FR2631253A1 - Procede de broyage et dispersion d'un produit ou d'un melange et installation pour la mise en oeuvre du procede - Google Patents

Abstract

Procédé de broyage et dispersion d'un produit ou mélange, et une installation pour la mise en oeuvre. On dispose le produit ou mélange à l'intérieur d'une enceinte 1 ayant la forme d'un corps de révolution et contenant un organe rotatif 12 dont une partie au moins de la périphérie se trouve à proximité de la face intérieure de la paroi latérale de l'enceinte 1. On entraîne en rotation l'enceinte 1 et ledit organe 12 dans le même sens autour de l'axe de révolution de l'enceinte à une vitesse prédéterminée et dont la valeur inférieure est celle qui permet au produit de venir se plaquer contre la surface intérieure de l'enceinte 1 et former au moins approximativement, une surface cylindrique 20. On augmente alors la vitesse de rotation de l'organe rotatif 12 d'une valeur minimum prédéterminée qui est fonction de la viscosité du produit. Le traitement est appliqué pendant un temps prédéterminé. Le procédé et l'installation sont destinés au broyage des produits solides, liquides et pâteux.

Description

a présente invention concerne un procédé de broyage et
dispersion d'un produit ou d'un mélange ainsi qu'une instaLLation pour La mise en oeuvre du procédé.

Pour effectuer La dispersion d'un produit puLvéruLent dans des Liquides tels que peinture à L'eau, peinture à
base de solvant, encre d'imprimerie, vernis, colLe, crèmes, onguents, on utilise un dispositif de brassage et de dispersion qui est un disque ou une turbine.

Apres cette opération, Le produit homogénéisé et pre- dispersé est en général raffiné dans une instalLation de broyage tel que tachine à billes ou moulin tricyLindrique. Ces appareiLs sont reLativement couteux, notamment Le mouLin tricytindrique puisqu'iL s'agit de trois cylindres dont La surface latérale doit etre parfaitement Lisse et Le produit à disperser passe à travers ces Laminoirs et il est ecrasé au niveau des par tipules qui sont réduits en pLus petits ou ce qu'on appelle communément des chips. L'opération est Longue et conteuse.

L'utilisation d'un disperseur à disque avec L'utitisa- tion ou non d'éLéments de charge, tets que des billes,
Le produit ou Le méLange à disperser est soumis au moyen du disque à un brassage rapide qui a pour effet d'envoyer Les particules du produit et Les éléments de charge contre La paroi de L'enceinte contenant Le produit laquelle Lés renvoient vers Le centre provoquant ainsi des coLLisions anarchiques qui ont pour effet La désintégration des particules du produit. Les forces de cisailLement permettant de désintégrer Les particules sont d'autant pLus grandes que La viscosité du mélange est grande, ce qui a pour conséquence l'obligation de maintenir Le mélange à une température aussi basse que possible pour obtenir de meilleurs résultats.Dans cette dernière instaLLation, Le méLange est dispersé en utiLisant en quelque sorte un élément agitateur tournant à une vitesse plus ou moins grande et qui crée des coLlisions entre Les particules et Les éLéments de charge. Les particules, sous L'action de La force centrifuge sont envoyees contre La paroi pour revenir vers le centre sous L'action La réaction de La paroi. La masse à traiter est soumise dans L'enceinte uniquement aux contraintes imposées par L'éLément d'agitation et il faut plusieurs heures pour obtenir une finesse acceptabLe et souvent L'utiLisation d'agents mouiLlants est nécessaire pour faciliter ce travail ce qui n'est pas sans inconvénient pour La qualité du produit finaL.

D'une manière généraLe jusqu'à maintenant on a essayé dans ce genre d'instaLLation L'utilisation d'un organe qui crée Les plus de turbuLences possible, c'est-à-dire des particules se déplaçant dans Les directions opposées afin qu'eLLes rentrent en collision et se réduisent après ce choc à des particules pLus fines et ainsi de suite.

Le procéde de La présente invention apporte une nette amélioration dans Le domaine des dispersion et broyage et va à L'encontre de certains préjugés dans ce donaine qui veulent que Le broyage et La dispersion sont meil-
Leurs Lorsqu'on crée Le plus de turbulences donc en sounettant te mélange ou ses particules à des efforts antagonistes et opposes pour obtenir un meilleur broyage.

Le procedé selon L'invention est caractérisé en ce que
L'on dispose Le produit ou mélange à L'interieur d'une enceinte ayant la forme d'un corps de révolution et contenant un organe rotatif dont une partie au moins de
La périphérie se trouve à proximité de La face inte rieure de La paroi LatéraLede L'enceinte, on entratne en rotation Lsenceinte et Ledit organe dans Le meme sens autour de L'axe de révolution de L'enceinte à une vitesse prédéterminée et dont La valeur inférieure est celle qui permet au produit de venir se plaquer contre la surface intérieure de La paroi Latérale de L'enceinte et former, au moins approximativement, une surface cylindrique dont L'axe coïncide avec L'axe de rotation, on augmente alors La vitesse de rotation de L'organe rotatif d'une valeur minimum prédéterminée.

Les avantages du procédé sont Les suivants : En soumettant Le mélange ou Le produit à une force centrifuge suffisante, on L'oblige à venir se coller contre La paroi interne de L'enceinte tournante ce qui évidemment est connu et longuement utilisé pour la séparation des constituants de densité différente d'un méLange. Dans cet état, La masse du produit ou du mélange à traiter se trouve, sous L'action de La force centrifuge, pressée contre la paroi de L'enceinte et cette pression est d'autant plus grande que La vitesse de rotation est grande.Dans cette situation Les particules Les pLus denses de La masse et notamment Les éventueLs éLéments de charge, clest-a-dire des biLLes, se trouvent directement sur La paroi de L'enceinte, ainsi L'ensembLe des particuLes du produit ou du méLange et Les éventuels éLéments de charge sont en contact étroit. A partir de ce moment Là, en augmentant La vitesse de rotation de
L'organe rotatif, qui tourne toujours dans le meme sens que L'enceinte, a pour effet d'augmenter La force centrifuge appliquée sur La masse qui est en contact avec
L'organe rotatif et provoquer à partir d'un moment Le décollement momentané des particuLes denses se trouvant près de La paroi de L'enceinte par rapport au reste de
La masse étant donné que L'organe rotatif tourne plus vite que L'enceinte.Ainsi Les efforts auxquels est soumise la masse en rotation à proximité de L'organe rotatif s'ajoutent ce qui provoque l'écrasement et le cisaillement des particules du produit ou du mélange, cisaillement ou écrasement qui se fait pLus rapidement si des éléments de charge sont contenus dans L'enceinte.Ainsi, au Lieu de créer des turbuLences dans cette masse qui est en queLque sorte "vulnérable" puisqu'elle se trouve presse contre La paroi sous L'action de La force centrifuge, on Lui applique, toujours dans le meme sens, un effort suppLémentaire obtenant Le cisail- lement des particules Les plus grandes du produit ou du mélange de manière beaucoup plus rapide et plus aisée et sans avoir recours à des puissances élevées.

La durée à Laquelle la masse à disperser ou à broyer doit etre soumise à ce traitement dépend de plusieurs facteurs tels que la quantité de La masse à traiter, Les produits constituants le mélange, la grandeur des particules, te fait de contenir ou pas des éléments de charge, etc.

Selon une variante du procédé et en fonction des éLé mentis constituants ta masse à traiter, on peut refroi dir l'enceinte afin de garder aussi élevée que possible la viscosité de La masse et éviter l'évaporation des éventuels composants liquides de cette masse.

Bien que ce procédé est extremement rapide l'inventeur a obtenu, Lors des tests, des résultats surprenants aussi bien concernant le temps nécessaire pour obtenir une finesse donnée que La finesse obtenue qui est allée au-delà de ce qui est contrôlable par une jauge habi tue île.

Si Le produit est mis dans une enceinte fermée à La fin du traitement il faut arreter L'installation vider
L'enceinte et recommencer le processus en rechargeant, etc. Pour éviter ces temps norts intermédiaires au niveau industriel il est possible, selon une variante préférée de L'invention, d'alimenter l'enceinte avec la masse à traiter d'une manière continue, Le débit de cette alimentation est en fonction du temps nécessaire pour Le traitement d'une masse donnée pour obtenir Le résultat voulu.L'alimentation se fait à proximité de
L'une des extrémités de l'axe de rotation se trouvant à l'intérieur de L'enceinte et L'évacuation du produit traité se fait à proximité de la deuxième extrémité de l'axe de rotation se trouvant à l'intérieur de l'en- ceinte sous la poussée du produit entrant pour etre traité. Dans ce cas Le broyage est applique sur une couche mince c'est-à-dire un film de produit étalé sur
La face interne de L'enceinte.

L'invention concerne aussi une instaLLation pour la mise en oeuvre du procédé.

Une première installation élémentaire et qui a permis à
L'inventeur de tester son invention, comprend une enceinte ayant La forme d'un corps de révolution munie de moyens pour etre entratnée en rotation autour de son axe de révolution et munie de moyens pour ttre fernée de manière étanche et abritant un organe rotatif en tratnX par un arbre dont L'axe de rotation géométrique coïncide avec L'axe de rotation géométrique de L'enceinte, une partie au moins de la périphérique dudit organe rotatif se trouve à proximité de la face inté- rieure de la paroi Latérale de Ladite enceinte, et ledit organe rotatif est muni des moyens pour etre en tourne en rotation indépendamment de l'enceinte à une vitesse pLus grande que cette de L'enceinte.

Selon une variante préférée de l'installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention qui permet d'éviter L'arrêt de L'installation pour charger et dé- charger le produit à traiter respectivement Le produit traité, elle comprend une enceinte de préférence cylindrique munie de moyens pour etre entratné en rotation autour de son axe de révolution, et un organe rotatif dont L'axe de rotation coïncide avec celui de L'enceinte est disposé à L'intérieur de ladite enceinte et il est muni de moyens pour etre entrant en rotation indépendamment de L'enceinte, que Ledit organe rotatif comprend des éléments dont une partie de la périphérie est proche de la surface interieure de la paroi latérale de L'enceinte, L'installation est munie de moyens pour etre alimentée en continu avec le produit ou le mélange à traité à proximité de l'une des extrémités de L'axe de rotation se trouvant à L'intérieur de
L'enceinte, que l'installation est équipée de moyens pour récupérer Le produit traité sortant de manière continue à proximité de L'axe de rotation se trouvant à l'intérieur de l'enceinte.

Un autre avantage de L'invention est le fait que la vitesse reLative entre l'organe rotatif et l'enceinte est relativement faible ce qui réduit d'autant les risques d'accident par échauffement provoqué par le frottement entre l'organe rotatif et la paroi, ainsi que l'usure de l'organe rotatif venant se frotter contre La masse à traiter et la paroi de L'enceinte.

Un autre avantage est le fait que le nettoyage de l'installation à la fin du traitement peut se faire facilement par centrifugation les particules collées sur l'élément rotatif étant projetées contre La paroi intérieure de l'enceinte et il suffit d'une faibLe quantité de solvant pour nettoyer cette paroi Mise éga liement en rotation sans avoir à effectuer des démontages qui sont couteaux en heures de travail.

IL est également possible d'utiliser te même procédé et une installation de mise en oeuvre appropriée pour Le broyage non seulement des produits pâteux, Liquides ou pulvérulents,mais également Les matières solides telles que des pièrres, minéraux, etc. L'élément rotatif etant dans ce cas par exemple une enceinte conique contenant le produit à broyer à l'intérieur de laquelle tourne un deuxième cone l'écartement entre les deux canes à Leur partie inférieure proche de leurs sommets définissant la grandeur des éléments qui peuvent sortir apres etre broyés.

IL est à relever que dans Le cas de L'installation avec traitement continu, La masse peut etre travaillée en absence d'oxygène qui a souvent des influences néfastes sur le mélange et en revanche on peut souhaiter La présence d'un autre gaz, par exemple de L'azote, L'instaL station etant étanche par rapport à l'air atmosphérique.

L'invention sera décrite plus en détail à L'aide des dessins annexes représentant deux variantes d'exécution d'une installation pour La mise en oeuvre du procédé.

La figure 1 est une vue en coupe axiale d'une instaltation élémentaire et tout à fait schématique pour La mise en oeuvre du procédé.

La figure 2 est une vue analogue d'une deuxième variante d'installation avec alimentation continue du produit à traiter.

La figure 3 est une vue schématique en coupe d'une variante d'exécution de La figure 2.

L'installation de la figure 1 de conception tout à fait élémentaire, comprend une enceinte 1 formée par deux cônes 2 et 3 opposés par leurs bases assemblés le Long de deux portées Za et 3a par des vis-écroux non repré sentés.

Le cône supérieur 2 tronqué à proximité de son soumet présente une ouverture 4 fermée par un bouchon étanche 5. Le cOne inférieur 3 présente un tourillon 6 sur lequel est montée une poulie 7 solidaire en rotation avec
Le tourillon par une clavette 8, le tourillon reposant sur une base B à travers un roulement de butée 9. Le clone inférieur 3 présente un moyeu 10 s'étendant vers
l'intérieur de L'enceinte et destiné à etre traversé par un arbre Il portant un organe rotatif 12 qui est un couteau ou un disque utilisé habituellement dans les broyeurs pour la dispersion des produits. L'organe 12 est vissé sur l'arbre 11 ou fixé par tout autre moyen connu par exemple clavette, goupille, etc. L'arbre 11 traverse la base B et vient se visser dans un tourillon 13 en butée à travers un roulement 14 d'un support 15 suspendu sur la base 8 par des tiges 16 et 17. Le tou riblon 13 est solidaire en rotation d'une poulie 18 à travers une clavette 19. Les deux poulies 7 et 18 sont reliées par des courroies à des éléments moteurs (non représentés) permettant de régler individuellement La vitesse de chaque poulie et partant de L'élément entraîné en rotation à travers ces poulies, à savoir, d'une part, l'enceinte 1, et d'autre part, l'élément rotatif 12 à des vitesses différentes mais toujours dans Le meme sens.IL est évident qu'au lieu d'utiliser deux éléments moteurs on pourrait utiliser un seul mo- teur et pour obtenir des vitesses différentes faire appel à des variateurs de vitesse. Il est à relever que cette installation rudimentaire à permis à L'inventeur de tester le procédé inventé et obtenir des résultats surprenants qu'on indiquera par La suite.

En tant que variante de cette instalLation, on pourrait disposer sur L'arbre 11 des couteaux ou des disques espacés axialement aussi bien vers le bas que vers Le haut pour augmenter La rapidité et diminuer le temps de traitement de la masse contenue dans L'enceinte 1.

La marche à suivre pour La dispersion ou Le broyage d'un mélange est La suivante
On introduit à travers L'ouverture 4 de L'enceinte 1 Le produit à traiter en prenant garde de ne pas remplir complètement l'enceinte. On ferme par le bouchon 5 de manière etanche L'enceinte 1 afin d'éviter d'éventuet- les projections de La masse et aussi l'évaporation des éventuels composants Liquides.On met en rotation aussi bien l'enceinte 1 que L'élément 12 à La meme vitesse et dans te zende sens et lorsque La vitesse atteint Le niveau voulu, qui est tel que ta totalité de La masse contenue dans l'enceinte 1 vient se pLaquer contre la surface de la paroi intérieure de L'enceinte et forme une paroi cylindrique 20, comme représenté sur le dessin, on augmente la vitesse de rotation de L'élément 12, toujours dans le meme sens de rotation, dans une proportion d'environ 50 X de La vitesse initiale et au bout d'un certain temps on arrete La rotation aussi bien de L'enceinte que de L'organe rotatif 12 et on peut sortir Le produit.

Il est envident que, tel que représenté à La figure 1,
La quantité du produit introduit dans l'enceinte 1 a formé une pa-roi cylindrique 20 dont te diamètre est plus grand que celui de L'ouverture 4, ainsi le produit ne peut pas s'échapper par cette ouverture 4 mtme en l'absence du bouchon 5.La masse du produit tenue au-delà de cette paroi cylindrique 20 sous une pression qui est d'autant plus grande que La vitesse de rotation de l'enceinte 1 est grande, est soumise à partir de ce nonent Là à une force allant également dans le meme sens appliquee par l'élément rotatif 12 qui en plus il creuse une sorte de sillon à l'intérieur de cette nasse et fait décoller de ta paroi de l'enceinte les éléments
Les plus denses qui se trouvent vers L'extérieur et par conséquent également Les éventuels éléments de charge, c'est-à-dire des billes que l'on utilise souvent dans les broyeurs-disperseurs.Ainsi, la force centrifuge appliquée sur cette masse est plus grande ce qui a pour effet d'augmenter également Les efforts de cisaillement appliqués sur les particules de la masse qui sont ainsi réduits à des particules plus fines. Les grandes particuLes broyées se trouvant face à l'organe 12, Laissent
La place aux autres "grandes" particules car il est connu que Les éléments les plus denses se situent dans une centrifugeuse sur le cercle de plus grand diamètre, qui sont à Leur tour broyes et ainsi de suite.

Les essais effectues par l'inventeur ont porté notam- ment sur la formule suivante : Résine alkydal courte en huile 39X, Noir de carbone pur FW2 8X, Xylène 53 X.

Dans une autre formule le noir de carbone à été replacé par le bleu de phtalocyanine et une autre fois par Le rouge de rubis. Les résultants on été identiques dans les trois cas après concentration normale au vernis. La finesse n'était pas contrOlable sur jauge car elle aLLait au-delé des possibilités de l'appareil.

Le brillant était de gloss 93,5 et 95. La vitesse de rotation de L'enceinte ayant permis d'obtenir ces résultats etait de 1500 tours m. et La vitesse de
L'organe rotatif de 2500 tours. Les essais ont été égaLement portes sur un broyage direct sur Les mêmes pigments mais en concentration de produit fini et Les résultats ont été identiques. L'action de réduction peut titre faite en générale en milieu Liquide, pâteux ou granulé et pulvérulent.

IL est évident que l'installation décrite et présentée à La figure 1 est utiLisee comme prototype peut etre améliorée aussi bien au point de vue construction des éléments constituants, qu'au point de vue de L'entrant nement en rotation des différents éléments.

Les essais ont montré que pour une vitesse de rotation constante de L'enceinte La vitesse optimale de l'organe rotatif est fonction de la viscosité du produit à traiter.

En passant au stade industriel et pour pouvoir traiter des grandes quantités de produit à broyer ou à disperser on a evidement le choix d'utiLisation de plus grande capacité, et un autre moyen d'avoir recours à une installation comme ceLLe représentée, également de maniere tout à fait schématique, sur La figure 2 permettant un traitement continu des produits à traiter.

L'installation de la figure 2 comprend une enceinte 21 qui a La forme d'un cylindre fermé en sa partie inférieure et reposant sur un roulement de butée 22 supporté par une base B, B'. La partie inférieure 23 du cylindre 21 est munie d'un moyeu 24 qui, au moyen d'une clavette 25, est solidaire en rotation d'un arbre 26 lui-meme entrant en rotation par un élément moteur.

L'organe rotatif est formé d'un arbre 27 présentant un passage axial 28, entratné en rotation par une poulie 29 liée cinématiquement à cet arbre par une clavette 30 et reposant sur un roulement de butée 31 supporté par un support 32. L'arbre 27 s'étend à L'intérieur de
L'enceinte 21 jusqu'à son extrémité inférieure et'vient s'appuyer contre un roulement de butee 33 supporté par un élément 34 disposé au fond du cylindre 21 et permettant de guider également L'arbre 27 dont L'extrémité vient s'insérer dans un passage cylindrique 35 de l'élément 34. Le Long de cet arbre et en alternanc-e sont disposés des couteaux 36 solidaires de L'arbre en rotation par clavetage ou par goupilLe.Les couteaux 36 s'étendant jusqu'à proximité de la paroi intérieure de
L'enceinte 21. La partie supérieure de l'enceinte est fermée par une couronne de récupération 37 vissée ou fixée par tout autre moyen mais Laissant un passage 38 entre La couronne 37 et L'arbre 27, ainsi qu'un joint tournant 39 rendant étanche l'intérieur de L'enceinte 21 par rapport à l'atmosphère environnante. Le passage axial 28 de L'arbre communique avec une cuve ou un dispositif adéquat, tel qu'une pompe doseuse alimentant La partie inférieure de l'enceinte 21 avec te produit ou
Le melange à traiter, cette matière sortant à la partie inferieure de L'arbre par des passages radiaux 40 et ceci d'une manière continue et selon un débit prédéterminé.

Le fonctionnement de cette installation est identique à celui de La figure 2 sauf que le traitement se fait en continu. Ainsi, apres avoir entrant en rotation L'enceinte 21 à une vitesse fixe et simultanément l'arbre 27 et Lorsqu'on a atteint La vitesse à laquelle on est sûr que Le produit qui rentre dans L'enceinte à traversle passage 28 de L'arbre et à travers Les passages axiaL 28 de L'arbre et Les passages radiaux 40 vient se plaquer contre La surface interieure de La paroi taté- rate de L'enceinte, on augmente la vitesse de L'arbre 27 et partant des couteaux 36 jusqu'à une valeur prédéterminée.A partir de ce moment là le produit est traité comme précédement sauf que dans Le cas présent nous avons plusieurs couteaux qui agissent non pLus sur une masse d'une certaine épaisseur mais sur un film mince 41, plaqué contre La face intérieure de La paroi Latérale de L'enceinte 36 ce qui permet d'accélérer Le temps de traitement.En faisant entrer La masse à traiter avec un certain débit, La masse qui vient au fond de L'enceinte pousse La masse existante ce qui fait que
La paroi intérieure du cylindre 41 formé par la masse sous L'action de la forcé centrifuge se déplace en direction du centre de La cuve et à un certain moment elle commence à deborder à travers La couronne 37 dont
L'épaisseur permet de déterminer L'épaisseur du film formé par La masse plaquée contre La paroi de ('en- ceinte. IL est à relever qu'étant donné que Les élé- ments de densité supérieure se trouvent Le pLus pres de
La paroi de L'enceinte te produit qui échappe à travers
Le bouchon est Le produit qui est suffisament broye est dispersé et iL est par La suite récupéré dans Le joint tournant.Le produit sortant peut etre acheminé directement dans des emballages ou dans une cuve intermé- diaire pour La mise sous embaLLage.

A la figure 3 on a représenté une troisième variante d'exécution comprenant une enceinte 42 similaire à ceLLe de La figure 2, un organe rotatif comprenant un arbre 43 nuni de couteaux 44 Logés dans des rainures 45 de sorte à autoriser un déplacement radial des couteaux 44 contre la paroi interne de l'enceinte 42 sous l'action de La force centrifuge. Ainsi dans cette installation alimentée par sa partie inférieure, -non plus à travers L'arbre mais par une pompe à régalage volumétrique à travers un joint tournant, le film de produit est Laminé par les couteaux 44 qui sont régulièrement répartis également sur la Longueur de l'arbre 43.L'action de broyage s'opérant sur un film de matière, la vitesse relative de l'organe rotatif par rapport à l'enceinte est de l'ordre de 300 tours par minute dans La direction R . Pour le reste l'installation de La figure 3 est similaire à celle de la figure 2.

Les éléments qui subissent une usure dans le cas présent sont les couteaux qui tournent dans la masse mais à une vitesse relativement lente puisque La masse également est en rotation. Ainsi si L'on considère l'exemple précédent la vitesse relative des couteaux par rapport à La masse est de L'ordre de 1000 tours par minute pour l'installation de la figure 1, et de
L'ordre de 300 tours par minute pour les installations des figures 2 et 3. Ceci diminue également t'usure relative entre l'arbre 27 et l'enceinte 21 puisqu'il faut tenir compte uniquement de la vitesse relative, entre ces deux éléments.

Claims (9)

REVENDIÀTI-QNS-

1. Procédé de broyage et dispersion d'un produit ou mé

Lange, caractérisé en ce que L'on dispose le produit ou mélange à L'intérieur d'une enceinte ayant La forme d'un corps de révolution et contenant un organe rotatif dont une partie au moins de la périphérie se trouve à proximité de La face intérieure de La paroi Latérale de

L'enceinte, on entrant en rotation l'enceinte et Ledit organe dans Le même sens autour de L'axe de revolution de L'enceinte à une vitesse prédéterminée et dont la valeur inférieure est celle qui permet au produit de venir se plaquer contre La surface intérieure de ta paroi- Latérale de L'enceinte et former au moins approximativement, une surface cylindrique dont l'axe coincide avec l'axe de rotation, et on augmente alors La vitesse de rotation de L'organe rotatif d'une valeur minimum prédéterminée.

2. Procédé seton La revendication 1, caractérise par le fait en ce que l'on maintient L'enceinte et l'organe en rotation à des vitesses différentes pendant un temps predéterminé qui est fonction de La quantité et de la nature du produit ou du mélange à traiter et ensuite on arrete ta rotation pour évacuer le produit traité.

3. Procédé selon La revendication 1, caractérisé en ce qu'on alimente L'enceinte à proximité d'une des extrémités de l'axe de rotation à l'intérieur de L'enceinte avec Le produit ou Le mélange à traiter selon un debit prédéterminé permettant à une quantité du produit ou du mélange à cotre traitée pendant un temps déterminé, que l'on fait sortir Le produit traité à proximité de La deuxième extrémité de L'axe de rotation à L'intérieur de L'enceinte sous La poussée du produit entrant pour cotre traité, ainsi le traitement du produit ou du mé-

Lange se fait de manière continue et indépendamment de la contenance maximale de L'enceinte.

4. Procéde selon l'une queLconque des revendications 1 3, caractérisé en ce que L'on refroidit l'enceinte et

Le produit ou le mélange qu'elle contient pendant le traitement de broyage et dispersion.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on introduit dans l'en- ceinte des éléments de charge de broyage tels que des billes ou autre éléments similaires.

L'enceinte.

L'enceinte à une vitesse plus grande que celle de

6. InstaLLation pour La mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend une enceinte ayant La forme d'un corps de révolution munie de moyens pour etre entratnée en rotation autour de son axe de révolution et nunie de moyens pour etre fermée de manière étanche et abritant un organe rotatif entrant par un arbre dont L'axe de rotation géometrique cofncide avec l'axe de rotation géométrique de L'enceinte, qu'une partie au moins de la périphérique dudit organe rotatif se trouve à proximité de la face intérieure dé la paroi Latérale de ladite enceinte et que ledit organe rotatif est muni des moyens pour etre entratné en rotation indépendamment de

7. Installation selon La revendication 6, caractérisée par Le fait que l'enceinte est formée par deux parties chacune ayant la forme approximative d'un cône de révo- lutin opposés par leurs bases, l'axe de rotation étant vertical, que le cône inferi-eur comprend un passage cy Lindrique permettant Le passage de L'arbrede rotation de l'organe rotatif, Ledit organe rotatif comprend au moins un élément de dispersion ou broyage utilisé habi tellement dans Les installations de broyage, que le cone superieur est tronque à proximité de son sommet et fermé par un bouchon étanche.

8. Installation selon L'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée par le fait que L'organe rotatif comprend au moins deux éléments de broyage et dispersion espacés axialement.

9. Installation pour La mise en oeuvre du procédé selon la revendication 3, caractérisée par Le fait qu'et le comprend une enceinte, de préférence cylindrique, munie de moyens pour etre entraînée en rotation autour de son axe de révolution, et un organe rotatif dont L'axe de rotation coïncide avec celui de L'enceinte est disposé à l'intérieur de ladite enceinte et il est muni de moyens pour cotre entratné en rotation indépendamment de

L'enceinte, que Ledit organe rotatif comprend des élé- ments dont une partie de la périphérie est à proximité de La face intérieure de la paroi Latérale de L'enceinte, que l'installation est munie de moyens pour cotre alimentée en continu avec le produit ou le mélange à traiter à proximité de L'une des extrémités de l'axe de rotation se trouvant à l'intérieur de L'enceinte, que l'installation est équipée de moyens pour recupérer

Le produit traité sortant de manière continue à proximité de l'axe de rotation se trouvant à L'intérieur de

L'enceinte.