FR2665397A1 - Procede de fabrication d'un pare-soleil recouvert de tissu. - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé pour réaliser un pare-soleil pour véhicule automobile recouvert d'une housse en tissu selon lequel on insère les lèvres (15, 16) d'une ouverture d'une poche en tissu (12) dans une rainure (19) d'un noyau (2) introduit dans la poche (12). La rainure (19) est renforcée par un profilé rigide (21) en U dont les ailes (22, 23) constituent les parois latérales de la rainure (19).
Description
Procédé de fabrication d'un pare-soleil recouvert de tissu
La présente invention concerne un procédé pour réaliser un pare-soleil pour véhicule automobile du type comportant un noyau contenu dans une housse en tissu.
La présente invention concerne un procédé pour réaliser un pare-soleil pour véhicule automobile du type comportant un noyau contenu dans une housse en tissu.
I1 concerne plus précisément un procédé selon lequel on réalise une poche en tissu comportant sur l'un de ses bords une ouverture délimitée par des lèvres, on introduit le noyau dans ladite poche par ladite ouverture et on ferme ladite ouverture pour constituer la housse recouvrant le noyau, en glissant les lèvres dans une rainure appropriée prévue sur le bord correspondant du noyau et s'étendant dans le plan général du pare-soleil.
La demande de brevet français déposée le 11 Mai 1990 sous le NO 90 05933 enseigne un procédé tel que décrit ci-dessus, dans lequel on rigidifie au préalable les lèvres délimitant l'ouverture de la poche. Ces lèvres se maintiennent d'elles-mêmes dans ladite rainure lorsque le noyau est réalisé dans un matériau relativement rigide. Or, par mesure de sécurité, le noyau est fabriqué de préférence à l'aide d'une mousse tendre. La mise en oeuvre du procédé de FR 90 05933 avec des noyaux tendres entraîne une détérioration du pare-soleil par le fait que les parois latérales de la rainure ont tendance à s'affaisser par suite de la traction exercée par la poche.
Le but de la présente invention est de pallier cet inconvénient et de proposer un procédé du type mentionné qui soit adapté à tout type de noyau et en particulier à des noyaux réalisés dans une mousse relativement tendre.
L'invention atteint son but par le fait que l'on dispose préalablement dans la rainure qui s'étend sur le bord du noyau un profilé rigide ayant une section en U dont les ailes constituent les parois latérales de la rainure destinée à loger les lèvres délimitant l'ouverture de la poche en tissu.
Grâce à cette disposition, on peut recouvrir de tissu des noyaux en matériau tendre pour réaliser un pare-soleil selon le procédé décrit dans FR 90 05933 sans risque de détérioration ultérieure dudit pare-soleil.
Avantageusement on utilise un profilé réalisé dans un matériau déformable et non élastique, et on rapproche les ailes du profilé par pincement après avoir introduit les lèvres délimitant l'ouverture de la poche dans ladite rainure. On peut également utiliser un profilé élastique que l'on ouvre avant introduction du tissu.
Les ailes du profilé forment alors des mâchoires qui retiennent les lèvres en tissu. Ainsi il n'est plus nécessaire de rigidifier lesdites lèvres avant de les introduire dans la rainure.
Avantageusement, les lèvres délimitant l'ouverture de la poche sont préalablement rigidifiées par des tiges rigides enfilées dans des ourlets prévus sur les bords desdites lèvres.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après à titre d'exemple et en référence au dessin annexé sur lequel
- la figure 1 montre le noyau du pare-soleil de l'invention,
- la figure 2 représente une poche en tissu destinée à habiller le noyau de la figure 1,
- la figure 3 est une coupe transversale selon la ligne
III-III de la figure 2,
- la figure 4 représente une coupe transversale d'un côté de pare-soleil habillé, cette coupe étant réalisée sur le côté du pare-soleil qui correspond à l'ouverture de la poche en tissu,
- la figure 5 représente la coupe de la figure 4 après pincement des ailes du profilé et
- la figure 6 montre une variante de réalisation dans laquelle les lèvres de la poche sont rigidifiées par des tiges.
- la figure 1 montre le noyau du pare-soleil de l'invention,
- la figure 2 représente une poche en tissu destinée à habiller le noyau de la figure 1,
- la figure 3 est une coupe transversale selon la ligne
III-III de la figure 2,
- la figure 4 représente une coupe transversale d'un côté de pare-soleil habillé, cette coupe étant réalisée sur le côté du pare-soleil qui correspond à l'ouverture de la poche en tissu,
- la figure 5 représente la coupe de la figure 4 après pincement des ailes du profilé et
- la figure 6 montre une variante de réalisation dans laquelle les lèvres de la poche sont rigidifiées par des tiges.
La présente invention concerne l'habillage d'un pare-soleil 2 avec une matière textile, un tissu par exemple.
La figure 1 montre un noyau 1 de pare-soleil 2 qui est réalisé par moulage d'une mousse de polyuréthane ou d'un autre matériau et qui est destiné à être enfermé dans une housse en tissu.
Le noyau 1 de forme oblongue et sensiblement rectangulaire comporte deux grands côtés 3 et 4 et deux petits côtés latéraux 5 et 6. I1 présente une échancrure 7 dans le coin délimitée par le grand côté 3 et le petit côté 5. Dans cette échancrure 7 débouche un conduit horizontal 8 destiné à loger une tige d'un bras de support, non représenté sur le dessin. Le bras de support est prévu pour fixer le pare-soleil 2 au pavillon du véhicule de telle manière que le pare-soleil 2 puisse pivoter autour d'un axe horizontal parallèle au grand côté 3 et autour d'un axe vertical situé latéralement au pare-soleil 2.
Le noyau 1 présente, de plus, sur le grand côté 3 une encoche latérale 9 qui est éloignée de l'échancrure 7 et qui est destinée à être traversée par une tige 10 parallèle au grand côté 3. Cette tige 10 peut coopérer au moins temporairement avec des moyens prévus sur le pavillon du véhicule, de manière à former un système d'accrochage central du pare-soleil 2 pour permettre son pivotement autour de l'axe de pivotement horizontal. Le noyau 1 peut, de plus, comporter sur l'une de ses faces une cavité 11 destinée à recevoir un miroir ou un autre élément (miroir éclairant, poche ...) après l'habillage du noyau 1.
La figure 2 représente une poche en tissu 12 qui comporte sur l'un de ses côtés 13 une ouverture 14 délimitée par deux lèvres 15 et 16. Les dimensions de la poche 12 sont adaptées à celles du noyau 1 et l'ouverture 14 est suffisamment grande pour permettre l'introduction du noyau 1 à l'intérieur de la poche 12. Sur cette poche 12 un porte-carte (ou poche de pare-soleil) peut également être cousu.
La poche 12 est réalisée de manière connue en superposant les deux pièces de tissu 17 et 18 qui doivent recouvrir les faces du noyau 1, de telle façon que les faces externes des pièces 17 et 18 soient jointives, en cousant trois bords de ces pièces 17 et 18 de manière à former l'ouverture 14 sur le côté 13, et en retournant la poche 12 pour que les coutures réalisées soient à l'intérieur de la poche 12.
Pour réaliser le pare-soleil 2 on introduit le noyau 1 dans la poche 12 par l'ouverture 14 et on glisse les lèvres 15 et 16 dans une rainure 19 ménagée dans le bord 20 du noyau 1, voisin de l'ouverture 14. Comme on le voit clairement sur la figure 3, la rainure 19 est délimitée par un profilé rigide 21 ayant une forme générale en U et comportant deux ailes 22 et 23 sensiblement parallèles. Les ailes 22 et 23 forment les parois latérales de la rainure 19 dans laquelle on introduit les lèvres 15 et 16 comme cela est schématisé par les flèches F. Le profilé 21 est disposé dans une gorge longitudinale 24 prévue dans la matière du noyau 1.
Le profilé 21 peut être fixé au noyau 1, soit par surmoulage lors de la réalisation du noyau 1, soit par collage dans la gorge 24.
Dans certains cas, le profilé 21 est réalisé dans un matériau déformable et non élastique, du laiton par exemple.
Ainsi, après avoir introduit les lèvres 15 et 16 dans la rainure 19, comme représenté sur la figure 4, on peut pincer les flancs du pare-soleil 2 de part et d'autre de la rainure 19. Les ailes 22 et 23 se rapprochent alors et retiennent fermement les lèvres 15 et 16 dans la rainure 19 comme cela est représenté sur la figure 5.
La figure 6 montre un exemple de réalisation du pare-soleil 2, dans lequel les lèvres 15 et 16 de l'ouverture 14, sont munies de tiges 25 et 26 qui sont disposées dans des ourlets 27 et 28. Le rapprochement des ailes 22 et 23 par pincement empêche alors les lèvres 15 et 16 de s'extraire de la rainure 19.
Le profilé 21 peut également être réalisé dans un matériau élastique. Dans ce cas les ailes 22 et 23 forment les mâchoires d'une pince et serrent les lèvres 15 et 16 de la poche 12. Pour introduire les lèvres 15 et 16 dans la rainure 19 on écarte d'abord les ailes 22 et 23.
Claims (3)
1. Procédé pour réaliser un pare-soleil pour véhicule automobile, du type comportant un noyau (1) contenu dans une housse en tissu (12), procédé selon lequel on réalise une poche en tissu (12) comportant sur l'un de ses bords (13) une ouverture (14) délimitée par des lèvres (15, 16), on introduit le noyau (1) dans ladite poche (12) par ladite ouverture (14) et on ferme ladite ouverture (14) pour constituer ladite housse recouvrant le noyau (2), en glissant lesdites lèvres (15, 16) dans une rainure appropriée (19) prévue sur le bord correspondant (6) du noyau (1) et s'étendant dans le plan général du pare-soleil (2), caractérisé en ce que l'on dispose préalablement dans une gorge (24) qui s'étend sur le bord (6) du noyau (1) un profilé rigide (21) ayant une section en U dont les ailes (22, 23) constituent les parois latérales de la rainure (19) destinée à loger les lèvres (15, 16) délimitant l'ouverture (14) de la poche en tissu (12).
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on utilise un profilé (21) réalisé dans un matériau déformable et non élastique, et ce qu'on rapproche les ailes (22, 23) du profilé (21) par pincement après avoir introduit les lèvres (15, 16) délimitant l'ouverture (14) de la poche (12) dans ladite rainure (19).
3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que les lèvres (15, 16) délimitant l'ouverture (14) sont préalablement rigidifiées par des tiges rigides (25, 26) enfilées dans des ourlets (27, 28) prévus sur les bords desdites lèvres (15, 16).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR9009855A FR2665397B1 (fr) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Procede de fabrication d'un pare-soleil recouvert de tissu. |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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FR2665397A1 true FR2665397A1 (fr) | 1992-02-07 |
FR2665397B1 FR2665397B1 (fr) | 1994-10-14 |
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Family Applications (1)
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FR9009855A Expired - Fee Related FR2665397B1 (fr) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Procede de fabrication d'un pare-soleil recouvert de tissu. |
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FR (1) | FR2665397B1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993014950A1 (fr) * | 1992-02-04 | 1993-08-05 | Fico I.T.M., S.A. | Pare-soleil pour vehicules automobiles |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0058742A1 (fr) * | 1981-02-18 | 1982-09-01 | Gebr. Happich GmbH | Pare-soleil pour véhicules |
DE3713475A1 (de) * | 1987-04-06 | 1988-10-27 | Roth Gotthilf Gmbh | Verfahren zur herstellung einer fahrzeug-sonnenblende |
EP0295068A2 (fr) * | 1987-06-08 | 1988-12-14 | Prince Corporation | Pare-soleil |
-
1990
- 1990-08-01 FR FR9009855A patent/FR2665397B1/fr not_active Expired - Fee Related
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US5411309A (en) * | 1992-02-04 | 1995-05-02 | Fico I.T.M. S.A. | Automobile sun visor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2665397B1 (fr) | 1994-10-14 |
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