FR2634688A1

FR2634688A1 - METHOD FOR MOLDING A FOAMED SKIN FOAMED ARTICLE

Info

Publication number: FR2634688A1
Application number: FR8910001A
Authority: FR
Inventors: Norio Yanagishita; Youichi Omata
Original assignee: Ikeda Bussan Co Ltd
Current assignee: Ikeda Corp
Priority date: 1988-07-26
Filing date: 1989-07-25
Publication date: 1990-02-02
Anticipated expiration: 2009-07-25
Also published as: DE3924254A1; GB2221183A; GB8916455D0; JPH0236913A; FR2634688B1; GB2221183B; DE3924254C2

Abstract

Selon l'invention, il consiste à préparer un assemblage de moulage qui comprend des moules inférieur 13 et supérieur 12 pouvant venir en engagement, le moule inférieur étant d'un type formant un vide et contenant une cavité; à placer une peau externe 21 en forme de sac dans la cavité du moule inférieur; à couvrir une surface interne de la peau externe d'un film thermoplastique imperméable 24; à appliquer un vide au moule inférieur pour assurer un contact intime du film avec la surface interne de la peau externe; à placer le moule supérieur sur le moule inférieur pour fermer la cavité et à verser une matière liquide pouvant mousser dans la cavité. L'invention s'applique notamment à la fabrication de sièges pour automobiles.According to the invention, it consists in preparing a molding assembly which comprises lower 13 and upper 12 molds capable of engaging, the lower mold being of a type forming a vacuum and containing a cavity; placing an outer skin 21 in the form of a bag in the cavity of the lower mold; covering an inner surface of the outer skin with an impermeable thermoplastic film 24; applying a vacuum to the lower mold to ensure intimate contact of the film with the inner surface of the outer skin; placing the upper mold over the lower mold to close the cavity and pouring a liquid foamable material into the cavity. The invention applies in particular to the manufacture of seats for automobiles.

Description

La présente invention se rapporte en général à un procédé de moulage d'unThe present invention generally relates to a method of molding a

article en mousse couvert de peau, et plus particulièrement à un procédé de moulage d'un article en mousse couvert de peau que l'on peut utiliser comme coussin de siège d'automobile ou analogue. Jusqu'à maintenant, pour produire un article en mousse couvert de peau pour un coussin de siège d'automobile, un procédé a été proposé et mis en usage pratique dans lequel une peau externe en forme de sac est placée dans un moule puis une matière liquide pouvant mousser est versée dans la peau et ensuite, après durcissement suffisant de la matière, le produit, c'est-à-dire l'article en mousse couvert de- peau, est foam article covered with skin, and more particularly to a method of molding a skin-covered foam article that can be used as an automobile seat cushion or the like. Heretofore, to produce a skin-covered foam article for a car seat cushion, a method has been proposed and put into practical use wherein an outer bag-shaped skin is placed in a mold and then a material. foamable liquid is poured into the skin and then, after sufficient curing of the material, the product, i.e., the skin-covered foam article, is

enlevé du moule.removed from the mold.

Cependant, certains des procédés de ce type n'ont pu donner un produit satisfaisant, en particulier lorsque le produit est de configuration compliquée. En fait, la mise en place ou le positionnement de la peau externe dans le moule a été effectué à l'aide d'un ruban adhésif sur les deux faces et/ou de moyens simples de retenue, sacrifiant à However, some of the processes of this type have failed to produce a satisfactory product, particularly when the product is of complicated configuration. In fact, the placement or positioning of the outer skin in the mold was effected with adhesive tape on both sides and / or simple retaining means, sacrificing to

l'efficacité du travail et à la productivité. work efficiency and productivity.

Par ailleurs, pendant que l'on verse la matière liquide pouvant mousser dans -la peau externe en forme de sac, il peut arriver qu'une partie de la matière fuie vers On the other hand, while the foamable liquid material is poured into the bag-shaped outer skin, it may happen that some of the material is leaking to

l'extérieur à travers les portions cousues perméables au. the outside through the permeable stitched portions.

liquide de la peau. Cette fuite induit non seulement une diminution de l'aspect externe mais également la production liquid of the skin. This leak causes not only a decrease in the external appearance but also the production

d'une partie anormalement durcie sur le produit. an abnormally hardened part on the product.

La présente invention a par conséquent pour objet un procédé de moulage d'un article en mousse couvert de peau, lequel soit exempt des inconvénients ci-dessus mentionnés. Selon un aspect de la présente invention, on prévoit un procédé de moulage d'un article en mousse couvert de peau. Le procédé comprend les étapes de: (a) préparer un assemblage de moulage qui comprend des moules inférieur et supérieur pouvant venir en engagement, le moule inférieur étant du type formant du vide et ayant une cavité; (b) placer une peau externe en forme de sac dans la cavité du moule inférieur; (c) couvrir une surface interne de la peau externe d'un film. thermoplastique imperméable; (d) appliquer un vide au moule inférieur pour assurer un contact intime du film avec la surface interne de la peau externe; (e) placer le moule supérieur sur le moule inférieur pour fermer la cavité; et (f) verser une matière liquide pouvant mousser pour former de la matière The present invention therefore relates to a method of molding a foam article covered with skin, which is free from the disadvantages mentioned above. According to one aspect of the present invention, there is provided a method of molding a foam article covered with skin. The method comprises the steps of: (a) preparing a molding assembly which comprises lower and upper molds engageable, the lower mold being of the vacuum forming type and having a cavity; (b) placing an outer bag-shaped skin in the cavity of the lower mold; (c) covering an inner surface of the outer skin of a film. waterproof thermoplastic; (d) applying a vacuum to the lower mold to ensure intimate contact of the film with the inner surface of the outer skin; (e) placing the upper mold on the lower mold to close the cavity; and (f) pouring a foamable liquid material to form material

plastique mousse dans la cavité.foam plastic in the cavity.

Selon un autre aspect de la présente invention, on prévoit un procédé de moulage d'un article en mousse couvert d'une peau. Le procédé comprend les étapes de: (a) préparer un assemblage de moulage qui comprend des moules inférieur et supérieur pouvant venir en engagement, le moule inférieur étant d'un type formant un vide et contenant une cavité; (b) préparer un moule mâle qui est du type formant un vide; (c) placer une peau externe en forme de sac, qui a été retourné, sur le moule mâle; (d) couvrir une surface externe de la peau externe d'un film thermoplastique imperméable; (e) appliquer un vide au moule mâle pour assurer un contact intime du film avec la surface externe de la peau externe; (f) enlever la peau externe en forme de sac du moule mâle en même temps que le film, et placer la peau externe ainsi enduite du film dans la cavité du moule inférieur; (g) appliquer un vide au moule inférieur pour assurer un contact intime de la peau externe avec une surface du moule de la cavité ainsi qu'un contact intime du film avec la peau externe; (h) placer le moule supérieur sur le moule inférieur pour fermer la cavité; et (i) verser une matière liquide pouvant mousser In another aspect of the present invention, there is provided a method of molding a foam article covered with a skin. The method comprises the steps of: (a) preparing a molding assembly that includes lower and upper engageable molds, the lower mold being of a vacuum type and containing a cavity; (b) preparing a male mold which is of the vacuum type; (c) placing a bag-shaped outer skin, which has been turned over, onto the male mold; (d) covering an outer surface of the outer skin of an impermeable thermoplastic film; (e) applying a vacuum to the male mold to ensure intimate contact of the film with the outer surface of the outer skin; (f) removing the bag-shaped outer skin of the male mold at the same time as the film, and placing the outer skin thus coated with the film in the cavity of the lower mold; (g) applying a vacuum to the lower mold to ensure intimate contact of the outer skin with a mold surface of the cavity as well as intimate contact of the film with the outer skin; (h) placing the upper mold on the lower mold to close the cavity; and (i) pouring a liquid material that can foam

pour former de la matière plastique mousse dans la cavité. to form foam plastic material in the cavity.

L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci The invention will be better understood, and other purposes, features, details and advantages thereof

apparaîtront plus clairement au cours de la description will become clearer during the description

explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe d'un assemblage de moulage auquel s'applique le procédé de l'invention, selon un premier mode de réalisation; - la figure 2 est une vue en coupe de l'assemblage de moulage dans une condition o une matière liquide pouvant mousser est versée dans une peau externe en forme de sac dans le moule; - la figure 3 est une vue en coupe de l'assemblage de moulage dans une condition o la matière est durcie; - la figure 4A est une vue en perspective d'une peau externe qui a été retournée; - la figure 4B est une vue en perspective d'un moule mâle formant un vide, sur lequel doit être placé la peau externe de la figure 4A; et - la figure 5 est une vue en coupe du moule mâle explanatory text which will follow with reference to the accompanying schematic drawings given solely by way of example illustrating several embodiments of the invention, and in which: - Figure 1 is a sectional view of a molding assembly to which s' applies the method of the invention, according to a first embodiment; FIG. 2 is a sectional view of the molding assembly in a condition where a foamable liquid material is poured into a bag-shaped outer skin in the mold; Figure 3 is a sectional view of the molding assembly in a condition where the material is cured; FIG. 4A is a perspective view of an outer skin which has been turned over; FIG. 4B is a perspective view of a male mold forming a void, on which the outer skin of FIG. 4A is to be placed; and - Figure 5 is a sectional view of the male mold

formant un vide dans une condition o un film thermo- forming a vacuum in a condition where a thermoformed film

plastique imperméable est appliqué à la peau externe. Impermeable plastic is applied to the outer skin.

En se référant aux figures 1 à 3, elles montrent un assemblage de moulage 11 qui est utilisé pour la mise en oeuvre du premier mode de réalisation du procédé de la Referring to FIGS. 1 to 3, they show a molding assembly 11 which is used for the implementation of the first embodiment of the method of the invention.

présente invention.present invention.

Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, l'assemblage de moulage 11 se compose d'un moule supérieur 12 et d'un moule inférieur 13. Le moule inférieur 13 est du type formant un vide et a une cavité dont la configuration coïncide avec celle d'un produit, c'est-à-dire un coussin de siège. Comme on peut le voir, la paroi de la cavité du moule inférieur 13, qui délimite la cavité, présente un certain nombre de trous (non repérés). Le chiffre 13a désigne un perçage d'aspiration qui est formé dans le moule inférieur 13 et le chiffre 14 désigne une pompe à vide qui est connectée au passage d'aspiration 13a. Ainsi, lors de l'excitation de la pompe à vide 14, il se produit un écoulement d'air de la cavité du moule inférieur 13 jusqu'à la pompe à vide 14 à travers les trous dans la paroi de la cavité. Le-moule supérieur 12 présente une ouverture 12a avec laquelle doit correspondre une tête 16 de remplissage de matière d'une machine de remplissage de matière (non représentée). Dans le premier mode de réalisation de l'invention, les étapes suivantes sont accomplies pour la As can be seen in FIGS. 2 and 3, the molding assembly 11 consists of an upper mold 12 and a lower mold 13. The lower mold 13 is of the vacuum forming type and has a cavity whose configuration coincides with that of a product, that is to say a seat cushion. As can be seen, the wall of the cavity of the lower mold 13, which defines the cavity, has a certain number of holes (not marked). The numeral 13a designates a suction bore which is formed in the lower mold 13 and the numeral 14 designates a vacuum pump which is connected to the suction passage 13a. Thus, during the excitation of the vacuum pump 14, there is an air flow from the lower mold cavity 13 to the vacuum pump 14 through the holes in the wall of the cavity. The upper mold 12 has an opening 12a with which must correspond a head 16 of material filling of a material filling machine (not shown). In the first embodiment of the invention, the following steps are performed for the

production du coussin de siège.production of the seat cushion.

Comme le montre la figure 1, le moule supérieur 12 est maintenu éloigné du moule inférieur 13. Une peau externe 21 en forme de sac est placée dans la cavité du As shown in Figure 1, the upper mold 12 is kept away from the lower mold 13. An outer skin 21 in the form of a bag is placed in the cavity of the

moule inférieur 13. Alors,; la pompe à vide 14 est excitée. lower mold 13. Then; the vacuum pump 14 is excited.

Avec cela, la peau externe 21 en forme de sac se trouve attachée de manière intime à la paroi de la cavité du moule inférieur 13. La peau 21 employée se compose d'une couche externe 22 et d'un rembourrage 23 qui est fixé à la couche externe 22. Comme on peut le voir, pour donner à la peau 21 la forme de sac, plusieurs portions 21a de cette peau sont cousues. En prévoyant ces portions cousues 21a, la peau With this, the bag-shaped outer skin 21 is intimately attached to the wall of the cavity of the lower mold 13. The skin 21 used is composed of an outer layer 22 and a padding 23 which is attached to the outer layer 22. As can be seen, to give the skin 21 the shape of bag, several portions 21a of this skin are sewn. By providing these sewn portions 21a, the skin

externe 21 devient perméable au liquide. external 21 becomes permeable to the liquid.

Alors, un film thermoplastique flexible imperméable 24, qui a été chauffé par un réchauffeur 17, est placé dans la peau externe 21 en forme de sac pour couvrir le rembourrage 23. Grâce au fonctionnement de la pompe d'aspirazon 14, le film 24 se trouve attaché intimement au rembourrage 23. Le film 24 peut être un film de Nylon (dénomination commerciale), un film de polyéthylène, un film de chlorure de polyvinyle ou analogue. Alors, comme le montre la figure 2, le moule supérieur 12 est placé de manière appropriée sur le.moule inférieur 13 puis la tête 16 de remplissage de matière de la machine d'alimentation est mise en correspondance avec l'ouverture 12a du moule supérieur 12. Alors, une quantité apropriée d'une matière liquide 26 pouvant mousser, pour former de la matière plastique mousse 25, comme une mousse d'uréthane ou analogue, est versée dans la cavité (plus particulièremer.t à l'intérieur de la peau externe 21 en Then, an impermeable flexible thermoplastic film 24, which has been heated by a heater 17, is placed in the outer skin 21 in the form of a bag to cover the padding 23. Thanks to the operation of the aspirazon pump 14, the film 24 becomes The film 24 may be a nylon film (trade name), a polyethylene film, a polyvinyl chloride film, or the like. Then, as shown in FIG. 2, the upper mold 12 is suitably placed on the lower mold 13 and then the material filling head 16 of the feed machine is brought into correspondence with the opening 12a of the upper mold 12. Then, an appropriate quantity of foamable liquid material 26, to form foamed plastics material 25, such as urethane foam or the like, is poured into the cavity (more particularly inside the foam cavity). outer skin 21 in

forme de sac dans la cavité) du moule inférieur 13. bag shape in the cavity) of the lower mold 13.

Après durcissement de la matière 26 pouvant mousser Jusqu'à un niveau suffisant, le moule supérieur 12 est enlevé du moule inférieur 13 et le produit 20, c'est-à-dire le coussin de siège couvert de peau, est After curing the foamable material 26 to a sufficient level, the upper mold 12 is removed from the lower mold 13 and the product 20, i.e. the skin-covered seat cushion, is

enlevé du moule inférieur 13.removed from the lower mold 13.

En se référant aux figures 4A, 4B et 5, elles montrent un second mode de réalisation de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, la fixation du film thermoplastique imperméable 24 à la peau externe 21 en forme de sac est effectuée avant que la peau externe 21 ne soit placée dans le moule inférieur 13. En effet, d'abord, la peau externe 21 en forme de sac est retournée comme le montre la figure 4A puis la peau externe 21 est placée nettement sur un moule mâle 31,31a, formant un vide comme le montre la figure 4B. Alors, comme on peut le voir sur la figure 5, avec l'intérieur du moule mâle 31 sous aspiration, le film thermoplastique imperméable 24 qui a été chauffé par un réchauffeur 17 est placé sur le rembourrage 23 de la peau externe 21 pour le couvrir totalement. Si on le souhaite, l'application d'aspiration peut être effectuée après avoir placé le film 24 sur la peau externe 21. Après avoir arrêté la pompe à vide 14, la peau externe 21 est enlevée du moule mâle 31 en même temps Referring to Figures 4A, 4B and 5, they show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the attachment of the impermeable thermoplastic film 24 to the bag-shaped outer skin 21 is performed before the outer skin 21 is placed in the lower mold 13. In effect, first, the outer skin 21 In the form of a bag is returned as shown in Figure 4A and the outer skin 21 is placed clearly on a male mold 31,31a, forming a vacuum as shown in Figure 4B. Then, as can be seen in FIG. 5, with the interior of the male mold 31 under suction, the impermeable thermoplastic film 24 which has been heated by a heater 17 is placed on the padding 23 of the outer skin 21 to cover it totally. If desired, the suction application can be performed after placing the film 24 on the outer skin 21. After shutting off the vacuum pump 14, the outer skin 21 is removed from the male mold 31 at the same time

que le film 24.than the movie 24.

Alors, la peau externe 21 en forme de sac avec le rembourrage 23'enduit du film 24 est retournée, permettant à la couche externe 22 d'être exposée à l'extérieur et ensuite, la peau externe 21 est placée dans la cavité du moule inférieur 13, comme dans le cas du premier mode de réalisation montré à la figure 1. Alors, la pompe à vide 14 étant en fonctionnement, le moule supérieur 12 est placé sur le moule inférieur 13 et la matière liquide pouvant Then, the bag-shaped outer skin 21 with the padding 23 'of the film 24 is turned over, allowing the outer layer 22 to be exposed to the outside and then the outer skin 21 is placed in the mold cavity lower 13, as in the case of the first embodiment shown in FIG. 1. While the vacuum pump 14 is in operation, the upper mold 12 is placed on the lower mold 13 and the liquid material can

mousser 26 est versée dans la cavité (plus parti- foam 26 is poured into the cavity (more particularly

culièrement, à l'intérieur de la peau externe 21 en forme specifically, inside the outer skin 21 in shape

de sac dans la cavité) du moule inférieur 13. of bag in the cavity) of the lower mold 13.

Après durcissement de la matière 26 pouvant mousser, le moule supérieur 12 est enlevé du moule inférieur 13 et le produit 20, c'est-à-dire le coussin de After curing the foamable material 26, the upper mold 12 is removed from the lower mold 13 and the product 20, i.e.

siège couvert de peau, est enlevé du moule inférieur 13. seat covered with skin, is removed from the lower mold 13.

Dans ce qui suit, on décrira les avantages de la In what follows, we will describe the advantages of

présente invention.present invention.

D'abord, grâce à l'utilisation du vide de la manière décrite précédemment, non seulement la retenue de la peau externe 21 au moule 13 ou 31, mais également la fixation du film 24 à la peau externe 21 peut être obtenue Firstly, thanks to the use of vacuum in the manner described above, not only the retention of the outer skin 21 to the mold 13 or 31, but also the attachment of the film 24 to the outer skin 21 can be obtained

de manière sûre et facile.in a safe and easy way.

Deuxièmement, grâce à l'usage du film thermo- Secondly, thanks to the use of thermo

plastique imperméable 24 de la manière précédemment décrite, la fuite non souhaitable de matière à travers les impermeable plastic 24 in the manner previously described, the undesirable leakage of material through the

portions cousues 21a de la peau externe 21 est supprimée. sewn portions 21a of the outer skin 21 is removed.

Troisièmement, grâce à l'usage. du vide, le procédé de cette invention est particulièrement approprié à la production d'un article de configuration compliquée dans Third, thanks to the use. vacuum, the method of this invention is particularly suitable for producing a complicated configuration article in

son aspect externe.its external appearance.

Claims

CLAIMS V E N D I C A T IO N S

A method of molding a skin-covered foam article, characterized in that it comprises the steps of: (a) preparing a molding assembly which comprises lower and upper molds engageable, said lower mold being of a type forming a void and containing a cavity; (b) placing an outer bag-shaped skin in the cavity of the lower mold; (c) covering an inner surface of the outer skin of an impermeable thermoplastic film; (d) applying a vacuum to the lower mold to ensure intimate contact of the film with the inner surface of the outer skin; (e) placing the upper mold on the lower mold to close the cavity; and (f) pouring a liquid foamable material

to form foam plastic material in the cavity.

2. Method according to claim 1, characterized in that the outer skin in the form of a bag has a certain

number of sewn portions permeable to the liquid.

3. Method according to claim 2, characterized in that it further comprises, before step (c), (g) the application of a vacuum to the lower mold to ensure intimate contact of the outer skin shaped of bag with a

bottom mold surface.

4. Method according to claim 3, characterized in that it further comprises, before step (c), (h) heating the waterproof thermopiastique film for

soften.

5. Method according to claim 4, characterized in that it further comprises, after step (f), (i) the removal of a product, such as a foamed article covered with the film, from said upper molds and lower, after curing to a certain degree of the foamable material.

6. Method according to claim 5, characterized in that the outer skin in the form of a bag comprises an outer layer and a padding coated on a surface of

said outer layer.

A method of molding a skin-covered foam article, characterized in that it comprises the steps of: (a) preparing a molding assembly which comprises lower and upper molds engageable, said lower mold being of a type forming a void and containing a cavity; (b) preparing a male mold which is of a vacuum type; (c) placing a bag-shaped outer skin that has been turned over, on the male mold; (d) covering an outer surface of the outer skin of an impermeable thermoplastic film; (e) applying a vacuum to the male mold to ensure intimate contact of the film with the outer surface of the outer skin; (-f) removing the bag-shaped outer skin of the male mold at the same time as the film and placing the outer skin thus coated with the film in the cavity of the lower mold; (g) applying a vacuum to the lower mold to ensure intimate contact of the outer skin with a mold surface in the cavity as well as intimate contact of the film with the outer skin; (h) placing the upper mold on the lower mold to close the cavity; and (i) pouring a liquid material that can foam

for plastic foam in the cavity.

8. Method according to claim 7, characterized in that the outer skin in the form of a bag has a certain

number of sewn portions permeable to the liquid.

9. The method of claim 8, characterized in that it further comprises, before step (c), (j) heating the impermeable thermoplastic film to soften it.

10. The method of claim 9, characterized in that it further comprises, after step (i), (k) the removal of a product, that is to say a foam article covered with top and bottom molds, after hardening of the foamable material to a

certain degree.

11. The method of claim 10, characterized in that the outer skin in the form of a bag comprises an outer layer and a padding coated on

a surface of the outer layer.