FR2636265A1 - Procede de moulage rotatif d'un article comportant un insert - Google Patents
Procede de moulage rotatif d'un article comportant un insert Download PDFInfo
- Publication number
- FR2636265A1 FR2636265A1 FR8911755A FR8911755A FR2636265A1 FR 2636265 A1 FR2636265 A1 FR 2636265A1 FR 8911755 A FR8911755 A FR 8911755A FR 8911755 A FR8911755 A FR 8911755A FR 2636265 A1 FR2636265 A1 FR 2636265A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- insert
- plastic
- wall
- molding
- sleeve part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/742—Forming a hollow body around the preformed part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Procédé de moulage rotatif d'un article comportant une pièce rapportée dans une paroi en matière plastique 1 de celui-ci, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une partie de manchon en matière plastique à l'intérieur de laquelle la pièce rapportée vient s'engager de manière étanche, la partie de manchon étant placée sur la pièce rapportée dans une position qui doit concider avec une paroi de matière plastique 1 devant être moulée en rotation, à placer la pièce rapportée et la partie de manchon dans un instrument de moulage rotatif et à mouler en rotation la paroi de matière plastique pour former l'article de façon que la matière plastique de la paroi se colle dans un engagement d'étanchéité sur la partie de manchon.
Description
"Procédé de moulage rotatif d'un article comportant un insert" La présente
invention est relative au moulage rotatif et concerne plus particulièrement un procédé de moulage rotatif d'un article comportant une pièce rapportée dans une paroi de matière plastique de celui-ci. Il est bien connu de mouler en rotation des articles de matière plastique en introduisant dans un instrument de moulage une matière plastique sous forme de poudre ou de granulés; l'instrument est ensuite chauffé et entraîné en rotation de manière connue de façon que la matière plastique fonde et s'effondre pour couler sous l'effet de la pesanteur de manière à recouvrir et à suivre la forme de la forme de la face
ou des faces intérieures appropriées de l'instrument.
L'instrument est ensuite refroidi pour que la matière
plastique se solidifie, et l'article moulé est retiré.
Dans la majorité des cas, le moulage rotatif est utilisé pour la fabrication d'articles creux bien que ce moulage soit utilisé à l'occasion pour mouler des articles présentant une structure en forme de feuille, en particulier lorsque la feuille de matière plastique est relativement épaisse et présente un profil convexe
correspondant à une face de l'instrument de moulage.
Il est également connu de mouler en rotation une paroi de matière plastique d'un article dans la paroi duquel une pièce rapportée est moulée de manière à apparaître (et souvent à faire saillie) sur une face au moins de la paroi. Ces pièces rapportées sont typiquement métalliques et sont constituées par exemple, par un arbre faisant saillie sur l'article ou passant à travers celui-ci, soit par un palier incorporé dans l'article. Classiquement, une telle pièce rapportée est placée à l'intérieur de l'instrument de moulage et le moulage rotatif est effectué comme décrit ci-dessus de façon que la paroi
de l'article s'interface avec la pièce rapportée.
Cependant, une telle technique laisse beaucoup à désirer dans la mesure o lorsque la paroi de matière plastique de l'article refroidit, cette paroi se contracte et se rétrécit en s'écartant de la pièce rapportée. Bien qu'il puisse être excessivement petit, ce rétrécissement est souvent inacceptable, car il permet des fuites entre la pièce rapportée et la paroi, ou laisse la possibilité d'un mouvement relatif
indésirable entre la pièce rapportée et la paroi.
Suivant l'unique figure, le but de l'invention est de créer un procédé de moulage rotatif d'un article comportant une pièce rapportée dans une paroi de matière plastique de celui-ci, ce procédé permettant de remédier aux inconvénients ci-dessus de
l'art antérieur.
Selon la présente invention, celle-ci concerne un procédé de moulage rotatif d'un article comportant une pièce rapportée dans une paroi en matière plastique de celui-ci, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une partie de manchon en matière plastique à l'intérieur de laquelle la pièce rapportée vient s'engager de manière étanche, la partie de manchon étant placée sur la pièce rapportée dans une position qui doit coïncider avec une paroi de matière plastique devant être moulée en rotation, à placer la pièce rapportée et la partie de manchon dans un instrument de moulage rotatif et à mouler en rotation la paroi de matière plastique pour former l'article de façon que la matière plastique de la paroi se colle dans un engagement d'étanchéité sur la
partie de manchon.
La partie de manchon peut être réalisée sous la forme d'un élément prémoulé in situ sur la pièce rapportée, ou sous la forme d'un élément prémoulé et adapté ensuite sur la pièce rapportée. Dans chaque cas, la partie de manchon doit être serrée de manière étanche sur la pièce rapportée - en ayant cette caractéristique à l'esprit, l'élément pré- moulé in situ doit généralement être réalisé par un moulage par
injection sous pression, tandis que l'élément pré-
moulé et adapté doit généralement être emboîté à la presse ou emboîté par contraction sur l'élément. Grâce à cette solution, si la partie de manchon se trouve chauffée pendant le moulage rotatif et si cela réduit sa liaison d'étanchéité avec la pièce rapportée, le refroidissement ultérieur de l'article et la mémoire plastique de la partie de manchon amènent cette partie à reprendre son serrage d'étanchéité contre la pièce rapportée. Cependant, si cela est nécessaire, la zone intérieure de la partie de manchon qui se trouve au voisinage de la pièce rapportée peut être refroidie pendant le processus de moulage rotatif pour réduire la perte d'étanchéité ci-dessus entre la pièce rapportée et la partie de manchon. Ce refroidissement de la zone intérieure peut être convenablement obtenu en faisant passer un fluide de refroidissement dans la
pièce rapportée Si celle-ci est creuse.
D'autres améliorations sont caractérisées en ce qu'il consiste à former une liaison par soudure entre la paroi de matière plastique et la partie de manchon pendant le moulage rotatif; il consiste à former la soudure entre la paroi de matière plastique moulée en rotation et une zone extérieure de la partie de manchon; il consiste à munir la partie de manchon d'une projection extérieure, et à souder la paroi de matière plastique moulée en rotation à cette projection extérieure; il consiste à réaliser la partie de manchon sous la forme d'un collier dans lequel passe la pièce rapportée; il consiste à réaliser la partie de manchon sous la forme d'un élément creux dans lequel vient se loger une extrémité de la pièce rapportée; il consiste à refroidir une zone intérieure de la partie de manchon se trouvant au voisinage de la pièce rapportée pendant le moulage rotatif, pour maintenir cette zone intérieure
essentiellement solide.
De préférence, la matière plastique de la paroi moulée en rotation et celle de la partie de manchon sont des matériaux compatibles de façon que le collage soit formé par soudure ou fusion de la paroi de matière plastique sur la partie du manchon. Par suite, dans une disposition préférée, on envisage qu'au moins la zone extérieure de la partie de manchon (c'est-à-dire la zone de la partie de manchon la plus éloignée de la pièce rapportée) puisse fondre pour se souder à la matière plastique fondue de la paroi pendant le moulage rotatif. La zone extérieure de la partie de manchon peut comporter une projection extérieure (telle qu'un rebord faisant saillie radialement) qui facilite le collage, et en particulier la soudure, entre la paroi moulée e,
rotation et la projection de la partie de manchon.
La partie de manchon doit typiquement être un collier dans lequel passe la pièce rapportée, bien qu'on envisage que la partie de manchon puisse présenter d'autres formes telles que par exemple une forme de coupelle ou la forme d'un élément creusé de la même manière dans lequel vient se loger une
extrémité de la pièce rapportée.
En outre, selon la présente invention, celle-ci concerne un article comportant une pièce rapportée à l'intérieur de celui-ci lorsqu'il est
moulé en rotation par le procédé selon l'invention.
Une forme de réalisation du procédé de moulage rotatif selon l'invention d'un article comportant une pièce rapportée dans une paroi de matière plastique de celui-ci, sera maintenant décrite, simplement à titre d'exemple, en se référant au dessin de la figure unique ci-jointe qui représente une partie de la paroi de l'article (en coupe) avec la
pièce rapportée passant à travers celle-ci.
L'article à former comporte une paroi de matière plastique 1 à travers laquelle passe un arbre métallique cylindrique 2. La paroi 1 peut être constituée par un élément en forme de feuille, ou peut être fermée de manière à former une structure creuse (telle qu'un élément de bille sphérique ou un élément de rouleau) auquel cas l'arbre 2 peut traverser complètement la structure la structure creuse (par exemple diamétralement dans le cas d'un élément de bille sphérique). La paroi 1 doit être moulée en rotation dans une matière plastique, de façon que le moulage soit effectué autour de l'arbre 2 dans un
instrument de moulage rotatif (non représenté).
Avant de mettre en place l'arbre 2 dans l'instrument de moulage, un collier de matière plastique moulé par injection 3, de configuration généralement annulaire, est poussé sur l'arbre 2 de manière à former un ajustage d'étanchéité serré avec celui-ci. Cet ajustage est de préférence tel qu'une face intérieure cylindrique 4 du collier soit poussée par l'élasticité de la matière plastique pour venir buter face contre face de manière étanche contre la face cylindrique de l'arbre 2. Le collier 3 comprend une collerette annulaire 5 faisant saillie vers l'extérieur sur le collier, et cette collerette est placée de manière à coïncider avec la position dans laquelle la paroi 1 doit venir s'engager sur l'arbre 2
par l'intermédiaire du collier 3.
Le collier 3 est moulé par injection dans une matière plastique compatible avec la matière plastique dans laquelle la paroi 1 doit être moulée en rotation (en ce sens que les deux matériaux doivent être soudés ensemble par chauffage et refroidissement) - de préférence, le collier 3 et la paroi 1 doivent
être,réalisés dans la même matière plastique.
Comme variante à la solution consistant & emboîter le collier 3 en le poussant sur l'arbre 2, ce collier 3 peut être moulé par injection in situ sur l'arbre 2 - en formant là encore un joint d'étanchéité serré entre les faces en butée du collier et de l'arbre. L'arbre 2 muni de son collier emboîté 3, est monté dans l'instrument de moulage rotatif et la paroi 1 est moulée en rotation de manière classique. Pendant ce moulage, l'instrument est chauffé et la matière plastique fondue coule, sous l'effet de la pesanteur, sur la face de l'instrument lorsque celui-ci est entrainé lentement en rotation, ou s'effondre pour constituer l'épaisseur de la paroi 1, de façon qu'une face de cette paroi vienne buter et se conformer au profil de l'instrument de moulage. Pendant ce moulage rotatif, au moins la collerette 5 du collier est suffisamment chauffée et peut fondre pour se coller par soudure au matériau de la paroi 1 lorsque l'instrument de moulage est ensuite refroidi. Le collier 3 peut éventuellement être chauffé en totalité par l'instrument de moulage pour réduire son contact d'étanchéité sur l'arbre 2. Cependant, lorsque l'instrument et la matière plastique refroidissent, la mémoire de la matière plastique du collier 3 a pour résultat que le collier revient à son engagement
d'étanchéité serré sur l'arbre 2.
Si cela est nécessaire, la zone intérieure du collier 3 c'est-à-dire la matière plastique du collier 3, située juste au voisinage de sa face cylindrique 4, peut être refroidie pendant le processus de moulage de façon que l'engagement d'étanchéité serré entre le collier et l'arbre soit maintenu. Ce refroidissement est convenablement obtenu en utilisant une pièce rapportée tubulaire creuse, comme indiqué en 2a, et en faisant passer un fluide de
refroidissement dans la pièce rapportée.
Claims (3)
1) Procédé de moulage rotatif d'un article comportant une pièce rapportée dans une paroi en matière plastique (1) de celui-ci, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une partie de manchon en matière plastique à l'intérieur de laquelle la pièce rapportée vient s'engager de manière étanche, la partie de manchon étant placée sur la pièce rapportée dans une position qui doit coïncider avec une paroi de matière plastique (1) devant être moulée en rotation, à placer la pièce rapportée et la partie de manchon dans un instrument de moulage rotatif et à mouler en rotation la paroi de matière plastique pour former l'article de façon que la matière plastique de la paroi se colle dans un engagement d'étanchéité sur la
partie de manchon.
2*) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à mouler la partie de
manchon in situ sur la pièce rapportée.
3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à pré-mouler la partie de manchon et à ajuster cette partie sur la
pièce rapportée.
4e) Procédé selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il
consiste à former la partie de manchon par moulage par injection. ') Procédé selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il
consiste à former une liaison par soudure entre la paroi de matière plastique et la partie de manchon
pendant le moulage rotatif.
6') Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à former la soudure entre la paroi de matière plastique moulée en rotation
et une zone extérieure de la partie de manchon.
7') Procédé selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il
consiste & munir la partie de manchon d'une projection extérieure, et à souder la paroi de matière plastique
moulée en rotation à cette projection extérieure.
8-) Procédé selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il
consiste à réaliser la partie de manchon sous la forme
d'un collier (3) dans lequel passe la pièce rapportée.
9e) Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il consiste
à réaliser la partie de manchon sous la forme d'un élément creux dans lequel vient se loger une extrémité
de la pièce rapportée.
') Procédé selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il
consiste à refroidir une zone intérieure de la partie de manchon se trouvant au voisinage de la pièce rapportée pendant le moulage rotatif, pour maintenir
cette zone intérieure essentiellement solide.
11') Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une pièce rapportée creuse et à refroidir la zone intérieure de la partie de manchon en faisant passer un fluide de
refroidissement dans la pièce rapportée.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8821227A GB2222548A (en) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | Inserts in rotationally moulded articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2636265A1 true FR2636265A1 (fr) | 1990-03-16 |
Family
ID=10643361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8911755A Pending FR2636265A1 (fr) | 1988-09-09 | 1989-09-08 | Procede de moulage rotatif d'un article comportant un insert |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3929102A1 (fr) |
| FR (1) | FR2636265A1 (fr) |
| GB (1) | GB2222548A (fr) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1001837C2 (nl) * | 1995-12-06 | 1997-06-10 | Pacific Basin Technoplating B | Werkwijze voor het vervaardigen van hoofdsteunen. |
| DE10021307A1 (de) * | 2000-05-02 | 2001-11-08 | Koever Metall Kunststoff | Kunststoffbehältnis mit Stutzen sowie Vorrichtung und Verfahren zur Einbettung des Stutzens im Rotationsformprozeß |
| DE10117428C2 (de) * | 2001-04-06 | 2003-02-20 | Cohnen Beteiligungs Gmbh & Co | Rohrleitung |
| ES2259484B1 (es) * | 2003-01-29 | 2007-10-16 | Ilemo-Hardi, S.A. | Procedimiento de roto-soldadura de un tubo o deposito auxiliar de material sintetico en el interior de un deposito principal. |
| US20140299219A1 (en) | 2012-11-06 | 2014-10-09 | C. Ray Coleman | Roto molded skiff and drain |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB826076A (en) * | 1956-09-07 | 1959-12-23 | Eberhard Priemer | Improvements in or relating to the manufacture of balls |
| US4077452A (en) * | 1973-04-20 | 1978-03-07 | Patrick Carn | Wide elliptical tire having enlarged reinforcing structure at hub |
| GB2179290A (en) * | 1985-08-20 | 1987-03-04 | Fpt Industries | Locating metal inserts in rotational casting moulds |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB944767A (fr) * | ||||
| NL252056A (fr) * | 1959-05-28 | 1900-01-01 | ||
| DE1246213B (de) * | 1963-12-14 | 1967-08-03 | Stiebel Werke G M B H & Co Dr | Form zum Herstellen von doppelwandigen Kunststoffbehaeltern durch Rotationsgiessen |
| GB1256978A (fr) * | 1968-10-19 | 1971-12-15 | ||
| US3806927A (en) * | 1973-02-01 | 1974-04-23 | Whittaker Corp | Radar reflector buoy |
| GB2089274A (en) * | 1980-08-14 | 1982-06-23 | Orbital Marketing Ltd | Moulds for rotational casting |
-
1988
- 1988-09-09 GB GB8821227A patent/GB2222548A/en not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-09-01 DE DE19893929102 patent/DE3929102A1/de not_active Withdrawn
- 1989-09-08 FR FR8911755A patent/FR2636265A1/fr active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB826076A (en) * | 1956-09-07 | 1959-12-23 | Eberhard Priemer | Improvements in or relating to the manufacture of balls |
| US4077452A (en) * | 1973-04-20 | 1978-03-07 | Patrick Carn | Wide elliptical tire having enlarged reinforcing structure at hub |
| GB2179290A (en) * | 1985-08-20 | 1987-03-04 | Fpt Industries | Locating metal inserts in rotational casting moulds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3929102A1 (de) | 1990-03-15 |
| GB2222548A (en) | 1990-03-14 |
| GB8821227D0 (en) | 1988-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1261471B1 (fr) | Machine de soufflage de recipients comportant des moyens d'orientation des preformes dans le moule de soufflage | |
| CA2570427C (fr) | Installation de soufflage ou d'etirage-soufflage a tuyere-cloche pour la fabrication de recipients en materiau thermoplastique et moule pour une telle installation | |
| FR2736329A1 (fr) | Cape de bouchage munie d'un dispositif de degazage, procede de fabrication d'une telle cape et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| EP0015202A1 (fr) | Joint annulaire propre au moulage de lentilles ophtalmiques ou optiques en matière organique, et procédé de mise en oeuvre d'un tel joint | |
| WO1984004069A1 (fr) | Procede et dispositif d'assemblage de plusieurs organes, notamment d'organes de liaison pour raccords de fluide | |
| FR2505250A1 (fr) | Recipient de forme tubulaire et son procede de fabrication | |
| FR2875430A1 (fr) | Procede pour la fixation d'une embase sur la paroi d'un reservoir a carburant | |
| EP0082066B1 (fr) | Dispositif d'étanchéité pour emballage métallique, procédé pour sa fabrication et emballage en comportant application | |
| FR2579925A1 (fr) | ||
| FR2733715A1 (fr) | Procede de fabrication de pieces thermoplastiques et pieces obtenues selon ce procede | |
| FR2636265A1 (fr) | Procede de moulage rotatif d'un article comportant un insert | |
| FR2766122A1 (fr) | Procede de fabrication d'un reservoir en resine | |
| EP0726408B1 (fr) | Manchon antivibratoire hydraulique et son procédé de fabrication | |
| FR2526706A1 (fr) | Appareil pour fabriquer des gaines tubulaires en matiere plastique destinees a etre appliquees a des recipients | |
| FR2627163A1 (fr) | Fermeture de fond dechirable, pouvant etre ouverte, pour emballage, pourvue d'une nervure antisoudage | |
| WO2018002476A1 (fr) | Procédé et outillage associé pour la fabrication par injection d'un manchon, et manchon en résultant | |
| FR2662144A1 (fr) | Bouchon a couvercle rigide, basculant elastiquement, et bague souple d'etancheite a orifice de versement, ainsi que son procede de moulage. | |
| CA1166610A (fr) | Recipient souple de conditionnement de produits | |
| CA2649652A1 (fr) | Dispositif et procede pour la manipulation d'une dose de matiere plastique a l'etat fondu | |
| FR2698420A1 (fr) | Elément de fixation en forme de calotte, pièce en tôle comportant au moins un élément de fixation en forme de calotte qui y est fixé, procédé de fabrication d'un élément de fixation en forme de calotte, et outil pour sa fabrication. | |
| FR2706140A1 (fr) | Procédé et installation de fabrication et d'assemblage de bouteilles, notamment à gaz liquéfié, ainsi que de telles bouteilles. | |
| FR2890592A1 (fr) | Dispositif pour la realisation d'une lentille optique en matiere synthetique polymerisable. | |
| FR2481641A1 (fr) | Procede et dispositif de soudure d'une feuille de couvercle sur un recipient en matiere thermoplastique et recipient ainsi realise | |
| FR2760678A1 (fr) | Perfectionnements aux machines pour la fabrication d'objets creux en matiere thermoplastique | |
| FR2756898A1 (fr) | Procede pour fabriquer un segment de piston en un materiau susceptible d'etre mis en forme |