FR2664005A1 - METHOD FOR MANUFACTURING BRAKE CALIPER HOUSING, FOR DISC BRAKE, AND BRAKE CALIPER HOUSING OBTAINED BY THIS METHOD. - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING BRAKE CALIPER HOUSING, FOR DISC BRAKE, AND BRAKE CALIPER HOUSING OBTAINED BY THIS METHOD. Download PDF

Info

Publication number
FR2664005A1
FR2664005A1 FR9107386A FR9107386A FR2664005A1 FR 2664005 A1 FR2664005 A1 FR 2664005A1 FR 9107386 A FR9107386 A FR 9107386A FR 9107386 A FR9107386 A FR 9107386A FR 2664005 A1 FR2664005 A1 FR 2664005A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
brake
housing
brake cylinder
cylinder
caliper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9107386A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2664005B1 (en
Inventor
Thiel Rudolf
Birkenbach Alfred
Erz Hans Peter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Teves AG and Co oHG
Original Assignee
Alfred Teves GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Teves GmbH filed Critical Alfred Teves GmbH
Publication of FR2664005A1 publication Critical patent/FR2664005A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2664005B1 publication Critical patent/FR2664005B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/224Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
    • F16D55/225Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • F16D55/226Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D2055/0004Parts or details of disc brakes
    • F16D2055/0016Brake calipers
    • F16D2055/002Brake calipers assembled from a plurality of parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/0061Joining
    • F16D2250/0076Welding, brazing

Abstract

Selon ce procédé, on assemble le boîtier, essentiellement constitué d'un pont d'étrier (3) et d'au moins un cylindre de frein, à partir de plusieurs pièces coulées (1, 2). Suivant l'invention, il est caractérisé en ce qu'on réalise, par coulée de précision, puis assemble, au moins deux parties de boîtier (1, 2) dont l'une (1) constitue, pour l'essentiel, le pont d'étrier (3) et une partie (7) du cylindre de frein située du côté du disque de frein, tandis que l'autre (2) constitue la partie principale restante du cylindre de frein. Le boîtier d'étrier de frein est caractérisé en ce qu'il est assemblé, de préférence par soudage par friction, à partir d'au moins deux parties de boîtier (1, 2) dont le joint s'étend dans un plan qui coupe le cylindre de frein perpendiculairement à l'axe (A) de ce cylindre, les parties de boîtier (1, 2) étant conformées de façon à constituer une gorge annulaire (10) à l'endroit de leur joint.According to this method, the housing, essentially consisting of a caliper bridge (3) and at least one brake cylinder, is assembled from several castings (1, 2). According to the invention, it is characterized in that one produces, by precision casting, then assembles, at least two housing parts (1, 2), one of which (1) essentially constitutes the bridge. caliper (3) and a part (7) of the brake cylinder located on the brake disc side, while the other (2) constitutes the remaining main part of the brake cylinder. The brake caliper housing is characterized in that it is assembled, preferably by friction welding, from at least two housing parts (1, 2), the joint of which extends in a plane which intersects the brake cylinder perpendicular to the axis (A) of this cylinder, the housing parts (1, 2) being shaped so as to constitute an annular groove (10) at the location of their seal.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un bottierThe present invention relates to a method of manufacturing a stacker

d'étrier de frein pour frein à disque, selon lequel on assemble le bottier à partir de plusieurs pièces coulées, ainsi qu'un bottier d'étrier  brake caliper disc brake, according to which the casing is assembled from several castings, and a stirrup stacker

de frein réalisé par ce procédé.  brake produced by this method.

Il est déjà prévu, dans l'état de la technique, de couler en une seule pièce un boîtier d'étrier de frein, constitué essentiellement d'un pont d'étrier, comportant une partie de retenue de patin de frein, et d'un cylindre de frein On soumet ensuite le bottier à un usinage mécanique ultérieur, afin par exemple d'obtenir un guidage précis du piston ou une  It is already provided, in the state of the art, to cast in one piece a brake caliper housing, consisting essentially of a stirrup bridge, having a brake pad retainer portion, and A brake cylinder is then subjected to the subsequent mechanical machining, for example to obtain precise guidance of the piston or a

lO gorge annulaire prévue pour la bague d'étanchéité disposée entre le cylin-  10 annular groove provided for the sealing ring disposed between the cylinder

dre de frein et le piston de frein.dre brake and the brake piston.

Un inconvénient réside toutefois dans le fait qu'en raison de la forme complexe du boîtier, l'usinage mécanique ultérieur est relativement difficile et onéreux Cela conduit donc, uniquement en vue de permettre l'usinage ultérieur, à ménager dans le bottier un évidement qui réduit  A disadvantage, however, lies in the fact that, due to the complex shape of the housing, the subsequent mechanical machining is relatively difficult and expensive. This leads, therefore, only in order to allow subsequent machining, to provide in the casing a recess which reduced

encore sa stabilité et favorise le grincement du frein.  still its stability and promotes the grinding of the brake.

Selon un autre procédé connu (DE-OS 3 3 322 232), on assemble un étrier de frein à disque à partir de plusieurs parties, en vue d'éviter un  According to another known method (German Offenlegungsschrift 3,332,232,232), a disc brake caliper is assembled from several parts in order to avoid a

usinage ultérieur difficile du bottier d'étrier de frein à l'état fini.  difficult subsequent machining of the brake caliper housing in the finished state.

C'est ainsi par exemple qu'on usine le cylindre de frein avant sa fixation à ajustement serré sur l'étrier de frein, ce qui dans l'ensemble est assez  Thus, for example, the brake cylinder is machined before its snug fit on the brake caliper, which overall is quite

favorable en ce qui concerne le coût.  favorable in terms of cost.

Malgré les améliorations, il subsiste toujours dans ce procédé la nécessité de procéder à de nombreuses opérations d'usinage mécanique et  Despite the improvements, there is still in this process the need to perform many mechanical machining operations and

d'assemblage des différentes parties.  assembly of the different parts.

Pour être complet, il faut encore citer ici les bottiers d'étrier de frein qui sont assemblés, par vissage, par soudage, à la coulée ou à la presse, à partir de plusieurs parties usinées (DE-OS 2 113 946, DE-OS 2 950 660, DE-OS 3 025 636, DE-GM 1 983 852, DE-GM 1 984 850) Les différentes parties sont en général en différentes matières Le but en est, contrairement au procédé ici présenté, de réduire le poids ou le volume du boîtier d'étrier de frein grâce à une meilleure utilisation de différentes propriétés des matières pour remplir différentes fonctions En général, un  To be complete, mention should also be made here of the brake caliper housings which are assembled, by screwing, by welding, to casting or to the press, from several machined parts (DE-OS 2 113 946, DE- OS 2,950,660, DE-OS 3,025,636, DE-GM 1,983,852, DE-GM 1,984,850). The various parts are generally of different materials. The object is, in contrast to the method presented here, to reduce the weight or the volume of the brake caliper housing through better use of different properties of the materials to perform different functions In general, a

usinage ultérieur est encore nécessaire.  subsequent machining is still necessary.

L'invention a pour but de fournir un procédé de fabrication d'un boîtier d'étrier de frein, de préférence d'un bottier d'étrier flottant,  The object of the invention is to provide a method for manufacturing a brake caliper housing, preferably a floating caliper housing,

grâce auquel les moyens nécessaires pour l'usinage mécanique et l'assem-  thanks to which the necessary means for the mechanical machining and assembling

blage des parties de bottier sont nettement plus simples que dans le cas  boot parts are much simpler than in the case

des solutions connues.known solutions.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé, du type consi-  For this purpose, the subject of the invention is a process of the type

déré, caractérisé en ce qu'on réalise, par coulée de précision, puis assem-  characterized in that it is made by precision casting and then assembling

ble, au moins deux parties de boîtier dont l'une constitue, pour l'essen-  at least two housing parts, one of which constitutes, for the essen-

tiel, le pont d'étrier et une partie du cylindre de frein située du côté du disque de frein, tandis que l'autre constitue la partie principale restante  the caliper bridge and part of the brake cylinder located on the brake disc side, while the other is the remaining main part

du cylindre de frein.of the brake cylinder.

Ainsi, l'invention consiste essentiellement à assembler un boîtier d'étrier de frein, de préférence un bottier d'étrier flottant, à  Thus, the invention essentially consists in assembling a brake caliper housing, preferably a floating caliper housing, to

partir d'au moins deux parties de boîtier réalisées par coulée de préci-  from at least two housing parts made by casting precision

1 O sion Le plan de joint de ces deux parties de boîtier s'étend, à travers la  1 O sion The joint plane of these two housing parts extends, through the

partie du cylindre de frein tournée vers le disque de frein, perpendiculai-  part of the brake cylinder facing the brake disc, perpendicular

rement à l'axe du cylindre et, dans le sens axial, au niveau o se trouve,  the axis of the cylinder and, in the axial direction, at the level o,

lorsque le frein est à l'état fini, une bague servant à assurer l'étan-  when the brake is in the finished state, a ring used to ensure the

chéité du piston de frein par rapport au cylindre de frein.  the pliability of the brake piston with respect to the brake cylinder.

Suivant un développement de mise en oeuvre de l'invention, il peut avantageusement être prévu que le joint de deux parties de boîtier s'étende en forme d'anneau dans un plan qui coupe le cylindre de frein, dans sa zone tournée vers le disque de frein, perpendiculairement à l'axe du cylindre et que les deux parties de boîtier soient agencées, par leur forme, de façon à constituer une gorge annulaire à l'endroit de leur joint  According to a development of implementation of the invention, it can advantageously be provided that the seal of two housing parts extends in the form of a ring in a plane which cuts the brake cylinder, in its area facing the disk. brake, perpendicularly to the axis of the cylinder and that the two housing parts are arranged, by their shape, so as to form an annular groove at the location of their joint

une fois qu'elles ont été assemblées Ainsi, les profils des joints annu-  once they have been assembled Thus, the profiles of the annular seals

laires de deux parties de bottier sont chaque fois réalisés par coulée de  two casing parts are each made by casting of

façon telle que les deux parties puissent s'assembler suivant une adapta-  in such a way that the two parties can assemble according to an adaptation

tion de formes précise, notamment d'une manière concentrique, et qu'il se forme ainsi, sur la face inférieure du cylindre de frein maintenant  shape, especially in a concentric manner, and that it is thus formed on the underside of the brake cylinder

complet, une gorge annulaire destinée à recevoir la bague d'étanchéité.  complete, an annular groove for receiving the sealing ring.

Les avantages de l'invention, ainsi que du développement de mise en oeuvre mentionné résident, par rapport au procédé connu, dans le fait  The advantages of the invention as well as the development of implementation mentioned reside, compared to the known method, in the fact

qu'on fait l'économie de certaines opérations mécaniques d'usinage préala-  some mechanical pre-machining operations are

bles à l'assemblage des parties de boîtier, telles que le fraisage de la gorge annulaire, que l'assemblage lui-même n'exige qu'une seule opération et qu'en aucune manière un usinage mécanique du boîtier d'étrier de frein à l'état fini n'est nécessaire Cela entraîne une réduction considérable des  the assembly of the housing parts, such as milling the annular groove, that the assembly itself requires only one operation and that in no way a mechanical machining of the brake caliper housing in the finished state is necessary. This results in a considerable reduction of

coûts de fabrication.manufacturing costs.

La suppression d'opérations d'usinage entraînant la formation de copeaux a l'avantage supplémentaire d'éliminer le rejet de copeaux et d'agent de refroidissement, ce qui réduit ainsi la pollution correspondante  The elimination of machining operations resulting in chip formation has the additional advantage of eliminating chip and coolant rejection, thereby reducing the corresponding pollution.

vis-à-vis de l'environnement.vis-à-vis the environment.

Il convient de souligner qu'en principe, ce procédé diffère de ceux dans lesquels, après l'assemblage, le produit final n'offre que la somme des particularités fonctionnelles de ses éléments constitutifs En revanche, dans le cas présent, une nouvelle particularité fonctionnelle du bottier d'étrier de frein (la gorge annulaire) n'est produite que du fait de l'assemblage de deux parties de bottier. D'une manière avantageuse, il peut être prévu que, pour la fabrication des parties de boîtier, on utilise une matière apte à la coulée de précision, de préférence une fonte de moulage avec addition de riblons. Afin de permettre un fonctionnement parfait du frein, il est en outre avantageux de prévoir, pour le guidage du piston, une zone de la paroi intérieure du cylindre de frein qui se trouve dans la partie de boîtier située du côté de l'étrier et qui est réalisée, par coulée de précision, de façon à être exactement adaptée en diamètre au piston de frein Il n'est ainsi nécessaire de procéder à un ajustement ni du  It should be emphasized that in principle this process differs from those in which, after assembly, the final product offers only the sum of the functional features of its constituent elements. In the present case, however, a new functional feature brake caliper housing (the annular groove) is produced only because of the assembly of two parts of casing. Advantageously, it can be provided that, for the manufacture of the housing parts, a material suitable for precision casting is used, preferably a cast iron with addition of scrap. In order to allow the brake to function perfectly, it is furthermore advantageous to provide, for the guidance of the piston, a zone of the inner wall of the brake cylinder which is located in the housing part situated on the side of the stirrup and which is made by precision casting, so as to be exactly adapted in diameter to the brake piston. It is thus not necessary to make an adjustment of the

cylindre de frein, ni du piston de frein.  brake cylinder, nor the brake piston.

Dans une réalisation avantageuse de l'invention, les deux parties de bottier sont réunies entre elles de manière permanente par soudage par friction Cette opération s'exécute en faisant appel à des moyens relativement simples et le joint d'assemblage est étanche vis-à-vis  In an advantageous embodiment of the invention, the two casing parts are permanently joined together by friction welding. This operation is carried out using relatively simple means and the assembly joint is sealed against screw

d'une sortie de liquide de frein.a brake fluid outlet.

Un développement avantageux de mise en oeuvre de l'invention consiste à former, lors de la coulée de la partie de boîtier correspondante et au moyen d'une pièce rapportée annulaire ou d'un noyau, un épaulement annulaire disposé à l'extrémité ouverte du cylindre de frein et destiné à recevoir en ajustement précis un chapeau de protection Le procédé peut avantageusement être caractérisé par l'utilisation d'une pièce rapportée annulaire, ou d'un noyau de forme appropriée, qui est amovible et au moyen duquel ou de laquelle, lors de la fabrication de la partie de boîtier située du côté de l'étrier, il est ménagé, sur l'extrémité du cylindre de frein située du côté du disque de frein, un épaulement annulaire destiné à recevoir un chapeau de protection Cela facilite un façonnage précis de l'épaulement. Suivant une réalisation avantageuse de l'invention, on place à la coulée, dans le guidage de boîtier de la partie de boîtier située du côté de l'étrier, une pièce tubulaire de renforcement en une matière dure, de préférence en acier On réduit ainsi le risque que, du fait des efforts importants et alternés qui se présentent lors de l'actionnement du frein,  An advantageous development of the invention consists in forming, during casting of the corresponding housing part and by means of an annular insert or a core, an annular shoulder disposed at the open end of the housing. brake cylinder and adapted to receive in precise adjustment a protective cap The method may advantageously be characterized by the use of an annular insert, or a core of appropriate shape, which is removable and by means of which or when manufacturing the housing part located on the yoke side, an annular shoulder is provided on the end of the brake cylinder located on the side of the brake disc for receiving a protective cap. precise shaping of the shoulder. According to an advantageous embodiment of the invention, a tubular reinforcing piece of hard material, preferably of steel, is cast in the housing guide of the housing part situated on the side of the stirrup. the risk that, due to the large and alternating forces that occur during the actuation of the brake,

cette zone ne soit déformée et un jeu trop important ne se forme.  this area is distorted and too much play is formed.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressorti-  Other features and advantages of the invention disclosed

ront de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif et en  the following description, by way of non-limiting example and in

regard du dessin annexé sur lequel la figure unique est une vue en coupe schématique d'un boîtier d'étrier flottant conforme à l'invention, cette  FIG. 1 is a diagrammatic sectional view of a floating caliper housing according to the invention.

coupe passant par l'axe de symétrie du cylindre de frein.  cut passing through the axis of symmetry of the brake cylinder.

Pour fabriquer ce boîtier d'étrier flottant, on réalise, par coulée de précision, deux parties de boîtier 1 et 2 représentées à la figure. La partie de boîtier 1 la plus grande comprend, à partir de sa  In order to manufacture this floating caliper housing, two housing parts 1 and 2 shown in FIG. The largest housing part 1 comprises, from its

zone ouverte faisant face au disque de frein, un pont d'étrier 3, compor-  open area facing the brake disc, a stirrup bridge 3, comprising

tànt une partie d'appui 4 pour un patin de frein, un guidage de boîtier 5, comportant une pièce de renforcement 6, et une petite portion 7 du cylindre de frein La partie de boîtier 2 la plus petite est constituée uniquement  There is a support portion 4 for a brake shoe, a housing guide 5, having a reinforcing member 6, and a small portion 7 of the brake cylinder.

par la portion restante, plus grande, du cylindre de frein.  by the remaining, larger portion of the brake cylinder.

Le joint des parties de boîtier 1 et 2 s'étend d'une façon annu-  The seal of the housing parts 1 and 2 extends in an annular manner.

laire dans un plan qui coupe le cylindre de frein perpendiculairement à  in a plane that cuts the brake cylinder perpendicular to

l'axe A de celui-ci.the axis A of it.

La partie de boîtier 1 la plus grande, située du côté de l'étrier, présente, à l'endroit de son joint, un évidement 8 à section circulaire qui est réalisé par coulée de précision sur la face intérieure  The largest housing part 1, situated on the yoke side, has at its seal a recess 8 with a circular cross-section which is made by precision casting on the inside.

du cylindre de frein Lors de l'assemblage, cet évidement 8 s'emboîte par-  of the brake cylinder During assembly, this recess 8 fits in between

dessus un évidement 9 réalisé sur la face extérieure de la partie de boîtier 2 la plus petite, cet évidement 9 étant également obtenu par coulée de précision et à section circulaire L'évidement 8 est plus long que l'évidement 9 de quelques millimètres suivant la direction axiale Une gorge annulaire 10 se forme ainsi sur la face intérieure du cylindre de  above a recess 9 made on the outer face of the smallest housing part 2, this recess 9 also being obtained by precision casting and circular section The recess 8 is longer than the recess 9 of a few millimeters following the axial direction An annular groove 10 is thus formed on the inner face of the cylinder of

frein lorsque le boîtier d'étrier flottant est définitivement monté.  brake when the floating caliper housing is permanently mounted.

Après la coulée, les parties de boîtier 1 et 2 sont réunies  After pouring, the housing parts 1 and 2 are joined together

entre elles de manière permanente par soudage par friction.  between them permanently by friction welding.

Dans la partie de boîtier 1 située du côté de l'étrier, il est prévu, servant de guidage de piston 11, une zone de la paroi intérieure de  In the housing part 1 located on the yoke side, there is provided, as a piston guide 11, an area of the inner wall of

la portion 7 du cylindre de frein qui est réalisée par coulée de préci-  the portion 7 of the brake cylinder which is made by casting precision

sion Son diamètre est adapté au piston de frein.  Its diameter is adapted to the brake piston.

Lors de la coulée, un décrochement annulaire 13 est réalisé, au moyen d'une pièce rapportée annulaire 12 ou d'un noyau, sur l'extrémité du cylindre de frein située du côté du disque de frein Ce décrochement sert de siège à ajustement précis pour un chapeau de protection qui protège le  During casting, an annular recess 13 is produced, by means of an annular insert 12 or a core, on the end of the brake cylinder situated on the brake disc side. This recess serves as a precisely adjusted seat. for a protective hat that protects the

guidage de piston 11 des matières encrassantes.  piston guide 11 fouling materials.

Après la coulée et avant le soudage des parties de boîtier 1 et  After the casting and before the welding of the housing parts 1 and

2, on ôte cette pièce rapportée 12 ou ce noyau.  2, this insert 12 or this core is removed.

En vue d'assurer un renforcement du guidage de boîtier 5, un tube en acier est mis en place à la coulée de façon à constituer une pièce de renforcement 6.  In order to ensure a reinforcement of the housing guide 5, a steel tube is placed in the casting so as to constitute a reinforcing piece 6.

Claims (8)

REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'un boîtier pour frein à disque, de préférence d'un boîtier à étrier flottant, selon lequel on assemble le boîtier, essentiellement constitué d'un pont d'étrier et d'au moins un cylindre de frein, à partir de plusieurs pièces coulées, ainsi qu'un boîtier d'étrier de frein réalisé par ce procédé, caractérisé en ce qu'on réalise, par coulée de précision, puis assemble, au moins deux parties de boîtier ( 1, 2) dont l'une constitue, pour l'essentiel, le pont d'étrier et une partie du cylindre de frein située du côté du disque de frein, tandis  A method of manufacturing a disk brake housing, preferably a floating caliper housing, in which the housing, consisting essentially of a caliper bridge and at least one brake cylinder, is assembled to from several castings, as well as a brake caliper housing produced by this method, characterized in that at least two housing parts (1, 2) are made by precision casting and then assembled together. one is essentially the caliper bridge and part of the brake cylinder located on the brake disc side, while que l'autre constitue la partie principale restante du cylindre de frein.  the other is the remaining main part of the brake cylinder. 2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le joint de deux parties de boîtier ( 1, 2) s'étend en forme d'anneau dans un plan qui coupe le cylindre de frein, dans sa zone tournée vers le disque de frein, perpendiculairement à l'axe (A) du cylindre et en ce que les deux  Process according to Claim 1, characterized in that the joint of two housing parts (1, 2) extends in the form of a ring in a plane which cuts the brake cylinder in its region facing the brake disk. , perpendicular to the axis (A) of the cylinder and that both parties de boîtier ( 1, 2) sont agencées, par leur forme, de façon à consti-  parts of the casing (1, 2) are arranged, by their shape, so as to constitute tuer une gorge annulaire ( 10) à l'endroit de leur joint une fois qu'elles  kill an annular groove (10) at the joint site once they ont été assemblées.have been assembled. 3 Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la  Process according to Claim 2, characterized in that the gorge annulaire ( 10) est réalisée dans la cavité du cylindre de frein.  annular groove (10) is formed in the cavity of the brake cylinder. 4 Procédé suivant l'une des revendications précédentes, carac-  4 Process according to one of the preceding claims, characterized térisé en ce qu'on utilise une matière apte à la coulée de précision, de  characterized in that a material suitable for precision casting, préférence une fonte de moulage avec addition de riblons.  preferably a cast iron with addition of scrap. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, carac-  Method according to one of the preceding claims, characterized térisé en ce que, dans le cylindre de frein, un guidage ( 11) du piston est constitué par une zone de paroi intérieure qui est réalisée par coulée de précision et exactement adaptée en diamètre au piston de frein et qui se trouve au voisinage de l'extrémité du cylindre de frein située du côté du  characterized in that, in the brake cylinder, a piston guide (11) is constituted by an inner wall zone which is made by precision casting and exactly adapted in diameter to the brake piston and which is in the vicinity of the piston. end of the brake cylinder located on the side of the disque de frein.brake disc. 6 Procédé suivant l'une des revendications précédentes, carac-  Process according to one of the preceding claims, characterized térisé en ce que, à l'endroit de leur joint, les parties de boîtier ( 1, 2)  characterized in that, at their joint location, the housing parts (1, 2) sont de préférence réunies de manière permanente par soudage par friction.  are preferably permanently joined by friction welding. 7 Procédé suivant l'une des revendications précédentes, carac-  Method according to one of the preceding claims, characterized térisé par l'utilisation d'une pièce rapportée annulaire ( 12), ou d'un noyau de forme appropriée, qui est amovible et au moyen duquel ou de laquelle, lors de la fabrication de la partie de boîtier ( 1) située du côté de l'étrier, il est ménagé, sur l'extrémité du cylindre de frein située du côté du disque de frein, un épaulement annulaire ( 13) destiné à recevoir un  characterized by the use of an annular insert (12), or a suitably shaped core, which is removable and by means of which, in the manufacture of the housing part (1) on the of the stirrup, an annular shoulder (13) is provided on the end of the brake cylinder situated on the side of the brake disk, chapeau de protection.protective hat. 8 Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la pièce rapportée ( 12) est extraite de force avant l'assemblage des parties  8 Process according to claim 7, characterized in that the insert (12) is forcibly extracted before joining the parts de boîtier ( 1, 2).housing (1, 2). 9 Procédé suivant l'une des revendications précédentes, carac-  Process according to one of the preceding claims, characterized térisé en ce qu'une pièce tubulaire de renforcement ( 6), de préférence en acier, est mise en place à la coulée dans le guidage de boîtier ( 5) prévu  characterized in that a reinforcing tubular member (6), preferably made of steel, is cast into the intended housing guide (5) dans la partie de boîtier ( 1) située du côté de l'étrier.  in the housing part (1) on the yoke side. Boîtier d'étrier de frein, obtenu par un procédé suivant  Brake caliper housing, obtained by a following process l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est assemblé,  one of the preceding claims, characterized in that it is assembled, de préférence par soudage par friction, à partir d'au moins deux parties de boîtier ( 1, 2) dont le joint s'étend dans un plan qui coupe le cylindre de frein perpendiculairement à l'axe (A) de ce cylindre, les parties de boîtier ( 1, 2) étant conformées de façon à constituer une gorge annulaire  preferably by friction welding, from at least two housing parts (1, 2) whose seal extends in a plane which intersects the brake cylinder perpendicular to the axis (A) of this cylinder, the housing parts (1, 2) being shaped to form an annular groove ( 10) à l'endroit de leur joint.(10) at the point of their joint.
FR9107386A 1990-06-29 1991-06-17 METHOD FOR MANUFACTURING A BRAKE CALIPER HOUSING FOR A DISC BRAKE, AND BRAKE CALIPER HOUSING OBTAINED BY THIS METHOD. Expired - Fee Related FR2664005B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4020669A DE4020669C2 (en) 1990-06-29 1990-06-29 Method for manufacturing a brake caliper housing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2664005A1 true FR2664005A1 (en) 1992-01-03
FR2664005B1 FR2664005B1 (en) 1994-11-04

Family

ID=6409291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9107386A Expired - Fee Related FR2664005B1 (en) 1990-06-29 1991-06-17 METHOD FOR MANUFACTURING A BRAKE CALIPER HOUSING FOR A DISC BRAKE, AND BRAKE CALIPER HOUSING OBTAINED BY THIS METHOD.

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE4020669C2 (en)
FR (1) FR2664005B1 (en)
ZA (1) ZA914352B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998006531A1 (en) * 1996-08-16 1998-02-19 Meritor Heavy Vehicle Systems, Llc Linear friction welded brake shoe assembly

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5282521A (en) * 1992-10-02 1994-02-01 General Motors Corporation Shell disc brake
EP1122453A1 (en) * 2000-01-31 2001-08-08 Freni Brembo S.p.A. Caliper body for disc brakes and corresponding method of fabrication
DE10106591C1 (en) * 2001-02-13 2002-08-14 Lucas Automotive Gmbh Process for chipless shaping and subsequent machining of a brake caliper
JP5802453B2 (en) * 2010-10-29 2015-10-28 日立オートモティブシステムズ株式会社 Disc brake manufacturing method
DE102016104351B4 (en) 2016-03-10 2018-08-23 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Cast iron brake caliper of a disc brake and method of making a caliper

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2113946A1 (en) * 1970-03-25 1971-10-14 Dba Sa Disc brake
DE2753821A1 (en) * 1976-12-03 1978-06-08 Aisin Seiki DISC BRAKE
DE3322232A1 (en) * 1982-08-30 1984-03-08 Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt COMBINED ALUMINUM / IRON DISC BRAKE CALIPER
DE3336304A1 (en) * 1983-10-06 1985-04-18 Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt Partial lining disc brake, especially for motor vehicles

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1984850U (en) * 1964-09-21 1968-05-02 Teves Gmbh Alfred SADDLE CASE MANUFACTURED IN SHELL CONSTRUCTION, ESPECIALLY FOR MOTOR VEHICLES.
DE1983852U (en) * 1964-09-21 1968-04-18 Teves Gmbh Alfred METAL CALIPER HOUSING FOR DISC BRAKES, IN PARTICULAR FOR MOTOR VEHICLES.
DE2950660A1 (en) * 1979-12-15 1981-07-02 Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt Disc brake calliper assembly - has heavily-stressed portions made of material with high modulus of elasticity
DE3025636A1 (en) * 1980-07-07 1982-02-04 Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt MOLDED WORKPIECE
US4346791A (en) * 1980-10-02 1982-08-31 Rockwell International Corporation Friction brake
DE3304903A1 (en) * 1983-02-12 1984-08-16 Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt Piston for the hydraulic and/or mechanical power transmission to a component to be acted upon, especially on the brake shoes of a disc brake

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2113946A1 (en) * 1970-03-25 1971-10-14 Dba Sa Disc brake
DE2753821A1 (en) * 1976-12-03 1978-06-08 Aisin Seiki DISC BRAKE
DE3322232A1 (en) * 1982-08-30 1984-03-08 Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt COMBINED ALUMINUM / IRON DISC BRAKE CALIPER
DE3336304A1 (en) * 1983-10-06 1985-04-18 Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt Partial lining disc brake, especially for motor vehicles

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998006531A1 (en) * 1996-08-16 1998-02-19 Meritor Heavy Vehicle Systems, Llc Linear friction welded brake shoe assembly

Also Published As

Publication number Publication date
DE4020669C2 (en) 1999-05-06
ZA914352B (en) 1992-03-25
DE4020669A1 (en) 1992-01-02
FR2664005B1 (en) 1994-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0213998B1 (en) Radial sealing rings and method of making these rings
EP0181255B1 (en) Process for the production of a ceramic turbine ring integrated into a metalic support
BE897900A (en) Connection between a first element and a bore formed in a second element.
FR2636706A1 (en) CARTRIDGE MIXING TAP WITH PARTS THAT CAN APPLY PRESSURE TO VALVE PLATES OF HARD MATERIAL
EP0442238B1 (en) Composite rotative circular cutting tool
FR2531887A1 (en) Small dia. milling tool
FR2897907A1 (en) Radial compressor e.g. turbocompressor, casing for motor vehicle, has axial and radial sections delimiting interstice at mounted state of casing`s parts, where interstice allows to inject composite flowing material into cavity system
FR2746469A1 (en) FRICTION SKATE FOR DISC BRAKE
FR2537229A1 (en) BRAKE CALIPER CASE, IN PARTICULAR PARTIALLY DISCREED DISC BRAKE, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
FR2710112A1 (en) Piston for hydraulic cylinder.
FR2664005A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING BRAKE CALIPER HOUSING, FOR DISC BRAKE, AND BRAKE CALIPER HOUSING OBTAINED BY THIS METHOD.
FR2532384A1 (en) BRAKE CALIPER COMPONENT, IN PARTICULAR FOR A FLOATING CALIPER DISC BRAKE WITH PARTIAL SEAL FOR A MOTOR VEHICLE, AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH COMPONENT
FR2527286A1 (en) DISC BRAKE WITH FLOATING CALIPER
FR2677095A1 (en) PREFERRED FLUID SHOCK ABSORBER COMPRISING A BLADE OF VALVES HAVING A DIAMOND INTERIOR CONTOUR.
FR2574887A3 (en) TWO-PIECE PISTON FOR PNEUMATIC SPRINGS, MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND PNEUMATIC SPRING INCLUDING APPLICATION
EP0784759A1 (en) Improved assembly disc brake
FR2732155A1 (en) COMPRESSION MOLD DEVICE FOR MANUFACTURING A COMPOSITE INSULATOR
EP2655144B1 (en) Primary piston for a tandem master cylinder, and tandem master cylinder provided with such a primary piston
FR2781713A1 (en) METHOD FOR ANCHORING A MASS OF THERMOPLASTIC MATERIAL AND PART OBTAINED BY IMPLEMENTING THIS METHOD
FR2830310A1 (en) PISTON SEGMENT WITH REINFORCED SEALING IN PARTICULAR FOR THE PISTON OF A SHOCK ABSORBER
BE844369A (en) CIRCULAR SAW FOR STONE MATERIALS
FR2523010A1 (en) Method of milling external or internal surfaces of cylindrical work - uses free wheel with helical teeth moved axially through or over work
FR2469610A1 (en) Fan impeller mfr. - by attaching bladed wheel to biaxially deformed tubular hub
EP0251950B1 (en) Sealing device for mounting smooth and parallel faces, and sealing joints obtained
FR2772869A3 (en) Ball valve

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse