FR2628854A1 - Procede et appareil pour filmer - Google Patents

Abstract

Un procédé et un appareil pour filmer dans lesquels des images normales et des images grand angle peuvent être filmées sur un film de 35 mm au moyen d'une unique caméra. Le procédé fait passer un film de 35 mm devant une fenêtre de format grand angle parallèlement à l'axe long de la fenêtre. L'appareil est une caméra comprenant le mécanisme nécessaire pour déplacer le film dans la direction désirée et à la vitesse désirée. La caméra comprend un mécanisme de transport et d'entraînement de film comprenant des pignons de vingt-quatre dents sur les côtés opposés de la fenêtre pour faire avancer le film d'un nombre sélectionné de perforations par image et pour maintenir le film sous contrôle constant à tout moment. La caméra comprend en outre un ensemble d'alignement de film pour faire passer des picots d'alignement dans des perforations opposées du film à proximité étroite de la fenêtre. L'ensemble d'alignement de film presse également une plaque de pression contre le film de manière que le film soit maintenu en position contre la fenêtre. Les picots d'alignement et la plaque de pression maintiennent le film en aligne- ment correct pendant que le volet obturateur est ouvert. Un ensemble à plaque à fenêtre comprend une plaque à fenêtre amovible permettant de modifier la dimension de la fenêtre.

Description

(i) RÉPUBLIQUE FRAN AISE N de publication': 2 628 854 (à n'utiliser que

pour les INSTITUT NATIONAL commandes de reproduction)

DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE

D N d'enregistrement national: 89 03478 PARIS Q Int CIl: G 03 B 19/18,

@ DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1

) Date de dépôt: 16 mars 1989. ( Demandeur(s): Rod P. Sharpe. - US.

) Priorité US, 17 mars 1988, n 07/169 557 et 13 fé-

vrier 1989, nr 07/308 764 CIP.

Inventeur(s) Rod P. Sharpe.

43 Date de la mise à disposition du public de la

demande: BOPI " Brevets " n 38 du 22 septembre 1989.

Références à d'autres documents nationaux appa-

rentés (r é Titulaire(s):

Q Mandataire(s) Cabinet Plasseraud.

(5 Procédé et appareil pour filmer.

(Q Un procédé et un appareil pour filmer dans lesquels des ment correct pendant que le volet obturateur est ouvert. Un images normales et des images grand angle peuvent être ensemble à plaque à fenêtre comprend une plaque à fenêtre

filmées sur un film de 35 mm au moyen d'une unique caméra. amovible permettant de modifier la dimension de la fenêtre.

Le procédé fait passer un film de 35 mm devant une fenêtre

de format grand angle parallèlement à l'axe long de la fenêtre.

L'appareil est une caméra comprenant le mécanisme néces-

saire pour déplacer le film dans la direction désirée et à la.? vitesse désirée. La caméra comprend un mécanisme de trans- --i,"

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vingt-quatre dents sur les côtés opposés de la fenêtre pour -, faire avancer le film d'un nombre sélectionné de perforations par image et pour maintenir le film sous contrôle constant à.: ". I tout moment. La caméra comprend en outre un ensemble e d'alignement de film pour faire passer des picots d'alignement, , LTi dans des perforations opposées du film à proximité étroite de O la fenêtre. L'ensemble d'alignement de film presse également, 00 une plaque de pression contre le film -de manière que le film

soit maintenu en position contre la fenêtre, Les picots d'aligne-

ment et la plaque de pression maintiennent le film en aligne " --

N IL D Vente des fascicules à l'IMPRIMERIE NATIONALE, 27, rue de la Convention -75732 PARIS CEDEX 15

PROCEDE ET APPAREIL POUR FILMER

Cette invention concerne des caméras pour filmer et plus particulièrement une caméra universelle qui filme des images normales ou des images effectivement grand écran sur un film de 35 mm, et qui maintient le film sous un contrôle constant quand le film est

transporté devant la fenêtre.

Typiquement, les films grand écran sont tournés en utilisant un équipement de 65 mm et de 70 mm qui utilise des procédés bien connus de transport et d'exposition du film. Dans les dispositifs classiques, le film circule dans une direction perpendiculaire à l'axe long d'une fenêtre généralement rectangulaire dont les dimensions sont de 55,879 mm x 24,917 mm (2,200" x 0,981"). En conséquence, le film doit être suffisamment large pour accepter les fenêtres très larges utilisées avec ces formats. Bien que le film et les dispositifs nécessaires pour

exposer et développer le film existent, ils sont extrêmement coûteux.

Non 'seulement le film spécial est lui-même coûteux, mais il.faut utiliser des laboratoires spéciaux et des techniques spéciales pour traiter et éditer le film. En fait, le coût pour tourner un film grand écran est d'environ 5 à 1 par comparaison avec un film classique de 35 mm. Pour illustrer le problème, chaque rouleau de 304,7 m (1000 pieds) d'un film de 65 mm représente typiquement environ neuf minutes de visualisation du produit fini. Cependant, pour obtenir les neuf minutes de film terminé, un taux de tournage d'environ 5 à 1 constitue la moyenne dans l'industrie, c'est-à-dire qu'il faut tourner environ 1.523,5 m (5000 pieds) pour obtenir 304,7 m (1000 pieds)' de copie d'exploitation en tant que produit fini. Pour les films qui demandent des effets spéciaux, il n'est pas rare de rencontrer un taux d'environ :1 en raison du grand nombre d'inserts et de passes de flans dans la tireuse. Ainsi, le coût final du tournage d'un film avec un film grand écran devient exorbitant quand on le compare aux coûts encourus avec un

film de 35 mm.

Un autre inconvénient des systèmes connus vient de la façon dont - 2 - le film est avancé dans la caméra et devant la fenêtre. Dans les systèmes classiques, une griffe intermittente fait saillie d'un mécanisme de traction, traverse les perforations du film puis tire le film vers le bas et devant la fenêtre. La griffe intermittente se rétracte ensuite dans le mécanisme de traction et revient à la position de départ. De là, la griffe est à nouveau sortie du mécanisme de

traction, traverse les perforations du film et le cycle se répète.

L'inconvénient essentiel de ce type de mécanisme d'entraînement est que le film n'est pas en engagement avec la griffe intermittente quand celle- ci se rétracte vets sa position de départ. Ainsi, il existe un intervalle de temps pendant lequel le film est essentiellement non contr8lé par le mécanisme d'entraînement. Malheureusement, l'intervalle de temps correspond à la durée pendant laquelle la fenêtre,s'ouvre pour exposer le film. Le film peut alors être mal aligné, et ceci peut faire que la scène soit exposée en étant légèrement hors d'alignement sur le film. Il existe également un risque important de dégâts au film pendant

l'insertion et le retrait de la griffe intermittente à partir des.

perforations du film. Quand le film se déplace à des vitesses élevées,

le résultat peut être désastreux.

Une tentative pour contrôler le mouvement du film devant la fenêtre comprend l'utilisation d'une guide de film au voisinage de la fenêtre. Le guide de film forme un canal dans lequel le film circule devant l'ouverture. Malheureusement, le guide de film est d'utilisation limitée car, aux vitesses élevées, le film tend à battre ou à se gondoler. Ceci est d'ailleurs la cause d'un risque élevé de dégâts sévères occasionnés au film. Pour surmonter ce problème, on peut utiliser une plaque de pression qui presse le film contre la fenêtre quand le film circule devant cette fenêtre. Cependant, l'utilisation d'une telle plaque de pression provoque un frottement sur le film qui,

de son côté, crée une quantité importante d'électricité statique.

L'électricité statique fait adhérer des poussières et autres débris sur le film, et les débris rayent le film quand il passe sur la plaque de pression. Pour éviter les dépenses encourues quand on utilise un film classique de 65 ou de 70 mm, on a proposé d'orienter la fenêtre de la -3 caméra parallèlement et face au film de 35 mm de manière que le long accès à la fenêtre soit orienté dans la même direction que la direction du parcours suivi par le film. Ceci permet de filmer des images grand écran sur un film de 35 mm. Bien que cette technique soit une bonne idée, sa mise en oeuvre pose de nombreux problèmes. Un problème rencontré est que la griffe intermittente doit être constituée de façon à tirer le film vers le bas sur une distance beaucoup plus longue et ceci augmente sensiblement la dimension de la caméra. En outre, le film doit circuler beaucoup plus rapidement pour s'adapter à la fenêtre grand écran, et ceci aggrave les problèmes d'alignement, de gondolage et d'éraflures qui ont été notés ci-dessus. En conséquence, l'utilisation d'un film de 35 mm pour filmer des images grand écran a été limitée à des systèmes de traction de 8 ou 10 perforations. Ainsi, la dimension de la fenêtre de la caméra est limitée en utilisation pratique à environ 37,998 mm (1,496") de longueur dans le cas d'un procédé à 8 perforations, et légèrement plus pour le procédé à 10 perforations, mais elle n'est toujours pas égale à la fenêtre d'une caméra grand écran de 55,879 mm (2,200") utilisée dans les caméras classiques de 65 mm ou de 70 mm. En conséquence, pour obtenir des tirages vrais de 65 mm ou de 70 mm, l'image de chaque cadre doit être élargie pendant le tirage en utilisant des lentilles spéciales, et la possibilité de réaliser des effets spéciaux est considérablement limitée. Finalement, de nombreux formats différents de films ont été mis au point au cours des années, tels que les formats notés ci-dessus, et ceci se traduit par le besoin de caméras et d'équipements spéciaux pour chaque format. En conséquence, si le fabricant de film doit répondre aux besoins de tous les utilisateurs, il doit investir des sommes

considérables en équipement.

La présente invention concerne un procédé et un appareil pour. -

filmer directement des images normales et grand écran sur un film de 35 mm avec une unique caméra. La caméra a la capacité de filmer des images avec une fenêtre de 55,879 mm x 24,917 mm (2,200 x 0,980") ou plus. Le procédé consiste à faire passer un film de 35 mm devant une fenêtre de format grand écran parallèlement à l'axe long de la fenêtre. La caméra - 4 comprend un mécanisme de transport et d'entraînement de film qui maintient le film sous contrôle à tout moment, et qui fait avancer le film d'une quantité qui dépend du format désiré. Une plaque à fenêtre amovible permet d'obtenir la dimension de fenêtre correcte pour le - format choisi. Dans un mode de réalisation de la présente invention, un film de mm provenant d'une bobine est transporté devant une fenêtre de format grand écran dans une direction parallèle à l'axe long de la fenêtre par des pignons supérieur et inférieur à 24 dents. Les pignons à 24 dents maintiennent le film sous contr8le constant et dans l'orientation correcte sur un parcours rectiligne quand le film passe devant la fenêtre. Pour faire avancer le film, un ensemble à moteur pas à pas est accouplé électriquement et mécaniquement au pignon inférieur à 24 dents et à un arbre tournant de façon continue d'un moteur pour surveiller la rotation de l'arbre et faire avancer le film d'une quantité correcte au moment correct. Le film est exposé pendant la période stationnaire du cycle pas à pas. Pour un procédé de tournage à douze perforations, l'ensemble à moteur pas à pas fait avancer les pignons de 24 dents sur un demi-tour (12 dents) pendant un mouvement, et fait donc avancer le film de 35 mm de 12 perforations. Ceci suffit pour faire avancer le film sur une fenêtre d'une largeur de 55,879 mm (2,200"). Pendant la durée pendant laquelle la fenêtre est ouverte, une paire de picots d'alignement traversent les perforations opposées du film à proximité de la fenêtre, et une plaque de pression maintient le film en position sur la plaque à fenêtre. Grâce au fonctionnement des deux pignons de 24 'dents, des picots d'alignement et de la plaque de pression, on élimine des défauts d'alignement et la possibilité de

dégâts au film.

Un ensemble à moteur pas à pas peut être réglé pour faire avancer les pignons de 24 dents de toute quantité désirée (par exemple de 4, 8, , 12 dents ou plus). De plus, la plaque à fenêtre est amovible et on peut donc insérer dans la caméra une plaque présentant la dimension de fenêtre désirée. En modifiant la plaque à fenêtre et en réglant le moteur pas à pas, on peut créer des formats de film multiples avec une

unique caméra.

Ces caractéristiques et avantages de l'invention, et d'autres, apparaîtront clairement à l'homme de l'art à la lecture de -la

description détaillée qui suit de l'invention, qui doit être lue en

liaison avec les dessins annexés dans lesquels: la Fig. 1 est une vue en perspective d'une caméra à filmer selon

la présente invention.

La Fig. 2 est une vue en perspective d'un mécanisme transporteur

de film selon la présente invention.

La Fig. 3A est une vue en coupe d'une caméra selon la présente invention, prise dans la direction des flèches 3A-3A de la Fig. 1,

montrant le mécanisme d'entraînement de la caméra.

La Fig. 3B est une vue en coupe d'une caméra selon la présente invention, prise dans la direction des flèches 3B-3B de la Fig. 1, montrant le mécanisme d'entraînement de l'ensemble à volet obturateur

de la présente invention.

La Fig. 4 est un schéma par blocs montrant le mécanisme d'avance

du film selon la présente invention.

La Fig. 5 est une vue en coupe partielle d'un ensemble d'embrayage

à friction utilisé dans une caméra selon la présente invention.

Les Figs. 6A et 6B sont des vues en perspective du mécanisme d'alignement de film utilisé dans une caméra selon la présente invention. La Fig. 1 est une vue en perspective d'une caméra universelle 10 selon la présente invention. La caméra 10 comprend un bottier 14 sur lequel est montée une lentille d'objectif avant 18 et un oculaire de focalisation à travers la lentille 20. A l'arrière du bottier 14 est montée une bobine d'alimentation de film 22 entraînée par un moteur, et une bobine de réception de film 26. Pour des raisons d'espace, la bobine d'alimentation 22 est montée côte à côte et parallèlement à la

bobine de réception 26.

Pour faciliter la description des positions relatives des

composants intérieurs du bottier 14, ce dernier est coupé en deux par un plan horizontal P illustré par des lignes en traits mixtes. Le plan P sépare les divers composants montés sur un c8té de ce plan des divers composants montés sur l'autre côté. Un cSté du plan est désigné en Pi - 6 -

et l'autre c6té est désigné en P2.

Mécanisme de transport du film La Fig. 2 est une vue en perspective du mécanisme de transport du film utilisé dans la caméra 10. Comme montré à la Fig. 2, le film 28 provenant de la bobine d'alimentation 22 pénètre dans le bottier 10 par une fenêtre (non montrée) sur le cSté P2 du plan P, et il est reçu par un rouleau 32 monté à rotation sur une portion supérieure d'un bras pivotant 34 de l'ensemble d'embrayage à friction d'alimentation de film 38 (Fig. 4). La portion inférieure du bras pivotant 34 est montée de façon pivotante sur le boîtier 14 par un arbre 42. L'embrayage 38 sera

décrit plus en détail plus loin.

Quand le film 28 a passé autour du rouleau 32 du bras pivotant 34, il passe autour d'un rouleau de guidage 50 et procède vers un autre rouleau de guidage 54. De là, le film est entratné par un rouleau d'entraînement inverseur de film 58 ou autour d'un autre rouleau de guidage 62 adjacent au rouleau d'entraînement 58. En ce point, le film est dirigé vers l'arrière du bottier 14 et forme une boucle de 360 pour passer du côté P2 du plan P au côté P1 du plan P, o le film est reçu par des rouleaux de guidage 63 et 64. Des rouleaux de guidage 63 et 64, le film circule vers un pignon supérieur de 16 dents 68 et est maintenu en position sur le pignon de 16 dents 68 par des éléments de retenue 72 et 74. Le pignon de 16 dents 68 est entraîné de façon continue à une vitesse suffisante pour former un mou 78 dans le film,

pour des raisons qui seront discutées plus bas.

Après avoir quitté le pignon 68, le film 28 va à un pignon supérieur de 24 dents 82 et il est guidé sur lui par un élément de retenue de film 86. Le film 28 circule alors le long d'un parcours rectiligne partant de la périphérie extérieure du pignon supérieur de 24 dents 82, passant devant une fenêtre 91 d'un ensemble à plaque à

fenêtre 92 (espacé de celui-ci d'environ 0,152- 0,203 mm -

0,006-0,008"), et allant vers la périphérie extérieure d'un pignon inférieur de 24 dents 94. Le film 28 est guidé autour du pignon 94 par les éléments de retenue de film 98 et 100. Ensuite, le film 28 est dirigé vers un pignon inférieur de 16 dents 104 et est maintenu en -7 - place sur le pignon de 16 dents 104 par des éléments de retenue de film

108 et 110.

Le film 28 procède ensuite vers un rouleau de guidage 114 et ensuite vers un rouleau 118, monté à rotation sur une portion supérieure d'un bras pivotant 120 d'un ensemble d'embrayage à friction de reprise de film 122 (Fig. 4). Finalement, le film 28 procède vers un rouleau de guidage 126 et sort du bottier 14 par une ouverture de

sortie de film (non montrée).

Mécanisme d'entratnement à moteur Les Figs. 3A et 3B sont des vues en coupe du mécanisme d'entratnement à moteur selon la présente invention. Le mécanisme d'entratnement est situé en premier lieu sur le c6té Pi du plan P. Comme montré à la Fig. 3A, le mécanisme d'entraînement comprend un moteur 140 comportant un arbre 142 tournant de façon continue et relié à un engrenage de sortie 144 du moteur. L'engrenage de sortie 144 est accouplé par une courroie 146 à un engrenage 148 d'arbre moteur monté sur un arbre d'entraînement moteur 152. Comme cela sera discuté plus bas, l'arbre d'entraînement 152 transmet la puissance provenant du moteur 140 au rouleau d'entraînement inverseur de film 58, au pignon supérieur de 16 dents 68 (Fig. 2), à un ensemble à picots d'alignement de film 154 (Figs. 6A et 6B), au pignon inférieur de 16 dents 104 (Fig. 2), à l'ensemble d'embrayage à friction de reprise de film 122 (Fig. 5)

et à un ensemble à volet obturateur 156 (Fig. 3B).

L'arbre d'entratnement 152 comprend un pignon d'entraînement de volet obturateur 158 qui est en prise avec un pignon de transmission de volet obturateur 162. Le pignon de transmission de volet obturateur 162 est accouplé à un arbre à miroir 166 sur lequel est monté un pignon d'entratnement de miroir conique 170 (Fig. 3B). Le pignon d'entratnement de miroir 170 est en prise avec un pignon de transmission de miroir conique 174 qui, de son côté, est accouplé à un arbre à miroir 178. L'arbre à miroir 178 est fixé au centre d'un miroir

tournant 182 qui forme le volet obturateur de la caméra.

L'arbre d'entratnement 152 comprend également un pignon d'angle 186 qui est en prise avec un pignon d'angle perpendiculaire 190. Le - 8 - pignon 190 transmet la puissance à travers le plan P vers l'ensemble à

picots d'alignement de film 154 par l'intermédiaire d'un arbre 192.

Le pignon d'angle 190 transmet la puissance au rouleau inverseur de film 58 par une courroie 224 et à un engrenage d'entratnement de rouleau inverseur de film 228 monté concentriquement au rouleau inverseur de film 58. L'engrenage d'entraînement de rouleau inverseur de film 228 transmet également la puissance à un engrenage

d'entraînement de pignon de 16 dents 232 par une courroie 236.

L'engrenage d'entraînement de pignon supérieur de 16 dents 232 transmet la puissance à travers le plan P au pignon supérieur de 16 dents 68 par

un arbre 240.

Le pignon d'angle 190 entraîne également un engrenage d'entratnement 216 constitué par un pignon inférieur de 16 dents, par l'intermédiaire d'une courroie 218, pour -transmettre la puissance à travers le plan P vers le pignon inférieur de 16 dents 104 par l'intermédiaire de l'arbre 220. L'engrenage d'entratnement. 216 du pignon inférieur de 16 dents transmet de son c8té la puissance à un engrenage d'entraînement 244 de reprise du film par l'intermédiaire d'une courroie 248. L'engrenage d'entraînement de reprise de film 244 transmet la puissance à l'ensemble d'embrayage à friction de reprise de film 122 par l'intermédiaire d'un arbre 249. Comme on le voit le plus clairement à la Fig. 5, l'engrenage d'entraînement de reprise de film 244 fait partie d'un ensemble d'embrayage à friction de reprise de film 122. L'ensemble d'embrayage à friction de reprise de film 122 fonctionne en réponse à la tension appliquée au bras pivotant 120 pour transmettre la puissance à un engrenage de transmission 256 par l'intermédiaire d'une courroie 260. L'engrenage de transmission 256 transmet ce mouvement à l'engrenage d'entraînement de reprise de film 264 par l'intermédiaire d'un arbre 268, suite à quoi l'engrenage d'entraînement de reprise de film 264 entraîne le mécanisme de la

bobine de réception.

Mécanisme d'avance du film L'arbre d'entraînement moteur 152 comprend noyé à l'intérieur une

tige magnétique polarisée 194 qui fournit des signaux à un capteur 196.

-9- Le capteur 196 applique ensuite des impulsions magnétiques à un ensemble à moteur pas à pas 198 par une ligne 199. Comme la tige 194 s'étend sur la totalité du diamètre de l'arbre 152 dans ce mode de réalisation, le capteur 196 détecte les impulsions aussi bien positives 5. que négatives quand l'arbre 152 tourne. En variante, la tige 194 peut ne s'étendre qu'en partie dans l'arbre 152 pour appliquer une unique

impulsion au capteur 196 lors de chaque révolution de l'arbre 152.

L'ensemble à moteur pas à pas 198 entraîne le pignon inférieur de 24

dents 94 (Fig. 2) pour faire avancer le film 28 devant la fenêtre 91.

L'ensemble à moteur pas à pas 198 comprend une roue d'entraînement 200 qui est en prise avec un engrenage d'entratnement 202 du pignon inférieur de 24 dents. L'engrenage d'entraînement 212 du pignon inférieur de 24 dents transmet la puissance provenant de l'ensemble à moteur pas à pas 198 à travers le plan P jusqu'au pignon inférieur de

24 dents 94 par l'intermédiaire d'un arbre 204.

La structure du mécanisme d'avance du film est montrée plus en détail à la Fig. 4. Les impulsions circulant sur la ligne 199 en provenance du capteur 196 sont communiquées à un circuit conformateur d'impulsions 206 pour convertir les impulsions magnétiques en impulsions à ondes carrées. Les impulsions à ondes carrées sont communiquées à un circuit de commande 208 par une ligne 2D9. Le circuit de commande 208 produit un signal sur une ligne 210 pour activer le moteur pas à pas 198 et faire avancer le film de la quantité désirée lors de chaque tour de l'arbre 152. Comme noté ci-dessus, la tige magnétique 194 s'étend dans l'arbre 152 et appliqué des impulsions positives et négatives alternées au capteur 196 pour chaque rotation sur 180 de l'arbre 152. Le circuit de commande 208 habilite le fonctionnement du moteur pas à pas 211 chaque fois qu'il y a une impulsion positive ou négative provenant de la tige 194, et déshabilite le fonctionnement du moteur pas à pas 198 chaque fois qu'apparaît l'autre impulsion positive ou négative provenant de la tige magnétique 194. En fonctionnement réel, le moteur pas à pas 211 n'a besoin que d'environ 50 millisecondes pour faire avancer le film sur la distance désirée. Ainsi, l'intervalle de temps entre les impulsions positives et négatives agit en tant que fenêtre optionnelle dans laquelle le moteur

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pas à pas 211 et d'autres éléments du circuit peuvent remplir leur fonction. Une horloge de référence 212 fournit des signaux d'horloge de référence au circuit de commande 208 par une ligne 213. Dans ce mode de réalisation, l'horloge de référence 212 fournit une fréquence de référence de 1440 cycles par seconde. Une horloge comparatrice 214 fournit une fréquence de comparaison de 60 cycles par seconde au circuit de commande 208 par une ligne 215. Le circuit de commande 208 utilise les signaux provenant de l'horloge comparatrice 214 en liaison avec les signaux provenant de l'horloge de référence 212 pour amener le moteur pas à pas 198 à faire avancer le film à la vitesse de 24 images

par seconde.

Pour être certain que le film avance à la vitesse correcte et en synchronisme avec le volet obturateur 182, un -hacheur optique 212 est accouplé à l'engrenage 186 par l'intermédiaire d'un engrenage d'angle (non montré). Le hacheur optique 216 comprend 60 fentes, et chaque fente passe devant un détecteur optique 217 pour produire 60 impulsion pour chaque tour de l'arbre d'entraînement 152. Les impulsions provenant du hacheur optique 216 sont communiquées au circuit de commande 208 par une ligne 218. Un circuit asservi 219 du circuit de commande 208 compare les signaux sur la ligne 218 aux signaux produits par l'horloge de référence 212 et s'assure que le moteur pas à pas 211 fonctionne à la vitesse correcte. Un circuit similaire peut être utilisé pour commander la vitesse du moteur 140. Le circuit asservi 219 peut comprendre un circuit à boucle à verrouillagede phase (bvp) ou

tout autre servomécanisme classique.

Le circuit de commande 208 reçoit des signaux de sélection par une

ligne 218 pour déterminer la quantité d'avance du moteur pas à pas 198.

En d'autres termes, les signaux reçus sur la ligne de sélection 218 déterminent si le moteur pas à pas 198 fait avancer le film 28 de 4, 8, , 12 ou tout autre nombre de perforations et détermine ainsi le

format du film.

Ensembles à embrayage à friction Comme montré à la Fig. 5, l'ensemble à embrayage à friction de

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réception 122 comprend l'engrenage d'entralnement de réception de film 244 qui est accouplé à un arbre 249. Une plaque d'entratnement 271 est montée sur l'extrémité opposée de l'arbre 249. L'arbre 249 est disposé coaxialement dans une monture filetée 274 qui, de son côté, est disposée coaxialement à l'intérieur et vissée dans un manchon de friction d'embrayage 275. Une face 276 du manchon de friction 275 est prévue pour exercer une pression d'appui contre une face 277 d'un engrenage roulant 279. L'engrenage roulant 279 est en prise avec un

engrenage 280 fixé au bras pivotant 120.

En fonctionnement, l'engrenage 244 est entraîné par une courroie d'entraînement de façon à faire tourner l'arbre 249 et entraîner la plaque 271. Le manchon de friction 275 se presse contre l'embrayage roulant 279 qui, de son côté, se presse contre la plaque d'entraînement 271. L'engrenage roulant 279 tourne ainsi à- la même vitesse que l'arbre 249 et que la plaque d'entraînement 271. Quand le film est repris trop rapidement, la tension que le film 28 applique sur le rouleau 118 amène le bras pivotant 120 à pivoter, amenant l'engrenage 280 à faire tourner l'engrenage d'entraînement du manchon de friction 278. Ceci fait s'éloigner le-manchon de friction 275 de l'engrenage roulant 279 du fait de l'engagement par vissage du manchon de friction 275 dans la monture 274. Ceci provoque une diminution de la friction entre la plaque d'entraînement 271 et l'engrenage roulant 279. Ceci par ailleurs amène l'engrenage roulant 279 -à ralentir, ce qui provoque une

diminution correspondante de la vitesse des engrenages 256 et 264.

Quand la tension du film diminue, le bras pivotant 120 pivote dans la direction opposée, amenant le manchon de friction 275 à se déplacer en direction de l'engrenage roulant 279. En conséquence, l'engrenage roulant 279 s'accélère jusqu'à un point o la vitesse correcte des

engrenages 256 et 264 est atteinte.

L'ensemble à embrayage à friction d'alimentation de film 38 fonctionne selon le même principe. Un engrenage d'entraînement moteur (non montré) de la bobine d'alimentation de film 22 est en prise avec

un engrenage 281 qui, de son côté, est en prise avec un engrenage 282.

L'engrenage 282 est fixé à un arbre 249'. L'engrenage à friction 38 comprend un manchon de friction 275' et une plaque d'entraînement 271'

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qui fonctionne sensiblement de la même- manière que le manchon de friction 275 et la plaque d'entraînement 271 de l'embrayage à friction de reprise de film 122. L'embrayage à friction 38 diffère de l'embrayage à friction 122 du fait que le manchon de friction 275' est directement en contact avec la plaque d'entraînement 271' pendant le fonctionnement. Initialement, le manchon de friction 275' est espacé de la plaque d'entraînement 271', et l'arbre 249' tourne à la vitesse déterminée par le moteur dans la bobine d'alimentation de film 22. Lorsque la tension du film diminue, le bras pivotant 34 pivote, amenant l'engrenage 43 à fairetourner l'engrenage 278' et le manchon de friction 275'. Le manchon de friction 275' se presse contre la plaque d'entraînement 271', et la friction entre les deux amène la plaque d'entraînement 271', et de ce fait l'arbre 249', l'engrenage 282 et l'engrenage 281 à ralentir pour ralentir la fonctionnement de la bobine d'alimentation de film 22. Par ailleurs, quand la tension du film augmente, le bras pivotant 34 et l'engrenage 43, ainsi que le manchon de friction 275', se déplacent dans la direction opposée pour permettre à la plaque d'entraînement 271' et aux composants qui lui sont accouplés à

accélérer.

Mécanisme d'alignement du film Les Figs. 6A et 6B sont des vues de l'ensemble à plaque à fenêtre 92 et de l'ensemble à picots d'alignement 154. La puissance provenant de l'engrenage d'angle 190 est transmise au côté P2 du plan P par l'intermédiaire de l'arbre 192, qui se termine par une tige excentrée 284. A la tige excentrée 284 est accouplée une bielle d'entraînement 288 qui est reliée de façon pivotante -à un arbre d'entraînement de picots d'alignement 292. L'arbre d'entraînement de picots 292 traverse une ouverture d'un flasque 296 d'une plaque de base 298 montée sur le bottier 14. L'autre extrémité de l'arbre d'entraînement de picots d'alignement 292 est fixée à un bloc de montage de picots d'alignement 300. Deux picots d'alignement 302 sont montés sur le bloc 300 et sont espacés d'une distance égale à la distance entre les perforations prévues sur les côtés opposés du film 28. Les picots d'alignement 302

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sont reçus par coulissement dans des ouvertures 310 d'un flasque 314 de la plaque de base 298, et par des ouvertures 303 de la plaque de pression 324. Les picots d'alignement 302 sont également reçus de façon coulissante dans des ouvertures 328 d'une plaque à fenêtre 330 et l'ensemble à plaque à fenêtre 92 quand le bloc de montage de picots d'alignement 300 est dans sa position totalement sortie. Les picots

d'alignement 302 sont situés à proximité étroite de la fenêtre 91.

Une plaque de pression 324 est reliée à un arbre à plaque de.

pression 340 qui est reçu de façon coulissante dans des flasques 344 et 348 de la plaque de base 298. Des butées 352 et 353 sont fixées rigidement à l'arbre à plaque de pression 340, et un ressort 356 est placé autour de l'arbre à plaque de pression 340 entre la butée 352 et le flasque 348 pour solliciter l'arbre à plaque de pression 340, et de ce fait la plaque de pression 324, en'direction de la plaque à fenêtre 330. La butée 353 est prévue pour déterminer un ajustement en ligne fin de la pression sur le film. Des rondelles en néoprène 356 sont prévues dans des positions adjacentes aux butées 352 et 353 pour supprimer les bruits. Un ressort 354 est placé autour de l'arbre à plaque de pression 340 entre la plaque de pression 324 et le flasque 344 pour les raisons discutées plus bas. Ene tige de liaison 360 est fixée rigidement à une extrémité à l'arbre d'entraînement de picots d'alignement 292, et est en engagement coulissant à son autre extrémité avec l'arbre à plaque de

pression 340 pour les raisons discutées plus bas.

En fonctionnement, l'ensemble à moteur pas à pas 198 entratne le mécanisme de transport de film, et le film est guidé le long du parcours précédemment décrit. Simultanément, le miroir 182 tourne de façon à permettre sélectivement à la lumière provenant de la lentille 18 de passer par la fenêtre 91 pour exposer une partie du film qui est retenue de façon fixe directement à l'avant de la fenêtre 91. Lorsque le film a été exposé, le moteur pas à pas 211 amène le pignon inférieur de 24 dents 94 à avancer sur un demi-tour pour faire avancer le film 28 de douze perforations (quand le circuit de commande 208 est réglé sur le mode à douze perforations) pour éloigner la portion de film 28 précédemment exposée de l'avant de le fenêtre 91 et pour amener une longueur franche de film à l'avant de la fenêtre 91. Le pignon

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supérieur de 16 dents 68 tourne à une vitesse suffisante pour former un mou 78 dans le film de manière que ce dernier ne soit pas déchiré ou endommagé de toute autre manière lorsqu'il est avancé par le pignon

inférieur de 24 dents 94.

Quand la portion fraîche du film 28 est face à la fenêtre 91, la tige excentrée 284 de l'arbre rotatif 292 amène l'arbre d'entraînement de picots d'alignement 292, et de ce fait les picots d'alignement 302, à se déplacer à travers les fenêtres 320 de la plaque de pression 324, à travers les perforations opposées du film 28, etadans les ouvertures 328 de la plaque à fenêtre 330. Dans le même temps, le tige de liaison 360 se déplace vers la gauche, permettant à la plaque de pression 324 de se presser contre le film 28. Ceci par ailleurs presse le film 28 contre la portion de la plaque à fenêtre 330 qui forme le bord de la fenêtre 91 pour le maintenir en place comme montré à la Fig. 6A. La -15 plaque de pression 324 et les picots d'alignement 302 maintiennent

ainsi le film 28 correctement aligné à l'avant de la fenêtre 91.

Lorsque l'image est exposée, les picots d'alignement 302 sont retirés des perforations du film 28, et la plaque de pression 324 est écartée du film 28, par la rotation excentrique de la tige excentrée 284 montrée à la Fig. 6B, et le film est à nouveau avancé. Le ressort 354 permet d'être certain que la plaque de pression 324 est bien maintenue contre le film 28 quand les picots d'alignement 302 sont retirés de ce film 28 et avant que la tige de liaison 304 vienne en contact avec la

butée 352.

Ensemble à plaque à fenêtre Pour déterminer des formats de film différents avec une caméra unique, il est nécessaire de modifier la dimension de la fenêtre. Ceci est la fonction de l'ensemble à plaque à fenêtre 92. Comme noté précédemment, l'ensemble à plaque à fenêtre 92 comprend une plaque à fenêtre 330. La plaque à fenêtre 330 comprend des saillies 400 situées à ses extrémités libres et qui viennent concorder avec des évidements 404 d'éléments de retenue correspondants 408. Chaque élément de retenue 408 comprend une patte 412 qui est reçue de façon coulissante dans des fentes 416 du bottier 14. Des vis de montage 420 sont engagées par

- 15 -

vissage dans la paroi du bottier 14 pour solliciter chaque élément de

retenue 408 contre la plaque à fenêtre 330.

Quand on souhaite passer d'un plaque à fenêtre 330 à une autre, on desserre une ou plusieurs des vis 420, de préférence en ayant accès à elles par une ouverture d'accès 432 du bottier 14. On retire la plaque à fenêtre d'origine 330 et on installe une nouvelle plaque à fenêtre à

sa place, et on la fixe en resserrant les vis 420.

Alors que ce qui précède constitue une description complète d'un

mode de réalisation préféré de la présente invention, on peut envisager diverses modifications. Donc, comme il va de soi, et comme il résulte déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation, non plus qu'a ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagées; elle

en embrasse, au contraire, toutes les variantes.

Claims (15)

REVENDICATIONS

1. Procédé pour filmer, comprenant les étapes consistant à: recevoir un film de format 35 mm à partir d'une source de film; faire avancer le film sur approximativement douze perforations ou plus en direction de et devant une fenêtre et un volet d'obturation le long d'un parcours de film, la fenêtre présentant une première longueur qui n'est pas supérieure à une largeur du film et une seconde longueur qui est supérieure à la largeur du film; et orienter le film parallèlement à et face à la

fenêtre, la direction de la seconde longueur de la fenê-

tre étant la même que la direction du parcours du film

quand le film passe devant la fenêtre.

2. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre l'étape consistant à presser une plaque de pression contre le film pour presser le film contre un bord de la fenêtre quand les premier et second pignons s'arrêtent.

3. Procédé selon la.revendication 2, dans lequel l'étape d'application de pression comprend en outre l'étape consistant à presser le film contre l'ensemble

d'un bord de la fenêtre au moyen de la plaque de pres-

sion.

4. Procédé selon la revendication 3, comprenant en outre les étapes consistant à: écarter la plaque de pression du film après exposition du film; et faire ensuite tourner les premier et second pignons pour faire avancer le film d'au moins douze perforations.

5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l'étape d'application de pression comprend en outre l'étape consistant à faire passer un picot d'alignement par une perforation du film située à proximité étroite de la.fenétre quand le volet obturateur est ouvert, pour

maintenir le film dans une position prescrite.

6. Procédé pour filmer, comprenant les étapes consistant à: recevoir un film d'une source de film; disposer le film sur un premier pignon situé sur

un côté d'une fenêtre, la fenêtre présentant une premiè-

re longueur qui n'est pas supérieure à une largeur du film et une seconde longueur qui est supérieure à la largeur du film, le premier pignon ayant des dents qui s'engagent dans des perforations du film; disposer le film sur un second pignon situé sur un côté opposé de la fenêtre, le second pignon ayant des dents qui s'engagent dans des perforations du film; faire tourner les premier et second pignons pour

faire avancer le film d'approximativement douze perfora-

tions ou plus en direction de et devant la fenêtre et un volet obturateur; orienter le film parallèlement à et face à la fenêtre, la direction de la seconde longueur de la fenêtre étant la même que la direction du parcours du film quand le film passe devant la fenêtre; ensuite, arrêter momentanément les premier et second pignons; presser une plaque de pression contre le film pour presser le film contre un bord de la fenêtre quand les premier et second pignons sont arrêtés; et ouvrir ensuite le volet obturateur pour exposer

le film.

7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel

l'étape de pression comprend l'étape consistant à pres-

ser le film contre la totalité du bord de la fenêtre au

moyen de la plaque de pression.

8. Procédé selon la revendication 7, comprenant en outre les étapes consistant à: écarter la plaque de pression du film après exposition du film; et faire ensuite tourner les premier et second

pignons pour faire avancer le film.

9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel l'étape de pression comprend en outre l'étape consistant à faire passer un picot d'alignement par une perforation du film située à proximité étroite de la fenêtre quand le volet obturateur est ouvert, pour maintenir le film

dans une position prescrite.

10. Caméra pour filmer des images selon des formats multiples, comprenant: des moyens à fenêtre comprenant une ouverture pour exposer un cadre du film; et des moyens d'avance de film pour faire avancer le film en direction de et au-delà de l'ouverture de la fenêtre le long d'un parcours de film, les moyens d'avance de film comprenant: des moyens de réglage pour régler une quantité selon laquelle le. film est avancé pour chaque cadre; et des moyens d'avance, accouplés aux moyens de réglage, pour faire avancer le film d'une

quantité sélectionnée.

11. Caméra selon la revendication 10, comprenant en outre: un volet obturateur rotatif disposé à l'avant de

l'ouverture de la fenêtre, le volet obturateur permet-

tant à la lumière de passer par la fenêtre quand le

volet obturateur est dans une position de rotation pres-

crite; et des moyens d'entraînement en rotation du volet obturateur, accouplés au volet obturateur, pour faire

tourner ce volet obturateur.

12. Caméra selon -la revendication 11, dans laquelle les moyens d'entraînement en rotation de volet obturateur comprennent: un moteur; et un arbre de volet obturateur accouplé au moteur

et au volet obturateur.

13. Caméra selon la revendication 12, comprenant en outre: des moyens à signaux, disposés sur l'arbre à volet obturateur, pour fournir un signal quand l'arbre du volet obturateur est dans une position prescrite; et

dans laquelle des moyens d'avance du film amè-

nent le film à avancer en réponse au signal.

14. Caméra selon la revendication 13, dans laquelle les moyens à fenêtre comprennent une plaque à fenêtre amovible;

15. Caméra selon la revendication 14, dans laquelle les moyens à fenêtre comprennent en outre: un élément de retenue disposé sur un côté de la plaque à fenêtre pour maintenir la plaque à fenêtre dans une position fixe; et des moyens de dégagement, contactant l'élément de retenue pour permettre à l'élément de retenue de dégager la plaque à fenêtre de manière que la plaque à

fenêtre puisse être retirée.

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