FR2667536A1 - Method of manufacturing a core or a longitudinal part of the core of a laminated skid for sliding sports, core manufactured according to the method and skid incorporating such a core - Google Patents

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Abstract

For the manufacture of the core, at least one portion (2) of a material having a cellular structure is arranged in a mould (1), the thickness of which is at least equal to the final thickness of the core to be obtained. The heated mould (1) is closed and a polymerisable substance (3) is injected. After polymerisation, the entire core, including the cellular material, is demoulded and machined by conventional means. This type of core is used for the manufacture of laminated skis and it enables the cellular material to be brought into direct contact with the upper and lower layers.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un noyau ou d'une partie longitudinale du noyau d'un patin stratifié pour sports de glisse ainsi que le noyau fabriqué selon ce procédé et un patin, tel que ski, monoski, planche incorporant un tel noyau.The present invention relates to a method of manufacturing a core or a longitudinal part of the core of a laminated skate for sliding sports as well as the core manufactured according to this method and a skate, such as ski, monoski, board incorporating a such a nucleus.

Depuis plusieurs années, les fabriçants de patins pour sports de glisse tels que ski, monoski, planche, notamment pour le ski alpin cherchent à rendre les patins plus légers tout en conservant, voire améliorant, les qualités mécaniques et les réactions dynamiques de ces patins. Les matériaux présentant une structure alvéolaire tels que le nid-d'abeilles ont contribué à cette évolution puisqu'il s'agit d'un matériau particulièrement léger et présentant d'excellentes caractéristiques mécaniques et dynamiques en fonction de son utilisation.For several years, the manufacturers of skates for sliding sports such as skiing, monoski, board, in particular for alpine skiing seek to make the skates lighter while preserving, even improving, the mechanical qualities and the dynamic reactions of these skates. Materials with a honeycomb structure such as honeycomb have contributed to this development since it is a particularly light material and having excellent mechanical and dynamic characteristics depending on its use.

Certains fabricants ont#utilisé les matériaux alvéolaires pour la fabrication du noyau et très souvent ce matériau alvéolaire est complètement entouré ou pris en sandwich entre deux couches d'un produit polymérisé tel que du polyuréthanne ce qui bien sûr permet d'alléger le poids du noyau et partant du patin.Some manufacturers have # used the cellular materials for the manufacture of the core and very often this cellular material is completely surrounded or sandwiched between two layers of a polymerized product such as polyurethane which which of course makes it possible to reduce the weight of the core and starting from the skate.

La déposante de la présente demande de brevet a fabrique des skis dont le noyau est composé d'une structure alvéolaire s'étendant jusqu'à proximité du talon d'une part, et de la spatule d'autre part. Lors de la préparation d'un tel ski, le noyau est composé de deux baguettes d'un produit polymère, par exemple, du polyuréthanne, fabriquées préalablement par injection qui doivent être mises en place dans le moule au-dessus de la strate inférieure du ski stratifié et de part et d'autre du matériau alvéolaire qui doit également être placé dans le moule. The applicant of this patent application manufactures skis whose core is composed of a honeycomb structure extending as far as the heel on the one hand, and the tip on the other hand. During the preparation of such a ski, the core is composed of two sticks of a polymer product, for example, polyurethane, produced beforehand by injection which must be placed in the mold above the lower layer of the laminated ski on either side of the cellular material which must also be placed in the mold.

La réaction dynamique d'un tel patin est assuré efficacement uniquement si la structure alvéolaire est en contact direct avec les strates inférieure respectivement supérieure. Le matériau alvéolaire en place dans le moule doit préalablement être usiné avec précision et notamment dans le sens de l'épaisseur puisque le patin présente une épaisseur qui va en augmentant entre les extrémités et la zone centrale du patin. L'usinage du matériau alvéolaire étant difficile car dans le sens perpendiculaire aux alvéoles le matériau ne présente pratiquement aucune résistance et se laisse déformer facilement, la déposante prépare ce noyau en utilisant trois sections, les deux sections d'extrémité sont sciées de sorte à avoir une épaisseur qui va en croissant de l'extrémité vers le centre, tandis que la section centrale a une épaisseur constante.Ainsi, lors de la mise en place dans le moule, pour la fabrication du patin, du noyau composé de trois sections alvéolaires plus les deux baguettes, un travail de précision rela tivei#ç#nt long et fastidieux est exigé. En plus, le travail préalable de préparation de différentes parties du matériau alvéolaire pour respecter les tolérances exigées est également difficile à cause de la nature même de ce matériau qui se déforme dès que des efforts latéraux lui sont appliqués.The dynamic reaction of such a pad is effectively ensured only if the honeycomb structure is in direct contact with the lower and upper layers respectively. The cellular material in place in the mold must first be machined with precision and in particular in the thickness direction since the pad has a thickness which increases between the ends and the central area of the pad. The machining of the cellular material being difficult because in the direction perpendicular to the cells the material has practically no resistance and is easily deformed, the applicant prepares this core using three sections, the two end sections are sawn so as to have a thickness which increases from the end towards the center, while the central section has a constant thickness. Thus, when placing in the mold, for the manufacture of the shoe, the core composed of three more honeycomb sections with the two rods, a long and tedious work of relative precision is required. In addition, the preliminary work of preparing different parts of the cellular material to meet the required tolerances is also difficult because of the very nature of this material which deforms as soon as lateral forces are applied to it.

Dans le but de pallier les inconvénients susmentionnés, la présente invention propose un procédé de fabrication d'un noyau ou d'une partie longitudinale du noyau d'un patin pour sports de glisse permettant, d'une part, de simplifier la fabrication du patin stratifié en demandant moins de manipulations pour la mise en place du noyau et, d'autre part, un usinage du noyau, comprenant le matériau alvéolaire, de grande précision en évitant les inconvénients du matériau alvéolaire lors de l'usinage. In order to overcome the aforementioned drawbacks, the present invention provides a method of manufacturing a core or a longitudinal part of the core of a skate for sliding sports, making it possible, on the one hand, to simplify the manufacture of the skate laminate by requiring less manipulation for the establishment of the core and, on the other hand, a machining of the core, comprising the cellular material, of great precision by avoiding the disadvantages of the cellular material during machining.

Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on dispose dans un moule au moins un morceau d'un ma tériau présentant une structure alvéolaire dont l'épais- seur est égale ou supérieure à l'épaisseur du noyau désire de sorte que la structure alvéolaire soit en contact direct avec les strates supérieure et inférieure du patin, que l'on ferme le moule, que l'on injecte un mélange polymérisable en mousse, tel que du polyuréthanne, dans le moule chauffé et que l'on démoule ledit noyau après polymérisation dudit mélange.The method according to the invention is characterized in that at least one piece of a material having a cellular structure whose thickness is equal to or greater than the thickness of the core is desired, is placed in a mold. that the honeycomb structure is in direct contact with the upper and lower strata of the skate, that the mold is closed, that a polymerizable foam mixture, such as polyurethane, is injected into the heated mold and that demoulds said core after polymerization of said mixture.

Les avantages du procédé selon l'invention sont liés au fait que le noyau en entier est obtenu par moulage préalable obtenant ainsi une seule pièce dans laquelle se trouve prisonnier le matériau alvéolaire permettant un usinage conventionnel du noyau, le matériau alvéolaire ne pouvant pas se déformer lorsqu'il est soumis à des Efforts latéraux puisqu'il est tenu au moins sur deux côtés par le produit polymérisé, et, d'autre part, lors de la mise en place du noyau dans le moule de fabrication du ski une seule pièce doit être placée au lieu de plusieurs pièces
Selon une exécution, le morceau du matériau à structure alvéolaire est préalablement coupé en deux dans l'épaisseur et une feuille d'un autre matériau, par exemple une lame métallique, est fixée entre les deux couches du matériau à structure alvéolaire.The advantages of the method according to the invention are linked to the fact that the entire core is obtained by pre-molding, thus obtaining a single piece in which the cellular material is trapped, allowing conventional machining of the core, the cellular material being unable to deform. when it is subjected to lateral forces since it is held at least on two sides by the polymerized product, and, on the other hand, during the positioning of the core in the ski manufacturing mold, a single piece must be placed instead of several pieces
According to one embodiment, the piece of the honeycomb material is previously cut in half in thickness and a sheet of another material, for example a metal strip, is fixed between the two layers of the honeycomb material.

Selon une exécution préférée et dans le but d'assurer entre la matière alvéolaire et le moule un joint- étanche on dispose sur les parties supérieure et inférieure de la structure alvéolaire un film avant l'injection du mélange polymérisable.According to a preferred embodiment and in order to ensure a seal between the foam material and the mold, a film is placed on the upper and lower parts of the foam structure before the injection of the polymerizable mixture.

Selon une autre variante d'exécution, on peut renforcer une partie du noyau en appliquant préalablement sur l'une ou les deux faces du matériau alvéolaire une couche d'un matériau de renforcement par exemple fibres de verre, ABS..., en collant préalablement cette couche sur le matériau à structure alvéolaire ou en le plaçant tout simplement dans le moule de fabrication du noyau.According to another alternative embodiment, a part of the core can be reinforced by applying beforehand on one or both sides of the cellular material a layer of a reinforcing material, for example glass fibers, ABS, etc., by bonding this layer beforehand on the honeycomb material or by simply placing it in the core manufacturing mold.

Afin d'éviter un travail de précision lors de la préparation de morceaux du matériau alvéolaire on peut disposer au moins sur l'une des faces supérieure et inférieure, mais de préférence sur les deux dudit morceau une feuille adhérente ainsi lors du moulage du noyau on évite que les alvéoles se remplissent avec du melange polymérisable. Après le moulage et lors de l'usinage les feuilles adhérentes ainsi que l'éventuel produit polymérisé sont enlevés dégageant ainsi les alvéoles. Dans un tel cas, le moule a une profondeur supérieure pour pouvoir contenir le matériau alvéolaire plus les feuilles adhérentes. L'avantage de cette solution est que l'on perd peu de temps à préparer avec précision l'épaisseur des morceaux en matériau alvéolaire avant le moulage puisque cette opération est difficile tant que le matériau n'est pas tenu latéralement.In order to avoid precision work when preparing pieces of the cellular material, at least one of the upper and lower faces, but preferably both of said piece, can have an adherent sheet thus when the core is molded. prevents the cells from filling up with polymerizable mixture. After molding and during machining, the adherent sheets as well as any polymerized product are removed, thus releasing the cells. In such a case, the mold has a greater depth in order to be able to contain the cellular material plus the adherent sheets. The advantage of this solution is that little time is lost in accurately preparing the thickness of the pieces of cellular material before molding since this operation is difficult as long as the material is not held laterally.

L'invention concerne bien entendu également le noyau obtenu par ce procédé ainsi que le patin tel que ski, monoski, planche incorporant un ou plusieurs noyaux mis l'un à côté de l'autre, notamment pour le monoski et la planche, c'est-à-dire que le noyau du monoski, planche, etc..., est formé par plusieurs noyaux relativement étroits. Un noyau correspondant aux dimensions du monoski, planche etc..., peut bien entendu être fabriqué en utilisant un moule avec les dimensions appropriées.The invention of course also relates to the core obtained by this process as well as the skate such as ski, monoski, board incorporating one or more cores placed one next to the other, in particular for the monoski and the board, it that is to say that the core of the monoski, board, etc., is formed by several relatively narrow nuclei. A core corresponding to the dimensions of the monoski, board etc., can of course be manufactured using a mold with the appropriate dimensions.

L'invention sera décrite plus en détail à l'aide du dessin annexé.The invention will be described in more detail using the attached drawing.

La figure 1 est une vue en plan d'un moule ouvert à l'intérieur duquel le noyau a déjà été fabriqué.Figure 1 is a plan view of an open mold inside which the core has already been manufactured.

La figure 2 est une coupe de la ligne Il-Il de la figure 1, le moule étant ferme.Figure 2 is a section through the line II-II in Figure 1, the mold being closed.

Les figures 3, 4, 5 et 6 sont des vues en plan de quelques noyaux que l'on peut fabriquer selon l'invention en utilisant le matériau à structure alvéolaire à des places différentes.Figures 3, 4, 5 and 6 are plan views of some cores that can be manufactured according to the invention using the honeycomb material in different places.

La figure 1 montre un moule 1 ouvert à l'intérieur duquel on trouve un morceau 2 d'un matériau à structure alvéolaire, de préférence un matériau appelé nidd'abeilles entouré d'un mélangé polymérisé 3, par exemple, mousse de polyuréthanne. Pour obtenir un tel noyau on dispose à l'intérieur d'un moule qui peut être un moule conventionnel, utilisé habituellement pour la fabrication de noyaux des skis, composés entièrement d'un produit polymérisé par exemple de la mousse de polyuréthanne, un morceau d'un matériau présentant une structure alvéolaire et dont l'épaisseur est telle que lorsqu'on fermera le moule le matériau à structure alvéolaire sera en contact aussi bien avec le fond que le couvercle du moule. Ainsi par la suite le noyau obtenu lorsqu'il sera mis dans le moule pour la fabrication du ski stratifié, le matériau alvéolaire sera également en contact avec les strates supérieur et infé rieur du ski. Par la suite, on ferme le moule qui est chauffé et on injecte, par les moyens habituels, le mélange polymérisable qui remplira l'espace laissé vide par le matériau à structure alvéolaire 2. A la fin de la polymérisation on procède au démoulage pour obtenir le noyau qui va être par la suite usiné pour avoir la forme et les dimensions désirées.FIG. 1 shows an open mold 1 inside which there is a piece 2 of a material with a honeycomb structure, preferably a material called honeycomb surrounded by a polymerized mixture 3, for example, polyurethane foam. To obtain such a core, there is inside a mold which can be a conventional mold, usually used for the manufacture of ski cores, composed entirely of a polymerized product, for example polyurethane foam, a piece of 'A material having a honeycomb structure and whose thickness is such that when the mold is closed the honeycomb structure material will be in contact with both the bottom and the lid of the mold. Thus, the core obtained when it is placed in the mold for the manufacture of the laminated ski, the cellular material will also be in contact with the upper and lower layers of the ski. Subsequently, the mold which is heated is closed and the polymerizable mixture is injected, by the usual means, which will fill the space left empty by the cellular structure material 2. At the end of the polymerization, the mold is removed to obtain the core which will then be machined to have the desired shape and dimensions.

Selon des variantes préférées on peut fixer sur une partie ou la totalité d'une des faces ou de deux du matériau alvéolaire une couche d'un matériau de renforcement (ABS, lame métallique ...). Cette fixation est faite avant la mise dans le moule de fabrication du noyau du matériau à structure alvéolaire.According to preferred variants, a layer of a reinforcing material (ABS, metal strip, etc.) can be attached to part or all of one of the faces or two of the cellular material. This fixing is made before placing in the mold for manufacturing the core of the cellular structure material.

Selon une variante afin d'assurer une très bonne étanchéité entre la structure alvéolaire et la face inférieure et supérieure du moule un film est appliqué sur la partie supérieure et/ou inférieure du matériau à structure alvéolaire 2
rs
En fonction des caractéristiques désirées du ski, le matériau à structure alvéolaire 2 peut être coupé dans l'épaisseur afin de fixer entre les deux parties ainsi obtenues une couche d'un autre matériau dont les caractéristiques mécaniques ou dynamiques seraient utiles pour un tel ski.According to a variant in order to ensure a very good seal between the honeycomb structure and the lower and upper face of the mold, a film is applied to the upper and / or lower part of the material with honeycomb structure 2.
rs
Depending on the desired characteristics of the ski, the cellular structure material 2 can be cut in thickness in order to fix between the two parts thus obtained a layer of another material whose mechanical or dynamic characteristics would be useful for such a ski.

A la figure 2, nous avons représenté une coupe selon la ligne Il-Il d'un moule 1 fermé par un couvercle la à l'intérieùr duquel nous voyons le matériau à structure alvéolaire 2 ainsi que le mélange polymérisé 3. Une feuille 4 a été collée sous la face inférieure du matériau à structure alvéolaire. Ladite feuille 4 peut être fixée également sur la face supérieure du matériau à structure alvéolaire. Selon les cas un film pourrait être appliqué entre le couvercle 4 et la face supérieure du matériau à structure alvéolaire 2.In FIG. 2, we have represented a section along line II-II of a mold 1 closed by a cover la inside of which we see the material with honeycomb structure 2 as well as the polymerized mixture 3. A sheet 4 has been glued under the underside of the honeycomb material. Said sheet 4 can also be fixed on the upper face of the cellular structure material. Depending on the case, a film could be applied between the cover 4 and the upper face of the cellular structure material 2.

A la figure 3, nous avons présenté une variante d'exécution d'un noyau 2 prévu pour un patin pour sport de glisse qui pourrait être aussi bien un ski pour le ski alpin, ski nautique, monoski, surf de neige ... Le noyau est composé dans le cas présent par deux morceaux 5, 6 du matériau à structure alvéolaire disposés latéralement et laissant un passage intermédaire qui sera rempli ainsi que le reste du moule par le mélange polymérisé.In FIG. 3, we have presented an alternative embodiment of a core 2 provided for a skate for sliding sport which could also be a ski for alpine skiing, water skiing, monoski, snowboard ... core is composed in this case by two pieces 5, 6 of the honeycomb material arranged laterally and leaving an intermediate passage which will be filled as well as the rest of the mold by the polymerized mixture.

A la figure 4, nous avons présenté un autre cas selon lequel le matériau à structure alvéolaire 8 s'étend d'une extrémité à l'autre du noyau et le produit polymérisé se trouve de part et d'autre des baguettes 9, 10.In FIG. 4, we have presented another case according to which the material with a cellular structure 8 extends from one end to the other of the core and the polymerized product is located on either side of the rods 9, 10.

A lazfigure 5, nous avons représenté un autre cas où le matériau à structure alvéolaire 11 occupe seulement la partie centrale du noyau, le reste du noyau étant constitué du mélange polymérisé 12.In FIG. 5, we have shown another case where the honeycomb material 11 occupies only the central part of the core, the rest of the core being made up of the polymerized mixture 12.

A la figure 6, nous avons représenté une autre construction préférée. Le noyau est composé de trois morceaux de matériau à structure alvéolaire 13, 14, 15 juxtaposés, le reste du noyau étant constitué par le produit polymérisé 16.In Figure 6, we have shown another preferred construction. The core is composed of three pieces of material with a honeycomb structure 13, 14, 15 juxtaposed, the rest of the core being constituted by the polymerized product 16.

Selon une exécution préférée, les morceaux 14 et 15 ont une épaisseur qui va en décroissant vers les extrémités du noyau afin d'économiser la matière puisque le noyau vers les extrémités a une épaisseur moins élevée que vers le centre. According to a preferred embodiment, the pieces 14 and 15 have a thickness which decreases towards the ends of the core in order to save material since the core towards the ends has a thickness which is less than that towards the center.

D'autres variantes peuvent être envisagées et des couches d'un matériau de renforcement peuvent être appliquées en fonction des résultats désirés sur la totalité de la face du morceau en matériau présentant la structure alvéolaire ou uniquement sur une partie que se soit une zone centrale ou aux extrémités etc.Other variants can be envisaged and layers of a reinforcing material can be applied according to the desired results on the entire face of the piece of material having the cellular structure or only on a part whether it is a central area or at the ends etc.

Il est important de souligner que dans tous les cas de figures présentés précédemment, le matériau à structure alvéolaire est tenu au moins sur deux côtés par le produit polymérisé ce qui permet d'usiner le noyau en entier c'est-à-dire aussi bien le produit polymérisé que le matériau à structure alvéolaire sans aucun problème, ce qui ne serait pas le cas si le matériau à structure alvéolaire n'était pas tenu par le mélange polymérisé au moins sur deux côtés. Un deuxième point important est le fait que le matériau à structure alvéolaire ne doit pas être couvert, c'est-à-dire ses faces supérieure et inférieure, par le mélange polymérisé car la réa ction dynamique du patin que l'on obtiendra n'est assurée efficacement que si le matériau à structure alvéolaire est en contact directement avec les strates supérieure et inférieure.It is important to underline that in all the cases presented above, the material with a honeycomb structure is held at least on two sides by the polymerized product which allows the entire core to be machined, that is to say as well the product polymerized as the honeycomb material without any problem, which would not be the case if the honeycomb material was not held by the polymerized mixture on at least two sides. A second important point is the fact that the cellular structure material must not be covered, that is to say its upper and lower faces, by the polymerized mixture because the dynamic reaction of the pad which will be obtained does not is effectively ensured only if the cellular structure material is in direct contact with the upper and lower layers.

A partir d'un noyau obtenu par le procédé précité, un ski stratifié par la méthode conventionnelle peut être fabriqué, ainsi que des monoskis, planches ou surfs de neige et tout autre patin pour sport de glisse.  From a core obtained by the aforementioned process, a ski laminated by the conventional method can be manufactured, as well as monoskis, boards or snowboards and any other skate for sliding sport.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication du noyau ou d'une partie longitudinale du noyau d'un patin stratifié pour sports de glisse, caractérisé en ce que l'on dispose dans un moule au moins un morceau d'un matériau présentant une structure alvéolaire dont l'épaisseur est égale ou supérieure à l'épaisseur du noyau désiré de sorte que la structure alvéolaire soit en contact direct avec les strates supérieure et inférieure du patin, que l'on ferme le moule, que l'on injecte un mélange polymérisable en mousse, tel que du polyuréthanne, dans le moule chauffé et que l'on démoule ledit noyau après polymérisation dudit mélange.1. A method of manufacturing the core or a longitudinal part of the core of a laminated skate for sliding sports, characterized in that there is in a mold at least one piece of a material having a honeycomb structure of which l 'thickness is equal to or greater than the thickness of the desired core so that the honeycomb structure is in direct contact with the upper and lower strata of the skate, that the mold is closed, that a polymerizable foam mixture is injected , such as polyurethane, in the heated mold and that said core is removed from the mold after polymerization of said mixture. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le morceau du matériau à structure alvéolaire est préalablement coupé en deux dans ltépaisseur-et une feuille d'un autre matériau est fixée entre les deux couches du matériau à structure alvéolaire.2. Method according to claim 1, characterized in that the piece of the honeycomb material is previously cut in half in ltépaisseur-and a sheet of another material is fixed between the two layers of the honeycomb material. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, ca ractérisé en ce que l'on dispose entre le matériau à structure alvéolaire et les parties supérieure et inférieure du moule un film pour assurer un contact étanche entre le moule et le matériau à structure alvéolaire.3. Method according to one of claims 1 or 2, ca acterized in that there is between the material with honeycomb structure and the upper and lower parts of the mold a film to ensure a tight contact between the mold and the material alveolar structure. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que l'on dispose entre le moule et le matériau à structure alvéolaire une feuille d'un matériau de renforcement4. Method according to any one of claims 1 or 3, characterized in that there is between the mold and the material with cellular structure a sheet of a reinforcing material 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'après le moulage le noyau est usiné par des moyens conventionnels, y compris la partie comprenant le matériau à structure alvéolaire. 5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that after molding the core is machined by conventional means, including the part comprising the material with honeycomb structure. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'une feuille adhérente est fixée sur l'une au moins des faces supérieure et inférieure du matériau à structure alvéolaire pour empêcher le remplissage des alvéoles par le mélange polymérisable et que ladite feuille et le produit polymérisé qui aurait pu sty déposer sont enlevés lors de l'usinage du noyau.6. Method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that an adherent sheet is fixed on at least one of the upper and lower faces of the material with cellular structure to prevent filling of the cells with the mixture polymerizable and that said sheet and the polymerized product which could have deposited therein are removed during the machining of the core. 7. Noyau ou partie longitudinale du noyau d'un patin stratifié pour sports de glisse obtenu par le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comprend une zone s'étendant sur toute l'épaisseur du noyau faite d'un matériau présentant une structure alvéolaire le reste du noyau étant constitué par le mélange polymérisé.7. Core or longitudinal part of the core of a laminated gliding shoe for sliding sports obtained by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises a zone extending over all 'thickness of the core made of a material having a honeycomb structure the rest of the core being constituted by the polymerized mixture. 8. Noyau ou partie longitudinale du noyau d'un patin stratifié pour sports de glisse obtenu par le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le noyau est composé de trois sections faites d'un matériau présentant une structure alvéolaire et juxtaposées dans le sens de la longueur, les deux sections d'extrémité présentant une épaisseur allant en diminuant vers les ex trémités, et que les flancs, la spatule et le talon du noyau et moulant les trois sections en matériau alvéolaire sont constitués par le mélange polymérisé.8. Core or longitudinal part of the core of a laminated gliding shoe for sliding sports obtained by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the core is composed of three sections made of a material having a honeycomb structure and juxtaposed lengthwise, the two end sections having a thickness decreasing towards the ends, and that the sides, the tip and the heel of the core and molding the three sections of material alveolar consist of the polymerized mixture. 9. Noyau ou partie longitudinale du noyau d'un patin stratifié pour sports de glisse, fabriqué selon le procédé de fabrication de l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le noyau com prend au moins deux sections en matériau présentant une structure alvéolaire, espacées dans le sens de la largeur du noyau le reste du noyau y compris l'espace entre les deux sections étant constitué par le mélange polymérisé. 9. Core or longitudinal part of the core of a laminated gliding shoe for sliding sports, manufactured according to the manufacturing method of any one of claims 1 to 6, characterized in that the core com takes at least two sections of material having a honeycomb structure, spaced in the direction of the width of the core the rest of the core including the space between the two sections being constituted by the polymerized mixture. 10. Patin stratifié pour sports de glisse, tels que ski, monoski, planche, caractérisé par le fait que son noyau est un noyau défini selon l'une quelconque des revendications 7 à 9. 10. Laminated skate for sliding sports, such as skiing, monoskiing, boarding, characterized in that its core is a core defined according to any one of claims 7 to 9.
FR9012355A 1990-10-08 1990-10-08 Method of manufacturing a core or a longitudinal part of the core of a laminated skid for sliding sports, core manufactured according to the method and skid incorporating such a core Withdrawn FR2667536A1 (en)

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