FR2654704A1 - Procede de fabrication d'un dispositif doseur pour bouchon-doseur et dispositif ainsi fabrique. - Google Patents
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Abstract
Ce procédé consiste à réaliser un tel dispositif doseur par solidarisation de deux pièces complémentaires, moulées l'une et l'autre en matière plastique par la technique du moulage par injection sous pression, à savoir, une première pièce (1) formant à la fois le tube verseur (4), le raccord de branchement (3) et une partie (5) du réservoir de dosage, et une seconde pièce (2) formant l'autre partie de ce réservoir de dosage. Il est alors prévu le raccordement de ces deux pièces à l'endroit où le réservoir de dosage (2-5) présente une section maximum, leur solidarisation étant assurée par soudure, collage ou clipsage étanche. L'invention a également pour objet les dispositifs doseurs ainsi fabriqués.
Description
La présente invention concerne les dispositifs de bouchon doseur qui sont destinés à être adaptés sur le goulot d'une bouteille d'apéritif ou autre , de façon à pouvoir verser une dose déterminée du produit correspondant.
En général, les dispositifs actuels de ce genre consistent en un tube verseur disposé à angle droit par rapport à un raccord destiné à être fixé à l'intérieur du goulot d'une bouteille au moyen d'un bouchon traversé par ce raccord. L'extrémité de ce tube, qui est opposée à son ouverture de sortie, communique avec un petit réservoir de forme sphérique, cubique ou autre, dont le volume détermine l'importance de la dose de liquide à verser. Ainsi, en orientant la bouteille de façon appropriée, il est possible de remplir le réservoir de dosage, après quoi en orientant cette même bouteille de façon différente on peut verser cette dose de liquide dans un verre ou tout autre récipient voulu.
Si l'on fait abstraction du bouchon d'adaptation, destiné à être enfoncé dans le culot de la bouteille correspondante, les dispositifs actuels de ce genre sont essentiellement constitués par la solidarisation de deux pièces fabriquées indépendamment l'une de l'autre et qui sont solidarisées par soudure ou collage. Il s'agit d'une première pièce formant à la fois le tube verseur et le réservoir de dosage et d'une seconde pièce formant le raccord de branchement. Cette seconde pièce peut être fabriquée de façon économique en matière plastique par la technique du moulage par injection. Par contre, du fait même de sa structure, la première pièce doit être fabriquée par la technique du moulage par injection-soufflage.
Le recours à cette technique est en effet nécessaire pour pouvoir réaliser d'un seul tenant le tube verseur et le réservoir qui présente une section nettement plus importante. Toutefois cette technique a pour inconvénient d'être beaucoup plus coûteuse que celle du moulage par injection sous pression dans des pièces complémentaires de moule.
C'est pourquoi la présente invention a pour premier objet un procédé de fabrication permettant de réaliser de façon économique un dispositif doseur du type en cause.
Ce procédé consiste à fabriquer un tel dispositif par solidarisation de deux pièces complémentaires, moulées l'une et l'autre en matière plastique par la technique du moulage par injection sous pression, à savoir
- une première pièce formant à la fois le tube verseur, le raccord de branchement et une partie du réservoir de dosage,
- et une seconde pièce formant l'autre partie de ce réservoir de dosage,
- et ce, en prévoyant le raccordement de ces deux pièces à l'endroit où le réservoir de dosage présente une section maximum,
- leur solidarisation étant assurée par soudure, collage ou clipsage étanche.
- une première pièce formant à la fois le tube verseur, le raccord de branchement et une partie du réservoir de dosage,
- et une seconde pièce formant l'autre partie de ce réservoir de dosage,
- et ce, en prévoyant le raccordement de ces deux pièces à l'endroit où le réservoir de dosage présente une section maximum,
- leur solidarisation étant assurée par soudure, collage ou clipsage étanche.
Bien entendu la présente invention a également pour objet les dispositifs doseurs ainsi fabriqués.
Du reste, les diverses particularités et avantages de l'objet de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante. Celle-ci est donnée en référence aux dessins annexés à simple titre indicatif, et sur lesquels
La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de bouchon doseur selon l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de bouchon doseur selon l'invention.
La figure 2 est une vue en perspective des deux pièces constitutives de ce dispositif, celles-ci étant représentées avant solidarisation.
Les figures 3 et 4 en sont des vues en coupe transversale, respectivement suivant les lignes III-III et
IV-IV de la figure 2.
IV-IV de la figure 2.
La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-
V de la figure 3, mais qui représente une variante de réalisation.
V de la figure 3, mais qui représente une variante de réalisation.
Conformément au procédé selon l'invention, le présent dispositif est fabriqué par solidarisation de deux pièces complémentaires désignées par les références générales 1 et 2 (voir figure 2). La première de celles-ci forme à la fois
- un raccord de branchement destiné à être fixé à l'intérieur du goulot d'une bouteille,
- un tube verseur 4 s'étendant à angle droit par rapport à ce tube de branchement,
- et enfin l'une des deux moitiés 5 d'un réservoir de dosage dont l'autre moitié est constituée par la pièce 2.
- un raccord de branchement destiné à être fixé à l'intérieur du goulot d'une bouteille,
- un tube verseur 4 s'étendant à angle droit par rapport à ce tube de branchement,
- et enfin l'une des deux moitiés 5 d'un réservoir de dosage dont l'autre moitié est constituée par la pièce 2.
A ce sujet, il convient de noter que le raccordement des deux parties 2 et 5 du réservoir de dosage est prévu à l'endroit où celui-ci présente une section maximum. Ceci est indispensable pour que les pièces 1 et 2 puissent être fabriquées toutes deux par la technique du moulage par injection de matière plastique sous pression à l'intérieur d'un moule fermé de conception très simple.
Le raccord 3 de branchement communique avec le tube verseur 4 en un point intermédiaire de la longueur de celui-ci. Plus exactement dans l'exemple représenté, ce raccord de branchement débouche dans une extension latérale 6 de ce tube verseur, laquelle extension s'étend entre la position du raccord 3 et la partie correspondante 5 du réservoir de dosage.
Si ce réservoir affecte la forme d'une boule sphérique, ses deux parties constitutives 2 et 5 peuvent présenter l'une et l'autre la forme de demi-sphère. Ces deux demi-sphères peuvent alors être solidarisées par collage ou encore plus simplement par un clipsage assurant l'étanchéité voulue.
Du fait même de la structure prévue pour la première pièce 1, celle-ci peut être fabriquée très simplement par la technique classique de moulage par injection dans un moule comportant deux pièces externes complémentaires, raccordées selon un plan de joint, et à l'intérieur desquelles sont engagés deux tiroirs mobiles formant respectivement l'alésage intérieur du tube 3 et l'espace intérieur du tube 4 et de son extension latérale 6, ainsi que l'espace intérieur de la partie 5 du réservoir de dosage. Ceci permet donc de fabriquer cette pièce sans avoir à recourir à la technique du moulage par injection-soufflage qui était jusque là nécessaire. I1 en résulte une augmentation importante des cadences de fabrication, ainsi qu'une réduction sensible du prix de revient.
Quant à la seconde pièce 2 du présent dispositif, c'est-à-dire la partie complémentaire du réservoir de dosage, il est bien évident qu'elle peut également être fabriquée par la technique de moulage par injection de pression. Par ailleurs, sa fabrication peut être réalisée dans un moule extrêmement simple comportant deux pièces complémentaires verrouillées l'une sur l'autre.
Après assemblage des deux pièces 1 et 2, le raccord 3 de branchement peut recevoir un bouchon 7 d'adaptation de type classique permettant de fixer ce raccord à l'intérieur du goulot d'une bouteille. De préférence, ce bouchon 7 porte un autre bouchon 8, qui est attaché à lui par un lien souple 9 et qui est destiné à assurer l'obturation de l'orifice de sortie du tube verseur 4. Les deux bouchons 7 et 8 ainsi que leur lien de liaison 9 peuvent être réalisés en une seule pièce moulée en matière plastique appropriée.
I1 convient de noter que sur une même pièce principale 1 formant une première partie 5 du réservoir de dosage, il est possible de rapporter des pièces complémentaires 2 de formes et de dimensions différentes.
Ainsi, on peut réaliser des réservoirs de dosage ayant des contenances différentes, et ce toujours à partir d'une même pièce principale. Ces réservoirs de contenances différentes peuvent être conçus pour être utilisés dans le cas d'apéritifs ou d'alcool de natures différentes nécessitant l'emploi de doses différentes.
La figure 5 représente une variante de réalisation du présent dispositif, laquelle est conçue de façon à permettre une séparation physique des deux courants de circulation du liquide, respectivement vers le réservoir de dosage 2-5 et hors de celui-ci. Dans cette variante, il est prévu une cloison 10 de séparation entre le tube verseur 4 et l'extension latérale 6 de celui-ci. Ainsi, lors du remplissage du réservoir de dosage, le liquide de la bouteille ne peut s'écouler dans le sens de la flèche Fl qu'à travers l'extension latérale 6 du tube verser, et ce en direction du réservoir de dosage. Par la suite, lors du versage de la dose correspondante, celle-ci ne peut s'écouler qu'à travers le tube verseur 4 dans le sens de la flèche F2. Ceci évite donc tout risque de reverser alors, à l'intérieur de la bouteille correspondante, une partie de la dose prévue.
Or dans cette variante, la pièce principale 1 comprenant le tube verseur 4 peut également être fabriquée de la même façon que précédemment, c'est-à-dire par la technique du moulage par injection dans un moule de conception très simple, sans avoir à recourir à la technique du moulage par injection-soufflage.
Claims (4)
1. Procédé de fabrication d'un dispositif de bouchon-doseur comportant un tube verseur porté par un raccord destiné à être fixé à l'intérieur du goulot d'une bouteille, ce tube verseur communiquant avec un petit réservoir de dosage situé à son extrémité opposée à son orifice de sortie, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser ce dispositif par solidarisation de deux pièces complémentaires, moulées l'une et l'autre en matière plastique par la technique du moulage par injection sous pression, à savoir
- une première pièce (1) formant à la fois le tube verseur (4), le raccord de branchement (3) et une partie (5) du réservoir de dosage,
- et une seconde pièce (2) formant l'autre partie de ce réservoir de dosage,
- et ce, en prévoyant le raccordement de ces deux pièces à l'endroit où le réservoir de dosage (2-5) présente une section maximum,
- leur solidarisation étant assurée par soudure, collage ou clipsage étanche.
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en combinaison avec une première pièce (I) de type unique, il est prévu plusieurs pièces complémentaires (2) de formes et/ou de dimensions différentes, ce qui permet de réaliser des bouchonsdoseurs susceptibles de délivrer des doses de liquides d'importances différentes.
3. Dispositif de bouchon-doseur fabriqué par mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, et caractérisé en ce qu'il est constitué par deux pièces complémentaires solidarisées l'une avec l'autre, à savoir
- une première pièce (1) formant à la fois le tube verseur (4), le raccord de branchement (3) et une partie (5) du réservoir de dosage,
- et une seconde pièce (2) formant l'autre partie de ce réservoir de dosage,
- la zone de raccordement entre ces deux pièces correspondant à la section maximum du réservoir de dosage (2-5).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tube verseur (4) comporte une extension latérale (6) dans laquelle débouche le raccord de branchement (3), et il est prévu une cloison de séparation (10) entre cette extension latérale et le tube verseur (4).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8915225A FR2654704A1 (fr) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Procede de fabrication d'un dispositif doseur pour bouchon-doseur et dispositif ainsi fabrique. |
Applications Claiming Priority (1)
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| FR8915225A FR2654704A1 (fr) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Procede de fabrication d'un dispositif doseur pour bouchon-doseur et dispositif ainsi fabrique. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2654704A1 true FR2654704A1 (fr) | 1991-05-24 |
Family
ID=9387579
Family Applications (1)
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| FR8915225A Pending FR2654704A1 (fr) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Procede de fabrication d'un dispositif doseur pour bouchon-doseur et dispositif ainsi fabrique. |
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| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2654704A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006039950A1 (fr) * | 2004-10-12 | 2006-04-20 | Miniera, Silvia | Bouchon doseur pour liquides en bouteille |
Citations (4)
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| FR977283A (fr) * | 1948-11-06 | 1951-03-29 | Bouchon doseur en matière plastique et son mode de fabrication | |
| FR1089078A (fr) * | 1953-12-04 | 1955-03-14 | Dispositif doseurs-verseurs | |
| FR2515615A1 (fr) * | 1981-11-05 | 1983-05-06 | Daniel Coudert | Bouchon-doseur |
| FR2590555A1 (fr) * | 1985-11-22 | 1987-05-29 | Orssaud Andre | Bouchon doseur pour produits liquides |
-
1989
- 1989-11-21 FR FR8915225A patent/FR2654704A1/fr active Pending
Patent Citations (4)
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