FR2621184A1 - Dispositif de protection contre les surtensions - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de protection contre les surtensions. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de mise en court-circuit 8 constitué par une lame métallique en forme d'étrier entre les branches 9, 10 duquel est disposé un tube de décharge à gaz rare 1 de façon qu'au moins une 10 des branches de l'étrier 8 soit isolée électriquement de l'une 3 des deux électrodes 2, 3 du tube 1 par l'intermédiaire d'un organe isolant 14 en une matière fusible comportant au moins un espace secondaire de formation d'arc 14a et qu'une partie 9 de l'étrier soit en contact électrique avec la seconde électrode 2. L'invention s'applique notamment à la protection des lignes téléphoniques contre les surtensions.

Description

La présente invention concerne un dispositif de protection contre les surtensions pour protéger notamment
des lignes de communication telles que lignes
téléphoniques, de conditions de surtension et de courant en excès.

On connaît comme décrit dans le brevet français
No. 2 530 879, déposé au nom de la demanderesse, un
dispositif de protection contre les surtensions du type comprenant un tube de décharge à gaz à deux électrode-s
séparées par un isolant électrique formant un espace primaire de formation d'arc et logé dans un organe
formant cage à doigts élastiques placé coulisssant dans
un logement tubulaire métallique. Un moyen isolant à
trous circonférentiellement espacés formant espace
secondaire de formation d'arc est disposé à proximité
d'un organe électriquement conducteur contactant une électrode du tube et sépare cet organe conducteur d'un autre organe électriquement conducteur placé adjacent au moyen isolant et retenu par les doigts élastiques.Une boulette de soudure est disposée dans la partie plane de l'organe formant cage en contactant celle-ci et un ressort de compression éxerce une force sur la partie plane formant cage.

Dans une condition d'excès de courant sur la ligne provoquant une chaleur excessive en une quantité suffisante forçant la boulette à fondre, les extrémités
des doigts élastiques sont amenées à contacter un organe métallique de contact, créant ainsi une connection
directe entre l'organe de contact et le logement tubulaire à la masse. De plus, une protection est également obtenue par les espaces secondaires lorsque le joint hermétique du tube fait défaut ou même lorsqu'il y a rupture de celui-ci, la tension de rupture des espaces secondaires, dans l'une ou l'autre de ces conditions, devenant inférieure à la tension de rupture de l'espace primaire.

Cependant, ce dispositif de protection connu est d'une structure extrémement complexe et est trés onéreux.

La présente invention a pour but de réaliser un dispositif de protection contre les surtensions d'une stucture très simple, relativement peu onéreux, et procurant une protection efficace dans le cas d'une condition d'excès de courant ou de surtension ou de rupture du tube rempli de gaz.

Pour cela, le dispositif de protection contre les surtensions suivant l'invention, du type à tube de décharge à gaz comprenant au moins deux électrodes séparées par un isolant électrique auquel sont hernétiquement scellées les électrodes, formant ainsi un espace primaire de formation d'arc placé dans une atmosphère gazeuse, et cornprenant au moins un espace secondaire de formation d'arc électriquement en parallèle avec l'espace primaire et un moyen de mise en courtcircuit des deux électrodes en cas d'échauffement excessif du dispositif, est caractérisé en ce que le moyen de mise en court-circuit est une lame métallique en forme d'étrier entre les branches duquel est disposé le tube de décharge de façon qu'au moins l'une des branches de l'étrier soit isolée électriquement de l'une des deux électrodes du tube par l'intermédiaire d'un organe isolant en une matière fusible comportant au moins un espace secondaire de formation d'arc et qu'une partie de l'étrier soit en contact électrique atvec la seconde électrode.

Selon une caractéristique de l'invention, la première branche précitée de l'étrier est disposée entre deux branches d'une pièce métallique en U en contact électrique avec la première électrode du tube et l'organe isolant précité est monté en sandwich entre la branche de la pièce en U adjacente à la première électrode du tube et la première branche de l'étrier, l'espace secondaire de formation d'arc étant ainsi formé entre la première branche de l'étrier et la branche de la pièce en U adjacente à la première électrode du tube.

Selon une autre caractéristique de l'invention, dans le cas où le tube précité comprend deux électrodes, la partie précitée de l'étrier est formée par la seconde branche de celui-ci adjacente à la seconde électrode du tube.

Selon une variante d'exécution de l'invention, l'organe isolant précité est monté en sandwich entre la première branche de l'étrier et la première électrode du tube, l'espace secondaire de formation d'arc étant ainsi formé entre la première branche de l'étrier et la première électrode du tube.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, dans le cas ou le tube de décharge comprend une troisième électrode séparée de l-a deuxième électrode par l'isolant précité et disposée face à la première électrode de façon que les première et troisième électrodes définissent respectivement deux espaces primaires avec la deuxième électrode, la partie de l'étrier en contact électrique avec la deuxième électrode est constituée par la face interne de la paroi de liaison des deux branches de l'étrier dont la seconde branche est électriquement isolée de la troisième électrode par l'intermédiaire d'un second organe électriquement isolant en une matière fusible comportant au moins un espace secondaire de formation d'arc.

Selon une caractéristique de l'invention conforme au mode de réalisation ci-dessus, les deux branches de l'étrier sont respectivement disposées entre deux branches respectivement de deux pièces métalliques en U, l'une des pièces en U étant en contact électrique avec la première électrode du tube tandis que l'autre pièce en U est en contact électrique avec la troisième électrode du tube et les premier et second organes isolants fusibles précités sont respectivement montés en sandwich entre la branche de la pièce en U adjacente à la première électrode du tube et la première branche de l'étrier et entre la branche de l'autre pièce en U adjacente à la troisième électrode du tube et la seconde branche de l'-étrier, au moins un espace secondaire de formation d'arc du premier organe isolant étant ainsi formé entre la première branche de l'étrier et la branche de la pièce en U adjacente à la première électrode du tube tandis qu'au moins un autre espace secondaire de formation d'arc du second organe isolant est formé entre la seconde branche de l'étrier et la branche de l'autre pièce e U adjacente à la troisième électrode du tube.

Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, les premier et second organes isolants fusibles précités sont respectivement montés en sandwich entre la première branche de l'étrier et la première électrode du tube et entre la seconde branche de l'étrier et la seconde électrode du tube, au moins un espace secondaire de formation d'arc étant ainsi formé entre la première branche de l'étrier et la première électrode du tube et au moins un autre espace secondaire de formation d'arc étant formé entre la seconde branche de l'étrier et la seconde électrode du tube.

L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-çi apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels
- la figure 1 est une vue en coupe suivant un premier mode de réalisation d'un dispositif de protection contre les surtensions conforme à l'invention
- la figure 2 est une vue suivant la flèche II de la figure 1
- la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 1
- la figure 4 est une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation du dispositif de protection contre les surtensions conforme à l'invention
- la figure 5 est une vue suivant la flèche V de la figure 4
- la figure 6 est une vue suivant la flèche VI de la figure 4
- la figure 7 est une vue en coupe suivant un troisième mode de réalisation du dispositif de protection contre les surtensions conforme à l'invention
- la figure 8 est une vue suivant la flèche
VIII de la figure 7
- la figure 9 est une vue en coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 7 ; et
- la figure 10 est une vue de côté d'une lame métallique en étrier utilisée notamment en figure 7.

Le premier mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 1 à 3 s'applique à un dispositif de protection contre les surtensions du type à tube de décharge à gaz 1 à deux électrodes 2 et 3, plus communément appelé dispositif bipolaire sans fils. Les électrodes 2 et 3 sont disposées respectivement face à face et séparées par un isolant tubulaire en céramique 4 auquel sont hermétiquement scellées les deux électrodes, par exemple par brasage, soudage ou tout autre technique connue. Les deux électrodes s'étendent vers l'intérieur de l'isolant 4 et comprennent respectivement deux surfaces planes espacées 5, 6 formant un espace primaire 7 de formation de l'arc placé dans une atmosphère gazeuse formée à partir d'un gaz rare tel que de l'argon.

Selon l'invention, le dispositif de protection comprend une lame métallique en forme d'étrier 8 entre les branches 9, 10 duquel est inséré le tube 1 de façon que la branche 9 soit en contact électrique avec l'électrode 2 et que la branche 10 de l'étrier 8 soit isolée électriquement de l'électrode 3 du tube 1, ie fond de la paroi raccordant les deux branches 9, 10 ayant au niveau de sa partie centrale une forme légérement cintrée en appui contre l'isolant 4. Plus précisément, la branche 9, dont l'extrémité arquée 9a se trouve dans le creux d'une partie en forme de coupelle 2a de l'électrode 2, est directement en appui par une portion de sa longueur sur le bord externe annulaire de la coupelle 2a et la branche 10 est disposée entre les branches 11, 12 d'une pièce métallique en U 13.La branche 11 adjacente à l'électrode 3 est en contact électrique avec celle-ci par exemple par soudage électrique de deux pattes latérales îîa, 11b de la branche sur le bord annulaire externe de la partie en forme de coupelle 3a de l'électrode 3. Un organe isolant thermofusible 14, de préférence en forme de plaquette carrée, est monté en sandwich entre la branche 11 de la pièce en U 13 et la branche 10 de l'étrier 8.L'organe isolant 14 est réalisé en une matière plastique telle que par exemple du rodolde ou du polychlorure de vinyle thermoformable ou toute autre matière aux propriétés équivalentes et a une épaisseur d'environ 0,12 à 0,15mm. Cet organe comprend de plus une découpe 14a sensiblement en forme de U définissant un espace secondaire à air de formation d'arc entre la branche 11 de la pièce 13 et la branche 10 de l'étrier 8, l'espace secondaire 14a étant électriquement en parallèle avec l'espace primaire 7 de formation de l'arc du tube 1.

Un autre organe isolant 15 sous forme de plaquette carrée en une matière plastique identique à celle de l'organe 14 et donc à faible point de fusion, est disposé entre la branche 10 de l'étrier 8 et la branche 12 de la pièce 13 en étant solidaire de la branche 12. Les deux organes isolants 14 et 15 peuvent être fixés respectivement aux branches 11 et 12 de la pièce 13 par collage, ultra-sons ou tout simplement par pression. La pièce en U 13 est réalisée à partir d'un feuillard d'acier inoxydable.

L'étrier 8 est également obtenu à partir d'un feuillard d'acier inoxydable et à ses deux branches 9, 10 pouvant tre élastiquement écartées l'une de l'autre lors de l'insertion du tube 1 entre ces branches qui exercent ensuite respectivement deux forces de rappel dirigées l'urne vers l'autre de façon que la branche 9 soit en appui sur la coupelle 2a de l'électrode 2 et que la branche 10 soit en appui sur au moins la partie de l'organe isolant 14 comportant la découpe 14a pour définir l'espace secondaire à air entre la branche 10 de l'étrier 8 et la branche 11 de la pièce 13.

Le fonctionnement du dispositif ci-dessus décrit va être maintenant expliqué.

Dans les conditions normales de fonctionnement, l'étrier 8 formant moyen de mise en court-circuit ne modifie pas du tout les caractéristiques du dispositif de protection contre les surtensions à savoir tension d'amorçage statique et/ou dynamique, résistance d'isolement, capacité à résister aux chocs de courant.

Dans le cas d'une dissipation d'énergie trop importante par le dispositif parasurtension, celui-ci s'échauffe rapidement. Dès que la température externe devient dangereuse pour l'environnement, l'organe isolant 14 fond. La branche 10 de l'étrier 8 entre alors en contact électrique avec la branche 11 de la pièce 13 électriquement reliée à la ligne à protéger, l'électrode 2 étant reliée à la masse. L'étrier 8 court-circuite ainsi les deux électrodes 2, 3 du dispositif de protect-ion contre les surtensions, ce court-circuit s'obtenant sans fumée, ni feu. La raideur des branches S, 10 de l'étrier 8 ainsi que la nature et la qualité de l'organe isolant 14 sont telles que le court-circuit est franc et définitif même après refroidissement du dispositif de protection.

La découpe 14a définissant l'espace secondaire entre la branche 10 de l'étrier 8 et la branche 11 de la pièce 13 est formée pour avoir une tension de rupture, supérieure à la tension de rupture de l'espace primaire 7, par exemple de 250V, tant que l'herméticité du tube 1 est maintenue. Lorsque le joint hermétique du tube 1 fait défaut ou lorsqu'il y a rupture du tube 1, la tension de rupture de l'espace secondaire 14a devient inférieure à la tension de rupture de l'espace primaire 7 qui est alors par exemple de 3000V. Une protection est ainsi obtenue en cas de non fonctionnement du tube 1.

Les figures 4 à 6 représentent une variante d'exécution de l'invention appliquée à un tube de décharge à gaz bipolaire à fils, les parties identiques ou accomplissant les mêmes fonctions que celles décrites aux figures 1-3 portant les mêmes références. Selon cette variante, les deux électrodes 2, 3 sont respectivement reliées électriquement à deux fils 16, 17 disposés de part et d'autre du tube 1 suivant l'axe longitudinal X-X' de celui-ci, le fil 16 étant relié à la masse tandis que le fil 17 est relié à la ligne à protéger. La branche.10 de l'étrier 8 s'étend vers l'intérieur de la coupelle 3a de l'électrode 3 et se termine par une partie plane 10a parallèle au fond de la coupelle 3a et en forme de fourche entourant sans contacter le fil 17.Les deux parties formant coin de la partie l0a sont repliées sur la face supérieure de celle-ci. L'organe isolant fusible 14, sensiblement de forme conjuguée à la coupelle 3a et donc en forme de cuvette, est monté en sandwich entre la partie plane 10a de la branche 10 de l'étrier 8 et la coupelle 3a, isolant ainsi électriquement la branche 10 de l'électrode 3. L'organe 14 comprend au fond de la cuvette au moins un trou 14a recouvert par l'une des branches de la fourche de la partie plane 10a de façon à former un espace secondaire à air entre la branche 10 de l'étrier 8 et l'électrode 3. Le tube 1 est ainsi maintenu dans l'étrier 8 par les branches élastiques 9 et 10 respectivement à forces de rappels dirigées l'une vers l'autre.

En cas d'excès de courant ou de surtension sur la ligne provoquant une chaleur excessive en une quantité suffisante pour forcer l'organe isolant 14 à fondre, un contact électrique s'établit entre la partie l0a de la branche 10 de l'étrier 8 et l'électrode 3 amenant ainsi l'étrier 8 à court-circuiter les deux électrodes 2 et 3.

De plus, le trou 14a formant espace secondaire de formation de l'arc, connecté en parallèle à l'espace primaire 7, assure une protection redondante du dispositif parasurtension.

Les figures 7-9 représentent le troisième mode de réalisation de l'invention appliqué à un tube de décharge à gaz rare du type à trois électrodes ou bipolaire à trois fils. Un tel tube 18 comprend les première et deuxième électrodes 19, 20 séparées par un isolant tubulaire en céramique 21 auquel sont hermétiquement scellées les deux électrodes par exemple par brasage ou soudage et une troisième électrode 22 séparée de la deuxième électrode ou électrode centrale 20 par un isolant tubulaire en céramique 23 auquel sont scellées les deuxième et troisième électrodes par exemple par brasage ou soudage.Les première et troisième électrodes 19, 22 sont disposées respectivement face à face et s'étendent vers l'intérieur de l'ensemble isolant tubulaire constitué par les deux isolants 21 et 23 montés coaxialement et comprennent respectivement deux surfaces planes et espacées 24, 25 formant un premier espace primaire de formation d'arc 26 placé dans une atmosphère gazeuse. La deuxième électrode 20 comprend une partie annulaire 20a à l'intérieur des isolants tubulaire 21 et 23 et disposée coaxialement à l'axe longitudinal X-X' du tube 18. La partie annulaire 20a de la seconde électrode 20 définit respectivement deux espaces primaires de formation d'arc 27, 28, l'espace primaire 27 étant défini entre la première électrode 19 et la seconde électrode 20 tandis que l'espace primaire 28 est défini entre la troisième électrode 22 et la seconde électrode 20.Trois fils 29-31 sont reliés électriquement respectivement aux première, seconde et troisième électrodes 19, 20 et 22, le fil 30 étant relié à la masse tandis que les fils 29 et 31 constituent respectivement deux liaisons de sortie aux deux électrodes de lignes.

Selon ce troisième mode de réalisation, le moyen de mise en court-circuit est également constitué par une lame métallique en forme d'étrier 32 à deux branches identiques 33, 34 entre lesquelles est maintenu le tube 18, la paroi 35 de liaison des branches 33, 34 étant en contact électrique avec l'électrode centrale 20 en étant par exemple soudée électriquement à cette électrode par décharge de condensateur.

Deux pastilles ou disques 36, 37 en une matière plastique isolante à faible point de fusion sont glissés et montés en sandwich entre respectivement la branche'33 de l'étrier 32 et la face plane externe de la première électrode 19 et entre la branche 34 de l'étrier 32 et la face plane externe de la troisième électrode 22. Chaque disque 36, 37 comprend une découpe 36a, 37a sensiblement en forme de U définissant chacune un espace secondaire de formation de l'arc respectivement entre la branche 33 et la preière électrode 19 et entre la branche 34 et la troisième électrode 22, ces deux espaces secondaires étant parallèles aux espaces primaires 27 et 28.

Pendant les conditions normales de fonctionnement du dispositif de protection à trois électrodes, la présence de l'étrier 32 ne perturbe pas les caractéristiques du parasurtension à savoir la tension d'amorçage statique ou dynamique, la résistance d'isolement, et la capacité à résister aux chocs de courant.

Une condition d'excès de courant sur la ligne provoquera une chaleur excessive en une quantité suffisante forçant l'isolant 36 et/ou l'isolant 37 à fondre. La branche 33 et/ou la branche 34 entre alors en contact respectivement avec les première et/ou troisième électrodes 19, 22, court-circuitant ainsi l'électrode de ligne 19 et/ou l'électrode de ligne 22 et l'électrode ce masse 20. Comme pour les autres modes de réalisation, la raideur des branches formant ressort 33, 34 ainsi que la nature et la qualité des disques ou pastilles 36, 37 sont telles qu'un court-circuit franc et définitif soit obtenu même après refroidissement du dispositif.

De plus, les espaces secondaires 36a, 37a assurent une protection du dispositif en cas de défaut d'herméticité du tube de décharge à gaz, voire même de rupture de celui-ci.

L'invention peut également s'appliquer à un dispositif de protection contre les surtensions du type comprenant un tube de décharge à gaz à trois électrodes identiques à celui représenté en figure 7 mais ne comportant pas de fil 29-31 (non représenté). Dans ce cas, deux pièces en U, chacune identique à la pièce en U 13 de la figure 1, sont électriquement soudées par une de leurs branches respectivement aux faces planes externes des première et troisième électrodes 19, 22, les deux branches 33, 34 de l'étrier 32 étant respectivement disposées entre les deux branches des deux pièces métalliques en U, deux organes isolants thermo-fusibles, chacun identique à l'organe isolant 14 de la figure 1 étant montés en sandwich, l'un entre la branche de la pièce en U adjacente à la première électrode 19 du tube 18 et la branche 33 de l'étrier 32, l'autre entre la branche de l'autre pièce en U adjacente à la troisième électrode 22 du tube et la branche 34 de l'étrier 32, chaque organe isolant comportant une découpe sensiblement en forme de U formant espace secondaire de formation de l'arc. De plus, selon ce mode de réalisation, chaque branche de l'étrier 32 est isolée de l'autre branche opposée de chaque pièce U par l'intermédiaire d'un organe isolant en une matière plastique également thermo-fusible de façon identique à la branche 10 de la figure 1. Bien entendu, la face interne de la paroi de liaison des branches de l'étrier 32 sera électriquement soudée à l'électrode centrale comme pour le mode de réalisation de la figure 7.

Le fonctionnement du dispositif suivant ce quatrième mode de réalisation en cas d'excès de courant sur la ligne provoquant un échauffement excessif du dispositif nuisible à l'environnement ou en cas de défaut d'herméticité du tube de décharge ou voire même de rupture du tube rempli de gaz se déduit aisément de la description qui précède et l'explication qui a déjà été donnée en référence à la figure 1.

La figure 10 représente l'étrier 32 utilisé dans les troisième et quatrième modes de réalisation et dont les branches 33, 34 sont inclinées l'une vers l'autre de façon que la distance d entre leurs extrémités libres soit inférieure à la longueur minimum d'un tube ae décharge à gaz devant être inséré entre les électrodes.

De plus, les dimensions de l'étrier 32 sont calculées de façon que les branches 33, 34 soient parallèles aux faces planes des électrodes 19, 22 dans le cas d'un tube 18 d'une longueur maximum. En général, les branches 33, 34 de l'étrier 32, tout comme la branche 10 de l'étrier 8 sont légèrement inclinées par rapport aux électrodes 19, 22 ou à la branche 11 de la pièce en U 13 comme le montrent respectivement les figures 7 et 1. Cette configuration avantageuse de l'étrier 8, en combinaison avec la découpe des organes isolants tels que ceux référencés en 14, 36 et 37, permet de conserver un espace secondaire constant quelles que soient les dimensions du dispositif de protection. Il est à noter que l'étrier 32 peut être découpé et plié dans un feuillard d'acier élastique inoxydable comme pour l'étrier 8.

Il est également important de signaler que la matière employée pour réaliser les organes isolants fusibles doit être un excellent isolant électrique, la résistance électrique de l'ensemble monté devant être supérieure 109 ohms.

Claims (15)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de protection contre les surtensions, du type à tube de décharge à gaz comprenant au moins deux électrodes séparées par un isolant électrique auquel sont hermétiquement scellées les deux électrodes, formant ainsi un espace primaire de formation d'arc placé dans une atmosphère gazeuse, et comprenant au moins un espace secondaire de formation d'arc électriquement parallèle avec l'espace primaire et un moyen de mise en court-circuit des deux électrodes en cas d'échauffement excessif du dispositif ; caractérisé en ce que le moyen de mise en court-circuit est une lame métallique en forme d'étrier (8 ; 32) entre les branches (9, 10 ; 33, 34) duquel est disposé le tube de décharge (1 ; 18) de façon qu'au moins l'une (10 ; 33) des branches de l'étrier (8 ; 32) soit isolée électriquement de l'une (3 ; 19) des deux électrodes du tube par l'intermédiaire d'un organe isolant en une matière fusible (14 ; 36) comportant au moins un espace secondaire de formation d'arc (14a ; 36a) et une partie (9 ; 35) de l'étrier (8 ; 32) soit en contact électrique avec la seconde électrode (2 ; 20).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas où le tube (1) précité comprend deux électrodes (2, 3), la partie précitée de l'étrier (8) est formée par la seconde branche (9) de celui-ci adjacente à la seconde électrode (2) du tube.

3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première branche (10) précitée de l'étrier (8) est disposée entre deux branches (11, 12) d'une pièce métallique en U (13) en contact électrique avec la première électrode (3) précitée du tube (1) et en ce que l'organe isolant (14) précité est-monté en sandwich entre la branche (11) de la pièce en U (13) adjacente à la première électrode (3) du tube (1) et la première branche (10) de l'étrier (8), l'espace secondaire de formation d'arc (14a) étant ainsi formé entre la première branche (10) de l'étrier (8) et la branche (11) de la pièce en U (13) adjacente à la première électrode (3) du tube (1).

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend un organe électriquement isolant (15) disposé entre la seconde branche (12) de la pièce en U (13) et la première branche (10) de l'étrier (8).

5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe isolant fusible (14) précité est monté en sandwich entre la première branche (10) de l'étrier (8) et la première électrode (3) du tube (1), l'espace secondaire de formation d'arc (14a) étant ainsi formé entre la première branche (10) de l'étrier (8) et la première électrode (3) du tube (1).

6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans le cas où le tube de décharge (18) précité comprend une troisième électrode (22) séparée de la deuxième électrode (20) par l'isolant (23) précité et disposée face à la première électrode (19) de façon que les première et troisième électrodes (19, 22) définissent respectivement deux espaces primaires (27, 28) avec la deuxième électrode (20), la partie de l'étrier (32) en contact électrique avec la deuxième électrode (20) est constituée par la face interne de la paroi de liaison (35) des deux branches (33, 34) de l'étrier (32) dont la seconde branche (34) est électriquement isolée de la troisième électrode (22) par l'intermédiaire d'un second organe électriquement isolant (37) en une matière fusible comportant au moins un espace secondaire de formation d'arc (37a).

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les deux branches (33, 34) de l'étrier (32) sont respectivement disposées entre deux branches respectivement de deux pièces métalliques en U, l'une des pièces en U étant en contact électrique avec la première électrode (19) du tube (18) tandis que l'autre pièce en U est en contact électrique avec la troisième électrode (22) du tube (18) et en ce que les premier et second organes isolants fusibles (36, 37) précités sont respectivement montés en sandwich entre la branche de la pièce en U adjacente à la première électrode (19) du tube (18) et la première branche (33) de l'étrier (32) et entre la branche d'une autre pièce en U adjacente à la troisième électrode (22) du tube (18) et la seconde branche (34) de l'étrier (32), au moins un espace secondaire de formation d'arc (36a) du premier organe isolant (36) étant ainsi formé entre la première branche (33) et l'étrier (32) et la branche de la pièce en U adjacente à la première électrode (19) du tube (18) tandis qu'au moins un autre espace secondaire de formation d'arc (37a) du second organe isolant (37) est formé entre la seconde branche (34) de l'étrier (32) et la branche de l'autre pièce en U adjacente à la troisième électrode (22) du tube (18).

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend deux organes électriquement isolants disposés respectivement entre la seconde branche de la pièce en U et la première branche (33) de l'étrier (32) de la seconde branche de l'autre pièce en U et la seconde branche (34) de l'étrier (32).

9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les premier et second organes isolants fusibles (36, 37) précités sont respectivement montés en sandwich entre la première branche (33) de l'étrier (32) et la première électrode (19) du tube (18) et entre la seconde branche (34) de l'étrier (32) et la troisième électrode (22) du tube (18), au moins un espace secondaire (36a) étant ainsi formé entre la première branche (33) de l'étrier (32) et la première électrode (19) du tube (18) et au moins un autre espace secondaire (37a) étant formé entre la seconde branche (34) de l'étrier (32) et la troisième électrode (22) du tube (18).

10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux branches de l'étrier (8 ; 32) sont élastiquement déformées par le tube de décharge (1 ; 18) à l'encontre respectivement de deux forces de rappel dirigées l'une vers l'autre.

11. Dispositif selon la revendication 3 ou 7, carac-térisé en ce que chaque pièce en U précitée est solidaire du tube (1 ; 18) par exemple par soudage électrique de sa branche (11) adjacente à l'électrode (3 ; 19, 22) correspondante du tube.

12. Dispositif selon la revendication 3 ou 7, caractérisé en ce que chaque organe isolant fusible (14 36, 37) précité est une plaquette de préférence carrée en matière plastique comportant une découpe (14a ; 36a, 37a) sensiblement en forme de U définissant l'espace secondaire précité de formation d'arc.

13. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe isolant fusible (14) précité est en forme de cuvette en matière plastique dont le fond comporte au moins un trou (14a) définissant l'espace secondaire précité de formation d'arc.

14. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque organe isolant fusible (36, 37) est une pastille en matière plastique comportant une découpe sensiblement en forme de U définissant l'espace secondaire précité de formation d'arc.

15. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que chaque organe isolant précité est une relativement faible épaisseur, par exemple d'environ 0,12 mm à 0,15 mm.