FR2668095A1

FR2668095A1 - Method for the overmoulding of at least one leakproof seal on a component, implementing tool and component fitted with such a seal

Info

Publication number: FR2668095A1
Application number: FR9012882A
Authority: FR
Inventors: Loheac Charles
Original assignee: TABUR CAOUTCHOUC
Current assignee: TABUR CAOUTCHOUC
Priority date: 1990-10-18
Filing date: 1990-10-18
Publication date: 1992-04-24

Abstract

The invention relates to a method for the overmoulding of at least one leakproof seal on a component. The method according to the invention is noteworthy in that it consists in : a) providing on the part (3) to be equipped, a channel (gutter) (5) having two walls which are substantially parallel to each other at the location intended to receive the seal; b) gripping the component obtained between two dies (2, 6), one (2) of which, called the holding die, closely matches, at least in part, the said component and the other (6) of which, called the deformation die, has a groove (7) which is provided opposite the channel (5) of the component and which has means for locally deforming in a permanent manner at least one of the sides of the channel, thereby gripping, in part, its walls against each other in the zone of its open part, while at the same time (providing leakproofing) between the dies of either side of the channel and of the groove; c) overmoulding the seal in the space delimited by the thus deformed channel (5) of the component (3) and the groove (7) of the deformation die (6); d) demoulding the component fitted with its seal. The invention also relates to a component fitted with a seal manufactured according to the method of the invention, as well as a die for the implementation of the said method.

Description

Procédé de surmoulage d'au moins un joint d'étanchéité sur une pièce, outil de mise en oeuvre et pièce munie d'un tel joint. Method for overmolding at least one seal on a part, implementation tool and part provided with such a seal.

L'invention concerne un procédé de surmoulage d'au moins un joint d'étanchéité sur une pièce ainsi qu'un outil pour la mise en oeuvre du procédé. L'invention concerne en outre la pièce munie d'un joint surmoulé selon le procédé de l'invention. The invention relates to a method of overmolding at least one seal on a part as well as a tool for implementing the method. The invention further relates to the part provided with a molded joint according to the method of the invention.

L'invention concerne notamment l'étanchéité d'un couvercle de réservoir, d'un couvercle de radiateur d'automobile, d'un bottier de renvoi de réducteur mécanique tel que, par exemple, un bottier de commande d'un lève-vitres électrique, etc. The invention relates in particular to the sealing of a tank cover, an automobile radiator cover, a mechanical reduction gearbox such as, for example, a control box for a window regulator electric, etc.

L'étanchéité d'un réservoir et en particulier d'un radiateur d'automobile est obtenue au moyen d'un joint en élastomère qui est serré entre les deux éléments constitutifs que sont le corps et le couvercle, ce dernier étant généralement en matière plastique, tandis que la fixation du corps et du couvercle s'effectue, par exemple, par sertissage. The tightness of a tank and in particular of an automobile radiator is obtained by means of an elastomer seal which is clamped between the two constituent elements which are the body and the cover, the latter being generally made of plastic. , while the fixing of the body and the cover is carried out, for example, by crimping.

L'assemblage des trois éléments mentionnés ci-avant (couvercle, joint et corps) est souvent laborieux et nécessite des montages particuliers. The assembly of the three elements mentioned above (cover, seal and body) is often laborious and requires special assemblies.

Pour disposer un joint comme mentionné, on peut le déposer dans une rigole ou contre un épaulement et fixer ensuite les deux éléments qui viennent l'enserrer . On comprend qu'un tel assemblage est difficile, peu fiable et nécessite un fournisseur particulier pour le joint. To have a joint as mentioned, it can be placed in a channel or against a shoulder and then fix the two elements which come to grip it. It is understood that such an assembly is difficult, unreliable and requires a particular supplier for the joint.

Il est encore possible de procéder à un collage, graissage, ou à une adhérisation, mais en plus des inconvénients susmentionnés, il faut alors que les matériaux utilisés soient compatibles. It is still possible to bond, grease, or adhere, but in addition to the aforementioned drawbacks, the materials used must then be compatible.

Il est clair qu'un mauvais montage d'un joint peut provoquer des fuites et en conséquence un mauvais fonctionnement du système, voire des détériorations irrémédiables. It is clear that improper assembly of a seal can cause leaks and consequently malfunction of the system, or even irreparable damage.

C'est pour palier au moins en partie ces inconvénients que l'inventeur propose un nouveau procédé qui est remarquable en ce qu'il consiste à:
a) ménager sur la pièce à équiper, une gouttière munie de deux parois sensiblement parallèles entre elles, à l'endroit destiné à recevoir le joint;
b) enserrer la pièce obtenue entre deux matrices dont l'une, dite de maintien, épouse au moins en partie ladite pièce et dont l'autre, dite de déformation, présente une rainure qui est ménagée en regard de la gouttière de la pièce et qui présente des moyens pour déformer localement et de manière permanente au moins l'un des côtés de la gouttière en resserrant en partie ses parois l'une vers l'autre dans la zone de sa partie ouverte, tout en assurant une étanchéité entre les matrices de part et d'autre de la gouttière et de la rainure;;
c) surmouler le joint dans l'espace délimité par la gouttière ainsi déformée de la pièce et la rainure de la matrice de déformation;
d) démouler la pièce munie de son joint.It is to at least partially overcome these drawbacks that the inventor proposes a new process which is remarkable in that it consists in:
a) provide on the part to be fitted, a gutter provided with two walls which are substantially parallel to each other, at the place intended to receive the seal;
b) enclosing the part obtained between two dies, one of which, said to hold, at least partially matches said part and the other of which, known as deformation, has a groove which is formed opposite the gutter of the part and which has means for locally and permanently deforming at least one of the sides of the gutter by partially tightening its walls towards one another in the region of its open part, while ensuring a seal between the dies on both sides of the gutter and the groove ;;
c) overmolding the joint in the space delimited by the gutter thus deformed of the part and the groove of the deformation matrix;
d) unmold the part provided with its seal.

Un mode de réalisation préféré est remarquable en ce que les moyens de déformation de la matrice de déformation comportent sur l'un au moins des côtés de la rainure de ladite matrice et à son voisinage, une nervure destinée à pénétrer au cours de l'opération b) dans la matière de la pièce du côté correspondant de sa gouttière tandis que la pièce est maintenue latéralement au moins de ce côté par une partie adéquate de l'une des matrices pour que la déformation se fasse vers l'intérieur de ladite gouttière. A preferred embodiment is remarkable in that the means of deformation of the deformation matrix comprise on at least one of the sides of the groove of said matrix and in its vicinity, a rib intended to penetrate during the operation b) in the material of the part on the corresponding side of its gutter while the part is held laterally at least on this side by an adequate part of one of the dies so that the deformation takes place towards the inside of said gutter.

Avantageusement dans ce cas, la nervure de la matrice de déformation est ménagée à une petite distance de la rainure et présente une section transversale sensiblement triangulaire. Toutefois, ladite nervure peut être aménagée au voisinage immédiat de la rainure et former un rebord en saillie à ladite rainure. Advantageously in this case, the rib of the deformation matrix is formed at a small distance from the groove and has a substantially triangular cross section. However, said rib can be arranged in the immediate vicinity of the groove and form a rim projecting from said groove.

Un autre mode de réalisation est remarquable en ce qu'au cours de l'opération a), on ménage sur l'un au moins des côtés de la gouttière de la pièce une lèvre en saillie, et en ce que les moyens de déformation de la matrice de déformation comportent sur le côté de la rainure de ladite matrice, et à son voisinage immédiat, qui correspond au côté de la lèvre, une empreinte en creux ouverte dans ladite rainure et évasée vers l'extérieur pour déformer ladite lèvre vers l'intérieur de la gouttière au moment de ltopération b). Another embodiment is remarkable in that during operation a), a protruding lip is provided on at least one of the sides of the gutter of the part, and in that the deformation means of the deformation matrix have on the side of the groove of said matrix, and in its immediate vicinity, which corresponds to the side of the lip, a hollow imprint open in said groove and flared outward to deform said lip towards inside the gutter at the time of operation b).

Dans tous les cas, il est avantageux d'obtenir la pièce à équiper par moulage au moyen de deux matrices de moulage et à utiliser pour l'opération b) comme matrice de maintien, la matrice de moulage dite femelle par rapport à la constitution de la gouttière de ladite pièce. In all cases, it is advantageous to obtain the part to be fitted by molding by means of two molding dies and to be used for operation b) as a holding matrix, the so-called female molding matrix with respect to the constitution of the gutter of said part.

Il est clair que sur une pièce non moulée, il serait très difficile d'obtenir une gouttière de la forme obtenue avec le procédé selon l'invention, et avec une pièce moulée, ceci serait même quasiment impossible, sans recourir à 11 invention. It is clear that on an unmolded part, it would be very difficult to obtain a gutter of the form obtained with the method according to the invention, and with a molded part, this would even be almost impossible, without resorting to the invention.

La matière utilisée pour la pièce est par exemple une matière thermoplastique chargée ou non, par exemple de fibres de verre, mais il peut s'agir aussi d'un alliage métallique. The material used for the part is for example a thermoplastic material loaded or not, for example glass fibers, but it can also be a metal alloy.

La matière pour confectionner le joint est avantageusement un élastomère du type silicone par exemple. The material for making the seal is advantageously an elastomer of the silicone type for example.

L'invention concerne bien évidemment aussi une pièce, tel un radiateur d'automobile ou un bottier de renvoi, ou similaire, munie d'un joint qui est surmoulé et qui est maintenu dans une gouttière selon le procédé susmentionné. The invention obviously also relates to a part, such as an automobile radiator or a return boot, or the like, provided with a seal which is overmolded and which is held in a gutter according to the above-mentioned method.

L'invention concerne encore une matrice de déformation et de surmoulage pour effectuer le surmoulage d'un joint sur une pièce, selon ledit procédé. La matrice présente à cet effet au moins une rainure flanquée sur au moins l'un de ses côtés d'une nervure ou d'une empreinte en creux ouverte dans ladite rainure et évasée vers l'exté- rieur. The invention also relates to a deformation and overmolding matrix for overmolding a joint on a part, according to said method. For this purpose, the matrix has at least one groove flanked on at least one of its sides by a rib or hollow recess open in said groove and flared towards the outside.

L'invention sera bien comprise et d'autres particularités apparattront à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels:
- les figures 1A à 1G montrent schématiquement en coupe sept
phases successives du procédé selon l'invention,
- les figures 2C, 2D et 2F montrent schématiquement à plus
grande échelle une partie des figures respectivement 1C, 1D
ou 1E et 1F ou 1G,
- les figures 3C, 3D, 3F et respectivement 4C, 4D, 4F corres
pondent respectivement aux figures 2C, 2D et 2F selon deux
autres modes de réalisation du procédé.The invention will be clearly understood and other particularities will appear on reading the description which follows and which refers to the appended drawings in which:
- Figures 1A to 1G schematically show in section seven
successive phases of the process according to the invention,
- Figures 2C, 2D and 2F schematically show more
large scale part of the figures respectively 1C, 1D
or 1E and 1F or 1G,
- Figures 3C, 3D, 3F and respectively 4C, 4D, 4F corres
lay respectively in Figures 2C, 2D and 2F according to two
other embodiments of the method.

- la figure 5 montre en partie une application du procédé
selon 11 invention. - Figure 5 partially shows an application of the method
according to the invention.

Les exemples représentés sont basés sur une pièce à équiper, qui est préalablement moulée. The examples shown are based on a part to be fitted, which is previously molded.

La figure 1A montre la phase de moulage d'une pièce au moyen de deux matrices 1 et 2 qui sont représentées en contact, sur ladite figure 1A. FIG. 1A shows the molding phase of a part by means of two dies 1 and 2 which are shown in contact, in said FIG. 1A.

L'espace réservé entre les matrices 1 et 2 est destiné à recevoir par injection ou autre, la matière constitutive de la pièce, par exemple un thermoplastique chargé de fibres de verre. The space reserved between the dies 1 and 2 is intended to receive by injection or other, the material constituting the part, for example a thermoplastic loaded with glass fibers.

La figure 1B montre la pièce moulée 3 ainsi obtenue après séparation des matrices, ladite pièce étant laissée dans la matrice 2. FIG. 1B shows the molded part 3 thus obtained after separation of the dies, said part being left in the die 2.

I1 y a lieu de constater ici que la matrice 1 comporte une nervure 4 (figure 1A) destinée à réaliser une gouttière 5 dont les parois sont sensiblement parallèles entre elles (figures 1B et lC) dans la pièce 3, étant entendu que la nervure 4 comme la gouttière 5, s'étendent en fait chacune selon une courbe généralement fermée comme par exemple un parallélogramme, un ovale, un cercle, etc. It should be noted here that the matrix 1 comprises a rib 4 (FIG. 1A) intended to produce a gutter 5 whose walls are substantially parallel to one another (FIGS. 1B and 1C) in the part 3, it being understood that the rib 4 like the gutter 5, in fact each extend along a generally closed curve such as for example a parallelogram, an oval, a circle, etc.

La matrice 2 est ensuite transférée vers le poste de la figure 1C muni d'une matrice de déformation 6 (ou de manière correspondante c1 est évidemment la matrice 6 qui vient remplacer la matrice 1 de la figure 1A). The matrix 2 is then transferred to the station in FIG. 1C provided with a deformation matrix 6 (or correspondingly c1 is obviously the matrix 6 which replaces the matrix 1 in FIG. 1A).

La matrice 6 des figures 1C à 1F, dite de déformation et de surmoulage, comporte une rainure 7 destinée à venir en regard de la gouttière 5 de la pièce 3. The matrix 6 of FIGS. 1C to 1F, known as deformation and overmolding, comprises a groove 7 intended to come opposite the gutter 5 of the part 3.

On peut voir plus dans le détail cette partie de la matrice 6 et la partie correspondante de la pièce 3 sur la figure 2C. We can see in more detail this part of the matrix 6 and the corresponding part of the part 3 in Figure 2C.

Comme le montre bien cette figure 2C, la rainure 7 comporte sur chacun de ses côtés une nervure 8, ici de section transversale triangulaire dont l'un des sommets est dirigé vers la pièce 3. As this FIG. 2C clearly shows, the groove 7 has on each of its sides a rib 8, here of triangular cross section, one of the vertices of which is directed towards the part 3.

La matrice 6, comme le montrent les figures 1C à 1F, comporte en outre une partie en saillie 9 destinée à venir épouser l'intérieur de la pièce 3 à la manière de la matrice I de la figure 1A. The matrix 6, as shown in FIGS. 1C to 1F, further comprises a projecting part 9 intended to come to marry the interior of the part 3 in the manner of the matrix I of FIG. 1A.

La matrice 6 est mue perpendiculairement au plan du joint de la meme manière que la matrice 1 pour venir en contact de manière étanche avec la matrice 2 (figures 1D et 2D). The die 6 is moved perpendicular to the plane of the joint in the same way as the die 1 to come into sealing contact with the die 2 (Figures 1D and 2D).

Au cours de cette opération (figures 1D, 2D), les nervures 8 pénètrent dans la matière de la pièce 3 de part et d'autre de la gouttière 5, ce qui provoque une déformation localisée de celle-ci et plus particulièrement un resserrement vers l'intérieur de ses parois, lui conférant une section trapézoïdale dont la grande base est formée par le fond de la gouttière. Comme le montre en outre la figure ID, les côtés de la pièce 3 sont parfaitement maintenus dans la matrice 2 et par la partie 9 de la matrice 6, ce qui oblige par cette compression latérale à une déformation vers l'intérieur de la gouttière 5. During this operation (Figures 1D, 2D), the ribs 8 penetrate into the material of the part 3 on either side of the gutter 5, which causes a localized deformation thereof and more particularly a tightening towards the inside of its walls, giving it a trapezoidal section whose large base is formed by the bottom of the gutter. As further shown in Figure ID, the sides of the part 3 are perfectly maintained in the die 2 and by the part 9 of the die 6, which requires by this lateral compression to a deformation inward of the gutter 5 .

De la phase 1D, 2D, il suffit alors de surmouler sur la pièce 3 le joint, par exemple par injection de silicone dans l'espace délimité par la rainure 7 et la gouttière 5 déformée au cours de l'opération précédente. De la sorte, on obtient un joint 10 visible sur les figures 1E, 1F, 1G, 2F et 5. From phase 1D, 2D, it then suffices to overmold the part 3 the joint, for example by injection of silicone into the space delimited by the groove 7 and the gutter 5 deformed during the previous operation. In this way, we obtain a seal 10 visible in FIGS. 1E, 1F, 1G, 2F and 5.

Le joint 10 une fois surmoulé (figure 1E), on sépare les matrices (figures 1F et 2F) et on démoule la pièce 3 (figures 1G). The seal 10 once molded (Figure 1E), the dies are separated (Figures 1F and 2F) and the part 3 is removed from the mold (Figures 1G).

La pièce 3 comporte ainsi un joint 10 parfaitement maintenu grâce à la forme donnée à la gouttière 5. The part 3 thus comprises a seal 10 perfectly maintained thanks to the shape given to the gutter 5.

Au moment de la déformation, la pièce 3 peut encore être à une température appropriée due au moulage qui précède, celle-ci pouvant toutefois être en outre obtenue ou maintenue en chauffant la matrice 2. At the time of the deformation, the part 3 can still be at an appropriate temperature due to the preceding molding, this can however also be obtained or maintained by heating the die 2.

Les figures 3C, 3D et 3F et 4C, 4D et 4F, qui correspondent aux figures 2C, 2D et 2F, montrent toutefois des modes de réalisation un peu différents. Figures 3C, 3D and 3F and 4C, 4D and 4F, which correspond to Figures 2C, 2D and 2F, however show somewhat different embodiments.

Sur les figures 3C, 3D et 3F, la rainure 7' de la matrice 6' présente des nervures 8' un peu différentes puisque celles-ci forment en quelque sorte des rebords en saillie à ladite rainure 7', tandis que la pièce 3 est pourvue de la même gouttière 5. De la sorte, le joint 10' est peu différent du joint 10 des figures précédentes, mais la matière de la pièce 3 finie est en léger retrait au niveau de l'ancrage du joint. In FIGS. 3C, 3D and 3F, the groove 7 ′ of the matrix 6 ′ has slightly different ribs 8 ′ since these somehow form ledges projecting from said groove 7 ′, while the part 3 is provided with the same gutter 5. In this way, the seal 10 'is little different from the seal 10 of the previous figures, but the material of the finished part 3 is slightly recessed at the anchoring of the seal.

Les figures 4C, 4D et 4F montrent par contre un procédé original où, à partir d'une pièce 3', on forme une gouttière 5 pourvue de deux lèvres latérales 11 (figure 4C), tandis que la matrice 6" qui comporte une rainure 7" n'est pas flanquée latéralement de nervures mais au contraire d'empreintes en creux 8" qui débouchent dans ladite rainure 7" et qui sont évasées vers l'extérieur. FIGS. 4C, 4D and 4F show, on the other hand, an original process where, from a piece 3 ′, a gutter 5 is formed provided with two lateral lips 11 (FIG. 4C), while the matrix 6 "which has a groove 7 "is not laterally flanked by ribs but, on the contrary, recesses 8" which open into said groove 7 "and which are flared outwards.

Comme le montrent bien les figures 4D et 4F, les empreintes 8" sont destinées à pincer vers l'intérieur les lèvres 11 pour former l'espace d'injection représenté à la figure 4D et donc le joint surmoulé 10" de la figure 4F. As FIGS. 4D and 4F clearly show, the indentations 8 "are intended to pinch the lips 11 inwards to form the injection space shown in FIG. 4D and therefore the overmolded seal 10" in FIG. 4F.

L'invention concerne évidemment de très nombreuses applications comme déjà dit. La figure 5 représente, à titre d'exemple et en partie, un corps 12 de radiateur d'automobile pourvu d'un couvercle en matière thermoplastique 13 qui est serti sur ledit corps 12. Le couvercle 13 analogue à la pièce 3 ou 3' des figures précédentes comporte un joint 10 qui est réalisé de la manière précédemment décrite à propos desdites figures. The invention obviously relates to many applications as already said. FIG. 5 represents, by way of example and in part, a body 12 of an automobile radiator provided with a cover of thermoplastic material 13 which is crimped onto said body 12. The cover 13 similar to the part 3 or 3 ′ of the previous figures comprises a seal 10 which is produced in the manner previously described with respect to the said figures.

Pour d'autres applications, il est possible d'imaginer la réalisation de plusieurs joints, par exemple concentriques. For other applications, it is possible to imagine the production of several joints, for example concentric.

Par ailleurs, si les modes de réalisation du procédé selon l'invention préconisent une déformation de part et d'autre de la gouttière 5, cette déformation pourrait n'être qu'unilatérale au moyen d'une seule nervure 8, 8' ou une seule empreinte 8" et au besoin, pour les nervures, le maintien latéral de la pièce pourrait éventuellement n'être prévu que d'un seul côté (du côté de ladite nervure). Furthermore, if the embodiments of the method according to the invention recommend a deformation on either side of the gutter 5, this deformation could be only one-sided by means of a single rib 8, 8 'or a single footprint 8 "and if necessary, for the ribs, the lateral support of the part could possibly be provided only on one side (on the side of said rib).

En outre, comme déjà dit, la matière de la pièce peut aussi être métallique. In addition, as already said, the material of the part can also be metallic.

Enfin, si la pièce est ici moulée, il peut paraitre avantageux d'utiliser la matrice 2 de moulage. On peut toutefois utiliser une autre matrice que celle du moulage. La pièce 3, 3' peut d'ailleurs ne pas être moulée, la matrice 2 étant alors spécifique au maintien, et c'est pourquoi l'expression "surmoulage" doit être prise dans son acception la plus large. Finally, if the part is molded here, it may seem advantageous to use the molding die 2. It is however possible to use a different matrix than that of the molding. The part 3, 3 'may moreover not be molded, the matrix 2 then being specific to the maintenance, and this is why the expression "overmolding" must be taken in its broadest sense.

Claims

1) Method for overmolding at least one seal (10,10 ', 10 ") on a part (3,3'), characterized in that it consists of:

a) provide on the part (3.3 ′) to be fitted, a gutter (5) provided with two walls which are substantially parallel to each other, at the place intended to receive the seal;

b) enclosing the part obtained between two dies (2 ;; 6.6 ', 6 "), one of which (2), said to hold, marries said part at least in part and of which the other (6.6' , 6 "), called deformation, has a groove (7,7 ', 7") which is formed opposite the gutter (5) of the part and which has means for locally and permanently deforming at least l 'one side of the gutter by partially tightening its walls towards each other in the area of its open part, while ensuring a seal between the dies on either side of the gutter and the groove;

c) overmolding the joint (10.10 ', 10 ") in the space delimited by the gutter (5) thus deformed of the part (3.3') and the groove (7.7 ', 7") of the deformation matrix (6,6 ', 6 ");

d) unmold the part provided with its seal.

2) Method according to claim 1, characterized in that the means of deformation of the deformation matrix (6,6 ') comprise on at least one of the sides of the groove (7,7') of said matrix and at its vicinity, a rib (8.8 ') intended to penetrate during the operation b) in the material of the part (3) on the corresponding side of its gutter (5) while the part is held laterally at least this side by an adequate part of one of the dies so that the deformation takes place towards the inside of said gutter.

3) Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that the rib (8) of the deformation matrix (6) is formed at a small distance from the groove (7) and has a substantially triangular cross section.

4) Method according to claim 2, characterized in that the rib 8 'of the deformation matrix is arranged in the immediate vicinity of the groove (7') and forms a rim projecting from said groove.

5) Method according to claim 1, characterized in that during the operation a), cleaning on at least one of the sides of the gutter (5) of the part (3 ') a lip (11) projecting, and in that the deformation means of the deformation matrix (6 ") comprise on the side of the groove (7") of said matrix, and in its immediate vicinity, which corresponds to the side of the lip, a indentation (8 ") open in said groove (7") and flared outward to deform the lip (11) inward of the gutter at the time of operation b).

6) Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that it consists in obtaining the part (3,3 ') to be fitted by molding by means of two molding dies and to be used for operation b) as a holding matrix (2), the so-called female molding matrix with respect to the constitution of the gutter (5) of said part.

7) Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the material used for the part (3,3 ') is a thermoplastic material possibly loaded.

8) Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the material used for the part (3,3 ') is a metal alloy.

9) Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the material used for the seal (10,10 ', 10 ") is an elastomer.

10) Piece (3.3 ', 13) provided with a seal (10.10', 10 "), characterized in that its seal is overmolded and held in a gutter (5) according to the method of any of claims 1 to 9.

11) Deformation (6.6 ') and overmolding matrix for overmolding a seal (10.10') on a part (3) according to the method of one of claims 1 to 4 or 6 to 9 , characterized in that it has at least one groove (7,7 ') flanked on at least one of its sides by a rib (8,8').

12) Deformation and overmolding matrix for overmolding a seal (10 ") on a part (3 ') according to the method of one of claims 1, 5 or 6 to 9, characterized in that it has a groove (7 ") flanked on at least one of its sides by a hollow recess (8") open in said groove (7 ") and flared outwards.