FR2625267A1 - Fixation imperdable de type a ressort pour panneaux, notamment d'aeronefs - Google Patents

Abstract

Cette fixation comporte une vis creuse 10 contenant un ressort 31 dont une partie peut dépasser à l'extérieur de la vis à travers une fente latérale. La partie saillante du ressort peut s'appuyer, en position de non-utilisation de la fixation, dans un évidement 24 d'un oeillet composé 19 monté dans un trou 15, 18 d'un panneau 16. La vis 10 est ainsi maintenue en position sortie ou position étendue par rapport au panneau 16. A son enfoncement, la partie saillante du ressort 31 est repoussée à l'intérieur de la vis, laquelle peut alors être vissée dans un élément récepteur 11 formant écrou, lui-même fixé sur un autre panneau 12 par des rivets 13.

Description

L'invention concerne les fixations pour panneaux et plus particulièrement

les fixations imperdables dont peuvent être munis

les panneaux d'aéronefs ou analogues.

Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 995 675 décrit une fixation imperdable de panneau avec une bague de retenue, portant des pattes dirigées vers l'intérieur, qui peut coulisser le long d'un goujon, les pattes pénétrant dans des cannelures s'étendant dans le sens de la longueur du goujon. Un bouchon moleté est emmanché à force dans un trou du nez du goujon après le passage de ce dernier à travers un trou d'un panneau et après la mise en place de la bague sur le goujon. Cette disposition maintient la bague en place sur le goujon et permet d'employer une bague de retenue plus rigide et mieux ajustée en tant que dispositif pour attacher le goujon de façon imperdable au panneau. Une telle bague de retenue résiste mieux à un déplacement accidentel que des bagues

de retenue plus souples.

Cependant, le moletage du bouchon et son diamètre extérieur doivent être réalisés avec une grande précision et en relation étroite avec le diamètre du trou dans lequel il est introduit. S'il n'a pas cette précision, s'il est surdimensionné par exemple, le bouchon peut faire éclater ou peut dilater les spires externes du filetage du goujon, de sorte que ce dernier ne peut plus être vissé convenablement dans un élément récepteur formant écrou, fixé à un panneau coopérant par exemple. Si le bouchon est sousdimensionné, il tombera et risque d'être aspiré dans le moteur de l'avion, o il peut provoquer des dégâts importants. Si le bouchon tombe dans un équipement informatique ou électronique sophistiqué, il peut perturber son fonctionnement ou l'endommager. De plus, le bouchon décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 995 675 comporte une partie élargie formant épaulement ou butée qui vient s'appliquer contre la surface entourant l'orifice du trou. Si cette partie n'est pas parfaitement concentrique à l'axe du goujon, elle peut venir interférer avec l'âme ou le fond de filet du goujon et un écrou ou un autre élément récepteur formant écrou ne pourrait pas être mis en coïncidence avec le goujon pour Le vissage de celui-ci. Enfin, à la mise en place du bouchon de ce dispositif, il faut appliquer une importante force axiale pour faire pénétrer le fût moleté sur toute

sa longueur dans le trou.

La demande de brevet des EUA référencée 68-216, également au nom de la demanderesse de la présente, décrit la combinaison d'une bague d'arrêt et d'un ressort de maintien en position sortie pour une fixation de panneau. Il n'est pas nécessaire, cependant, que la bague d'arrêt soit d'un seul tenant avec la partie de maintien en position sortie, laquelle est de type à ressort. Avec ce système, le bouchon selon le brevet des EUA n 3 995 675 peut être éliminé et les avantages de la partie de maintien en position sortie peuvent être préservés en employant une bague d'arrêt classique. Les brevets des EUA n 4 069 855 et 4 119 131 décrivent des ressorts disposés dans le perçage d'une vis et dont une partie courbe dépasse à l'extérieur de la vis à travers une fente. Les ressorts ne sont pas maintenus de façon sûre à l'intérieur de la vis et, lorsqu'ils perdent leur élasticité, ils risquent de tomber

de la vis sous l'effet de vibrations par exemple.

Il existe donc un besoin pour une fixation de panneau imperdable qui permette l'emploi de bagues de retenue rigides et bien ajustées sur des vis ou des goujons pour attacher la vis ou le goujon de façon imperdable à un panneau, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un bouchon supplémentaire ou un dispositif qui risque de

tomber ou d'abîmer le filetage extérieur de la vis ou du goujon.

L'invention a pour but d'apporter une bague de retenue pour une vis imperdable, bague qui ne risque pas de se déplacer après la mise en place, qui soit rigide et bien ajustée surla vis; qui puisse être mise en place sans risque de déformation du filetage de la vis, faisant partie d'une fixation de panneau; et qui soit elle-même maintenue en place sur la vis par une bague d'arrêt sans qu'il soit nécessaire d'utiliser d'autres pièces qui risquent de se détacher, de tomber, ou d'abîmer le filetage

extérieur de la vis.

Ces buts et d'autres encore sont atteints, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, par un ressort de maintien

en position sortie et par une bague d'arrêt disposés sur une vis.

La vis est destinée à être passée à travers un trou d'un panneau.

Le ressort est logé dans un perçage axial de la vis et est aligné sur celle-ci par des rainures internes de la vis. Le ressort est destiné à maintenir la vis en position sortie, par rapport au panneau, lorsque la fixation n'est pas utilisée. A cette position, une partie du ressort dépasse à travers une fente à l'extérieur de la vis. Apres que la vis a ainsi été introduite dans un trou de panneau, une rondelle portant des pattes dirigées vers l'intérieur est mise en place sur la tige de la vis, avec engagement des pattes dans des rainures ménagées axialement dans la surface extérieure de la vis. La rondelle est empêchée de tomber de la vis par une bague

d'arrêt mise en place dans une gorge annulaire au bout de la vis.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

ressortiront plus clairement de la description qui va suivre

d'exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexes, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation et partiellement en coupe d'une vis attachée de façon imperdable à un panneau, en regard d'un élément récepteur formant écrou d'un autre panneau; - la figure 2 est une vue éclatée d'un ensemble comprenant la vis de la figure 1 et un oeillet composé, visible également sur la figure 1; - la figure 3 est une vue en élévation partiellement en coupe de la vis et de l'oeillet de la figure 1 après le serrage de la vis dans l'élément récepteur formant écrou et porté par le panneau contre lequel est serré le panneau muni de la vis; - la figure 4 est une coupe prise suivant la ligne IV-IV de la figure 3; - la figure 5 est une vue éclatée d'une partie de la vis des figures 1 à 4 et du ressort avant la mise en place du ressort dans la vis; - la figure 6 est une coupe prise suivant la ligne VI-VI de la figure 3; - la figure 7 est une vue frontale du seul ressort de la fixation des figures I à 6; la figure 8 est une vue de côté de ce ressort; - la figure 9 en est une vue de dessous; - la figure 10 est une vue en perspective d'une variante de réalisation du ressort de maintien en position sortie, également selon l'invention; - la figure 11 est une vue frontale du ressort de la figure 10 en position verticale; - la figure 12 est une vue en élévation semblable à une partie de la figure 1, avec omission de certaines parties pour la clarté de la réprésentation; et - la figure 13 est une vue semblable à la figure 12 et

montrant l'installation de la fixation sur un panneau plus épais.

La figure 1 montre une vis 10 destinée à être vissée dans un élément récepteur 11 formant écrou. Cet élément récepteur peut être de n'importe quel type adéquat; il peut s'agir, par exemple, de l'élément récepteur 12 décrit dans la demande de brevet des EUA référencée 927 320, déposée le 4 novembre 1986 au nom de l'inventeur de la fixation décrite ici et à laquelle on peut se reporter en cas de besoin. L'élément récepteur 11 décrit ici est fixé par des rivets 13 ou des éléments analogues à un souspanneau 12. Celui-ci présente un trou 14 sur le même axe qu'un trou 15 du panneau principal 16. Un joint élastique 17 peut être prévu entre

les panneaux 12 et 16.

Comme on peut le voir sur la figure 1, une fraisure 18 se termine dans le trou 15 du panneau 16. La figure 2 montre un oeillet 19 formé de deux pièces et servant au montage de la vis 10 dans le panneau 16. La première pièce ou pièce supérieure 20 de l'oeillet possède une partie supérieure conique 21 adaptée au trou , 18 et une partie inférieure 22 qui est d'un seul tenant avec elle et présente une forme générale cylindrique. Un élargissement 23 entoure extérieurement la pièce supérieure 20 entre les parties 21 et 22 et un évidement annulaire 24 est formé dans la paroi interne de la pièce supérieure 20 à l'endroit o les parties 21 et 22 se rejoignent. On voit aussi sur la figure 2 que la pièce supérieure 20 de l'oeillet se termine en bas par une extrémité 25

de faible épaisseur de paroi.

La deuxième pièce ou pièce inférieure 26 de l'oeiLLet 19 possède une partie supérieure 27 de forme générale cylindrique et

une partie inférieure 28 plus large.

La fixation comprend, en plus, une bague ou rondelle de retenue 29 (voir également la figure 4) qui comporte des pattes ou languettes 30 dirigées vers l'intérieur, au nombre de trois par exemple. Encore une autre pièce de la fixation est formée par un ressort 31 de maintien en position sortie. Le ressort de cet exemple est réalisé en une seule pièce de matériau filiforme pour ressorts et comporte une portion inférieure 32, de forme générale

en U (voir également la figure 5) et une portion supérieure 33.

Cette dernière s'étend d'abord vers le haut, en une portion 34 qui est d'un seul tenant avec la portion inférieure 32, et se recourbe ensuite sur elle-même et vers l'extérieur par une portion

courbe 35.

Ainsi que cela ressort le mieux de la figure 2, la vis 10 possède une tête fraisée 37, une tige 38 et des rainures 39-41 mutuellement espacées, au nombre de trois par exemple (voir également la figure 4). Il est à noter que les rainures 39 à 41 s'étendent depuis un point près de l'extrémité inférieure de la tête 37 plus large, sur toute la longueur de la tige 38 de la vis, y compris sur son nez conique 42. La tige 38 est pourvue d'un perçage longitudinal 43 et d'une fente 44 qui traverse sa paroi à un pointdéterminé (figures 3 et 5). Une gorge annulaire 45 est

prévue en plus près du nez 42.

La paroi du perçage 43 présente deux rainures longitudi-

nales 70, 71 situées diamétralement à l'opposé l'une de l'autre

(voir en particulier la figure 6).

Comme on peut le voir sur la figure 7, la portion courbe du ressort 31 définit de préférence un angle X d'environ 10 entre la ligne a tangentielle à cette portion 35 et une ligne b normale à la ligne c. De plus, la portion 33 définit de préférence un angle Y d'environ 10 entre une ligne d normale à la ligne de base e et une ligne f tangentielle à la portion 33. Bien entendu, le ressort 31 peut avoir toutes dimensions adéquates adaptées aux dimensions de la vis 10. Par exempLe, La distance z sur la figure 7 peut être d'environ 3,4 mm, La hauteur aa peut être d'environ 3,04 mm, la hauteur bb peut être comprise entre environ 2,03 et 2,08 mm et le rayon de courbure de la portion 35 peut être d'environ 1,09 mm. Sur la figure 8, la hauteur cc peut être comprise entre environ 4,06 et 4,19 mm et la distance dd peut être d'environ 4,47 mm. Le rayon de courbure à l'endroit o la portion 33 rejoint la portion 32 peut être d'environ 0,51 mm. Sur la figure 9, la hauteur ee peut être de 3,81 mm environ et la hauteur ff peut être de 2,24 mm environ. La distance gg peut être comprise entre environ 2,06 et 2,31 mm. Le ressort peut être fabriqué de

fil ayant un diamètre de 0,51 mm environ.

On décrira maintenant l'assemblage des pièces de la figure 2. Comme expliqué en détail dans la demande de brevet des EUA 68-216 précitée, la pièce supérieure 20 de l'oeillet (voir les figures 1 et 3) est mise en place dans le trou 15 du panneau 16 depuis le côté avant ou côté accessible de ce panneau et la pièce inférieure 26 de l'oeillet est engagée dans ce trou depuis le côté arrière du panneau et de manière que sa partie supérieure 27 vienne se placer entre la partie cylindrique inférieure 22 et la paroi du trou 15 du panneau 16. Ainsi que le montrent les figures 1 et 3, l'extrémité 25 de la partie inférieure 22 est sertie ou refoulée

contre la partie 27, ce qui fixe l'oeillet 19 dans le panneau 16.

L'intervalle 46 visible sur la figure 1 entre la face inférieure de la partie 23 et la face supérieure de la partie 26 permet des

variations de l'épaisseur du panneau.

On introduit à présent la vis 10 dans l'oeillet 19 et on enfile la rondelle 29 depuis le côté arrière sur la tige 38 de la

vis en faisant pénétrer les pattes 30 dans les rainues longitudi-

nales 39 à 41. Après cela, on introduit le ressort 31 dans le perçage 43 en faisant glisser la partie courbe 72 dans la rainure interne 71 (figure 5) et la portion du ressort 31 désignée par 73 dans la rainure interne 70, jusqu'à ce que la portion courbe 35 ressorte sous l'effet de l'élasticité à travers la fente 44, comme on peut le voir sur- les figures 1 et 3. La bague d'arrêt 74

2625267.

(figure 2) est maintenant mise en place dans la gorge 45, voir les figures 1 et 3). La rondelle 29 ne peut pas passer par-dessus la bague 74. Les figures 1 et 3 montrent la fixation à l'état assemblé, mis en place sur le panneau 16. On voit, sur la figure 1,

que la portion courbe 35 du ressort 31 est en appui dans l'évide-

ment 24 de l'oeillet 19, maintenant ainsi la vis 10 en une position sortie ou position en saillie par rapport au panneau 16. A partir de cette position, la vis 10 peut être enfoncée simplement, la partie saillante du ressort 31 étant repoussée vers l'intérieur, de

sorte que le filetage 47 de la vis 10 peut être vissé dans le file-

tage intérieur 48 de l'élément récepteur 11, pendant que ladite partie du ressort dépasse de nouveau de la vis et peut venir s'appliquer contre le côté arrière de l'oeillet. La rondelle 29 peut être montée avant ou après le ressort 31 puisque, si elle est

mise en place après l'insertion du ressort 31, elle pousserait sim-

plement la partie saillante du ressort 31 à l'intérieur du perçage 43; après le passage de la rondelle 29 par-dessus le ressort, la portion courbe 35 reviendrait automatiquement à sa position en

saillie à travers la fente 44 sous l'effet de l'élasticité.

L'évidement 24 constitue par conséquent un chambrage dans lequel se détend, au moment de l'installation, la partie courbe, faisant saille à l'extérieur, du ressort 31, comme on peut le voir

sur la figure 1. Afin de standardiser le ressort 31 et son emplace-

ment dans la vis 10, il est fait en sorte que l'évidement 24 occupe toujours la même position par rapport à la face arrière du panneau 16. En d'autres termes, l'évidement 24 et la partie 20 de l'oeillet varieront en hauteur en fonction de l'épaisseur du panneau 16. Une dimension constante est maintenue, par contre, entre le fond de l'évidement 24 et la face inférieure plane de la pièce 26 de

l'oeillet.

A ce sujet, la figure 12 indique une distance A entre le chambrage ou évidement 24 et la face inférieure de la partie 28 de l'oeillet. Cette distance A reste la même, ce qui permet de

standardiser le ressort 31 et son emplacement, en cas d'utili-

sation d'un panneau plus épais, comme par exemple le panneau 160 de la figure 13. Sur cette figure, des références identiques ou semblables désignent des éléments correspondant à ceux de la figure 12. La partie d'oeillet 230 est rendue axialement plus longue que la partie 23 en conformité avec l'épaisseur accrue du panneau 160. Le maintien de la distance A à une valeur constante assure que le ressort 31 se comporte de la même façon quelle que soit l'épaisseur du panneau. L'intervalle 46 entre les parties 23 et 26' permet, comme déjà indiqué, la compensation de légères

variations de l'épaisseur du panneau.

On voit donc que l'invention apporte un moyen pour maintenir la majeure partie de la vis hors du panneau 16 lorsque la fixation n'est pas utilisée. La figure 6 montre aussi que, après la mise en place du ressort 31 et de la bague d'arrêt 74, cette

dernière empêche le ressort 31 de sortir de la vis.

Le ressort 31 de maintien en position sortie possède la même section, circulaire par exemple, sur toute sa longueur. Il est cependant possible aussi, comme le montre la figure 10, d'utiliser pour cette même fonction un ressort 49 possédant une base plane 50 ayant la forme d'une plaquette rectangulaire, ainsi qu'une portion courbe ou crochet 51 qui est d'un seul tenant avec la plaquette et s'étend d'abord vers l'extérieur puis en arrière. Le ressort 49 peut être fabriqué par estampage ou réalisé d'une autre manière d'une feuille métallique pour ressorts, avec formation d'encoches 52, 53 de part et d'autre de la jonction entre le crochet 51 et la plaquette 50. Le montage du ressort 49 dans la vis 10 est identique au montage du ressort 31 décrit pour le mode de réalisation des figures 1 à 6 et la disposition par rapport à l'oeillet 19 - mis en place préalablement - est également la même. Les parties latérales ou extrémiés 54, 55 de la plaquette sont donc introduites dans les rainures 70, 71 (voir également la figure 6) dans lesquelles elles

peuvent glisser.

La plaquette 50 du ressort 49 peut avoir une longueur d'environ 4,47 mm et une hauteur comprise entre environ 2,06 et 2,31 mm. Le rayon de courbure des encoches 52, 53 peut être de 0,25 mm par exemple, leur largeur étant également d'environ 0,25 mm et leur profondeur d'environ 0, 51 mm. Le matériau du ressort 49 peut avoir une épaisseur d'environ 0,41 mm. Sur la figure 11, la distance ee peut être de 3,40 mm environ, la hauteur mm de 2,95 mm environ et la hauteur nn peut être comprise entre environ 1,93 et 1,98 mm. Le raccordement 52a du crochet à la plaquette 50 peut avoir un rayon de courbure d'environ 0,51 mm et le rayon de courbure du crochet 51 peut être d'environ 1,09 mm. Les angles X et Y sont identiques aux angles X et Y du ressort 31 (voir la

figure 7, donc de 10 environ).

Dans les deux modes de réalisation décrits, la rondelle 19 peut être rigide et être bien ajustée sur la vis 10, sur laquelle elle est maintenue en place par la bague d'arrêt 74. Il n'est pas nécessaire d'usiner des rainures ou des fentes qui doivent se terminer à un point donné sur la longueur du corps de la

vis: les rainures longitudinales 39 à 41 s'étendent sur la quasi-

totalité de la tige de la vis, y compris sur le nez.

L'oeillet prévu selon l'invention, en deux pièces, permet de compenser des variations de l'épaisseur du panneau ou de la porte. Les deux pièces sont reliées entre elles, par sertissage, et ne sont pas fixées directement à la porte ou au panneau. Ceci est particulièrement important s'il s'agit de portes ou de panneaux en

matériaux composites, sur lesquels il faut éviter des contraintes.

La rondelle peut être mise en place simplement sur la vis, en la faisant glisser dans les rainures de celle-ci, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des outils spéciaux. La bague d'arrêt 74

maintient la rondelle sur la vis dans les deux modes de réali-

sation. L'évidement de l'oeillet en deux parties forme un espace dans lequel peut se détendre et s'appuyer la partie courbe du ressort de maintien en position sortie, dans une disposition

permettant l'enfoncement convenable de la vis. Des pièces supplé-

mentaires pour maintenir la rondelle sur l'ensemble formé par la

vis et le ressort ne sont pas nécessaires.

L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation

décrites et l'homme de l'art pourra y apporter diverses modifica-

tions, sans pour autant sortir de son cadre.

Claims (13)

REVENDICATIONS

1. Fixation imperdable pour panneau, comprenant une vis (10) avec une tige filetée (38), une tête (37) plus large à une extrémité de la tige et un nez (42) à l'autre extrémité, caractérisée en ce qu'elle possède: des rainures (39-41) s'étendant le long de la tige et à travers le nez (42) de la vis; une rondelle rigide (29) portant des pattes (30) dirigées vers l'intérieur et se déplaçant dans les rainures (39-41), le nombre total de pattes étant en relation avec le nombre total de rainures; une gorge annulaire (49) prévue sur la vis près de son nez (42) et s'étendant dans le trajet'des rainures (39-41); un perçage (43) pratiqué dans la vis (10) depuis son nez (42) jusqu'à un point espacé de la tête (37), la paroi du

perçage (43) présentant au moins deux rainures (70, 71) diamétrale-

ment opposées et s'étendant à partir du nez (42) vers le haut à l'intérieur du perçage (43); une fente (44) pratiquée dans la paroi de la vis (10) et faisant communiquer le perçage (43) avec l'extérieur de la vis; un ressort (31; 49) de maintien en position sortie, possédant une partie de forme allongée (32, 33, 34, 35, 72; 50) s'ajustant dans les rainures (70, 71) du perçage (43), ainsi qu'une partie (35; 51) en forme de crochet, qui est d'un seul tenant avec le reste du ressort et fait saillie à l'extérieur de la vis (10) à travers la fente (44), la rondelle (29) étant disposée entre cette partie (35; 51) en forme de crochet et la partie de forme allongée, le mouvement de la rondelle (29) dans le sens de son détachement de la vis (10) étant empêché par l'application de la rondelle contre une bague d'arrêt (74) montée

dans la gorge annulaire (45).

2. Fixation selon la revendication 1, dans laquelle le ressort (31) possède une partie (34) s'étendant vers le haut à partir d'une partie (32) en U, la partie en U constituant ladite partie de forme allongée ensemble avec la partie (35) en forme de crochet, laquelle s'incurve à partir de la partie de forme allongée.

3. Fixation selon la revendication 2, dans laquelle le

ressort (31) possède une section droite circulaire.

4. Fixation selon la revendication 1, dans laquelle le ressort (49) possède une partie plane (50) d'un seul tenant et de forme générale rectangulaire, constituant ladite partie de forme allongée ensemble avec une seconde partie de forme allongée (52a, 51) qui s'étend à peu près à partir du milieu de la partie rectangulaire (50) et se recourbe ensuite en arrière pour

constituer ladite partie en forme de crochet (51).

5. Fixation selon la revendication 4, dans laquelle le

ressort (49) possède une section droite rectangulaire.

6. Fixation selon la revendication 5, dans laquelle le ressort (49) est fabriqué à partir d'une seule pièce d'un matériau

métallique plan.

7. Fixation imperdable pour panneau, montée dans un oeillet (19) qui est lui-même monté dans un trou (15) traversant un panneau (16), le panneau présentant une fraisure à l'entrée du trou (15), du côté frontal ou côté accessible du panneau, l'oeillet (19) comportant une partie (21) s'évasant coniquement vers l'extérieur et dont la forme correspond à celle du trou (15), la fixation comprenant une vis (10) avec une tige filetée (38) portant à une extrémité une tête (37) plus large, avec une partie conique dont la forme correspond à celle de la partie évasée (21) de l'oeillet (19), la tige (38) se terminant de l'autre côté par un nez (42), caractérisée en ce qu'elle comprend: des rainures (39-41) s'étendant le long de la tige (38) et à travers le nez (42) de la vis (10) ; une rondelle rigide (29) portant des pattes (30) dirigées vers l'intérieur et se déplaçant dans les rainures (39-41), le nombre total de pattes étant en relation avec le nombre total de rainures; une gorge annulaire (49) prévue sur la vis (10) près de son nez (42) et s'étendant dans le trajet des rainures (39-41); un perçage (43) pratiqué dans la vis (10) et s'étendant depuis le nez (42) jusqu'à un point espacé de la tête (37), la paroi du perçage (43) présentant au moins deux rainures (70, 71) diamétralement opposées et s'étendant depuis le nez (42) vers le haut dans le perçage (43); une fente (44) pratiquée dans la paroi de la vis (10) et faisant communiquer le perçage (43) avec l'extérieur de la vis; un ressort de maintien en position sortie (31; 49) possédant une partie de forme allongée (32, 33, 34, 35, 72; 50) qui s'ajuste dans les rainures (70, 71) du perçage (43), une partie (35; 51) en forme crochet, qui est d'un seul tenant avec la partie de forme allongée et fait saillie à l'extérieur de la vis (10) à travers la fente (44), la partie saillante du ressort étant agencée pour s'appuyer sur l'oeillet (19) lorsque la tête (37) de la vis (10) est écartée du panneau (16) et pour venir buter contre la partie de l'oeillet (19) située du côté arrière du panneau, le mouvement de la rondelle (29) dans le sens de son détachement de la vis (10) étant arrêté par l'application de la rondelle contre un

élément d'arrêt (74) monté dans la gorge annulaire (45).

8. Fixation selon la revendication 7, dans laquelle le ressort (31) possède une partie (34) s'étendant vers le haut depuis une partie (32) en U, laquelle constitue ladite partie de forme allongée ensemble avec la partie (35) en forme de crochet,

eLle-même recourbée depuis la partie de forme allongée.

9. Fixation selon la revendication 8, dans laquelle le

ressort (31) possède une section droite circulaire.

10. Fixation selon la revendication 9, dans laquelle le ressort (49) possède une partie plane (50) de forme générale rectangulaire, constituant ladite partie de forme allongée ensemble avec une seconde partie (52a, 51) de forme allongée, s'étendant elle-même depuis un point situé à peu près au milieu de la partie rectangulaire et s'incurvant ensuite en arrière pour constituer la

partie en forme de crochet (51).

11. Fixation selon la revendication 10, dans laquelle le

ressort (49) possède une section droite rectangulaire.

12. Fixation selon la revendication 11, dans laquelle Le ressort (49) est fabriqué à partir d'une seule pièce d'un matériau

métallique plan.

13. Fixation selon La revendication 7, dans laquelle l'oeillet (19) présente, sur sa surface interne, un évidement (24) dans lequel vient s'appuyer la partie en forme de crochet (35; 51)

du ressort.