FR2654027A1 - Self-shaping surfacing tool - Google Patents
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- B24B13/01—Specific tools, e.g. bowl-like; Production, dressing or fastening of these tools
- B24B13/012—Specific tools, e.g. bowl-like; Production, dressing or fastening of these tools conformable in shape to the optical surface, e.g. by fluid pressure acting on an elastic membrane
Abstract
Description
La presente invention concerne un outil de surfaçage autoconformable, du type comprenant un support rigide, au moins une membrane élastique déformable, qui est idée par son bord périphérique au support et à la face externe de laquelle peut être assujetti un matériau de surfaçage, un espace étant ménagé entre la membrane et le support et étant rempli d'une matière déformable, mais incompressible, et un moyen de rigidification temporaire qui, lorsqu'il est activé, provoque une rigidification de la dite matière déformable incompressible pour maintenir temporairement celle-ci et la membrane adjacente dans une forme qui leur a été impartie. The present invention relates to a self-molding surfacing tool, of the type comprising a rigid support, at least one deformable elastic membrane, which is designed by its peripheral edge to the support and to the outer face of which may be subject a surfacing material, a space being formed between the membrane and the support and being filled with a deformable material, but incompressible, and a temporary stiffening means which, when activated, causes a stiffening of the said incompressible deformable material to temporarily maintain it and the adjacent membrane in a form that has been imparted to them.
On connaît dejà un outil de surfaçage autoconformable du type susindiqué, qui peut se conformer à la surface d'une lentille ophtalmique ayant eté l'objet d'une opération d'ébauchage sur une machine appropriée à cet effet (par exemple un générateur à commande numérique). Un tel outil, qui permet par exemple d'assurer les opérations de surfaçage posterieures à l'ébauchage (doucissage et/ou polissage) est décrit dans le brevet français N 2 612 823 de la
Demanderesse,
Pendant les opérations de surfaçage, il est souhaitable que l'outil de surfaçage reste en permanence uniformément en contact avec la totalité de la surface à traiter de la lentille. Pour cette raison, la surface utile de l'outil est en général plus grande que celle de la lentille à surfacer.Toutefois, quand l'outil et la lentille a surfacer sont appliques l'un contre l'autre pour conformer l'outil à la surface de la lentille, et quand on active le moyen de rigidification temporaire pour maintenir temporairement la matière déformable incompressible et la membrane de l'outil dans la forme qui vient de leur être donnée, on constate que la surface utile de l'outil dans sa région périphérique, c' est-#-dire dans sa région extérieure à celle qui a été pressée au contact de la face å traiter de la lentille, n est pas conforme à la géométrie souhaitée. Le surfaçage étant réalise par un déplacement relatif complexe de l'outil par rapport a la lentille, il en résulte une usure non uniforme de la surface ébauchée de la lentille.Ceci est particulièrement sensible dans le cas où la surface à traiter de la lentille est une surface concave.A self-forming surfacing tool of the abovementioned type, which can conform to the surface of an ophthalmic lens that has been subjected to a roughing operation on a machine suitable for this purpose (for example a control generator), is already known. digital). Such a tool, which makes it possible, for example, to perform surfacing operations subsequent to roughing (smoothing and / or polishing) is described in French Patent No. 2,612,823 to
Applicant
During surfacing operations, it is desirable that the surfacing tool remains permanently uniformly in contact with the entire surface to be treated of the lens. For this reason, the useful surface of the tool is generally larger than that of the lens to be surfaceized. However, when the tool and the lens to be surfaced are applied against each other to conform the tool to the surface of the lens, and when the temporary stiffening means is activated to temporarily hold the incompressible deformable material and the membrane of the tool in the form just given to them, it is found that the useful surface of the tool in its peripheral region, that is to say in its region outside that which has been pressed in contact with the face to treat the lens, does not conform to the desired geometry. The surfacing being carried out by a complex relative movement of the tool relative to the lens, this results in non-uniform wear of the rough surface of the lens. This is particularly sensitive in the case where the surface to be treated of the lens is a concave surface.
La présente invention a donc essentiellement pour but de remédier à cet inconvénient en fournissant un outil dont la totalité de la surface utile peut être conformée a la surface d'une lentille a surfacer, ayant un diamètre plus petit que le diamètre de la surface utile de l'outil. The present invention is therefore essentially intended to remedy this drawback by providing a tool whose entire useful surface can be shaped on the surface of a lens to be surfaceized, having a diameter smaller than the diameter of the useful surface of the tool.
A cet effet, l'outil de surfaçage de la présente invention est caractérisé par plusieurs cloisons étanches, qui subdivisent ledit espace en plusieurs compartiments indépendants, ne communiquant pas entre eux, chaque compartiment contenant une partie de ladite matière déformable et étant disposé en correspondance avec une partie respective de la face externe de la membrane, et en ce qu'à chaque compartiment est associé un moyen respectif de rigidification de la matière déformable contenue dans le compartiment associé. Ainsi, en appliquant la lentille à surfacer contre la membrane successivement en correspondance avec chaque compartiment et en rigidifiant à chaque fois la matière déformable contenue dans le compartiment correspondant, il est alors possible de conformer la totalité de la surface utile de l'outil à la surface à traiter de la lentille. For this purpose, the surfacing tool of the present invention is characterized by several watertight partitions, which subdivide said space into several independent compartments, not communicating with each other, each compartment containing a portion of said deformable material and being arranged in correspondence with a respective part of the outer face of the membrane, and in that each compartment is associated with a respective means for stiffening the deformable material contained in the associated compartment. Thus, by applying the lens to be faced against the membrane successively in correspondence with each compartment and stiffening each time the deformable material contained in the corresponding compartment, it is then possible to conform the entire useful surface of the tool to the surface to be treated of the lens.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre de diverses formes d'exécution de l'invention données à titre d'exemple en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels - a figure 1 montre schématiquement, en partie en coupe axiale et en partie sous la forme de blocs, une première forme d'exécution de l'outil de l'invention; - la figure 2 est une vue de dessus de l'outil de la figure i; - les figures 3 et 4 montrent, à plus grande échelle, un détail de l'outil de la figure 1, selon deux variantes d'exécution; - les figures 5 et 6 sont des vues semblables à la figure 1 montrant deux autres formes d'éxécution de l'outil selon l'invention. Other features and advantages of the present invention will appear on reading the following description of various embodiments of the invention given by way of example with reference to the accompanying drawings in which - Figure 1 shows schematically. , partly in axial section and partly in the form of blocks, a first embodiment of the tool of the invention; - Figure 2 is a top view of the tool of Figure i; - Figures 3 and 4 show, on a larger scale, a detail of the tool of Figure 1, according to two alternative embodiments; - Figures 5 and 6 are views similar to Figure 1 showing two other embodiments of the tool according to the invention.
L'outil de surfaçage autoconformable représenté sur la figure 1 comprend essentiellement un tampon déformable 1 porté par un support rigide 2. Dans sa région périphérique, le tampon déformable 1 est tenu sur le support 2 par un anneau de maintien 3, qui est fixé ae manière détachable audit support par exemple par plusieurs vis 4. The autoconformable surfacing tool shown in FIG. 1 essentially comprises a deformable pad 1 carried by a rigid support 2. In its peripheral region, the deformable pad 1 is held on the support 2 by a holding ring 3, which is attached detachable manner to said support for example by several screws 4.
Dans la forme d'éxécution montrée dans la figure 1, le tampon déformable 1 peut comprendre une première membrane ou membrane extérieure 5, à la face externe de laquelle peut être assujetti, de façon connue, par exemple par collage, un matériau de surfaçage 6 de type connu, par exemple un feutre approprié, et une seconde membrane ou membrane intérieure 7.Dans sa région périphérique, la membrane 5 comporte une partie annulaire plane Sa, qui est pressée par l'anneau 3 et par les vis 4 contre la partie périphérique de la membrane 7, qui peut être entièrement plane, et une partie cylindrique 5b, qui est entourée etroitement par l'anneau 3 et qui se raccorde a l'une à ses extremités à la partie annulaire Sa et à son autre extrémité à la partie centrale ou partie utile 5c de la membrane 5 à la face externe de laquelle est fixe le matériau de surfaçage 6
Ainsi, dans leur région centrale, les deux membranes 5 et 7 sont espacées l'une de l'autre.L'espace entre les deux membranes 5 et 7 est subdivisé par plusieurs cloisons étanches, par exemple quatre cloisons radiales 8 figure 2) en un nombre égal de compartiments ou alveoles, qui sont complètement indépendants les uns des autres et ne communiquent pas entre eux.In the embodiment shown in FIG. 1, the deformable pad 1 can comprise a first outer membrane or membrane 5, to the outer face of which, in a known manner, for example by bonding, a surfacing material 6 can be secured. of known type, for example a suitable felt, and a second membrane or inner membrane 7. In its peripheral region, the membrane 5 comprises a flat annular portion Sa, which is pressed by the ring 3 and by the screws 4 against the part membrane device 7, which can be completely flat, and a cylindrical portion 5b, which is closely surrounded by the ring 3 and which is connected at one end to the annular portion Sa and at its other end to the central portion or useful portion 5c of the membrane 5 to the outer face of which is fixed the surfacing material 6
Thus, in their central region, the two membranes 5 and 7 are spaced apart from one another.The space between the two membranes 5 and 7 is subdivided by several watertight partitions, for example four radial partitions 8 FIG. an equal number of compartments or alveoli, which are completely independent of each other and do not communicate with each other.
Les deux membranes 5 et 7 peuvent être réalisées en une matière élastomère, par exemple en latex et elles peuvent avoir par exemple une épaisseur de paroi d'environ sima. Dans la forme d'éxecution montrée dans la figure 1, les cloisons 8 sont moulées d'une seule pièce avec l'une des deux membranes 5 et 7, de preférence avec la membrane 5, et elles sont assemblées à l'autre membrane, par exemple la membrane 7, par un joint collé de manière à garantir l'étanchéité entre les divers compartiments. L'assemblage entre chaque cloison 8 et la membrane 7 peut être du type à joint plat comme montré dans la figure 1. Toutefois, afin d'améliorer encore la solidité de l'assemblage entre chaque cloison 8 et la membrane 7, l'assemblage peut être du type à embrèvement comme montré dans la figure 3 ou du type en queue d'aronde comme montré dans la figure 4. De même, afin de garantir l'étanchéité de chaque compartiment vis-à-vis de l'extérieur, la partie annulaire Sa de la membrane 5 peut être collée à la partie périphérique adjacente de la membrane 7. The two membranes 5 and 7 may be made of an elastomeric material, for example latex and they may have for example a wall thickness of about sima. In the embodiment shown in FIG. 1, the partitions 8 are molded in one piece with one of the two membranes 5 and 7, preferably with the membrane 5, and they are assembled with the other membrane, for example the membrane 7, by a seal glued to ensure the seal between the various compartments. The assembly between each partition 8 and the membrane 7 may be of the flat seal type as shown in FIG. 1. However, in order to further improve the strength of the assembly between each partition 8 and the membrane 7, the assembly may be of the recoil type as shown in Figure 3 or the dovetail type as shown in Figure 4. Similarly, to ensure the sealing of each compartment vis-à-vis the outside, the annular portion Sa of the membrane 5 can be glued to the adjacent peripheral portion of the membrane 7.
Chaque compartiment est complètement rempli d'une matière en grains 9 de petites dimensions. La matière en grains 9 peut être introduite dans chaque compartiment avant l'assemblage des deux membranes 5 et 7 ou après l'assemblage desdites membranes. Dans le second cas, la matière en grains 9 est introduite dans chaque compartiment à travers un orifice 11 prévu dans la partie cylindrique 5b de la membrane 5 en correspondance avec chaque compartiment. Each compartment is completely filled with a small grain material 9. The granular material 9 can be introduced into each compartment before the assembly of the two membranes 5 and 7 or after the assembly of said membranes. In the second case, the granular material 9 is introduced into each compartment through an orifice 11 provided in the cylindrical portion 5b of the membrane 5 in correspondence with each compartment.
L'anneau 3 comporte quatre orifices radiaux 12 et est placé autour de la membrane 5 de telle façon que chacun des quatre orifices 12 se trouve en regard d'un orifice correspondant 11 de la partie cylindrique 5b de la membrane 5. Chaque orifice 12 est relié par un tuyau 13 à une vanne 14 à deux positions (une seule vanne 14 est montrée dans la figure 1 mais, en réalité, il y a autant de vannes 14 que de compartiments entre les deux membranes 5 et 7). Chacune des vannes 14 peut être une vanne à commande manuelle, une électrovanne ou encore une vanne à commande par fluide Dans sa position montrée sur la figure 1, la vanne 14 met le compartiment correspondant en communication avec l'atmosphère, tandis que, dans sa seconde position, elle met le compartiment correspondant en communication avec une source de vide 15, par exemple une pompe à vide.La source de vide 15 peut être commune à tous les compartiments, comme cela est suggéré par le tuyau de dérivation 16 qui peut être raccordé aux autres vannes 14. Chaque vanne 14 et la source de vide 15 constituent un moyen qui, lorsqu'il est active, c'est-à-dire lorsque la vanne 14 est placée dans sa seconde position susmentionnée, permet de rigidifier temporairement la matière incompressible en grains contenue dans le compartiment associé à la vanne 14 considérée. La matière incompressible en grains 9 contenue dans l'un quelconque des compartiments peut être rendue à nouveau déformable, quand on le désire, simplement en ramenant la vanne correspondant 14 dans sa première position montrée dans la figure 1, pour casser le vide dans le compartiment souhaité. The ring 3 has four radial orifices 12 and is placed around the membrane 5 in such a way that each of the four orifices 12 is opposite a corresponding orifice 11 of the cylindrical portion 5b of the membrane 5. Each orifice 12 is connected by a pipe 13 to a two-position valve 14 (only one valve 14 is shown in FIG. 1, but in reality there are as many valves 14 as there are compartments between the two membranes 5 and 7). Each of the valves 14 may be a manually operated valve, a solenoid valve or a fluid-controlled valve In its position shown in FIG. 1, the valve 14 puts the corresponding compartment in communication with the atmosphere, while in its second position, it puts the corresponding compartment in communication with a vacuum source 15, for example a vacuum pump.The vacuum source 15 may be common to all compartments, as suggested by the branch pipe 16 which can be connected to the other valves 14. Each valve 14 and the vacuum source 15 constitute a means which, when it is active, that is to say when the valve 14 is placed in its aforementioned second position, makes it possible to temporarily stiffen the incompressible grain material contained in the compartment associated with the valve 14 considered. The incompressible granular material 9 contained in any one of the compartments can be rendered deformable again, when desired, simply by bringing the corresponding valve 14 back to its first position shown in FIG. 1, to break the vacuum in the compartment. wish.
Afin d'éviter toute fuite d'air a travers le Joint entre l'anneau 3 et la partie cylindrique 5b de la membrane 5, l'anneau 3 peut être avantageusement collé à la partie cylindrique 5b. Par exemple, l'anneau 3, garni intérieurement d'une matière adhésive d'accrochage, peut être utilise comme l'un des éléments du moule servant a mouler la membrane 5, cet élément du moule restant definitivement fixe à la membrane moulée. In order to prevent any air leakage through the seal between the ring 3 and the cylindrical portion 5b of the membrane 5, the ring 3 may advantageously be bonded to the cylindrical portion 5b. For example, the ring 3, lined internally with a tacky adhesive material, can be used as one of the elements of the mold for molding the membrane 5, this element of the mold remaining permanently fixed to the molded membrane.
Comme cela est connu par le brevet FR susmentionné N 2 612 823, un filtre approprié peut être associé à chaque orifice 12 pour empècher que la matière en grains 9 ne soit aspirée dans le tuyau 13 lorsque le vide est établi dans celui-ci par la vanne 14 et la source de vide 15. As known from the above-mentioned FR patent No. 2,612,823, a suitable filter can be associated with each orifice 12 to prevent the granular material 9 from being sucked into the pipe 13 when the vacuum is established therein by the valve 14 and the vacuum source 15.
Comme cela est également montré dans la figure 1, le support 2 a en gros la forme d'une cuvette, de façon a ménager une cavité 17 au-dessous de la membrane 7, cette dernière étant espacée du fond 2a de la cavité 17. Comme cela est également connu par le brevet FR 2 612 823, le support 2 comporte un passage 18, dont une extrémité débouche dans la cavité 17 entre le fond 2a de celle-ci et la membrane 7, et dont l'autre extrémité peut être raccordée a une source d'air comprimé 19 par une vanne 21. La vanne 21 peut être par exemple une vanne à commande manuelle ou une électrovanne et elle peut avoir deux positions, une première position (montrée dans la figure 1) dans laquelle elle met la cavité 17 en communication avec l'atmosphère, et une seconde position dans laquelle elle met la cavité 17 en communication avec la source d'air comprimé 19. As also shown in FIG. 1, the support 2 is roughly bowl-shaped, so as to provide a cavity 17 below the membrane 7, the latter being spaced from the bottom 2a of the cavity 17. As is also known from patent FR 2 612 823, the support 2 comprises a passage 18, one end of which opens into the cavity 17 between the bottom 2a thereof and the membrane 7, and the other end of which may be connected to a source of compressed air 19 by a valve 21. The valve 21 may be for example a manually operated valve or a solenoid valve and it may have two positions, a first position (shown in Figure 1) in which it sets the cavity 17 in communication with the atmosphere, and a second position in which it puts the cavity 17 in communication with the source of compressed air 19.
On expliquera maintenant comment se servir de l'outil qui a été décrit ci-dessus en référence aux figures 1 et 2. Pour fixer les idées, on supposera qu'il s'agit de surfacer, par exemple doucir ou polir, la face concave 22 d'une lentille ophtalmique L, dont ladite face concave a déjà été ébauchée. La lentille L, qui a usuellement un diamètre plus petit que le diamètre du matériau de surfaçage 6 recouvrant la partie utile 5c de la membrane 5, est présentée à l'outil avec sa face concave 22 tournée vers le matériau de surfaçage. La lentille L est présentée a l'outil sans orientation particulière si sa face 22 est sphérique, mais avec une orientation prédéterminée si sa face 22 est asphérique, par exemple torique.La face concave 22 de la lentille L est alors appliquée contre le tampon 1 en correspondance avec l'un des quatre compartiments qui se trouvent sous la membrane 5, par exemple le compartiment de gauche comme montré dans la figure 2. On notera que le nombre des cloisons 8, donc le nombre des compartiments, est choisi de telle façon que la plus grande dimension des compartiments ainsi obtenus soit au plus égale au plus sertit diamètre des lentilles L à surfacer, afin de garantir que toute lentille convenablement positionnée et appliquée contre le tampon pourra recouvrir une zone de la surface extérieure de celui-ci au moins aussi grande que le compartiment sousjacent. Simultanément, la vanne 21 est actionnée de manière à admettre de l'air comprimé dans la cavité 17, afin d'établir dans celle-ci une contre-pression propre à déformer le tampon 1 et à garantir que sa surface extérieure épouse parfaitement la totalité de la face concave 22 de la lentille L. Pour faciliter la mise en conformité du tampon 1 avec la face concave 22 de la lentille L, la membrane 5 du tampon 1 peut déjà avoir, au repos, une forme convexe, avec une courbure prédéterminée. Par exemple, la courbure prédéterminée de la membrane 5 au repos peut être égale à la plus petite valeur de courbure des lentilles existantes ou à la plus petite valeur de courbure d'une gamme de valeurs de courbure pouvant être surfacées avec un outil déterminé. We will now explain how to use the tool that has been described above with reference to Figures 1 and 2. To fix the ideas, it will be assumed that it is to surface, for example to smooth or polish, the concave face 22 of an ophthalmic lens L, said concave face has already been roughed. The lens L, which usually has a diameter smaller than the diameter of the surfacing material 6 covering the useful part 5c of the membrane 5, is presented to the tool with its concave face 22 facing the surfacing material. The lens L is presented to the tool without particular orientation if its face 22 is spherical, but with a predetermined orientation if its face 22 is aspherical, for example toric. The concave face 22 of the lens L is then applied against the pad 1 in correspondence with one of the four compartments which are under the membrane 5, for example the compartment on the left as shown in FIG. 2. It will be noted that the number of the partitions 8, therefore the number of the compartments, is chosen in such a way that the largest dimension of the compartments thus obtained is at most equal to the most crimping lens diameter L to face, to ensure that any lens properly positioned and applied against the buffer can cover an area of the outer surface thereof at least as big as the underlying compartment. Simultaneously, the valve 21 is actuated to admit compressed air into the cavity 17, in order to establish therein a counter-pressure capable of deforming the buffer 1 and to ensure that its outer surface perfectly matches the entire of the concave face 22 of the lens L. To facilitate the compliance of the pad 1 with the concave face 22 of the lens L, the membrane 5 of the pad 1 may already have, at rest, a convex shape, with a predetermined curvature . For example, the predetermined curvature of the membrane 5 at rest may be equal to the smallest curvature value of the existing lenses or the smallest curvature value of a range of curvature values that can be surfaced with a certain tool.
Quand le tampon 1 est bien applique contre la face concave 22 de la lentille L, la vanne 14, associée au compartiment en face duquel se trouve la lentille L, est activée afin de faire le vide dans le compartiment correspondant. Il en résulte que la matière en grains 9 contenue dans ce compartiment est rigidifiée et que la zone du tampon 1 qui est en contact avec la face concave 22 de la lentille L gardera la forme qui lui a été impartie tant que le vide est maintenu dans ledit compartiment. When the tampon 1 is applied against the concave face 22 of the lens L, the valve 14, associated with the compartment in front of which the lens L is located, is activated in order to evacuate the corresponding compartment. As a result, the granular material 9 contained in this compartment is stiffened and the area of the buffer 1 which is in contact with the concave face 22 of the lens L will keep the shape assigned to it as long as the vacuum is maintained in said compartment.
Les opérations décrites ci-dessus sont répétées pour chacun des trois autres compartiments, jusqu'à ce que la totalité de la face extérieure du tampon 1 ait été conformée à la face concave 22 de la lentille L et que la matière en grains 9 contenue dans tous les compartiments ait été rigidifiée. Après cela, les opérations de surfaçage peuvent débuter et être effectuées de manière classique. Pendant toute l'opération de surfaçage, la pression de l'air comprimé dans la cavité 17 peut être maintenue pour contrebalancer l'effort de pression entre la lentille L et le tampon 1. The operations described above are repeated for each of the other three compartments, until all of the outer face of the tampon 1 has been shaped to the concave face 22 of the lens L and the granular material 9 contained in all compartments have been stiffened. After that, the surfacing operations can begin and be performed in a conventional manner. During the entire surfacing operation, the pressure of the compressed air in the cavity 17 can be maintained to counterbalance the pressure force between the lens L and the buffer 1.
Bien que diverses matières en grains 9 puissent être utilisées à titre de matière déformable incompressible, par exemple du sable ou des grains ou billes de verre ou de métal, on utilisera de préférence des grains ou billes ayant un fort coefficient de frottement, par exemple en aluminium ou en acier, afin d'obtenir, après que la matière a été mise en forme, un ensemble très rigide pour éviter toute déformation de la forme donnée au tampon 1 sous les efforts d'usinage. Comme cela est connu par le brevet FR susmentionnée N 2 612 823, la matière en grains 9 peut être constituée par des billes en acier ou en aluminium ayant un diamètre compris entre 0,5mm et 3,5mm, de préférence lmm. Although various granular materials 9 may be used as incompressible deformable material, for example sand or grains or balls of glass or metal, preference will be given to grains or balls having a high coefficient of friction, for example aluminum or steel, in order to obtain, after the material has been shaped, a very rigid assembly to prevent any deformation of the shape given to the pad 1 under the machining forces. As known from the above-mentioned FR Patent No. 2,612,823, the granular material 9 may be steel or aluminum balls having a diameter of between 0.5mm and 3.5mm, preferably 1mm.
L'outil autoconformable montré dans la figure 5 est très semblable à celui des figures 1 et 2. Les éléments de l'outil de la figure 5, qui sont identiques ou qui jouent le même râle que ceux de l'outil des figures 1 et 2, sont donc désignés par les mêmes numéros de référence et ne sont pas décrits à nouveau en détail. L'outil de la figure 5 diffère de celui de la figure 1 essentiellement en ce que les membranes 5 et 7 et les cloisons 8 sont moulées d'une seule pièce. A cet effet, on utilise un moule dans la cavité duquel sont placés des noyaux destinés à former respectivement les compartiments susmentionnés. Chaque noyau peut être maintenu en place dans la cavité du moule au moyen d'une broche qui sert en même temps à former l'orifice Il associé à chaque compartiment.Comme cela est connu dans la technique du moulage, chaque noyau peut être réalisé par exemple en une matière agglomérée, qui peut être désagrégée ou désintégrée après moulage. Après moulage, la matière désagrégée ou désintégrée du noyau peut être évacuée à travers l'orifice 11 ou, si la matière a été convenablement choisie, elle peut être laissée à l'intérieur du compartiment correspondant et utilisée comme matière déformable incompressible. La matière en grains 9 n'a pas été représentée dans la figure 5 pour ne pas surcharger cette figure, mais il va de soi qu'une telle matière doit être prévue comme dans la figure 1. The autoconformable tool shown in FIG. 5 is very similar to that of FIGS. 1 and 2. The elements of the tool of FIG. 5, which are identical or which play the same rattle as those of the tool of FIGS. 2, are therefore designated by the same reference numbers and are not described again in detail. The tool of FIG. 5 differs from that of FIG. 1 essentially in that the membranes 5 and 7 and the partitions 8 are molded in one piece. For this purpose, a mold is used in the cavity of which are placed nuclei intended to form respectively the aforementioned compartments. Each core can be held in place in the mold cavity by means of a pin which serves at the same time to form the orifice II associated with each compartment. As is known in the molding art, each core can be made by example in an agglomerated material, which can be disintegrated or disintegrated after molding. After molding, the disintegrated or disintegrated material of the core may be discharged through the orifice 11 or, if the material has been suitably selected, it may be left inside the corresponding compartment and used as an incompressible deformable material. The granular material 9 has not been shown in FIG. 5 so as not to overload this figure, but it goes without saying that such a material must be provided as in FIG.
L'outil autoconformable montré dans la figure 6 est assez semblable à l'outil de la figure 1. C'est pourquoi les éléments de la figure 6, qui sont identiques ou qui jouent le même rôle que ceux de l'outil de la figure 1, sont encore désignés par les mêmes numéros de référence et ne seront pas à nouveau décrits en détail. L'outil de la figure 6 diffère de celui de la figure 1 essentiellement par la nature de la matière déformable incompressible contenue dans les compartiments et par les moyens mis en oeuvre pour rigidifier ladite matière dans chaque compartiment. The autoconformable tool shown in FIG. 6 is quite similar to the tool of FIG. 1. This is why the elements of FIG. 6, which are identical or which play the same role as those of the tool of FIG. 1, are still designated by the same reference numbers and will not be described again in detail. The tool of FIG. 6 differs from that of FIG. 1 essentially in the nature of the incompressible deformable material contained in the compartments and by the means used to stiffen said material in each compartment.
Dans la forme d'éxécution de la figure 6, chaque compartiment contient, à titre de matière déformable incompressible, un gel ou un liquide facilement congelable, par exemple de l'eau, et le moyen de rigidification associé à chaque compartiment est un moyen de congélation 24. Par exemple, chaque moyen de congélation 24 peut être constitué par un élément thermoélectrique à effet Peltier, qui est relié à une source externe de tension continue 25, qui peut être commune à tous les éléments 24.Les éléments thermoélectriques à effet Peltier sont des éléments bien connus, qui comprennent généralement une plaque supérieure 26 et une plaque inférieure 7 entre lesquelles est disposé un réseau (non montré) d'éléments métalliques ou semi-conducteurs de deux natures différentes, les éléments étant soudés les uns a la suite des autres de telle maniére que les éléments d'une première nature alternent avec ceux de l'autre nature. In the embodiment of FIG. 6, each compartment contains, as incompressible deformable material, a gel or an easily freezeable liquid, for example water, and the stiffening means associated with each compartment is a means of For example, each freezing means 24 may be constituted by a Peltier thermoelectric element, which is connected to an external source of DC voltage 25, which may be common to all the elements 24.The thermoelectric elements with Peltier effect are well known elements, which generally comprise an upper plate 26 and a lower plate 7 between which is arranged a network (not shown) of metal or semiconductor elements of two different natures, the elements being welded one after the other others in such a way that the elements of a first nature alternate with those of the other nature.
Du fait même que les métaux ou semi-conducteurs aient des natures différentes de part et d'autre de chaque soudure, chaque soudure est le siège d'une différence de potentiel de contact et, quand un courant électrique parcourt un tel réseau d'éléments métalliques ou semiconducteurs, il se produit à l'endroit de chaque soudure, comme cela est bien connu, soit une absorption de chaleur, soit un dégagement de chaleur, selon le sens du courant à travers la soudure considérée, c'est-à-dire selon que le courant passe d'un élément de la première nature à un élément de la seconde nature ou d'un élément de la seconde nature à un élément de la première nature.By the very fact that the metals or semiconductors have different natures on either side of each weld, each weld is the seat of a contact potential difference and, when an electric current flows through such a network of elements metal or semiconductor, it occurs at the location of each weld, as is well known, either a heat absorption, or a release of heat, according to the direction of the current through the weld considered, that is to say to say according as the current passes from an element of the first nature to an element of the second nature or an element of the second nature to an element of the first nature.
Ainsi, en associant convenablement les diverses soudures aux plaques 26 et 27, on peut faire en sorte que la plaque 26 soit la plaque froide et la plaque 27 la plaque chaude quand le courant parcourt le réseau dans un premier sens, et inversement que la plaque 26 soit la plaque chaude et la plaque 27 la plaque froide quand le courant parcourt le réseau dans le sens opposé au premier sens.Thus, by suitably associating the various welds to the plates 26 and 27, the plate 26 can be made to be the cold plate and the plate 27 the hot plate when the current travels the network in a first direction, and conversely that the plate 26 is the hot plate and the plate 27 the cold plate when the current travels the network in the opposite direction to the first direction.
Chaque élément thermoélectrique 24 est donc relié à la source de tension continue 25 à travers un commutateur 28 ayant trois positions, à savoir une première position a. dans laquelle la tension de la source 25 est appliquée à l'élément thermoélectrique 24 correspondant avec une première polarité, par exemple pour congeler le liquide ou gel contenu dans le compartiment correspondant, une seconde position ou position neutre L dans laquelle aucune tension n'est appliquée à l'élément thermoélectrique 24, et une troisième position c dans laquelle la tension de la source 25 est appliquée a l'élément thermoélectrique 24 avec une seconde polarité opposée à la première, par exemple pour décongeler le liquide ou gel contenu dans le compartiment correspondant. Each thermoelectric element 24 is therefore connected to the DC voltage source 25 through a switch 28 having three positions, namely a first position a. in which the voltage of the source 25 is applied to the corresponding thermoelectric element 24 with a first polarity, for example to freeze the liquid or gel contained in the corresponding compartment, a second position or neutral position L in which no voltage is applied to the thermoelectric element 24, and a third position c in which the voltage of the source 25 is applied to the thermoelectric element 24 with a second polarity opposite to the first, for example to thaw the liquid or gel contained in the compartment corresponding.
Afin de réduire la masse de liquide ou de gel à congeler/décongeler, donc afin de réduire la puissance electrique nécessaire pour les éléments thermoélectriques 24, une partie du liquide ou du gel contenu dans chaque compartiment peut être remplacée par une matière de remplissage déformable et incompressible comme la matière en grains 9 utilisée dans le mode de réalisation de la figure 1. Dans ce cas, la matière en grains 9 est choisie aussi de façon à être bonne conductrice de la chaleur, afin que la chaleur absorbée ou dissipée par l'élément électrique 24 correspondant diffuse rapidement dans tout le volume du compartiment considéré, afin d'assurer une congélation ou une décongélation rapide du liquide ou du gel contenu dans le compartiment. In order to reduce the mass of liquid or gel to freeze / thaw, so in order to reduce the electrical power required for the thermoelectric elements 24, part of the liquid or gel contained in each compartment can be replaced by a deformable filling material and incompressible as the granular material 9 used in the embodiment of Figure 1. In this case, the granular material 9 is also chosen to be a good conductor of heat, so that the heat absorbed or dissipated by the Corresponding electric element 24 diffuses rapidly throughout the volume of the compartment in question, to ensure rapid freezing or thawing of the liquid or gel contained in the compartment.
Dans le mode de réalisation de la figure 6, au lieu d'utiliser une source d'air comprimé comme la source 19 des figures 1 et 5 pour déformer le tampon 1 et l'appliquer uniformément contre la face concave 22 de la lentille L, on peut utiliser dans le méme but le liquide ou le gel contenu dans chaque compartiment. A cet effet, comme montré dans la figure 6, le tuyau 13 est relié à une vanne 29, par exemple une vanne à commande manuelle ou une électrovanne, qui a trois positions. Dans une première position, la vanne 29 met le tuyau 13, donc le compartiment associe à l'orifice 12 auquel le tuyau 13 est raccordé, en communication avec l'orifice de refoulement d'une pompe 31 qui puise du liquide ou du gel dans un réservoir 32 pour l'envoyer sous pression dans le compartiment associé à la vanne 29.Dans une seconde position neutre montrée dans la figure 6, la vanne 29 reboucle la pompe 31 en circuit fermé sur le réservoir 32. Dans une troisième position, la vanne 29 met le compartiment correspondant du tampon 1 en communication avec le réservoir 32 pour "dégonfler" ledit compartiment. A chaque compartiment est associé une vanne telle que la vanne 29, mais la pompe 31 peut être commune à tous les compartiments comme cela est indiqué par le tuyau de dérivation 33. In the embodiment of Figure 6, instead of using a source of compressed air as the source 19 of Figures 1 and 5 to deform the buffer 1 and apply it uniformly against the concave face 22 of the lens L, the liquid or gel contained in each compartment can be used for the same purpose. For this purpose, as shown in Figure 6, the pipe 13 is connected to a valve 29, for example a manually operated valve or a solenoid valve, which has three positions. In a first position, the valve 29 puts the pipe 13, so the compartment associates with the orifice 12 to which the pipe 13 is connected, in communication with the discharge port of a pump 31 which draws liquid or gel in a reservoir 32 for sending it under pressure into the compartment associated with the valve 29. In a second neutral position shown in FIG. 6, the valve 29 loops the pump 31 in a closed circuit on the reservoir 32. In a third position, the valve 29 puts the corresponding compartment of the buffer 1 in communication with the reservoir 32 to "deflate" said compartment. Each compartment is associated with a valve such as the valve 29, but the pump 31 may be common to all the compartments as indicated by the branch pipe 33.
L'outil de la figure 6 fonctionne de la manière suivante. Comme dans le cas de l'outil de la figure 1, la lentille L est tout d'abord appliquée contre le tampon 1 en correspondance avec l'un des compartiments internes dudit tampon. Ensuite, le compartiment concerné est "gonflé" en actionnant la vanne 29 correspondante et la pompe 31 pour admettre du liquide ou du gel sous pression dans le compartiment correspondant. Ensuite, l'élément thermoélectrique 24 situé dans le compartiment concerné est alimenté en courant avec une polarité telle que la plaque 26 soit la plaque froide, afin de congeler le liquide ou le gel contenu dans le compartiment.Les mêmes opérations sont ensuites renouvelées avec chacun des trois autres compartiments, pour obtenir un tampon 1 dont la totalité de la surface externe a été mise en conformité avec la face concave 22 de la lentille L. The tool of Figure 6 operates as follows. As in the case of the tool of Figure 1, the lens L is first applied against the buffer 1 in correspondence with one of the internal compartments of said buffer. Then, the compartment concerned is "inflated" by actuating the corresponding valve 29 and the pump 31 to admit liquid or gel under pressure in the corresponding compartment. Thereafter, the thermoelectric element 24 located in the compartment concerned is fed with a current such that the plate 26 is the cold plate, in order to freeze the liquid or the gel contained in the compartment. The same operations are then renewed with each one. of the other three compartments, to obtain a buffer 1 whose entire external surface has been brought into conformity with the concave face 22 of the lens L.
Après que la lentille L a été surfacée, la polarité de la tension appliquée aux éléments thermoélectriques 24 est inversée au moyen des commutateurs 28 afin que la plaque 26 desdits éléments devienne la plaque chaude pour décongeler le liquide ou le gel contenu dans les compartiments et pour permettre ainsi que le tampon 1 soit conformer à la surface d'une autre lentille a surfacer.After the lens L has been surfaced, the polarity of the voltage applied to the thermoelectric elements 24 is reversed by means of the switches 28 so that the plate 26 of said elements becomes the hot plate for thawing the liquid or gel contained in the compartments and for thus allow the pad 1 to conform to the surface of another lens to be surfaced.
Dans la forme d'éxécution de la figure 6, les membranes 5 et 7 et les cloisons 8 sont réalisées d'une seule pièce par moulage, mais il va de soi que les membranes 5 et 7 peuvent être réalisées séparément, les cloisons 8 étant formées séparément ou avec l'une des deux membranes et assemblées avec l'autre membrane comme cela a déjà été décrit a propos du mode de réalisation de la figure 1. In the embodiment of FIG. 6, the membranes 5 and 7 and the partitions 8 are made in one piece by molding, but it goes without saying that the membranes 5 and 7 can be made separately, the partitions 8 being formed separately or with one of the two membranes and assembled with the other membrane as already described with reference to the embodiment of FIG.
Il est du reste bien entendu que les formes d'éxécution de l'invention qui ont été décrites cidessus ont été données à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Par exemple, dans le mode de réalisation des figures 1 et 5, la cavité 17 peut être aussi subdivisée en plusieurs compartiments par des cloisons semblables aux cloisons 8, chaque compartiment de la cavité 17 étant situé en correspondance avec un compartiment de l'espace entre les membranes 5 et 7. Un orifice 18 et une vanne 21 peuvent alors associés à chacun des compartiments de la cavité 17. Suivant une variante de réalisation de l'outil de la figure 6, le liquide contenu dans chacun des compartiment peut être un metal à bas point de fusion.Dans ce cas, le métal à bas point de fusion peut être normalement à l'état solide, des moyens de chauffage étant associés à chaque compartiment pour faire fondre le métal contenu dans le compartiment correspondant, pour permettre à la partie correspondante de la surface externe du tampon 1 d'être mise en conformité avec la face de la lentille à surfacer. Après mise en forme, le métal fondu est refroidi pour le solidifier et maintenir la forme donnée au tampon 1 pendant toute l'opération de surfaçage. It is, of course, understood that the embodiments of the invention which have been described above have been given by way of purely illustrative and non-limiting example, and that many modifications can easily be made by the man of the invention. art without departing from the scope of the invention. For example, in the embodiment of Figures 1 and 5, the cavity 17 can also be subdivided into several compartments by bulkheads similar to the partitions 8, each compartment of the cavity 17 being located in correspondence with a compartment of the space between membranes 5 and 7. An orifice 18 and a valve 21 can then be associated with each of the compartments of the cavity 17. According to an alternative embodiment of the tool of FIG. 6, the liquid contained in each of the compartments can be a metal In this case, the low melting point metal can normally be in the solid state, heating means being associated with each compartment to melt the metal contained in the corresponding compartment, to allow the corresponding portion of the outer surface of the pad 1 to be brought into conformity with the face of the lens to be surfaced. After shaping, the molten metal is cooled to solidify and maintain the shape given to the buffer 1 during the entire surfacing operation.
Bien que l'invention ait été décrite ci-dessus plus particulièrement à propos du surfaçage de la face concave d'une lentille, l'invention n'est nullement limitée au surfaçage des lentilles à face concave et l'outil peut être conçu pour le surfaçage des faces convexes. Dans ce dernier cas, la membrane 5 peut avoir, au repos, une forme concave avec une courbure prédéterminée. En outre, pour faciliter la déformation de la membrane 5, par exemple dans le cas où la face convexe à surfacer a une forte courbure, la cavité 17 et l'orifice 18 peuvent être raccordés à une vanne à trois positions, semblable à la vanne 22 de l'outil décrit dans le brevet FR N 2 612 823, qui, dans l'une de ses trois positions, met la cavité 17 en communication avec la source de vide 15. Although the invention has been described above more particularly with regard to the surfacing of the concave face of a lens, the invention is in no way limited to the surfacing of the concave-faced lenses and the tool may be designed for surfacing of the convex faces. In the latter case, the membrane 5 may have, at rest, a concave shape with a predetermined curvature. In addition, to facilitate the deformation of the membrane 5, for example in the case where the convex face to be faced has a strong curvature, the cavity 17 and the orifice 18 can be connected to a three-position valve, similar to the valve 22 of the tool described in the patent FR No. 2,612,823, which, in one of its three positions, puts the cavity 17 in communication with the vacuum source 15.
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