FR2630959A1

FR2630959A1 - Method for unrolling a veneer from a log of wood and unroller for implementing it

Info

Publication number: FR2630959A1
Application number: FR8806052A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-05-05
Filing date: 1988-05-05
Publication date: 1989-11-10

Abstract

The invention relates to a method and a machine for unrolling veneer from a log of wood. According to the invention, while the log 2 is rotationally driven about a horizontal axis 3 the cutting blade 5, consisting of an endless belt bearing against the peripheral surface 4 of the log, is given a continuous straight cutting movement which is very fast with respect to the peripheral movement of the log. Use in unrolling veneers from wood.

Description

La présente invention concerne un procédé et une machine de déroulage d'un placage à partir d'un billon de bois. The present invention relates to a method and a machine for peeling a veneer from a log.

Dans ce domaine, on connaît à l'heure actuelle des dérouleuses dans lesquelles le billon est mis en rotation entre deux broches à griffes, le placage étant obtenu par déroulagede la partie périphérique du billon contre un couteau massif, lourd et difficile à régler sur un chariot porte-couteau. In this field, we now know unwinders in which the log is rotated between two claw pins, the plating being obtained by unwinding the peripheral part of the log against a massive knife, heavy and difficult to adjust on a knife holder trolley.

Dans ce type de dérouleuse connue, le mouvement de progression du couteau dans le bois nta aucune composante suivant l'arête du couteau, c'est-à-dire que ce mouvement n'a aucun effet de coupe, mais procède uniquement -d'un fendage.Il en résulte d'importants défauts du placage déroulé, défauts dont il est obligatoire de limiter l'importance au moyen d'une barre de pression disposée à proximité de l'arête du couteau et montée selon un réglage délicat sur un porte-barre solidaire du chariot porte-couteau. Mais l'augmentation de la puissance nécessaire pour vaincre le freinage de cette barre de pression est la cause d'autres inconvénients : diamètre important des griffes et donc des -noyaux restants, vrillage des griffes dans le coeur du billon, flambage du billon, voire éclatement de ce dernier,... In this type of known unwinder, the movement of progression of the knife in the wood has no component along the edge of the knife, that is to say that this movement has no cutting effect, but proceeds only from This results in major defects of the unrolled veneer, defects which it is mandatory to limit the importance by means of a pressure bar arranged near the edge of the knife and mounted in a delicate setting on a door -bar attached to the knife holder carriage. But the increase in the power necessary to overcome the braking of this pressure bar is the cause of other drawbacks: large diameter of the claws and therefore of the remaining cores, twisting of the claws in the core of the log, buckling of the log, or even bursting of the latter, ...

Pour parer à ces inconvénients, l'entraînement du billon peut être obtenu non par des broches à griffes, mais par un ensemble de chaînes entourant une grande partie de la périphérie du billon dans les dérouleuses dites "périphériques". Cependant, lapuissance mise en jeu reste excessive et le parcours difficile des chaînes à travers la barre de pression provoque de nouveaux inconvénients : fausses épaisseurs, mauvaise qualité du placage, qui est inutilisable pour former les faces apparentes d'un contreplaqué. To overcome these drawbacks, the driving of the log can be obtained not by claw pins, but by a set of chains surrounding a large part of the periphery of the log in the so-called "peripheral" unwinders. However, the power involved remains excessive and the difficult path of the chains through the pressure bar causes new drawbacks: false thicknesses, poor quality of the veneer, which cannot be used to form the visible faces of a plywood.

- En définitive, non seulement les dérouleuses actuelles 'sont incapables de fournir un placage de très bonne qualité, mais ce sont en outre des machines extrêmement compliquées, d'un poids trop élevé et'une puissance excessive, qui restent sujettes à de nombreux incidents de fonctionnement et nécessitent un ensemble de réglages très précis, ces réglages étant en permanence remis en cause par l'usure rapide des outils de base. - Ultimately, not only the current reels are unable to provide a veneer of very good quality, but they are also extremely complicated machines, too heavy and 'excessive power, which remain prone to many incidents and require a very precise set of adjustments, these adjustments being constantly called into question by the rapid wear of the basic tools.

La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant un procédé et une machine de déroulage d'un placage à partir d'un billon de bois grâce auxquels le placage obtenu présente des qualités de surface exceptionnelles, alors que l'énergie consommée est beaucoup plus faible et les réglages beaucoup plus faciles et stables que dans tous les procédés et machines de déroulage connus. The present invention aims to remedy these drawbacks by providing a method and a machine for unrolling a veneer from a log of wood thanks to which the veneer obtained has exceptional surface qualities, while the energy consumed is much lower and the settings much easier and stable than in all known processes and unwinding machines.

Conformément à l'invention, dans le procédé de déroulage d'un placage à partir d'un billon de bois, du type consistant à entraîner le billon en rotation autour d'un axe horizontal et à faire porter contre la surface périphérique du billon en rotation une lame tranchante dont l'arête est parallèle à l'axe horizontal et dont le corps est perpendiculaire au plan radial du billon passant par ladite arête, on communique à la lame portant contre le billon un mouvement de coupe re-ctiligne continu, qui est parallèle à l'axe horizontal et qui est très rapide par rapport au mouvement périphérique du billon, de telle sorte que le mouvement de progression de l'arête dans le bois présente une composante de coupe très importante et une composante de fendage extrêmement faible. According to the invention, in the process of unrolling a veneer from a wooden log, of the type consisting in driving the log in rotation about a horizontal axis and in bringing it against the peripheral surface of the log in rotation a cutting blade whose edge is parallel to the horizontal axis and whose body is perpendicular to the radial plane of the log passing through said edge, we communicate to the blade carrying against the log a continuous re-ctilinear cutting movement, which is parallel to the horizontal axis and which is very fast with respect to the peripheral movement of the log, so that the progression movement of the edge in the wood has a very large cutting component and an extremely small splitting component.

Dans la dérouleuse pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, du type comprenant essentiellement deux broches opposées supportant le billon et un moyen d'entrai- nement de ce dernier en rotation, une lame tranchante et un organe presseur destiné à faire porter son arête contre la surface périphérique du billon en rotation, la lame tranchante est constituée par un ruban sans fin dont le corps présente en section droite deux faces latérales, une extrêmité supérieure en biseau déterminant l'arête et une extrémité inférieure formant talon, et la dérouleuse comprend deux volants d'axe perpendiculaire audit plan radial, disposés de part et d'autre des faces latérales du billon et destinés à entraîner le ruban à grande vitesse, un moyen de réglage de la tension du ruban et un dispositif de sup port et de guidage dudit ruban au niveau du billon, comportant un chemin de roulement et deux glissières latérales en regard. In the unwinder for the implementation of the above process, of the type essentially comprising two opposite pins supporting the log and a means for driving the latter in rotation, a cutting blade and a pressing member intended to carry its edge against the peripheral surface of the rotating log, the cutting blade is constituted by an endless ribbon whose body has in cross section two lateral faces, an upper beveled end determining the edge and a lower end forming a heel, and the unwinder comprises two flywheels with an axis perpendicular to said radial plane, arranged on either side of the lateral faces of the log and intended to drive the ribbon at high speed, a means of adjusting the tension of the ribbon and a device for supporting and guiding said strip at the level of the ridge, comprising a raceway and two opposite side rails.

Selon d'autres caractéristiques de la dérouleuse
- l'organe presseur est constitué par un tambour dont l'axe est parallèle à celui du billon et disposé dans un plan approximativement perpendiculaire au biseau et passant de préférence par l'arête, moyennant quoi la distance entre la surface périphérique du tambour et le biseau de la lame détermine l'épaisseur du placage,
- dans le cas où la dérouleuse est du type comportant deux broches opposées à griffes de support et d'entraî- nement du billon en rotation, elle comprend de préférence un arbre d'entraînement du tambour qui est asservi au moyen d'entraînement du billon, de telle sorte que la vitesse périphérique du tambour est synchronisée avec la vitesse périphérique du billon,
- dans le cas où la dérouleuse est du type comportant des broches folles et un ensemble de chaînes d'entrainement du billon entourant une grande partie de sa périphérie, le tambour comporte des gorges dentées dans lesquelles les chaînes viennent respectivement en prise, le tambour étant de préférence relié directement à un arbre moteur d1 entraînement,
- la dérouleuse comprend un poste d'affûtage et de morfilage du ruban, fonctionnant de préférence en continu et comportant au moins une meule d'affûtage et une ou deux pierres de morfilage.According to other characteristics of the unwinder
- the pressing member is constituted by a drum whose axis is parallel to that of the log and disposed in a plane approximately perpendicular to the bevel and preferably passing through the edge, whereby the distance between the peripheral surface of the drum and the blade bevel determines the thickness of the veneer,
- in the case where the uncoiler is of the type comprising two spindles opposite with claws for supporting and driving the rotating log, it preferably comprises a drive shaft for the drum which is controlled by means of driving the log , so that the peripheral speed of the drum is synchronized with the peripheral speed of the log,
- in the case where the unwinder is of the type comprising idler pins and a set of chains for driving the log surrounding a large part of its periphery, the drum has toothed grooves in which the chains respectively engage, the drum being preferably connected directly to a drive motor shaft,
- The unwinder comprises a sharpening and ribbon sharpening station, preferably operating continuously and comprising at least one sharpening wheel and one or two sharpening stones.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés sur lesquels
la figure 1 représente une vue de côté schématique illustrant le procédé selon l'invention et montrant avec coupe partielle une forme de réalisation préférée de la dérouleuse selon l'invention, et
la figure 2 représente une vue de dessus schématique avec coupes partielles de la-dérouleuse, à échelle réduite par rapport à la figure 1, la partie supérieure du transporteur de sortie ayant été enlevée à des fins de clarté.Other characteristics and advantages of the present invention will emerge more clearly from the description which follows, given with reference to the appended drawings in which
FIG. 1 represents a schematic side view illustrating the process according to the invention and showing with partial section a preferred embodiment of the unwinder according to the invention, and
2 shows a schematic top view with partial sections of the unwinder, on a reduced scale compared to Figure 1, the upper part of the output conveyor having been removed for clarity.

Sur ces dessins, les mêmes références désignent les mêmes éléments. In these drawings, the same references designate the same elements.

En se référant aux figures 1 et 2, le procédé de déroulage d'un placage 1 à partir d'un billon de bois 2 est du type consistant à entraîner le billon 2 en rotation autour d'un axe horizontal 3 et à faire porter contre la surface périphérique 4 du billon en rotation une lame tranchante, qui est désignée dans son ensemble par 5 et est évidemment orientée dans le sens contraire de celui de la rotation du billon représentée par la flèche b, dont l'arête 6 est parallèle à l'axe horizontal 3 et dont le corps 7 est perpendiculaire au plan radial 8 du billon 2 passant par ladite arête 6. Referring to Figures 1 and 2, the method of unrolling a veneer 1 from a log of wood 2 is of the type consisting in driving the log 2 in rotation about a horizontal axis 3 and making it bear against the peripheral surface 4 of the rotating log a cutting blade, which is designated as a whole by 5 and is obviously oriented in the opposite direction to that of the rotation of the log represented by arrow b, whose edge 6 is parallel to the horizontal axis 3 and whose body 7 is perpendicular to the radial plane 8 of the ridge 2 passing through said edge 6.

Suivant une particularité essentielle du procédé selon l'invention, on communique à la lame 5 ,portant contre le billon 2 un mouvement de-coupe rectiligne continu , qui est représenté par la flèche c, qui est parallèle à l'axe horizontal 3 et qui est très rapide par rapport au mouvement périphérique du billon. Pour fixer les idées et à titre d'exemple uniquement, onentraîne la lame 5 de manière qu'elle atteigne une vitesse de défilement rectiligne de l'ordre de 30 à 40 m/s, tandis que la vitesse de déroulage maximale du billon 2 est d'environ 3 m/s. Il en résulte que le mouvement de progression de l'arête 6 dans le bois présente une composante de coupe très importante, pouvant attein dre une valeur de l'ordre de 95 X, tandis que la composante de fendage est extrêmement faible. According to an essential feature of the method according to the invention, the blade 5, bearing against the log 2 is communicated with a continuous rectilinear cutting movement, which is represented by the arrow c, which is parallel to the horizontal axis 3 and which is very fast compared to the peripheral movement of the log. To fix the ideas and by way of example only, the blade 5 is driven so that it reaches a rectilinear scrolling speed of the order of 30 to 40 m / s, while the maximum unwinding speed of the log 2 is about 3 m / s. As a result, the progression movement of the edge 6 in the wood has a very large cutting component, which can reach a value of the order of 95 X, while the splitting component is extremely small.

La dérouleuse pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus est du type comprenant essentiellement deux broches opposées 9 destinées à supporter le billon 2 à rotation autour de l'axe horizontal 3 et un moyen d'entraînement du billon 2 en rotation autour de cet axe. En outre, la dérouleuse comprend une lame tranchante 5 telle que décrite ci-dessus, c'est-à-dire une lame dont l'arête 6 est parallèle à l'axe horizontal 3 et dont le corps 7 est perpendiculaire au plan radial 8 du billon 2 passant. par l'arête 6, et est du type comprenant un organe presseur, désigné dans son ensemble par lO et destiné à faire porter l'arête 6 de la lame 5 contre la surface périphérique 4#du billon 2 en rotation. The unwinder for implementing the above process is of the type essentially comprising two opposite pins 9 intended to support the log 2 in rotation about the horizontal axis 3 and a means for driving the log 2 in rotation around this axis. In addition, the unwinder comprises a sharp blade 5 as described above, that is to say a blade whose edge 6 is parallel to the horizontal axis 3 and whose body 7 is perpendicular to the radial plane 8 of the 2 passing ridge. by the edge 6, and is of the type comprising a pressing member, designated as a whole by lO and intended to bring the edge 6 of the blade 5 against the peripheral surface 4 # of the ridge 2 in rotation.

Suivant une particularité essentielle de la dérouleuse selon l'invention, la lame tranchante 5 est constituée par un ruban sans fin, par exemple métallique et de préférence en acier, dont le corps 7 présente en section droite deux faces latérales 11 et 12 généralement parallèles, une extrémité supérieure 13 en biseau déterminant l'arête 6 et une extrémité inférieure 14, de préférence rectangulaire, formant talon. According to an essential feature of the unwinder according to the invention, the cutting blade 5 is constituted by an endless ribbon, for example metallic and preferably made of steel, the body 7 of which has in cross section two lateral faces 11 and 12 generally parallel, an upper end 13 at a bevel determining the edge 6 and a lower end 14, preferably rectangular, forming a heel.

La dérouleuse selon l'invention comprend deux grands volants 15 et 16, ou bien une poulie et un volant moteur, dont les axes respectifs 17 et 18 sont perpendiculaires au plan radial 8, lesdits volants étant disposés de part et d'autre des faces transversales terminales ou faces latérales 19 et 20 du billon 2 et étant destinés à entraîner le ruban 5 à grande vitesse, c'est-à-dire une vitesse de l'ordré de 30 à 40 m/s comme indiqué ci-dessus. The unwinder according to the invention comprises two large flywheels 15 and 16, or else a pulley and a flywheel, whose respective axes 17 and 18 are perpendicular to the radial plane 8, said flywheels being arranged on either side of the transverse faces. terminals or lateral faces 19 and 20 of the ridge 2 and being intended to drive the ribbon 5 at high speed, that is to say a speed of the order of 30 to 40 m / s as indicated above.

Il y a lieu de se rendre compte-que la lame 5 entraînée à grande vitesse par les deux volants 15 et 16 pourrait être comparée à une scie à ruban. Cependant, la lame d'une scie à ruban comporte des dents à inclinaisons alternées présentant une voie relativement importante pour éviter tout coincement de la scie au fur et à mesure de son enfoncement dans le bois,- les dents alternées débitant une grande quantité de sciure. Tel n'est pas le cas de la dé rouleuse -à ruban selon l'invention, dans laquelle le ruban comporte un simple biseau délimitant l'arête tranchante et déterminant un effet de coupe très important, pratiquement sans fendage, ledit ruban n'ayant aucune voie et ne débitant pas de sciure du fait que le placage s'écarte du billon au fur et à mesure du déroulage. It should be realized that the blade 5 driven at high speed by the two flywheels 15 and 16 could be compared to a band saw. However, the blade of a band saw has teeth with alternating inclinations having a relatively large way to avoid any jamming of the saw as it sinks into the wood, - the alternating teeth delivering a large quantity of sawdust . This is not the case for the ribbon rolling machine according to the invention, in which the ribbon comprises a simple bevel delimiting the cutting edge and determining a very significant cutting effect, practically without splitting, said ribbon having no no way and not sawing sawdust because the veneer moves away from the log as the unwinding takes place.

Selon l'invention, la dérouleuse comprend un moyen de réglage de la tension du ruban 5, qui est représenté schématiquement par un ressort 21 et qui est destiné à maintenir la rectitude du ruban 5 au niveau du billon 2. According to the invention, the unwinder comprises a means for adjusting the tension of the ribbon 5, which is represented diagrammatically by a spring 21 and which is intended to maintain the straightness of the ribbon 5 at the level of the ridge 2.

En outre, la dérouleuse comprend évidemment un dispositif 22 de support et de guidage du ruban 5 au niveau du billon 2, ledit dispositif comportant un chemin de roulement 23, qui est destiné à supporter le talon 14 et peut être constitué par une rangée de galets, ainsi que deux glissières latérales 24 et 25 disposées en regard l'une de l'autre selon un écartement réglable et destinées à guider les faces latérales respectives 19 et #20 du ruban 5 de manière à maintenir ce dernier perpendiculaire au plan radial 8. In addition, the unwinder obviously includes a device 22 for supporting and guiding the ribbon 5 at the level of the ridge 2, said device comprising a raceway 23, which is intended to support the heel 14 and may be constituted by a row of rollers , as well as two lateral slides 24 and 25 arranged opposite one another according to an adjustable spacing and intended to guide the respective lateral faces 19 and # 20 of the strip 5 so as to keep the latter perpendicular to the radial plane 8.

Par exemple, la lame tranchante 5 peut être constituée par un ruban d'acier de 1 à 2 mm d'épaisseur, les glissières 24 et 25 pouvant être du type à patins comportant des garnitures en des matîères"glissantes" à base de "Céloron" ou de Téflon notamment. For example, the cutting blade 5 can be constituted by a steel strip 1 to 2 mm thick, the slides 24 and 25 being able to be of the shoe type comprising fittings in "slippery" materials based on "Celoron "or Teflon in particular.

Suivant une autre particularité essentielle de la dérouleuse selon l'invention, l'organe presseur 10 est constitué par un tambour dont l'axe 26 est parallèle à l'axe horizontal 3 du billon 2 et est disposé dans un plan 27 approximativement perpendiculaire au biseau 13 et passant de préférence par l'arête tranchante 6. Il en résulte évidemment que la distance entre la surface périphérique 28 du tambour 10 et le biseau 13 de la lame 5 détermine l'épais- seur du placage 1. According to another essential feature of the unwinder according to the invention, the pressing member 10 is constituted by a drum whose axis 26 is parallel to the horizontal axis 3 of the ridge 2 and is arranged in a plane 27 approximately perpendicular to the bevel 13 and preferably passing through the cutting edge 6. It obviously follows that the distance between the peripheral surface 28 of the drum 10 and the bevel 13 of the blade 5 determines the thickness of the veneer 1.

Selon une première forme de réalisation, la dé rouleuse comporte deux broches opposées 9 qui sont du type à griffes 29 de support et d'entraînement du billon en rotation (figure 1), auquel cas le tambour presseur 10 peut être fou ou être relié à un arbre d'entraînement 30, de préférence asservi électroniquement au moyen d'entraînement du billon 2, de telle sorte que la vitesse périphérique du tam -bour 10 est synchronisée avec la vitesse périphérique du billon 2. According to a first embodiment, the rolling die has two opposite pins 9 which are of the claw type 29 for supporting and driving the rotating log (FIG. 1), in which case the pressing drum 10 can be idle or be connected to a drive shaft 30, preferably electronically controlled by means of the drive of the log 2, so that the peripheral speed of the drum 10 is synchronized with the peripheral speed of the log 2.

Selon une seconde forme de réalisation, la dérouleuse comporte des broches 9 qui sont folles et un ensemble de chaînes 31 d'entraînement du billon 2, entourant une grande partie de la surface périphérique 4 de ce dernier, auquel cas le tambour 10 comporte des gorges dentées 32 suffisamment profondes pour que les chaînes 31 y viennent respectivement en prise en restant en-deçà de la surface peri-
phérique 28 du tambour presseur 10, ce dernier pouvant être
fou et entraîné par les chaînes 31, mais étant de préféren
ce directement relié à un-arbre moteur 30 lui permettant
d'entraîner lesdites chaînes 31.According to a second embodiment, the unwinder comprises pins 9 which are crazy and a set of chains 31 for driving the log 2, surrounding a large part of the peripheral surface 4 of the latter, in which case the drum 10 has grooves teeth 32 deep enough for the chains 31 to engage respectively while remaining below the peri-
spherical 28 of the pressure drum 10, the latter being
crazy and driven by chains 31, but being preferably
this directly connected to a motor shaft 30 allowing it
to drive said chains 31.

Il y a lieu de noter que cet entraînement périphé
rique sans barre de pression et effectué directement par le
tambour presseur 10 ne nécessite qu'une énergie très faible
et est particulièrement précis à la fois du point de vue
entraînement et du point de vue distance vis-à-vis du biseau
13, grâce au fait que c'est le tambour presseur lui-même
qui entraîne les chaînes 31 et le billon 2.It should be noted that this peripheral training
without pressure bar and carried out directly by the
pressure drum 10 requires only very low energy
and is particularly precise both from the point of view
drive and distance from the bevel
13, thanks to the fact that it is the pressure drum itself
which drives the chains 31 and the ridge 2.

Selon une autre particularité de l'invention, le
tambour presseur 10 est creux et comporte, d'une part, deux
surfaces latérales circulaires 33 et 34, qui sont
planes et pleines, et une surface périphérique 28,
qui est perforée de nombreux petits trous 35, et d'autre part, une plaque diamétrale pleine non représentée, munie de garnitures périphériques d'étanchéité et disposée à poste fixe au niveau du plan
27 perpendiculaire au biseau 13. En outre, une extrémité
axiale 36 du tambour 10 est reliée en permanence par un conduit 37 à des moyens d'aspiration non représentés, qui sont commandés à volonté et permettent ainsi d'appliquer
ou non le placage 1 contre la moitié semi-cylindrique inférieure du tambour 10, dès que ledit placage a été coupé par
le ruban 5. Par contre, si l'on décide de ne pas conserver
les premiers arrondis obtenus par déroulage, il est aisé de les laisser tomber sous l'effet de leur propre poids . According to another feature of the invention, the
pressure drum 10 is hollow and comprises, on the one hand, two
circular side surfaces 33 and 34, which are
flat and solid, and a peripheral surface 28,
which is perforated with numerous small holes 35, and on the other hand, a full diametrical plate not shown, provided with peripheral sealing gaskets and arranged at a fixed station at the plane
27 perpendicular to the bevel 13. In addition, one end
axial 36 of the drum 10 is permanently connected by a conduit 37 to suction means not shown, which are controlled at will and thus allow to apply
or not the cladding 1 against the lower semi-cylindrical half of the drum 10, as soon as said cladding has been cut by
ribbon 5. On the other hand, if we decide not to keep
the first roundings obtained by unrolling, it is easy to drop them under the effect of their own weight.

à la sortie du ruban de coupe 5 en interrompant simplement l'aspiration du tambour 10. Il en résulte une prise en charge parfaite du placage 1 dès sa sortie du ruban de coupe 5, ce qui offre des possibilités dé mécanisation et d'automatisation idéales pour les opérations ultérieures sur le placage ainsi obtenu. at the exit of the cutting tape 5 by simply interrupting the suction of the drum 10. This results in perfect handling of the veneer 1 as soon as it leaves the cutting tape 5, which offers ideal mechanization and automation possibilities for subsequent operations on the veneer thus obtained.

La dérouleuse selon l'invention peut également comprendre un tambour de reprise 38, qui présente de préférence le même diamètre que le tambour presseur 10 et dont
l'axe 39 est également parallèle à l'axe horizontal 3 du
billon 2 et peut être disposé dans le même plan 27 que l'axe 26 dudit tambour presseur 10, de manière que la distance séparant les surfaces périphériques en regard 28 et 40 des deux tambours 10 et 38 soit au moins égale à l'épaisseur du placage 1.Selon une forme de réalisation préférée, le tambour de reprise 38 est creux et comporte, d'une part, deux surfaces latérales 41 et 42, circulaires, planes et pleines et une surface périphérique 40 qui est perforée de nombreux petits trous 43 et, d'autre part, deux plaques radiales non représentées, munies de garnitures périphériques d'étanchéité et faisant entre elles un angle de l'ordre de 90O, depuis le plan 27 de l'axe 39 jusqu'au droit de la partie inférieure 44 d'entrée d'un transporteur 45 de transfert du placage 1. Comme pour le tambour presseur 10, une extrémité axiale 46 du tambour de reprise 38 est reliée en permanence par un conduit 47 à des moyens d'aspiration non représentés, qui sont commandés à volonté, de -préférence en synchronisme avec les moyens d'aspiration associés au tambour presseur 10.The unwinder according to the invention can also comprise a recovery drum 38, which preferably has the same diameter as the pressure drum 10 and whose
axis 39 is also parallel to horizontal axis 3 of
log 2 and can be arranged in the same plane 27 as the axis 26 of said pressing drum 10, so that the distance separating the peripheral facing surfaces 28 and 40 from the two drums 10 and 38 is at least equal to the thickness of the plating 1. According to a preferred embodiment, the take-up drum 38 is hollow and comprises, on the one hand, two lateral surfaces 41 and 42, circular, flat and solid and a peripheral surface 40 which is perforated with numerous small holes 43 and, on the other hand, two radial plates, not shown, provided with peripheral sealing gaskets and forming between them an angle of about 90 °, from the plane 27 of the axis 39 to the right of the lower part 44 input of a conveyor 45 for transferring the plating 1. As for the pressing drum 10, an axial end 46 of the recovery drum 38 is permanently connected by a conduit 47 to suction means not shown, which are ordered at will, preferably in sync connection with the suction means associated with the pressure drum 10.

Il en résulte que la prise en charge automatisée du placage 1 dès sa sortie du ruban de coupe 5 est complétée de façon parfaite jusqu'à un transporteur pouvant conduire directement à d'autres machines de traitement dudit placage, par exemple un massicot, un séchoir, une jointeuse, etc.... As a result, the automated handling of the veneer 1 as soon as it leaves the cutting tape 5 is perfectly completed up to a conveyor which can lead directly to other machines for processing said veneer, for example a cutter, a drier. , a joiner, etc ...

Selon une autre particularité de l'invention, l'ensemble du ruban de coupe 5, des volants d'entraînement 15, 16 et du dispositif 22 de support et de guidage dudit ruban, ainsi que le tambour presseur 10, sont montés sur un chariot 48, qui est mobile dans un plan parallèle au plan radial 8 et est destiné, pendant l'opération de déroulage, d'une part, à maintenir arête 6 du ruban 5 dans le plan radial 8 du billon 2 et, d'autre part, à maintenir le tambour presseur 10 en appui contre la surface périphérique 4 du billon 2. According to another feature of the invention, the assembly of the cutting ribbon 5, the drive wheels 15, 16 and of the device 22 for supporting and guiding said ribbon, as well as the pressure drum 10, are mounted on a carriage. 48, which is movable in a plane parallel to the radial plane 8 and is intended, during the unwinding operation, on the one hand, to maintain edge 6 of the ribbon 5 in the radial plane 8 of the ridge 2 and, on the other hand to keep the pressure drum 10 in abutment against the peripheral surface 4 of the ridge 2.

Selon encore une autre particularité de l'invention, la dérouleuse comprend un poste 49 d'affûtage et de morfilage du ruban 5, fonctionnant de préférence en cont!- nu et comportant au moins une meule d'affûtage non représentée ainsi qu'une ou deux pierres de morfilage non représentées. According to yet another feature of the invention, the unroller comprises a station 49 for sharpening and morfilage of the ribbon 5, preferably operating in cont! - bare and comprising at least one not shown sharpening wheel as well as one or more two morfilage stones not shown.

Ce poste permet de réaliser, en continu ou par intermittence, et en cours de déroulage, un maintien en état de coupe parfait et permanent du ruban 5, sans aucun des arrêts qui sont fréquemment nécessaires sur les machines connues pour démonter et remonter le couteau et la barre de pression.This station makes it possible to carry out, continuously or intermittently, and during unrolling, maintaining a perfect and permanent state of cutting of the ribbon 5, without any of the stops which are frequently necessary on known machines for dismantling and reassembling the knife and the pressure bar.

Il est bien entendu que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif et qu'on pourra y apporter toute modification utile, notamment dans le domaine des équivalences techniques, sans sortir de son cadre. It is understood that the present invention has been described and shown for explanatory purposes but in no way limitative and that any useful modification may be made to it, in particular in the field of technical equivalences, without going beyond its ambit.

Claims

1. Method for unrolling a veneer (1) from a wooden log, of the type consisting in driving the log (2) in rotation about a horizontal axis (3) and in making it bear against the peripheral surface (4) of the rotating log a cutting blade (5) whose edge (6) is parallel to the horizontal axis and whose body (7) is perpendicular to the radial plane (8) of the log passing through said edge, characterized by the fact that there is communicated to the blade (5) bearing against the log (2) a continuous rectilinear cutting movement, which is parallel to the horizontal axis (3) and which is very fast compared to the peripheral movement of the log (2), so that the advancement movement of the edge (6) in the wood has a very large cutting component and an extremely small splitting component.

2. Uncoiler for the implementation of the method according to claim 1, of the type essentially comprising two opposite pins (9) intended to support the log (2) rotating about the horizontal axis (3) and a drive means of the log (2) rotating around this axis, a cutting blade (5), the edge (6) of which is parallel to the horizontal axis (3) and the body (7) of which is perpendicular to the radial plane (8 ) of the log (2) passing through the edge (6), and a pressing member (10) intended to bring the edge (6) of the blade (5) against the peripheral surface (4) of the log (2) in rotation, characterized in that the cutting blade (5) is constituted by an endless ribbon whose body (7) has in cross section two lateral faces (11, 12), an upper end (13) in a bevel determining the 'ridge (6) and a lower end (14) forming a heel, and that the unwinder comprises two flywheels (15, 16) with an axis perpendicular to said radial plane (8), arranged on either side other side faces (19, 20) of the ridge (2) and intended to drive the ribbon (5) at high speed, a means (21) for adjusting the tension of the ribbon and a device (22) for support and guidance said strip (5) at the level of the ridge (2) comprising a raceway (23) and two side rails (24, 25) facing each other.

3. Uncoiler according to claim 2, charac-terized in that the pressing member (10) consists of a drum whose axis (26) is parallel to that of the log (2) and is arranged in a plane (27) approximately perpendicular to the bevel (13) and preferably passing through the edge (6), whereby the distance between the peripheral surface (28) of the drum (10) and the bevel (13) of the blade (5) determines the thickness of the veneer (1).

4. Uncoiler according to claim 3, of the type comprising two opposite pins (9) with claws (29) for supporting and driving the log (2) in rotation, characterized in that it comprises a drive shaft ( 30) of the drum (10), which is controlled by the driving means of the log (2), so that the peripheral speed of the drum (10) is synchronized with the peripheral speed of the log (2).

5. Uncoiler according to claim 3, of the type comprising: loose pins (9) and a set of chains (31) for driving the log (2) surrounding a large part of its periphery (4), characterized in that the drum (10) has toothed grooves (32) in which the chains respectively engage, the drum (10) preferably being connected directly to the drive motor shaft (30).

6. Uncoiler according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the drum (10) is hollow and has two lateral surfaces (33, 34) circular, flat and solid and a peripheral surface (28) perforated with small holes (35) as well as a full diametral plate, provided with peripheral seals and arranged at a fixed position at the plane (27) perpendicular to the bevel (13), an axial end (36) of the drum (10) being permanently connected to suction means controlled at will.

7. Uncoiler according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the assembly of the tape (5), drive wheels (15, 16) and of the support and guide device (22), as well as the pressure drum (10), are mounted on a carriage (48) which is movable in a plane parallel to the radial plane (8) and is intended, during the unwinding, on the one hand, to maintain the edge (6 ) of the ribbon (5) in the radial plane (8) of the log

C2) and, on the other hand, to maintain the drum (10) in abutment against the peripheral surface (4) of said log.

8. Uncoiler according to any one of claims 2 to 7, characterized in that it comprises a station (49) for sharpening and ribbon sharpening (5), preferably operating continuously and comprising at least one grinding wheel sharpening and one or two sharpening stones.