FR2663825A1 - Brosse a dent du type pliable a usage unique avec les poils obtenus dans une meme phase d'injection, son procede de fabrication et son moule d'injection. - Google Patents
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Abstract
L'invention a pour objet une brosse à dents et son procédé de fabrication et son moule d'injection. Le procédé de fabrication de la brosse selon l'invention consiste à obtenir les poils dans une même phase d'injection que l'ensemble de la pièce unique et est caractérisé par le fait que la partie moulant les poils est réalisée en pavés rapportés (9) et en lames mobiles (14). Pour réaliser cet usinage, il faut tailler au moins deux électrodes symétriques en électroérosion au fil, au moyen desdites électrodes. Au moyen desdites électrodes, sont réalisés, en plongée d'érosion, des demi-poils (16, 17) d'un côté sur le pavé rapporté et, de l'autre, sur les lames mobiles (14). Dans lesdits pavés rapportés, sont implantées des résistances chauffantes (23) de manière à assurer une régulation différentielle sur les pavés 9. Procédé de fabrication d'une brosse à dents à usage unique.
Description
L'invention a pour objet une brosse à dents du type pliable à usage unique avec les poils obtenus dans une même phase d'injection et son procédé de fabrication et son moule d'injection.
Le but de l'invention est de diminuer considérablement les coût de production pour créer un produit à usage unique.
Cette brosse est constituée d'une pièce unique réalisée en une seule opération dans un seul outillage avec les poils obtenus dans une même phase d'injection (une seule opération de moulage thermoplastique).
L'état de la technique peut être défini par la demande de brevet d'invention déposée le 23 février 1989, sous le n0 89.02544, ayant pour objet une brosse à dent.
La brosse à dents est du type pliable comportant un manche en deux tronçons articulés, le premier de ces tronçons portant une couronne de poils de brossage et le second servant à la préhension de la brosse au moment de l'usage, ainsi que des moyens pour assembler lesdits tronçons l'un à l'autre, caractérisé par le fait que ladite brosse constitue une pièce unique, venue d'une opération unique d'injection de matière plastique, la partie moulant les poils est réalisée en pavés rapportés et en lames mobiles sur lesquelles sont réalisés en plongée d'érosion avec des électrodes des demi-poils d'un côté sur le pavé rapporté et de l'autre sur les lames mobiles.
Le procédé de fabrication de la brosse selon l'invention consiste à obtenir les poils dans une même phase d'injection que l'ensemble de la pièce unique, caractérisé par le fait que la partie moulant les poils est réalisée en pavés rapportés et en lames mobiles. Pour réaliser cet usinage, il faut tailler au moins deux électrodes symétriques en électroérosion au fil, au moyen desdites électrodes. Au moyen desdites électrodes sont réalisés en plongée d'érosion des demi-poils d'un côté sur le pavé rapporté et, de l'autre, sur les lames mobiles.
Dans lesdits pavés rapportés sont implantées des résistances chauffantes de manière à assurer une régulation différentielle sur les pavés.
Lesdits pavés rapportés sont aménagés pour limiter au maximum les échanges thermiques avec la masse de l'outillage.
Les lames mobiles font office d'éjecteur, une première course d'éjection permet de démouler une demi partie du poil et de décomprimer l'ensemble des poils.
La seconde partie de la course d'éjection avec les lames qui sont bloquées à ce moment-là permet de démouler la demi-partie de poil restant dans les lames.
Les lames mobiles sont traitées à l'aide d'un revêtement fluoré approprié permettant de réduire le frottement et les risques de grippage, mais également favorisant le démoulage, car évitant le collage de la matière plastique.
Selon un autre mode de réalisation, il est possible d'injecter une matière donnée pour les poils, puis de surmouler avec une autre matière le manche de la brosse et, ce, dans le même outillage et dans une seule phase de fabrication réalisée par une presse bi-fourreau.
Le moule pour la mise en oeuvre du procédé est du type utilisant deux demi-moules ou plaques, l'une supérieure, l'autre inférieure ; il est caractérisé par le fait qu'au niveau de la partie moulant les poils, la plaque correspondante comporte un logement prévu pour recevoir des pavés rapportés, lesdits pavés sont prévus pour recevoir entre eux des lames mobiles. Sur les pavés rapportés sont réalisées, d'un côté et de l'autre, des empreintes de demi-poils. Sur les lames mobiles, sont réalisées, d'un côté et de l'autre, des empreintes de demi-poils.
Pour N pavés rapportés, il y a N + 1 lames mobiles, chaque côté de pavé et chaque côté de lame portant les empreintes des demi-poils.
Les empreintes de demi-poils, réalisées sur les côtés des lames mobiles et des pavés rapportés, sont disposées de manière à venir en regard les unes des autres, de manière à former un poil complet lorsque les lames mobiles sont mises en place dans les pavés rapportés.
Les pavés rapportés sont pourvus de résistances chauffantes permettant d'assurer une régulation différentielle sur les pavés.
Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. Ils représentent un mode de réalisation préféré selon l'invention. Ils permettront de comprendre aisément l'invention.
La figure 1 est une vue en coupe du moule selon l'invention.
La figure 2 est une vue de détail d'une coupe passant selon l'axe AA représenté à la figure 1.
Cette figure 2 met en évidence la position avant l'éjection, la position dans une première course de la batterie d'élection qui permet de démouler une demi-partie de poils et de décomprimer l'ensemble des poils ; une autre vue met en évidence la deuxième partie de la course d'éjection avec les lames mobiles qui sont alors fixées à ce moment-là et qui permet de démouler sans problème la demi-partie de poils restant moulée dans les lames.
La figure 3 est une vue en perspective de l'outillage, tel que le moule avec ses différents composants. La plaque du moule, avec son logement pour les quatre pavés rapportés ; ledits pavés sont représentés en traits mixtes. Au-dessus des pavés rapportés, sont représentées les lames mobiles qui entrent entre les pavés rapportés.
La figure 4 est une vue en perspective des pavés rapportés avant assemblage.
La figure 5 est une vue en perspective des pavés rapportés assemblés entre eux.
La figure 6 est une vue de côté d'un pavé rapporté.
La figure 7 est une vue en coupe d'un pavé rapporté vu selon l'axe DD représenté à la figure 6.
La figure 8 est une vue en coupe d'un pavé rapporté, vu en coupe selon l'axe A-A représenté à la figure 6.
La figure 9 est une vue en perspective des lames mobiles.
La figure 10 est une vue de côté d'une lame mobile montée articulée sur son support, mettant en évidence, sur un de ses côtés, les empreintes de demi-poils qui ont été réalisées en plongée d'érosion.
La figure 11 est une vue en coupe longitudinale selon l'axe B-B qui est représenté à la figure 10.
La figure 12 est une vue en coupe transversale de la lame mobile selon l'axe A-A représenté à la figure 10.
La brosse à dents 1 est du type pliable, comportant un manche 2, en deux tronçons 3, 4, articulés en 5. Le premier tronçon 4 du manche 2 porte une couronne de poils de brossage et le second tronçon 3 sert à la préhension de la brosse 1 au moment de l'usage. Le manche, les poils et les moyens d'assemblage au niveau de l'articulation 5 constituent une pièce unique venue d'une opération unique d'injection de matière plastique.
Cette brosse à dents 1 comporte au surplus une zone souple, au niveau de son articulation 5, qui réunit en permanence les tronçons 3, 4, quelles que soient leurs positions relatives.
Ledit second tronçon 3 porte un capôt venant recouvrir et protéger lesdits poils dans la position repliée sur la brosse 1.
Le moule pour la mise en oeuvre du procédé est du type utilisant deux demi-moules ou plaques, une plaque de moulage supérieure 6, une plaque de moulage inférieure 7. Dans ces deux plaques 6,7, sont réalisées les empreintes qui permettent de réaliser la plus grande partie de la brosse 1 en injection.
Au niveau de la partie moulant les poils, la plaque de moulage inférieure 7 comporte un logement 8 prévu pour recevoir des pavés rapportés 9. Ces pavés rapportés 9 sont au nombre de quatre ,les pavés 10, 11, 12 et 13. Ces pavés rapportés 9 sont prévus pour recevoir entre eux des lames mobiles 14, ces lames mobiles 14.
Ces lames mobiles 14 sont montées articulées sur un support 15.
Des électrodes symétriques sont taillées en électro-érosion au fil.
Grâce à ces électrodes, il est réalisé en plongée d'érosion des demi-poils 16 sur chaque côté des faces des pavés rapportés 9. De même, sont réalisés, en plongée d'érosion, des demi-poils 17 sur les lames mobiles 14.
Selon un mode de réalisation préférée, il y a quatre pavés rapportés et cinq lames mobiles 18, 19, 20, 21 et 22. Chaque lame mobile 14 comporte des empreintes de demi-poils 17 su: chaque face.
Les empreintes 16, 17 de demi-poils, réalisées sur les côtés des lames mobiles 14 et des pavés rapportés 9, sont disposées de manière à venir en regard les unes des autres, de manière à former un poil complet lorsque les lames mobiles (14) sont mises en place dans les pavés rapportés 9.
Dans les pavés rapportés 9 sont implantés des résistances chauffantes 23, de manière à assurer une régulation différentielle, par exemple de 60 à 700 sur les pavés 9. Ces pavés rapportés 19, sont aménagés pour limiter au maximum les échanges thermiques avec la masse d'outillage.
De part cette conception, on assure à la fois un excellent dégazage et une régulation spécifique sur les poils.
Le fait de pouvoir, à l'aide d'une régulation classique, garder le moule à 150 200, sur les parties massives de la pièce, le temps de cycle n'est pas affecté.
Pour le démoulage et l'éjection, la solution adoptée est, de par la conception des poils, une double éjection.
Les cinq lames 18, 19, 20, 21 et 22 font office d'éjecteur.
Une première course d'éjection permet de démouler une demi-partie de poils et de comprimer l'ensemble des poils (voir les différentes vues représentées à la figure 2). La deuxième partie de la course d'éjection s'effectue avec les lames 14 qui sont alors fixées à ce moment-là.
La deuxième partie de la course d'éjection permet de démouler la demipartie de poils restant dans les lames 14.
REFERENCES 1. brosse à dents 2. manche 3. tronçon de manche 4. tronçon de préhension de la brosse 5. articulation des tronçons 6. plaque de moulage supérieure 7. plaque de moulage inférieure 8. logement des pavés rapportés 9. ensemble des quatre pavés rapportés 10. pavé rapporté 11. pavé rapporté 12. pavé rapporté 13. pavé rapporté 14. ensemble des lames mobiles 15. support des lames mobiles 16. demi-poil réalisé sur chaque côté des faces des pavés rapportés 17. demi-poil réalisé sur chaque côté des faces des lames mobiles 18. lame mobile 19. lame mobile 20. lame mobile 21. lame mobile 22. lame mobile 23. résistances chauffantes
Claims (9)
1. Brosse à dents (1) du type pliable comportant un manche (2) en deux tronçons (3,4) articulés, le premier de ces tronçons (3) portant une couronne de poils de brossage et le second (4) servant à la préhension de la brosse au moment de l'usage, ainsi que des moyens pour assembler lesdits tronçons (3,4) l'un à l'autre, caractérisée par le fait
que ladite brosse (1) constitue une pièce unique, venue d'une opération unique d'injection de matière plastique, la partie moulant les poils est réalisée en pavés rapportés (9) et en lames mobiles (14), sur lesquelles sont réalisés, en plongée d'érosion avec des électrodes, des demi-poils d'un côté sur le pavé rapporté et de l'autre sur les lames mobiles (14).
2. Procédé de fabrication de la brosse (1) selon la revendication 1, consistant à obtenir les poils dans une même phase d'injection que l'ensemble de la pièce unique, caractérisé par le fait que la partie moulant les poils est réalisée en pavés rapportés(9) et en lames mobiles (14) ; pour réaliser cet usinage, il faut tailler au moins deux électrodes symétriques en électroérosion au fil, au moyen desdites électrodes qui sont réalisées en plongée d'érosion des demi-poils (16,17), d'un côté sur le pavé rapporté (9) et, de l'autre, sur les lames mobiles (14) ; dans lesdits pavés rapportés (9), sont implantées des résistances chauffantes (23) de manière à assurer une régulation différentielle sur les pavés (9).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait
que lesdits pavés rapportés sont aménagés pour limiter au maximum les échanges thermiques avec la masse de l'outillage.
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait
que les lames mobiles (14) font office d'éjecteur, une première course d'éjection permet de démouler d'un côté desdites lames (14) un demi-poil (17) et de décomprimer l'ensemble des poils ; la seconde partie de la course d'éjection avec les lames (14) qui sont bloquées à ce moment-là, permet de démouler de l'autre coite des dites lames (14) le demi- poil (17) restant dans les lames (14).
5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait
que les lames mobiles (14) sont traitées à l'aide d'un revêtement fluoré approprié permettant de réduire le frottement et les risques de grippage, mais également favorisant le démoulage, car évitant le collage de la matière plastique.
6. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait
qu'il est possible d'injecter une matière donnée pour les poils, puis de surmouler avec une autre matière le manche (2) de la brosse (1) et, ce, dans le même outillage et dans une seule phase de fabrication réalisée par une presse bi-fourreau.
7. Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2 du type utilisant deux demi-moules ou plaques, l'une supérieure (6), l'autre inférieure (7), caractérisée par le fait
qu'au niveau de la partie moulant les poils, la plaque correspondante (7) comporte un logement (8) prévu pour recevoir des pavés rapportés (9), lesdites pavés (9) sont prévus pour recevoir entre eux, des lames mobiles (14) ; sur les pavés rapportés (9) sont réalisés des demi-poils, d'un côté et de l'autre, sur les lames mobiles (14).
8. Moule selon la revendication 7, caractérisée par le fait
que pour N pavés rapportés (9), il y a N + 1 lames mobiles (14), chaque côté de pavé et chaque côté de lame portant les empreintes des demi-poils (16, 17).
9. Moule selon la revendication 7, caractérisée par le fait
que les empreintes (16, 17) de demi-poils, réalisées sur les côtés des lames mobiles (14) et des pavés rapportés (9), sont disposées de manière à venir en regard les unes des autres, de manière à former un poil complet lorsque les lames mobiles (14) sont mises en place dans les pavés rapportés (9).
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