FR2665455A1 - Procede pour travailler et conformer des matieres thermoplastiques expansees, telles que celles a base de polystyrene. - Google Patents
Procede pour travailler et conformer des matieres thermoplastiques expansees, telles que celles a base de polystyrene. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2665455A1 FR2665455A1 FR9010155A FR9010155A FR2665455A1 FR 2665455 A1 FR2665455 A1 FR 2665455A1 FR 9010155 A FR9010155 A FR 9010155A FR 9010155 A FR9010155 A FR 9010155A FR 2665455 A1 FR2665455 A1 FR 2665455A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- polystyrene
- polystyrene beads
- expanded
- finished
- those based
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/08—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Procédé pour expanser des matières thermoplastiques, telles que celles à base de polystyrène, dépourvues de gaz porophorique. Industries surtout concernées: celles des matières plastiques, de la construction, des travaux publics, du génie chimique, etc...
Description
Il est bien connu de préparer des produits conformés par exemple en polystyrène en incorporant à ce polymère, avant transformation physique, des composés porophoriques qui se décomposent en libérant des substances volatiles qui provooquent à l'intérieur du produit fini de fines alvéoles nées précisèment de ce dégagement gazeux. Et, ceci afin d'obtenir des perles de polystyrène expansées de densités différentes suivant le procédé d'expansion utilisé.
Ces perles de polystyrène expansées peuvent ainsi être mélangées en ce qui nous intéresse à des liants hydrauliques et permettre la fabrication de produits finis ou semi-finis destinés à l'isolation dans la construction ou autres domaines d'application.
Il est par ailleurs bien établi qu'il est difficile d'incorporer une grande quantité de perles expansées dans des mortiers hydrauliques. Le seuil permettant d'obtenir des mortiers isolants dont le lambda est plus ou moins voisin de 0,08 ne permettant qu'un complément d'isolation et présentant des caractéristiques mécaniques et physiques très faibles.
Les produits finis ou semi-finis conformés dans ces conditions ne peuvent être d'une grande efficacité dans la construction, car ils présentent beaucoup d'inconvénients, à savoir
Friabilité des matériaux,
Résistance mécanique insuffisante
Retrait important,
Lambda trop élevé.
Friabilité des matériaux,
Résistance mécanique insuffisante
Retrait important,
Lambda trop élevé.
La présente invention à pour objet un procédé qui permet, à partir de polymèredu polystyrène, sans ajout préalable d'agent porophorique au moment de la polymérisation, pour des perles de polystyrène choc comme pour des perles de polystyrène cristal, d'obtenir des perles expansées offrant des carac téristiques mécaniques et physiques nettement supérieures aux produits expansés connus.-
En effet, les perles expansées par le procédé que nous allons décrire ciaprès permet d'obtenir des perles expansées dont la coque est rigide et d'une grande dureté, de densité variant d'environ 30 kg à 300 kg au m3, et d'un lambda minimum voisin de 0,033.Nous avons constaté en effet, en partant de perles de polystyrène choc ou cristal de diamètre variant entre 100 et 800 microns plongées dans un bain chauffé à 800 composé d'eau, de carbonate acide de sodium, de carbonate neutre de sodium et de glycérol pendant environ 2mn, que nous obtenions des perles de polystyrène expansées dont le diamètre est de l'ordre de 600 microns à 2mm et dont la coque présente une dureté presque équivalente au polymère de base.
En effet, les perles expansées par le procédé que nous allons décrire ciaprès permet d'obtenir des perles expansées dont la coque est rigide et d'une grande dureté, de densité variant d'environ 30 kg à 300 kg au m3, et d'un lambda minimum voisin de 0,033.Nous avons constaté en effet, en partant de perles de polystyrène choc ou cristal de diamètre variant entre 100 et 800 microns plongées dans un bain chauffé à 800 composé d'eau, de carbonate acide de sodium, de carbonate neutre de sodium et de glycérol pendant environ 2mn, que nous obtenions des perles de polystyrène expansées dont le diamètre est de l'ordre de 600 microns à 2mm et dont la coque présente une dureté presque équivalente au polymère de base.
Ce résultat est tout à fait inattendu, car on ne pouvait pas s'attendre à ce qu'une addition relativement aussi modeste de deux composés porophoriques minéraux associés au glycérol donnent naissance à un tel produit fini.
Ce produit ainsi réalisé va nous permettre de conformer des mélanges avec des l,Ei nts hydrauliques dans des pourcentages très importants de perles par rapports aux liants hydrauliques et ce jusqu'à plus de 900% en volume de perles.
Les produits finis ou semi-finis présentent des caractéristiques mécaniques et physiques exceptionnelles et nous obtenons des matériaux composites inconnus à ce jour.
Nous allons décrire l'invention dans quelques modes de réalisations spécifiques restant bien entendu que l'invention n'est limitée par ces derniers en aucune façon.
Exemple 1.
Dans une cuve métallique de 1200 litres environ, on mélange à 100 litres d'eau
5 kg de carbonate neutre de sodium,
10 kg de carbonate acide de sodium,
8 kgE de glycérol industriel,
On porte cemélange à la température de 800.
5 kg de carbonate neutre de sodium,
10 kg de carbonate acide de sodium,
8 kgE de glycérol industriel,
On porte cemélange à la température de 800.
On plonge ensuite 50 kg de perles de polystyrène choc au bout de 2mn environ on envoie par aspiration les perles expansées dans un silo de stockage.
Ce mélange maintenu en température permet de fabriquer environ 10ru3 de perles de polystyrène expansé d'une densité de l'ordre de 50 kg pour un mètre
cube. Dont les caractéristiques mécaniques et physiques sont celles décrites plus avant et dont le lambda est d'environ 0,033.
cube. Dont les caractéristiques mécaniques et physiques sont celles décrites plus avant et dont le lambda est d'environ 0,033.
Exemple 2.
On procéde en tout point comme pour l'exemple nol, mais l'on remplace le polystyrène choc par du polystyrène cristal.
Les deux exemples décrits ci-dessus permettent de fabriquer des perles de polystyrène expansées. Nous allons donner, ci-dessous, des exemples de composition avec des liants hydrauliques qui vont permettre de réaliser des produits finis ou semi-finis pour l'isolation des constructions soit par l'extérieur, soit par l'intérieur, ainsi que d'autres matériaux finis, produits inconnus à ce jour car non réalisables avec du polystyrène expansé par les méthodes traditionnelles.
Exemple 3.
Produits en sac prêt à l'emploi pour l'isolation thermique et phonique des façades.
Dans un malaxeur conventionnel, on mélange en volume
1 partie de ciment blanc, adjuventé d'additifs traditionnels dans les proportions connues, tels que
- Stéarate,
- Méthylethylcellulose
- Résine d'accrochage type PAV,
- Agent tensio-actif.
1 partie de ciment blanc, adjuventé d'additifs traditionnels dans les proportions connues, tels que
- Stéarate,
- Méthylethylcellulose
- Résine d'accrochage type PAV,
- Agent tensio-actif.
10 parties de polystyrène choc.
On recueille le produit ainsi obtenu pré-mélangé dans des sacs de 50 ou 60 litres pour être appliqué après adjonction d'eau soit manuellement, soit pneumatiquement en épaisseur de 3 ou 4cm pour obtenir un lambda du produit fini de 0,038 à 0,040 d'une résistance mécanique exceptionnelle accrochant bien au support, sans aucun système d'accrochage mécanique quelconque et offrant en plus un classement au feu MO.
Exemple 4.
On procède en tous points comme l'exemple 3, on remplace seulement les 10 parties de polystyrène choc par du polystyrène cristal.
r emple 5.
Fabrication d'éléments préfabriqués tels que panneaux, parpaings et tous autres produits manufacturés.
On procède comme les exemples 3 et 4 en incorporant au volume de liant hydraulique 10 ou 20 parties de polystyrène choc ou cristal pour fabriquer par tous les procédés en soi connus tels que compression, vibration, moulage ou extrusion, etc...
Claims (6)
10) Procédé pour expanser des perles de polystyrène dépourvues de gaz porophorique, caractérisé par le fait que l'on porte à environ 800 C un mélange d'eau, de carbonate neutre de sodium, de carbonate acide de sodium et de glycérol, et que l'on plonge le polystyrène dans ce mélange pour obtenir l'expansion requise.
20) Procédé selon la revendication n0 1, caractérisé par le fait que le produit ainsi expansé possède une coque dure et rigide.
30) Procédé selon la revendication n0 1, caractérisé par le fait que le produit obtenu a une densité variable de ltordre de 30 kg à 300 kg par i.
40) Procédé selon la revendication n0 1, caractérisé par le fait que les perles de polystyrène utilisées sont du type choc.
50) Procédé selon la revendication n0 1, caractérisé par le fait que les perles de polystyrène utilisées sont du type cristal.
60) Procédé selon les revendications 1 à 5 caractérisés par le fait que les perles de polystyrène expansées entre dans des compositions de liant hydraulique jusqu'à plus de 900% du volume de liant.
7 ) Produit fini ou semi-fini obtenu par la mise en oeuvre d'un quelconque procédé suivant la revendication n0 6.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9010155A FR2665455B1 (fr) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | Procede pour travailler et conformer des matieres thermoplastiques expansees, telles que celles a base de polystyrene. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9010155A FR2665455B1 (fr) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | Procede pour travailler et conformer des matieres thermoplastiques expansees, telles que celles a base de polystyrene. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2665455A1 true FR2665455A1 (fr) | 1992-02-07 |
FR2665455B1 FR2665455B1 (fr) | 1993-01-15 |
Family
ID=9399549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9010155A Expired - Fee Related FR2665455B1 (fr) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | Procede pour travailler et conformer des matieres thermoplastiques expansees, telles que celles a base de polystyrene. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2665455B1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1132421A2 (fr) * | 2000-01-26 | 2001-09-12 | Howtech Corporation Ltd. | Perles expanséees de polyoléfine ayant une croûte à haute densité et leur procédé de préparation |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1469246A (fr) * | 1965-04-22 | 1967-02-10 | Koppers Co Inc | Compositions expansibles de polymères du styrène |
DE2032557A1 (en) * | 1970-07-01 | 1972-01-05 | Beth F | Composite concrete mouldings - from mixt of concrete preformed uncoated polystyrene beads water pore former and opt filler powder |
US4892854A (en) * | 1989-01-05 | 1990-01-09 | Witco Corporation | Dispersions and the preparation of foamed resins therefrom |
-
1990
- 1990-08-03 FR FR9010155A patent/FR2665455B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1469246A (fr) * | 1965-04-22 | 1967-02-10 | Koppers Co Inc | Compositions expansibles de polymères du styrène |
DE2032557A1 (en) * | 1970-07-01 | 1972-01-05 | Beth F | Composite concrete mouldings - from mixt of concrete preformed uncoated polystyrene beads water pore former and opt filler powder |
US4892854A (en) * | 1989-01-05 | 1990-01-09 | Witco Corporation | Dispersions and the preparation of foamed resins therefrom |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1132421A2 (fr) * | 2000-01-26 | 2001-09-12 | Howtech Corporation Ltd. | Perles expanséees de polyoléfine ayant une croûte à haute densité et leur procédé de préparation |
EP1132421A3 (fr) * | 2000-01-26 | 2002-01-30 | Howtech Corporation Ltd. | Perles expanséees de polyoléfine ayant une croûte à haute densité et leur procédé de préparation |
US6476088B1 (en) | 2000-01-26 | 2002-11-05 | Howtech Corporation Ltd. | Polyolefin foam beads having high density crust and method for manufacturing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2665455B1 (fr) | 1993-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5298068A (en) | Inorganic foam body and process for producing same | |
CN1443727A (zh) | 一种高强度轻质混凝土及其制造方法 | |
US4100115A (en) | High-temperature insulation composite molded product | |
EP2401239A1 (fr) | Mortier isolant pulverulent, mortier isolant en couche | |
DE1239229C2 (de) | Verfahren zum herstellen von feuerbestaendigem kunststoffbeton | |
EP0428431A1 (fr) | Mortier pour projection | |
FR2665455A1 (fr) | Procede pour travailler et conformer des matieres thermoplastiques expansees, telles que celles a base de polystyrene. | |
FR2727675A1 (fr) | Composition pour la fabrication d'elements de construction isolants, alleges | |
FR2526014A1 (fr) | Composition pour enduit, mortier ou materiaux de construction assurant la protection au feu ainsi que l'isolement thermique et acoustique | |
EP0015236B1 (fr) | Composition de liant adhésif, incombustible à base de silicate alcalin, procédé pour sa fabrication et application | |
DE2853333A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mineralischen schaumstoffes | |
FR2532584A1 (fr) | Materiau isolant, ignifuge, son procede de fabrication et produits fabriques selon ce procede | |
FR2503617A1 (fr) | Procede d'obtention de mortier cellulaire | |
FR2507592A1 (fr) | Procede de fabrication d'un materiau de construction leger | |
FR2497788A1 (fr) | Mousses de silicates solides, leur fabrication, et compositions et additifs pour cette fabrication | |
FR2510031A1 (fr) | Feuilles de couverture en materiau cellulaire a base de resines de polyester non sature, renforce par des fibres de verre, et procede pour leur production | |
BE1025982B1 (fr) | Materiau de construction de type beton non-porteur comprenant des anas de lin melanges a de la chaux et un accelerateur de prise | |
FR2681856A1 (fr) | Mortier d'isolation acoustique a base de granules de liege. | |
RU2214985C2 (ru) | Формовочная смесь для изготовления легких пенополистиролбетонных изделий | |
FR2564454A1 (fr) | Beton cellulaire comportant un materiau particulaire sous forme de serpentins | |
WO2004074369A1 (fr) | Mousse de polyolefines ultra-flexible contenant du polyethylene metallocene | |
CH647219A5 (en) | Composite construction material | |
BE725961A (fr) | ||
FR2732262A1 (fr) | Procede et machine pour la fabrication de beton emulsionne, et produits obtenus par ce procede | |
BE463271A (fr) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse | ||
RN | Application for restoration | ||
D3 | Ip right revived | ||
ST | Notification of lapse |