FR2668820A1 - Four de sechage a rayonnement ultraviolet. - Google Patents
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Abstract
Il s'agit d'un four de séchage du genre comportant, successivement échelonnés le long d'un convoyeur (12) apte à porter les objets (10) à sécher, un poste de chargement (13), auquel ces objets (10) doivent être introduits, une enceinte de séchage (14), dans laquelle intervient au moins une lampe à rayonnement ultraviolet (15), et un poste de déchargement (16), à partir duquel les objets (10) dûment séchés sont évacués, avec, au poste de chargement (13), des moyens d'occultation (24) propres à s'opposer à une propagation du rayonnement ultraviolet vers l'extérieur. Suivant l'invention, ces moyens d'occultation (24) comportent un tourniquet (25), qui, monté rotatif au-dessus du convoyeur (12), autour d'un axe (A2) perpendiculaire à ce convoyeur (12), comporte, radialement, à la manière d'une porte à tambour, une pluralité de pans (26) délimitant entre eux des compartiments (27) formant sas. Application, notamment, au séchage de flacons.
Description
"Four de séchage à rayonnement ultraviolet" La présente invention concerne
d'une manière générale les fours de séchage à rayonnement ultraviolet du genre comportant, successivement échelonnés le long d'un convoyeur apte à porter les objets à sécher, un poste de chargement, auquel ces objets doivent être introduits, une enceinte de séchage, dans laquelle intervient au moins une lampe à rayonnement ultraviolet, et un poste de déchargement, à
partir duquel les objets dûment séchés sont évacués.
De tels fours de séchage sont par exemple mis en oeuvre en aval d'une machine d'impression lorsque l'encre utilisée pour l'impression des objets concernés est une encre polymérisable. L'un des problèmes à résoudre dans la réalisation des fours de séchage de ce type tient à la nécessité qu'il y a de s'opposer à la propagation vers l'extérieur du rayonnement
ultraviolet pour épargner aux opérateurs celui-ci.
Du côté du poste de déchargement, o il peut suffire de déverser en vrac, par simple gravité, les objets dûment séchés, un capot recouvrant l'extrémité correspondante du convoyeur tout en laissant libre entre celle-ci et sa propre paroi d'extrémité un passage propre à la chute de ces objets,
donne très simplement satisfaction.
Il n'en est pas de même du côté du poste de chargement, o il convient, en plus, d'assurer une séparation suffisante des objets les uns par rapport aux autres pour qu'ils ne
viennent pas mutuellement se maculer.
Dans un four de séchage du genre concerné déjà connu à ce jour, il est proposé, pour assurer à cet endroit l'occultation du rayonnement ultraviolet, d'interposer, entre le poste de chargement et l'enceinte de séchage, un tunnel relativement long, et anguleux, le long duquel, entraînés par le convoyeur, les objets à sécher ont à cheminer au contact
d'un guide.
Cette disposition présente de nombreux inconvénients.
Tout d'abord, eu égard à la nécessaire longueur du tunnel ainsi mis en oeuvre, elle conduit à un ensemble
relativement encombrant et relativement onéreux.
En outre, compte tenu des incertitudes quant aux effets du frottement qui se développent dans ce tunnel entre les objets à sécher et le guide au contact duquel ils cheminent, elle peut conduire à un maculage intempestif de ces objets si
ceux-ci viennent à se rattraper.
La présente invention a notamment pour objet, suivant un premier aspect, une disposition permettant de manière très simple de satisfaire à la fois à la double exigence, d'occultation à l'égard du rayonnement ultraviolet, et de
séparation, à l'égard des objets à sécher, à respecter.
De manière plus précise, elle a pour objet un four de séchage à rayonnement ultraviolet du genre comportant, successivement échelonnés le long d'un convoyeur apte à porter les objets à sécher, un poste de chargement, auquel lesdits objets doivent être introduits, une enceinte de séchage, dans laquelle intervient au moins une lampe à rayonnement ultraviolet, et un poste de déchargement, à partir duquel les objets dûment séchés sont évacués, avec, au poste de chargement, des moyens d'occultation propres à s'opposer à une propagation du rayonnement ultraviolet vers l'extérieur, ce four de séchage étant d'une manière générale caractérisé en ce que les moyens d'occultation mis en oeuvre comportent un tourniquet, qui, monté rotatif au-dessus du convoyeur, autour d'un axe de pivotement perpendiculaire à ce convoyeur, comporte, radialement, à la manière d'une porte à tambour, une pluralité de pans délimitant entre eux des
compartiments formant sas.
Le tourniquet ainsi mis en oeuvre a le double avantage de ne nécessiter pour son implantation qu'une emprise réduite et d'assurer conjointement tant l'occultation recherchée que
la séparation nécessaire.
Il est en outre avantageusement relativement économique
à réaliser.
Préférentiellement, suivant un deuxième aspect de l'invention, l'enceinte de séchage mise en oeuvre est par ailleurs définie par des parois à facettes, c'est-à-dire par des parois qui, au lieu d'être lisses, présentent, tout en étant dûment polies, une multiplicité de bossages, en étant
en pratique réalisées en tôle martelée.
Il en résulte avantageusement une diffusion dans toute l'enceinte de séchage du rayonnement ultraviolet émis par la
lampe associée, sans focalisation de ce rayonnement.
Les objets à sécher peuvent dès lors être simplement posés sur le convoyeur qui les porte, sans qu'il soit nécessaire de les faire tourner sur eux-mêmes pour homogénéiser l'effet sur eux du rayonnement ultraviolet
qu'ils reçoivent.
En pratique, outre deux parois transversales d'extrémité, qui, perpendiculaires au convoyeur, sont chacune ajourées d'une échancrure formant passage au voisinage de celui-ci, l'enceinte de séchage ainsi réalisée comporte, longitudinalement, une paroi cylindrique, qui, de génératrices parallèles au convoyeur, est tronquée au
voisinage de celui-ci pour le passage des objets à sécher.
En développement de ces deux dispositions, parois à facettes, d'une part, et paroi cylindrique, d'autre part, et suivant un troisième aspect de l'invention, la lampe à rayonnement ultraviolet intervenant dans l'enceinte de séchage forme un tube qui, disposé dans un plan parallèle au
convoyeur, s'étend en biais par rapport à l'axe de celui-ci.
Certes, il est déjà connu de mettre ainsi en biais un
tel tube dans une enceinte de séchage.
Mais, suivant l'invention, il est tiré un parti supplémentaire de cette disposition eu égard au contour circulaire de la section transversale de la paroi cylindrique
de cette enceinte de séchage.
En effet, de l'une à l'autre des extrémités du tube, et en raison des différences d'implantation de celles-ci par rapport à cette paroi cylindrique, le rayonnement ultraviolet émis intéresse, avantageusement, après réflexion sur cette paroi cylindrique, des parties différentes des objets à sécher qui s'échelonnent sur la hauteur de ceux-ci, au
bénéfice de l'efficacité du séchage recherché.
Les caractéristiques et avantages de l'invention
ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à
1 l titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels: la figure 1 est, avec un arrachement local, une vue en perspective d'un four de séchage à rayonnement ultraviolet suivant l'invention, vu de l'avant, c'est-à-dire vu du côté de son poste de déchargement; la figure 2 en est, avec un arrachement local, une vue partielle en perspective, vu de l'arrière, c'est-à-dire vu du côté de son poste de chargement;
la figure 3 en est une vue schématique en élévation-
coupe; la figure 4 est une vue partielle en perspective relative au tourniquet qu'il comporte; la figure 5 est, à échelle supérieure, et avec des arrachements locaux, une vue en élévation de ce tourniquet, suivant la flèche V de la figure 4; la figure 6 est, à échelle encore supérieure, une vue partielle en coupe transversale d'un des pans que comporte ce tourniquet, suivant la ligne VI-VI de la figure 5; la figure 7 est, de manière semblable, une vue partielle en coupe transversale de la paroi cylindrique fixe associée à ce tourniquet, suivant la ligne VII-VII de la figure 3; la figure 8 est, à l'échelle de la figure 5, une vue en élévation-coupe, suivant la ligne VIII-VIII de la figure 3, du four de séchage à rayonnement ultraviolet suivant l'invention; la figure 9 est une vue en plan-coupe de son enceinte de
séchage, suivant la ligne IX-IX de la figure 8.
Ces figures illustrent à titre d'exemple l'application de l'invention au séchage de flacons 10 ayant préalablement reçus une impression effectuée à l'aide d'une encre polymérisable. De manière connue en soi, et tel que schématisé sur la figure 3, le four de séchage il mis en oeuvre pour ce séchage comporte, successivement échelonnés le long d'un convoyeur 12 apte à porter les flacons 10 à sécher, un poste de chargement 13, auquel les flacons 10 doivent être introduits un par un, une enceinte de séchage 14, dans laquelle intervient au moins une lampe à rayonnement ultraviolet 15, et un poste de déchargement 16, à partir duquel les flacons 10 dûment
séchés sont évacués.
Dans la forme de réalisation représentée, le convoyeur 12 est un convoyeur à bande passé en boucle sans fin sur deux organes de renvoi, 18, 19, dont l'un au moins, en pratique l'organe de renvoi 18 situé à son extrémité avant,
c'est-à-dire du côté du poste de chargement 13, est moteur.
Ce convoyeur 12 est établi horizontalement à la partie supérieure d'un soubassement 20, qui porte l'ensemble, et dont le volume intérieur est mis à profit pour le logement des divers organes de commande, de contrôle et de sécurité
nécessaires.
Ceux-ci ne relevant pas de la présente invention, ils ne
seront pas décrits ici.
Soit AI, tel que schématisé en traits interrompus à la figure 3, l'axe du convoyeur 12, c'est-à-dire l'axe qui, perpendiculaire aux axes de rotation de ses organes de renvoi
18, 19, s'étend suivant la ligne médiane de ses brins.
En pratique, le convoyeur 12 s'étend entre deux
longrines 22 portées par le soubassement 20.
Dans la forme de réalisation représentée, la partie
médiane de ce convoyeur 12 est ajourée en treillis.
De manière connue en soi, il est prévu, au poste de chargement 13, des moyens d'occultation 24 propres à s'opposer à une propagation du rayonnement ultraviolet vers
l'extérieur à partir de l'enceinte de séchage 14.
Suivant l'invention, ces moyens d'occultation 24 comportent un tourniquet 25, qui, monté rotatif au-dessus du convoyeur 12, autour d'un axe de pivotement A 2 perpendiculaire à ce convoyeur 12, comporte, radialement, à la manière d'une porte à tambour, une pluralité de pans 26
délimitant entre eux des compartiments 27 formant sas.
En pratique, l'axe de pivotement A 2 de ce tourniquet 25 est décalé transversalement par rapport à l'axe Ai du convoyeur 12, en étant déporté du côté opposé à celui o se
fait le chargement des flacons 10 à sécher.
Dans la forme de réalisation représentée, le tourniquet est suspendu à une potence 28 qui surplombe le convoyeur 12. La potence 28 comporte un montant vertical 29, qui, par une semelle 30, est rapporté sur une platine 31 solidaire des longrines 22, en bordure du convoyeur 12, et, rapportée en porte-à-faux sur ce montant 29, à distance du sommet de
celui-ci, une traverse 32.
A l'extrémité libre de cette traverse 32 sont rapportées, par l'intermédiaire d'un flasque transversal 33, deux brides 34, dans lesquelles est montée rotative, tout en étant calée axialement sur elles, une colonnette 35 porteuse
du tourniquet 25.
Dans la forme de réalisation représentée, le tourniquet
comporte quatre pans 26, en équerre deux à deux.
Ils s'étendent tous en porte-à-faux à compter d'un caisson central 38, de section transversale carrée, qui, coaxial de la colonnette 35, est solidaire de celle-ci, en étant chacun respectivement adossées, et solidarisés, par l'un de leurs bords, aux panneaux de côté de ce caisson
central 38.
Chacun de ces pans 26 présente, à sa base, au ras du convoyeur 12, pour des raisons qui apparaîtront
ultérieurement, un bourrelet 40.
Dans la forme de réalisation représentée, ce bourrelet 40 s'étend de part et d'autre de la tranche inférieure des
pans 26, en contournant celle-ci.
Il s'agit par exemple d'un feuillard dûment cintré et solidarisé par ses lèvres au pan 26 qu'il équipe, par exemple
par soudage par points.
Du côté opposé au montant 29 de la potence 28, le tourniquet 25 ainsi constitué est bordé périphériquement, sur une partie au moins de son trajet, par une paroi cylindrique fixe 41 qui, elle aussi, est suspendue, pour laisser passer,
sous sa tranche inférieure, le convoyeur 12.
En pratique, cette paroi cylindrique fixe 41 s'étend sensiblement à 90 autour de l'axe de pivotement A 2 du tourniquet 25, coaxialement à celui-ci, et, à sa base, elle
présente un bourrelet 42.
Dans la forme de réalisation représentée, ce bourrelet 42 est formé par un jonc dûment rapporté, de place en place, par exemple par soudage par points, sur cette paroi
cylindrique fixe 41, le long de sa tranche inférieure.
En outre, dans cette forme de réalisation, cette paroi cylindrique fixe 41 se prolonge, à son extrémité aval, par une paroi oblique fixe 44, qui, disposée verticalement,
s'étend en biais par rapport à l'axe Al du convoyeur 12.
Comme la paroi cylindrique fixe 41, cette paroi oblique fixe 44 est suspendue, et elle présente, à sa base, un bourrelet 42, en continuité avec celui de la paroi
cylindrique fixe 41.
Préférentiellement, le tourniquet 25 est commandé en
synchronisme avec le convoyeur 12.
Pour ce faire, il est prévu, sur le montant 29 de la potence 28, une poulie d'entraînement 45, qui, montée rotative, est jumelée à une poulie 46 sur laquelle est passé en boucle sans fin un câble de transmission 47 passant également sur une poulie 48 calée en rotation sur l'arbre 49 de l'organe de renvoi moteur 18 du convoyeur 12, et, entre cette poulie d'entraînement 45 et une poulie 50 calée en rotation sur la colonnette 35 matérialisant l'axe de pivotement A 2 du tourniquet 25, en bout de cette colonnette , il est établi, en boucle sans fin, un câble de transmission 52 dont les deux brins sont chacun respectivement passés en angle droit sur deux poulies de renvoi 53 parallèles, qui, portées par la potence 28, au sommet de son montant 29, sont montées rotatives dans la zone
d'angle de cette potence 28.
Par les rapports de transmission en jeu, il est fait en sorte que la vitesse linéaire d'avance V 2 du convoyeur 12 le long de son axe AI soit supérieure à la vitesse tangentielle linéaire Vl des pans 26 du tourniquet 25 le long de leur bord libre.
Par exemple V 2 = 1 5 Vl.
Au poste de chargement 13 ainsi constitué, il est prévu, dans la forme de réalisation représentée, un capot 54, qui, suivant une arête verticale, présente, perpendiculairement au convoyeur 12, un décrochement 55 laissant à découvert une partie de l'extrémité correspondante du convoyeur 12, du côté de la paroi cylindrique fixe 41, et
qui, du côté opposé, présente une porte 56.
C'est à ce capot 54 que sont suspendues la paroi
cylindrique fixe 41 et la paroi oblique fixe 44.
Au poste de chargement 13 fait suite une chambre 57 dans
laquelle est disposée l'enceinte de séchage 14.
Préférentiellement, celle-ci y est définie par des
parois à facettes.
Il s'agit, en pratique, de parois en tôle polie martelée. Dans la forme de réalisation représentée, l'enceinte de séchage 14 comporte ainsi, longitudinalement, une paroi cylindrique 58, dont les génératrices sont parallèles à l'axe Ai du convoyeur 12, et qui, au voisinage du convoyeur 12, est tronquée suivant deux de celles-ci, et, transversalement, deux parois d'extrémité 59, qui, perpendiculaires au convoyeur 12, sont chacune ajourées d'une échancrure 60,
formant passage, au voisinage de celui-ci.
En pratique, dans cette forme de réalisation, la paroi cylindrique 58 est de section transversale circulaire, et son axe A 3 est décalé transversalement par rapport à l'axe AI du convoyeur 12, en étant déporté du même côté que l'axe de
pivotement A 2 du tourniquet 25 mais au-delà de celui-ci.
En pratique, également, l'enceinte de séchage 14 comporte, en outre, dans la forme de réalisation représentée, au raccordement de ses parois transversales d'extrémité 59 avec sa paroi cylindrique 58, des facettes 62, qui, au voisinage du convoyeur 12, biaisent localement ses arêtes correspondantes, en allant en s'épanouissant de sa zone
diamétrale à ce convoyeur 12.
Pour laisser le passage au convoyeur 12, l'enceinte de séchage 14 ainsi constituée est suspendue aux parois de la
chambre 57 dans laquelle elle est disposée.
Pour des raisons explicitées ultérieurement, les parois transversales d'extrémité 59 de cette enceinte de séchage 14 s'étendent chacune respectivement à distance des parois transversales d'extrémité 64 correspondantes de la chambre 57 dans laquelle elle est disposée, et, de chacune de ces parois transversales d'extrémité 59 à la paroi transversale d'extrémité 64 correspondante de cette chambre 57, s'étend un tunnel 65, au profil de l'échancrure formant passage 60 correspondante. En pratique, dans la forme de réalisation représentée, ce profil est rectangulaire, et il est le même pour l'une et l'autre des parois transversales d'extrémité 59 de l'enceinte
de séchage 14.
Préférentiellement, et tel que représenté, la lampe à rayonnement ultraviolet 15 intervenant dans l'enceinte de séchage 14 forme un tube qui, disposé dans un plan parallèle au convoyeur 12, s'étend en biais par rapport à l'axe Al de celui-ci, et, donc, en biais par rapport à l'axe A 3 de la
paroi cylindrique 58 de l'enceinte de séchage 14.
Cette lampe à rayonnement ultraviolet 15, qui s'étend pour moitié de part et d'autre de l'axe A 3 de la paroi cylindrique 58, s'étend de l'une à l'autre des parois transversales d'extrémité 59, et, pour sa fixation, elle fait saillie hors de l'enceinte de séchage 14, à la faveur de passages 66 prévus à cet effet dans ces parois transversales d'extrémité 59, celles-ci portant, en saillie sur leur surface extérieure, dans le volume laissé libre entre elles et les parois transversales d'extrémité 64 de la chambre 57,
des pattes 68 propres au support des douilles nécessaires.
En pratique, la distance séparant les parois transversales d'extrémité 59 de l'enceinte de séchage 14 des parois transversales d'extrémité 64 de la chambre 57 est faite suffisante pour permettre le montage, et le démontage,
de la lampe à rayonnement ultraviolet 15.
Il suffit, pour ce faire, de dégager cette lampe à rayonnement ultraviolet 15 des douilles portées par les pattes 68, puis de la déplacer dans sa longueur dans un sens jusqu'à ce que, après avoir échappé au passage 66 de la paroi transversale d'extrémité 59 concernée, son extrémité opposée à ce sens de déplacement puisse être engagée dans le tunnel correspondant, en pratique le tunnel 65 le plus proche de l'extrémité aval du convoyeur 12, et qu'elle puisse être
retirée de l'enceinte de séchage 14 à travers ce tunnel 65.
Dans la chambre 57 intervient également, au-dessus de l'enceinte de séchage 14, une turbine de ventilation 70 et, pour l'aération du volume intérieur de cette enceinte de séchage 14, l'une au moins de ses parois présente des perforations. En pratique, dans la forme de réalisation représentée, il en est ainsi que pour la seule paroi cylindrique 58, et les perforations 71 correspondantes sont alignées le long de
sa génératrice sommitale.
Dans la chambre 57, des déflecteurs 72 disposés chacun respectivement en oblique de part et d'autre de l'enceinte de séchage 14, limitent le champ d'action de la turbine de
ventilation 70, pour une meilleure efficacité de celle-ci.
Pour donner accès au volume intérieur de la chambre 57, et, ainsi, aux douilles portées par les pattes 68 et à la turbine de ventilation 70, la paroi supérieure de cette chambre 57, qui se prolonge en oblique vers l'avant, forme
globalement un couvercle 74.
A sa partie supérieure, ce couvercle 74 est équipé d'un embout 75 pour raccordement de cette chambre 57 à un conduit d'évacuation. Au poste de déchargement 16, il est prévu un capot 75, qui recouvre complètement l'extrémité correspondante du convoyeur 12, en laissant libre entre celle-ci et sa paroi d'extrémité avant 76 correspondante un passage 77 propre à la
chute des flacons 10 une fois ceux-ci séchés.
En pratique, ce capot 75 se présente sous la forme d'un caisson globalement parallélépipédique, qui est dépourvu de fond et de paroi d'extrémité arrière, et qui, par un retour en équerre de sa paroi supérieure, est crocheté sur une feuillure 78 prévue à cet effet sur la paroi transversale d'extrémité 64 correspondante de la chambre 57, cependant que, par des retours de ses parois latérales, il est engagé à coulissement dans des glissières 79 également prévues à cet
effet sur cette paroi transversale d'extrémité 64.
Ainsi, il s'étend en porte-à-faux à compter de cette dernière. En service, les flacons 10 à sécher sont posés, à tour de rôle, sur le convoyeur 12, au poste de chargement 13, à la faveur de la partie de l'extrémité correspondante de ce convoyeur 12 laissée découverte par le décrochement 55 du capot 54 correspondant, tel que schématisé en traits
interrompus 1 O-I à la figure 3.
Les flacons 10 à sécher sont donc ainsi disposés à tour de rôle dans un compartiment 27 du tourniquet 25, entre deux
pans 26 de celui-ci.
Un flacon 10 à sécher ainsi posé sur le convoyeur 12 est immédiatement entraîné par celui-ci, jusqu'à venir éventuellement porter sur la paroi cylindrique fixe 41, tel que schématisé en traits interrompus 1 O II sur la figure 3. La vitesse linéaire d'avance V 2 du convoyeur 12 étant, comme indiqué ci-dessus, supérieure à la vitesse linéaire d'avance VI des pans 26 du tourniquet 25 le long de leur bord libre, le flacon 10 à sécher ainsi entraîné par le convoyeur 12 peut éventuellement rattraper celui de ces pans 26 qui est en aval de lui, en étant dès lors en quelque sorte retenu par celui-ci. Mais il ne vient alors porter que sur le bourrelet 40
présent à la base de ce pan 26.
Ce bourrelet 40 n'intervenant donc lui-même qu'à la base du flacon 10 à sécher, o normalement n'est présente aucune impression, il ne peut pas en résulter un quelconque
maculage pour ce flacon 10.
Il en est de même lorsque, sous la sollicitation du convoyeur 12, et tel que représenté, le flacon 10 à sécher
vient porter contre la paroi cylindrique fixe 41.
En effet, il ne prend alors contact qu'avec le seul
bourrelet 42 de celle-ci.
Si, freiné par la paroi cylindrique fixe 41, un flacon 10 à sécher venait à être rattrapé par celui des pans 26 du tourniquet 25 qui est en amont de lui, il ne pourrait non plus en résulter un quelconque risque de maculage, le bourrelet 40 de ces pans 26 faisant saillie sur l'une et
l'autre de leurs faces.
Lorsque, guidé par la paroi cylindrique fixe 41, un flacon 10 à sécher arrive au bout du pan 26 du tourniquet 25 qui le retient, au droit de la paroi oblique fixe 44, il est
exclusivement pris en charge par le convoyeur 12.
Guidé par la paroi oblique fixe 44, le flacon 10 à sécher s'engage alors dans le tunnel 65 correspondant, tel que schématisé en traits interrompus 10-III sur la figure 3, jusqu'à pénétrer dans l'enceinte de séchage 14 et à parcourir
longitudinalement celle-ci.
Le long de son parcours dans l'enceinte de séchage 14, le flacon 10 à sécher reçoit à pleine surface le rayonnement ultraviolet qui, dûment émis par la lampe à rayonnement ultraviolet 15, est diffusé dans l'ensemble de cette enceinte
de séchage 14 par réflexion sur ses parois.
Mais, du fait de l'obliquité de la lampe 15 dans cette enceinte de séchage 14, les incidences IA, IV de ce rayonnement sur la paroi cylindrique 58 de l'enceinte de séchage 14 par rapport à une normale N de cette paroi cylindrique 58 sont différentes suivant que ce rayonnement est émis par l'extrémité amont EA de la lampe à rayonnement ultraviolet 15 ou par son extrémité aval EV, tel que
schématisé par des trajets fléchés sur la figure 8.
Il résulte avantageusement un étalement en hauteur le long du flacon 10 à sécher des effets de ce rayonnement ultraviolet. L'obliquité de la lampe 15 favorise en outre avantageusement le séchage, d'abord de la surface avant de ce flacon 10 par rapport à son sens de déplacement, puis celui
de sa surface arrière.
Sortant de l'enceinte de séchage 14 par le tunnel 65 correspondant, le flacon 10 ainsi séché, toujours dûment entraîné par le convoyeur 12, échappe par simple gravité à ce
convoyeur 12 à l'extrémité aval de celui-ci.
Il peut dès lors être recueilli dans un bac ou être
repris en charge par un autre convoyeur non représenté.
Ainsi qu'on le notera, formant sas, le tourniquet 25 assure à la fois l'occultation du rayonnement ultraviolet au poste de chargement 13 et la séparation un à un des flacons à sécher, en évitant normalement tout bourrage de ceux-ci
à l'entrée de l'enceinte de séchage 14.
Si, cependant, il devait intervenir un tel bourrage, la porte 56 du capot 54 permet de procéder au débourrage nécessaire. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite et représentée, mais englobe
toute variante d'exécution.
Son domaine d'application ne se limite pas non plus au seul séchage de flacons, mais s'étend au contraire à celui de n'importe quels autres objets, et, par exemple, à celui
d'objets plats.
Ces objets sont alors posés à plat sur le convoyeur, au
lieu d'y être posés droits.
Claims (13)
1 Four de séchage à rayonnement ultraviolet, du genre comportant, successivement échelonnés le long d'un convoyeur ( 12) apte à porter les objets ( 10) à sécher, un poste de chargement ( 13), auquel lesdits objets ( 10) doivent être introduits, une enceinte de séchage ( 14), dans laquelle intervient au moins une lampe à rayonnement ultraviolet ( 15), et un poste de déchargement ( 16), à partir duquel les objets ( 10) dûment séchés sont évacués, avec, au poste de chargement ( 13), des moyens d'occultation ( 24) propres à s'opposer à une propagation du rayonnement ultraviolet vers l'extérieur, caractérisé en ce que lesdits moyens d'occultation ( 24) comportent un tourniquet ( 25) qui, monté rotatif au-dessus du convoyeur ( 12), autour d'un axe de pivotement (A 2) perpendiculaire à ce convoyeur ( 12), comporte, radialement, à la manière d'une porte à tambour, une pluralité de pans ( 26)
délimitant entre eux des compartiments ( 27) formant sas.
2 Four de séchage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tourniquet ( 25) est commandé en synchronisme avec le convoyeur ( 12), et il est fait en sorte que la vitesse linéaire d'avance (V 2) du convoyeur ( 12) soit supérieure à la vitesse tangentielle linéaire (Vl) des pans
( 26) de ce tourniquet ( 25) le long de leur bord libre.
3 Four de séchage suivant l'une quelconque des
revendications 1, 2, caractérisé en ce que l'axe de
pivotement (A 2) du tourniquet ( 25) est décalé
transversalement par rapport à l'axe (Al) du convoyeur ( 12).
4 Four de séchage suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tourniquet
( 25) est suspendu à une potence ( 28) qui surplombe le
convoyeur ( 12).
Four de séchage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que, entre une poulie ( 50) calée en rotation sur l'axe de pivotement (A 2) du tourniquet ( 25) et une poulie d'entraînement ( 45) montée rotative sur le montant ( 29) de la potence ( 28) qui porte celui-ci, il est établi en boucle sans fin un câble de transmission ( 52) dont les deux brins sont chacun respectivement passés en angle droit sur deux poulies de renvoi ( 53) parallèles, qui, portées par la potence ( 28), sont montées rotatives dans la zone d'angle de celle-ci. 6 Four de séchage suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le tourniquet
( 25) comporte quatre pans ( 26).
7 Four de séchage suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chacun des pans
( 26) du tourniquet ( 25) présente à sa base un bourrelet ( 40).
8 Four de séchage suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, sur une partie
au moins de son trajet, le tourniquet ( 25) est bordé
périphériquement par une paroi cylindrique fixe ( 41).
9 Four de séchage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que ladite paroi cylindrique fixe ( 41)
présente à sa base un bourrelet ( 42).
Four de séchage suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'enceinte de
séchage ( 14) est définie par des parois à facettes.
11 Four de séchage suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'enceinte de séchage ( 14) comporte, longitudinalement, une paroi cylindrique ( 58), qui, de génératrices parallèles à l'axe (Al) du convoyeur ( 12), est tronquée au voisinage de celui-ci, et, transversalement, deux parois d'extrémité ( 59), qui, perpendiculaires au convoyeur ( 12), sont chacune ajourées d'une échancrure ( 60) formant
passage au voisinage de celui-ci.
12 Four de séchage suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'enceinte de séchage ( 14) comporte également, au raccordement de ses parois transversales d'extrémités ( 59) avec sa paroi cylindrique ( 58), des facettes ( 62) qui, au voisinage du convoyeur ( 12), biaisent localement ses arêtes correspondantes, en allant en
s'épanouissant de sa zone diamétrale audit convoyeur ( 12).
13 Four de séchage suivant l'une quelconque des
revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la lampe à
rayonnement ultraviolet ( 15) intervenant dans l'enceinte de séchage ( 14) forme un tube qui, disposé dans un plan parallèle au convoyeur ( 12), s'étend en biais par rapport à
l'axe (Al) de celui-ci.
14 Four de séchage suivant les revendications 11 et 13,
prises conjointement, caractérisé en ce que la lampe à rayonnement ultraviolet ( 15) s'étend de l'une à l'autre des parois transversales d'extrémité ( 59) de l'enceinte de séchage ( 14), et, pour sa fixation, elle fait saillie hors de celle-ci à la faveur de passages ( 66) prévus à cet effet dans ces parois transversales d'extrémité ( 59), celles-ci portant en saillie sur leur surface extérieure des pattes ( 68)
propres au support des douilles nécessaires.
Four de séchage suivant l'une quelconque des
revendications 10 à 14, caractérisé en ce que l'enceinte de
séchage ( 14) est disposée dans une chambre ( 57) dans laquelle intervient une turbine de ventilation ( 70), et
l'une au moins de ses parois présente des perforations ( 71).
16 Four de séchage suivant les revendications 14, 15,
prises conjointement, caractérisé en ce que les parois transversales d'extrémité ( 59) de la chambre ( 57) dans laquelle est disposée l'enceinte de séchage ( 14) sont disposées à distance de celles ( 64) de cette dernière, pour permettre le montage et le démontage de la lampe à rayonnement ultraviolet ( 15), et, de chacune des parois transversales d'extrémité ( 59) de l'enceinte de séchage ( 14) à la paroi d'extrémité ( 64) correspondante de ladite chambre ( 57), s'étend un tunnel ( 65), au profil de l'échancrure
formant passage ( 60) correspondante.
17 Four de séchage suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 16, caractérisé en ce que, au poste de
chargement ( 13), il est prévu un capot ( 54), qui présente, suivant une arête, un décrochement ( 55) laissant à découvert une partie de l'extrémité correspondante du convoyeur ( 12), et qui, du côté opposé, présente une porte ( 56). 18 Four de séchage suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 17, caractérisé en ce que, au poste de
déchargement ( 16), il est prévu un capot ( 75), qui recouvre complètement l'extrémité correspondante du convoyeur ( 12), en laissant libre entre celle-ci et sa paroi d'extrémité avant ( 76) correspondante un passage ( 77) propre à la chute des
objets ( 10) séchés.
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