FR2626114A1 - Method for producing a wiring ferrule, the wiring ferrule obtained and the machine for manufacturing it - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne un procédé pour la réalisation d'un embout de câblage, l'embout de câblage obtenu et la machine pour sa fabrication. The invention relates to a method for producing a cable end piece, the cable end piece obtained and the machine for its manufacture.
Dans les armoires électriques de machines ou tout autre équipement électrique, les connexions entre les extrémités des câbles conducteurs et leur point de contact sont réalisées par l'intermédiaire de pièces appelées "embouts de câblage". Au point de contact, ces embouts de câblage sont alors, par exemple, logés dans des étriers dans lesquels ils sont serrés par des vis, par l'intermédiaire de plaquettes d'appui. In the electrical cabinets of machines or any other electrical equipment, the connections between the ends of the conductive cables and their point of contact are made by means of parts called "cable ends". At the point of contact, these cable ends are then, for example, housed in stirrups in which they are tightened by screws, by means of support plates.
Ces embouts de câblage se composent (voir figure 1) d'une portion de tube 1 obtenue par sectionnement d'un tube de grande longueur et dont l'une des extrémités est évasée en 2. Cette portion de tube est alors introduite dans une machine de moulage par injection qui réalise, sur cette portion de tube 1, le surmoulage d'une partie en matière plastique 3, cette partie en matière plastique étant ainsi scellée à l'extrémité de la portion de tube 1 comportant la zone évasée 2. These cable ends are composed (see Figure 1) of a portion of tube 1 obtained by cutting a long tube and one end of which is flared at 2. This portion of tube is then introduced into a machine injection molding which performs, on this portion of tube 1, the overmolding of a plastic part 3, this plastic part being thus sealed at the end of the tube portion 1 comprising the flared area 2.
Cet embout de câblage est destiné à recevoir l'âme d'un câble qui se loge à l'intérieur de la partie tubulaire métallique 1, alors que l'extrémité de sa gaine se loge à l'intérieur de la partie en matière plastique de plus grand diamètre 3. This cable end fitting is intended to receive the core of a cable which is housed inside the metallic tubular part 1, while the end of its sheath is housed inside the plastic part of larger diameter 3.
Ensuite, la partie tubulaire 1 est écrasée afin de réaliser le sertissage de l'âme du câble qui s'y trouve logée, ce qui assure en même temps la liaison mécanique et électrique du câble à l'embout. Then, the tubular part 1 is crushed in order to carry out the crimping of the core of the cable which is housed therein, which at the same time ensures the mechanical and electrical connection of the cable to the end piece.
Les difficultés de réalisation et d'assemblage de cet embout de câblage connu, résident notamment dans le fait qu'il est difficile de couper un tube sans perte de matière et sans bavure, si ce n'est par l'utilisation d'un dispositif de coupe de tube à molette, qui ne permet cependant pas des cadences de production élevees. The difficulties in producing and assembling this known cable end piece reside in particular in the fact that it is difficult to cut a tube without loss of material and without burr, if not by the use of a device cutting tube wheel, which however does not allow high production rates.
Par ailleurs, après la réalisation de l'extrémité évasée conique, il convient de manipuler ces portions de tubes afin de les introduire dans un moule à injection, ce qui est en soi une opération longue et délicate compte tenu du nombre de pièces à manipuler et de leurs faibles dimensions. Egalement, après démoulage, il est nécessaire de séparer les embouts de câblage obtenus en supprimant les liaisons de matière plastique ou "carottes" qui se forment dans les canaux d'alimentation. Furthermore, after the conical flared end has been produced, these portions of tubes should be handled in order to introduce them into an injection mold, which is in itself a long and delicate operation taking into account the number of parts to be handled and of their small dimensions. Also, after demolding, it is necessary to separate the cable ends obtained by removing the plastic connections or "cores" which form in the supply channels.
Pour toutes ces raisons, l'un des souhaits de l'industrie serait de réduire le coût de réalisation de ces embouts de câblage. For all these reasons, one of the wishes of the industry would be to reduce the cost of producing these cable ends.
La présente invention concerne à cet effet un procédé pour la réalisation d'un embout de câblage comprenant une partie tubulaire métallique à une extrémité de laquelle est fixée une partie isolante en matière plastique, procédé caractérisé en ce qu'on réalise la partie tubulaire métallique par roulage d'une lamelle de métal, ce roulage étant effectué de manière que les deux bords de la lamelle se recouvrent l'un 1' autre. The present invention relates for this purpose to a method for producing a cable end fitting comprising a metallic tubular part at one end of which is fixed an insulating plastic part, method characterized in that the metallic tubular part is produced by rolling of a metal strip, this rolling being carried out so that the two edges of the strip overlap one another.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, on réalise la partie isolante en matière plastique à partir d'une gaine en matière plastique, cette gaine étant sectionnée pour former des portions de gaine qui sont thermoformées à une de leurs extrémités pour s'adapter, par leur extrémité thermoformée, sur une extrémité de la partie tubulaire métallique. According to another characteristic of the invention, the insulating part made of plastic is produced from a plastic sheath, this sheath being sectioned to form sheath portions which are thermoformed at one of their ends to adapt, by their thermoformed end, on one end of the metallic tubular part.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, on assemble, par collage, la partie isolante en matière plastique sur une extrémité de la partie tubulaire métallique. According to another characteristic of the invention, the insulating plastic part is assembled by gluing on one end of the metallic tubular part.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la matière plastique constituant la gaine est une matière plastique thermo-rétractable. According to another characteristic of the invention, the plastic material constituting the sheath is a heat-shrinkable plastic material.
L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels
- la figure 1 est une vue en demi-coupe axiale d'un embout de câblage connu
- la figure 2 est une vue en demi-coupe axiale d'un embout de câblage conforme à l'invention
- la figure 3 est une vue de dessous de la partie tubulaire métallique de l'embout de câblage de la figure 2
- la figure 4 est une vue en perspective schématique de la machine pour la réalisation des parties tubulaires métalliques
- la figure 5 est une vue latérale partielle d'une partie d'une machine assurant la préparation de portions de gaine de matière plastique
- la figure 6 est une vue complémentaire de la machine de la figure 5 et représente plus particulièrement le dispositif de thermoformage de la portion de gaine et de mise en place de la portion tubulaire métallique pour la réalisation de l'embout de câblage.The invention is shown by way of non-limiting example in the accompanying drawings in which
- Figure 1 is an axial half-sectional view of a known cable end piece
- Figure 2 is an axial half-section view of a cable end according to the invention
- Figure 3 is a bottom view of the metal tubular part of the wiring end of Figure 2
- Figure 4 is a schematic perspective view of the machine for producing the metallic tubular parts
- Figure 5 is a partial side view of part of a machine ensuring the preparation of plastic sheath portions
- Figure 6 is a complementary view of the machine of Figure 5 and more particularly shows the device for thermoforming the sheath portion and setting up the tubular metal portion for the production of the cable end piece.
La présente invention a en conséquence pour but la réalisation moins coûteuse d'un embout de câblage, cette réduction de coût résultant de méthodes de fa brication permettant d'obtenir des cadences plus rapides, de la suppression totale de pertes de matière, et. The present invention therefore aims to achieve less costly a cable end, this cost reduction resulting from manufacturing methods allowing faster rates, the total elimination of material losses, and.
de la mise en oeuvre de matières premières moins coûteuses.the use of less expensive raw materials.
L'embout de câblage conforme à l'invention, qui est représenté sur la figure 2, se compose ainsi d'une partie métallique tubulaire 4 qui est réalisée par roulage d'une lamelle métallique afin de former un tube cylindrique à section circulaire dont les deux bords longitudinaux 4, et 42 de la lamelle, placés le long de génératrices du cylindre, se recouvrent l'un l'autre. Ensuite, on réalise à l'une des extrémités de ce tube 4 la partie évasée conique 5, cette partie évasée intéressant donc également en Si la partie en recouvrement des deux bords 4, et 42. The cable end according to the invention, which is shown in Figure 2, thus consists of a tubular metal part 4 which is produced by rolling a metal strip to form a cylindrical tube of circular section whose two longitudinal edges 4, and 42 of the strip, placed along generatrices of the cylinder, overlap each other. Then, at one end of this tube 4, the tapered flared part 5 is produced, this flared part therefore also of interest in Si, the part overlapping the two edges 4, and 42.
La partie en matière plastique 6 de l'embout de câblage est obtenue par sectionnement d'une gaine en matière plastique de section adéquate, la portion de gaine obtenue étant alors thermoformée à l'une de ses extrémités afin de former un rétreint 7 dont le diamètre intérieur correspond sensiblement au diamètre extérieur de la partie tubulaire 4. Finalement, la partie en matière plastique 6 est placée sur la partie tubulaire métallique 4 jusqu'à ce que le rétreint 7 vienne s'appliquer contre la partie évasée 5. The plastic part 6 of the wiring end piece is obtained by cutting a plastic sheath of adequate section, the sheath portion obtained then being thermoformed at one of its ends in order to form a neck 7 whose internal diameter corresponds substantially to the external diameter of the tubular part 4. Finally, the plastic part 6 is placed on the metal tubular part 4 until the constriction 7 comes to bear against the flared part 5.
L'assemblage des deux parties sera obtenu en déposant préalablement une faible quantité de colle sur la face externe de la partie évasée 5. The assembly of the two parts will be obtained by depositing a small amount of glue on the external face of the flared part 5 beforehand.
Ce procédé de fabrication permet donc d'obtenir des embouts de câblage à partir de bandes de métal planes, ce qui en soi est moins onéreux et permet, à l'aide de machines automatiques, d'obtenir des cadences de production élevées. En outre, le fait que la partie tubulaire métallique n'est pas constituée par un tube fermé ne présente aucun inconvénient lors du sertissage de l'âme du câble étant donné le recouvrement des deux bords 4, et 42 de ce tube, ce recouvrement évitant l'écartement des deux bords lors du sertissage de l'âme du câble. This manufacturing process therefore makes it possible to obtain cable ends from flat metal strips, which in itself is less expensive and makes it possible, using automatic machines, to obtain high production rates. In addition, the fact that the metallic tubular part is not constituted by a closed tube has no drawback when crimping the core of the cable given the overlap of the two edges 4, and 42 of this tube, this overlap avoiding the spacing of the two edges during crimping of the cable core.
Par ailleurs, la réalisation de la partie d'extrémité conique 5 est facilitée suivant le procédé de l'invention, compte tenu que la partie tubulaire 4 n'est pas constituée par un tube fermé et que les deux bords 4, et 42 peuvent, lors de cette opération d'évasement, se déplacer l'un par rapport à l'autre en évitant la fissuration du métal. Furthermore, the production of the conical end part 5 is facilitated according to the method of the invention, given that the tubular part 4 is not constituted by a closed tube and that the two edges 4, and 42 can, during this flaring operation, move in relation to each other, avoiding cracking of the metal.
Egalement, la réalisation de la partie en matière plastique 6 à partir d'une gaine et sans nécessiter des opérations de moulage, permet de réduire les coûts de production et d'augmenter considérablement les cadences. Also, the production of the plastic part 6 from a sheath and without requiring molding operations, makes it possible to reduce production costs and considerably increase the rates.
La gaine en matière plastique mise en oeuvre sera, de préférence, une gaine en matière thermorétractable, afin de favoriser la formation du rétreint d'extrémité 7 par un simple chauffage. The plastic sheath used will preferably be a sheath of heat-shrinkable material, in order to promote the formation of the end constriction 7 by simple heating.
Le recouvrement des deux bords de la partie tubulaire métallique 4 se fera de préférence suivant un angle au centre égal à environ 90', de façon qu'il soit impossible, lors de l'opération de sertissage, de réaliser l'ouverture du tube, quelle que soit l'orien- tation de la force de pressage produisant l'écrasement du tube. The overlapping of the two edges of the metallic tubular part 4 will preferably be made at an angle at the center equal to approximately 90 ', so that it is impossible, during the crimping operation, to open the tube, whatever the orientation of the pressing force producing the crushing of the tube.
Bien entendu, si cela est jugé souhaitable, ce recouvrement pourra être réalisé sur plusieurs tours et, dans ce cas, l'épaisseur de la lamelle pourra être réduite en conséquence. Of course, if this is deemed desirable, this recovery can be achieved over several turns and, in this case, the thickness of the strip can be reduced accordingly.
La machine assurant la réalisation de la partie métallique tubulaire 4 est représentée schématiquement sur la figure 4 et comprend des moyens d'entraînement 9 de la bande métallique 10, ces moyens étant, dans l'exemple représenté, constitués par des galets. La bande 10 est amenée entre, d'une part, un guide de bande 11 qui comporte un couteau 111 de sectionnement de la bande, d'autre part une matrice 12 de roulage des lamelles métalliques 10 sectionnées de la bande 10. The machine ensuring the production of the tubular metal part 4 is shown diagrammatically in FIG. 4 and comprises drive means 9 for the metal strip 10, these means being, in the example shown, constituted by rollers. The strip 10 is brought between, on the one hand, a strip guide 11 which comprises a knife 111 for cutting the strip, and on the other hand a die 12 for rolling the metal strips 10 cut from the strip 10.
Cette matrice 12 comporte un logement de forme générale cylindrique 12, dont le diamètre correspond sensiblement au diamètre externe de la portion tubulaire 4 à réaliser. Ce logement 12, est pourvu à l'une de ses extrémités d'une partie évasée conique 122 à l'intérieur de laquelle la partie évasée 5 doit être formée. This matrix 12 comprises a generally cylindrical housing 12, the diameter of which corresponds substantially to the external diameter of the tubular portion 4 to be produced. This housing 12 is provided at one of its ends with a conical flared part 122 inside which the flared part 5 must be formed.
A l'intérieur du logement 12, vient se placer la partie 13" de petit diamètre, d'un mandrin de roulage 13, le diamètre de cette partie 13, correspondant sensiblement au diamètre interne de la partie tubulaire 4 à réaliser. Inside the housing 12, is placed the part 13 "of small diameter, of a rolling mandrel 13, the diameter of this part 13, corresponding substantially to the internal diameter of the tubular part 4 to be produced.
Le fonctionnement de cette machine est le suivant. The operation of this machine is as follows.
La bande 10 entraînée par les galets 9, avance pas à pas dans le sens de la flèche F1 d'une distance correspondant àla longueur d'une lamelle 101 à obtenir. Entre chaque avancement, le guide 11 se déplace verticalement afin que son couteau 111 sectionne une longueur de bande. Le poussoir 14 est ensuite actionné afin de forcer une lamelle 101 dans le logement 121 de la matrice 12 et produire son roulage. Le mandrin 15 est alors actionné afin que par son déplacement coaxial au logement 12, son extrémité de forme conique 151 vienne réaliser, dans le logement 122, la partie évasée conique 5 de la partie tubulaire 4. The strip 10 driven by the rollers 9 advances step by step in the direction of the arrow F1 by a distance corresponding to the length of a strip 101 to be obtained. Between each advancement, the guide 11 moves vertically so that its knife 111 cuts a length of strip. The pusher 14 is then actuated in order to force a strip 101 into the housing 121 of the matrix 12 and produce its rolling. The mandrel 15 is then actuated so that, by its movement coaxial with the housing 12, its conical end 151 comes to produce, in the housing 122, the conical flared part 5 of the tubular part 4.
Le mandrin 15 est alors déplacé en sens contraire, tandis que le mandrin 13 en pénétrant plus profondément dans la matrice 12, éjecte la partie tubulaire métallique 4 obtenue. The mandrel 15 is then moved in the opposite direction, while the mandrel 13, penetrating deeper into the matrix 12, ejects the metallic tubular part 4 obtained.
Dans l'exemple représenté, le roulage des lamelles 101 est effectué dans le sens longitudinal de la bande 10. On pourra cependant, tout aussi bien réaliser ce roulage perpendiculairement à la bande 10 si cela est jugé préférable. In the example shown, the rolling of the strips 101 is carried out in the longitudinal direction of the strip 10. However, it is also possible to carry out this rolling perpendicular to the strip 10 if this is deemed preferable.
La machine représentée sur les figures 5 et 6 comporte un plateau 16 à plusieurs stations indexées. The machine shown in Figures 5 and 6 comprises a plate 16 with several indexed stations.
Ce plateau, à axe de rotation horizontal 161, est pourvu, à sa périphérie, d'embouts de formage régulièrement répartis 17.This plate, with a horizontal axis of rotation 161, is provided, at its periphery, with regularly distributed forming ends 17.
A hauteur de l'une des stations du plateau 16 est prévu un dispositif 18 pour l'avance d'une longueur de la gaine de matière plastique 19. Ce dispositif 18 fait pénétrer la gaine 19 dans le canon fixe 20 puis dans un canon mobile 21 jusqu'à ce que l'extrémité de cette gaine vienne en appui contre une butée fixe 22. At the height of one of the stations of the plate 16 is provided a device 18 for advancing a length of the plastic sheath 19. This device 18 makes the sheath 19 penetrate into the fixed barrel 20 then into a movable barrel 21 until the end of this sheath comes to bear against a fixed stop 22.
Lorsque l'extrémité de la gaine est appliquée contre la butée 22, le couteau 23 est actionné afin de sectionner une portion de gaine 24 puis le canon mobile 21 est déplacé par translation pour amener cette portion de gaine 24 à hauteur de l'embout de formage 17.When the end of the sheath is applied against the stop 22, the knife 23 is actuated in order to cut a portion of sheath 24 then the movable barrel 21 is moved by translation to bring this portion of sheath 24 up to the end of forming 17.
Un poussoir 25 est alors actionné pour éjecter la portion de gaine 24 du canon 21 et la disposer sur l'embout de formage 17. Le plateau 16 est ensuite entrainé en rotation et amène successivement les portions de gaine 24 à la station suivante (voir figure 6) où est prévu un moyen de chauffage 26 qui assure le thermoformage et notamment la thermo-rétraction de l'extrémité de la portion de gaine 24 sur l'embout de formage 17. L'extrémité de cet embout 17 est, bien entendu, d'une forme adaptée à la forme désirée 7 de la portion de gaine 6.A pusher 25 is then actuated to eject the sheath portion 24 from the barrel 21 and place it on the forming end piece 17. The plate 16 is then rotated and successively brings the sheath portions 24 to the next station (see figure 6) where a heating means 26 is provided which provides thermoforming and in particular heat-shrinking of the end of the sheath portion 24 on the forming end piece 17. The end of this end piece 17 is, of course, of a shape adapted to the desired shape 7 of the sheath portion 6.
A la station suivante du plateau 16 un poussoir 27 déplace axialement le dévêtisseur 27 à l'encontre du ressort 171 et introduit la portion de gaine dans un logement 28 d'un deuxième plateau indexé 29 monté a' rotation suivant un axe horizontal 29,. Ce deuxième plateau 29 possède le même nombre de stations que le plateau 16 avec lequel il est synchronisé, l'axe 291 étant disposé perpendiculairement à l'axe 16. At the next station of the plate 16, a pusher 27 moves the stripper 27 axially against the spring 171 and introduces the sheath portion into a housing 28 of a second indexed plate 29 mounted for rotation along a horizontal axis 29,. This second plate 29 has the same number of stations as the plate 16 with which it is synchronized, the axis 291 being arranged perpendicular to the axis 16.
Lorsque une portion de gaine thermoformée 24 est introduite dans un logement 28 du plateau 29, celui-ci est entraîné en rotation et lorsque le logement 28 contenant la portion de gaine se trouve en position verticale haute (voir la partie supérieure de la figure 6), cette portion de gaine 24 reçoit une partie tubulaire métallique 4 venant d'un dispositif d'alimentation séparé 30. Cette partie 4 reçoit elle-même, d'un dispositif 31, une petite quantité de colle 32 nécessaire à l'assemblage des deux parties 4 et 24 dans un logement 28. Un mandrin 33 mobile axialement, est prévu pour l'introduction de la partie 4 à l'intérieur de la partie 24 jusqu'à ce que la partie conique évasée 5 (figure 2) vienne s'appliquer et se coller à l'extrémité thermoformée 7. When a portion of thermoformed sheath 24 is introduced into a housing 28 of the plate 29, the latter is rotated and when the housing 28 containing the sheath portion is in the high vertical position (see the upper part of FIG. 6) , this portion of sheath 24 receives a metallic tubular part 4 coming from a separate supply device 30. This part 4 itself receives, from a device 31, a small quantity of glue 32 necessary for the assembly of the two parts 4 and 24 in a housing 28. A mandrel 33 axially movable is provided for the introduction of part 4 inside part 24 until the flared conical part 5 (Figure 2) comes apply and stick to the thermoformed end 7.
Lors de cette opération, la partie 4 se loge partiellement dans un perçage 28, prolongeant coaxialement le logement 28. A la station suivante du plateau 29, un poussoir 34 actionné par un organe de commande 35, éjecte l'embout de câble réalisé en pénétrant dans ce perçage 281 par son extrémité opposée. During this operation, the part 4 is partially housed in a bore 28, coaxially extending the housing 28. At the next station of the plate 29, a pusher 34 actuated by a control member 35, ejects the cable end produced by penetrating in this bore 281 by its opposite end.
Toutes ces opérations sont bien entendu réalisées en temps masqué. All these operations are of course carried out in masked time.
Claims (9)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR8800422A FR2626114B1 (en) | 1988-01-15 | 1988-01-15 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A WIRING TIP, THE WIRING TIP OBTAINED AND THE MACHINE FOR ITS MANUFACTURE |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR8800422A FR2626114B1 (en) | 1988-01-15 | 1988-01-15 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A WIRING TIP, THE WIRING TIP OBTAINED AND THE MACHINE FOR ITS MANUFACTURE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2626114A1 true FR2626114A1 (en) | 1989-07-21 |
| FR2626114B1 FR2626114B1 (en) | 1991-09-13 |
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ID=9362341
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| FR8800422A Expired - Fee Related FR2626114B1 (en) | 1988-01-15 | 1988-01-15 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A WIRING TIP, THE WIRING TIP OBTAINED AND THE MACHINE FOR ITS MANUFACTURE |
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|---|---|
| FR (1) | FR2626114B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3944432A1 (en) * | 2020-07-22 | 2022-01-26 | Yamaichi Electronics Deutschland GmbH | Method for the production of a sleeve for a coaxial plug-in connector, especially a mini-coaxial automotive connector |
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1988
- 1988-01-15 FR FR8800422A patent/FR2626114B1/en not_active Expired - Fee Related
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| FR2626114B1 (en) | 1991-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property | ||
| CL | Concession to grant licences | ||
| ST | Notification of lapse |