FR2667870A1 - Enduit protecteur a deux composants pour surfaces decorees et colorees. - Google Patents
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- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
Abstract
- Enduit protecteur. - L'enduit protecteur selon l'invention comporte un premier composant A contenant une résine époxy et un deuxième composant B contenant un durcisseur, caractérisé en ce que: . le composant A contient, en outre, au moins un des agents suivants: .. une charge, .. un épaississant, .. un agent tensio-actif, . et le composant B contient, en outre, au moins l'un des agents suivants: .. une charge, .. un épaississant, .. un agent tensio-actif. - Application aux enduits protecteurs pour des motifs décorés, par exemple peints sur une surface en verre.
Description
ENDUIT PROTECTEUR A DEUX COMPOSANTS POUR SURFACES DECOREES ET
COLOREES
La présente invention concerne le domaine technique général des enduits protecteurs comportant un premier composant à base de résine et un second composant à base de durcisseur.
COLOREES
La présente invention concerne le domaine technique général des enduits protecteurs comportant un premier composant à base de résine et un second composant à base de durcisseur.
L'invention vise, plus spépcifiquement, mais non exclusivement, les enduits protecteurs pour des surfaces décorées à L'aide de motifs colorés réalisés sur tous types de surfaces, en terre cuite, en plastique, en verre, en métal, que ces surfaces soient transparentes ou non.
L'invention s'applique particulièrement bien aux décorations peintes sur une surface en verre.
IL est connu d'avoir recours à des vernis, enduits ou peintures de protection, d'épaisseur variable, en vue de protéger une surface ou un motif coloré peint sur cette dernière à L'aide de composants comportant une résine époxy associée ou mélangée à un durcisseur.
Les composants habituellement fournis dans le commerce nécessitent des dosages et mélanges délicats ou complexes de la résine et du durcisseur et, bien souvent même, un équipement approprié spécifique, qui n'est pas toujours à la disposition de l'utilisateur. Les enduits connus sont, également, réalisés à partir de composés de base d'un coût élevé, sans rapport avec l'utilisation recherchée. On observe, également, soit en raison de la nature même des enduits, soit encore en raison d'un mélange défectueux, des couches d'enduction qui ont tendance à couler ou à s'étendre, conduisant à des variations d'épaisseur de la couche à certains endroits.
Une telle particularité est, bien évidemment, préjudiciale à l'obtention d'un bon effet esthétique. On relève, également, dans les produits connus, un effet de couverture limité, un séchage long et hétérogène, bien souvent suivi de l'apparition de phénomènes classiques de rétraction, de réticulation, fissuration entre autres.
Ces phénomènes sont particulièrement préjudiciables lorsque L'enduit doit être à même de protéger un motif coloré dont on veut, justement, conserver la finesse de motif et l'impression visuelle parfaite des contours et de l'ensemble.
Il s'avère, également, que Les enduits connus peuvent,
Lorsqu'ils contiennent des solvants, se comporter en corps chimiques actifs, réagissant avec le motif coloré lui-même. Un tel phénomène réactif peut, également, survenir en cas de nettoyage de la surface enduite à L'aide d'un agent nettoyant, si L'enduit n'est pas suffisamment protecteur.
Lorsqu'ils contiennent des solvants, se comporter en corps chimiques actifs, réagissant avec le motif coloré lui-même. Un tel phénomène réactif peut, également, survenir en cas de nettoyage de la surface enduite à L'aide d'un agent nettoyant, si L'enduit n'est pas suffisamment protecteur.
On note, enfin, que certaines peintures de protection n'assument pas complètement la protection mécanique des motifs décorés et qu'un simple grattage ou piquage peut suffire à endommager le motif décoré.
Il s'avère, en fin de compte, impossible de trouver actuellement un enduit protecteur capable d'assurer, simultanément, la plupart des propriétés requises pour la protection d'un motif décoré, tant les agressions potentieLles, y compris l'air, L'humidité, L'oxydation, sont nombreuses et diverses et tant les matériaux de support des motifs colorés sont variables.
L'objet de L'invention vise, justement, à porter remède aux inconvénients mentionnés précédemment et à fournir un enduit protecteur, transparent ou non, apte à revêtir tout type de surfaces, inerte chimiquement vis-à-vis des motifs colorés et résistant à des agressions variées.
Un autre objet de L'invention est de proposer un enduit protecteur d'un coût de fabrication faible, d'un mélange et d'une application simple.
Un autre objet de L'invention est de fournir un enduit protecteur possédant une bonne capacité d'étalement.
Un objet complémentaire de L'invention est de fournir un enduit protecteur séchant naturellement et possédant des propriétés adhésives.
Les buts assignés à L'invention sont atteints par un enduit protecteur comportant un premier composant A contenant une résine époxy et un deuxième composant B contenant un durcisseur, caractérisé en ce que
- le composant A contient, en outre, au moins un
des agents suivants
une charge,
un épaississant,
. un agent tensio-actif,
- et le composant B contient, en outre, au moins
l'un des agents suivants
. une charge,
un épaississant,
. un agent tensio-actif.
- le composant A contient, en outre, au moins un
des agents suivants
une charge,
un épaississant,
. un agent tensio-actif,
- et le composant B contient, en outre, au moins
l'un des agents suivants
. une charge,
un épaississant,
. un agent tensio-actif.
L'invention concerne, également, un procédé d'enduction d'une surface décorée.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit donnée à titre purement indicatif et non limitatif.
L'enduit protecteur selon L'invention comporte un premier composant A contenant une résine époxy présentant une bonne résistance à la migration interne de L'eau et donc hydrophobe, telle que la résine EUREPOX XE 784 (Société SCHERING). Le composant
A contient, en outre, au moins une charge, un épaississant et un agent tensio-actif. Le composant A peut contenir, outre la résine, une charge et pas d'épaississant ni d'agent tensio-actif ou, au contraire, un mélange de tous ces agents. Il est également possible de ne pas avoir recours à la charge. De préférence, cette dernière est du talc, dont les qualités d'épaississant et de viscosité confèrent à L'enduit une bonne tenue évitant les phénomènes de coulure de L'enduit. A la place du talc, on peut utiliser une silice synthétique (AEROSIL).
A contient, en outre, au moins une charge, un épaississant et un agent tensio-actif. Le composant A peut contenir, outre la résine, une charge et pas d'épaississant ni d'agent tensio-actif ou, au contraire, un mélange de tous ces agents. Il est également possible de ne pas avoir recours à la charge. De préférence, cette dernière est du talc, dont les qualités d'épaississant et de viscosité confèrent à L'enduit une bonne tenue évitant les phénomènes de coulure de L'enduit. A la place du talc, on peut utiliser une silice synthétique (AEROSIL).
L'agent tensio-actif assure la tension de la surface de la résine et de L'enduit et agit, également, en tant que catalyseur de réaction, sur la vitesse de réaction et, notamment, sur la polymérisation de L'enduit. Le BORCHIGEN ND (Société BORCHERS) convient bien. L'agent ou gel épaississant peut consister en du
BORCHISET PASTE UZ de la Société BORCHERS.
BORCHISET PASTE UZ de la Société BORCHERS.
L'enduit protecteur comporte, également, un second composant B contenant au moins un durcisseur classique, du type
EUREDUR XE 75 et, en outre, au moins une charge et/ou un épaississant et/ou un agent tensio-actif.
EUREDUR XE 75 et, en outre, au moins une charge et/ou un épaississant et/ou un agent tensio-actif.
Comme dans le cas du composant A, il est possible, pour le composant B, de n1 associer le durcisseur qu'avec la charge exclusivement. IL est, également, envisageable de n' associer le durcisseur qu'avec L'agent tensio-actif ou qu'avec le gel épaississant ou avec les deux. De préférence, cependant, on associe le durcisseur avec la charge et les deux agents épaississant et tensio-actif.
La charge est, préférentiellement, du talc ou, à défaut, une silice synthétique. On utilise, préférentiellement, les mêmes agents épaississants et tensio-actifs dans les composants A et B.
Les composants A et B, dont la composition a été précédemment donnée, fournissent un enduit transparent. A titre de variante, on peut obtenir un enduit coloré ou opaque en incluant, dans le composant A, à la place de tout ou partie de la charge des colorants et, par exemple, de L'oxyde de titane, du noir de carbone et de L'oxyde de fer jaune. Ces colorants sont inclus à l'exclusion les uns des autres ou en association.
Les composants A et B peuvent être mélangés en quantité égale ou inégale. Le mélange peut se faire pondéralement. En cas de mélange en quantité inégale, on préférera introduire, dans le mélange, une quantité supérieure du composant A.
A titre de variante également, il est possible d'adjoindre, au durcisseur du composé B, un second durcisseur, du type EUREDUR XE 222 (Société SCHERING), en vue d'accélérer le durcissement de L'enduit.
EXEMPLE 1 :
Enduit transparent : composition - Composant A
- résine époxy ................................... 40 à 60 %
. charge ......................................... 35 à 55 %
agent tensio-actif ............................. 0,1 à 0,3 %
. agent épaississant ............................. 0,6 à 0,9 % - Composant B :
. durcisseur ..................................... 35 à 55 %
. durcisseur accélérateur ........................ 10 à 15 %
. charge ......................................... 33 à 53 %
- agent tensio-actif ............................. 0,1 à 0,3 %
. agent épaississant ............................. 0,6 à 0,9 %
EXEMPLE 2 :
Enduit opaque ou coLore : le composant A de L'exemple 1 est remplacé par le - Composant A'
. résine époxy .................................. 40 à 60 %
. charge ........................................ 15 à 35 %
. oxyde de titane ............................. 13 à 23 %
. noir de carbone ............................. 0,2 à 0,6 %
. oxyde de fer jaune ............................ 1 à 2 %
. agent tensio-actif ............................ 0,1 à 0,3 %
. agent épaississant ............................ 0,6 à 0,9 % - Composant B : idem à celui de l'exempLe 1.
Enduit transparent : composition - Composant A
- résine époxy ................................... 40 à 60 %
. charge ......................................... 35 à 55 %
agent tensio-actif ............................. 0,1 à 0,3 %
. agent épaississant ............................. 0,6 à 0,9 % - Composant B :
. durcisseur ..................................... 35 à 55 %
. durcisseur accélérateur ........................ 10 à 15 %
. charge ......................................... 33 à 53 %
- agent tensio-actif ............................. 0,1 à 0,3 %
. agent épaississant ............................. 0,6 à 0,9 %
EXEMPLE 2 :
Enduit opaque ou coLore : le composant A de L'exemple 1 est remplacé par le - Composant A'
. résine époxy .................................. 40 à 60 %
. charge ........................................ 15 à 35 %
. oxyde de titane ............................. 13 à 23 %
. noir de carbone ............................. 0,2 à 0,6 %
. oxyde de fer jaune ............................ 1 à 2 %
. agent tensio-actif ............................ 0,1 à 0,3 %
. agent épaississant ............................ 0,6 à 0,9 % - Composant B : idem à celui de l'exempLe 1.
EXEMPLE 3 :
Enduit transparent : à titre préférentiel, on utilisera un enduit comportant - Composant A : kg
. EUROPOX XE 784 ......................... 26,8 53,6
talc 22,7 45,4
. BORCHIGEN ND ......................... 0,1 0,2
. BORCHISET PASTE UZ ................... 0,4 0,8
50 100 - Composant B : kg
EUREDUR XE 75 .......................... 21,5 43
EUREDUR XE 222 ......................... 6,4 12,8
ta Lc 21,7 43,4
. BORCHIGEN ND .......................... 0,1 0,2
. BORCHISET PASTE UZ ..................... 0,3 0,6
50 100
Les composants A et B sont mélangés, de préférence, dans le rapport 1/1. La quantité de composant A peut être, cependant, supérieure à la quantité de composant B, de L'ordre de 5 à 20 % par exemple, ou même légèrement inférieure.
Enduit transparent : à titre préférentiel, on utilisera un enduit comportant - Composant A : kg
. EUROPOX XE 784 ......................... 26,8 53,6
talc 22,7 45,4
. BORCHIGEN ND ......................... 0,1 0,2
. BORCHISET PASTE UZ ................... 0,4 0,8
50 100 - Composant B : kg
EUREDUR XE 75 .......................... 21,5 43
EUREDUR XE 222 ......................... 6,4 12,8
ta Lc 21,7 43,4
. BORCHIGEN ND .......................... 0,1 0,2
. BORCHISET PASTE UZ ..................... 0,3 0,6
50 100
Les composants A et B sont mélangés, de préférence, dans le rapport 1/1. La quantité de composant A peut être, cependant, supérieure à la quantité de composant B, de L'ordre de 5 à 20 % par exemple, ou même légèrement inférieure.
EXEMPLE 4 :
Enduit opaque : - Composant A : kg z
. EUROPOX XE 784 ......................... 26,8 53,6
talc 12,7 25,4
. oxyde de titane ........................ 9 18
noir de carbone ........................ 0,2 0,4
oxyde de fer jaune ..................... 0,8 1,6
. BORCHIGEN ND .......................... 0,1 0,2
. BORCHISET PASTE UZ ..................... 0,4 0,8
50 100 - Composant B : idem exemple 3.
Enduit opaque : - Composant A : kg z
. EUROPOX XE 784 ......................... 26,8 53,6
talc 12,7 25,4
. oxyde de titane ........................ 9 18
noir de carbone ........................ 0,2 0,4
oxyde de fer jaune ..................... 0,8 1,6
. BORCHIGEN ND .......................... 0,1 0,2
. BORCHISET PASTE UZ ..................... 0,4 0,8
50 100 - Composant B : idem exemple 3.
Les deux composants sont mélangés dans le rapport 1/1 ou selon les mêmes principes que pour L'exempLe 3.
Les propriétés obtenues avec L'enduit selon L'invention proviennent, non seulement de sa composition même, mais des rapports spécifiques des éléments le composant et du choix de ces derniers.
Les enduits obtenus peuvent etre appliqués, par tout moyen approprié, sur les motifs colorés réalisés, de préférence, sur des supports en verre et, par exemple, sur les faces internes d'un vase. Les enduits s'appliquent, par exemple, à la brosse, à
La spatule ou en projection, sans équipements particuLiers. Le mélange des composants A et B s'effectue simplement, sans équipements et, de préférence, à volume égal. La durée de vie en pot est d'environ 1 heure, hors poussière en 2 heures et "sec à coeur" en 6 heures. L'enduit sèche naturellement à température ambiante, sans étuvage ni séchage forcé.
La spatule ou en projection, sans équipements particuLiers. Le mélange des composants A et B s'effectue simplement, sans équipements et, de préférence, à volume égal. La durée de vie en pot est d'environ 1 heure, hors poussière en 2 heures et "sec à coeur" en 6 heures. L'enduit sèche naturellement à température ambiante, sans étuvage ni séchage forcé.
IL s'avère, également, que les enduits obtenus ont des propriétés adhésives analogues à celles des colles, ce qui permet une utilisation diversifiée en utilisant les enduits pour coller et protéger des verres sur d'autres verres décorés ou non, ou même du verre sur du bois ou du verre sur métal, PVC, etc. L'opération de collage s'effectue simultanément avec L'enduction responsable de la protection.
Il n'a pas été observé de coulure et les enduits s'étalent facilement en une couche homogène épaisse (1 cm), sans coulure, tout en épousant parfaitement le relief du motif. On observe, également, une bonne résistance mécanique aux grattages, piquages et abrasions.
Les enduits sont compatibles avec tous les colorants, quels que soient les solvants qu'ils contiennent, et résistent aux agressions chimiques (air, eau, oxydations, décapants). Les enduits s'appliquent sur tout type de support et leur emploi n'est pas limité au verre et s'étend, notamment, aux matériaux de poterie, aux plastiques, métaux, etc.
Claims (15)
1 - Enduit protecteur comportant un premier composant A contenant une résine époxy et un deuxième composant B contenant un durcisseur,
caractérisé en ce que :
- le composant A contient, en outre, au moins un
des agents suivants :
. une charge,
. un épaississant,
. un agent tensio-actif,
- et le composant B contient, en outre, au moins
l'un des agents suivants :
. une charge,
. un épaississant,
un agent tensio-actif.
2 - Enduit selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composant A contient une résine et une charge.
3 - Enduit selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composant B contient un durcisseur et une charge.
4 - Enduit selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la charge est du talc.
5 - Enduit selon L'une des revendications 1, 3 ou 4, caractérisé en ce que le composant B contient, en outre, un second durcisseur apte à accélérer la vitesse de durcissement de L'enduit.
6 - Enduit selon L'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les composants A et B contiennent une charge, un agent tensio-actif et un épaississant.
7 - Enduit selon L'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composant A contient, en outre, au moins un colorant.
8 - Enduit selon la revendication 7, caractérisé en ce que Le colorant contient l'un des colorants suivants ou un mélange de ceux-ci :
- oxyde de titane,
- noir de carbone
- ou oxyde de fer.
9 - Enduit selon L'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les composants A et B sont mélangés en quantité égale.
10 - Enduit selon l-'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les composants sont mélangés en quantités inégales, le composant A étant, de préférence, en quantité supérieure au composant B.
11 - Enduit selon L'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte - composant A :
. résine époxy ............................... 40 à 60 %
. charge ..................................... 35 à 55 %
. agent tensio-actif ......................... 0,1 à 0,3 %
agent épaississant ......................... 0,6 à 0,9 % - composant B :
durcisseur 35 à 55 %
. durcisseur accélérateur .................... 10 à 15 %
. charge ..................................... 35 à 53 %
. agent tensio-actif ......................... 0,1 à 0,3 %
. agent épaississant ......................... 0,6 à 0,9 %
12 - Enduit selon la revendication 11, caractérisé en ce que la composition A est remplacée par la composition A' suivante - composant A' ::
résine époxy ............................... 40 à 60 %
charge 15 à 35 %
. oxyde de titane ............................ 13 à 23 %
noir de carbone ............................ 0,2 à 0,6 %
oxyde de fer jaune ......................... 1 à 2 %
. agent tensio-actif ......................... 0,1 à 0,3 %
. agent épaississant ......................... 0,6 à 0,9 %
13 - Procédé d'enduction d'une surface décorée, caractérisé en ce qu'il consiste à enduire la surface décorée à L'aide d'un enduit conforme à L'une des revendications 1 à 12.
14 - Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il consiste à laisser sécher L'enduit à température ambiante.
15 - Surface décorée revêtue d'un enduit conforme à L'une des revendications 1 à 12.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9012718A FR2667870A1 (fr) | 1990-10-10 | 1990-10-10 | Enduit protecteur a deux composants pour surfaces decorees et colorees. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9012718A FR2667870A1 (fr) | 1990-10-10 | 1990-10-10 | Enduit protecteur a deux composants pour surfaces decorees et colorees. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2667870A1 true FR2667870A1 (fr) | 1992-04-17 |
Family
ID=9401240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9012718A Withdrawn FR2667870A1 (fr) | 1990-10-10 | 1990-10-10 | Enduit protecteur a deux composants pour surfaces decorees et colorees. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2667870A1 (fr) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3769070A (en) * | 1971-02-18 | 1973-10-30 | S Schilt | A method of glazing greenware with an ambient epoxy resin curing composition |
| FR2200336A1 (en) * | 1972-09-27 | 1974-04-19 | Chemulack Chemische Lackfabrik | Lining swimming pools - using two-component lacquer contg epoxy resin, pigment, filler, thixotropic agent, silicone resin and hardener |
| US4075153A (en) * | 1976-10-01 | 1978-02-21 | Desoto, Inc. | Corrosion-resistant epoxy-amine chromate-containing primers |
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| EP0355288A2 (fr) * | 1988-07-29 | 1990-02-28 | Hüls Aktiengesellschaft | Systèmes à deux composants à base d'époxy et de diamines |
-
1990
- 1990-10-10 FR FR9012718A patent/FR2667870A1/fr not_active Withdrawn
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| Date | Code | Title | Description |
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| ST | Notification of lapse |