FR2659898A1 - Dispositif pour fabriquer en continu des blocs de mousse de polymeres de section transversale rectangulaire. - Google Patents
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Abstract
La présente invention a pour objet un dispositif pour la production en continu de blocs de mousse de polymères de section rectangulaire comprenant un convoyeur en U constitué d'un fond 2, de parois mobiles 5 et de parois mobiles latérales 24 ayant un mouvement obliquement ascendant sensiblement parallèle à la courbe décrite par le dessus de la mousse en expansion, caractérisé en ce que: - ledit mouvement s'infléchit progressivement en fin d'expansion jusqu'à devenir parallèle au mouvement dudit convoyeur, -lesdites parois mobiles 24 se déplacent longitudinalement le long du convoyeur sans qu'il soit nécessaire de modifier la géométrie initiale du dispositif, -ladite géométrie est au contraire modifiable en cours de fonctionnement selon les besoins de la production. Trouve son application dans la fabrication de bandes de mousses de polymères ayant une section transversale rectangulaire.
Description
Dispositif pour fabriquer en continu
des blocs de mousse de polymères
La présente invention a pour objet un dispositif pour fabriquer en continu des bandes de mousses de polymères de section transversale rectangulaire
Le secteur technique de 11 invention est celui des appareillages pour la mise en oeuvre des bandes de mousse sou-.
des blocs de mousse de polymères
La présente invention a pour objet un dispositif pour fabriquer en continu des bandes de mousses de polymères de section transversale rectangulaire
Le secteur technique de 11 invention est celui des appareillages pour la mise en oeuvre des bandes de mousse sou-.
ples ou rigides
Les procédés de coulée en continu consistent pour la plupart à déverser et répartir aussi uniformément que possible un mélange réactif sur un convoyeur comprenant un fond et deux parois latérales qui se déplacent perpendiculairement à la répartition du liquide. Ce fond et ces parois sont garnis de matériaux souples en feuilles, papier ou polyéthylène par exemple, qui forment ensemble un moule mobile dans lequel le mélange réactif s'élève pendant qu'il s'éloigne du point de coulée. L'expansion libre de la mousse décrit alors une courbe ascendante dont l'angle de montée et la forme varient avec les différents paramètres de la fabrication : réactivité du mélange, vitesse du convoyeur, hauteur et densité du bloc fini notamment.
Les procédés de coulée en continu consistent pour la plupart à déverser et répartir aussi uniformément que possible un mélange réactif sur un convoyeur comprenant un fond et deux parois latérales qui se déplacent perpendiculairement à la répartition du liquide. Ce fond et ces parois sont garnis de matériaux souples en feuilles, papier ou polyéthylène par exemple, qui forment ensemble un moule mobile dans lequel le mélange réactif s'élève pendant qu'il s'éloigne du point de coulée. L'expansion libre de la mousse décrit alors une courbe ascendante dont l'angle de montée et la forme varient avec les différents paramètres de la fabrication : réactivité du mélange, vitesse du convoyeur, hauteur et densité du bloc fini notamment.
Pendant cette phase d'expansion, le mélange passe progressivement de l'état liquide à l'état solide. L'état in termédiaire du mélange, rapidement visqueux puis pâteux, provoque contre les parois du conformateur quel qu'il soit, moule ouvert sur le dessus ou fermé, une retenue qui freine l'expansion des cellules en formation au contact des parois. Au cours de la fabrication en continu, il résulte de ce phénomène une forme arrondie de la face supérieure du bloc de mousse à la fin de l'expansion. Cette forme est à l'origine d'importantes pertes de matière lors de la transformation ultérieure du bloc par découpe .
On a donc cherché à donner à la section transversale des blocs coulés en continu une forme aussi rectangulaire que possible . L'art antérieur fait état de plusieurs procédés pour la fabrication de blocs à dessus plat, parmi lesquels certains brevets sont cités sélectivement ci-dessous, en raison de leur appareillage spécifique ou de leur utilisation industrielle connue
Le brevet F 2 137 729 qui agit par pression sur le haut de la mousse en formation et donc, en fait, par accroissement de la densité de la partie centrale du bloc, ne sera pas davantage analysé ici
Tous les autres procédés d'obtention en continu de blocs à section rectangulaire analysés ci-après tendent à assister l'ascension des bords du bloc au moyen d'une portion de paroi latérale se déplaçant obliquement dans une direction divergente de celle du convoyeur
Le brevet US 3 091 811 décrit un dispositif, dont on retrouvera le principe dans les brevets US 3 768 937 et OEB 0 044 478, faisant usage de plateauxoguides parallèles aux parois latérales et doublant celles-ci à l'intérieur de la zone d'expansion afin de permettre à une double feuille de papier crêpé de prendre une direction obliquement ascendante par rapport au convoyeur.
Le brevet F 2 137 729 qui agit par pression sur le haut de la mousse en formation et donc, en fait, par accroissement de la densité de la partie centrale du bloc, ne sera pas davantage analysé ici
Tous les autres procédés d'obtention en continu de blocs à section rectangulaire analysés ci-après tendent à assister l'ascension des bords du bloc au moyen d'une portion de paroi latérale se déplaçant obliquement dans une direction divergente de celle du convoyeur
Le brevet US 3 091 811 décrit un dispositif, dont on retrouvera le principe dans les brevets US 3 768 937 et OEB 0 044 478, faisant usage de plateauxoguides parallèles aux parois latérales et doublant celles-ci à l'intérieur de la zone d'expansion afin de permettre à une double feuille de papier crêpé de prendre une direction obliquement ascendante par rapport au convoyeur.
Dans le cadre d'un précédent brevet (F 2502 541) concernant un procédé de coulée, le demandeur décrit un dispositif (revendication 15) visant subsidiairement la production de blocs rectangulaires au moyen d'une feuille inclinée.
Dans le dit brevet, de même que dans le brevet US 3 091 811, le mouvement ascendant de la feuille se poursuit après l'achèvement de l'expansion de la mousse, la dite feuille étant recueillie au dessus du dispositif de moussage sur un rouleau tournant autour d'un axe incliné parallèlement à l'axe de montée du produit. L'expérience a montré que, dans ces conditions de fonctionnement, ~la séparation entre la feuille souple et la mousse, expansée mais non encore stabilisée, provoque des fissures et des arrachements de matière sur les bords du bloc de mousse
Les brevets US 3 719 734 et US 3 809 512 mettent en oeuvre, identiquement, des feuilles doublant les parois latérales mobiles et entrainées dans le mouvement obliquement ascendant au moyen de galets presseurs motorisés indépendamment du convoyeur.La différence essentielle entre ces deux brevets réside dans le moyen d'introduction et d'orientation de la feuille souple dans la zone de moussage . Dans l'un comme dans l'autre, outre la difficulté d'avoir à ajuster fréquemment la vitesse des galets d'entrainement, la traction exercée sur le seul bord supérieur du film plastique est telle qu'elle exige, en fait, un renfort de ruban adhésif inextensible collé en continu sur la lisière supérieure du dit film
Le brevet US 4 165 955, perfectionnement du brevet US 4 049 285, déploie le long des parois latérales deux gaines défilant selon un plan horizontal et placées initialement sous la feuille constituant le fond du convoyeur. Le mouvement ascendant de ces gaines est donné par deux guides agissant simultanément et en antagonisme de la masse même du bloc en formation.La méthode adoptée pour acheminer les gaines vers leur position obliquement ascendante, ainsi que la procédure de démarrage, sont extrêmement complexes, de même que le dispositif de mise en oeuvre. Le risque est permanent de voir les sommets des angles inférieurs du bloc disparaître au profit d'un arrondi provoqué par les tensions contraires, à 900, entre les gaines latérales et la feuille garnissant le fond du convoyeur
Les dispositifs décrits par les brevets US 3 768 937 et OEB 0.044 478 font l'un et l'autre usage de plateaux-guides de profil pré-déterminé comprenant une partie dite horizontale, en fait parallèle au convoyeur, et une partie oblique selon un angle qu il n'est pas possible de modifier sans perturber l'arrivée de la gaine souple autour du plateau-guide.Ces deux dispositifs, tels que décrits, ne peuvent donc nullement offrir la possibilité revendiquée de varier l'inclinaison des plateaux guides bien que cette possibilité soit indispensable dans la pratique pour le réglage de l'angle de montée et sa correction souvent nécessaire en cours de fabrication.
Les brevets US 3 719 734 et US 3 809 512 mettent en oeuvre, identiquement, des feuilles doublant les parois latérales mobiles et entrainées dans le mouvement obliquement ascendant au moyen de galets presseurs motorisés indépendamment du convoyeur.La différence essentielle entre ces deux brevets réside dans le moyen d'introduction et d'orientation de la feuille souple dans la zone de moussage . Dans l'un comme dans l'autre, outre la difficulté d'avoir à ajuster fréquemment la vitesse des galets d'entrainement, la traction exercée sur le seul bord supérieur du film plastique est telle qu'elle exige, en fait, un renfort de ruban adhésif inextensible collé en continu sur la lisière supérieure du dit film
Le brevet US 4 165 955, perfectionnement du brevet US 4 049 285, déploie le long des parois latérales deux gaines défilant selon un plan horizontal et placées initialement sous la feuille constituant le fond du convoyeur. Le mouvement ascendant de ces gaines est donné par deux guides agissant simultanément et en antagonisme de la masse même du bloc en formation.La méthode adoptée pour acheminer les gaines vers leur position obliquement ascendante, ainsi que la procédure de démarrage, sont extrêmement complexes, de même que le dispositif de mise en oeuvre. Le risque est permanent de voir les sommets des angles inférieurs du bloc disparaître au profit d'un arrondi provoqué par les tensions contraires, à 900, entre les gaines latérales et la feuille garnissant le fond du convoyeur
Les dispositifs décrits par les brevets US 3 768 937 et OEB 0.044 478 font l'un et l'autre usage de plateaux-guides de profil pré-déterminé comprenant une partie dite horizontale, en fait parallèle au convoyeur, et une partie oblique selon un angle qu il n'est pas possible de modifier sans perturber l'arrivée de la gaine souple autour du plateau-guide.Ces deux dispositifs, tels que décrits, ne peuvent donc nullement offrir la possibilité revendiquée de varier l'inclinaison des plateaux guides bien que cette possibilité soit indispensable dans la pratique pour le réglage de l'angle de montée et sa correction souvent nécessaire en cours de fabrication.
Particulièrement, le brevet US 3 768 937 ne permet pas, en l'absence de moyens de positionnement et d'inclinaison variables du rouleau débiteur de gaine, de modifier l'angle de montée de la dite gaine et donc de déplacer longitudinalement les plateaux-guides sans créer un plissage parasitaire de nature à déteriorer gravement les faces latérales du bloc de mousse
Enfin, à l'exception des brevets US 3 091 811 et F 2 502 541, tous les brevets analyses ci-dessus, qu'ils utili
sent des galets ou des pinces d'appel d'un film simple, comme les brevets 3 197 743 et 3 809 512, ou des couteaux de refente d'une gaine comme les brevets US 3 768 937, 4 069 285, 4 165 955 et OEB 0 044 478, tous libèrent ledit film ou la dite gaine sans transition sensible entre la direction obliquement ascendante et la direction parallèle au convoyeur en fin d'expansion. Il en résulte au bord inférieur de la gaine ou du film un pli d'autant plus prononcé que l'angle de mon tée est plus grand. Ce pli est responsable de marques inevitables et parfois profondes dans les bords de la mousse finie.
Enfin, à l'exception des brevets US 3 091 811 et F 2 502 541, tous les brevets analyses ci-dessus, qu'ils utili
sent des galets ou des pinces d'appel d'un film simple, comme les brevets 3 197 743 et 3 809 512, ou des couteaux de refente d'une gaine comme les brevets US 3 768 937, 4 069 285, 4 165 955 et OEB 0 044 478, tous libèrent ledit film ou la dite gaine sans transition sensible entre la direction obliquement ascendante et la direction parallèle au convoyeur en fin d'expansion. Il en résulte au bord inférieur de la gaine ou du film un pli d'autant plus prononcé que l'angle de mon tée est plus grand. Ce pli est responsable de marques inevitables et parfois profondes dans les bords de la mousse finie.
En effet, il a été remarqué que, Si la vitesse d'exoansion est pratiquement constante durant une grande partie de cette phase, la dite vitesse diminue ensuite progressivement jusqu a ce que le bloc de mousse ait atteint sa hauteur définitive. Ce comportement de la matière lui fait tracer, en combinaison avec l'avance du convoyeur, la courbe ascendante déjà évoquée ci-dessus, qui s'infléchit peu avant la fin de l'expansion
Le mouvement d'une paroi mobile ascendante assistant l'expansion doit donc s'infléchir simultanément de telle sorte qu'il reste le plus semblable possible à la courbe d'expansion puisque c'est à l'approche de la fin d'expansion que le phénomène se ralentit, que la mousse atteint sa viscosité la plus élevée et que, pour éviter les arrachements de matière, il faut maintenir ladite paroi au contact de la mousse jusqu'à complète gélification
D'autre part, les variétés de plus en plus nombreuses de produits élaborés au moyen de la technique de l'expansion libre constituent autant de familles de matériaux relevant de la même technologie mais exigeant des conditions très différentes : vitesse du convoyeur, temps de réaction, d'expansion, de gélification, hauteur maximale, température ambiante ,etc.
Le mouvement d'une paroi mobile ascendante assistant l'expansion doit donc s'infléchir simultanément de telle sorte qu'il reste le plus semblable possible à la courbe d'expansion puisque c'est à l'approche de la fin d'expansion que le phénomène se ralentit, que la mousse atteint sa viscosité la plus élevée et que, pour éviter les arrachements de matière, il faut maintenir ladite paroi au contact de la mousse jusqu'à complète gélification
D'autre part, les variétés de plus en plus nombreuses de produits élaborés au moyen de la technique de l'expansion libre constituent autant de familles de matériaux relevant de la même technologie mais exigeant des conditions très différentes : vitesse du convoyeur, temps de réaction, d'expansion, de gélification, hauteur maximale, température ambiante ,etc.
Un dispositif d'élaboration de blocs à section transversale rectangulaire doit donc titre adaptable aussi bien à une mousse à réaction rapide, de nature à produire des blocs de grande hauteur achevés à relativement faible distance du toit de coulée, qu'à un produit à réaction lente ou destiné à former un bloc de plus faible hauteur (polyester notamment)
Un premier objectif du dispositif selon l'invention est de mouvoir les parois mobiles latérales, d'abord suivant une direction obliquement ascendante, sensiblement parallèle à l'angle de montée de la mousse, ensuite d'infléchir la direction du mouvement desdites parois latérales au voisinage du point haut de l'expansion, de telle sorte que la courbe ainsi suivie par les dites parois soit aussi proche que possible de la courbe dessinée par le sommet de la mousse dans sa phase finale d'expansion
Un autre objectif de l'invention est de déplacer les parois mobiles obliquement ascendantes le long de la zone du convoyeur où débute et s'achève l'expansion, ceci même en cours de fonctionnement, sans rien avoir à modifier obligatoirement des réglages initiaux
Ces objectifsasont atteints par le dispositif selon l'invention pour produire en continu des bandes de mousse de polymères de section transversale rectangulaire dans lequel un convoyeur en U se compose d'une feuille souple portée par un transporteur et sur laquelle se développe la mousse, de deux parois latérales constituées par deux feuilles souples, chacune issue d'un rouleau vertical situé à l'avant du dispositif, lesquelles feuilles défilent le long de deux parois fixes suspendues de part et d'autre du transporteur, sur toute sa longueur, lesdites feuilles s'enroulant autour d'un rouleau vertical situé à l'arrière du dispositif, et dans lequel, parallèlement et à proximité immédiate de chacune des parois suspendues, une gaine souple inclinée, issue d'un rouleau incliné situé du coté extérieur de chacune des parois suspendues est pliée sous ladite paroi suspendue par où elle pénètre dans la zone d'expansion où elle suit, dans le sens du convoyeur, un mouvement obliquement ascendant, caractérisé en ce que - ledit rouleau incliné comporte des moyens pour en régler l'inclinaison de telle sorte que l'angle de descente de la dite gaine à l'extérieur du convoyeur soit approprié à l'angle de montée choisi à l'intérieur du convoyeur et en ce que ledit dispositif comporte des moyens situés dans ledit convoyeur pour régler l'angle de montée de ladite gaine,
-lesdits moyens pour régler l'inclinaison dudit rouleau sont constitués par un arbre de rotation dont l'extrémité inférieuré,-montée sur-un#pivot#horizontal, est réglée en inclinaison par une biellette reliée audit arbre et commandée par un vérin à vis, ledit vérin et ladite biellette étant montés sur un chariot mobile sur un chemin de roulement, longitudinalement et à l'extérieur du convoyeur,
-ledit arbre comporte des moyens pour acheminer la dite gaine parallèlement à la paroi suspendue et sensiblement à la verticale du bord extérieur de ladite paroi, lesdits moyens étant constitués par un bras pivotant autour dudit arbre de rotation et portant une barre de guidage parallèle audit arbre,
-ledit bras comporte des moyens pour le maintenir dans la position convenable pour ledit acheminement
- les moyens pour régler le mouvement obliquement ascendant de la dite gaine à l'intérieur du convoyeur en U sont constitués par un guide incliné présentant à l'avant une partie inférieure rectiligne prolongée à l'arrière par une partie supérieure incurvée de telle sorte que la courbe de la dite partie incurvée soit sensiblement la même et de même sens que la courbe tracée par le haut de la mousse en phase finale d'expansion
-l'extrémité avant dudit guide incliné est profilée de manière à faciliter son recouvrement en continu par la dite gaine
-ledit guide incliné comporte des moyens pour faire varier sa hauteur et son inclinaison et des moyens pour le maintenir à la dite hauteur et dans la dite inclinaison,
-lesdits moyens sont solidaires d'un chariot se déplaçant longitudinalement au dessus du convoyeur en U le long d'un chemin de roulement, ledit chemin de roulement é- tant monté déplaçable transversalement audit convoyeur avec la paroi suspendue
lesdits moyens pour faire varier la hauteur et l'inclinaison dudit guide comportent un support fixé audit chariot par'l'intermédiaire d'un plateau dont la hauteur est variable, lequel support comporte à son extrémité inférieure un pivot autour duquel ledit guide oscille d'un certain angle, la dite hauteur étant obtenue et maintenue par des biellettes articulées par au moins un vérin à vis à filets inversés et la dite inclinaison étant obtenue et maintenue au moyen d'au moins un vérin à vis à filets inversés
-la dite gaine est refendue en continu au moyen d'un couteau fixé,-ceci au point le plus haut de son mouvement ascendant, quelle que soit la hauteur dudit point et quel que soit l'angle de montée dudit mouvement ascendant,
-la feuille issue de la refente de ladite gaine se déplace parallèlement, dans le même sens et à la même vitesse que le convoyeur en U et s'enroule à l'arrière du dit convoyeur sur un rouleau vertical.
Un premier objectif du dispositif selon l'invention est de mouvoir les parois mobiles latérales, d'abord suivant une direction obliquement ascendante, sensiblement parallèle à l'angle de montée de la mousse, ensuite d'infléchir la direction du mouvement desdites parois latérales au voisinage du point haut de l'expansion, de telle sorte que la courbe ainsi suivie par les dites parois soit aussi proche que possible de la courbe dessinée par le sommet de la mousse dans sa phase finale d'expansion
Un autre objectif de l'invention est de déplacer les parois mobiles obliquement ascendantes le long de la zone du convoyeur où débute et s'achève l'expansion, ceci même en cours de fonctionnement, sans rien avoir à modifier obligatoirement des réglages initiaux
Ces objectifsasont atteints par le dispositif selon l'invention pour produire en continu des bandes de mousse de polymères de section transversale rectangulaire dans lequel un convoyeur en U se compose d'une feuille souple portée par un transporteur et sur laquelle se développe la mousse, de deux parois latérales constituées par deux feuilles souples, chacune issue d'un rouleau vertical situé à l'avant du dispositif, lesquelles feuilles défilent le long de deux parois fixes suspendues de part et d'autre du transporteur, sur toute sa longueur, lesdites feuilles s'enroulant autour d'un rouleau vertical situé à l'arrière du dispositif, et dans lequel, parallèlement et à proximité immédiate de chacune des parois suspendues, une gaine souple inclinée, issue d'un rouleau incliné situé du coté extérieur de chacune des parois suspendues est pliée sous ladite paroi suspendue par où elle pénètre dans la zone d'expansion où elle suit, dans le sens du convoyeur, un mouvement obliquement ascendant, caractérisé en ce que - ledit rouleau incliné comporte des moyens pour en régler l'inclinaison de telle sorte que l'angle de descente de la dite gaine à l'extérieur du convoyeur soit approprié à l'angle de montée choisi à l'intérieur du convoyeur et en ce que ledit dispositif comporte des moyens situés dans ledit convoyeur pour régler l'angle de montée de ladite gaine,
-lesdits moyens pour régler l'inclinaison dudit rouleau sont constitués par un arbre de rotation dont l'extrémité inférieuré,-montée sur-un#pivot#horizontal, est réglée en inclinaison par une biellette reliée audit arbre et commandée par un vérin à vis, ledit vérin et ladite biellette étant montés sur un chariot mobile sur un chemin de roulement, longitudinalement et à l'extérieur du convoyeur,
-ledit arbre comporte des moyens pour acheminer la dite gaine parallèlement à la paroi suspendue et sensiblement à la verticale du bord extérieur de ladite paroi, lesdits moyens étant constitués par un bras pivotant autour dudit arbre de rotation et portant une barre de guidage parallèle audit arbre,
-ledit bras comporte des moyens pour le maintenir dans la position convenable pour ledit acheminement
- les moyens pour régler le mouvement obliquement ascendant de la dite gaine à l'intérieur du convoyeur en U sont constitués par un guide incliné présentant à l'avant une partie inférieure rectiligne prolongée à l'arrière par une partie supérieure incurvée de telle sorte que la courbe de la dite partie incurvée soit sensiblement la même et de même sens que la courbe tracée par le haut de la mousse en phase finale d'expansion
-l'extrémité avant dudit guide incliné est profilée de manière à faciliter son recouvrement en continu par la dite gaine
-ledit guide incliné comporte des moyens pour faire varier sa hauteur et son inclinaison et des moyens pour le maintenir à la dite hauteur et dans la dite inclinaison,
-lesdits moyens sont solidaires d'un chariot se déplaçant longitudinalement au dessus du convoyeur en U le long d'un chemin de roulement, ledit chemin de roulement é- tant monté déplaçable transversalement audit convoyeur avec la paroi suspendue
lesdits moyens pour faire varier la hauteur et l'inclinaison dudit guide comportent un support fixé audit chariot par'l'intermédiaire d'un plateau dont la hauteur est variable, lequel support comporte à son extrémité inférieure un pivot autour duquel ledit guide oscille d'un certain angle, la dite hauteur étant obtenue et maintenue par des biellettes articulées par au moins un vérin à vis à filets inversés et la dite inclinaison étant obtenue et maintenue au moyen d'au moins un vérin à vis à filets inversés
-la dite gaine est refendue en continu au moyen d'un couteau fixé,-ceci au point le plus haut de son mouvement ascendant, quelle que soit la hauteur dudit point et quel que soit l'angle de montée dudit mouvement ascendant,
-la feuille issue de la refente de ladite gaine se déplace parallèlement, dans le même sens et à la même vitesse que le convoyeur en U et s'enroule à l'arrière du dit convoyeur sur un rouleau vertical.
Le résultat de l'invention consiste donc en la mise en oeuvre de moyens pour la fabrication en continu de bandes de mousse de polymères souples ou rigides ayant une section transversale rectangulaire dont la face supérieure est plane et présentant les avantages suivants
- obtenir une zone d'expansion mobile dont les limites matérielles latérales facilitent au maximum ladite expansion,
- adapter la position et les mouvements de la dite zone aux caractéristiques du mélange réactif et du produit à fabriquer,
- utiliser à cette fin une combinaison d'éléments ayant entre eux des mouvements relatifs variables de telle sorte que lesdites limites matérielles latérales mobiles se meuvent sensiblement dans la même direction que la face supérieure du mélange en cours d'expansion,
- d'infléchir ledit mouvement desdites limites matérielles selon une courbe sensiblement identique à celle décrite par la matière en fin d'expansion,
- positionner longitudinalement en cours de fonctionnement les éléments du dispositif sans modifier obligatoirement la géométrie adoptée initialement
Les caractéristiques et les avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel du dispositif et de deux mo des de construction du convoyeur, en référence aux dessins annexés dans lesquels
- La Fig. 1 est une perspective d'un dispositif de production de mousse selon l'art antérieur,
- la Fig. 2 est la vue en coupe transversale d'un bloc de mousse élaboré selon ledit art antérieur,
- la Fig. 3 est une vue en bout du convoyeur en U selon un premier mode de construction, avec pliage des feuilles latérales et collage desdites feuilles à la feuille de fond,
- la FIG. 4 est une vue en bout du convoyeur en U selon un deuxième mode de construction avec pliage de la feuille de fond, sans collage des feuilles latérales
- la Fig. 5 est une vue en plan d'un seul coté du dispositif selon l'invention le convoyeur étant représenté selon le premier mode de construction,
- la Fig. 6 est une vue en élévation latérale de l'ensemble du dispositif selon l'invention représenté en inclinaison et hauteur maximales, le convoyeur étant également représenté selon le premier mode de construction
- la Fig. 7 est une vue en élévation latérale du rouleau dérouleur de gaine en inclinaison minimale,
- la Fig. 8 est une vue en élévation latérale du guide incurvé et de sa fixation représentés en inclinaison et hauteur minimales
- la Fig. 9 est une coupe transversale vue de l'arrière du dispositif dans laquelle sont représentés les deux modes de construction du convoyeur
- les Fig. 10a à 10c sont des vues agrandies du guide incurvé, de la partie inférieure de son support et du couteau de refente fixé audit support,
- les Fig. Il et 12 sont des vues schématiques du rouleau dérouleur de gaine, du bras pivotant et de la barre de guidage avec la paroi suspendue respectivement en position la plus rapprochée et la plus éloignée.Pour une plus grande clarté de la vue en plan sur ces deux figures, le convoyeur est représenté incliné sur la vue en élévation latérale,
- les Fig. 13 et 14 sont les tracés schématiques du cheminement de la gaine, descendant à l'extérieur des parois suspendues du convoyeur et ascendant à l'intérieur, respectivement en inclinaison maximale et en inclinaison minimale.
- obtenir une zone d'expansion mobile dont les limites matérielles latérales facilitent au maximum ladite expansion,
- adapter la position et les mouvements de la dite zone aux caractéristiques du mélange réactif et du produit à fabriquer,
- utiliser à cette fin une combinaison d'éléments ayant entre eux des mouvements relatifs variables de telle sorte que lesdites limites matérielles latérales mobiles se meuvent sensiblement dans la même direction que la face supérieure du mélange en cours d'expansion,
- d'infléchir ledit mouvement desdites limites matérielles selon une courbe sensiblement identique à celle décrite par la matière en fin d'expansion,
- positionner longitudinalement en cours de fonctionnement les éléments du dispositif sans modifier obligatoirement la géométrie adoptée initialement
Les caractéristiques et les avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel du dispositif et de deux mo des de construction du convoyeur, en référence aux dessins annexés dans lesquels
- La Fig. 1 est une perspective d'un dispositif de production de mousse selon l'art antérieur,
- la Fig. 2 est la vue en coupe transversale d'un bloc de mousse élaboré selon ledit art antérieur,
- la Fig. 3 est une vue en bout du convoyeur en U selon un premier mode de construction, avec pliage des feuilles latérales et collage desdites feuilles à la feuille de fond,
- la FIG. 4 est une vue en bout du convoyeur en U selon un deuxième mode de construction avec pliage de la feuille de fond, sans collage des feuilles latérales
- la Fig. 5 est une vue en plan d'un seul coté du dispositif selon l'invention le convoyeur étant représenté selon le premier mode de construction,
- la Fig. 6 est une vue en élévation latérale de l'ensemble du dispositif selon l'invention représenté en inclinaison et hauteur maximales, le convoyeur étant également représenté selon le premier mode de construction
- la Fig. 7 est une vue en élévation latérale du rouleau dérouleur de gaine en inclinaison minimale,
- la Fig. 8 est une vue en élévation latérale du guide incurvé et de sa fixation représentés en inclinaison et hauteur minimales
- la Fig. 9 est une coupe transversale vue de l'arrière du dispositif dans laquelle sont représentés les deux modes de construction du convoyeur
- les Fig. 10a à 10c sont des vues agrandies du guide incurvé, de la partie inférieure de son support et du couteau de refente fixé audit support,
- les Fig. Il et 12 sont des vues schématiques du rouleau dérouleur de gaine, du bras pivotant et de la barre de guidage avec la paroi suspendue respectivement en position la plus rapprochée et la plus éloignée.Pour une plus grande clarté de la vue en plan sur ces deux figures, le convoyeur est représenté incliné sur la vue en élévation latérale,
- les Fig. 13 et 14 sont les tracés schématiques du cheminement de la gaine, descendant à l'extérieur des parois suspendues du convoyeur et ascendant à l'intérieur, respectivement en inclinaison maximale et en inclinaison minimale.
On se reporte d'abord aux Fig. 2 et 1 qui représentent respectivement un bloc de mousse élaboré selon l'art antérieur et un dispositif sur lequel ledit bloc est élaboré.
Dans un tel dispositif, un tapis convoyeur 1 est recouvert d'une feuille 2 constituant le fond du moule mobile.
De chaque coté et contre la face interne des parois suspendues 4 sont placées des feuilles 5 qui constituent la partie supérieure des parois latérales mobiles dont les plis 2a et 2b forment la partie inférieure.
On se reporte ensuite aux Fig. 3, 5, 6 où, dans un premier mode de construction d'un convoyeur en U utilisable avec le dispositif selon l'invention, lesdites feuilles 5 sont pliées à 900 près de leur bord inférieur par le dispositif connu 7, la partie ainsi portée à l'horizontale Sa étant engagée entre la paroi suspendue 4 et la feuille 2. Un cordon de colle déposé en continu selon un procédé connu assure si besoin l'étanchéité entre la feuille 2 et les deux feuilles latérales 5.
On se reporte à la Fig, 4 où, dans un deuxième mode de construction d'un convoyeur en U utilisable avec le dispositif selon l'invention, ledit convoyeur est formé, comme dans l'art antérieur, par un double pli 2a et 2b de la feuille 2 et les feuilles latérales défilent le long de la face interne de chacune des parois 4 sans être collées aux plis 2a et 2b de la feuille 2
Dans l'un et l'autre de ces mode de construction, l'ensemble desdites feuilles forme un convoyeur en U sur lequel le mélange réactif est déversé au niveau de la ligne N-N; représentée sur les Fig. 2 et 5, par le moyen de la t#te de mélange M.
Dans l'un et l'autre de ces mode de construction, l'ensemble desdites feuilles forme un convoyeur en U sur lequel le mélange réactif est déversé au niveau de la ligne N-N; représentée sur les Fig. 2 et 5, par le moyen de la t#te de mélange M.
Les avantages respectifs de ces deux modes de construction d'un convoyeur, sur lesquels le dispositif selon l'invention s'adapte indifféremment, sont développés ci-après dans la description du fonctionnement
On se reporte maintenant aux Fig. 5, 6 et 9.
On se reporte maintenant aux Fig. 5, 6 et 9.
Le chassis du tapis convoyeur 1 comporte, de chaque coté et indépendant dudit tapis, un rail 9 de préférence en forme de I, lequel est disposé horizontalement et sur lequel circule un chariot 10 au moyen d'un ensemble de galets supérieurs 12 qui assurent son déplacement et d'autres galets 13 qui empêchent son basculement. Un dispositif de blocage 14, par un verin à vis, permet l'immobilisation du chariot 10 à n'importe quel point du rail 9.
Les parois latérales du chariot 10 forment à leur partie supérieure une chape 15 supportant un pivot 16 sur lequel peut osciller le moyeu 17 au moyen de la biellette 17a commandée par un élément de réglage 17b, par exemple un vérin à vis. Le moyeu 17 comporte une partie creuse (non représentée) dans laquelle se loge l'arbre de déroulement 19 et dans laquelle ledit arbre est maintenu par un moyen de blocage (non représenté).
L'arbre de déroulement 19 porte le rouleau de gaine 21. Une barre de guidage 22,pouvant décrire un cercle autour du moyeu 17 par l'intermédiaire du bras 23, préalablement et convenablement orientée, est bloquée en position par le moyen de la vis 20 pour acheminer la gaine 24 sensiblement au contact et en tous cas très près du bord extérieur 4a de la semelle 4b située en partie inférieure de la paroi fixe 4
Ladite paroi est suspendue au chassis 25 par l'intermédiaire d'un système à vis/écrou 26 dont les filets inversés droite-gauche à partir du centre permettent le rapprochement ou l'éloignement simultané des deux parois 4 suspendues audessus et de part et d'autre du convoyeur 1
Un rail 27 de profil en U à extrémités d'ailes 27a retournées vers l'intérieur, de longueur suffisante (de l'ordre de cinq mètres) est suspendu entre deux ou plusieurs supports à vis/écrou 26. L'axe vertical Il dudit rail est à une faible distance, de l'ordre de quinze millimètres, de la face intérieure de la paroi suspendue 4
Un chariot 28 est suspendu à deux galets 29 roulant dans le rail 27 et sur les parties retournées des ailes 27.a.
Ladite paroi est suspendue au chassis 25 par l'intermédiaire d'un système à vis/écrou 26 dont les filets inversés droite-gauche à partir du centre permettent le rapprochement ou l'éloignement simultané des deux parois 4 suspendues audessus et de part et d'autre du convoyeur 1
Un rail 27 de profil en U à extrémités d'ailes 27a retournées vers l'intérieur, de longueur suffisante (de l'ordre de cinq mètres) est suspendu entre deux ou plusieurs supports à vis/écrou 26. L'axe vertical Il dudit rail est à une faible distance, de l'ordre de quinze millimètres, de la face intérieure de la paroi suspendue 4
Un chariot 28 est suspendu à deux galets 29 roulant dans le rail 27 et sur les parties retournées des ailes 27.a.
Un dispositif de blocage, par exemple un vérin à vis 30 permet d'immobiliser le chariot 28 à n'importe quel point du rail 27. Un dispositif extensible, par exemple un pantographe à biellettes 31 et à vis 32 suspend le plateau 33 et permet de modifier la distance dudit plateau au convoyeur I
Sous le plateau 33 est fixé un support 34, de pré- férence métallique, de faible épaisseur, de l'ordre descinq millimètres, de largeur suffisante, de l'ordre de cinquante millimètres, et de longueur sensiblement égale à la hauteur maximale des blocs que peut produire la machine de coulée.
Sous le plateau 33 est fixé un support 34, de pré- férence métallique, de faible épaisseur, de l'ordre descinq millimètres, de largeur suffisante, de l'ordre de cinquante millimètres, et de longueur sensiblement égale à la hauteur maximale des blocs que peut produire la machine de coulée.
A l'extrémité dudit support 34 et décalé par rapport à son axe, se trouve un perçage dans lequel passe un pivot 35 sur lequel est monté, par l'intermédiaire de ses bras 36c et 36d, le guide incurvé 36 con-struit de préférence en deux éléments d'alliage léger, de faible épaisseur, de l'ordre de cinq millimètres, et de largeur suffisante, de l'ordre de cinquante millimètres.
Les Fig.-10a, lOb, 10c montrent avec davantage de détails ce guide 36 et la partie inférieure de son support 34, lequel guide est constitué d'une partie rectiligne 36a, dont l'extrémité avant présente un profil sensiblement arrondi, et d'une partie courbe 36b en arc de cercle dont le rayon R est la distance de l'axe du pivot 35 au bord supérieur courbe 36b du guide 36. On voit que le guide 36 monté sur son pivot 35 peut osciller de l'angle A-B-C, sa partie rectiligne constituant alors une rampe ascendante dans une fourchette d'angles dont l'angle le plus grand sera donc égal audit angle A-B-C.
Dans la pratique, cette fourchette peut varier entre 150 et 350 par rapport au plan du convoyeur
Un couteau fixe 37 fixé sur le support 34 constitue un dispositif connu de refente en continu du bord supérieur de la gaine 24, étant observé que le montage adopté ici dudit dispositif permet la refente de ladite gaine au point le plus haut de la courbe d'expansion et ceci quelle que soit l'inclinaison du guide 36
Le bras 36d se prolonge au dessus de la partie courbe 36b pour recevoir l'axe du pivot-écrou 38 logé dans la chape 39. Le vérin à vis à filets inversés droite-gauche 40 vissé, d'une part dans le pivot-écrou 38, d'autre part dans le- pivotécrou 41, lui-m#me logé dans la chape 42, maintient le guide incurvé 36 dans la position choisie.Assemblés et à leur emplacement de fonctionnement, le guide 36 et son support 34 constituent un ensemble d'épaisseur négligeable, de l'ordre de quinze millimètres, ne perturbant en rien le mouvement obliquement ascendant de la gaine 24 et n'altérant nullement les faces latérales du bloc en formation
Le fonctionnement du dispositif selon l'invention est le suivant
Se reporter tout d'abord à la Fig. 3. Dans le premier mode de construction du convoyeur en U, la feuille 2 et les feuilles latérales 5 sont mises en place et amorcées sur leurs rouleaux récepteurs, non représentés, en fin du convoyeur.La gaine 24, déroulée du rouleau 21 préalablement incliné selon l'angle voulu, est glissée par l'exté- rieur de la paroi suspendue 4 sous ladite paroi, pliée et tirée manuellement entre la feuille 5 et la paroi 4 selon un angle de montée égal à l'angle de descente et engagée, pour la recouvrir, sur la partie rectiligne 36a du guide incurvé 36. Elle est ensuite acheminée, toujours manuellement, le long du guide 36 jusqu'au couteau 37 où la refente est amorcée, puis les deux parties 24a et 24b issues de
r la gaine 24 sont à leur tour acheminées, parallèlement au convoyeur, jusqu'à leur rouleau récepteur (non représenté) à l'arrière dudit convoyeur.
Un couteau fixe 37 fixé sur le support 34 constitue un dispositif connu de refente en continu du bord supérieur de la gaine 24, étant observé que le montage adopté ici dudit dispositif permet la refente de ladite gaine au point le plus haut de la courbe d'expansion et ceci quelle que soit l'inclinaison du guide 36
Le bras 36d se prolonge au dessus de la partie courbe 36b pour recevoir l'axe du pivot-écrou 38 logé dans la chape 39. Le vérin à vis à filets inversés droite-gauche 40 vissé, d'une part dans le pivot-écrou 38, d'autre part dans le- pivotécrou 41, lui-m#me logé dans la chape 42, maintient le guide incurvé 36 dans la position choisie.Assemblés et à leur emplacement de fonctionnement, le guide 36 et son support 34 constituent un ensemble d'épaisseur négligeable, de l'ordre de quinze millimètres, ne perturbant en rien le mouvement obliquement ascendant de la gaine 24 et n'altérant nullement les faces latérales du bloc en formation
Le fonctionnement du dispositif selon l'invention est le suivant
Se reporter tout d'abord à la Fig. 3. Dans le premier mode de construction du convoyeur en U, la feuille 2 et les feuilles latérales 5 sont mises en place et amorcées sur leurs rouleaux récepteurs, non représentés, en fin du convoyeur.La gaine 24, déroulée du rouleau 21 préalablement incliné selon l'angle voulu, est glissée par l'exté- rieur de la paroi suspendue 4 sous ladite paroi, pliée et tirée manuellement entre la feuille 5 et la paroi 4 selon un angle de montée égal à l'angle de descente et engagée, pour la recouvrir, sur la partie rectiligne 36a du guide incurvé 36. Elle est ensuite acheminée, toujours manuellement, le long du guide 36 jusqu'au couteau 37 où la refente est amorcée, puis les deux parties 24a et 24b issues de
r la gaine 24 sont à leur tour acheminées, parallèlement au convoyeur, jusqu'à leur rouleau récepteur (non représenté) à l'arrière dudit convoyeur.
On se reporte maintenant à la Fig. 4. Dans le se cons mode de construction d'un convoyeur en U, le processus de mise en place de la gaine 24 est le même mais ladite gaine est glissée entre la feuille 5 et le pli 2a ou 2b de la feuille 2. On comprend que le collage de la feuille 5 et des plis 2a/2b n'est plus possible mais il n'est plus nécessaire puisqu'il n'y a plus de solution de continuité dans le
U du convoyeur jusqu'en haut des plis 2a/2b.
U du convoyeur jusqu'en haut des plis 2a/2b.
La suite des opérations est identique dans les deux types de convoyeur
Après ajustage des angles du rouleau 21 et du guide 36, ainsi que de leur position longitudinale sur le parcours du convoyeur, la partie descendante extérieure et la partie ascendante intérieure de la gaine 24 se présentent sans pli parasitaire apparent : d'une part l'infléchissement pro
gressif de ladite gaine a pour effet de diminuer le pli
parasitaire résiduel qui peut encore se produire en par
tie basse et, d'autre part, les feuilles souples 5 ou 2a
et 2b recouvrant la dite partie basse masquent complètement ledit plj, éliminant les marques et défauts qui en
résultent sur les autres dispositifs connus
L'appareillage est prêt à fonctionner suivant les méthodes habituelles, notamment l'usage d'un obstacle en
aval du point de coulée pour contenir le premier flot avant
sa gélification.On veillera seulement à ce que le profil dudit obstacle soit de nature à lui éviter de heurter le
guide 36 et son support 34 au moment de son passage à leur
hauteur
A tout moment, notamment dès l'arrivée de la mousse
expansée au point haut du guide incurvé, il est possible,
soit de faire varier simultanément l'inclinaison du guide 36
et, en sens inverse celle du rouleau 21, soit de déplacer,
toujours simultanément, le guide et le rouleau dans le même
sens le long du convoyeur afin de placer la partie incurvée du guide 36 au meilleur point d'accompagnement de la mousse en expansion Me
A ces fins, le dispositif peut comporter, dans un mode de réalisation plus élaboré, des moyens motorisés et synchronisés permettant d'exécuter, par télécommande, tous les mouvements décrits dans la présente invention.
Après ajustage des angles du rouleau 21 et du guide 36, ainsi que de leur position longitudinale sur le parcours du convoyeur, la partie descendante extérieure et la partie ascendante intérieure de la gaine 24 se présentent sans pli parasitaire apparent : d'une part l'infléchissement pro
gressif de ladite gaine a pour effet de diminuer le pli
parasitaire résiduel qui peut encore se produire en par
tie basse et, d'autre part, les feuilles souples 5 ou 2a
et 2b recouvrant la dite partie basse masquent complètement ledit plj, éliminant les marques et défauts qui en
résultent sur les autres dispositifs connus
L'appareillage est prêt à fonctionner suivant les méthodes habituelles, notamment l'usage d'un obstacle en
aval du point de coulée pour contenir le premier flot avant
sa gélification.On veillera seulement à ce que le profil dudit obstacle soit de nature à lui éviter de heurter le
guide 36 et son support 34 au moment de son passage à leur
hauteur
A tout moment, notamment dès l'arrivée de la mousse
expansée au point haut du guide incurvé, il est possible,
soit de faire varier simultanément l'inclinaison du guide 36
et, en sens inverse celle du rouleau 21, soit de déplacer,
toujours simultanément, le guide et le rouleau dans le même
sens le long du convoyeur afin de placer la partie incurvée du guide 36 au meilleur point d'accompagnement de la mousse en expansion Me
A ces fins, le dispositif peut comporter, dans un mode de réalisation plus élaboré, des moyens motorisés et synchronisés permettant d'exécuter, par télécommande, tous les mouvements décrits dans la présente invention.
L'avantage du premier mode de construction du convoyeur est de garantir la formation d'angles vifs à la partie inférieure du bloc de mousse et de ne nécessiter qu'une feuille latérale 5 de faible largeur. Le collage en continu 8 assure l'étanchéité de la base du U et la gaine 24 est assez
résistante pour tenir compte du frottement contre la paroi suspendue 4.
résistante pour tenir compte du frottement contre la paroi suspendue 4.
L'avantage du second mode de construction du convoyeur, au regard du premier, est qu'il ne nécessite pas de collage de la feuille 2a/2b à la feuille 5 et que la gaine 24, accompagnée le long de la paroi 4 par ladite feuille 5, subit une contrainte mécanique beaucoup plus faible que dans le premier mode de construction
Le dispositif selon 1 invention fonctionne de manière identique sur l'un quelconque des deux modes de construction de convoyeur décrits ci-dessus ou sur tout autre type de convoyeur présentant des caractéristiques de nature à permettre son installation
Le dispositif selon 1 invention fonctionne de manière identique sur l'un quelconque des deux modes de construction de convoyeur décrits ci-dessus ou sur tout autre type de convoyeur présentant des caractéristiques de nature à permettre son installation
Claims (10)
- U, deux feuilles souples 5, chacune issue d'un rouleau vertical 6 situé à l'avant du dispositif, constituant les parois latérales mobiles dudit convoyeur en U, lesquelles feuilles 5 se déplaçant le long de parois fixes suspendues 4 et à la vitesse du tapis transporteur I et dans lequel, parallèlement et à proximité immédiate de chacune des feuilles latérales 5, une gaine souple inclinée 24 issue d'un rouleau 21 situé du coté extérieur de chaque paroi suspendue 4 est pliée sous ladite paroi suspendue par où elle pénètre à l'intérieur de la zone d'expansion où elle se déplace dans le sens du convoyeur selon un mouvement obliquement ascendant, caractérisé en ce que le rouleau 21 comporte des moyens 17, 17a, 17b pour en régler l'inclinaison de telle sorte que l'angle de descente de ladite gaine à l'extérieur du convoyeur soit approprié à l'angle de montée choisi à l1inté- rieur dudit convoyeur dans la zone d'expansion et en ce que ledit dispositif comporte en outre des moyens 36, 36a, 36b, 36c, 36d situés dans ledit convoyeur pour régler l'angle de montée de ladite gaine1 - Dispositif pour produire en continu des bandes de mousse de polymères de section transversale rectangulaire selon lequel un tapis transporteur 1 porte une feuille souple 2 constituant le fond horizontal d'un convoyeur enREVENDICATIONS
- 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens pour régler l'inclinaison du rouleau 21 sont constitués par un arbre de rotation 19 dont l1incli- naison est réglée par une biellette 17a reliée audit arbre et commandée par un vérin à vis 17b, lequel vérin et ladite biellette étant montés sur un chariot 10
- 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit chariot 10 est mobile longitudinalement à l'extérieur du convoyeur sur un chemin de roulement 9
- 4 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'arbre 19 comporteun bras 23 pivotant autour dudit arbre 19, ledit bras portant une barre de guidage 22 parallèle à l'arbre 19 et qui permet d'acheminer la gaine 23 parallèlement à la paroi suspendue 4 et sensiblement à la verticale du bord 4a de la semelle 4b située à la partie inférieure de la paroi suspendue 4
- 5 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce que la gaine 24 est guidée dans son mouvement obliquement ascendant à l'intérieur de la zone d'expansion par un guide 36 présentant une partie inférieure rectiligne 36a prolongée par une partie supérieure 36b incurvée de telle sorte que la courbe de ladite partie supérieure soit sensiblement la même et de même sens que la courbe tracée par la mousse dans sa phase finale d'expansion.
- 6 - Dispositif selon la revendication 5,caractérisé en ce que le guide 36 comporte des moyens 31, 32, 33, 40 pour faire varier sa hauteur et son inclinaison et des moyens 32 et 40 pour le maintenir à la dite hauteur et dans la dite inclinaison
- 7 - Dispositif selon là revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens 31, 32, 33, 40 sont solidaires d'un chariot 28 se déplaçant longitudinalement au dessus du convoyeur 2, 2a, 5, le long d'un chemin de roulement 27 et en ce que ledit chemin de roulement est monté déplaçable transversalement audit convoyeur avec la paroi suspendue 4
- 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens pour faire varier la hauteur et l'inclinaison du guide 36 comportent un support 34 fixé au chariot 28 par l'intermédiaire du plateau 33 et comportant à son extrémité inférieure un pivot 35 et le chariot 28 comporte des biellettes 31 et des vérins à vis à filets inversés 32 pour articuler les biellettes 31 et modifier la hauteur du plateau 33 et des vérins 40 pour régler l'inclinaison de la partie 36a du guide 36.
- 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la refente en continu du bord supérieur de la gaine 24 est opérée au point le plus haut du mouvement ascendant de la dite gaine quelle que soit la hauteur dudit point et quel que soit l'angle de montée dudit mouvement ascendant, au moyen d'un couteau 37 fixé au support 34
- 10- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la feuille 24a/24b, issue de la refente en continu de la gaine 24 se déplace parallèlement, dans le même sens et à la même vitesse que le convoyeur et s'enroule à l'arrière dudit convoyeur sur un rouleau vertical
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR909004050A FR2659898B1 (fr) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Dispositif pour fabriquer en continu des blocs de mousse de polymeres de section transversale rectangulaire. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR909004050A FR2659898B1 (fr) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Dispositif pour fabriquer en continu des blocs de mousse de polymeres de section transversale rectangulaire. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2659898A1 true FR2659898A1 (fr) | 1991-09-27 |
| FR2659898B1 FR2659898B1 (fr) | 1994-06-17 |
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|---|---|
| FR (1) | FR2659898B1 (fr) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH489353A (fr) * | 1967-07-01 | 1970-04-30 | Hellenic Plastics Rubber | Procédé de fabrication d'une mousse polymérique et appareil pour sa mise en oeuvre |
| DE1778569A1 (de) * | 1968-05-11 | 1971-07-29 | Philippine Kunststoff Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumkunststoffstraengen |
| US3768937A (en) * | 1972-04-30 | 1973-10-30 | Toyo Tire & Rubber Co | Apparatus for continuously producing a snythetic polymer foamed mass having square cross section |
| US3809512A (en) * | 1967-04-12 | 1974-05-07 | Uniform Ag | Apparatus for the continuous production of strands of polymeric foam |
| EP0044478A1 (fr) * | 1980-07-18 | 1982-01-27 | Icoa, S.A. | Procédé et dispositif pour la production de mousse en polymère |
-
1990
- 1990-03-26 FR FR909004050A patent/FR2659898B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2659898B1 (fr) | 1994-06-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property | ||
| ST | Notification of lapse | ||
| RN | Application for restoration | ||
| IC | Decision of the director general to declare irreceivable or to reject an appeal |