FR2656973A1

FR2656973A1 - Method and device for fixing components to a support, in vapour phase

Info

Publication number: FR2656973A1
Application number: FR9000406A
Authority: FR
Inventors: Garidel Jean-Paul
Original assignee: FLUO CHIMIE
Current assignee: FLUO CHIMIE
Priority date: 1990-01-10
Filing date: 1990-01-10
Publication date: 1991-07-12
Anticipated expiration: 2010-01-10
Also published as: FR2656973B1

Abstract

- Vapour-phase mounting of components on a support. - The assembly method according to the invention consists: . prior to performing the processing operations, in weighing the card, so as to determine the mass thereof, . and in determining the preheating, assembly and cooling times, depending on the value of the mass measured - Application to vapour phase reflow.

Description

PROCEDE ET MACHINE POUR FIXER, EN PHASE VAPEUR, DES COMPOSANTS SUR
UN SUPPORT
La présente invention concerne le domaine technique visant à assurer Le montage sur un support, en phase vapeur, de composants, au sens général, de type par exemple électronique, électrique, électromécanique ou mécanique, à L'aide d'un matériau d'apport déposé ponctuellement en relation des pattes de fixation des composants.METHOD AND MACHINE FOR SECURING, IN THE STEAM PHASE, COMPONENTS ON
A SUPPORT
The present invention relates to the technical field intended to ensure the mounting on a support, in the vapor phase, of components, in the general sense, of the type for example electronic, electrical, electromechanical or mechanical, using a filler material deposited punctually in relation to the fastening tabs of the components.

L'invention trouve une application particuLièrement avantageuse dans la technique d'assemblage de composants par polymérisation dans laquelle le matériau d'apport est formé par un polymère ou dans la technique de refusion ou de soudure de composants pour laquelle le matériau d'apport est constitué par un alliage. The invention finds a particularly advantageous application in the technique of component assembly by polymerization in which the filler material is formed by a polymer or in the technique of remelting or welding components for which the filler material is constituted by an alloy.

Selon ces techniques, il est connu, d'une manière habituelle, de mettre en oeuvre une machine de traitement comportant une cuve contenant un liquide, du type fluorocarboné, destiné à être porté à ébullition par des moyens de chauffage, de manière à produire, dans une zone d'assemblage ou de soudure, une vapeur primaire saturée et inerte dont la température est
Légèrement supérieure au point de fusion du matériau d'apport. La zone d'assembLage ou de soudure est surmontée ou non par une zone de préchauffage ou de refroidissement dans laquelle règne une vapeur secondaire.According to these techniques, it is known, in a usual manner, to use a processing machine comprising a tank containing a liquid, of fluorocarbon type, intended to be boiled by heating means, so as to produce, in an assembly or welding zone, a saturated and inert primary vapor whose temperature is
Slightly greater than the melting point of the filler material. The assembly or welding zone is overcome or not by a preheating or cooling zone in which there is a secondary vapor.

La cuve comporte, dans sa partie haute, une ouverture de passage susceptible d'être fermée par un couvercle et destinée à autoriser l'introduction, à l'intérieur de la cuve, du support équipé des composants. Un tel support est pris en charge par un appareil assurant son déplacement et son maintien, successivement dans Les zones de préchauffage, de soudure et de refroidissement. The tank comprises, in its upper part, a passage opening which can be closed by a cover and intended to allow the introduction, inside the tank, of the support equipped with the components. Such support is supported by an apparatus ensuring its movement and maintenance, successively in the preheating, welding and cooling zones.

Ainsi, après un maintien du support dans la zone de préchauffage, pendant un temps déterminé, le support est mis en contact avec la vapeur primaire pour obtenir un transfert de la chaleur latente de condensation de la vapeur, vers le support et Les composants associés. Cet apport calorifique élève, rapidement et uniformément, la température du support et des composants, jusqu'à celle de la vapeur primaire entraînant la fusion du matériau d'apport et, par suite, suivant la technique utilisée, le soudage par brasure ou la polymérisation des composants sur le support.Thus, after holding the support in the preheating zone, for a predetermined time, the support is brought into contact with the primary vapor to obtain a transfer of the latent heat of condensation of the vapor, to the support and the associated components. This heat supply raises, rapidly and uniformly, the temperature of the support and the components, to that of the primary vapor resulting in the melting of the filler material and, consequently, according to the technique used, soldering by welding or polymerization components on the support.

Le principal inconvénient de cette technique d'assemblage en phase vapeur réside dans Ladêtermination du temps de maintien du support dans Les zones de traitement. En effet, il apparat, par exemple, qu'un arrêt trop limité dans la zone d'assemblage ne permet pas d'obtenir une fusion de tous Les points du matériau d'apport déposés, tandis qu'une stagnation trop longue dans cette zone entrain des discontinuités localisées de soudure ou de polymérisation entre des composants et le support. Par ailleurs, Les temps de maintien du support, dans la zone de préchauffage et de refroidissement, doivent être déterminés avec précision pour assurer une élévation ou une diminution progressive de La température des composants, tout en n'affectant pas leurs propriétés fonctionnelles.Ces temps de maintien du support dans chacune des zones de traitement s'avèrent particulièrement difficiles à déterminer et sont définis, en pratique, par essais successifs. De plus, il doit être considéré que ces temps de traitement doivent être déterminés pour chaque type de support, en raison des spécificités propres de montage, inhérentes à chaque composant à souder sur un support. The main disadvantage of this vapor phase assembly technique is the determination of the carrier hold time in the treatment zones. Indeed, it appears, for example, that a too limited stop in the assembly area does not allow to obtain a fusion of all the points of the deposited filler material, while a stagnation too long in this area localized discontinuities of welding or polymerization between components and the support. Furthermore, the support holding times in the preheating and cooling zone must be accurately determined to ensure a progressive rise or fall in the temperature of the components, while not affecting their functional properties. in each of the treatment zones are particularly difficult to determine and are defined, in practice, by successive tests. In addition, it must be considered that these processing times must be determined for each type of support, because of the inherent specificities of mounting, inherent to each component to be welded on a support.

L'approximation des temps de traitement conduit, par ailleurs, à une surconsommation de liquide pour assurer la production de vapeur, ce qui représente un inconvénient majeur, puisque le liquide constitue un produit présentant un coût élevé. The approximation of the treatment times leads, moreover, to overconsumption of liquid to ensure the production of steam, which represents a major drawback, since the liquid is a product with a high cost.

Dans le même sens, il doit être constaté que Les cuves de traitement actuellement connues imposent l'utilisation de quantités de liquide non négligeables, en raison des pertes de vapeur constatées.In the same direction, it should be noted that the currently known processing tanks require the use of significant amounts of liquid, due to the observed steam losses.

La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients énoncés ci-dessus en proposant un procédé destiné à monter, en phase vapeur, des composants sur un support et permettant de définir, avec précision et quelle que soit la nature ou le type de support, Le temps de préchauffage, d'assemblage et/ou de refroidissement. The present invention therefore aims to remedy the disadvantages mentioned above by proposing a method for mounting, in the vapor phase, components on a support and for defining, accurately and regardless of the nature or type of support, the preheating time, assembly and / or cooling.

L'objet de L'invention vise, également, à offrir un procédé d'assemblage assurant une détermination précise des temps de traitement adaptés pour obtenir un assemblage correct de tous
Les composants montés sur le support, tout en permettant d'optimiser la consommation du liquide de production de la vapeur primaire.The object of the invention is also to provide an assembly method ensuring an accurate determination of the treatment times adapted to obtain a correct assembly of all
The components mounted on the support, while allowing to optimize the consumption of the production liquid of the primary steam.

Pour atteindre Les buts ci-dessus, le procédé d'assemblage~en phase vapeur de composants et d'un support à L'aide d'un matériau d'apport, du type selon lequel la carte, ainsi constituée par Le support et Les composants, est soumise à des opérations successives de traitement, à savoir de préchauffage, d'assemblage et de refroidissement, présentant chacune un temps déterminé de traitement, consiste
- prelablement à l'exécution des opérations de
traitement, à procéder au pesage de la carte, de
manière à en déterminer la masse,
- et à déterminer Les temps de préchauffage,
d'assemblage et de refroidissement, en fonction
de la valeur de la masse mesurée.To achieve the above aims, the process of assembly ~ vapor components and a support with the aid of a filler material, the type in which the card, thus constituted by the support and the components, is subjected to successive processing operations, namely preheating, assembly and cooling, each having a fixed time of treatment, consists of
- prior to the execution of the operations of
processing, weighing the card,
to determine the mass,
- and to determine the preheating times,
assembly and cooling, depending
the value of the measured mass.

Un autre objet de L'invention est de proposer une machine d'assemblage adaptée pour mettre en oeuvre Le procédé décrit ci-dessus et limiter la consommation de liquide nécessaire à la production de la vapeur primaire. Another object of the invention is to provide an assembly machine adapted to implement the method described above and limit the consumption of liquid necessary for the production of the primary steam.

La machine d'assemblage en phase vapeur, de composants et d'un support, à L'aide d'un matériau d'apport, adaptée pour mettre en oeuvre le procédé, est du type comportant - une cuve de traitement contenant, d'une part, un liquide destiné
à être porté à ébullition par des moyens de chauffage, de
manière à produire, dans une zone d'assemblage, une vapeur
primaire dont la température est légèrement supérieure au point
de fusion du matériau et, d'autre part, une vapeur secondaire
dans une zone de préchauffage ou de refroidissement située
au-dessus de la zone d'assemblage, - et un appareil de prise en charge et de déplacement vertical à
l'intérieur de la cuve, de la carte constituée par le support
et Les composants, pour le placer, successivement, dans la zone
de préchauffage, d'assemblage et de refroidissement.The vapor assembly machine, components and a support, using a filler material, adapted to implement the method, is of the type comprising - a treatment tank containing, one hand, a liquid intended
to be brought to a boil by means of heating,
to produce, in an assembly area, a steam
primary whose temperature is slightly above the point
melting of the material and, secondly, a secondary vapor
in a preheating or cooling zone located
above the assembly area, - and a vertical support and
inside the tank, the card constituted by the support
and Components, to place it, successively, in the zone
preheating, assembly and cooling.

Selon L'invention, La machine d'assemblage comporte :
- un poste de pesage apte à déterminer la masse de
la carte à souder,
- et un dispositif de commande de l'appareil de
prise en charge et de déplacement vertical de la
carte, assurant le maintien de la carte dans
chacune des zones pendant un temps,
respectivement de préchauffage, d'assemblage et
de refroidissement, déterminé en relation de la
valeur de la masse détectée.According to the invention, the assembly machine comprises:
- a weighing station capable of determining the mass of
the soldering card,
- and a device control device
support and vertical displacement of the
card, ensuring the maintenance of the card in
each zone for a time,
preheating, assembly and
of cooling, determined in relation to the
value of the detected mass.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de L'objet de L'invention. Various other features appear from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, embodiments of the object of the invention.

La fig. 1 est une coupe en élévation montrant un exemple de réalisation d'une machine de soudure selon L'invention. Fig. 1 is an elevational section showing an embodiment of a welding machine according to the invention.

La fig. 2 est une vue en coupe prise sensiblement selon
Les lignes Il-Il de la fig. 1.Fig. 2 is a sectional view taken substantially according to
The lines Il-Il of fig. 1.

La fig 3 est un schema-bloc fonctionnel représentant Le procédé selon L'invention. Fig. 3 is a block diagram showing the process according to the invention.

Les fig. 1 et 2 illustrent un exemple de réalisation d'une machine d'assemblage en phase vapeur, permettant de monter, sur un support 1 au sens général, des composants 2, de tous types, en combinaison ou non, tels que électroniques, électriques, mécaniques ou électromécaniques, organisés de manière appropriée pour assumer des fonctions spécifiques en relation de leur application visée. Dans l'exemple décrit ci-dessus, qui vise la technique de refusion en phase vapeur, le support 1 constitue un circuit imprimé destiné à recevoir des composants 2 fixés à L'aide d'un matériau d'apport constitué par un alliage. L'ensemble c, constitué par le circuit imprimé 1 équipé des divers composants 2, est appelé carte dans la suite de la description. Figs. 1 and 2 illustrate an exemplary embodiment of a vapor assembly machine, for mounting, on a support 1 in the general sense, components 2, of any type, in combination or not, such as electronic, electrical, mechanical or electromechanical, organized appropriately to perform specific functions in relation to their intended application. In the example described above, which relates to the vapor phase reflow technique, the support 1 constitutes a printed circuit intended to receive components 2 fixed with the aid of a filler material constituted by an alloy. The assembly c, constituted by the printed circuit 1 equipped with the various components 2, is called card in the following description.

La machine comporte un bâti de protection 3 dans lequel est insérée une cuve de traitement 4, fermée à sa partie supérieure par un couvercle 5. La cuve de traitement 4 est équipée, d'une manière classique, de moyens de chauffage 6, tels que, par exemple, des résistances placées au fond de la cuve. Ces résistances 6 sont destinées à porter à ébullition un liquide L du type fluorocarboné, de manière à produire une vapeur primaire saturée et inerte dont la température est légèrement supérieure au point de fusion de l'alliage préalablement déposé sur le circuit 1, en relation des pattes de fixation des composants 2. La vapeur primaire est destinée à régner dans une zone d'assemblage ou de soudure ZA, dé Limitée sensiblement par le niveau du liquide et par un serpentin 7 assurant une condensation de la vapeur primaire.Le serpentin 7, qui est monté à l'intérieur de la cuve 4, est relié à un circuit extérieur de réchauffement connu en soi. The machine comprises a protective frame 3 in which is inserted a treatment tank 4, closed at its upper part by a lid 5. The treatment tank 4 is equipped, in a conventional manner, with heating means 6, such as for example, resistors placed at the bottom of the tank. These resistors 6 are intended to bring to boiling a liquid L of the fluorocarbon type, so as to produce a saturated and inert primary vapor whose temperature is slightly higher than the melting point of the alloy previously deposited on the circuit 1, in relation to 2. The primary vapor is intended to reign in an assembly or welding zone ZA, de Limited substantially by the level of the liquid and by a coil 7 ensuring a condensation of the primary vapor.The coil 7, which is mounted inside the tank 4, is connected to an external heating circuit known per se.

La cuve de traitement 4 est, également, équipée de buses 9 d'injection d'une vapeur secondaire, placées à un niveau supérieur par rapport au serpentin 7. La vapeur secondaire est destinée à régner dans une zone de préchauffage ZP ou de refroidissement ZR délimitée, à sa partie haute, par un serpentin 10 assumant une fonction de condensation de La vapeur secondaire. The treatment tank 4 is also equipped with nozzles 9 for injecting a secondary vapor, placed at a higher level with respect to the coil 7. The secondary vapor is intended to reign in a preheating zone ZP or a cooling zone ZR delimited, at its upper part, by a coil 10 assuming a function of condensation of the secondary vapor.

Conformément à L'invention, la machine de traitement comporte un poste de pesage 11 apte à déterminer la masse de la carte c. Le poste de pesage 11, dont la fonction apparaîtra plus clairement dans la suite de la description, comporte un capteur de masse 12, de tous types connus en soi, monté sur un bâti porteur 13 s'étendant en porte-à-faux à partir du bâti de protection 3. Le capteur 12 supporte, par des moyens appropriés non représentés, un plateau de pesage 15 s'étendant sensiblement dans un plan horizontal. Le plateau de pesage 15 est destiné à supporter un panier mobile 16 apte à recevoir le circuit imprimé 1. According to the invention, the processing machine comprises a weighing station 11 able to determine the mass of the card c. The weighing station 11, whose function will appear more clearly in the remainder of the description, comprises a mass sensor 12, of all types known per se, mounted on a support frame 13 extending cantilevered from 3. The sensor 12 supports, by appropriate means not shown, a weighing plate 15 extending substantially in a horizontal plane. The weighing plate 15 is intended to support a mobile basket 16 adapted to receive the printed circuit 1.

Le plateau de pesage 15 est positionné en amont d'un tunnel 17 assurant l'introduction de la carte à l'intérieur de la cuve 4 ou le retrait de cette dernière, selon l'épaisseur de la carte. Le tunnel 17 est ménagé dans L'une des parois verticales voisines 3a, 4a du bâti 3 et de la cuve 4. Le tunnel 17 présente donc un plan de passage sensiblement horizontal et assure une communication entre l'extérieur du bâti 3 et la cuve de traitement 4. La section transversale de passage du tunnel 17 est adaptée pour être au moins supérieure à la section transversale de la carte présentant La valeur la plus élevée et correspondant à
L'épaisseur proprement dite du circuit imprimé 1 additionné à la hauteur du composant le plus haut s'élevant à partir du circuit.The weighing plate 15 is positioned upstream of a tunnel 17 ensuring the introduction of the card inside the tank 4 or the withdrawal of the latter, according to the thickness of the card. The tunnel 17 is formed in one of the adjacent vertical walls 3a, 4a of the frame 3 and the tank 4. The tunnel 17 thus has a substantially horizontal passage plane and provides a communication between the outside of the frame 3 and the tank 4. The passage cross section of the tunnel 17 is adapted to be at least greater than the cross section of the card having the highest value and corresponding to
The actual thickness of the printed circuit 1 added to the height of the highest component rising from the circuit.

Le tunnel 17 est pourvu d'une voie de guidage traversante 18 assurant L'étabLissement d'une voie continue de guidage pour le panier mobile 16, entre le plateau de pesage 15 et une structure 19 de réception de la carte. Cette structure 19 fait partie d'un appareil 21 de prise en charge et de déplacement vertical de la carte à l'intérieur de la cuve de traitement 4. Tel que cela apparaît plus précisément à la fig 2, la voie de guidage 18 est constituée, dans l'exemple de réalisation, par deux rails espacés sur lesquels le panier mobile 16 est destiné à glisser, à la suite de son déplacement effectué par l'intermédiaire d'un organe moteur 22, tel qu'un vérin sans tige. The tunnel 17 is provided with a guide guide 18 ensuring the establishment of a continuous guide path for the mobile basket 16, between the weighing plate 15 and a structure 19 for receiving the card. This structure 19 is part of an apparatus 21 for supporting and moving the card vertically inside the treatment tank 4. As it appears more specifically in FIG. 2, the guide path 18 is constituted in the exemplary embodiment, by two spaced rails on which the movable basket 16 is intended to slide, following its movement through a motor member 22, such as a rodless cylinder.

Avantageusement, l'élément mobile du vérin 22 est monté solidaire d'un organe de liaison 23 articulé et présentant une partie terminale fourchue 23a, apte à venir s'emboîter sur le bord 16a du panier mobile 16, tel que cela apparaît clairement à la fig. 1. Le vérin 22 est apte à assurer, par l'intermédiaire de
L'organe de liaison 23, le déplacement du panier mobile 16 sur la voie de guidage 18, jusqu a la structure de réception 19 de l'appareil 21. La structure de réception 19 est constituée, dans l'exemple illustré, par un cadre profilé aménagé pour assurer une continuité de guidage avec Les rails 18 et pour servir de butée au panier 16, par l'intermédiaire d'un bord d'arrêt 19a.Le cadre 19 est relié, à L'aide d'un câble 26 passant sur une poulie de renvoi 27, à un tambour 28 d'enroulement ou de déroulement du câble, commandé en rotation par l'intermédiaire d'un moteur 29. Le cadre profité 19 est guidé en déplacement vertical par l'intermédiaire de gLissières 30 portées par Les parois verticales opposées de la cuve 4.Advantageously, the movable element of the jack 22 is mounted integral with a connecting member 23 articulated and having a forked end portion 23a, adapted to fit on the edge 16a of the movable basket 16, as it clearly appears in FIG. fig. 1. The cylinder 22 is able to ensure, through the intermediary of
The connecting member 23, moving the mobile basket 16 on the guide path 18, to the receiving structure 19 of the apparatus 21. The receiving structure 19 is constituted, in the example shown, by a frame profile arranged to ensure continuity of guiding with the rails 18 and to serve as a stop to the basket 16, via a stop edge 19a.The frame 19 is connected by a cable 26 passing on a return pulley 27, to a drum 28 for winding or uncoiling the cable, controlled in rotation by means of a motor 29. The advantage frame 19 is guided in vertical movement by means of 30 grids 30 carried by the opposite vertical walls of the tank 4.

Il est à noter que, lors de la descente du cadre 19, le panier mobile 16 est entraîné également en déplacement descendant, dans la mesure où L'organe de liaison 23 n'assure plus sa fonction de liaison avec le vérin 22. Par ailleurs, lors de La remontée du cadre 19, le panier mobile 16 vient s'emboîter directement, par son bord 16a, sur la partie terminale 23a de L'organe de Liaison, lorsque le cadre 19 est arrêté dans sa position haute. L'organe de liaison 23 assume, de nouveau, sa fonction de solidarisation avec
Le vérin 22, autorisant ainsi le déplacement du panier mobile 16 jusqu'au plateau de pesage 15.It should be noted that, during the descent of the frame 19, the mobile basket 16 is also driven in downward movement, insofar as the connecting member 23 no longer performs its function of connection with the cylinder 22. Moreover During the rise of the frame 19, the movable basket 16 comes to fit directly, by its edge 16a, on the end portion 23a of the link member, when the frame 19 is stopped in its upper position. The connecting member 23 assumes, once again, its function of joining with
The jack 22, thus allowing the moving basket 16 to move to the weighing plate 15.

Tel que cela apparaît plus précisément à la fig. 3, le moteur 29 est commandé, par l'intermédiaire d'un dispositif de commande 31 recevant Les informations du capteur 12. Le dispositif 31 assure Le pilotage du moteur 29 pour, lors d'un cycle de soudage, placer le cadre profilé 19 supportant la carte c à souder, successivement dans la zone de préchauffage Zp, d'assemblage ou de soudure ZA et de refroidissement ZR, pendant des temps respectivement de préchauffage Tp, d'assemblage ou de soudure TA et de refroidissement TR. As it appears more precisely in FIG. 3, the motor 29 is controlled by means of a control device 31 receiving the information from the sensor 12. The device 31 provides control of the motor 29 for, during a welding cycle, placing the profiled frame 19 supporting the card c to be welded, successively in the preheating zone Zp, ZA assembly or welding and ZR cooling, for times of Tp preheating, assembly or welding TA and cooling TR.

Conformément à L'invention, la machine de soudure décrite ci-dessus constitue un exemple de réalisation permettant de mettre en oeuvre le procédé de soudure en phase vapeur selon L'invention. According to the invention, the welding machine described above is an exemplary embodiment for carrying out the vapor phase welding process according to the invention.

Le procédé selon L'invention vise, préalablement à l'exécution des opérations successives de traitement, à savoir de préchauffage, de soudure et de refroidissement, à déterminer la masse M de la carte c, constituée par la somme des masses présentées par le circuit imprimé 1, Les divers composants 2 montés sur le circuit et Les points d'alliage associés aux pattes de fixation des composants. La connaissance de la valeur de la masse de la carte c, par l'intermédiaire du capteur 12, permet de déterminer Les temps de maintien Tp, TA, TR de la carte dans Les zones respectives de préchauffage, de soudure et de refroidissement. Cette commande est assurée par l'intermédiaire d'une table de correspondance stockée, par exemple, dans une mémoire du dispositif de commande 31. The method according to the invention aims, prior to the execution of the successive processing operations, namely preheating, welding and cooling, to determine the mass M of the card c, constituted by the sum of the masses presented by the circuit printed 1, The various components 2 mounted on the circuit and the alloy points associated with the fastening lugs of the components. The knowledge of the value of the mass of the card c, through the sensor 12, makes it possible to determine the holding times Tp, TA, TR of the card in the respective areas of preheating, welding and cooling. This command is provided by means of a correspondence table stored, for example, in a memory of the control device 31.

La table de correspondance selon L'invention est donnée ci-après en considérant que Les temps Tp, TA, TR sont exprimés en secondes et la masse M en kilogrammes.

The correspondence table according to the invention is given below by considering that the times Tp, TA, TR are expressed in seconds and the mass M in kilograms.

<SEP> M <SEP> Tp <SEP> TA <SEP> TR <SEP>
<tb> 0 <SEP> à <SEP> 0,049 <SEP> 30 <SEP> 15 <SEP> 30
<tb> 0,05 <SEP> à <SEP> 0,099 <SEP> 60 <SEP> 30 <SEP> 60
<tb> 0,1 <SEP> à <SEP> 0,199 <SEP> 120 <SEP> 65 <SEP> 120
<tb> 0,2 <SEP> à <SEP> 0,399 <SEP> 185 <SEP> 95 <SEP> 185
<tb> 0,4 <SEP> à <SEP> 0,599 <SEP> 230 <SEP> 115 <SEP> 230
<tb> 0,6 <SEP> à <SEP> 0,799 <SEP> 260 <SEP> 130 <SEP> 260
<tb> 0,8 <SEP> à <SEP> 0,999 <SEP> 285 <SEP> 145 <SEP> 285
<tb> 1 <SEP> à <SEP> 1,999 <SEP> 530 <SEP> 265 <SEP> 530
<tb> 2 <SEP> à <SEP> 2,999 <SEP> 770 <SEP> | <SEP> 385 <SEP> | <SEP> 770
<tb> 3 <SEP> à <SEP> 3,999 <SEP> 1 <SEP> 010 <SEP> | <SEP> <SEP> 505 <SEP> 1 <SEP> 010
<tb>
Il est à noter que, pour des valeurs de masse détectées supérieures à 0,999 kilogramme, le temps d'assemblage TAest égal à 145 secondes augmenté de N fois 120 secondes, N étant égal à l'unité de kilogramme de la valeur de la masse détectée.<SEP> M <SEP> Tp <SEP> TA <SE> TR <SEP>
<tb> 0 <SEP> to <SEP> 0.049 <SEP> 30 <SEP> 15 <SEP> 30
<tb> 0.05 <SEP> to <SEP> 0.099 <SEP> 60 <SEP> 30 <SEP> 60
<tb> 0.1 <SEP> to <SEP> 0.199 <SEP> 120 <SEP> 65 <SEP> 120
<tb> 0.2 <SEP> to <SEP> 0.399 <SEP> 185 <SEP> 95 <SEP> 185
<tb> 0.4 <SEP> to <SEP> 0.599 <SEP> 230 <SEP> 115 <SEP> 230
<tb> 0.6 <SEP> to <SEP> 0.799 <SEP> 260 <SEP> 130 <SEP> 260
<tb> 0.8 <SEP> to <SEP> 0.999 <SEP> 285 <SE> 145 <SEP> 285
<tb> 1 <SEP> to <SEP> 1,999 <SEP> 530 <SEP> 265 <SEP> 530
<tb> 2 <SEP> to <SEP> 2,999 <SEP> 770 <SEP> | <SEP> 385 <SEP> | <SEP> 770
<tb> 3 <SEP> to <SEP> 3,999 <SEP> 1 <SEP> 010 <SEP> | <SEP><SEP> 505 <SEP> 1 <SEP> 010
<Tb>
It should be noted that, for mass values detected greater than 0.999 kilogram, the assembly time TA is equal to 145 seconds increased by N times 120 seconds, N being equal to the unit of kilogram of the value of the detected mass .

Soit, pour des valeurs supérieures à 0,999 kg
TA = 145 X N x 120 avec N = 1, 2, 3, ... pour des valeurs de masse en kilogrammes comprises, respectivement, entre 1 et 1,999, 2 et 2,999, 3 et 3,999,
Pour de telles valeurs de masse supérieures à 0,999 kg,
Le temps de préchauffage Tp ou le temps de refroidissement TR est égal, pour des valeurs de masse identiques, au double du temps d'assemblage TA.Or, for values greater than 0,999 kg
TA = 145 XN x 120 with N = 1, 2, 3, ... for mass values in kilograms of, respectively, between 1 and 1,999, 2 and 2,999, 3 and 3,999,
For such mass values greater than 0.999 kg,
The preheating time Tp or the cooling time TR is equal, for identical mass values, to twice the assembly time TA.

Le procédé selon L'invention permet de déterminer des temps de préchauffage Tp, de soudure TA et de refroidissement TR adaptés pour obtenir une soudure correcte de tous Les composants montés sur le circuit. Les temps, qui sont déterminés au plus juste pour assurer un tel résultat, permettent d'optimiser la consommation du liquide fluorocarboné utilisé. De plus, il doit être considéré que cette détermination des temps Tp, TA et TR sont valables, quels que soient la nature et le type de carte à souder. The method according to the invention makes it possible to determine preheating times Tp, TA welding and cooling TR adapted to obtain a correct welding of all components mounted on the circuit. The times, which are determined as accurately as possible to ensure such a result, make it possible to optimize the consumption of the fluorocarbon liquid used. Moreover, it must be considered that this determination of the times Tp, TA and TR are valid, whatever the nature and the type of card to be soldered.

Bien entendu, le procédé de soudure selon L'invention peut être mis en oeuvre par une machine d'un autre type que celle décrite ci-dessus, dans laquelle l'introduction de la carte s'effectue frontalement, selon l'épaisseur de la carte. Ainsi, Le procédé selon L'invention, qui consiste essentiellement en la détermination de la masse de la carte avant Les opérations de traitement, pourrait être mis en oeuvre sur une machine classique de soudure dont l'introduction du circuit à souder s'effectue dans la partie haute de la cuve de traitement. Of course, the welding method according to the invention can be implemented by a machine of another type than that described above, in which the introduction of the card is done frontally, depending on the thickness of the map. Thus, the method according to the invention, which consists essentially of determining the mass of the board before the processing operations, could be implemented on a conventional welding machine whose introduction of the circuit to be welded is carried out in the upper part of the treatment tank.

Par ailleurs, il doit être considéré que le procédé de
L'invention peut être mis en oeuvre, également, dans la technique d'assemblage de composants par poLymérisation en phase vapeur dans laquelle le matériau d'apport est constitué par un polymère.Moreover, it must be considered that the process of
The invention can be implemented also in the component assembly technique by vapor polymerization in which the filler material is a polymer.

Avantageusement, la machine de traitement selon
L'invention comporte une cuve 4 qui est équipée d'une ceinture périphérique 32 de refroidissement, adaptée ou ménagée directement sur Les parois de la cuve 4. Cette ceinture 32 entoure la cuve selon un plan sensiblement horizontal, situé à un niveau compris entre la zone de préchauffage ou de refroidissement et Le plan de passage du tunnel et délimite un canal 33 de circulation d'un fluide de refroidissement libre ou recyclé dans un circuit non représenté. Cette ceinture 32 évite Les remontées de chaleur s'effectuant au niveau des parois de la cuve et à partir du fond de la cuve.Une telle ceinture permet d'obtenir une cuve de traitement refroidie, à sa partie située à un niveau inférieur par rapport au tunnel de passage, ce qui assure une condensation pratiquement complète des vapeurs résiduelles et une Limitation de la consommation de liquide.Advantageously, the treatment machine according to
The invention comprises a tank 4 which is equipped with a peripheral cooling belt 32, adapted or arranged directly on the walls of the tank 4. This belt 32 surrounds the tank in a substantially horizontal plane, located at a level between preheating zone or cooling and tunnel passage plan and defines a channel 33 for circulation of a free cooling fluid or recycled in a circuit not shown. This belt 32 avoids the heat up being effected at the walls of the tank and from the bottom of the tank. Such a belt makes it possible to obtain a cooled treatment tank at its portion situated at a lower level than to the passage tunnel, which ensures a virtually complete condensation of the residual vapors and a limitation of the consumption of liquid.

Dans le même sens, il doit être considéré que la présence d'un tunnel de passage frontal permet de limiter la sortie des vapeurs de la cuve 4. Pour réduire encore de telles pertes de vapeur, il peut être prévu d'équiper le tunnel 17 d'un éLément de fermeture, par exemple du type à guillotine et/ou de moyens de refroidissement. In the same direction, it must be considered that the presence of a front passage tunnel makes it possible to limit the outlet of the vapors from the tank 4. To further reduce such losses of steam, it can be provided to equip the tunnel 17 a closing element, for example of the guillotine type and / or cooling means.

Dans le même sens, la partie haute 4a de la cuve est munie, en relation du couvercle 5, d'un anneau de refroidissement 35 dans lequel circule un fluide de refroidissement recyclé ou libre, de manière que la partie haute de la cuve présente une température basse adaptée pour ne pas risquer de provoquer des brûlures au personnel travaillant sur une telle machine. Un tel anneau 35 peut être incorporé, également, directement dans Le couvercle pour assumer une telle fonction. In the same direction, the upper part 4a of the tank is provided, in relation to the cover 5, with a cooling ring 35 in which circulates a recycled or free cooling fluid, so that the upper part of the tank has a low temperature adapted to not risk causing burns to personnel working on such a machine. Such a ring 35 can be incorporated, also, directly in the lid to assume such a function.

L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. The invention is not limited to the examples described and shown, since various modifications can be made without departing from its scope.

Claims

CLAIMS:

1 - Process for assembling, in vapor phase, components (2) and a support (1), using a filler material, of the type according to which, the card (c) thus constituted by the support and The components (2) are subjected to successive processing operations, namely preheating, assembly and cooling, each having, respectively, a predetermined time (Tp, TA, TR) treatment,

characterized in that it consists

- prior to the execution of the operations of

treatment, weighing the card

(c), so as to determine the mass (M),

- and to determine the preheating times (Tp),

assembly (tua) and cooling (tu), in

function of the value of the measured mass.

2 - Process according to claim 1, characterized in that

- for mass values detected in

kilograms between 0 and 0.049, 0.05 and

0.099, 0.1 and 0.199, 0.2 and 0.399, 0.4 and 0.599,

0.6 and 0.799, 0.8 and 0.999, the time

assembly (TA) is equal, respectively, to

15, 30, 65, 95, 115, 130, 145 seconds,

- and for higher mass values, the

assembly time (TA) is increased by N times

120 seconds, N being equal to unity of

kilogram of the mass value detected.

3 - Process according to claims 1 and 2, characterized in that

- for mass values detected in

kilograms between 0 and 0.049, 0.05 and

0.099, 0.1 and 0.199, 0.2 and 0.399, 0.4 and 0.599,

0.6 and 0.799, 0.8 and 0.999, the time of

preheating (Tp) is equal, respectively, to

30, 60, 120, 185, 230, 260, 285 seconds,

- and for higher values of mass, the

preheating time (Tp) is equal to twice the

assembly time, for an identical value of

mass.

4 - Process according to claims 1 and 2, characterized in that

- for mass values detected in

kilograms between 0 and 0.049, 0.05 and

0.099, 0.1 and 0.199, 0.2 and 0.399, 0.4 and 0.599,

0.6 and 0.799, 0.8 and 0.999, the time of

cooling (TR) is equal, respectively, to

30, 60, 120, 185, 230, 260, 285 seconds,

- and for higher values of mass, the

cooling time (TR) equals twice

assembly time, for the same value

massive.

5 - Machine for assembling in the vapor phase, components (2) and a support (1) with the aid of a filler material, adapted to implement the method according to one of claims 1 to 4, of the a type comprising - a treatment tank (4) containing, on the one hand, a liquid

intended to be boiled by heating means

(6), so as to produce, in an assembly zone (ZA), a

primary steam whose temperature is slightly higher than

melting point of the material and, on the other hand, a vapor

secondary heat in a preheating zone (ZP) or

cooling unit (ZR) above the assembly area, and an apparatus (21) for supporting and moving

vertical inside the tank of the board constituted by the

support and Components, to place it, successively, in

preheating zone (ZP), assembly zone (ZA) and

cooling (Z

characterized in that it comprises

- a weighing station (15) able to determine the

mass (M) of the card (c) to be welded,

- and a device (31) for controlling the apparatus of

support and vertical displacement of the

card, ensuring the maintenance of the card in

each zone for a time,

respectively preheating (Tp), assembly

(TA) and cooling (TR), determined in

relationship of the value of the mass (M) detected.

6 - Machine according to claim 5, characterized in that it comprises a tunnel (17) for passage of the card (c), formed in a vertical wall of the vessel (4), to ensure the introduction into or withdrawal of the tank, of the map according to its thickness.

7 - Machine according to claims 5 and 6, characterized in that it comprises a peripheral cooling belt (32) placed on the tank, at a level between the introduction tunnel (17) and the preheating zone (Zp ) or cooling (ZR).

8 - Machine according to claim 5, characterized in that the weighing station (15) comprises

a mass sensor (12) supporting a tray

weighing device (15) mounted upstream of the tunnel

of introduction,

- a mobile basket (16) mounted on the tray of

weighing (15) and intended to receive the card (c),

a guideway (18) passing through the tunnel and

establishing a continuous route for guiding the

moving basket (16) between the weighing pan

(15) and a structure (19) for receiving the

basket, being part of the pickup device

charge and moving the map to

inside the tank,

and an organ (22) able to move the basket

mobile, from the weighing platform to the structure of

reception and vice versa.

9 - Machine according to claim 8, characterized in that the displacement member (22) is mounted integral with a link member (23) cooperating with the movable basket to ensure its displacement in a horizontal direction and allow free movement downward of the basket.

10 - Machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises a cooling ring (35) of a lid (5) for closing the treatment tank.