FR2648687A1 - Rayonnage metallique compose d'elements assembles au moyen de crochets - Google Patents

Abstract

L'invention a pour objet un rayonnage métallique formé par des éléments qui offrent un nouveau système de composition. Ce rayonnage est constitué par les montants 1 en tôle en forme de boîte, complétés par des fentes ou échancrures en boutonnière et des trous, tous ces éléments étant formés par le procédé de profilage, ainsi que par les longerons métalliques 2 munis d'éléments 5 soudés à leurs extrémités. Ledit rayonnage se caractérise par la forme et la position des crochets et des échancrures que complètent les différents éléments constitués par les entretoises ou traverses 4 réalisés de diverses manières et permettant la composition de plans d'assemblage complets, nécessaires pour l'assemblage de structures portantes adaptées pour supporter des plans ou des plateaux, des palettes et des conteneurs.

Description

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RAYONNAGE METALLIQUE COMPOSE D'ELEMENTS ASSEMBLES AU MOYEN

DE CROCHETS.

La présente invention concerne un rayonnage métallique à

éléments assemblés.

La gamme des rayonnages métalliques à éléments assemblés s'est enrichie ces dernières années de nouveaux types, comprenant des modèles qui se caractérisent par les procédés

utilisés pour leur fabrication.

D'une manière particulière, ces nouveaux modèles se distin-

guent par le fait qu'ils sont réalisés suivant le procédé de profilage de bandes métalliques ayant des épaisseurs plus ou moins importantes et dont les épaisseurs permettent le montage de structures lourdes ou légères et, par suite,

aptes à satisfaire diverses exigences en fonction de l'uti-

lisation à laquelle lesdits rayonnages doivent être affec-

tés. L'invention concerne un rayonnage dont les éléments sont produits par le façonnage de bandes métalliques et vise un

type étudié et réalisé pour conférer des prestations amélio-

rées aux rayonnages.

-2- Le but de la présente invention est, par suite, d'améliorer la robustesse et la solidité desdits rayonnages, afin que

ceux-ci's'avèrent aptes à supporter des charges considéra-

bles, de satisfaire effectivement les exigences de stabilité et d'autoriser la limitation des coûts de fabrication. L'objectif précité est atteint selon l'invention en ce que l'on réalise un rayonnage métallique à éléments assemblés, constitué par des montants réalisés en tôle profilée, par

des longerons de formes diverses et munis de crochets aména-

gés sur les bords des extrémités desdits longerons, par des entretoises ou traverses et par des parois transversales, ledit rayonnage étant caractérisé par le fait que les

montants et les longerons sont assemblés et maintenus asserm-

blés par des crochets réalisés par découpage sur les extré-

mités des longerons.

On est ainsi parvenu à réaliser l'invention en fabricant, au départ, une série de montants égaux ainsi qu'une série de longerons et de traverses qui constituent, par accouplement entre eux, la structure portante du rayonnage. Les montants, pourvus de cintrages ou pliures et de plans longilignes,

sont perforés par des échancrures ou des fentes en bouton-

nière et par des trous pour être assemblés aux longerons.

Les longerons, équipés de deux éléments à cornière aménagés

à leurs extrémités, suivant une position identique et symé-

trique, sont dotés de crochets convenablement profilés et orientés en vue de leur assemblage et leur accrochage dans

les trous et les fentes ou échancrures des montants.

Les montants et les longerons sont agencés, comme mentionné ci-dessus, en vue d'être mutuellement assemblés et maintenus assemblés entre eux de manière à assurer la stabilité, la

résistance et la sécurité de la structure entière.

Lesdits longerons s'accouplent et s'assemblent en effet aux montants suivant'un système d'accrochage particulier qui, en dehors du fait qu'il est sûr et parfait, n'exige seulement -3-

et uniquement pour sa mise en oeuvre que les mains de l'ins-

tallateur qui réalise la composition.

Pour ces motifs, ledit système d'assemblage permet des manoeuvres aisées de montage et de démontage, mais garantit surtout la sécurité contre les décrochages que l'on peut constater dans d'autres cas pour des raisons imprévisibles

et accidentelles.

D'après ce oui a été exposé ci-dessus, on peut déduire les avantages qui sont offerts par ce type de rayonnage en raison des qualités des pièces qui le composent, des formes particulières de celles-ci et encore du type d'accrochage

qui constitue le moyen d'assemblage des éléments.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

ressortiront plus clairement à la lecture de la description

plus détaillée qui va suivre, d'un exemple de réalisation

donné à titre indicatif, mais nullement limitatif, en réfé-

rence aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'un rayonnage,

dans laquelle, pour des raisons de clarté, les élé-

ments sont indiqués avec omission des trous et des fentes ou échancrures; La figure 2 est une vue à échelle agrandie d'une portion du rayonnage monté, dans laquelle est comparé l'assemblage d'un montant avec plusieurs traverses; La figure 3 est une vue partielle en perspective d'un montant assemblé à deux longerons, destinée à mettre en évidence le nouveau type d'accrochage; et La figure 4 représente les mêmes éléments que ceux de la figure 3, dans ce cas, selon une vue éclatée et en

position de montage.

- 4 -

En se référant auxdites figures, on peut voir que le rayon-

nage de l'invention réalise une structure portante consti-

tuée par la composition de plans d'assemblage qui sont réalisés par le montage de deux montants 1 avec plusieurs traverses ou entretoises 4 et 4' transversales, comme indi- qué sur les figures 1 et 2. La figure 2 montre en outre un montant 1 auquel sont assemblées, par l'intermédiaire des boulons 24, une traverse perpendiculaire 4 et une traverse inclinée 4', et qu'alors que les écrous des boulons 24 restent emprisonnés dans la rainure 25 du montant 1, lesdits

boulons sont logés dans la fente 26 qu'ils ferment, conjoin-

tement avec les traverses, et la maintiennent fermée.

Lesdits boulons 24 passent dans les trous 27 du montant 1 et retiennent, à la place des traverses, la paroi, entière ou

en plusieurs pièces, dans le cas des figures 1 et 4.

Lesdits plans d'assemblage sont les éléments portants et

nécessaires pour la composition du rayonnage, cette composi-

tion ayant lieu par leur assemblage avec les longerons 2, pourvus des extrémités 5 convenablement agencées à cet effet. Les montants 1 et les extrémités 5 des longerons 2 sont

équipés d'éléments qui constituent et réalisent l'accrocha-

ge nécessaire en vue d'assurer la composition stable et sûre du rayonnage lorsque des charges pesantes sont exercées sur celui-ci. Sur la figure 4, on peut voir les éléments qui réalisent la composition et qui sont: les crochets frontaux 6, les crochets transversaux 7, les échancrures transversales 8 ainsi que les fentes 9, allongées en boutonnière, et les

trous 21, 22 et 27.

Les crochets 6 et 7 sont aménagés unis aux éléments 5 des longerons 2, les échancrures ou fentes 8 et 9 sont produites le long des plans verticaux du montant 1, tandis que les trous 21, 22 et 27 sont distribués le long des différents -5- plans longitudinaux des montants 1 et dans la rainure 25 de ceux-ci. En examinant en effet la figure 4, on peut constater que les longerons 2, conçus alignés avec le montant 1 et disposés perpendiculairement à celui-ci, sont tous deux munis de deux extrémités 5 qui se répètent de manière égale et par une disposition égale, de même que du côté non représenté. Les

extrémités 5 des longerons 2, toujours égales, sont desti-

nées à être utilisées sans tenir compte de leur position d'insertion, du fait qu'elles peuvent être montées tant à droite qu'à gauche et du fait que les crochets frontaux 6 et transversaux 7 sont dotés de doubles saillies qui autorisent

cette possibilité.

Les extrémités saillantes 5 des longerons 2 sont toujours munies de trois crochets frontaux 6 et de deux crochets transversaux 7 (de préférence), alternés et aménagés sur des plans verticaux différents, parallèles et perpendiculaires entre eux. Lesdits crochets sont tous réalisés avec le même pas afin de permettre leur introduction simultanée dans les

fentes ou échancrures 8 et 9 correspondantes.

Les fentes ou échancrures 8 et 9 perforent pour cette raison

les plans longilignes 10, 11, 12, 13 et 14 du montant verti-

cal 1.

Les fentes 9, toutes égales et alignées entre elles, sont parallèles à l'axe vertical du montant 1, et aménagées le long des plans 10 et 11 au voisinage de la pliure d'o partent les plans 13 et 14. Les fentes 9, que ce soit celles du plan 10 ou celles du plan 11, sont alignées sur le même axe et se trouvent à la même distance des plans 13 et 14. Les échancrures 8, toutes égales entre elles, perforent à la même distance et simultanément les plans 13 et 12 et les plans 14 et 12 correspondants. Les fentes et échancrures 8

et 9 sont alignées entre elles.

- 6 -

En examinant les figures 3 et 4, on peut observer les échan-

crures 8 du montant 1 qui reçoivent les crochets frontaux 6 des longerons 2, tandis que les fentes 9 reçoivent les crochets frontaux 7, toujours desdits longerons, et ceci, en vue d'un assemblage sûr.

La figure 4 met en évidence la manière dont a lieu l'accou-

plement entre les crochets et les fentes et échancrures, que l'on effectue en plusieurs temps, à savoir: A)- On approche l'un de l'autre les éléments 1 et 2 de telle manière que les cavités 18 des extrémités saillantes 5 des longerons 2 correspondent à l'arête formée par les plans 10 et 15 ou 11 et 16 du montant 1; B)- On aligne les crochets 6 avec les échancrures 8; C)On effectue l'introduction des crochets 6 dans les échancrures 8; D)- On approche la paroi 17 contre le plan 10 (ou contre le plan 11);

E)- On fait pénétrer dans les fentes 9, les crochets trans-

versaux 7, en poussant la paroi 19 contre le plan 11; F)- On pousse la paroi 17 contre le plan 10 de telle manière que les crochets 7 pénètrent dans les fentes 9; G)- A ce moment, on enfonce les crochets 7 dans les fentes 9 aussi loin qu'il est possible, la forme des crochets 6 et 7 favorisant en ceci le déroulement de l'opération; H)- En maintenant la position des crochets, on pousse vers le bas le longeron 2, de telle sorte que tous les crochets s'insèrent dans leurs fentes, comme représenté

sur la figure 3.

Après cela, le longeron 2 est accouplé au montant 1 de telle manière que même si plusieurs forces dirigées dans les sens indiqués par les flèches X, Y, Z, K et H, représentées sur

la figure 1, intervenaient simultanément et accidentelle-

ment à l'égard dudit longeron 2, celui-ci ne pourrait être en mesure de se séparer du montant 1 auquel il est assemblé - 7 -

sans vis ou boulons d'aucune sorte. Pour assurer ultérieure-

ment cette sécurité, on peut placer les goupilles ou cro-

chets 20 ou autres de formes diverses qui entrent dans les

trous 21 et 22.

Les montants 1 ne sont pas sujets à une position obligatoire du fait qu'ils appuient sur le sol comme indiqué sur la figure 1 et que ladite position n'empêche pas l'accouplement

régulier et l'insertion des longerons, comme décrit ci-

dessus, pour permettre l'appui et le support des palettes

23, des plans ou panneaux 29 en bois ou en métal ou de conte-

neurs et de grilles non représentés.

Ledit rayonnage, compact, robuste, solide et dépourvu d'oscillations grâce au système d'accrochage qui le réalise,

et produit par le procédé de profilage de bandes métalli-

ques, est d'un coût réduit par comparaison avec un rayonnage

existant quelconque.

Il est entendu que l'on peut mettre en ouvre l'invention selon de nombreuses modifications et variantes, sans pour

autant s'écarter de son cadre et son esprit.

-8-

Claims (11)

Revendications

1. Rayonnage métallique à éléments assemblés, consti-

tué par les montants (1) réalisés en tôle profilée, par les longerons (2) de formes diverses et munis de crochets (6 et

7) aménagés sur les bords des extrémités (5), par les entre-

toises ou traverses (4 et 4'), par les parois transversales (3),

caractérisé par le fait que les montants (1) et les longe-

rons (2) sont assemblés et maintenus assemblés par les crochets (6 et 7) réalisés par découpage aux extrémités (5)

des longerons (2).

2. Rayonnage métallique composable selon la revendi-

cation 1,

caractérisé par le fait que les montants (1) et les longe-

rons (2) sont assemblés et maintenus assemblés par la série de fentes ou échancrures en boutonnière aménagées par le découpage des plans (10, 11, 12, 13 et 14) du montant (1)

pendant la phase de son profilage.

3. Rayonnage métallique composable selon la revendi-

cation 1 ou 2,

caractérisé par le fait que les crochets (6 et 7) des longe-

rons (2) agissent par l'intermédiaire d'une double saillie

par rapport à leur attache.

4. Rayonnage métallique composable selon l'une quel-

conque des revendications 1, 2 ou 3,

caractérisé par le fait que les crochets (6 et 7) des longe-

rons (2) sont exécutés dans deux directions différentes, à savoir les crochets frontaux (6) parallèles au plan vertical extérieur (17) des extrémités saillantes des longerons (2)

et les crochets transversaux (7) rentrants et perpendiculai-

res par rapport audit plan (17).

-9-

5. Rayonnage métallique composable selon l'une quel-

conque des revendications 1, 2, 3 ou 4,

caractérisé par le fait que les échancrures (8 et 9) sont réalisées de manière à pouvoir accueillir, dans différentes phases de montage consécutives, lesdits crochets (6 et 7).

6. Rayonnage métallique composable selon l'une quel-

conque des revendications précédentes,

caractérisé par le fait que les échancrures (8 et 9) sont réalisées sur des plans différents et sont diversement profilées pour s'adapter à la forme et aux caractéristiques

des crochets (6 et 7).

7. Rayonnage métallique composable selon l'une quel-

conque des revendications précédentes,

caractérisé par le fait que les échancrures (8 et 9) et les

crochets (6 et 7) sont réalisés suivant des distances prédé-

terminées afin que tous les crochets puissent s'accoupler

avec toutes les échancrures.

8. Rayonnage métallique composable selon l'une quel-

conque des revendications précédentes,

caractérisé par le fait que les longerons (2) sont réalisés de manière à permettre le support de plans (29), de palettes (23), de plans (29) en bois ou en métal, composables ou

d'une seule pièce.

9. Rayonnage métallique composable selon l'une quel-

conque des revendications précédentes,

caractérisé par le fait que les entretoises ou traverses (4

et 4') viennent s'insérer dans la fente ou interstice verti-

cal (26) et sont fixées dans celle-ci.

10. Rayonnage métallique composable selon l'une quel-

conque des revendications précédentes,

caractérisé par le fait que les entretoises ou traverses (4 et 4') et les parois (3) sont fixées aux montants (1) par

- 10 -

les boulons (24) pouvant être introduits dans les trous (27), à l'emplacement desquels les écrous des boulons sont

fermement retenus dans les rainures (25).

11. Rayonnage métallique composable selon l'une quel-

conque des revendications précédentes,

caractérisé par le fait qu'il comporte des trous (21 et 22) et des goupilles (20) qui fixent la position des longerons (2).