FR2576245A1 - Method for coating an elongate sensor, moulding device for the implementation of the method, sensor obtained and armature (reinforcement) involved in the manufacture of the sensor - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for coating an elongate sensor fitted at one end, called the detection end, with a sensitive member. The method consists in disposing the body of a sensor in a mould cavity 104 which is complementary to the desired coating, in moving the centreing means 130 into engagement with the detection end of the sensor body and in injecting a thermoplastic coating material into the cavity of the mould, withdrawing the centreing means after starting the injection, so that the material completely coats the first end of the sensor body fitted with the sensitive member. The present invention also relates to a moulding device for the implementation of the method, a sensor and an armature (reinforcement) for producing the sensor. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne la fabrication d'un capteur allongé muni, à une première extrémité dite de détection, d'un organe sensible, et plus précisément l'enrobage d'un tel capteur. The present invention relates to the manufacture of an elongate sensor provided at a first said end detection, a sensing member, and more specifically the coating of such a sensor.

La présente invention s'applique en particulier à la fabrication d'un capteur du type dit de proximité, comprenant une bobine disposée en regard d'une roue polaire, par exemple dans une boite de vitesses de véhicule automobile, pour fournir un signal électrique représentatif de la vitesse de rotation d'une pièce mobile. The present invention applies in particular to the manufacture of a sensor of the type known proximity, comprising a coil disposed opposite a pole wheel, for example in a box of a motor vehicle speeds, to provide an electrical signal representative the speed of rotation of a moving part.

Un tel capteur doit tout d'abord être parfaitement étanche, au niveau de son extrémité dite de détection, afin d'une part, d'éviter toute perte d'huile hors du carter de la boite de vitesses, d'autre part éviter une détérioration de l'organe sensible, en l'espèce la bobine électrique. Such a sensor must first be perfectly sealed, at its said end detection order on the one hand, to prevent any loss of oil out of the gearbox housing, on the other hand avoid deterioration of the sensing member, in this case the electrical coil.

Un tel capteur doit en outre supporter des températures élevées pouvant atteindre voire dépasser en régime continu 1800. Such a sensor must also withstand high temperatures up to and exceeding continuous system 1800.

En outre, afin d'autoriser une détection fiable et précise, il est nécessaire d'une part de fixer le corps du capteur avec précision dans le revêtement étanche indispensable, d'autre part de garantir un entrefer faible (par exemple inférieur à 1 mm),entre la bobine électrique et la roue polaire en mouvement. Furthermore, in order to allow a reliable and accurate detection, it is necessary firstly to fix the body of the sensor precisely in the essential waterproof coating, secondly to ensure a small air gap (e.g., less than 1 mm ) between the electrical coil and the magnet wheel in motion. Cela conduit, en tenant compte des tolérances de fabrication des roues polaires et du capteur, ainsi que du jeu nécessaire pour autoriser le mouvement relatif entre la roue polaire et le capteur, à imposer une épaisseur très faible (par exemple de l'ordre de 0,3tam), pour la paroi transversale du revêtement étanche en regard de la bobine électrique. This leads, taking into account the polar wheel manufacturing tolerances and sensor, and the necessary clearance to allow relative movement between the pole wheel and the sensor, to impose a very small thickness (e.g. around 0 , 3tam) to the transverse wall of the waterproof coating facing the electric coil.

Les capteurs de vitesses comportant un organe sensible formé d'une bobine électrique, destinés à être placés par exemple dans les boîtes de vitesses de véhicule étaient jusqu'ici réalisés en insérant le corps de capteur équipé de la bobine dans un boîtier en matériau étanche, de façon à porter la bobine électrique en appui contre le fond du boîtier, et en immobilisant le corps du capteur à l'aide de masse coulée dans le boîtier. speed sensors having a sensing member formed of an electrical coil, to be placed for example in boxes for vehicle speeds hitherto made by inserting the sensor body fitted with the coil material in a sealed casing, so as to bring the electrical coil bearing against the bottom of the housing, and by immobilizing the sensor body with casting compound in the housing.

On a constaté cependant dans la pratique que de tels capteurs présentaient différents inconvénients. However, it was found in practice that such sensors had various disadvantages.

On a remarqué en particulier que la tenue en température de tels capteurs ne donnait pas pleinement satisfaction. It was noted in particular that the temperature resistance of such sensors do not give full satisfaction. On n'a pas su en particulier jusqu'ici concevoir des masses de coulée permettant de sqorter des tempéra- tures supérieures à 1500, et par ailleurs non agressives vis-à-vis de la bobine électrique. We were not able in particular so far design casting masses for sqorter tempera- tures greater than 1500, and otherwise not aggressive vis-à-vis the electrical coil.

Enfin, la technique de fabrication par coulage de résine dans le boîtier recevant le corps de capteur est à la fois longue, coûteuse et délicate et ne peut garantir un positionnement précis de la bobine électrique dans le boîtier. Finally, the resin casting by manufacturing technique in the housing accommodating the sensor body is both time consuming, costly and delicate and can not guarantee accurate positioning of the electric coil in the housing.

La présente invention vient améliorer la situation en proposant un procédé d'enrobage d'un capteur allongé muni, à une première extrémité dite de détection, d'un organe sensible,qui comprend les étapes consistant successivement i) à disposer le corps du capteur dans une cavité de moulage complémentaire de l'enrobage recherché en supportant le corps dans la cavité du moule par son extrémité opposée à l'organe sensible,de telle sorte que l'extrémité de détection soit au moins sensiblement centrée dans la cavité de moulage, ii) à déplacer des moyens de centrage en prise avec l'extrémité de détection du corps de capteur, iii) à injecter un matériau thermoplastique d'enrobage dans la cavité du moule, iv) à retirer les moyens de centrage à l'extérieur de la cavité de moulage après initiation de l'injection, lorsque au moins une portion axiale de l'extrémité de détection est entourée totalement de matériau thermoplastique de telle sorte que le matér The present invention aims to improve the situation by proposing a method of coating an elongated sensor provided at a first said detection end, a sensing member, which comprises the steps consisting successively i) disposing the sensor body in a complementary mold cavity of the desired coating in supporting the body in the mold cavity with its end opposite to the sensing member, so that the sensing end is at least substantially centered in the mold cavity, ii ) moving centering means into engagement with the sensing end of the sensor body, iii) injecting a thermoplastic coating material in the mold cavity, iv) removing the centering means on the outside of the mold cavity after initiating the injection, when at least one axial portion of the detection end is surrounded entirely of thermoplastic material such that the mater iau enrobe la totalité de la première extrémité du corps de capteur muni de l'organe sensible. iau coats the entire first end of the sensor body with the sensing member.

Grâce à l'utilisation de tels moyens de centrage, selon l'invention, un enrobage parfaitement régulier sur la périphérie du corps de capteur peut être obtenu, ce qui assure un positionnement précis de l'organe sensible-bobine électrique-dans l'enrobage, tout en garantissant une parfaite étanchéité de l'extrémité de détection grâce à un enrobage continu. Through the use of such means of centering according to the invention, a perfectly regular coating on the periphery of the sensor body can be obtained, which ensures a precise positioning of the coil-sensitive electrical element-in the coating while ensuring a perfect seal of the sensing end through a continuous coating.

Selon un mode de réalisation préférentiel, les moyens de centrage sont formés d'un manchon de centrage mobile axialement dans la cavité de moulage et possédant un alésage interne complémentaire de l'extrémité de détection. According to a preferred embodiment, the centering means are formed of a movable centering sleeve axially into the mold cavity and having a complementary internal bore of the sensing tip.

Le corps de capteur est de préférence formé d'une armature en matériau thermoplastique tel qu'un polyamide, munie de la bobine électrique formant organe sensible. The sensor body is preferably formed of a reinforcement of thermoplastic material such as polyamide, provided with the electrical coil forming sensing member.

afin de faciliter la diffusion du matériau thermoplastique, de façon régulière, sur la périphérie du corps de capteur, l'étape d'injection de matériau thermoplastique dans la cavité de moulage est de pré férence réalisée grace à une pluralité de buses d'injection réparties sur la périphérie de la cavité de moulage, au niveau de l'extrémité de détection. to facilitate distribution of the thermoplastic material, on a regular basis, on the periphery of the sensor body, the thermoplastic material injection step in the molding cavity is pre ference carried out thanks to a plurality of injection nozzles distributed on the periphery of the mold cavity, at the detection end.

La présente invention concerne également un dispositif de moulage pour la mise en oeuvre du procédé précédemment défini qui comprend The present invention also relates to a molding device for implementing the process defined above which comprises
- une embase définissant une cavité de moulage complémentaire de l'enrobage recherché, - a base defining a complementary mold cavity of the desired coating,
- des moyens de centrage de l'extrémité de détection du corps de capteur, - centering means of the sensing end of the sensor body,
- des moyens d'entraînement pour déplacer les moyens de centrage entre une position de saillie dans la cavité de moulage et. - drive means for moving the centering means between a projecting position in the mold cavity. une position escamotée à l'extérieur de la cavité de moulage. a retracted position outside of the mold cavity.

Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif de moulage comprend en outre des moyens de commande sensibles à l'injection de matière thermoplastique dans la cavité de moulage, pour commander le retrait des moyens de centrage en position escamotée, lorsque une quantité de matière apte à entourer totalement au moins une portion axiale de l'extrémité de détection du corps de capteur a ét injectée dans la cavité de moulage. According to an advantageous characteristic of the invention, the molding device further comprises control means responsive to the injection of thermoplastic material in the mold cavity for controlling the withdrawal of the centering means in the retracted position, when an amount of material adapted to surround completely at least one axial portion of the sensing end of the sensor body and injected into the mold cavity.

Selon l'invention, les moyens de centrage sont avantageusement formés d'un manchon mobile axialement, dont l'alésage interne possède un chanfrein au niveau de son extrémité interne à la cavité de moulage. According to the invention, the centering means are advantageously formed of an axially movable sleeve, whose internal bore has a chamfer at its inner end to the mold cavity.

Les moyens d'entraînement des moyens de centrage sont de préférence adaptés pour déplacer le manchon de centrage entre une position de travail dans laquelle le manchon de centrage, en saillie dans la cavité de moulage, est engagé sur l'extrémité de détection du corps de capteur, une position intermédiaire dans laquelle seule la zone de chanfrein du manchon du centrage fait saillie dans la cavité de moulage, pour former un chanfrein sur l'extrdmité-de détection du capteur, et une position escamotée dans laquelle le manchon de centrage est retiré de la cavité de moulage pour autoriser l'éjection du capteur. The drive means of the centering means are preferably adapted to move the centering sleeve between a working position in which the centering sleeve, projecting into the molding cavity, is engaged on the end of detection of the body sensor, an intermediate position in which only the centering of the sleeve of the chamfer area protrudes into the mold cavity to form a chamfer on the extrdmité-detection sensor, and a retracted position wherein the centering sleeve is removed of the mold cavity to allow the ejection of the sensor.

Afin de garantir un positionnement correct du corps de capteur dans la cavité du moulage, permettant d'obtenir notamment un voile d'enrobage extrême d'épaisseur très faible, en regard de la bobine électrique, compatible avec un entrefer optimal, le dispositif de moulage comprend avantageusement, dans la cavité de moulage, un logement définissant une surface de référence transversale au corps de capteur, dirigée vers l'extrémité de celui-ci opposée à l'extrémité de détection et un organe de positionnement chargé par ressort apte à solliciter des structures en saillie sur le corps de capteur en appui contre la surface de référence. In order to ensure correct positioning of the sensor body in the cavity of the molding, for obtaining in particular a web coating extreme very small thickness, compared to the electrical coil, compatible with an optimum air gap, the molding device advantageously comprises, in the molding cavity, a housing defining a transversal reference surface to the sensor body, directed towards the end thereof opposite to the detection end and a positioning member spring loaded adapted to solicit projecting structures on the sensor body in abutment against the reference surface.

Selon un mode de réalisation considéré actuellement comme préférentiel, le manchon de centrage est disposé mobile axialement sur une broche fixe, qui définit l'épaisseur du voile transversal de l'enrobage. According to an embodiment at present considered preferential, the centering sleeve is arranged axially movable on a fixed spindle, which defines the thickness of the transverse web of the coating.

Le capteur conforme à la présente invention ainsi obtenu comprend The sensor according to the present invention thus obtained comprises
- une armature qui supporte à une extrémité dite de détection une bobine formant organe sensible, - a frame which supports said one end of a detection coil forming sensing member,
- des fils de liaison reliés aux bornes de la bobine, - connecting son connected to the terminals of the coil,
- un enrobage recouvrant l'extrémité de détection formé par moulage de matériau thermoplastique. - a coating covering the detection end formed by molding thermoplastic material.

Selon l'invention, l'enrobage est de préférence en polyamide tandis que les fils de liaison sont recouverts d'une gaine isolante en chlorure de polyvinyle. According to the invention, the coating is preferably of polyamide while the connecting son are covered with an insulating sheath of polyvinyl chloride.

Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'épaisseur du voile transversal de l'enrobage formé par moulage, en regard de l'organe sensible, est de l'ordre de 0,3 mm. According to an advantageous characteristic of the invention, the thickness of the transverse web of the coating formed by casting, compared to the sensing member, is of the order of 0.3 mm.

Le capteur conforme à la présente invention comprend en outre, de préférence, une âme en ferrite coaxiale à la bobine électrique. The sensor according to the present invention further comprises, preferably, a core coaxially ferrite to the electrical coil.

La présente invention concerne également une armature pour la réalisation du capteur précité qui comprend The present invention also relates to a frame for carrying the aforesaid sensor which comprises
- un corps rigide définissant en extrémité un support de bobine et de forme concave pour recevoir les fils de liaison, - a rigid body defining an end coil support and concave shape for receiving the connecting son,
- des ailettes en saillie sur le corps rigide destinées à assurer une immobilisation de l'armature dans la cavité de moulage, - projecting fins on the rigid body to ensure immobilization of the armature in the mold cavity,
- un couvercle destiné à être fixé sur le corps rigide après connexion par soudure des fils de liaison et des bornes de la bobine électrique. - a cover intended to be fixed on the rigid body after solder bonding son and terminals of the electric coil.

Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, le couvercle est articulé sur le corps rigide par des languettes venues de moulage et muni de moyens d'enclipsage aptes à coopérer avec le corps rigide. According to a preferred feature of the invention, the lid is articulated on the rigid body by integrally molded tongues and provided with latching means adapted to cooperate with the rigid body.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le couvercle et le corps rigide comportent des ouvertures pour autoriser la pénétration de matériaux thermoplastique injecté , à l'intérieur de l'armature, tout en définissant une perte de charge et un abaissement de la température de la matière injectée pénétrant dans l'armature afin d'éviter une détérioration des gaines isolantes des fils de liaison. According to another advantageous characteristic of the invention, the cover and the rigid body comprise openings to allow the penetration of injected thermoplastic material, inside the frame, while defining a pressure loss and a lowering of the temperature of the injected material penetrating the armature in order to avoid damage to insulating sheaths of connecting son.

Le corps rigide de l'armature possède de façon préférentielle un alésage borgne coaxial au support de bobine électrique pour recevoir une ferrite. The rigid body of the frame preferably has a coaxial blind bore to the electric coil carrier for receiving a ferrite.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps rigide et/ou le couvercle comporte(nt) des saillies longitudinales aptes à maintenir séparés les fils de liaison, ainsi que des dentelures aptes à immobiliser les fils de liaison lors de l'assemblage du couvercle sur le corps rigide. According to another characteristic of the invention, the rigid body and / or the cover comprise (s) of the longitudinal projections adapted to hold separate binding son and serrations adapted to immobilize the connecting son during assembly of cover on the rigid body.

Grace à cette dernière disposition, les fils de liaison sont maintenus correctement en place au cours de processus de moulage, afin d'éviter tout couS > circuit à l'intérieur du capteur, mEme si lesgaines isolantes des fils de liaison tendent à être ramollies par la matière thermoplastique injectée qui parvient à l'intérieur du corps de l'armature à une température (270 C) bien supérieure à la température de ramollissement (800) des gaines isolantes des fils de liaison formées avantageusement de chlorure de polyvinyle. Through this provision, the son bonding are held securely in place during the molding process, to avoid necks> circuit inside the sensor, although lesgaines insulating connecting son tend to be softened by the injected thermoplastic material that reaches inside the body of the armature at a temperature (270 C) well above the softening temperature (800) of the insulating sheaths of connecting son advantageously formed of polyvinyl chloride.

Selon une autre caractéristique largement préférentielle de la présente invention, les ailettes en saillie sur le corps rigide destinées à assurer une immobilisation de l'armature dans la cavité de moulage sont sensiblement radiales en regard de l'axe du capteur. According to another widely preferred feature of the present invention, the projecting fins on the rigid body to ensure immobilization of the armature in the mold cavity are substantially radial in relation to the sensor axis.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatif s et sur lesquels Other features and advantages of the present invention appear on reading the detailed description that follows and the accompanying drawings given as non-limiting examples and in which s
- la figure 1 représente une vue schématique en plan, et partiellement en coupe, d'une armature conforme à la présente invention, - Figure 1 shows a schematic plan view, partially in section, of an armature according to the present invention,
- la figure 2 représente une vue en coupe longitudinale de la même armature selon un plan de coupe. - Figure 2 shows a longitudinal sectional view of the armature according to a cutting plane.

référencé II-II sur la figure 1 et illustre plus précisément la structure du corps rigide de l'armature, referenced II-II in Figure 1 and more specifically illustrates the rigid body structure of the armature,
- la figure 3 représente une vue en coupe longitudinale de la même armature selon un plan de coupe référencé III-III sur la figure 1 et illustre plus précisément la structure du couvercle de l'armature, - Figure 3 shows a longitudinal sectional view of the armature according to a section plane referenced III-III in Figure 1 and more specifically illustrates the armature of the lid structure,
- la figure 4 représente une vue en coupe transversale de la même armature selon des plans de coupe non coplanaires référencés IV-IV sur la figure 1, - Figure 4 shows a cross-sectional view of the armature according to non-coplanar section planes referenced IV-IV in Figure 1,
- la figure 5 représente une autre en coupe transversale de 11 armature selon un plan de coupe référencé VV sur la figure 1, - Figure 5 shows another cross-sectional armature 11 according to a section plane referenced VV in Figure 1,
- la figure 6 représente une vue de dessus d'une coquille inférieure de moule conforme à la présente invention, - Figure 6 shows a top view of a lower shell mold according to the present invention,
- la figure 7 représente une vue en plan d'une coquille supérieure dt un moule conforme à la présente invention, - Figure 7 shows a plan view of an upper dt a mold shell according to the present invention,
- la figure 8 représente une vue schématique en coupe longitudinale d'un capteur conforme à la présente invention, - Figure 8 shows a schematic view in longitudinal section of a sensor according to the present invention,
- la figure 9 représente une autre vue en coupe longitudinale du même capteur selon un plan de coupe référencé IX-IX sur la figure 8, - Figure 9 shows another longitudinal sectional view of the same sensor according to a section plane referenced IX-IX in Figure 8,
- les figures 10 et 11 représentent deux vues en coupe transversale du même capteur selon des plans. - Figures 10 and 11 show two cross-sectional views of the same sensor according to plans.

de coupe référencés respectivement XX et XI-XI sur la figure 8. Cutting respectively referenced XX and XI-XI in Figure 8.

On va dans un premier temps décrire la structure de l'armature 10 representée sur les figures 1 à 5. We will firstly describe the structure of the armature 10 shown in Figures 1 to 5.

D'une façon générale, cette armature 10 comprend un corps rigide 20 supportant le bobinage électrique B et recevant les fils de liaison L (tels qu'illustrés schématiquement sur les figures 8 et 9) et comprend par ailleurs un couvercle 70. Generally, the armature 10 comprises a rigid body 20 supporting the electrical coil B and receiving the binding son L (as illustrated schematically in Figures 8 and 9) and further comprises a cover 70.

De préférence, l'armature 10 est formée par moulage d'un matériau thermoplastique tel que du polyamide. Preferably, the armature 10 is formed by molding a thermoplastic material such as polyamide.

Le couvercle 70 est relié au corps rigide 20 grâce à des languettes d'articulation 22 venues du moulage, présentant chacune une zone de moindre épaisseur apte à plier The lid 70 is connected to the rigid body 20 through the hinge tongues 22 come molding, each having a zone of lesser thickness bendable
Le corps rigide 20 comprend d'une façon générale deux ailes rectilignes 24, 26 inclinées respectivement à 90 , tandis que le couvercle 70 est formé d'une branche rectiligne unique, tel que cela apparaît en particulier à l'examen de la figure 1. The rigid body 20 includes generally two straight wings 24, 26 inclined at 90, while the lid 70 is formed of a single rectilinear leg, as can be seen in particular to the examination of Figure 1.

Le corps rigide 20 et le couvercle 70 ont sensiblement la forme de berceau hémicylindrique, comme cela apparaît en particulier à l'examen des figures 4 et 5 qui représentent des vues en coupe transversale de ces- éléments. The rigid body 20 and the cover 70 have substantially the form of semi-cylindrical cradle, as can be seen in particular in the appended figures 4 and 5 represent cross-sectional views of CES- elements.

Le corps rigide 20 est muni,à l'extrémité de l'aile 24 opposée à l'aile 26,d'un support 28 de bobinage. The rigid body 20 is provided at the end of the flange 24 opposite the flange 26, 28 of a winding support.

Ce support 28 de bobinage est composé d'un bloc 30 sensiblement cylindrique coaxial à l'axe longitudinal de l'aile 24,prolongé vers l'extérieur par un petit cylindre 32 également coaxial recevant le bobinage, ainsi qu'un flasque extrême 34 en forme de disque. This support 28 of the coil is composed of a substantially cylindrical block 30 coaxial to the longitudinal axis of the flange 24 extended outwardly by a small cylinder 32 also coaxial receiving winding and an end flange 34 disc-shaped.

Le bobinage électrique B est enroulé sur le cylindre 32 entre le bloc 30 et le flasque 34. The electric winding B is wound on the cylinder 32 between the block 30 and the flange 34.

Le bloc 30 et le cylindre 32- sont en outre munis d'un alésage interne 36 généralement cylindrique et borgne débouchant à l'extrémité du corps rigide opposé à l'aile 26, et apte à recevoir une ferrite coaxiale et interne au bobinage. The block 30 and the cylinder 32- is further provided with an internal bore 36 and generally cylindrical blind opening in the rigid body end opposite to the wing 26, and adapted to receive a coaxial and internal to the ferrite coil.

La profondeur de l'alésage 36 est adaptée de telle sorte que la ferrite affleure la surface extérieure du flasque 34. The depth of the bore 36 is adapted such that the ferrite flush with the outer surface of the flange 34.

n remarquera en outre à l'examen de la figure 4 que le bloc 30 est muni de rainures périphériques longitudinales 38 autorisant le passage des fils extrêmes du bobinage B reçu sur le cylindre 32 vers le berceau hémicylindrique de l'aile 24. No further noted in consideration of Figure 4 that the block 30 is provided with peripheral longitudinal grooves 38 allowing the passage extreme son of the coil B received on the cylinder 32 to the semi-cylindrical cradle of the wing 24.

Le corps rigide 20 possède, tel qu'illustré sur les figures 1 et 2,des saillies 40, 42 longitudinales, disposées sensiblement dans le plan de symétrie longitu dinal de l'aile 24 et possédant une hauteur supérieure au rayon interne du berceau hymicylindrique formé par l'aile 24 du corps rigide 20 de façon à maintenir séparés les fils de liaison disposés de part et d'autre de ces saillies et devant être reliés aux bornes du bobinage électrique B. The rigid body 20 has, as illustrated in Figures 1 and 2, projections 40, longitudinal 42, arranged substantially in the longitu dinal symmetry plane of the wing 24 and having a height greater than the internal radius of the cradle formed hymicylindrique by the flange 24 of the rigid body 20 so as to maintain separate binding son arranged on either side of these projections and to be connected across the electrical coil B.

De préférence, tel qu'illustré sur les figures 3 et 4, le couvercle 70 possède également au moins une saillie 72 disposée dans son plan de symétrie longitudinal, possédant une hauteur supérieure au rayon- interne du berceau hémicylindrique formé par le couvercle pour renforcer la séparation des fils de liaison. Preferably, as shown in Figures 3 and 4, the lid 70 also has at least one projection 72 disposed in the longitudinal plane of symmetry, having a height greater than the internal rayon- the semi-cylindrical cradle formed by the lid to strengthen separation of binding son.

Le corps rigide 20 et le couvercle 70 sont munis de part et d'autre des saillies 40, 42 et 72 précitées,de dentelures 44, 74 aptes à immobilier les fils de liaison, par pinçage, lors de l'assemblage du couvercle 70 sur le corps 20. The rigid body 20 and the cover 70 are provided on both sides of the projections 40, 42 and 72 above, serrations 44, 74 capable of real binding son, by clamping, during assembly of the cover 70 on the body 20.

Comme représenté sur la figure 3, plusieurs dentelures 44, 74 sont de préférence prévues de part et d'autre du plan de symétrie longitudinal du corps rigide 20 et du couvercle 70. As shown in Figure 3, several indentations 44, 74 are preferably provided on either side of the longitudinal plane of symmetry of the rigid body 20 and the lid 70.

La surface supérieure des dentelures 44, 74 est en retrait du bord libre des berceaux hémicylindriques 24 et 70, afin d'autoriser le pinçage des fils de liaison entre les dentelures précitées lors de la fixation du couvercle 70 sur l'aile 24. De préférence, comme illustré sur la figure 3 notamment, les surfaces supérieures en regard des dentelures 44-, 74 sont biseautées afin de garantir un blocage ou maintien correct des fils de liaison. The upper surface of the serrations 44, 74 is recessed from the free edge of the semicylindrical cradles 24 and 70, to allow the clamping of the connecting son between the aforementioned serrations when fixing the lid 70 on the wing 24. Preferably as shown in Figure 3 in particular, the upper surfaces of the serrations 44-, 74 are chamfered to ensure correct a blockage or retention of binding son.

Le corps rigide 20, et plus précisément l'aile 24 de celui-ci,comprend en outre des languettes 46 en saillie dans le plan de symétrie longitudinal, et terminée par une tête élargie en pointe 48 apte à pénétrer avec effet d'encliquetage dans des orifices 76 ménagés dans le couvercle 70 avec des bords d'engagement biseautés référencés #schématiquement 78. The rigid body 20, specifically the flange 24 thereof, further comprises projecting tongues 46 in the longitudinal plane of symmetry, and terminated by an enlarged head tip 48 suitable for penetrating with snap effect in orifices 76 provided in the cover 70 with bevelled engaging edges referenced diagrammatically # 78.

Bien entendu, le cas échéant, les languettes 46 à tête élargie en pointe 48 pourraient être disposées sur le couvercle 70 tandis que les ouvertures de réception correspondantes seraient ménagées dans le corps rigide 20. Of course, if necessary, the tabs 46 in enlarged head tip 48 may be disposed on the cover 70 while the corresponding receiving openings are formed in the rigid body 20.

Le corps rigide 20 possède des ouvertures 50 qui coopèrent avec des ouvertures 76 du couvercle 70 pour permettre la pénétration de matériau thermoplastique dans l'espace interne délimité entre le corps rigide 20 et le couvercle 70, tout en définissant une perte de charge et un abaissement- de température du matériau injecté afin d'éviter toute détérioration de la gaine isolante, réalisée de préférence en chlorure de polyvynile , des fils de liaison. The rigid body 20 has openings 50 which cooperate with openings 76 of cover 70 to allow penetration of thermoplastic material in the inner space delimited between the rigid body 20 and the lid 70, while defining a pressure drop and a reduction - temperature of the injected material to prevent damage to the insulating sheath, preferably made from chloride polyvynile, binding son.

Le corps rigide 20 possède par ailleurs sur l'aile 24 des ailettes 52, 54, 56, 58, en saillie vers l'extérieur et adaptées pour permettre le positionnement de l'armature 10 à l'intérieur de la cavité de moulage. The rigid body 20 also has on the flange 24 of the fins 52, 54, 56, 58, projecting outwards and adapted to permit positioning of the armature 10 inside the molding cavity.

Les ailettes sont de forme générale rectangulaire; The fins are of generally rectangular shape; la grande direction des ailettes 52, 54, 56, 58 s'étendant généralement radialement en regard de l'axe du berceau hémicylindrique formé par l'aile 24, tandis que la largeur des ailettes 52, 54, 56, 58 s'étend parallèlement à l'axe du même berceau. the long direction of the fins 52, 54, 56, 58 extending generally radially facing the axis of the semi-cylindrical cradle formed by the wing 24, while the width of the fins 52, 54, 56, 58 extends parallel to the axis of the same cradle.

Plus précisément, selon le mode-de réalisation illustré sur les figures, l'aile 24 du corps rigide 20 est munie de deux ailettes 56, 58 inclinées relativement d'environ 1200 et disposées sur l'extérieur du berceau hémicylindrique 24 à l'opposée de l'ouverture de celuici, symétriques par rapport au plan de symétrie longitudinal du berceau hémicylindrique 24. More specifically, as the mode-embodiment illustrated in the figures, the flange 24 of the rigid body 20 is provided with two fins 56, 58 inclined relatively to about 1200 and disposed on the outside of the semicylindrical cradle 24 at the opposite the opening of the latter, symmetrical about the longitudinal plane of symmetry of the semi-cylindrical cradle 24.

Le corps rigide 20 possède par ailleurs deux ailettes 52, 54 généralement parallèles entre elles qui prolongent les bords du berceau hémicylindrique 24. The rigid body 20 has also two wings 52, 54 generally parallel to one another which extend the edges of the semi-cylindrical cradle 24.

De préférence, les différentes ailettes 52, 54, 56 et 58 sont renforcées par triangulation tel qu'il lustré schématiquement en 60 sur les figures 1 et 5. Preferably, the various fins 52, 54, 56 and 58 are reinforced by triangulation as glossy schematically at 60 in Figures 1 and 5.

L'extrémité dite de détection du capteur est définie entre les ailettes de positionnement précitées 52, 54, 56, 58 d'une part et l'extrémité du corps#rigide 20 recevant le bobinage électrique d'autre part. The said sensor sensing end is defined between the aforementioned positioning fins 52, 54, 56, 58 on the one hand and the end of the rigid body # 20 receiving the electrical coil on the other.

La longueur du couvercle 70 est avantageusement égale à la longueur séparant le support 28 de bobinage électrique et les ailettes de positionnement 52 à 58. The length of the cover 70 is advantageously equal to the length between the support 28 of electric windings and the positioning fins 52-58.

Au-delà des ailettes de positionnement 52 à 58, c'est-à-dire à l'opposé du support de bobinage 28, par rapport aux ailettes de positionnement 52 à 58, le corps rigide 20 possède une pluralité de paires de languettes 62 disposées en vis-à-vis, généralement parallèles et prolongeant les bords des berceaux 24, 26. Ces languettes 62 sont munies à proximité de leur extrémité libre de saillie 64 sur leur surface en regard, pour immobiliser à l'intérieur des berceaux hémicylindriques 24, 26,l'enveloppe isolante des fils de liaison L. Beyond the positioning fins 52-58, that is to say opposite the winding support 28 relative to the positioning ribs 52-58, the rigid body 20 has a plurality of tabs 62 pairs arranged vis-à-vis, and extending generally parallel edges of the cradles 24, 26. These tongues 62 are provided near their free end of projection 64 on their surface opposite to immobilize within the semicylindrical cradles 24 26, the insulating jacket of L. binding son

A titre d'exemple, la longueur du berceau hémicylindrique 24 peut être de l'ordre de 7 cm, tandis que le diamètre externe Ses berceaux hémicylindriques 24, 26, 70 est de l'ordre de 7 mm. For example, the length semicylindrical cradle 24 may be of the order of 7 cm, while the outer diameter semicylindrical His cradles 24, 26, 70 is of the order of 7 mm.

On va maintenant décrire la structure du dispositif de moulage représenté sur les figures 6 et 7. We will now describe the structure of the molding apparatus shown in Figures 6 and 7.

D'une façon générale, ce dispositif comprend deux coquilles 100, 170 présentant des surfaces planes d'interfaces 102, 172 destinées à être accolées et présentant respectivement des cavités 104, 174 symétriques, complémentaires de l'enrobage recherché, et debouchant au niveau des surfaces planes principales d'interface 102, 172. In general, this device comprises two shells 100, 170 having flat surfaces of interfaces 102, 172 intended to be placed side by side and respectively having cavities 104, 174 are symmetrical, complementary of the coating desired, and opening at the major planar surfaces to interface 102, 172.

Les cavités 104, 174 précitées définissent en coopération une cavité de moulage lors de la fermeture du moule par juxtaposition des deux coquilles 100, 170. The cavities 104, above 174 cooperatively define a mold cavity when the mold is closed by juxtaposition of the two shells 100, 170.

Au niveau de l'extrémité de détection du capteur, les cavités 104, 174 ménagées dans les coquilles 100, 170 définissent deux sections hémicylindriques 106, 108, d'une part et 176, 178 d'autre part, de diamètre décroissant vers l'extrémité de la cavité logeant l'organe sensible-bobinage électrique B-. At the sensing end of the sensor cavities 104, 174 formed in the shells 100, 170 define two semicylindrical sections 106, 108 on the one hand and 176, 178 on the other, of decreasing diameter towards the end of the cavity housing the sensitive member-winding electric B-.

On remarquera à l'examen des figures 6 et 7 la présence dans les coquilles 100, 170, d'une rainure 110, 180 hémicylindrique coaxiale à l'axe des cavités 104, 174 et destinée à recevoir les ailettes de positionnement 52, 54, 56 et 58 en saillie sur l'extérieur de l'armature 10. It will be noted in consideration of Figures 6 and 7 present in the shells 100, 170, a groove 110, 180 coaxial with the axis semi-cylindrical recesses 104, 174 for receiving the positioning ribs 52, 54, 56 and 58 projecting on the outside of the armature 10.

L'une des parois transversales de ces rainures 110, 180 définit une surface de référence 112, 182 transversale au corps de capteur et dirigée vers l'extrémité de celui-ci opposée à l'extrémité de détection. One of the transverse walls of these grooves 110, 180 defines a reference surface 112, 182 transverse to the sensor body and directed towards the end thereof opposite the detection end.

Comme cela sera explicité par la suite, cette surface de référence 112, 182 est destinée à garantir un positionnement axial correct de l'armature 10 à l'intérieur de la cavité de moulage, pour définir un voile transversal d'enrobage, en regard du bobinage électrique As will be explained below, this reference surface 112, 182 is intended to ensure proper axial positioning of the armature 10 within the mold cavity to define a cross web coating, compared with the electric coil
B, d'épaisseur constante et optimale. B, constant and optimal thickness.

Le cas échéant, tel qu'illustré sur les figures, les cavités 104, 174 peuvent définir d'autres rainures hémicylindriques 114, 184 aptes à former des nervures N sur la périphérie du corps du capteur, facilitant l'immobilisation de ce dernier sur le carter d'une boîte de vitesses de véhicule. Where appropriate, as illustrated in the figures, the recesses 104, 174 may define other semicylindrical grooves 114, 184 capable of forming ribs N on the periphery of the sensor body, facilitating the immobilization of the latter on housing of a vehicle gearbox.

Plusieurs buses d'injection de matériau thermoplastique sont réparties sur la périphérie de la cavité de moulage, au niveau de l'extrémité de détection, et plus précisément en regard des sections hémicylindriques 108, 178 précitées. A plurality of injection nozzles of thermoplastic material are distributed over the periphery of the mold cavity, at the detection end, more precisely opposite semicylindrical sections 108, 178 above.

Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les buses d'injection sont formées de canaux d'alimentation 116, 186 disposés de part et d'autre des cavités 108, 178, respectivement dans les coquilles 100 et 170, les canaux 116 ménagés dans la coquille inférieure 100 étant prolongés par des évidements coniques 118 dont l'extrémité de plus faible section débouche dans la cavité 108. According to the embodiment shown in the figures, the injection nozzles are formed of supply channels 116, 186 arranged either side of the cavities 108, 178 respectively in the shells 100 and 170, the channels 116 formed in the lower shell 100 being extended by conical recesses 118 which the end of smaller cross-section opens into the cavity 108.

L'utilisation d'une pluralité de buses d'injection réparties sur la périphérie-de la cavité du moulage permet de faciliter la répartition de matériau plastique injecté sur la périphérie de l'armature 10. The use of a plurality of injection nozzles distributed on the periphery-of the mold cavity facilitates the distribution of injected plastic material on the periphery of the armature 10.

Bien entendu, le nombre de buses d'injection peut varier, en particulier selon la nature du matériau injecté ou des dimensions du capteur. Of course, the number of nozzles may vary, particularly depending on the nature of the injected material or dimensions of the sensor.

Des éjecteurs 120 sont placés dans le fond de la cavité 104 réalisée dans la coquille inférieure 100. Ejectors 120 are placed in the bottom of the cavity 104 formed in the lower shell 100.

Chacune des coquilles 100, 170 possède par ailleurs, dans le prolongement des cavités 122, 188 complémentaires de l'enrobage réalisé sur la périphérie de la section 26 de l'armature, des évidements 124, 190 évasés vers, et débouchant sur, une surface latérale extérieure des coquilles, pour permettre le passage des fils de liaison raccordés au bobinage électrique. Each of the shells 100, 170 also has, in the extension of the recesses 122, 188 complementary to the coating formed on the periphery of the section 26 of the frame recesses 124, 190 flared toward, and opening on a surface outer side shells, to allow the passage of the connecting electrical winding connected to the son.

Comme cela a été précédemment évoqué, le dispositif de moulage conforme à la présente invention comporte en outre un manchon de centrage 130 généralement cylindrique, mobile axialement en regard de l'extrémité de la cavité de moulage définissant l'extrémité dite de détection du capteur. As mentioned above, the molding device according to the present invention further comprises a centering sleeve 130 generally cylindrical, axially opposite the end of the mold cavity defining the end of said detection of the sensor.

Le manchon de centrage 130 possède un alésage interne complémentaire de l'enveloppe cylindrique de l'armature 10. The centering sleeve 130 has a complementary internal bore of the cylindrical envelope of the armature 10.

Le manchon de centrage possède une nervure externe périphérique 132 logée dans une chambre 126, 192 définie dans les coquilles 100 et 170 et limitant le déplacement axial du manchon de centrage 130. The centering sleeve has an outer peripheral rib 132 housed in a chamber 126, 192 defined in the shells 100 and 170 and limiting the axial movement of the centering sleeve 130.

L'alésage interne du manchon de centrage 130 présente un chanfrein référencé schématiquement 134, au niveau de son extrémité interne à la cavité de moulage. The inner bore of the centering sleeve 130 has a chamfer schematically referenced 134, at its inner end to the mold cavity.

Le manchon de centrage 130 est associé à des moyens d'entraînement 136, tel qu'un vérin,adaptéspour assurer un déplacement longitudinal axial du manchon de centrage 130 dans la section 106-176 précitée de la cavité de moulage. The centering sleeve 130 is associated with drive means 136, such as a jack, adaptéspour ensure an axial longitudinal displacement of the centering sleeve 130 in the above section 106-176 of the mold cavity.

Plus précisément, le manchon de centrage 130 est mobile axialement sur une broche centrale 138 cylindrique, immobilisée avec précision sur les coquilles 100, 170 afin de déterminer entre sa surface transversale extrême 140 interne à la cavité de moulage et la surface transversale extrême du flasque 34 de l'armature, un voile transversal d'enrobage d'épaisseur constante et optimale. More precisely, the centering sleeve 130 is axially moveable on a central pin 138 cylindrical immobilized accurately on the shells 100, 170 to determine between its transverse end surface 140 internal to the mold cavity and the transverse end surface of the flange 34 of the armature, a cross web of constant and optimal thickness coating.

Pour cela, la broche 138 est de préférence immobilisée sur les coquilles 100, 170 grâce à une goupille 142 transversale solidaire de la broche 138, engagée dans des lumières longitudinales 144 ménagées dans le manchon de centrage 130, émergeant de part et d'autre de celui-ci et en prise avec les coquilles 100, 170. For this, the pin 138 is preferably immobilized on the shells 100, 170 thanks to a pin 142 integral transverse pin 138, engaged in longitudinal slots 144 formed in the centering sleeve 130, emerging on either side of thereof and in engagement with the shells 100, 170.

Les moyens d'entraînement 136 précités sont adaptés pour déplacer le manchon de centrage 130 entre une première position, dite de travail, dans laquelle le manchon de centrage 130, en saillie dans la cavité de moulage 104, 174 est engagé sur l'extrémité de détection du corps de capteur (berceau 24 et couvercle 70 de l'armature) une seconde position, dite position intermédiaire dans laquelle seule la zone de chanfrein 140 du manchon de centrage 130 fait saillie dans la cavité de moulage 104, 174 pour former un chanfrein sur l'extrémité de détection du capteur, tel que référencé C sur les figures 8 et 9, et une troisième position dite position escamotée dans laquelle le manchon de centrage 130 est retiré totalement de la cavité du moulage 104, 174 et affleure la surface transversale extrême 140 de la broche support 138 pour autoriser l'éjection du capteur enrobé grâce aux moyens d'éjection 120 précités. The aforementioned drive means 136 is adapted to move the centering sleeve 130 between a first position, called the working, wherein the centering sleeve 130, projecting into the molding cavity 104, 174 is engaged on the end of detection of the sensor body (cradle 24 and cover 70 of the armature) a second position, said intermediate position in which only the chamfer area 140 of the centering sleeve 130 protrudes into the molding cavity 104, 174 to form a chamfer on the detecting end of the sensor, as referenced C in FIGS 8 and 9, and a third position called retracted position in which the centering sleeve 130 is completely withdrawn from the cavity of the mold 104, 174 and flush with the transverse surface end 140 of the support pin 138 to allow the ejection of the coated sensor thanks to the ejection means 120 mentioned above.

Le déplacement du manchon de-centrage 130 de la première position de travail et la seconde position dite intermédiaire, sollicité par les moyens d'entraînement 136 est contrôlé par des moyens de commande (non représentés sur la figure), sensibles à l'injection de matière thermoplastique dans la cavité de moulage 104, 174 pour commander le retrait du manchon de centrage 130 en position intermédiaire, lorsqu'une quantité de matière apte à entourer totalement au moins une portion axiale de l'extrémité de détection du corps de capteur a été injectée dans la cavité de moulage, de telle sorte que cette quantité de matière, régulièrement répartie sur la périphérie de l'extrémité de détection assure ellemême le centrage de l'armature dans la cavité de moulage. The displacement of the centering sleeve 130 of the first work position and said intermediate second position, biased by the driving means 136 is controlled by control means (not shown in the figure), responsive to the injection of thermoplastic material into the molding cavity 104, 174 for controlling the withdrawal of the centering sleeve 130 in an intermediate position, when an amount of material capable of completely surround at least an axial portion of the sensing end of the sensor body has been injected into the mold cavity, so that this quantity of material, uniformly distributed over the periphery of the sensing tip itself ensures the centering of the armature in the mold cavity.

Le dispositif de moulage comprend en outre, tel qu'illustré sur la figure 6, un organe de positionnement 146 chargé par ressort 150 pour solliciter les ailettes 52, 54, 56, 58 en saillie sur l'armature en appui contre la surface de référence 112, 182 définie sur les coquilles 100, 170. The molding device further comprises, as illustrated in Figure 6, a positioning member 146 loaded by spring 150 to urge the vanes 52, 54, 56, 58 projecting from the support frame against the reference surface 112, 182 defined on the shells 100, 170.

L'organe de positionnement 146 disposé dans l'alignement des cavités de moulage 104, 174 à l'opposé du manchon de centrage 130 possède une surface de sollicitation 148 adjacente à la cavité de moulage, qui est complémentaire de l'enveloppe extérieure de l'armature 10 au niveau de la jonction entre les ailes 24 et 26. The positioning device 146 disposed in alignment with the mold cavities 104, 174 remote from the centering sleeve 130 has a biasing surface 148 adjacent the mold cavity, which is complementary to the outer envelope of frame 10 at the junction between the flanges 24 and 26.

De préférence, l'organe de positionnement 146 est associé à un organe de préhension 152, formant poignée, facilitant initialement le retrait de l'organe de positionement 146 par compression du ressort 150 pour autoriser l'insertion de l'armature 10 dans la cavité de moulage 104, 174. Preferably, the positioning member 146 is associated with a gripping member 152, forming a handle, initially facilitating the removal of the Positioning member 146 by compression of the spring 150 to allow insertion of the armature 10 in the cavity molding 104, 174.

On va maintenant décrire le procédé de fabrication d'un capteur allongé muni à une première extrémité dite de détection d'un organe sensible, en particulier d'un bobinage électrique. We will now describe the method of manufacturing an elongate sensor provided at a first said end of detection of a sensing member, in particular an electric coil.

Dans un premier temps, on réalise, de préférence, par moulage d'un matériau polyamide, l'armature 10 telle qu'illustrée sur les figures 1 à 5. In a first step, is carried out, preferably, by molding a polyamide material, the armature 10 as illustrated in Figures 1 to 5.

La ferrite est engagée dans l'alésage 36 de l'armature 10. Ferrite is engaged in the bore 36 of the armature 10.

Un bobinage électrique (par exemple 100 à 120 spires) est disposé sur le cylindre support 32 et les fils extrêmes de ce bobinage sont engagés dans les rainures longitudinales 38. An electrical coil (e.g. 100 to 120 turns) is arranged on the support cylinder 32 and the extreme son of this winding are engaged in the longitudinal grooves 38.

Les fils de liaison partiellement dénudés en extrémité sont soudés sur les fils extrêmes du bobinage Binding son partially exposed in end are welded to the end of the winding son
B. B.

On utilise pour cela de préférence des fils de liaison électrique revêtus d'une gaine isolante individuelle en chlorure de polyvinyle, de préférence dans un blindage électrique lui-même recouvert d'une enveloppe extérieure isolante. This is done using preferably electric connecting son coated with a single insulating sheath of polyvinyl chloride, preferably in an electrical shield itself covered by an insulating outer jacket.

Les fils de liaison individuels sont disposés de part et d'autre des saillies longitudinales 42 et 72, les gaines isolantes des fils de liaison reposant sur les dentelures 44. L'enveloppe isolante externe des fils de liaison,engagée dans les berceaux 24 et 26,est immobilisée en position grâce aux saillies 64 prévues sur les languettes 62. The individual connecting son are arranged either side of the longitudinal projections 42 and 72, the insulating sheaths of connecting son sitting on the serrations 44. The outer insulating jacket of the connecting son, engaged in the cradles 24 and 26 , is immobilized in position by the projections 64 provided on the tabs 62.

Le couvercle 70 est ensuite rabattu sur le berceau 24 par pliage des languettes d'articulation 22 et les languettes 46 munies de têtes élargies en pointe 48 sont engagées dans les ouvertures 76 du couvercle 70, avec effet d'encliquetage pour immobiliser le couvercle 70 en position. The cover 70 is then folded down onto the cradle 24 by bending the hinge tabs 22 and the tabs 46 having heads extended tip 48 are engaged in the apertures 76 of the cover 70, with latching effect to secure the cover 70 in position.

Les gaines isolantes en chlorure de polyvinyle des fils de liaison sont alors pincées entre les dentelures 44 et les dentelures 74. The insulating sheaths made of polyvinylchloride connecting son are then clamped between the serrations 44 and the serrations 74.

De ce fait, les fils de liaison sont immobilisés en position. Thereby binding son are immobilized in position. De plus, les soudures réalisées entre les fils de liaison et les extrémités du bobinage électrique Moreover, the welds between the connecting son and the ends of the electrical winding
B sont protégées dans l'espace défini par le berceau 24 et le couvercle-70. B are protected in the space defined by the cradle 24 and the lid-70.

Le corps de capteur se présente alors,au niveau de l'extrémité de détection sous la forme générale d'un cylindre muni en extrémité d'un bobinage électrique B. The sensor body is then presented, at the detection end in the general form of a cylinder with the end of a electrical coil B.

Le corps de capteur est alors prêt à être engagé dans la cavité de moulage. The sensor body is ready to be engaged in the mold cavity.

Pour cela, dans un premier temps, l'organe de positionnement 146 est retiré vers l'extérieur de la cavité de moulage par compression du ressort 50. For this, at first, the positioning member 146 is pulled outwardly of the mold cavity by compression of the spring 50.

L'armature 10 est disposé dans la cavité de moulage 104-174. The armature 10 is arranged in the 104-174 molding cavity.

Au cours de cette opération, on doit veiller à placer les ailettes 52, 54, 56 et 58 dans la rainure 110-180. During this operation, care must be taken to place the vanes 52, 54, 56 and 58 in the groove 110-180.

L'organe de positionnement 146 est relâché et le ressort 150 sollicite le bord latéral des saillies 52, 54, 56 et 58 en appui contre la surface de référence 112, 182 précitée. The positioning member 146 is released and the spring 150 urges the side edge of the projections 52, 54, 56 and 58 in abutment against the reference surface 112, 182 above.

Les extrémités des languettes de positionnement 52, 54, 56, 58 reposent contre le fond des rainures 110, 180, et il en est de même de l'armature 10 au niveau de la jonction entre les ailes 24 et 26, de telle sorte que l'extrémité de détection du corps de capteur soit au moins sensiblement centrée dans la cavité de moulage 106-108, 176-178. The ends of the positioning tabs 52, 54, 56, 58 rest against the bottom of the grooves 110, 180, and it is the same of the armature 10 at the junction between the flanges 24 and 26, so that the sensing end of the sensor body is at least substantially centered in the mold cavity 106-108, 176-178.

Les moyens d'entraînement 136 sont #actionnés pour déplacer le manchon de centrage, vers l'intérieur de la cavité de moulage, sur l'extrémité de détection du corps de capteur. The drive means 136 are # actuated to move the centering sleeve, inwardly of the molding cavity, the sensing end of the sensor body.

L'armature 10 est alors immobilisée en position, de façon précise, à l'intérieur de la cavité de moulage. The frame 10 is then locked in position, accurately, within the molding cavity.

Après fermeture du moule, par juxtaposition des coquilles supérieure 170 et inférieure 100, l'organe de positionnement 146 est immobilisé en translation en appui contre l'armature 10. After closing the mold, by juxtaposition of the upper shell 170 and lower 100, the actuator 146 is immobilized in translation in abutment against the frame 10.

L'injection de matériau thermoplastique, de préférence de polyamide, dans les buses d'injection 118, peut commencer. The injection of thermoplastic material, preferably of polyamide in the injection nozzles 118, can begin.

Lorsque au moins une portion axiale de l'extrémité de détection du corps de capteur est entourée totalement d'un enrobage de matériau thermoplastique injecté, le manchon de centrage 130 est retiré par actionnement des moyens d'entraînement 136 dans la position dite intermédiaire danslaquelle seule la zone de chanfrein 134 du manchon de centrage fait saillie dans la cavité de moulage. When at least one axial portion of the sensor body detection end is completely surrounded by a coating of thermoplastic material injected, the centering sleeve 130 is withdrawn by actuation of the drive means 136 in the intermediate position called single danslaquelle the chamfer area 134 of the centering sleeve projects into the mold cavity.

Après refroidissement de la matière thermoplastique injectée, le manchon de centrage est retiré en position escamotée, à l'extérieur de la cavité de moulage. After cooling the injected thermoplastic material, the centering sleeve is removed in the retracted position, outside the mold cavity.

Le moule peut alors être ouvert par séparation des coquilles 100 et 170. The mold may then be opened by separation of the shells 100 and 170.

Puis les éjecteurs 120 sont actionnés. Then the ejectors 120 are actuated.

Le capteur ainsi obtenu est représenté schématiquement sur les figures 8 à 11. The thus obtained sensor is shown schematically in Figures 8 to 11.

Comme cela est représenté sur la figure 9, l'enrobage du capteur présente de préférence une saillie non symétrique ou détrompeur D. As shown in Figure 9, the coating of the sensor preferably has a non-symmetrical projection or keyed D.

Le procédé qui vient d'être décrit permet de réaliser, de façon économique et à une cadence élevée, des capteurs comportant Bn extrémité un bobinage électrique de détection B, qui The method just described allows to achieve, economically and at a high rate, sensors having an electrical end Bn detection coil B, which
- possède un enrobage E continu et parfaitement étanche sur toute l'extrémité de détection destinée à être introduite dans le carter d'une boite de vitesses de véhicule automobile, - has a continuous coating E and tightly sealed on all detection end to be inserted in the housing box of a motor vehicle speeds,
- présente une épaisseur x de voile transversal extrême d'enrobage de l'ordre de O,#,autorisant un entrefer entre le bobinage électrique de détection et la roue polaire en regard, inférieur à 1 mm, - x has a thickness of transverse web extreme coating of the order of O, #, allowing a gap between the electrical coil and the detection magnet wheel opposite, less than 1 mm,
- supporte sans la moindre difficulté des températures continues pouvant atteindre 1800, - supports without difficulty continuous temperatures up to 1800
- possède un bobinage électrique B centré avec une grande précision dans l'axe de l'enrobage, - has an electrical coil B centered with great precision in the axis of the coating,
- utilise des fils de liaison L présentant une gaine isolante en chlorure de polyvinyle de faible coût. - using binding son L having an insulating sheath of low cost polyvinylchloride.

Cette dernière caractéristique est dûe en particulier au fait que les gaines isolantes en chlorure de polyvinyle des fils de liaison sont protégées à l1in- térieur de l'espace défini par le berceau 24 et le couvercle 70, au cours de l'injection, et immobilisées entre les dentelures 44 et 74, ce qui évite toute déformation des gaines isolantes, et courts-circuits éventuels à l'intérieur du capteur, lors de l'injection de matière thermoplastique-polyamide, bien que cette dernière soit injectée dans la cavité de moulage à une température (2700) nettement supérieure à la température théorique de ramollissement (par exemple de l'ordre de 80 ) des gaines de chlorure de polyvinyle. This latter characteristic is due in particular to the fact that the insulating sheaths of polyvinylchloride connecting son are protected l1in- TER AL of the space defined by the cradle 24 and the cover 70, during the injection, and immobilized between the serrations 44 and 74, which avoids any deformation of the insulating sheaths, and eventual short circuits inside the sensor, during the injection of thermoplastic polyamide material, although the latter is injected into the mold cavity at a temperature (2700) considerably greater than the theoretical temperature softening (e.g., of the order of 80) of polyvinyl chloride conduits.

Les nombreux essais réalisés jusqu'ici par la Demanderesse ont donné pleinement sat-isfaction. The many tests conducted so far by the Applicant has given full sat-isfaction.

Bien entendu, la présente invention n'est aucunement limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. Of course, the present invention is not limited to the embodiment which has just been described, but extends to any variant within its spirit.

On notera en particulier que la structure de l'armature 10, la nature de cette armature et de la matière injectée, la réalisation de l'organe sensible, sont susceptibles de faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. It will be noted in particular that the structure of the armature 10, the nature of the armature and of the injected material, the realization of the sensitive member, is likely to be subject to numerous variants.

Par ailleurs, le manchon de centrage 130 pourra le cas échéant, être remplacé par des éléments supports de centrage mobiles radialement, et répartis sur la périphérie de la cavité de moulage. Furthermore, the centering sleeve 130 can, where appropriate, be replaced by movable centering support members radially, distributed over the periphery of the molding cavity.

Claims (25)

2 1XICATIOt;S 2 1XICATIOt; S
1. Procédé d'enrobage d'un capteur allongé muni, à une première extrémité dite de détection, d'un organe sensible (B), caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant successivement à l) disposer le corps du capteur (10) dans une cavité de moulage (104, 174) complémentaire de l'enrobage recherché (E),en supportant le corps dans la cavité de moulage par son extrémité opposée à l'organe sensible (B),de telle sorte que l'extrémité de détection soit au moins sensiblement centrée dans la cavité de moulage, ii) déplacer des moyens de centrage (130) en prise avec l'extrémité de détection du corps de capteur, iii) injecter un matériau thermoplastique d'enrobage dans la cavité du moule, iv) retirer les moyens de centrage à l'extérieur de la cavité de moulage, après initiation de l'injection, lorsque au moins une portion axiale de l'extrémité de détection est entourée totalement de matériau thermoplastique, de telle sorte que le matériau enro 1. A method of coating an elongated sensor provided at a first said end detection, a sensing member (B), characterized in that it comprises the steps consisting successively in) disposing the sensor body (10) into a molding cavity (104, 174) complementary to the desired coating (E), supporting the body in the mold cavity with its end opposite to the sensing member (B), so that the sensing end is at least substantially centered in the mold cavity, ii) moving the centering means (130) into engagement with the sensing end of the sensor body, iii) injecting a thermoplastic coating material into the cavity the mold, iv) removing the outside centering means of the mold cavity, after initiation of injection, when at least one axial portion of the detection end is surrounded entirely of thermoplastic material, such that the material enro be la totalité de la première extrémité du corps de capteur (10) muni de l'organe sensible (B). be the whole of the first end of the sensor body (10) provided with the sensing member (B).
2. Procédé d'enrobage d'un capteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de centrage sont formés d'un manchon de centrage (130) mobile axialement dans la cavité de moulage (104, 174) et possédant un alésage interne complémentaire de l'extrémité de détection du corps de capteur. 2. A process for coating a sensor according to Claim 1, characterized in that the centering means are formed by a centering sleeve (130) axially movable within the mold cavity (104, 174) and having a complementary internal bore of the sensing end of the sensor body.
3. Procédé d'enrobage d'un capteur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le corps de capteur est formé d'une armature(10)en matériau thermoplastique munie d'un bobinage electrique (BJ formant organe sensible. 3. A method of embedding a sensor according to one of claims 1 or 2, characterized in that the sensor body is formed of an armature (10) of thermoplastic material provided with an electric coil (BJ forming sensing member.
4. Procédé d'enrobage d'un capteur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le matériau thermoplastique est un polyamide. 4. A method of coating of a sensor according to one of claims 1 to 3, characterized in that the thermoplastic material is a polyamide.
5. Procédé d'enrobage d'un capteur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'étape d'injection de matériau thermoplastique dans la capté de moulage est réalisée grâce à une pluralité de buses d'injection (118) réparties sur la périphérie de la cavité de moulage (108, 178) au niveau de l'extrémité de détection. 5. A method of embedding a sensor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the step of thermoplastic material injected into the molding captured is achieved through a plurality of injection nozzles (118) distributed over the periphery of the mold cavity (108, 178) at the detection end.
6. Dispositif de moulage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il comprend 6. A molding device for implementing the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises
- une embase (100, 170) définissant une cavité de moulage complémentaire de l'enrobage recherché, - a base (100, 170) defining a complementary mold cavity of the desired coating,
- des moyens de centrage (130) de l'extrémité de détection du corps de capteur, dans la cavité de moulage, - centering means (130) of the sensing end of the sensor body in the mold cavity,
- des moyens d'entraînement (136) pour déplacer les moyens de centrage (130) entre une position en saillie dans la cavité de moulage (104, 174) et une position escamotée à l'extérieur de la cavité de moulage. - drive means (136) for moving the centering means (130) between a projecting position in the mold cavity (104, 174) and a retracted position outside of the mold cavity.
7. Dispositif de moulage selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens de commande sensibles à l'injection de matière thermoplastique dans la cavité de moulage (104, 174) pour commander le retrait des moyens de centrage (130) en position escamotée, lorsqu'une quantité de matière apte à entourer totalement au moins une portion axiale de l'ex- trémité de détection du corps de capteur (10) a été injectée dans la cavité de moulage (104, 174). 7. Molding device according to claim 6, characterized in that it further comprises control means responsive to the injection of thermoplastic material in the molding cavity (104, 174) for controlling the withdrawal of the centering means (130) in the retracted position, when an amount of material capable of totally surround at least an axial portion of the former of the sensor body detection Tremite (10) was injected into the mold cavity (104, 174) .
8. Dispositif de moulage selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé par le fait que les moyens de centrage (130) sont formés d'un manchon mobile axialement. 8. Molding device according to one of Claims 6 or 7, characterized in that the centering means (130) are formed of an axially movable sleeve.
9. Dispositif de moulage selon la revendication8, caractérisé par le fait que l'alésage interne du manchon de centrage (130) possède un chanfrein -(134) au niveau de son extrémité interne à la cavité de moulage (104, 174). 9. A molding device according to revendication8, characterized in that the inner bore of the centering sleeve (130) has a chamfer - (134) at its inner end to the mold cavity (104, 174).
10. Dispositif de moulage selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé par le fait que les moyens d'entraînement (136) sont adaptés pour déplacer le manchon de centrage (1-30) entre une position de travail dans laquelle le manchon de centrage (130), en saillie dans la cavité de moulage (104, 174) est engagé sur l'extrémité de détection du corps de capteur (10), une position intermédiaire dans laquelle seule la zone de chanfrein (134) du manchon de centrage (130) fait saillie dans la cavité de moulage (104, 174), pour former un chanfrein (C) sur l'extrémité de détection du capteur, et une position escamotée dans laquelle le manchon de centrage (130) est retirée de la cavité de moulage (104, 174) pour autoriser l'éjection du capteur. 10. Molding device according to one of claims 8 or 9, characterized in that the drive means (136) is adapted to move the centering sleeve (1-30) between a working position in which the sleeve centering (130) projecting into the mold cavity (104, 174) is engaged on the sensing end of the sensor body (10), an intermediate position in which only the chamfer area (134) of the sleeve centering (130) projects into the molding cavity (104, 174) to form a chamfer (C) on the sensing end of the sensor, and a retracted position in which the centering sleeve (130) is removed from the mold cavity (104, 174) to allow the ejection of the sensor.
11. Dispositif de moulage selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé par le fait qu'il comprend plusieurs buses d'injection (118) réparties sur la périphérie de la cavité de moulage (108, 178) au niveau de l'extrémité de détection. 11. The molding apparatus according to one of claims 6 to 10, characterized in that it comprises a plurality of injection nozzles (118) distributed over the periphery of the mold cavity (108, 178) at the detection end.
12. Dispositif de moulage selon l'une des revendications 6 à 11, caractérisé par le fait qulil comprend dans la cavité de moulage (104, 174) un logement (110, 180) définissant une surface de référence (112, 182) transversale au corps de capteur, dirigée vers l'extrémité de celui-ci opposée à l'extrémité de détection, et un organe de positionnement (146) chargé par ressort (150) apte à solliciter des structures (52, 54, 56, 58) en saillie sur le corps de capteur, en appui contre la surface de référence (112, 182). 12. Molding device according to one of claims 6 to 11, characterized by the fact qulil comprises in the molding cavity (104, 174) a housing (110, 180) defining a reference surface (112, 182) transverse to the sensor body, directed towards the end thereof opposite to the detection end, and a positioning member (146) spring-loaded (150) adapted to urge the structures (52, 54, 56, 58) projecting from the sensor body, in abutment against the reference surface (112, 182).
13. Dispositif de moulage selon l'une des revendications 6 à 12 considérée en combinaison avec la revendication 8, caractérisé par le fait que le manchon (130) est disposé mobile axialement sur une broche fixe (138) qui définit l'épaisseur x du voile transversal de l'enrobage (E). 13. Molding device according to one of claims 6 to 12 considered in combination with Claim 8, characterized in that the sleeve (130) is axially movably arranged on a fixed pin (138) which defines the thickness of the x transverse web of the coating (E).
14. Capteur comprenant 14. A sensor comprising
- une armature (10) qui supporte à une extrémité dite de détection un bobinage (B) formant organe sensible, - an armature (10) which supports said one end of a detection coil (B) forming a sensing member,
- des fils de liaison (L) reliés aux bornes du bobinage (B), - connecting son (L) connected to the terminals of the coil (B),
- un enrobage (E) recouvrant l'extrémité de détection formée par moulage de matériau thermoplastique. - a coating (E) covering the sensing end formed by molding thermoplastic material.
15. Capteur selon la revendication 14, caractérisé par le fait que l'enrobage est en polyamide. 15. Sensor according to claim 14, characterized in that the coating is made of polyamide.
16. Capteur selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé par le fait que les fils de liaison 16. Sensor according to one of claims 14 or 15, characterized in that the connecting son
(L) sont recouverts d'une gaine isolante en chlorure de polyvinyle. (L) are covered with an insulating sheath of polyvinyl chloride.
17. Capteur selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisé par le fait que l'épaisseur (x) du voile transversal de l'enrobage (E) en regard de l'organe sensible (B) est de l'ordre de 0,3mm. 17. Sensor according to one of claims 14 to 16, characterized in that the thickness (x) of the transverse web of the coating (E) facing the sensitive member (B) is of the order of 0.3mm.
18. Capteur selon l'une des revendications 14 à 17, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre une âme en ferrite coaxiale à la bobine électrique (B). 18. Sensor according to one of claims 14 to 17, characterized in that it further comprises a core coaxial ferrite to the electrical coil (B).
19. Armature pour la réalisation d'un capteur conforme à l'une des revendications 14 à 18, en particulier selon le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait qu'elle comprend 19. A fitting for the embodiment of a sensor according to any one of claims 14 to 18, especially by the process according to one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises
- un corps rigide (20) définissant en extrémité un support (28) de bobine, et de forme concave pour recevoir des fils de liaison, - a rigid body (20) end defining a support (28) coil, and concave shape for receiving connecting son,
- des ailettes (52, 54, 56, 58) en saillie sur le corps rigide (20) et destinées à assurer une immobilisation de l'armature (10) dans la cavité de moulage (104, 174), - ribs (52, 54, 56, 58) projecting from the rigid body (20) and to ensure immobilization of the armature (10) in the mold cavity (104, 174),
- un couvercle (70) destiné à être fixé sur le corps rigide (20) après connexion par soudure des fils de liaison (L) et des bornes de la bobine électrique (B), - a cover (70) intended to be fixed on the rigid body (20) after solder bonding son (L) and the terminals of the electrical coil (B),
20.Armature selon la revendication 19, caractérisée par le fait que le couvercle (70) est articulé sur le corps rigide (20) par des languettes (22) venues de moulage, et muni de moyens d'enclipsage (76, 46, 48) aptes à coopérer avec le corps rigide (20). 20.Armature according to claim 19, characterized in that the cover (70) is articulated on the rigid body (20) by tongues (22) integrally molded, and provided with latching means (76, 46, 48 ) adapted to cooperate with the rigid body (20).
21. Armature selon 11 une des revendications 19 ou 20, caractérisée par le fait que le couvercle (70) et le corps rigide (20) comportent des ouvertures (76, 50) pour autoriser la pénétration de matériau thermoplastique injecté. 21. Armature into 11 one of claims 19 or 20, characterized in that the cover (70) and the rigid body (20) comprise openings (76, 50) to allow the penetration of injected thermoplastic material.
22. Armature selon l'une des revendications 19 à 21, caractérisée par le fait que le corps rigide (20). 22. Reinforcement according to any of claims 19 to 21, characterized in that the rigid body (20).
possède un alésage borgne (36) coaxial au support de bobine (32) pour recevoir une ferrite. has a blind bore (36) coaxial to the coil support (32) for receiving a ferrite.
23. Armature selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisée par le fait que le corps rigide (20) et/ou le couvercle (70) comporte(nt) des saillies longitudinales (40, 42 ; 72) aptes à maintenir séparés les fils de liaison (L). 23. Reinforcement according to any of claims 19 to 22, characterized in that the rigid body (20) and / or the cover (70) comprise (s) of the longitudinal projections (40, 42; 72) adapted to maintain separate binding son (L).
24. Armature selon l'une des revendications 19 à 23, caractérisée par le fait que le corps rigide (20) et /ou le couvercle (70) comporte(nt) des dentelures (44, 74) aptes à immobiliser les fils de liaison (L) lors de l'assemblage du couvercle (70) sur le corps rigide (20). 24. Reinforcement according to any of claims 19 to 23, characterized in that the rigid body (20) and / or the cover (70) comprise (s) the serrations (44, 74) adapted to immobilize the connecting son (L) during assembly of the cover (70) on the rigid body (20).
25. Armature selon l'une des revendications 19 à 24, caractérisée par le fait que les ailettes (52, 54, 56, 58) sont sensiblement radiales en regard de l'axe du capteur. 25. Reinforcement according to any of claims 19 to 24, characterized in that the fins (52, 54, 56, 58) are substantially radial in relation to the sensor axis.
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