FR2638393A1

FR2638393A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A CARTON BOX WITH TRANSPARENT WINDOW, AND PACKAGING BOX THUS MANUFACTURED

Info

Publication number: FR2638393A1
Application number: FR8814356A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-10-14
Filing date: 1988-10-14
Publication date: 1990-05-04

Abstract

The invention relates to the cutting-out of a transparent blank for manufacturing a packaging box with a window, whose body is made from cardboard. The transparent strip 2 circulates continuously, arrow 3, until final sectioning - station 43 - after the cutting-out of notches for folding in the corners of the cardboard. Application: increase in production rates by means of the continuous manufacture of the transparent blank.

Description

La présente invention est relative à la fabrication industrielle et en continu, d'une boite d'emballage en carton comportant au moins une fe nêtre transparente. L'invention concerne plus particulièrement, quoique non exclusivement, une boite dont la fenêtre transparente est pliée suivant au moins un pli qui colhcide avec une arête de pliage de la boîte en carton. The present invention relates to the industrial and continuous manufacturing of a cardboard packaging box comprising at least one transparent window. The invention relates more particularly, although not exclusively, to a box whose transparent window is folded in at least one fold which collides with a folding edge of the cardboard box.

Il est connu de fabriquer une telle boite en carton suivant un procédé discontinu. Pour cela, on pré-découpe dans une feuille transparente, des flans qu'on empile en les superposant à plat. Par ailleurs, on dispose de flans en carton, eux aussi pré-décpupés et empilés à plat. Ensuite, on prélève un à un les flans de carton et les flans transparents. Puis chaque flan transparent est placé et collé sur un flan de carton. La suite de la fabrication est un problème connu de pliage. It is known to manufacture such a cardboard box according to a discontinuous process. To do this, blanks are pre-cut from a transparent sheet and stacked by superimposing them flat. In addition, there are cardboard blanks, also pre-cut and stacked flat. Then take the cardboard blanks and the transparent blanks one by one. Then each transparent blank is placed and glued to a cardboard blank. The rest of the manufacturing is a known folding problem.

Un tel procédé connu présente l'inconvénient d'être discontinu, ce qui correspond à une cadence de fabrication relativement lente, notamment dans le cas où un ou plusieurs plis doivent être marqués sur la fenêtre. Such a known method has the drawback of being discontinuous, which corresponds to a relatively slow production rate, in particular in the case where one or more plies have to be marked on the window.

La présente invention a pour but d'éviter cet inconvénient en fabricant en continU les flans transparents à plier, pour les présenter et les coller à la même cadence sur les flans de carton. The object of the present invention is to avoid this drawback by continuously manufacturing the transparent blanks to be folded, in order to present and paste them at the same rate on the cardboard blanks.

Le procédé selon l'invention pnur découper à partir d'une feuille transparente, un flan rainuré et encoché à coller contre le flan en carton d'une boîte d'emballage, est caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison les opérations suivantes
- à partir d'une bobine d'alimentation, on déroule en t continu
la feuille transparente qui avance successivement sous plu
sieurs postes de façonnage
- dans le poste d'encochage une ou plusieurs fenêtres sont dé
coupées de loin en loin dans la feuille transparente, chacune
par un emporte-pièce
- dans le poste de rainurage, la feuille défile sous des mar
queurs chauffants qui tracent en creux chacun un pli longitu
dinal
- dans le poste de tronçonnage, un couteau transversal coupe la
feuille suivant une ligne positionnée de façon à traverser
chaque fenêtre sensiblement par le milieu de son contour, ce
la sépare en deux encoches situées l'une à l'arrière du flan
transparent qui vient d'être tronçonné, l'autre à l'avent du
flan suivant, encore solidaire de la feuille transparente. The method according to the invention for cutting from a transparent sheet, a grooved and notched blank to be glued against the cardboard blank of a packaging box, is characterized in that it comprises in combination the following operations
- from a supply reel, it is unrolled continuously
the transparent sheet which advances successively under rain
several processing stations
- in the notching station one or more windows are removed
cut back and forth in the transparent sheet, each
with a cookie cutter
- in the grooving station, the sheet scrolls under mar
heaters who each trace a longitu fold
dinal
- in the cutting station, a transverse knife cuts the
sheet along a line positioned to cross
each window substantially through the middle of its outline, this
separates it into two notches located one at the back of the blank
transparent which has just been cut, the other in the advent of
next blank, still attached to the transparent sheet.

Suivant une autre caractéristique de l'invention , chaque fenêtre est découpée suivant un contour dont l'une des diagonales coïncide avec la ligne de tronçon nage. According to another characteristic of the invention, each window is cut along a contour, one of the diagonals of which coincides with the swimming section line.

Le dessin annexé , donné à titre d'exemple non limitatif , permettra de mlieux comprendre les caractéristiques de l'invention, et les avantages qu'elle'est susceptible de procurer
Figure 1 montre la bobine d'alimentation et le poste d'encochage à l'emporte-pièce d'une machine selon l'invention.The appended drawing, given by way of nonlimiting example, will allow better understanding of the characteristics of the invention, and the advantages which it is likely to provide.
Figure 1 shows the feed reel and the punching notching station of a machine according to the invention.

Figure 2 est une coupe suivant II - Il (figure 1). Figure 2 is a section along II - II (Figure 1).

Figure 3 illustre le poste d'encochage et le poste de rainurage , ce dernier étant ouvert. Figure 3 illustrates the notching station and the grooving station, the latter being open.

Figure 4 est une coupe suivant IV - IV (figure 3 ) , quand le poste est fermé en position de rainurage
Figure 5 montre , en position d'attente le couteau transversal du poste de tronçonnage.Figure 4 is a section along IV - IV (Figure 3), when the station is closed in the grooving position
Figure 5 shows, in the standby position the transverse knife of the cutting station.

Figure 6 est la vue correspondante , immédiatement après le tronçonnage. Figure 6 is the corresponding view, immediately after cutting.

Figure 7 est une coupe longitudinale suivant VII - VII ( figure 3) , pendant le rainurage. Figure 7 is a longitudinal section along VII - VII (Figure 3), during grooving.

Figure 8 est une vue d'ensemble montrant l'avant de la feuille transparente , et le flan encoché qui vient d'-en être détaché. Figure 8 is an overall view showing the front of the transparent sheet, and the notched blank which has just been detached.

Figures 9 et 10 ontrent le détail du tronçonnage , respectivement lorsqu"il est effectué avec précision , et lorsqu'il présente un décalage. Figures 9 and 10 show the detail of the cutting, respectively when it is carried out with precision, and when it presents an offset.

Figures Il et 12 correspondent respectivement aux figures 4 et 7 , pour une variante de la machine où le rainurage est effectué par des sabots chauffants et par des -galets tournants. FIGS. 11 and 12 correspond respectively to FIGS. 4 and 7, for a variant of the machine where the grooving is carried out by heating shoes and by rotating rollers.

Figures 15 et 16 concernent une variante
pour une fenêtre transparente s'étendant sur des faces la
térales , et aussi sur le couvercle de la boite terminée,
Figure 17 montre , terminée , la boite selon la variante des figures 15 et 16
On a représenté sur la figure 1 ,une bobine d'alimentation 1 , sur laquelle est enroulée une feuille souple transparente 2 , par exemple en matière plastique.Figures 15 and 16 relate to a variant
for a transparent window extending on faces the
on the lid of the finished box,
Figure 17 shows, finished, the box according to the variant of Figures 15 and 16
There is shown in Figure 1, a supply coil 1, on which is wound a transparent flexible sheet 2, for example of plastic.

La feuille 2 est déroulée en continu , dans le sens indiqué par la flèche 3
Elle passe , tout d'abord , par un poste d' encochage 4 , où un emporte-pièce 5 à deux poinçons 6 découpe , côte à côte , deux ouvertures 7 , en forme de losange , ou de rectangle , ou à bords en V , selon l'empor- te-pièce.Sheet 2 is unrolled continuously, in the direction indicated by arrow 3
It passes, first of all, through a notching station 4, where a cookie cutter 5 with two punches 6 cut, side by side, two openings 7, in the shape of a diamond, or of a rectangle, or with V-shaped edges , depending on the timepiece.

La feuille 2 traverse ensuite ( flèche 8) un poste de rainurage 9 , où elle passe sous deux sabots chauffants 10 qui le pressent sur une table fixe 11 . Ainsi , se trouvent imprimés en creux sur la feuille 2 , deux sillons longitudinaux 12 , qui marquent la trace du futur pli de la boite. The sheet 2 then crosses (arrow 8) a grooving station 9, where it passes under two heating shoes 10 which press it on a fixed table 11. Thus, there are printed intaglio on the sheet 2, two longitudinal grooves 12, which mark the trace of the future fold of the box.

Enfin , la feuille 2 traverse un poste de tronçonnage 13 , entre une table 14 et un couteau transversal 15 . Ce dernier tronçonne la feuille 2 , suivant une succession de lignes transversales 16 équidistantes .Leur écartement 17 définit la longueur de chacun des flans transparents 18 , ainsi détachés successivement sur l'avant de la feuille continue 2 (figures 8 à 10). Finally, the sheet 2 passes through a cutting station 13, between a table 14 and a transverse knife 15. The latter cuts the sheet 2, following a succession of transverse lines 16 equidistant. Their spacing 17 defines the length of each of the transparent blanks 18, thus detached successively on the front of the continuous sheet 2 (Figures 8 to 10).

La machine doit être réglée de manière que chaque ligne de tronçonnage 16 soit positionnée pour correspondre à la diagonale transversale des losanges formant les ouvertures 7 . Lorsqu'il en est ainsi , c'est-à-dire lorsque la machine est correctement réglée ( figure 9) on voit que chaque ouverture 7 se trouve sectionnée suivant deux demi-ouvertures ou encoches 19 et 20 de forme triangulaire , à savoir
- une encoche 19 située à l'arrière du flan 18 qui
vient d'être détaché ( figure 9)
- une encoche 20 , située à l'avant de la feuille 2,
non encore tronçonnée ( partie centrale de la fi
gure 9)
L'opération se répétant à chaque tronçonna
ge suivant: une ligne transversale 16 , on voit que chaque
flan. transparent 18 possède
- une longuéur 17
- une ou plusieurs encoches arrière 19
- un nombre correspondant d'encoches avant
20 ( partie droite de la figure 9)
Ainsi ç si chaque ligne de tronçonnage 16 est correctement positionnée , les encoches avant 20 , et arrière 19 d'un flan 18 ont le même contour triangulaire , qui est le contour souhaité
Si , par contre , la machine était mal réglée ( figure 10) , un décalage 21 pourrait apparaître entre la diagonale géométrique 22 de chaque losange et la ligne de coupe 16 . I1 en résulterait une dissymétrie entre les encoches arrière 23 et avant 24 d'un même flan 18 , Chaque encoche avant 24 présenterait un bec de fermeture 25 , alors que la profondeur 26 de chaque encoche arrière 23 serait insuffisante.The machine must be adjusted so that each parting line 16 is positioned to correspond to the transverse diagonal of the diamonds forming the openings 7. When this is so, that is to say when the machine is correctly adjusted (FIG. 9), it can be seen that each opening 7 is sectioned along two half-openings or notches 19 and 20 of triangular shape, namely
- a notch 19 located at the rear of the blank 18 which
has just been detached (figure 9)
- a notch 20, located at the front of the sheet 2,
not yet sectioned (central part of the fi
gure 9)
The operation repeating itself on each section
next ge: a transverse line 16, we see that each
blank. transparent 18 has
- a length 17
- one or more rear notches 19
- a corresponding number of front notches
20 (right part of figure 9)
Thus ç if each cutting line 16 is correctly positioned, the front 20, and rear 19 notches of a blank 18 have the same triangular contour, which is the desired contour
If, on the other hand, the machine was incorrectly adjusted (FIG. 10), an offset 21 could appear between the geometrical diagonal 22 of each diamond and the cutting line 16. I1 would result in an asymmetry between the rear notches 23 and front 24 of the same blank 18, each front notch 24 would have a closing spout 25, while the depth 26 of each rear notch 23 would be insufficient.

On a représenté sur les figures li et 12 une variante où les sillons de pliage 12 sont marqués par passage de la feuille 2 sous des molettes rotatives réglables 27 d'un type en lui-même connu . Face à chaque molette 27 est placé , par exemple ,un contre-cylindre d'appui 28. There is shown in Figures li and 12 a variant where the fold grooves 12 are marked by passing the sheet 2 under adjustable rotary knobs 27 of a type known per se. In front of each wheel 27 is placed, for example, a support counter-cylinder 28.

Enfin , on a montré sur la figure 13 comment chaque flan transparent 18 est présenté , puis collé sur un flan de carton 29 , où se trouve prédécoupée une fenêtre 20 . Pour cela , on veille à ce que chaque sillon de pliage 12 soit aligné avec les lignes de pré-pliage 31 , marquées à la manière connue dans le flan de carton 29. Finally, we have shown in FIG. 13 how each transparent blank 18 is presented, then glued to a cardboard blank 29, where a window 20 is precut. For this, care is taken that each fold groove 12 is aligned with the pre-fold lines 31, marked in the known manner in the cardboard blank 29.

Chaque sillon 12 correspondant à la diagonale longitudinale des losanges 7 , il débouche sur le fond de chaque encoche 19 , 23 , et 20 , 24 Ainsi , après pliage ( figure 14) ,la présence desdites encoches évite que l' épaisseur de.la feuille 2 du flan 18 ne fasse éclater le carton du flan 29 dans les angles de la fenêtre
Dans l'exemple illustré , on a supposé que le flan 18 présentait des encoches 23 , 24 légèrement défectueuses , par suite d'un défaut de précision dans le réglage de la machine . Ce détail permet de déceler que les flans 18 ont-bien été tronçonnés suivant le procédé continu de la présente invcention. Each groove 12 corresponding to the longitudinal diagonal of the diamonds 7, it opens onto the bottom of each notch 19, 23, and 20, 24 Thus, after folding (Figure 14), the presence of said notches prevents the thickness of the sheet. 2 of the blank 18 does not burst the carton of the blank 29 in the corners of the window
In the example illustrated, it was assumed that the blank 18 had slightly defective notches 23, 24, due to a lack of precision in the adjustment of the machine. This detail makes it possible to detect that the blanks 18 have indeed been cut off according to the continuous process of the present invention.

Dans la variante des figures 15 à 17 , la machine de fabrication ( figure 15) comporte successivement les postes suivants
- un poste de rainurage longitudinal 9 , pour les
sillons longitudinaux 12
- un poste chauffant , à deux zones chauffantes 33
et 34 , mobiles vers la gauche ou vers la droite
(flèches doubles 35)
- un poste de marquage transversal 36 où un mar
queur chauffant 37 à mouvement vertical alterna
tif ( flèche 38) marque de loin en loin un sil
lon de pliage 39
- un poste de découpage 40 , pourvu d'un marbre 41
à emporte-pièce 42 chauffant
- un poste de tronçonnage 43 à découpe chauffante
par emporte-pièce
- un poste d'éjection 44 , pour pousser les copeaux
45 et évacuer le flan transparent 54 ainsi tron çonné
On voit qu'ici , les encoches arrriè
re 46 et les encoches avant 47 sont aux extrémités des sil
lons longitudinaux 12 , alors qu'au-delà du sillon transver
sal 39 ,se trouve un panneau transparent 48 . Des encoches
transversales 49 se trouvent disposées aux extrémités du
sillon 39
Comme précédemment , on voit que chaque ligne de tronçonnage réel 16 doit colncider avec la li
gne 50 théoriquement prévue ,et non pas s'en trouver sépa
rée dans le sens longitudinal par un décalage 21 ( figu
re 16
Le flan transparent 46 ainsi obte
nu est collé dans le flan en carton découpé , prévu pour
constituer une boite 51 (figure 17) . On voit que si
cette fenêtre s'étend comme précédemment ( figures 13 et
14) sur trois faces latérales de la boite , elle intéresse
également , par son panneau supérieur 48 , une découpe 52
du couvercle supérieur 53 de la boite . In the variant of FIGS. 15 to 17, the manufacturing machine (FIG. 15) successively comprises the following stations
- a longitudinal grooving station 9, for
longitudinal grooves 12
- a heating station, with two heating zones 33
and 34, movable to the left or to the right
(double arrows 35)
- a transverse marking station 36 where a mar
queur chauffant 37 with alternating vertical movement
tif (arrow 38) marks from time to time a sil
folding 39
- a cutting station 40, provided with a marble 41
Heated cookie cutter 42
- a cutting station 43 with a heated cutout
by cookie cutter
- an ejection station 44, to push the chips
45 and evacuate the transparent blank 54 thus sectioned
We see that here, the notches back
re 46 and the front notches 47 are at the ends of the sil
longitudinal sections 12, while beyond the transverse furrow
sal 39, there is a transparent panel 48. Notches
transverse 49 are arranged at the ends of the
groove 39
As before, it can be seen that each real cutting line 16 must coincide with the li
gene 50 theoretically planned, not to be separated from it
rée in the longitudinal direction by an offset 21 (figu
re 16
The transparent blank 46 thus obtains
nude is stuck in the cut cardboard blank, intended for
constitute a box 51 (FIG. 17). We can see that if
this window extends as before (Figures 13 and
14) on three side faces of the box, it interests
also, by its upper panel 48, a cutout 52
of the upper cover 53 of the box.

Claims

CLAIM $

1 - Method for cutting, from a transparent sheet (2), a grooved and notched blank

(18), (54), to be glued against the cardboard blank (29] of a packaging box, characterized in that it comprises, in combination, the following operations

- from a supply coil (1), we de

continuously rolls the transparent sheet (2) which

advances successively under several fa

sinking (4), (9), (13), (32), (36), (40)

(43), (44)

- in the notching station (4), (40), one or more

several openings (7) are cut away

away in the transparent sheet (2), each

not by a cookie cutter 16), (42) ;;

- in the grooving station (9), the sheet (2)

scrolls under heated markers (10), (27)

which each hollow out a longitudinal fold

(12)

- in the cutting station (13), (43), a neck

transverse plate (15) cuts the sheet (2) according to

a line (16), positioned so as to cross

each opening (7) substantially in the middle of

its outline, which separates it into two notches

(19) - (20), (23) - (24), (46) - (47), located

one at the back of the transparent blank (18), (46)

which has just been stretched, the other at the front of the

next blank, still attached to the trans sheet

parent (2).

2 - Process according to claim 1, characterized in that each opening l7) is cut along a contour, one of the diagonals (22) of which coincides with the cutting line (16).

3 - Box with a folded window made by implementing the method according to any one of the preceding claims, characterized in that the transparent blank (18) of the window has, at the ends of one of its folds ( 12), two notches (19) - (20), (23) - (24) whose profiles are complementary, obtained by sectioning of the same cut opening (7).

4 - Packaging box according to claim 3, characterized in that the contour of each notch (24) has a closure spout (25).

5 - Packaging box according to any one of claims 3 and 4, characterized in that the outline of each notch (19), (20), (23) is of triangular shape.

6 - packaging box according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the blank (54) further comprises a transverse folding groove (39), beyond which the blank (46) extended by a transparent panel (48), provided to interest the cover (53), on the finished box (51).

7 - Packaging box according to claim 6, characterized in that the transparent blank (54) comprises, at the ends of the transverse groove (39), two transverse notches (49).