FR2621215A1

FR2621215A1 - Alimentateur a tambour

Info

Publication number: FR2621215A1
Application number: FR8812670A
Authority: FR
Inventors: Wilhelm Budisch; Dietrich Reimann
Original assignee: Gebrueder Welger GmbH and Co KG
Current assignee: Gebrueder Welger GmbH and Co KG
Priority date: 1987-10-01
Filing date: 1988-09-28
Publication date: 1989-04-07
Anticipated expiration: 2008-09-28
Also published as: FR2621215B1; DE3733210C1

Abstract

L'alimentateur à tambour comporte des porte-dents, qui sont montés à rotation dans un support tournant 3 au moyen de coussinets 15, 16 séparés selon un plan axial. Il comporte en outre un logement de palier 13 d'une seule pièce dans lequel l'arbre porte-dents 5 est susceptible d'être introduit par un orifice 14 situé côté périphérie et est maintenu en direction radiale dans le logement de palier 13 au moyen des coussinets 15, 16 introduits en direction radiale dans le logement de palier 13. Application notamment pour le ramassage de la paille.

Description

_-1 L'invention concerne un alimentateur à tambour, notamment un tambour

de ramassage de paille, comportant des porte-dents qui sont montés à rotation dans un support tournant, au moyen de coussinets séparés selon un plan axial. Dans un alimentateur à tambour connu de ce type (EP-A-0 125 427), le palier lisse du porte-dents se compose d'un logement de palier séparé selon un plan axial et de coussinets également séparés selon un plan axial, de sorte que le porte-dents peut être avantageusement extrait radialement du logement de palier. Une moitié du logement de palier est fixée par liaison vissée sur un support et

reliée par des vis à l'autre moitié du logement de palier.

Les coussinets sont fixés au porte-dents de sorte que l'usure ne se produit que sur le logement de palier, qui dbit être changé en cas de besoin. La fabrication de cet appui qui comprend également de nombreuses pièces constitutives et en particulier l'échange des logements de palier, sont coûteux. Le temps nécessaire pour les travaux de montage

est relativement important.

Le but de la présente invention est d'améliorer l'alimentateur à tambour du type indiqué au début, de telle sorte que malgré le maintien de la faculté d'extraction radiale du porte-dents hors du logement de palier, les coûts de fabrication et de montage de l'appui soient considérablement réduits et que les

coussinets puissent être changés simplement et rapidement.

Pour résoudre ce problème, l'invention prévoit un logement de palier d'une seule pièce, dans lequel l'arbre porte- cents est susceptible d'être introduit à travers un orifice situé côté périphérie et est maintenu en direction radiale dans le logement de palier au moyen de coussinets introduits en direction axiale dans le logement de palier. La nouvelle configuration de l'appui renonce complètement à des liaisons vissées ou soudées, au logement de palier et au support, et se contente d'un minimum de parties constructives, en

utilisant le principe des liaisons enfichées avec inter-

pénétration de forme. L'échange de coussinets devenus inutilisables ne réserve aucune difficulté et ne demande

que peu de temps.

Du point de vue particulier de la technique de fabrication, il s'est révélé très favorable que le logement de palier soit une partie découpée ou percée

dans le support réalisé en forme de plateau.

De manière appropriée, le logement de palier a sa périphérie intérieure de forme polygonale, et les coussinets ont le long de leur périphérie extérieure une forme complémentaire, de sorte qu'il en résulte une liaison fixe en rotation des coussinets par rapport au

logement de palier.

Selon une réalisation avantageuse, les coussi-

nets sont susceptibles d'être fixés axialement et sont

fixés au moins sur un côté, au moyen d'une agrafe élas-

tique facilement enlevable.

D'autres caractéristiques et avantages de

l'invention apparaîtront dans la description ci-après.

Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre non limitatif: - la figure 1 est une vue de côté en coupe

d'un tambour de ramassage avec les parties constitu-

tives du mode de montage du porte- dents selon l'in-

vention démontées; - la figure 2 est une vue de face partielle d'un côté du tambour de ramassage, en coupe. Le tambour de ramassage représenté aux figures 1 et 2 présente un arbre d'entraînement 1 central, qui s'étend sur toute la largeur du tambour et

est monté tournant de chaque côté dans un bras support 2.

L'arbre 1 central est entraîné de-manière usuelle depuis l'extérieur. A chaque extrémité de l'arbre 1 est fixé un plateau dans lequel les portedents 4 sont montés de façon rotative. Ceux-ci sont réalisés sous forme de cornières munies à leurs extrémités de tronçons d'arbres 5, et portent des dents élastiques 6. Les tronçons d'arbres 5 sont disposés dans une symétrie de révolution

sur le plateau 3, suivant un cercle autour de l'arbre 1.

Le corps de rotation formé par les porte- dents 4 est entouré de bandes de tôle 7 individuelles, montées à une certaine distance l'une de l'autre, qui sont recourbées de façon concentrique à l'arbre 1 dans la zone avant et fixées sur un cadre 8 support du tambour dans la zone

arrière. Les dents élastiques 6 fixées sur les porte-

dents 4 se déplacent dans les fentes 9 complètes de l'enveloppe du tambour de teile sorte qu'elles font saillie vers l'extérieur hors des fentes 9, dans une zone, lors de leur mouvement rotatif, alors qu'elles rentrent à l'intérieur de la fente 9, dans une autre zone arrière. Ce mouvement commandé de rotation propre des porte-dents lors de leur rotation est obtenu par

des bras de commande 11 fixés aux extrémités des tron-

çons d'arbres 5 des porte- dents 4 et qui coopèrent

de manière connue avec une piste courbe 12.

Le plateau 3 est une pièce découpée de forme carrée dont les coins sont coupés. A chaque coin du plateau 3 est découpé un évidement 13 carré, dont les côtés sont parallèles à ceux du plateau, et qui est décalé vers l'intérieur par rapport au bord extérieur du plateau, chaque évidement formant le logement de pa]ier d'un porte-dents 4. Le coin de l'évidement 13 qui est voisin du coin de plateau initial est découpé avec lui, de façon à former un orifice 14 dont l'ouverture est

un peu plus grande que le diamètre du tronçon d'arbre 5.

C'est pourquoi le tronçon d'arbre 5 peut être introduit

radialement dans l'évidement 13 par l'orifice 14.

Les coussinets 15, 16 se composent de deux coquilles en matière plastique séparées par leur milieu dans un plan axial, qui présentent à l'état assemblé un perçage intérieur correspondant au diamètre des tronçons

d'arbres et côté périphérie une forme carrée complémen-

taire de celle du logement de palier. Les coussinets 15, 16 présentent d'un côté des surfaces de butée 17 en forme de segments et de l'autre côté une gorge annulaire 18, située à une distance correspondant à l'épaisseur du 2û plateau 3, et dans laquelle s'encliquette une arafe élastique 19.]Ls sont de

préférence en matière plastique auto-lubrifiante (polyanide).

Lors du montage, le porte-dents est d'abord introduit par l'orifice 14 en direction radiale dans l'évidement 13 et aligné centralement. Ensuite, les coussinets 15, 16 sont placés autour du tronçon d'arbre 5 et poussés de côté dans l'évidement 13, dans le sens indiqué par la flèche 10, jusqu'à ce que les surfaces de butée 17 appuient sur le plateau 3. On termine le montage en poussant les agrafes élastiques 19 dans les gorges annulaires 18 des coussinets 15, 16. Si les coussinets 15, 16 doivent être changés, il suffit d'enlever au préalable une bande de tôle 7 directement

voisine du plateau 3.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation que l'on vient de décrire, et on

peut apporter à celui-ci de nombreux changements et modi-

fications sans sortir du domaine de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Alimentateur à tambour, notamment tambour de ramassage de paille, comportant des porte-dents (4) qui sont montés à rotation dans un support (3) tournant au moyen de coussinets (15, 16) séparés selon un plan axial, caractérisé par un logement de palier (13) d'une seule pièce, dans lequel l'arbre porte-dents (5) est susceptible d'être introduit par un orifice (14) situé côté périphérie et est maintenu en direction radiale dans le logement de palier (13) au moyen de coussinets

(15, 16) introduits en direction radiale dans le loge-

ment de palier (13).

2. Alimentateur à tambour selon la revendica-

tion 1, caractérisé en ce que l'ouverture de l'orifice

(14) est plus grande que le diamètre de l'arbre porte-

dents (5), mais plus petite que la plus petite

dimension extérieure des coussinets (15, 16) assemblés.

- 3. Alimentateur à tambour selon la revendica-

tion 1 ou 2, caractérisé en ce que le logement de palier (13) est une partie découpée ou percée dans le support

(3) réalisé en forme de plateau (3).

4. Alimentateur à tambour selon l'une des

revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le logement

de palier (13) a sa périphérie intérieure de forme poly-

gonale, et les coussinets (15, 16) ont le long de leur

périphérie extérieure une forme complémentaire.

5. Alimentateur à tambour selon l'une des

revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les coussi-

nets (15, 16) sont susceptibles d'être fixés axialement et sont fixés au moins sur un côté, au moyen d'une

agrafe élastique (19) facilement enlevable.

6. Alimentateur à tambour selon la revendica-

tion 5, caractérisé en ce que l'agrafe élastique (19) s'encliquette dans une gorge annulaire (18) prévue dans

les coussinets (15, 16).

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7. Alimentateur à tambour selon la revendica-

tion 5, caractérisé en ce que les coussinets (15, 16) sont fixés axialement au moyen d'une butée (17)

sur le côté opposé à l'agrafe élastique (19).

8. Alimentateur à tambour selon l'une des

revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les coussi-

nets (15, 16) sont en matière plastique auto-lubrifiante (Polyamide).