BE1015470A3

BE1015470A3 - Procede de fabrication de brosses et brosses ainsi fabriquees.

Info

Publication number: BE1015470A3
Application number: BE2003/0242A
Authority: BE
Inventors: Zahoransky Heinz
Original assignee: Zahoransky Anton Gmbh & Co
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2003-04-15
Publication date: 2005-04-05
Also published as: DE10217527B4; DE10217527A1

Abstract

Le procédé sert à la fabrication de brosses, en particulier de brosses à dents éléectriques, de brosses à tête interchangeable et de brosse analogues à plusieurs pièces, qui peuvent être reliées à une poignée ou manche, différentes zones de la brosse étant injectées successivement. Dans une opération, on injecte une pièce de couplage ou de commande (4) de la brosse à base d'une première matière et dans une deuxième opération une pièce de support de faisceaux de poils (5) en une deuxième matière. Lors de l'injection de la pièce de support (5) des faisceaux de poils faisant saillie dans la cavité de moule destinée à la pièce de support étant encastrés par injection et les deux pièces étant mutuellement reliées lors de l'injection de la pièce injectée en dernier lieu, par l'opération d'injection.

Description


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   Procédé de fabrication de brosses et brosses ainsi fabriquées 
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de brosses, en particulier de brosses à dents électriques, de brosses à tête interchangeable et de brosses analogues à plusieurs pièces qui peuvent être reliées à un manche ou poignée, différentes zones de la brosse étant injectées l'une après l'autre. En outre, l'invention est relative à une brosse fabriquée de cette manière. 



   Les brosses présentant des faisceaux de poils encastrés par injection (procédé in-mould) sont comprises dans l'état de la technique. Par ailleurs il est connu d'injecter successivement des brosses et, en particulier leur corps de brosse avec une poignée constituée de plusieurs composants. Par exemple, on injecte tout d'abord un corps de base et celui-ci est encastré par un autre composant par injection dans des zones déterminées. De tels procédés de fabrication sont décrits, par exemple, dans la DE-A-197 43 556 ou dans la EP-A1 110 478. 



   En ce qui concerne les brosses à dents électriques et les brosses à tête interchangeable, il existe le problème que celles-ci sont exposées à des sollicitations mécaniques élevées dans leurs zones de raccordement où elles peuvent être reliées à une commande ou à une poignée. Les matières synthétiques thermoplastiques, habituellement utilisées dans le moulage par injection, en particulier le polypropylène (PP), ne sont fréquemment pas satisfaisantes devant ces sollicitations mécaniques de sorte que, par la suite, la transmission de commande ou de couplage en est influencée de manière désavantageuse prématurément. 



   Certes on pourrait utiliser pour la pièce injectée une matière d'injection de grande valeur, qui puisse être sollicitée, mais cela exige une pression d'injection élevée pour un démoulage exact de la zone de commande et de raccordement. L'inconvénient est que la matière d'injection qui se trouve sous haute pression peut pénétrer dans les 

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 canaux de réception des faisceaux de poils et également entre leurs fibres et influencer ainsi de manière désavantageuse la qualité des brosses. En outre, la matière d'injection de grande valeur est coûteuse, ce qui a un effet conformément désavantageux sur un article à produire en masse, comme une brosse. 



   La présente invention a pour but de mettre au point un procédé au moyen duquel on peut fabriquer des brosses qui, d'une part, présentent une pièce de raccordement précise, mécaniquement sollicitable, et, d'autre part, une zone pour les poils qui présente des faisceaux de poils avec une matière de corps de brosse qui enveloppe de manière nette, sans injections excessives. 



   Pour résoudre ce problème, on propose qu'une pièce de couplage ou d'entraînement de la brosse en une première matière soit injectée dans une opération et une pièce de support de faisceaux de poils en une deuxième matière soit injectée dans une deuxième opération, que, lors de l'injection de la pièce de support, des faisceaux de poils, faisant saillie dans la cavité du moule destinée à la pièce de support, soient encastrés par injection et que les deux pièces soient mutuellement reliées au cours de l'injection de la pièce injectée en dernier lieu, par le processus d'injection. 



   Ainsi, la matière d'injection satisfaisant les exigences spéciales respectives peut être utilisée pour la pièce de couplage ou de commande et respectivement pour la pièce de support des faisceaux de poils. La fabrication en deux opérations évite une influence mutuelle désavantageuse de prescriptions différentes en ce qui concerne la matière et la pression d'injection ou respectivement le maintien en pression. 



   De préférence il est prévu que la pièce de couplage ou de commande de la brosse soit injectée dans la première opération et que la pièce de support des faisceaux de poils soit injectée sur la pièce de 

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 couplage ou de commande, sensiblement d'un côté, dans une opération suivante. 



   Cette succession dans la fabrication évite un endommagement ou au moins une influence désavantageuse de la matière prévue pour la pièce de support de faisceaux de poils à la suite des pressions élevées qui apparaissent au cours de l'injection de la pièce de couplage ou de commande. 



   Avantageusement, la pièce de couplage ou de commande des brosses et la pièce de support de faisceaux de poils sont reliées l'une à l'autre sans enveloppement et sans encastrement mutuel par injection. Les deux pièces sont pratiquement reliées l'une derrière l'autre dans une direction, chacune avec une face tournée vers l'autre. Au cours du processus d'injection de la deuxième pièce, le côté de liaison de la première pièce déjà injectée forme une paroi de délimitation de moule de sorte que celle-ci est, au cours du deuxième processus d'injection, alimentée en matière d'injection de la deuxième pièce et est reliée par fusion. 



   Par ce mode de liaison sans enveloppement, la section transversale complète de la pièce de support de faisceaux de poils est disponible pour les faisceaux de poils, de sorte que ceux-ci peuvent être équipés à faible distance du bord externe. Précisément pour de petites brosses rondes, qui sont utilisées comme pièce de rechange de brosse à dents électrique, une rangée supplémentaire de faisceaux de poils peut être introduite par cette mesure et ainsi améliorer l'effet de nettoyage. En outre, avec une telle brosse "sans bord", on parvient beaucoup mieux dans des zones étroites de la bouche. 



   Pour améliorer la liaison entre les deux pièces injectées ensemble, au cours du premier processus d'injection destiné à réaliser la pièce de couplage ou de commande de la brosse, le côté de raccordement, sur lequel la partie de support de faisceaux de poils est injectée, peut être pourvu d'un aspect rugueux, d'un profilage, d'évidements ou de 

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 formations analogues. Cela favorise une liaison durable des deux pièces, même lors de l'utilisation de matières d'injection différentes. 



   Pour la fabrication de la pièce de support de faisceaux de poils, on met en oeuvre les faisceaux de poils dans des caissons de réception présentant une face interne formant un moule et des trous de réception correspondant à la zone de poils et ces caissons de réception sont amenés comme demi-moules du moule pour la deuxième opération d'injection. Les faisceaux de poils sont, après l'introduction dans les trous de réception des caissons de réception, fondus à leurs extrémités intérieures et une tête d'ancrage plate est ainsi formée. 



   De tels caissons de réception peuvent être remplis des faisceaux de poils en dehors de la machine de moulage par injection, par exemple par des bobines ou des machines à bourrer avec un compartiment en arc de cercle et avec une matière de poil provenant d'une boîte à matière. En dehors de la machine, les caissons de réception sont mieux accessibles pour le remplissage et ils peuvent ensuite, et éventuellement après la fusion des extrémités internes des faisceaux de poils, être tenus prêts pour l'introduction dans le moule de coulage par injection. Ainsi, le changement de caissons peut être effectué rapidement avec un moule ouvert. 



   De préférence, il est prévu que plusieurs processus d'injection de même type soient effectués simultanément. Ainsi, on peut préparer des brosses économiquement à grande échelle. Pour cela on peut utiliser des moules ayant, par exemple, 16 cavités ou davantage. Le nombre des caissons de réception mis en oeuvre est alors correspondant. Il est avantageux que plusieurs caissons de réception soient réunis en une barre de caissons parce qu'ainsi la manipulation en est fortement facilitée lors d'un échange. 



   Une brosse fabriquée selon le procédé décrit précédemment est caractérisée en particulier par le fait qu'elle est constituée d'au moins deux pièces en matières différentes qui sont mutuellement reliées 

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 par moulage par injection, que l'une des pièces est une pièce de support de faisceaux de poils et que l'autre pièce est une pièce de couplage ou de commande, réalisée sous la forme d'une pièce de précision et présentant des raccords pour une poignée d'une brosse à tête interchangeable ou une pièce de précision avec des éléments de commande pour une brosse à dents électrique. 



   De préférence, la pièce de support de faisceaux de poils est constituée en particulier de polypropylène et la pièce de couplage ou de commande en une matière synthétique technique, de préférence du polyoxyméthylène (POM) ou du polyacétal semblable. 



   Des formes de réalisation additionnelles de l'invention sont indiquées dans les autres revendications secondaires. L'invention va être expliquée encore dans la suite avec ses détails essentiels à l'aide des dessins. 



   La Fig. 1 représente de manière schématique une vue en coupe transversale d'un moule de coulage par injection présentant plusieurs cavités agencées l'une à côté de l'autre. 



   La Fig. 2 représente un faisceau de poils illustré de manière agrandie, avec une tête d'ancrage adaptée. 



   Un moule de coulage par injection 1, représenté sur la Fig. 1, présente deux demi-moules 2,3 qui servent au coulage par injection de brosses à dents électriques, lesquelles présentent une pièce de couplage et de commande 4 ainsi qu'une pièce de support de faisceaux de poils 5. Lorsque la brosse est finie, laquelle peut être observée à l'état non encore démoulé à droite à l'intérieur du moule de coulage par injection 1, la pièce de couplage et de commande 4 ainsi que la pièce de support de faisceaux de poils 5 sont mutuellement reliées. De plus, en ce qui concerne la pièce de couplage et de commande 4, on peut observer un encastrement par injection 6 du côté du bord, par exemple en matière élastique comme du caoutchouc. 

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   Dans une première opération d'injection, on injecte tout d'abord la pièce de couplage et de commande 4. Pour cela il y a, dans la moitié de moule inférieure 3, une cavité correspondante 7 qui, à l'état fermé du moule, est délimitée de la moitié de moule supérieure 2 dans le plan de séparation 8. 



   En ce qui concerne la pièce de couplage et de commande 4, il s'agit d'une pièce de précision sur laquelle se trouvent par exemple un axe 9 et une roue dentée 10. Pour la fabrication de cette pièce précitée, on opère à une pression d'injection élevée et on utilise, comme matière d'injection, une matière synthétique technique, de grande valeur, de préférence du POM. Pour la préparation de cette pièce, on travaille également avec un maintien en pression élevée pour compenser le retrait de matière qui apparaît. La matière précitée est utilisée à cause de son emploi comme pièce de commande, car cette matière présente une haute ténacité, résistance au bris, dureté et résistance à l'abrasion. 



   Pour la fabrication de la pièce de support de faisceaux de poils 5, il y a, dans l'autre moitié de moule 2 ou, comme montré dans l'exemple de réalisation, à l'intérieur du caisson de réception 11, une cavité 12 à laquelle se raccordent des trous de réception 13 correspondant à la zone de poils et destinés aux faisceaux de poils 14. 



   Le caisson de réception 11 présente une face interne 15 qui délimite la cavité 12 et une face externe 16 qui est introduite par un contour identique dans un évidement 17 du demi-moule 2. 



   Les caissons de réception 11peuvent être ôtés du moule de coulage par injection 1 et ensuite équipés de faisceaux de poils 14 à l'extérieur de la machine. Les caissons de réception 11 garnis sont, lorsque le moule de coulage par injection 1 est ouvert, adjoints à une cavité 7 dotée d'une pièce de couplage et de commande 4 déjà injectée et, après la fermeture du moule, l'injection de la pièce de support de faisceaux de poils 5 a lieu, celle-ci étant simultanément injectée aussi sur 

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 la face de liaison 18, tournée vers la niche ou cavité 12 du moule, de la pièce de couplage et de commande 4. 



   Comme la stabilité de la matière utilisée pour la pièce de couplage et de commande 4 est comparativement grande et que la pression d'injection, prévue pour la fabrication de la pièce de support de faisceaux de poils 5, est au contraire comparativement petite, on ne peut pas s'attendre à des influences désavantageuses sur la pièce de couplage et de commande 4 déjà injectée de manière finie. La matière d'injection pour la pièce de support de faisceaux de poils 5 est, de préférence, du polypropylène qui donne aussi, dans le cas de pressions d'injection relativement faibles, un démoulage propre, et qui, d'autre part, évite, par la faible pression d'injection, une pénétration de matière d'injection dans la zone de col des faisceaux de poils, qui se raccorde à la section du faisceau de poils qui est noyée dans la pièce de support 5. 



   Comme on peut bien l'observer au centre de la Fig. 1, les deux pièces à relier présentent dans l'exemple de réalisation des sections transversales identiques et sont mutuellement reliées du côté frontal. On peut bien reconnaître que la liaison a lieu sans enveloppement ou respectivement sans encastrement mutuel par injection. Il n'y a de ce fait pas de bord, entourant la pièce de support de faisceaux de poils 5, de l'autre pièce de sorte que les faisceaux de poils peuvent être placés d'une manière correspondante jusqu'à juste le bord extérieur 19. 



  La surface totale de la pièce de support de faisceaux de poils 5 peut ainsi être beaucoup mieux exploitée. 



   On peut encore mentionner que les faisceaux de poils présentent à leurs extrémités intérieures des têtes d'ancrage plates 20 fondues pour améliorer l'ancrage et en particulier la résistance à l'extraction des faisceaux de poils. L'adaptation des têtes d'ancrage 20 par fusion peut avoir lieu, par exemple, après l'introduction des faisceaux de poils 14 dans les trous de réception 13. 

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   Lors de la première opération d'injection pour la fabrication de la pièce de couplage et de commande 4, la face de raccordement ou de liaison 18, sur laquelle la pièce de support de faisceaux de poils 5 est injectée, peut être pourvue d'une rugosité, d'un profilage ou d'évidements. Conformément à ces façonnages prévus, le demi-moule 2 présente, dans la zone de la face de liaison 18 et de la position du côté gauche sur la Fig. 1, des contre-profilages correspondants. A côté d'une fusion avec la matière de la pièce de support de faisceaux de poils, il y a ainsi aussi une connexion due à une liaison par la forme. Eventuellement, au cours de ces adaptations, il peut aussi y avoir des contredépouilles de façon qu'il y ait seulement par cela déjà une liaison suffisamment solide, sollicitable.

Claims

REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de brosses, en particulier de brosses à dents électriques, de brosses à tête interchangeable et de brosses à plusieurs pièces analogues, qui peuvent être reliées à une poignée ou manche, dans lequel différentes zones de la brosse sont injectées l'une après l'autre, caractérisé en ce que, dans une opération, on injecte une pièce de couplage ou de commande (4) de la brosse à partir d'une première matière et, dans une autre opération, une pièce de support de faisceaux de poils (5) à partir d'une deuxième matière, en ce que, lors de l'injection de la pièce de support (5), des faisceaux de poils (14) faisant saillie dans la cavité de moule (12)

destinée à la pièce de support sont encastrés par injection et en ce que les deux pièces sont mutuellement reliées lors de l'injection de la pièce injectée en dernier lieu, par le processus d'injection.
2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de couplage ou de commande (4) de la brosse est injectée dans une première opération et en ce que la pièce de support de faisceaux de poils (5) est, dans une opération d'injection suivante, injectée essentiellement d'un côté sur la pièce de couplage ou de commande (4).
3. - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, lors de l'injection de la pièce de couplage ou de commande (4), on travaille à une pression d'injection et à un maintien de pression sensiblement plus élevés que lors de l'injection de la pièce de support de faisceaux de poils (5).
4. - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pièce de couplage ou de commande (4) de la brosse et la pièce de support de faisceaux de poils (5) sont mutuellement reliées sans enveloppement et sans encastrement mutuel par injection.
5. - Procédé suivant l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que, lors de la première opération d'injection destinée à la <Desc/Clms Page number 10> fabrication de la pièce de couplage ou de commande (4) de la brosse, la face de raccordement, sur laquelle la pièce de support de faisceaux de poils (5) est injectée, est pourvue d'une rugosité, d'un profilage, d'évidements ou de mises en forme analogues.
6. - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les faisceaux de poils (14) sont introduits dans des caissons de réception (11) présentant une face interne de formation de moule (15) et des trous de réception correspondant à la zone de poils et en ce que ces caissons de réception sont amenés comme insert de demi-moule du moule destiné à la deuxième opération d'injection.
7. - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les faisceaux de poils (14) sont, après l'introduction dans les trous de réception (13) des caissons de réception (11), fondus à leurs extrémités internes et en ce qu'une tête d'ancrage plate (20) est façonnée.
8. - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, dans une troisième et éventuellement autre opération d'injection, des encastrements par injection (6) de la pièce de couplage ou de commande (4) formant une unité sont effectués conjointement à la pièce de support de faisceaux de poils (5).
9. - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que simultanément plusieurs opérations d'injection de même type peuvent être effectuées.
10. - Brosse, en particulier brosse à dents électrique, brosse à tête interchangeable ou brosse analogue, qui peut être reliée à une poignée ou manche, en particulier fabriquée suivant un procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'au moins deux pièces de matières différentes qui sont reliées l'une à l'autre par coulage par injection, en ce que l'une des pièces est une pièce de support de faisceaux de poils (5) et l'autre pièce est une pièce de couplage ou de commande (4), réalisée sous la forme d'une pièce de <Desc/Clms Page number 11> précision et pourvue de raccordements pour une poignée d'une brosse à tête interchangeable ou une pièce de précision munie d'éléments d'entraînement (9,10) pour une brosse à dents électrique.
11.- Brosse suivant la revendication 10, caractérisée en ce que les deux pièces sont mutuellement reliées du côté frontal, sans enveloppement mutuel et respectivement sans encastrement par injection.
12.- Brosse suivant l'une des revendications 10 et 11, caractérisée en ce que la pièce de support de faisceaux de poils (5) est constituée en particulier de polypropylène et en ce que la pièce de couplage ou de commande (4) est constituée d'une matière synthétique technique, de préférence de polyoxyméthylène (POM) ou de polyacétal analogue.