut pour le lait maternel et comme source de protéine pour des compositions alimentaires nutritives pour des nourissons et des animaux. Quand elle servie comme substitut du lait maternel, en particulier, l'utilisation de la protéine du sérum du lait à teneur réduite en bétalactoglobuline (ci-après abrégée par ss-Lg) et à teneur enrichie en alpha-lactalbumine (ci-après abrégée par a-La) est recommandée, puisque la ssLg, qui est un composant principal des protéines du sérum du lait, n'est pas contenue dans le lait maternel et agit comme un allergène pour les allergies infantiles. Milk serum protein is generally more nutritious and more effectively used for living bodies than casein and soy protein. Because of this, it is used as a substitute for breast milk and as a source of protein for nutritious food compositions for infants and animals. When used as a substitute for breast milk, in particular, the use of reduced betalactoglobulin-reduced milk serum protein (hereinafter abbreviated as ss-Lg) and an enriched alpha-lactalbumin content (hereinafter abbreviated by a-La) is recommended, since ssLg, which is a major component of milk serum proteins, is not contained in breast milk and acts as an allergen for childhood allergies.
Pour cette raison, un procédé de fabrication de protéine du sérum du lait comme substitut du lait maternel à partir de petit lait par réduction de la teneur en B-Lg et augmentation de la teneur en a-La a été proposé pour assurer une utilisation efficace de la protéine du petit-lait qui est un sous-produit de la production de fromage.For this reason, a method of manufacturing milk serum protein as a substitute for breast milk from whey by reducing the B-Lg content and increasing the a-La content has been proposed to ensure efficient use. of whey protein which is a by-product of cheese production.
Comme moyen de séparation et de récupération des fractions à une teneur élevée en a-La à partir du petit-lait, un certain nombre d'essais ont été entrepris pour utiliser efficacement les différences des propriétés physiques et chimiques de différentes protéines du sérum du lait. Les méthodes proposées jusque là, cependant, entraînent des problèmes tels que la nécessité de processus compliqués, une consommation d'énergie importante, un faible taux de récupération, des modifications irréversibles des propriétes de la protéine. Aucun des procédés proposés n'a été viable comme procédé de production à l'échelle industrielle. Plus récemment, des procédés utilisant l'ultrafiltration (en abrégé UF) ont été proposés par Pierre
Harris (demande de brevet japonais publiée nO 118758/1982),
J.L.Maubois (demande de brevet japonais publiée nO 36494/1981), et R.e.Bottomley (demande de brevet japonais publiée nO 165343/1989); tous ces procédés utilisant du petitlait comme produit brut de départ. Des études d'applications effectives de ces procédés ont révélé cependant des difficultés pour la séparation exacte de la a-La d'avec la ss-
Lg en raison des poids moléculaires très proches de la a-La et de la ss-Lg ; 14 000 Da (a-La) et 36.000 Da pour le dimère (ss-
Lg), et en raison de fluctuations des dimensions des pores de membranes UF disponibles commercialement.Tous les procédés proposés jusqu'ici utilisent le petit-lait comme produit brut de départ; il n'y a aucun procédé pour la séparation et la récupération de fractions à teneur élevée en a-La à partir du lait.As a means of separating and recovering high a-La fractions from whey, a number of attempts have been made to effectively utilize differences in the physical and chemical properties of different milk serum proteins. . The methods proposed so far, however, lead to problems such as the need for complicated processes, high energy consumption, low recovery rate, irreversible changes in the properties of the protein. None of the proposed processes has been viable as a production process on an industrial scale. More recently, methods using ultrafiltration (abbreviated as UF) have been proposed by Pierre
Harris (published Japanese Patent Application No. 118758/1982),
JLMaubois (Japanese Patent Application Laid-Open No. 36494/1981), and ReBottomley (Japanese Laid-open Patent Application No. 165343/1989); all these processes using petitlait as raw product of departure. Effective application studies of these processes, however, have revealed difficulties for the exact separation of the a-La from the ss-
Lg because of molecular weights very close to a-La and ss-Lg; 14,000 Da (a-La) and 36,000 Da for the dimer (ss-
Lg), and because of fluctuations in pore size of commercially available UF membranes. All the processes proposed so far use whey as the raw product of departure; there is no method for separating and recovering high α-La fractions from milk.
D'autre part, la technologie UF est couramment utilisée dans l'industrie du lait pour la fabrication de concentrés de protéines de petit-lait (WPC) et de protéines de lait entier (TMP), et pour la concentration de lait de fromage; son application commerciale est sensiblement limitée à la séparation de lactose et de cendres à partir de protéines. Par rapport à la microfiltration (en abrégé MF), d'autre part, leur application dans le système de filtration globale est limitée au traitement des boues et à l'enlèvement des précipités du fait que, dans le système global de filtration, la capacité de traitement tend à diminuer en raison de l'encrassement du filtre qui interfère sur les caractéristiques possédées de manière inhérente par la membrane.Le récent développement du système à courant transversal éliminant les inconvénients du système de filtration globale a ouvert des possibilités d'application des techniques MF à l'industrie du lait; des études ont été entreprises concernant l'enlèvement de bactéries du lait, la concentration de bactéries d'acide lactique, l'enlèvement des graisses du petit-lait, etc. Cependant, aucune étude n'a été entreprise par rapport à la séparation et à la récupération des protéines du sérum du lait, particulièrement celles à teneur élevée en a-La, à partir du lait en utilisant la technologie MF.On the other hand, UF technology is commonly used in the milk industry for the manufacture of whey protein concentrates (WPC) and whole milk protein (TMP), and for the concentration of cheese milk; its commercial application is substantially limited to the separation of lactose and ash from proteins. Compared to microfiltration (abbreviated to MF), on the other hand, their application in the global filtration system is limited to the treatment of sludge and the removal of precipitates because, in the overall filtration system, the capacity of treatment tends to decrease due to clogging of the filter which interferes with the characteristics inherently possessed by the membrane.The recent development of the cross flow system eliminating the disadvantages of the overall filtration system has opened up possibilities for application of MF techniques to the milk industry; studies have been undertaken on the removal of milk bacteria, the concentration of lactic acid bacteria, the removal of whey fat, etc. However, no studies have been undertaken regarding the separation and recovery of milk serum proteins, particularly those with high a-La content, from milk using MF technology.
En outre, avec les progrès des technologies de fabrication de membranes, une large variété de membranes sont produites; par exemple celles avec la capacité de séparer des fractions avec des poids moléculaires faibles à élevés sont disponibles commercialement. Un tel progrès à élargir la possibilité d'application de membranes UF à la séparation de composants du lait qui n'ont pas été séparés par l'utilisation de membranes classiques.In addition, with advances in membrane manufacturing technologies, a wide variety of membranes are produced; for example those with the ability to separate fractions with low to high molecular weights are commercially available. Such progress is broadening the possibility of applying UF membranes to the separation of milk components that have not been separated by the use of conventional membranes.
Un but de la présente invention est de fournir un nouveau procédé pour séparer et récupérer de manière efficace une fraction à teneur élevée en a-La à partir de lait.An object of the present invention is to provide a novel method for efficiently separating and recovering a high α-La content fraction from milk.
Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé industriel nouveau pour séparer et récupérer une fraction à teneur élevée en a-La à partir de lait. Another object of the present invention is to provide a novel industrial process for separating and recovering a high α-La content fraction from milk.
Un but encore de la présente invention est de fournir une fraction à teneur élevée en a-La par les procédés ci-dessus et une composition nutritive comprenant une telle fraction.A further object of the present invention is to provide a high α-La content fraction by the above methods and a nutrient composition comprising such a fraction.
Le premier but ci-dessus est atteint, conformément à la présente invention, par un procédé qui comprend la soumission du lait qui a été traité thermiquement ou lors de son traitement thermique, à un traitement MF à courant transversal ou à un traitement UF, puis la séparation et la récupération d'une fraction à teneur élevée en a-La sous forme de filtrat.The above first object is achieved, according to the present invention, by a process which comprises subjecting milk that has been heat-treated or heat-treated, to cross-flow MF treatment or UF treatment, and then separation and recovery of a high α-La fraction in the form of a filtrate.
Le deuxième but est atteint, conformément à la présente invention, par un procédé qui comprend la soumission du rétentat produit par ledit traitement MF à courant transversal ou ledit traitement UF à une diafiltration (en abrégé DF) et la combinaison du filtrat ainsi obtenu avec ledit filtrat obtenu par ledit traitement MF à courant transversal ou UF.The second object is achieved, according to the present invention, by a method which comprises subjecting the retentate produced by said cross-flow MF treatment or said UF treatment to a diafiltration (abbreviated as DF) and combining the thus obtained filtrate with said filtrate obtained by said cross-flow MF or UF treatment.
Le troisième but est atteint, conformément à la présente invention, par la fourniture d'une poudre de lait à teneur élevée en a-La par séchage de ladite fraction de lait à teneur élevée en a-La sous forme de poudre et la fourniture d'une composition nutritive comprenant ladite fraction mélangée à la nourriture.The third object is achieved, in accordance with the present invention, by providing a milk powder having a high content of a-La by drying said milk fraction with a high content of a-La in powder form and supplying a nutrient composition comprising said fraction mixed with the food.
D'autres objets caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus complètement à partir de la description suivante.Other features and advantages of the present invention will become more fully apparent from the following description.
La présente invention a été effectuée sur la base de la découverte que le lait chauffé produit des complexes entre la kappa-caséine et la B-Lg, et un traitement MF à courant transversal ou un traitement UF du lait chauffé permet aux complexes à poids moléculaire élevé de rester dans la partie rétentat de la membrane en autorisant seulement la a-La à poids moléculaire plus faible à traverser dans la partie filtrat. Ainsi, une fraction de protéine de petit-lait à teneur élevée en a-La peut être produite à l'échelle industrielle conformément à la présente invention. La fraction a-La ainsi produite peut être utilisée comme substitut du lait maternel et comme composition nutritive pour des nourrissons et des animaux.The present invention has been carried out on the basis of the discovery that heated milk produces complexes between kappa-casein and B-Lg, and cross-flow MF treatment or UF treatment of heated milk allows molecular weight complexes. high to remain in the retentate portion of the membrane allowing only the lower molecular weight a-La to pass through in the filtrate portion. Thus, a high α-La whey protein fraction can be produced on an industrial scale in accordance with the present invention. The a-La fraction thus produced can be used as a substitute for breast milk and as a nutritional composition for infants and animals.
Spécifiquement, la présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'une fraction de lait à teneur élevée en a-La par la séparation et la récupération d'une telle fraction à partir de lait traité thermiquement, par le traitement avec une membrane MF à courant transversal ou une membrane UF à poids moléculaire fractionnel plus important.Specifically, the present invention relates to a method for producing a high α-La content milk fraction by separating and recovering such a fraction from heat-treated milk by treatment with an MF membrane at cross flow or UF membrane with larger fractional molecular weight.
Le traitement thermique du lait peut être réalisé conformément au procédé de la présente invention pendant que le lait est traité par une membrane. Comme mentionné précédemment, le lait contient de la a-La et de la ss-Lg et leurs poids moléculaires par exemple dans le lait de vache sont de 14 000 Da (a-La) et de 36 000 Da (B-Lg, sous forme de dimère). Normalement, deux composés avec une différence de poids moléculaires de cet ordre peuvent difficilement être séparés par une membrane. La ss-Lg est une protéine sensible à la chaleur et forme des associations entre les molécules ou produit un complexe avec la kappa-caséine dans le micelle de caséine LDairy Sci. Abst., 25, 45 (1963) ; J. Dairy Sci., 48, 1161 (1965)].Les présents inventeurs ont réussi à séparer la a-La de la ss-Lg par l'application combinée de cette caractéristique du lait et de la technologie de la séparation par membrane qui a réalisé un progrès remarquable dans les dernières années, c'est-à-dire en augmentant le poids moléculaire relatif de la ss-Lg pour augmenter la différence entre les poids moléculaires de la a
La et de ss-Lg et en traitant le lait avec une membrane MF à courant transversal ou une membrane UF avec un poids moléculaire fractionnel plus élevé. En conséquence, la a-La peut être produite avec une bonne efficacité. The heat treatment of the milk can be carried out according to the process of the present invention while the milk is treated with a membrane. As mentioned previously, the milk contains a-La and ss-Lg and their molecular weight for example in cow's milk are 14 000 Da (a-La) and 36 000 Da (B-Lg, under dimer form). Normally, two compounds with a molecular weight difference of this order can hardly be separated by a membrane. Ss-Lg is a heat-sensitive protein that forms associations between molecules or produces a complex with kappa-casein in LDairy Sci casein micelle. Abst., 25, 45 (1963); J. Dairy Sci., 48, 1161 (1965)] The present inventors have succeeded in separating a-La from ss-Lg by the combined application of this milk feature and membrane separation technology which has made remarkable progress in recent years, ie by increasing the relative molecular weight of ss-Lg to increase the difference between the molecular weights of
La and ss-Lg and treating the milk with a cross-flow MF membrane or UF membrane with a higher fractional molecular weight. As a result, the a-La can be produced with good efficiency.
N'importe quels laits peuvent être utilisés dans la présente invention, incluant les laits de vache, de chèvre, de brebis, de bufflonne, etc, sans tenir compte de la teneur en graisses.Any milk may be used in the present invention, including cow, goat, sheep, buffalo milk, etc., regardless of fat content.
Les laits traités thermiquement dans la présente invention incluent ceux ayant subi à l'avance un traitement par la chaleur, par exemple les laits pasteurisés, les laits réduits (laits fabriqués par dissolution de lait en poudre concentré par la chaleur dans de l'eau), laits frais préchauffés (incluant les laits écrémés frais), et incluent également ceux incluant une température élevée pour le traitement par la membrane. Le traitement thermique est de préférence réalisé à une température au-dessus de 700C à laquelle la ss-Lg s'associe ou se polymérise ou forme un complexe avec la kappa-caséine.Heat-treated milks in the present invention include those heat-treated in advance, for example pasteurized milks, reduced milks (milks made by dissolving heat-concentrated milk powder in water). preheated fresh milk (including fresh skimmed milks), and also include those including a high temperature for membrane treatment. The heat treatment is preferably carried out at a temperature above 700 ° C at which the ss-Lg associates or polymerizes or forms a complex with kappa-casein.
Le traitement sur membrane MF à courant transversal est une technologie qui a accompli un progrès remarquable dans ces dernières années. Différent du système de filtration totale classique, le traitement à courant transversal consiste en un système de passage de l'alimentation le long de la membrane en croisant perpendiculairement la direction dans laquelle le filtrat s'écoule. Le système permet de maintenir une capacité de traitement élevée et une bonne performance de fractionnement de la membrane. Les membranes MF, d'autre part, sont destinées à la séparation de particules; ainsi, les dimensions de pores des membranes sont déterminées avec précision. Normalement, la dimension de pores est comprise entre 0,01 um et plusieurs jira et les membranes sont constituées de céramiques ou de polymères.Dans la présente invention, l'utilisation de membranes avec une dimension de pores de 0,05 - 1,0 um est préférable. A la fois la a-La et la ss-Lg ont des difficultés à passer à travers une membrane avec une dimension de pores inférieure à 0,05 jna de telle sorte que leur fractionnement est impossible. Si la dimension de pores est supérieure à 1,0 m, la ss-Lg avec un poids moléculaire relatif augmenté peut traverser la membrane avec la a-La. Une portion de micelles de caséine traverse la membrane. Donc, la a-La ne peut pas être fractionnée par une telle membrane.Dans le fonctionnement de l'appareil à membrane MF à courant transversal, une différence de pression à travers la membrane inférieure à 0,5 MPa et un débit le long de la membrane supérieur à 0,5 m/s sont préférables pour une séparation efficace de la a-La de la ss-Lg. Cross-current MF membrane processing is a technology that has made remarkable progress in recent years. Different from the conventional total filtration system, the cross-flow treatment consists of a system of feeding passage along the membrane perpendicularly crossing the direction in which the filtrate flows. The system maintains a high processing capacity and a good fractionation performance of the membrane. MF membranes, on the other hand, are intended for the separation of particles; thus, the pore dimensions of the membranes are accurately determined. Normally, the pore size is between 0.01 μm and several jira and the membranes consist of ceramics or polymers. In the present invention, the use of membranes with a pore size of 0.05 - 1.0 um is better. Both α-La and ss-Lg have difficulty passing through a membrane with a pore size of less than 0.05 μm so that their fractionation is impossible. If the pore size is greater than 1.0 m, the ss-Lg with increased relative molecular weight can cross the membrane with the a-La. A portion of casein micelles crosses the membrane. Therefore, the a-La can not be fractionated by such a membrane. In the operation of the MF cross-flow membrane apparatus, a pressure difference across the membrane of less than 0.5 MPa and a flow rate of membrane greater than 0.5 m / s are preferable for effective separation of the a-La from the ss-Lg.
Comme mentionné précédemment, les membranes UF sont couramment utilisées dans l'industrie du lait pour la fabrication de concentrés de protéines de petit-lait (WPC) et de protéines totales du lait (TMP) et pour la concentration de lait de fromage; leur application est sensiblement limitée à la séparation de lactose et de cendres d'avec les protéines.As previously mentioned, UF membranes are commonly used in the milk industry for the manufacture of whey protein concentrates (WPC) and total milk protein (TMP) and for the concentration of cheese milk; their application is substantially limited to the separation of lactose and ash from the proteins.
Seules les membranes UF à poids moléculaire fractionnel de 8 000 - 20 000 Da sont utilisées dans l'industrie.Only UF membranes with a fractional molecular weight of 8,000 - 20,000 Da are used in the industry.
Conformément à la présente invention, la a-La dans le lait traverse sélectivement une membrane UF en utilisant une membrane à poids moléculaire fractionnel de plus de 50.000 Da, de préférence 50 000 - 1 500 000 Da, 50 000 - 1 000 000 Da, et encore mieux 50.000 - 1.000.000 Da. La différence de pression à travers la membrane inférieure à 0,5 MPa et le débit le long de la membrane de plus de 0,5 m/s sont des conditions opératoires préférables pour une séparation efficace de la a
La d'avec la ss-Lg en utilisant de telles membranes UF.In accordance with the present invention, the a-La in milk selectively passes through a UF membrane using a fractional molecular weight membrane of greater than 50,000 Da, preferably 50,000 - 1,500,000 Da, 50,000 - 1,000,000 Da, and even better 50,000 - 1,000,000 Da. The pressure difference across the membrane of less than 0.5 MPa and the membrane flow rate of more than 0.5 m / sec are preferable operating conditions for effective separation of the membrane.
With the ss-Lg using such UF membranes.
Le procédé de la présente invention est illustré en se référant au schéma de procédé suivant.
<tb> Lait <SEP> écrémé/Lait <SEP> entier <SEP> Lait <SEP> écrémé <SEP> réduit/
<tb> <SEP> Lait <SEP> entier <SEP> réduit
<tb> <SEP> H
<tb> <SEP> Traitement <SEP> thermique
<tb> <SEP> I
<tb> Traitement <SEP> MF/UF <SEP> à <SEP> température <SEP> élevée <SEP> ou <SEP> traitement <SEP> MF/UF <SEP> à
<tb> température <SEP> normale.
<tb> <SEP> l <SEP> I
<tb> Rétentat <SEP> Filtrat
<tb> Traitement <SEP> DF <SEP> (Traitement <SEP> de <SEP> dilution)
<tb> Rétentat <SEP> Filtrat
<tb> <SEP> l <SEP> I <SEP> -7\
<tb> <SEP> Traitement <SEP> UF
<tb> Filtrat <SEP> Rétentat
<tb> <SEP> Séchage
<tb> <SEP> I
<tb> <SEP> Poudre
<tb> <SEP> Aliments <SEP> nutritifs
<tb> <SEP> incluant <SEP> poudre
<tb> <SEP> de <SEP> lait <SEP> infantile
<tb> <tb> Milk <SEP> skim / Milk <SEP> whole <SEP> Milk <SEP> skimmed <SEP> reduced /
<tb><SEP> Milk <SEP> integer <SEP> reduced
<tb><SEP> H
<tb><SEP> Thermal SEP Processing
<tb><SEP> I
<tb> Processing <SEP> MF / UF <SEP> to <SEP> Temperature <SEP> High <SEP> or <SEP> Processing <SEP> MF / UF <SEP> to
<tb> normal <SEP> temperature.
<tb><SEP> l <SEP> I
<tb> Retentate <SEP> Filtrat
<tb> Treatment <SEP> DF <SEP> (Treatment <SEP> of <SEP> dilution)
<tb> Retentate <SEP> Filtrat
<tb><SEP> l <SEP> I <SEP> -7 \
<tb><SEP> Processing <SEP> UF
<tb> Filtrat <SEP> Retentate
<tb><SEP> Drying
<tb><SEP> I
<tb><SEP> Powder
<tb><SEP> Nutrients <SEP> nutritious
<tb><SEP> including <SEP> powder
<tb><SEP> of <SEP> infant milk <SEP>
<Tb>
Quand des laits non traités thermiquement tels que des laits écrémés ou des laits entiers sont utilisés comme produit de départ, le lait est traité thermiquement à une température supérieure à 700C, refroidi et traité avec une membrane MF à passage transversal ou une membrane UF à une température normale. Quand le lait cru n'est pas traité thermiquement à l'avance, il est soumis à un traitement MF à passage transversal ou à un traitement UF à une température élevée pour favoriser la formation de complexes de B-Lg et de kappacaséine pendant que le lait est traité sur la membrane. Quand du lait écrémé réduit ou du lait entier réduit qui a été traité thermiquement est utilisé comme produit de départ, il est traité avec une membrane MF à température normale. La a-La peut traverser les membranes par de tels traitements fournissant des fractions de a-La avec une teneur élevée en a
La.Le filtrat ainsi obtenu contient habituellement environ 0,1 % d'a-La ainsi que du lactose et des cendres.When untreated milk such as skim milks or whole milks are used as the starting material, the milk is heat-treated at a temperature above 700C, cooled and treated with a MF membrane or a UF membrane at a temperature above 70 ° C. normal temperature. When the raw milk is not heat-treated in advance, it is subjected to cross-flow MF treatment or high temperature UF treatment to promote the formation of B-Lg complexes and kappacasein while milk is treated on the membrane. When reduced skimmed milk or reduced whole milk that has been heat treated is used as the starting material, it is treated with a MF membrane at normal temperature. The a-La can cross the membranes by such treatments providing fractions of a-La with a high content of
The filtrate thus obtained usually contains about 0.1% a-La as well as lactose and ash.
Les composants principaux du rétentat obtenu par le traitement sur membrane sont la ss-Lg et la caséine, avec une quantité résiduelle de a-La. Conformément à un mode de mise en oeuvre préféré du procédé de la présente invention, un liquide ne contenant pas de a-La peut être ajouté au rétentat et la dilution obtenue est traitée avec une membrane DF pour laisser passer le résidu de a-La. Le filtrat est combiné avec le filtrat obtenu par le traitement MF.The main components of the retentate obtained by the membrane treatment are ss-Lg and casein, with a residual amount of a-La. According to a preferred embodiment of the process of the present invention, a liquid containing no α-La may be added to the retentate and the resulting dilution is treated with a DF membrane to pass the residue of α-La. The filtrate is combined with the filtrate obtained by the MF treatment.
Le filtrat ainsi obtenu contient du lactose et des cendres à côté de la a-La. Conformément à la présente invention, un tel filtrat peut être traité avec une membrane UF à travers laquelle la a-La ne peut pas passer, en fractionnant ainsi la a-La sous forme d'un rétentat. La membrane UF utilisée dans ce but doit avoir un poids moléculaire fractionnel inférieur 14.000 Da du fait que la a-La elle-même à un poids moléculaire fractionnel de 14 000 Da. The filtrate thus obtained contains lactose and ash next to the a-La. In accordance with the present invention, such a filtrate can be treated with a UF membrane through which the a-La can not pass, thereby splitting the a-La as a retentate. The UF membrane used for this purpose should have a fractional molecular weight of less than 14,000 Da because the a-La itself has a fractional molecular weight of 14,000 Da.
Le rétentat de membrane UF ainsi obtenu est séché au moyen d'un séchage par pulvérisation, d'un séchage à froid ou équivalent pour produire une poudre. La poudre est ajoutée au lait en poudre infantile pour être utilisée comme un substitut du lait maternel ou utilisée comme composant d'une composition nutritive pour des hommes ou des animaux.The resulting UF membrane retentate is dried by means of spray drying, cold drying or the like to produce a powder. The powder is added to infant formula milk for use as a substitute for breast milk or used as a component of a nutritional composition for humans or animals.
Conformément à la présente invention, les fractions de lait à teneur élevée en a-La peuvent être séparées et récupérées à partir de lait avec un rendement élevé par l'utilisation d'un traitement sur membrane MF à passage transversal ou par le traitement UF dans lequel on utilise une membrane à poids moléculaire fractionnel élevé.In accordance with the present invention, high α-La milk fractions can be separated and recovered from milk in high yield by the use of cross-over MF membrane treatment or UF treatment in which uses a high fractional molecular weight membrane.
La poudre sèche de la fraction de lait ainsi obtenue ou les produits préparés par l'addition d'une telle fraction de lait, par exemple le lait en poudre infantile, sont hautement nutritifs et assurent une utilisation des protéines hautement efficace.The dry powder of the milk fraction thus obtained or the products prepared by the addition of such a milk fraction, for example the infant milk powder, are highly nutritious and ensure a highly efficient use of proteins.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de formes de mise en oeuvre citées à titre d'exemples pour illustrer l'invention et qui n'en constituent aucunement une limitation.Other features of the invention will become apparent from the following description of embodiments given by way of examples to illustrate the invention and which in no way constitute a limitation.
EXEMPLES
Dans les exemples ci-dessous, "le degré de concentration" est défini comme le rapport du volume de l'alimentation fraîche sur le volume du rétentat restant après achèvement du traitement sur membrane
Exemple 1
Du lait écrémé en poudre fabriqué par Snow Brand Milk Products
Co., Ltd. est utilisé comme produit de départ. Le lait écrémé en poudre est traité thermiquement à 750C au moins pendant 15 minutes, quand le lait écrémé est condensé et séché. EXAMPLES
In the examples below, "the degree of concentration" is defined as the ratio of the volume of the fresh diet to the volume of the remaining retentate after completion of the membrane treatment.
Example 1
Skim milk powder manufactured by Snow Brand Milk Products
Co., Ltd. is used as the starting material. The skimmed milk powder is heat-treated at 750C for at least 15 minutes, when the skimmed milk is condensed and dried.
Le lait écrémé en poudre est réduit par de l'eau désionisée pour obtenir du lait écrémé réduit ayant les valeurs d'analyse suivantes (% en poids).The skimmed milk powder is reduced by deionized water to obtain reduced skimmed milk having the following analysis values (% by weight).
Solides totaux 7,5
Protéines (Nx6.38) 3,1
a-La/ss-Lg 0,34
Graisses 0,05
Sucres 3,68
Cendres 0,67
pH 6,5 20 kg de lait écrémé réduit sont soumis à un traitement MF à passage transversal en utilisant une membrane céramique (aalumine), Monolith type 948F (marque déposée fabriquée par
NGK Insulators Co.), avec une surface de membrane de 0,35 m2 et une dimension de pores de 0,1 pn, dans les conditions opératoires suivantes: température 120C, différence de pression moyenne 0,1 MPa, et débit de 1,6 m/s. A l'issue du traitement à un taux de concentration de 2, on obtient 10 kg de rétentat et 10 kg de filtrat. On trouve que le rapport de a-La/ss-Lg dans le filtrat est égal à 2,43, comparé à 0,34 dans le lait écréme. Total solids 7.5
Protein (Nx6.38) 3.1
a-La / ss-Lg 0.34
Fats 0.05
Sugars 3,68
Ash 0,67
pH 6.5 20 kg of reduced skimmed milk are subjected to a cross-passage MF treatment using a ceramic membrane (aalumine), Monolith type 948F (registered trademark manufactured by
NGK Insulators Co.), with a membrane area of 0.35 m2 and a pore size of 0.1 pn, under the following operating conditions: temperature 120C, mean pressure difference 0.1 MPa, and flow rate of 1, 6 m / s. At the end of the treatment at a concentration ratio of 2, 10 kg of retentate and 10 kg of filtrate are obtained. The ratio of α-La / ss-Lg in the filtrate was found to be 2.43, compared to 0.34 in skim milk.
Les 10 kg du rétentat sont ensuite soumis à un traitement sur membrane DF en ajoutant de l'eau ionisée pour maintenir la quantité de rétentat à 10 kg. Le traitement DF est terminé quand la quantité de filtrat, qui est équivalente à la quantité d'eau désionisée ajoutée, atteint 10 kg. On trouve que 22,8 % de a-La et 2,9 % de ss-Lg dans le rétentat ont été transférés dans 10 kg de filtrat par le traitement DF. On trouve que le rapport de a-La/ss-Lg dans le filtrat est de 2,51, démontrant une proportion de a-La élevée du filtrat.The 10 kg of the retentate is then subjected to DF membrane treatment by adding ionized water to maintain the amount of retentate at 10 kg. The DF treatment is terminated when the amount of filtrate, which is equivalent to the amount of deionized water added, reaches 10 kg. It is found that 22.8% a-La and 2.9% ss-Lg in the retentate were transferred to 10 kg of filtrate by DF treatment. The ratio of α-La / ss-Lg in the filtrate was found to be 2.51, demonstrating a high proportion of the filtrate.
Les traitements ci-dessus, c'est-à-dire la concentration du rétentat par le traitement MF à passage transversal (taux de concentration: 2) et par le traitement DF (taux de concentration: 1), ont transféré 32,8 % de a-La et 4,6 % de ss-
Lg jusqu'au filtrat, montrant que le taux de transfert de a-La est plus important comparé à un taux de transfert très faible de i3-Lg. The above treatments, ie retentate concentration by cross-passage MF treatment (concentration ratio: 2) and DF treatment (concentration ratio: 1), transferred 32.8% of a-La and 4.6% of ss-
Lg to filtrate, showing that the a-La transfer rate is greater compared to a very low transfer rate of 13-Lg.
Exemple 2
Du lait écrémé frais ayant les valeurs d'analyse suivantes (% en poids) est utilisé.Example 2
Fresh skimmed milk having the following analysis values (% by weight) is used.
Solides totaux 8,81
Protéines (Nx6.38) 3,31
a-La/ss-Lg 0,33
Graisses 0,12
Sucres 4,64
Cendres 0,74
pH 6,6 100 kg de lait écrémé frais sont chauffés dans un réservoir à 850C pendant 10 minutes et traités par MF à passage transversal en utilisant une membrane céramique, Ceraflow (marque déposée fabriquée par Millipore Co.), avec une surface de membrane de 0,42 m2 et une dimension de pores de 0,2 llm, dans les conditions opératoires suivantes: température 500C, différence de pression moyenne 0,1 MPa et débit 0,2 m/s. La concentration est réalisée de la même manière que dans l'exemple 1, suivie par le traitement DF également de la même manière que dans l'exemple 1.Total solids 8.81
Proteins (Nx6.38) 3.31
a-La / ss-Lg 0.33
Fats 0,12
Sugars 4,64
Ashes 0.74
pH 6.6 100 kg of fresh skimmed milk are heated in a tank at 850C for 10 minutes and treated by cross-passage MF using a ceramic membrane, Ceraflow (registered trademark manufactured by Millipore Co.), with a membrane surface of 0.42 m 2 and a pore size of 0.2 μm under the following operating conditions: temperature 500 ° C., mean pressure difference 0.1 MPa and flow rate 0.2 m / s. The concentration is carried out in the same manner as in Example 1, followed by the treatment DF also in the same way as in Example 1.
Le taux de transfert de a-La et ss-Lg dans le filtrat par le traitement MF, dans lequel le rétentat est concentré par un facteur de 5, est de 37,2 % pour la a-La et de 5,2 % pour la B-Lg, et le rapport de a-La/ss-Lg dans le filtrat est de 2,56, comparé à 0,33 pour lait écrémé cru.The transfer rate of a-La and ss-Lg in the filtrate by the MF treatment, in which the retentate is concentrated by a factor of 5, is 37.2% for the a-La and 5.2% for the B-Lg, and the ratio of α-La / ss-Lg in the filtrate is 2.56, compared to 0.33 for raw skim milk.
Le taux de transfert de a-La et ss-Lg dans le filtrat par le traitement DF est de 34,2 % pour la a-La et de 4,4 % pour la B-Lg, et le rapport a-La/ss-Lg dans le filtrat est de 2,80, indiquant la production d'une fraction à teneur élevée en a
La. The transfer rate of a-La and ss-Lg in the filtrate by the DF treatment is 34.2% for the a-La and 4.4% for the B-Lg, and the ratio a-La / ss -Lg in the filtrate is 2.80, indicating the production of a fraction with a high content of
The.
Les traitements ci-dessus; la concentration à un taux de concentration de 2 du rétentat par le traitement MF à passage transversal et à un taux de 1 pour le traitement DF ont transféré 58,6 % de a-La et 9,8 % de ss-Lg jusqu'au filtrat, montrant le transfert d'une quantité plus importante de a-La comparée à celle de ss-Lg de la même manière que dans l'exemple 1.The treatments above; Concentration at a concentration level of 2 of the retentate by cross-over MF treatment and at a rate of 1 for DF treatment transferred 58.6% a-La and 9.8% ss-Lg to filtrate, showing the transfer of a larger amount of α-La compared to that of ss-Lg in the same manner as in Example 1.
Exemple 3
La concentration et la purification de protéines sont réalisées en utilisant 150 kg de filtrat enrichi en a-La obtenu dans les exemples 1 et 2. La composition (% en poids) du filtrat qui est traité est la suivante.Example 3
The concentration and purification of proteins are carried out using 150 kg of α-La enriched filtrate obtained in Examples 1 and 2. The composition (% by weight) of the filtrate which is treated is as follows.
Solides totaux 4,18
Protéines (Nx6.38) 0,39
(protéines pures 0,12)
Graisses 0
Sucres 3,47
Cendres 0,32
pH 6,5
Le filtrat ci-dessus est concentré (taux de concentration: 50) par l'appareil UF Lab-20 (marque déposée, un produit de Dow
Chemical Co.) sur lequel est installée la membrane UF GR81 PP (marque déposée, fabriquée par Dow Chemical Co.) avec un poids moléculaire fractionnel de 6 000 Da et une surface de 0,36 m2, pour obtenir 3 kg de rétentat. La composition (% en poids) de rétentat est comme suit.Total solids 4.18
Proteins (Nx6.38) 0.39
(pure protein 0.12)
Greases 0
Sugars 3,47
Ashes 0.32
pH 6.5
The above filtrate is concentrated (concentration ratio: 50) by the UF Lab-20 (registered trademark, a product of Dow
Chemical Co.) on which the UF GR81 PP membrane (trademark, manufactured by Dow Chemical Co.) is installed with a fractional molecular weight of 6,000 Da and an area of 0.36 m2, to obtain 3 kg of retentate. The composition (% by weight) of retentate is as follows.
Solides totaux 20,90
Protéines (Nx6.38) 8,94
(protéines pures 6,00)
Graisses 0
Sucres 10,38
Cendres 1,58
pH 6,2
Les concentrations de a-La et ss-Lg dans ce rétentat déterminées par une analyse SDS-PAGE sont de 3,38 % et de 1,24 % respectivement, avec un rapport a-La/ss-Lg de 2,7, la même valeur que le filtrat avant traitement.Total solids 20.90
Proteins (Nx6.38) 8.94
(pure protein 6.00)
Greases 0
Sugars 10.38
Ash 1,58
pH 6.2
The concentrations of α-La and ss-Lg in this retentate determined by SDS-PAGE analysis are 3.38% and 1.24%, respectively, with an a-La / ss-Lg ratio of 2.7, the same value as the filtrate before treatment.
En vue d'augmenter de nouveau la concentration de protéines, le rétentat est soumis à un traitement DF (taux de concentration : 1) en ajoutant 9 kg (équivalent à 3 fois la quantité de rétentat) d'eau désionisée. Le rétentat ainsi obtenu (3 kg) a la composition suivante (% en poids).In order to increase the protein concentration again, the retentate is subjected to a DF treatment (concentration ratio: 1) by adding 9 kg (equivalent to 3 times the amount of retentate) of deionized water. The retentate thus obtained (3 kg) has the following composition (% by weight).
Solides totaux 8,89
Protéines (Nx6.38) 6,89
(protéines pures 6,00)
Graisses 0
Sucres 1,3
Cendres 0,80
pH 6,8
Comme cela est clair à partir de la composition ci-dessus, la quantité de protéines dans la quantité de solides totaux est de 77,5 %.Total solids 8.89
Proteins (Nx6.38) 6.89
(pure protein 6.00)
Greases 0
Sugars 1,3
Ashes 0.80
pH 6.8
As is clear from the above composition, the amount of protein in the total solids amount is 77.5%.
Les concentrations de a-La et de ss-Lg dans ce rétentat déterminées par l'analyse SDS-PAGE sont de 3,36 % et de 1,20 % respectivement, avec un rapport a-La/B-Lg restant le même que pour le rétentat avant traitement.The concentrations of α-La and ss-Lg in this retentate determined by the SDS-PAGE analysis are 3.36% and 1.20% respectively, with a ratio a-La / B-Lg remaining the same as for the retentate before treatment.
Exemple 4
Le rétentat de l'exemple 3 (solides totaux : 20,90%, protéines: 8,94 %, graisses : 0 %, sucres : 10,38 %, cendres: 1,58 %) est dessalé par un procédé classique, et on dissout dans 100,6 kg du rétentat dessalé (solides totaux : 18,12 %, protéines : 8,05 %, graisses : 0 %, sucres 9,90 %, cendres 0,17 %), 6,4 kg de caséine, 32,6 kg de lactose et 2 kg de vitamines et de minéraux. Le mélange est mélangé à 27,6 kg dtune huile végétale pour homogénéiser. La solution ainsi obtenue est stérilisée, concentrée et séchée par des procédés classiques pour produire 100 kg d'un substitut de lait maternel.Example 4
The retentate of Example 3 (total solids: 20.90%, proteins: 8.94%, fats: 0%, sugars: 10.38%, ash: 1.58%) is desalted by a conventional method, and dissolved in 100.6 kg of the desalted retentate (total solids: 18.12%, proteins: 8.05%, fats: 0%, sugars 9.90%, ash 0.17%), 6.4 kg of casein , 32.6 kg of lactose and 2 kg of vitamins and minerals. The mixture is mixed with 27.6 kg of vegetable oil to homogenize. The solution thus obtained is sterilized, concentrated and dried by conventional methods to produce 100 kg of a breast milk substitute.
Exemple 5 19,3 kg de lait écrémé en poudre, 32,1 kg de lactose et 0,8 kg de vitamines et de minéraux sont dissous dans 116,7 kg de rétentat dessalé de l'exemple 4. Le mélange est mélangé à 27,7kg d'huile végétale pour homogénéiser. La solution ainsi obtenue est stérilisée, concentrée et séchée par des procédés classiques pour produire 100 kg de substitut de lait maternel.Example 5 19.3 kg of skimmed milk powder, 32.1 kg of lactose and 0.8 kg of vitamins and minerals are dissolved in 116.7 kg of desalted retentate of Example 4. The mixture is mixed with 27 , 7kg of vegetable oil to homogenize. The solution thus obtained is sterilized, concentrated and dried by conventional methods to produce 100 kg of breast milk substitute.
Exemple 6 28,5 kg de dextrine et 1,6 kg de vitamines et de minéraux sont dissous dans 288 kg de rétentat dessalé de l'exemple 4. Le mélange est mélangé à 16,4 kg d'huile végétale pour homogénéiser. La solution ainsi obtenue est stérilisée, concentrée et séchée par des procédés classiques pour produire 100 kg d'un aliment nutritif en poudre.Example 6 28.5 kg of dextrin and 1.6 kg of vitamins and minerals are dissolved in 288 kg of desalted retentate of Example 4. The mixture is mixed with 16.4 kg of vegetable oil to homogenize. The solution thus obtained is sterilized, concentrated and dried by conventional methods to produce 100 kg of a powdered nutrient food.
Exemple 7 20 kg du même lait écrémé réduit que celui utilisé dans l'exemple 1 sont soumis au traitement UF dans le module Lab-20 (un produit de Dow Chemical Co.) sur lequel est installée une membrane UF GR40 PP (poids moléculaire fractionnel de la polysulfone : 1 000 000 Da ; marque déposée, fabriquée par Dow
Chemical Co.) avec une surface de 0,36 m2. Dans des conditions opératoires suivantes: température de 120C, différence de pression moyenne 0,3 MPa, et débit de 1,6 m/s, le lait écrémé est concentré jusqu'à un taux de concentration de 2 pour obtenir 10 kg de rétentat et 10 kg de filtrat. 6,5 % de a-La et 0,9 % de ss-Lg contenus à l'origine dans le lait écrémé sont transférés dans le filtrat.Egalement, en conséquence du traitement, le rapport a-La/l3-Lg qui était originellement de 0,34 augmente à 2,32, montrant une concentration élevée en a
La dans le filtrat. Example 7 20 kg of the same reduced skim milk as used in Example 1 are subjected to UF treatment in the Lab-20 module (a product of Dow Chemical Co.) on which is installed a UF GR40 PP membrane (fractional molecular weight) polysulfone: 1,000,000 Da, registered trademark, manufactured by Dow
Chemical Co.) with an area of 0.36 m2. Under the following operating conditions: temperature of 120C, average pressure difference of 0.3 MPa, and flow rate of 1.6 m / s, the skimmed milk is concentrated to a concentration ratio of 2 to obtain 10 kg of retentate and 10 kg of filtrate. 6.5% of a-La and 0.9% of ss-Lg originally contained in the skim milk are transferred to the filtrate. Also, as a result of the treatment, the ratio a-La / l3-Lg which was originally 0.34 increases to 2.32, showing a high concentration of
In the filtrate.
Les 10 kg du rétentat sont ensuite soumis à un traitement sur membrane DF en ajoutant de l'eau désionisée pour maintenir la quantité de rétentat à 10 kg. Le traitement DF est terminé quand la quantité de filtrat, qui est équivalente à la quantité d'eau désionisée ajoutée, atteint 10 kg. On trouve que 11,4 % d'a-La et 1,5 % de ss-Lg dans le rétentat ont été transférés dans 10 kg de filtrat par le traitement DF. On trouve que le rapport cr-La/l3-Lg dans le filtrat est égal à 2,30, démontrant une proportion élevée de a-La dans le filtrat.The 10 kg of the retentate are then subjected to a DF membrane treatment by adding deionized water to maintain the amount of retentate at 10 kg. The DF treatment is terminated when the amount of filtrate, which is equivalent to the amount of deionized water added, reaches 10 kg. It is found that 11.4% a-La and 1.5% ss-Lg in the retentate were transferred to 10 kg of filtrate by DF treatment. The cr-La / 13-Lg ratio in the filtrate is found to be 2.30, showing a high proportion of a-La in the filtrate.
Les traitements ci-dessus, c'est-à-dire la concentration du rétentat par le traitement MF à passage transversal (taux de concentration : 2) et la concentration du rétentat par le traitement DF (taux de concentration : 1) ont transféré 16,4 % de a-La et 2,3 % de ss-Lg jusqu'au filtrat, démontrant le transfert d'une quantité plus importante de a-La comparée à la B-Lg. The above treatments, ie the concentration of the retentate by the cross-passage MF treatment (concentration ratio: 2) and the concentration of the retentate by the DF treatment (concentration ratio: 1), transferred 16 , 4% a-La and 2.3% ss-Lg to the filtrate, demonstrating the transfer of a larger amount of a-La compared to B-Lg.
Exemple 8 100 kg du lait écrémé frais utilisé dans l'exemple 2 sont chauffés dans un réservoir à 850C pendant 10 minutes et soumis au traitement UF sur module Lab-20 (un produit de Dow Chemical
Co.) sur lequel est installée une membrane UF GR-10PP (poids moléculaire fractionnel de polysulfone 5 000 000 Da; marque déposée, fabriquée par Dow Chemical Co.) avec une surface de 0,36 m2. La concentration est réalisée jusqu'au taux de concentration de 5 dans les conditions opératoires suivantes: température 500C, différence de pression moyenne 0,2 MPa, et débit 1,6 m/s. La concentration et le traitement DF sont réalisés de la même manière que dans l'exemple 7. En résultat de la concentration à un taux de concentration de 5 par le traitement UF, les taux de transfert de a-La et de ss-Lg dans le filtrat sont de 24,8 et de 3,5 % respectivement et le rapport a-La/-Lg, qui est à l'origine de 0,33, augmente jusqu'à 2,32, montrant une concentration élevée en a-La dans le filtrat. Example 8 100 kg of the fresh skim milk used in Example 2 are heated in a tank at 850 ° C. for 10 minutes and subjected to UF treatment on a Lab-20 module (a product of Dow Chemical)
Co.) on which is installed a UF GR-10PP membrane (fractional molecular weight of 5,000,000 Da polysulfone, trademark, manufactured by Dow Chemical Co.) with a surface area of 0.36 m2. The concentration is carried out up to the concentration level of 5 under the following operating conditions: temperature 500C, average pressure difference 0.2 MPa, and flow rate 1.6 m / s. The concentration and the treatment DF are carried out in the same way as in Example 7. As a result of the concentration at a concentration level of 5 by the UF treatment, the transfer rates of a-La and ss-Lg in the filtrate are 24.8 and 3.5% respectively and the a-La / -Lg ratio, which is at the origin of 0.33, increases to 2.32, showing a high concentration of In the filtrate.
Les taux de transfert de a-La et ss-Lg dans le filtrat obtenus par le traitement DF sont de 22,8 % et 2,9 % respectivement et le rapport a-La/B-Lg de 2,60, indiquant la production d'un filtrat avec une concentration élevée en a-La.The transfer rates of a-La and ss-Lg in the filtrate obtained by the DF treatment are 22.8% and 2.9% respectively and the a-La / B-Lg ratio of 2.60, indicating the production. a filtrate with a high concentration of a-La.
En conclusion, les traitements ci-dessus, c'est-à-dire le traitement UF à un taux de concentration de 5 et le traitement
DF à un taux de concentration de 1, ont transféré environ 39,1 % de a-La et 6,5 % de ss-Lg jusqu'au filtrat, démontrant le transfert d'une quantité plus importante de a-La comparée à la ss-Lg que dans le cas de l'exemple 7.In conclusion, the above treatments, that is, UF treatment at a concentration level of 5 and treatment
DF at a concentration level of 1, transferred about 39.1% of a-La and 6.5% of ss-Lg to the filtrate, demonstrating the transfer of a greater amount of a-La compared to ss-Lg than in the case of Example 7.
Exemple 9
La concentration et la purification de protéines sont réalisées en utilisant 150 kg de filtrats enrichis en a-La obtenus dans les exemples 7 et 8. La composition (% en poids) du filtrat qui est traité est comme suit.Example 9
The concentration and purification of proteins are carried out using 150 kg of α-La enriched filtrates obtained in Examples 7 and 8. The composition (% by weight) of the filtrate which is treated is as follows.
Solides totaux 4,08
Protéines (Nx6.38) 0,29
(protéines pures 0,07)
Graisses 0
Sucres 3,47
Cendres 0,32
pH 6,5
Le filtrat ci-dessus est concentré (taux de concentration: 50) par l'appareil UF Lab-20 (marque déposée, un produit de Dow
Chemical Co.) sur lequel est installée une membrane UF GR81 PP (marque déposée, fabriquée par Dow Chemical Co.) avec un poids moléculaire fractionnel de 6 000 Da et une surface de 0,36 m2, pour obtenir 3 kg d'un rétentat. La composition (% en poids) de rétentat est telle que suit.Total solids 4,08
Proteins (Nx6.38) 0.29
(pure protein 0.07)
Greases 0
Sugars 3,47
Ashes 0.32
pH 6.5
The above filtrate is concentrated (concentration ratio: 50) by the UF Lab-20 (registered trademark, a product of Dow
Chemical Co.) on which is installed a UF GR81 PP (trademark, manufactured by Dow Chemical Co.) with a fractional molecular weight of 6,000 Da and a surface of 0.36 m2, to obtain 3 kg of a retentate . The composition (% by weight) of retentate is as follows.
Solides totaux 17,18
Protéines (Nx6.38) 5,22
(protéines pures 3,50)
Graisses 0
Sucres 10,38
Cendres 1,58
pH 6,2
Les concentrations de a-La et ss-Lg dans ce rétentat déterminées par l'analyse SDS-PAGE sont de 2,03 % et de 0,74 % respectivement, avec un rapport -La/ss-Lg restant le même que celui du filtrat avant traitement.Total solids 17.18
Proteins (Nx6.38) 5.22
(pure protein 3.50)
Greases 0
Sugars 10.38
Ash 1,58
pH 6.2
The concentrations of α-La and ss-Lg in this retentate determined by the SDS-PAGE analysis are 2.03% and 0.74% respectively, with a ratio -La / ss-Lg remaining the same as that of filtrate before treatment.
En vue d'augmenter encore la concentration en protéines, le rétentat est soumis à un traitement DF (taux de concentration: 1) en ajoutant 9 kg (équivalent à 3 fois la quantité de rétentat) d'eau désionisée. Le rétentat ainsi obtenu (3 kg) a la composition suivante (% en poids).In order to further increase the protein concentration, the retentate is subjected to a DF treatment (concentration ratio: 1) by adding 9 kg (equivalent to 3 times the amount of retentate) of deionized water. The retentate thus obtained (3 kg) has the following composition (% by weight).
Solides totaux 6,02
Protéines (Nx6.38) 4,02
(protéines pures 3,50)
Graisses 0
Sucres 1,3
Cendres 0,80
pH 6,8
Comme cela est clair à partir de la composition ci-dessus, la quantité de protéines dans les solides totaux est de 66,8 %. Total solids 6.02
Proteins (Nx6.38) 4.02
(pure protein 3.50)
Greases 0
Sugars 1,3
Ashes 0.80
pH 6.8
As is clear from the above composition, the amount of protein in the total solids is 66.8%.
Les concentrations en a-La et ss-Lg dans ce rétentat déterminées par l'analyse SDS-PAGE sont de 2,02 % et 0,72 %, respectivement, avec un rapport a-La/B-Lg restant le même que celui du rétentat avant traitement.The concentrations of α-La and ss-Lg in this retentate determined by the SDS-PAGE analysis are 2.02% and 0.72%, respectively, with a ratio a-La / B-Lg remaining the same as that. retentate before treatment.
Exemple 10
Le rétentat de l'exemple 9 (solides totaux : 17,18 %, protéines: 5,22 %, graisses : 0 %, sucres : 10,38 %, cendres: 1,58 %) est dessalé par un procédé classique et on dissout dans 172,3 kg de rétentat dessalé (solides totaux : 14,70 %, protéines 4,70 %, graisses: 0 %, sucres 9,90 %, cendres: 0,10 %), 6,4 kg de caséine, 25,1 kg de lactose et 2 kg de vitamines et de minéraux. Le mélange est mélangé à 27,6 kg d'une huile végétale pour homogénéiser. La solution ainsi obtenue est stérilisée, concentrée et séchée par des procédés classiques pour produire 100 kg d'un substitut de lait maternel.Example 10
The retentate of Example 9 (total solids: 17.18%, proteins: 5.22%, fats: 0%, sugars: 10.38%, ash: 1.58%) is desalted by a conventional method and dissolved in 172.3 kg of desalted retentate (total solids: 14.70%, proteins 4.70%, fats: 0%, sugars 9.90%, ash: 0.10%), 6.4 kg of casein, 25.1 kg of lactose and 2 kg of vitamins and minerals. The mixture is mixed with 27.6 kg of a vegetable oil to homogenize. The solution thus obtained is sterilized, concentrated and dried by conventional methods to produce 100 kg of a breast milk substitute.
Exemple 11 19,3 kg d'un lait écrémé en poudre, 23,9 kg de lactose et 0,8 kg de vitamines et de minéraux sont dissous dans 199,9 kg du rétentat dessalé de l'exemple 10. Le mélange est mélangé à 27,7 kg d'une huile végétale pour homogénéiser. La solution ainsi obtenue est stérilisée, concentrée et séchée par des procédés classiques pour produire 100 kg d'un substitut de lait maternel.Example 11 19.3 kg of skimmed milk powder, 23.9 kg of lactose and 0.8 kg of vitamins and minerals are dissolved in 199.9 kg of the desalted retentate of Example 10. The mixture is mixed 27.7 kg of a vegetable oil to homogenize. The solution thus obtained is sterilized, concentrated and dried by conventional methods to produce 100 kg of a breast milk substitute.
Exemple 12 8,2 kg de dextrine et 1,6 kg de vitamines et de minéraux sont dissous dans 493 kg du rétentat dessalé de l'exemple 10. Le mélange est mélangé à 16,4 kg d'une huile végétale pour homogénéiser. La solution ainsi obtenue est stérilisée, concentrée et séchée par des procédés classiques pour produire 100 kg d'un aliment nutritif en poudre.Example 12 8.2 kg of dextrin and 1.6 kg of vitamins and minerals are dissolved in 493 kg of the desalted retentate of Example 10. The mixture is mixed with 16.4 kg of a vegetable oil to homogenize. The solution thus obtained is sterilized, concentrated and dried by conventional methods to produce 100 kg of a powdered nutrient food.
Evidemment, de nombreuses modifications et variations de la présente invention sont possibles à la lumière des enseignements ci-dessus. Il doit être par conséquent compris que l'invention peut être mise en pratique autrement que comme décrit ci-dessus de manière spécifique. Obviously, many modifications and variations of the present invention are possible in light of the above teachings. It should therefore be understood that the invention may be practiced otherwise than as specifically described above.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33605690A JP2900953B2 (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Process for producing a milk fraction having a high content of α-lactalbumin and a product containing the fraction |
| JP3041008A JP3029684B2 (en) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Production method of milk fraction having high content of α-lactalbumin by ultrafiltration method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2669810A1 true FR2669810A1 (en) | 1992-06-05 |
| FR2669810B1 FR2669810B1 (en) | 1995-07-13 |
Family
ID=26380533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9114636A Expired - Fee Related FR2669810B1 (en) | 1990-11-30 | 1991-11-27 | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A MILK FRACTION WITH A HIGH ALPHALACTALBUMIN CONTENT AND PRODUCT OBTAINED BY THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU651148B2 (en) |
| FR (1) | FR2669810B1 (en) |
| NL (1) | NL194998C (en) |
| NZ (1) | NZ240725A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2687901A1 (en) * | 1992-02-18 | 1993-09-03 | Snow Brand Milk Products Co Ltd | Process for the preparation of a fraction having a high alpha -lactalbumin content from milk serum or whey and nutritional compositions containing such a fraction |
| EP1228707A1 (en) * | 2001-02-01 | 2002-08-07 | Campina Melkunie B.V. | Use of alpha-lactalbumin as prebiotic agent |
| EP1424906A1 (en) * | 2001-09-10 | 2004-06-09 | Henry B. Kopf | Method and apparatus for separation of milk, colostrum, and whey |
| WO2010070204A1 (en) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | Valio Ltd | Method for preventing scorching of milk-based product |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2961625B2 (en) * | 1991-01-21 | 1999-10-12 | 雪印乳業株式会社 | Method for producing a composition having a high content of α-lactalbumin |
| ATE154200T1 (en) | 1992-12-23 | 1997-06-15 | Campina Melkunie Bv | METHOD FOR OBTAINING ALPHA-LACTALBUMIN AND BETA-LACTOGLOBULIN FROM A WHEY PROTEIN PRODUCT |
| AU700748B2 (en) * | 1994-09-16 | 1999-01-14 | New Zealand Dairy Board | Physical separation of casein and whey proteins |
| IE76303B1 (en) * | 1995-05-19 | 1997-10-08 | New Zealand Dairy Board | Milk compositions having low foulding rates selected by reference to beta-lactoglobulin phenotypes |
| CA2197515A1 (en) * | 1996-07-15 | 1998-01-16 | Reyad Mahmoud | Methods of treating milk products |
| US6478969B2 (en) | 1996-09-06 | 2002-11-12 | Pall Corporation | Shear separation method and system |
| WO2010044682A1 (en) * | 2008-10-13 | 2010-04-22 | Ingredient Solutions Limited | Milk processing |
| KR20120098753A (en) | 2009-10-28 | 2012-09-05 | 발리오 리미티드 | Whey protein product and a method for its preparation |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1949059A1 (en) * | 1969-09-29 | 1971-04-01 | Mull Werner Dr Ing | Filter for liquids and gases |
| DE2211737A1 (en) * | 1972-03-10 | 1973-09-20 | Molkerei J A Meggle Milchindus | PROCESS FOR PRODUCING A MILK PROTEIN CONCENTRATE |
| DE3743440A1 (en) * | 1987-12-21 | 1989-06-29 | Gauri Kailash Kumar | METHOD FOR SEPARATING THE SOLVED AND UNSOLVED INGREDIENTS OF MILK |
| WO1989011226A1 (en) * | 1988-05-27 | 1989-11-30 | Institut National De La Recherche Agronomique (Inr | METHOD FOR FRACTIONATING PROTEINS OF HUMAN MILK LEADING TO THE PRODUCTION PARTICULARLY OF LACTOFERRINE AND alpha-LACTALBUMINE, AND PRODUCTS OBTAINED |
-
1991
- 1991-11-25 NZ NZ240725A patent/NZ240725A/en not_active IP Right Cessation
- 1991-11-27 AU AU88236/91A patent/AU651148B2/en not_active Ceased
- 1991-11-27 FR FR9114636A patent/FR2669810B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-29 NL NL9102003A patent/NL194998C/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1949059A1 (en) * | 1969-09-29 | 1971-04-01 | Mull Werner Dr Ing | Filter for liquids and gases |
| DE2211737A1 (en) * | 1972-03-10 | 1973-09-20 | Molkerei J A Meggle Milchindus | PROCESS FOR PRODUCING A MILK PROTEIN CONCENTRATE |
| DE3743440A1 (en) * | 1987-12-21 | 1989-06-29 | Gauri Kailash Kumar | METHOD FOR SEPARATING THE SOLVED AND UNSOLVED INGREDIENTS OF MILK |
| WO1989011226A1 (en) * | 1988-05-27 | 1989-11-30 | Institut National De La Recherche Agronomique (Inr | METHOD FOR FRACTIONATING PROTEINS OF HUMAN MILK LEADING TO THE PRODUCTION PARTICULARLY OF LACTOFERRINE AND alpha-LACTALBUMINE, AND PRODUCTS OBTAINED |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JOURNAL OF DAIRY SCIENCE. vol. 71, no. 10, 1988, CHAPAIGN, ILLINOIS US pages 2655 - 2657 D. BARBANO 'Characterization of milk proteins in ultrafiltration permeate' * |
| TRANSACTIANS OF THE ASEA vol. 26, no. 6, 1983, pages 1879 - 1883 D. LONERGAN 'Ultrafiltration an Diafiltration's effect on casein micelles' * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2687901A1 (en) * | 1992-02-18 | 1993-09-03 | Snow Brand Milk Products Co Ltd | Process for the preparation of a fraction having a high alpha -lactalbumin content from milk serum or whey and nutritional compositions containing such a fraction |
| EP1228707A1 (en) * | 2001-02-01 | 2002-08-07 | Campina Melkunie B.V. | Use of alpha-lactalbumin as prebiotic agent |
| WO2002060279A1 (en) * | 2001-02-01 | 2002-08-08 | Campina B.V. | $g(a)-lactalbumin as prebiotic agent |
| EP1424906A1 (en) * | 2001-09-10 | 2004-06-09 | Henry B. Kopf | Method and apparatus for separation of milk, colostrum, and whey |
| EP1424906A4 (en) * | 2001-09-10 | 2006-06-07 | Ncsrt Inc | Method and apparatus for separation of milk, colostrum, and whey |
| WO2010070204A1 (en) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | Valio Ltd | Method for preventing scorching of milk-based product |
| US8968814B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-03-03 | Valio Ltd. | Method for preventing scorching of milk-based product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU8823691A (en) | 1992-06-04 |
| AU651148B2 (en) | 1994-07-14 |
| NL194998C (en) | 2003-05-08 |
| NZ240725A (en) | 1994-05-26 |
| NL9102003A (en) | 1992-06-16 |
| FR2669810B1 (en) | 1995-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0022696B1 (en) | Product enriched by alpha-lactalbumine, its production starting from lactoserum and applications of this product | |
| CN1287673C (en) | Process for producing a lactose-free milk product | |
| JP5762951B2 (en) | Method for producing milk fraction rich in secretory immunoglobulin | |
| EP1133238B1 (en) | Method for preparing a protein composition and an infant formula containing same | |
| CA1335765C (en) | Whey protein fractions | |
| EP0085005B1 (en) | Process for isolating immunoglobulins from the colostrum | |
| FR2687901A1 (en) | Process for the preparation of a fraction having a high alpha -lactalbumin content from milk serum or whey and nutritional compositions containing such a fraction | |
| FR2669810A1 (en) | Method for manufacturing a milk fraction having a high alpha -lactalbumin content and product obtained by implementing this method | |
| JPH07505828A (en) | Systems and methods for membrane filtration of dispersions | |
| DE60016668T2 (en) | Method for the treatment of colostrum | |
| WO2001093689A1 (en) | Dairy ingredient having a mineral and selectively modified amino acid composition and method for making same | |
| US20170099850A1 (en) | Low fat, clear, bland flavored whey products | |
| CN104186916A (en) | Method for separating and preparing whey protein powder from whey | |
| EP0639054B1 (en) | Method for obtaining high-quality protein products from whey | |
| EP0453782B1 (en) | Process for producing kappa-casein-glycomacropeptide | |
| FR2628973A1 (en) | COSMETIC OR PHARMACEUTICAL COMPOSITION FOR CUTANE USE, AND PROCESS FOR THE PREPARATION OF SUCH A COMPOSITION | |
| FR2671697A1 (en) | Method of manufacture of a composition with a high alpha -lactalbumin content | |
| JPH10501698A (en) | Method for separating whey ingredients | |
| KR101724118B1 (en) | Method for preparing high purity protein concentrate from rice bran | |
| JPH04207157A (en) | Production of milk fraction having high alpha-lactoalbumin content and product containing the same fraction | |
| FR2673359A1 (en) | Method for manufacturing a composition with a high alpha -lactalbumin content, containing sialic acids | |
| US20220361517A1 (en) | Methods of concentrating phospholipids | |
| SU1454347A1 (en) | Method of producing lactose | |
| FR2525869A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF DELIPIDATED LACTOSERIC PROTEINS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20060731 |