FR2620429A1

FR2620429A1 - Apparatus for handling bottles, comprising an improved device for spacing the bottles on a transporter

Info

Publication number: FR2620429A1
Application number: FR8712564A
Authority: FR
Inventors: Robert F Olsen
Original assignee: Owens Illinois Glass Container Inc
Current assignee: Owens Brockway Glass Container Inc
Priority date: 1987-09-10
Filing date: 1987-09-10
Publication date: 1989-03-17

Abstract

The apparatus for handling bottles, by spacing them on a transporter 11 transporting bottles B from a labelling machine as far as a heat-shrinking oven, includes a spacing device 40 including two sets of brushes whose bristles extend horizontally across the path of the bottles on the transporter. The bottles are in fact pushed at the speed of the labelling machine through the gap between the sets of brushes and, consequently, the bottles are released by the brushes at uniform time intervals and are, therefore, spaced evenly on the belt 12 of the transporter.

Description

Appareil de manutention de bouteilles comportant un dispositif perfectionné pour espacer les bouteilles sur un transporteur.Bottle handling apparatus comprising an improved device for spacing bottles on a conveyor.

La présente invention concerne un système pour espacer des bouteilles sur un transporteur horizontal qui se déplace et où les bouteilles ont reçu des étiquettes thermorétractables enroulées autour de ces récipients. The present invention relates to a system for spacing bottles on a horizontal conveyor which moves and where the bottles have received heat-shrinkable labels wrapped around these containers.

Les bouteilles nues sont déplacées à travers une machine d'application d'étiquettes qui fait adhérer le bord avant d'une étiquette en feuille plastique au côté de la bouteille puis fait rouler la bouteille le long de l'etiquette supportée sur l'extérieur d'un tambour aspirant rotatif. Au bord vertical arrière de l'étiquette est applique un solvant de la matière plastique et ce bord arrière vient recouvrir le bord avant et, de ce fait, adhérer à ce dernier. Après que la bouteille a été pourvue de l'étiquette, il est nécessaire d la faire passer avec son étiquette à travers un tunnel de chauffage pour contracter l'étiquette tu'rllaice de manière qu'elle épouse la configuration extérieure de la bouteille.Cette opération peut comprendre la contraction autour de la partie talon et de la partie épaule d'une bouteille pour boisson, telle qu'une bouteille de bière ou de boisson non alcoolique, comportant une paroi latérale cylindrique dans son ensemble. Bare bottles are moved through a label application machine that adheres the front edge of a plastic sheet label to the side of the bottle and then rolls the bottle along the label supported on the outside of the bottle. '' a rotary suction drum. At the rear vertical edge of the label is applied a solvent for the plastic and this rear edge covers the front edge and, therefore, adhere to the latter. After the bottle has been provided with the label, it is necessary to pass it with its label through a heating tunnel to contract the tu'rllaice label so that it matches the external configuration of the bottle. operation may include contraction around the heel portion and the shoulder portion of a beverage bottle, such as a bottle of beer or non-alcoholic beverage, having a cylindrical side wall as a whole.

L'étiquette en matière plastique peut être formée à partir d'une bande de polystyrène expansée sur une des faces de laquelle sont imprimés des signes ou indications. Sur la face opposée de l'étiquette a été appliqué, dans des zones détenninées de cette dernière, un solvant formé de chlorure de méthylène ou de trichloréthane, ces zones étant habituellement une paire de zones espacées verticalement à l'endroit du bord avant de l'étiquette et une zone sur la totalité de la hauteur à l'endroit du bord arrière de cette étiquette. The plastic label can be formed from a strip of expanded polystyrene on one side of which are printed signs or indications. On the opposite side of the label has been applied, in defined areas of the latter, a solvent formed by methylene chloride or trichloroethane, these areas usually being a pair of areas spaced vertically at the front edge of the 'label and an area over the entire height at the rear edge of this label.

Une fois que l'étiquette a adhéré à la bouteille et à elle-même, la bouteille sort de la machine d'apposition d'étiquettes sur un transporteur horizontal qui transporte la bouteille jusqu'à un four ou tunnel de thermocontraction du type à infrarouge ou de tout autre type pour contracter l'étiquette sols l'effet de la chaleur, de manière qu'elle épouse la forme de la bouteille. Once the label has adhered to the bottle and to itself, the bottle exits the labeling machine on a horizontal conveyor which transports the bottle to an infrared-type oven or thermocontraction tunnel or any other type to contract the soil label for the effect of heat, so that it matches the shape of the bottle.

Un tel four de thermocontraction est décrit dans la demande de brevet US n 690.557, dans laquelle les bouteilles munies d'étiquettes sont transportées sur un transporteur à travers le four sans qu'il soit nécessaire que les bouteilles tournent pour qu'une contraction uniforme soit obtenue à coup sûr. Ce tunnel ou four utilise des éléments de chauffage à infrarouge le long de chaque côte du transporteur, de l'air de recirculation chauffé par les éléments de chauffage étant soufflé en permanence en travers de la ligne de bouteille se déplaçant à travers le four. Un des problèmes que l'on a rencontré est que si les bnite'ii. Such a thermocontraction oven is described in patent application US Pat. No. 690,557, in which the bottles provided with labels are transported on a conveyor through the oven without it being necessary for the bottles to rotate so that a uniform contraction is got it for sure. This tunnel or oven uses infrared heating elements along each side of the conveyor, recirculating air heated by the heating elements being continuously blown across the bottle line moving through the oven. One of the problems we have encountered is that if the bnite'ii.

sont trop peu espacées ou se touchent les unes les autres, l'air ne peut atteindre que les côtés des bouteilles qui sont orientés vers les éléments de chauffage et vers les soufflantes, tandis que les côtés adjacents, dans l'alignement du déplacement des bouteilles, risquent de ne pas recevoir suffisamment de chaleur pour entraîner une conFraction adéquate des gaines ou étiquettes pendant le temps relativement court durant lequel les étiquettes se trouvent dans le four.are too closely spaced or touch each other, air can only reach the sides of the bottles which are oriented towards the heating elements and towards the blowers, while the adjacent sides, in alignment with the movement of the bottles , may not receive enough heat to cause adequate sheathing or labels during the relatively short time that the labels are in the oven.

Le four type peut avoir une longueur de 1,65 mètre et les bouteilles peuvent le traverser à une cadence de 450 bouteilles par minute. Une bouteille individuelle peut donc être exposée à la chaleur pendant environ 2 secondes. The typical oven can have a length of 1.65 meters and the bottles can pass through it at a rate of 450 bottles per minute. An individual bottle can therefore be exposed to heat for approximately 2 seconds.

On a suggéré d'espacer les bouteilles, avant qu'elles ne pénètrent dans le four ou tunnel, à l'aide de roues étoilées ou autres systèmes mécaniques compliqués. It has been suggested to space the bottles, before they enter the oven or tunnel, using star wheels or other complicated mechanical systems.

Compte tenu de ce qui précède, un objet de la présente invention est de fournir un système simple n'exigeant pas de mécanisme entraîné mécaniquement pour espacer les bouteilles sur le transporteur qui s'étend depuis la machine d'apposition d'étiquettes jusqu'au tunnel de thermocontraction
Un autre objet de la présente invention est de faire passer les bouteilles arrivant ae la machine d'étiquetage à travers un ensemble de brosses opposées de manière à libérer efficacement les bouteilles à des intervalles précis lorsque celles-ci pénètrent dans le tunnel de thermocontraction.En bref, on contrôle le passage des bouteilles se déplaçant sur un transporteur depuis la sortie d'une machine d'apposition d'étiquettes jusqu'à l'entrée d'un four en attaquant la rangée de bouteilles avec un système qui vient porter contre la paroi latérale des bouteilles et qui maintient celles-ci mais les laisse sortir sur le transporteur mobile à distance les unes des autres, de manière que, lors de leur entrée dans le tunnel de contraction, elles soient espacées de façon appropriée.In view of the foregoing, an object of the present invention is to provide a simple system which does not require a mechanically driven mechanism for spacing the bottles on the conveyor which extends from the labeling machine to the thermocontraction tunnel
Another object of the present invention is to pass the bottles arriving at the labeling machine through a set of opposed brushes so as to effectively release the bottles at precise intervals when they enter the thermocontraction tunnel. in short, we control the passage of bottles moving on a conveyor from the exit of a labeling machine to the entry of an oven by attacking the row of bottles with a system that comes to bear against the side wall of the bottles and which holds them but lets them out on the mobile conveyor at a distance from each other, so that, when they enter the contraction tunnel, they are appropriately spaced.

D'autres objets et caractéristiques de la présente invention apparaîtront dans la description donnée ci-après en référence aux dessins annexés, sur lesquels
la figure 1 est une vue en plan d'un système d'étiquetage de bouteilles comprenant le dispositif d'espacement de bouteilles de l'invention;
la figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle par II-II de la figure 1; et
la figure 3 est une vue en perspective du dispositif d'espacenent de bouteilles de la figure 1 à une échelle plus grande.Other objects and characteristics of the present invention will appear in the description given below with reference to the accompanying drawings, in which
Figure 1 is a plan view of a bottle labeling system comprising the bottle spacing device of the invention;
Figure 2 is a sectional view on a larger scale by II-II of Figure 1; and
Figure 3 is a perspective view of the bottle spacing device of Figure 1 on a larger scale.

En se référant particulièrement à la figure 1, on va donner une description générale du fonctionnement du système d'étiquetage global. Une table horizontale 10 de support ayant une configuration rectangulaire d'une façon générale sert à supporter les mécanismes et est elle-même supportée au-dessus du sol par une pluralité de pieds verticaux (non re.résentés). Un transporteur, référencé 11 dans son ensemble, est monté au-dessus de la table et s'étend, d'une façon générale, transversalement à la longueur de cette table. Le transporteur 11 comporte une surface supérieure 12 qui se déplace horizontalement et qui est entraînée dans la direction de la flèche qui y est représentée. Des récipients ou bouteilles B à étiqueter sont amenés à l'extrémité gauche du transporteur 11, dans une position verticale sur la surface 12 du transporteur.A l'aide de la surface 12 du transporteur qui se déplace dans la direction de la flèche représentée sur la figure, les bouteilles sont transportées de la gauche vers la droite telles qu'on les voit sur la figure 1. Les bouteilles sont guidées par des rails 13 qui s'étendent le long de l'un et l'autre côté du transporteur 12. Un élément 14 en surplomb est représenté, cet élément étant pourvu sur sa surface inférieure d'une fente de guidage 15 à l'intérieur de laquelle est guidé le goulot ou col des bouteilles. Comme on peut le voir en regardant la figure 1, les bouteilles se déplaçant depuis la gauche se rapprochent d'une paire de roues étoilées 16 et 17 qui sont espacées verticalement et qui sont toutes deux montées sur un axe vertical 18 qui est entraîné en rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre, tel que vu sur la figure 1.La roue étoilée 16 comporte douze échancrures espacées circonférentiellement sur sa périphérie, ces échancrures étant adaptées pour venir en prise avec le col des bouteilles en cours de traitement, et la roue étoilée 17 comporte un nombre analogue d'échancrures qui ont une dimension un peu plus grande et qui sont adaptées pour venir en prise avec le col ou paroi latérale des bouteilles en cours de traitement. With particular reference to Figure 1, a general description will be given of the operation of the overall labeling system. A horizontal support table 10 having a generally rectangular configuration serves to support the mechanisms and is itself supported above the ground by a plurality of vertical feet (not shown). A conveyor, referenced 11 as a whole, is mounted above the table and extends, generally, transversely to the length of this table. The conveyor 11 has an upper surface 12 which moves horizontally and which is driven in the direction of the arrow shown therein. Containers or bottles B to be labeled are brought to the left end of the conveyor 11, in a vertical position on the surface 12 of the conveyor. Using the surface 12 of the conveyor which moves in the direction of the arrow shown in In the figure, the bottles are transported from left to right as seen in Figure 1. The bottles are guided by rails 13 which extend along both sides of the conveyor 12 An overhanging element 14 is shown, this element being provided on its lower surface with a guide slot 15 inside which the neck or neck of the bottles is guided. As can be seen by looking at Figure 1, the bottles moving from the left approach a pair of star wheels 16 and 17 which are spaced vertically and which are both mounted on a vertical axis 18 which is rotated anticlockwise, as seen in FIG. 1. The star wheel 16 has twelve notches circumferentially spaced around its periphery, these notches being adapted to engage with the neck of the bottles being processed, and the star wheel 17 has a similar number of notches which have a slightly larger dimension and which are adapted to engage with the neck or side wall of the bottles being processed.

Un guide courbe 19 dont le contour est coaxial à l'axe 18 sert à maintenir les cols des bouteilles à une distance précise de l'axe 18 de la roue étoilée 16. A curved guide 19 whose contour is coaxial with the axis 18 serves to maintain the necks of the bottles at a precise distance from the axis 18 of the star wheel 16.

De plus, un guide inférieur courbe 20 est monté à une hauteur égale d'une façon générale à la hauteur de la roue étoilée 17 venant en prise avec la paroi latérale ou corps des bouteilles, cela pour maintenir vertical l'axe des bouteilles B pendant leur déplacement par les roues étoilées 16 et 17. Quand une bouteille atteint la position désignée d'une façon générale par P, le côté de la bouteille B se rapproche, d'une façon générale tangentiellement, de la périphérie circonférentielle d'un tambour aspirant 21. Le tambour aspirant 21 est un élément cylindrique dans son ensemble et ayant une hauteur un peu plus grande que la hauteur d'une étiquette qui doit être appliquée aux bouteilles B.Le tambour 21 comporte dans sa surface une pluralité d'ouvertures de passage de vide pour, en fait, saisir les étiquettes individuelles qui lui sont fournies et les acheminer jusqu'à la position P. Les étiquettes peuvent être formées à partir d'une bande 22 de polystyrène sous forme de film expansé qui peut être préimprimé et qui arrive, par l'intermédiaire d'un dispositif tendeur 23, d'une source (non représentée) située à droite. Après être passée au-delà du dispositif 23 de compensation, la bande 22 passe autour d'un rouleau 24 d'alimentation et avance ensuite jusqu'à un système de manipulation et de sectionnement d'étiquette, référencé 25. Le dispositif 25 de sectionnement d'étiquette découpe l'étiquette à un endroit prédéterminé de sa longueur, le bord avant de l'étiquette étant amené en contact périphérique avec le tambour 21.L'étiquette adhère à la surface extérieure 11 La,nbn-r 21 et se déplace dans la direction de la ie.1che représentée sur le tambour 21 pour transporter l'étiquette devant un poste 26 d'application d'adhésif ou de solvant oU un rouleau d'encollage ou un rouleau gravé 27 de transfert de solvant applique L'ad7lesif o, le solvant à des zones définies choisies de l'étiquette. Le rouleau gravé 27 est entraîné par un mécanisme (non représenté) en sens inverse des aiguilles d'une montre d'une façon générale, tel qu'on le voit sur la figure 1, et est synchronisé de manière à présenter le solvant aux bords avant et arrière de l'étiquette qui est transportée par le tambour aspirant 21.In addition, a curved lower guide 20 is mounted at a height generally equal to the height of the star wheel 17 engaging with the side wall or body of the bottles, this to keep the axis of the bottles B vertical for their movement by the star wheels 16 and 17. When a bottle reaches the position generally designated by P, the side of the bottle B approaches, generally tangentially, the circumferential periphery of a suction drum 21. The suction drum 21 is a cylindrical element as a whole and having a height slightly greater than the height of a label which must be applied to the bottles B. The drum 21 has in its surface a plurality of passage openings of vacuum to, in fact, grab the individual labels supplied to it and convey them to the P position. The labels can be formed from a strip 22 of polystyrene in the form of an expanded film which can be pre-printed and which arrives, via a tensioning device 23, from a source (not shown) located on the right. After having passed beyond the compensating device 23, the strip 22 passes around a feed roller 24 and then advances to a system for handling and cutting the label, referenced 25. The cutting device 25 label cuts the label at a predetermined location along its length, the front edge of the label being brought into peripheral contact with the drum 21. The label adheres to the outer surface 11 La, nbn-r 21 and moves in the direction of the line shown on the drum 21 for transporting the label in front of an adhesive or solvent application station 26 OR a sizing roller or an engraved roller 27 for transferring solvent applies Ad7lesif o, the solvent in selected defined areas of the label. The engraved roller 27 is driven by a mechanism (not shown) in a counterclockwise direction in general, as seen in FIG. 1, and is synchronized so as to present the solvent at the edges front and back of the label which is transported by the suction drum 21.

Au point P, le bord avant de l'étiqlette vient porter contre la paroi latérale de la bouteille B et le bord avant de l'étiquette adhère à la bouteille. A partir de là, la bouteille est maintenue contre la surface du tambour par un tampon d'appui principal 28 qui est monté sur la surface de la table 10 à l'aide d'un support 35. Le tampon d'appui 28 peut être formé d'une matière expansée élastique, telle que du caoutchouc expansé, de manière qu'il maintienne efficacement la bouteille B contre la surface du taf et, au fur et à mesure que le tambour tourne 1 < bouteille roule en fait le long de la surface de l'étiquette portée par la surface du tambour aspirant 21. At point P, the front edge of the label comes to bear against the side wall of the bottle B and the front edge of the label adheres to the bottle. From there, the bottle is held against the surface of the drum by a main support pad 28 which is mounted on the surface of the table 10 using a support 35. The support pad 28 can be formed of an elastic expanded material, such as expanded rubber, so that it effectively holds the bottle B against the surface of the taf and, as the drum turns 1 <bottle actually rolls along the surface of the label carried by the surface of the suction drum 21.

Comme décrit précédemment, sur le bord arrière de l'étiquette supportée par le tambour 21, une ligne de solvant verticale a été appliquée sir la totalité de la hauteur de l'étiquette et le bord arrière de l'étiquette vient recouvrir le bord avant et ad'érer a ce dernier de manière à former un joint à recouvrement. Le récipient avec l'étiquette qui lui est appliquée continue à être guidé par le tampon d'appui principal 28 jusqu'à ce qu'il atteigne une courroie secondaire 29 de prolongement de roulement.Le tampon d'appui principal 28 co,nporte une zone 33 qui tend à maintenir la bouteille en contact avec le tambour aspirant 21 jusqu'à ce que la bouteille vienne en contact avec la courroie secondaire 29 de prolongement de rouleTnent. Cette disposition assure un entraînement positif de la bouteille de sorte que lorsque la bouteille atteint la courroie secondaire de prolongement de roulement, elle est entraînée en rotation tout en étant déplacée par la surface en mouvement de la courroie 29. La courroie mobile entraîne la bouteille qui roule, ce qui fait que le joint à recouvrement de l'étiquette vient en contact avec le tampon élastique 34 de pression qui est monté au-delà du tampon principal 23 sur un support 35 qui, à son tour, est monté sur la table 10 comme décrit précédemment. As described above, on the rear edge of the label supported by the drum 21, a vertical line of solvent has been applied if the entire height of the label and the rear edge of the label covers the front edge and aerating to the latter so as to form a lap joint. The container with the label applied to it continues to be guided by the main support pad 28 until it reaches a secondary belt 29 for bearing extension. The main support pad 28 has a zone 33 which tends to keep the bottle in contact with the suction drum 21 until the bottle comes into contact with the secondary belt 29 for extending the roll. This arrangement ensures a positive drive of the bottle so that when the bottle reaches the secondary bearing extension belt, it is rotated while being moved by the moving surface of the belt 29. The movable belt drives the bottle which rolls, so that the label overlap seal comes into contact with the elastic pressure pad 34 which is mounted beyond the main pad 23 on a support 35 which, in turn, is mounted on the table 10 as previously described.

Un tampon d'appui secondaire est placé dans une position d'attaque de bouteille, dans une position diamétralement opposée à la courrote secondaire 29 de prolongement de roulement. Le tampon 36 est également formé par un caoutchouc expansé ou un élément élastique analogue monté sur une plaque 37 qui, à son tour, est montée, à l'aide d'un support 38, sur le dessus de la table 10. A secondary support pad is placed in a bottle attack position, in a position diametrically opposite to the secondary belt 29 for bearing extension. The pad 36 is also formed by an expanded rubber or similar elastic element mounted on a plate 37 which, in turn, is mounted, using a support 38, on the top of the table 10.

I1 conviendrait peut être aussi de souligner que la courroie secondaire 29 de prolongement de roulement et son rouleau 30 d'entrainement ainsi que le rouleau 31 d'entrée sont montés sur une plaque 39 de montage qui peut être déplacée par rapport à la surface supérieure de la table 10 et, de ce fait, être ajustée dans la direction de l'axe du transporteur 12 ou dans une direction opposée pour adapter le mécanisme à des bouteilles de diamètres différents. De même, le tampon d'appui secondaire 36 et le support 38 qui le supporte peuvent être déplacés en direction de l'axe du convoyeur 12 ou dans une direction opposée. It may also be appropriate to emphasize that the secondary belt 29 for the extension of the bearing and its drive roller 30 as well as the inlet roller 31 are mounted on a mounting plate 39 which can be moved relative to the upper surface of the table 10 and, therefore, be adjusted in the direction of the axis of the conveyor 12 or in an opposite direction to adapt the mechanism to bottles of different diameters. Likewise, the secondary support pad 36 and the support 38 which supports it can be moved in the direction of the axis of the conveyor 12 or in an opposite direction.

Corme on peut le voir sur la figure 1, les bouteilles t; après avoir passé entre le tampon d'appui secondaire et la courroie secondaire de prolongement de roulement, sont maintenues vers l'arrière par le dispositif d'espacement à brosses, référencé 40 dans son ensemble, et que les bouteilles traversent ce dispositif d'espacement 40 à brosses, surface contre surface, sous la force créée par la courroie mobile 29 jusqu'à ce que la bouteille avant se dégage du dispositif d'espacement 40, moment auquel la bouteille se déplace librement à la vitesse du transporteur 12 jusqu'à un four 41 de thermocompression. Les bouteilles quittent le dispositif d'espacement à brosses à des intervalles réguliers selon la vitesse à laquelle fonctionne la machine d'étiquetage.On comprendra que le tambour 21 et le rouleau 30 d'entraînement sont entraînés en commun. Corme can be seen in Figure 1, the bottles t; after passing between the secondary support pad and the secondary bearing extension belt, are held rearward by the brush spacer, referenced 40 as a whole, and as the bottles pass through this spacer 40 with brushes, surface against surface, under the force created by the walking belt 29 until the front bottle disengages from the spacer 40, at which time the bottle moves freely at the speed of the conveyor 12 until a thermocompression oven 41. The bottles leave the brush spacer at regular intervals depending on the speed at which the labeling machine operates. It will be understood that the drum 21 and the drive roller 30 are driven in common.

On va décrire, en se référant maintenant aux figures 2 et 3, les détails du dispositif d'espacement à brosses selon l'invention. Le dispositif d'espacement 40 à brosses comprend, d'une façon générale, une paire de rails ou blocs 42, 43 de montage de soies ou de brosses, disposés de façon opposée. Les rails 42 et 43 sont, d'une façon générale, des élé Zonts all3n-és à partir de chacun desquels s'étend une paire de rangées de soies 44. Les soies 44 s'étendent -depuis les élénents cunéiformes 45 de montage de soies suivantune configuration horizontale dans son esen-'ole, les supports 45 étant disposés à l'intérieur de fentes 46 de section prismatique qui s'étendent sur la longueur des rails ou blocs 42 et 43.Le support 45 peut donc coulisser dans les fentes 46 à une de ses extrémités, et le support 45 peut être retenu en position dans la fente 46 par une vis de réglage 47 qui est vissée dans un trou formé dans la paroi arrière du rail 42 ou 43. Comme représenté sur la figure 3, le transporteur 11 comporte une paroi latérale verticale sur laquelle est boulonnée une équerre de support 48. L'équerre 49 comporte une partie 49 étendant horizontalement. Au-dessus de la partie horizontale 49 se trouve une partie horizontale 50 d'une équerre de support 51. Les deux parties horizontales 49 et 50 sont boulonnées l'une à l'autre par un boulon 52. Les ouvertures ménagées dans les parties horizontales des équerres ont une forme allongée, de telle sorte que l'on puisse ajuster l'équerre de support 51 par rapport à l'équerre de support 48 pour adapter le système à divers diamètres de bouteilles. Un rail latéral 53 est boulonné à l'équerre 51, ce rail 53 comportant un revêtement ou garnissage 54 ou caoutchouc ou en matière plastique. Un rail similaire 55 est monté sur le côté opposé du transporteur 11 de la même manière. Les deux rails 53 et 55 s'étendent le long des côtés opposés du transporteur, en commençant près de l'entrée du dispositif d'espacement 40 à brosse et s'étendant jusqu'à l'entrée du tunnel 41 de chauffage. We will now describe, with reference now to FIGS. 2 and 3, the details of the brush spacing device according to the invention. The spacer 40 with brushes generally comprises a pair of rails or blocks 42, 43 for mounting bristles or brushes, arranged in opposite directions. The rails 42 and 43 are, in general, elé Zonts all3n-és from each of which extends a pair of rows of bristles 44. The bristles 44 extend -from the elongated cuneiform 45 mounting mounting bristles according to a horizontal configuration in its esen-'ole, the supports 45 being arranged inside slots 46 of prismatic section which extend over the length of the rails or blocks 42 and 43. The support 45 can therefore slide in the slots 46 at one of its ends, and the support 45 can be retained in position in the slot 46 by an adjustment screw 47 which is screwed into a hole formed in the rear wall of the rail 42 or 43. As shown in FIG. 3, the conveyor 11 has a vertical side wall to which a support bracket 48 is bolted. The bracket 49 has a part 49 extending horizontally. Above the horizontal part 49 is a horizontal part 50 of a support bracket 51. The two horizontal parts 49 and 50 are bolted to each other by a bolt 52. The openings made in the horizontal parts brackets have an elongated shape, so that the support bracket 51 can be adjusted relative to the support bracket 48 to adapt the system to various bottle diameters. A side rail 53 is bolted to the square 51, this rail 53 comprising a coating or lining 54 or rubber or plastic. A similar rail 55 is mounted on the opposite side of the conveyor 11 in the same manner. The two rails 53 and 55 extend along opposite sides of the conveyor, starting near the entrance to the spacer 40 with brush and extending to the entrance to the heating tunnel 41.

Une partie des rails 53 et 55 est usinée de manière à diminuer de hauteur et sert à supporter les rails 42 et 43 de montage de brosse. Comme représenté sur les figures 2 et 3, les rails ou blocs de montage de soies sont montés sur les parties des rails latéraux, de manière que les soies s'étendent en direction les unes des autres pour venir en contact avec les bouteilles au fur et à mesure vue celles-ci se déplacent vers l'aval du transporteur entre les rails 53 et 55. Tout ajustefle:t des rails 53 ou 55 par rapport au transporteur 12 ajuste aussi le positionnement relatif des deux rails 42 et 43 de montage de soies.Part of the rails 53 and 55 is machined so as to decrease in height and is used to support the rails 42 and 43 for mounting the brush. As shown in FIGS. 2 and 3, the bristle mounting rails or blocks are mounted on the parts of the lateral rails, so that the bristles extend towards one another to come into contact with the bottles as and as they are seen, they move downstream of the conveyor between the rails 53 and 55. Any adjustment: t of the rails 53 or 55 relative to the conveyor 12 also adjusts the relative positioning of the two bristle mounting rails 42 and 43 .

1fle ol peut .nlei > c le voir sur la figure 2, les rails 42 et 43 de montage de soies comportent chacun, à peu près à la moitié de leur longueur, une ouverture horizontale 56 qui les traverse. Les rails de support de soies ont une configuration de section droite en forme de C d'une façon générale et leurs branches horizontales s'étendent au-dessus et en-dessous d'une partie des rails latéraux 53 et 55. Comme on peut le voir sur la figure 3, les rails latéraux 53 et 55 sont usinés de manière à présenter des parties 57 et 58 de leur section droite réduites ou de plus petite hauteur. 1fle ol can .nlei> c see in Figure 2, the rails 42 and 43 for mounting bristles each have, approximately half their length, a horizontal opening 56 which passes through them. The bristle support rails have a generally C-shaped cross-sectional configuration and their horizontal branches extend above and below part of the side rails 53 and 55. As can be seen, see in Figure 3, the side rails 53 and 55 are machined so as to have parts 57 and 58 of their cross section reduced or of smaller height.

C'est à ces parties réduites 57 et 58 que les supports de brosse ou rails 42 et 43 sont montés. Les parties 57 et 58 des rails ont une partie centrale généralement creuse à l'intérieur de laquelle la tête d'une vis mécanique 59 vient siéger. Les vis 59 ont a ti-3e carrée 60 qui s'ajuste à l'intérieur d'use feni:e : forme allongée, ménagée dans la partie réduite du rail pour empêcher efficacement ces vis 59 de tourner quand on visse les écrous 61 sur les vis.Les supports 42 et 43 de soies peuvent être ajustés par rapport aux parties réduites 57 et 58 des rails grâce aux vis d'arrêt ré31ables 62 qui se vissent dans des ouvertures ménagées dans les supports de soies et dont les extrémités intérieures portent contre les parties réduites 57 et 58 des rails.It is at these reduced parts 57 and 58 that the brush supports or rails 42 and 43 are mounted. The parts 57 and 58 of the rails have a generally hollow central part inside which the head of a mechanical screw 59 comes to sit. The screws 59 have a square ti-3e 60 which adjusts inside of use feni: e: elongated shape, formed in the reduced part of the rail to effectively prevent these screws 59 from turning when the nuts 61 are screwed the screws. The supports 42 and 43 of bristles can be adjusted with respect to the reduced parts 57 and 58 of the rails thanks to the re31able stop screws 62 which are screwed into openings made in the bristle supports and whose inner ends bear against the reduced parts 57 and 58 of the rails.

Compte tenu de ce qui précède, on voit qu'au fur et à mesure que les bouteilles sont déplacées dans l'intervalle compris entre la courroie secondaire 29 d- prolongement de roulement et le tampon secondaire 36 d'appui, elles viennent en contact avec les soies 44. La retenue, de nature frictionnelle, des bouteilles par les soies 44 est telle qu'elle est supérieure au frottement qui se produit entre la surface 12 du transporteur et la s:irr:ace de dessous des bouteilles. La surface 12 du transporteur se déplace donc par rapport aux bouteilles qui sont retenues par les brosses.Cette retenue se prolonge jusqu'à ce que les bouteilles s'accumulent et viennent en contact l'une avec l'autre, comme représenté sur la figure 1, moment auquel les bouteilles arrière sont poussées, par rapport au tampon d'appui 36, par le déplacement de la courroie 29. La poussée des bouteilles se prolonge, cette force devenant alors plus grande que la force de frottement appliquée aux bouteilles par les brosses, moment auquel la rangée de bouteilles se déplace. Quand les bouteilles sont déplacées jusqu'à ce que les brosses ne puissent plus retenir la bouteille, la bouteille se trouve libérée et abandonnée au déplacement de la surface sous-jacente 12 du convoye.lrt. In view of the above, it can be seen that as the bottles are moved in the interval between the secondary belt 29 d- bearing extension and the secondary support pad 36, they come into contact with the bristles 44. The retention, of a frictional nature, of the bottles by the bristles 44 is such that it is greater than the friction which occurs between the surface 12 of the conveyor and the s: irr: ace of the bottom of the bottles. The surface 12 of the conveyor therefore moves relative to the bottles which are retained by the brushes. This retention extends until the bottles accumulate and come into contact with each other, as shown in the figure. 1, moment at which the rear bottles are pushed, relative to the support pad 36, by the movement of the belt 29. The pushing of the bottles is prolonged, this force then becoming greater than the friction force applied to the bottles by the brushes, when the row of bottles moves. When the bottles are moved until the brushes can no longer hold the bottle, the bottle is released and abandoned to the movement of the underlying surface 12 of the conveyor.

En ce qui concerne le fonctionnement de l'appareil, on comprendra que les bouteilles sont libérées de la brosse d'espacement 40 suivant une séquence minutée qui est sensiblement égale à la séquence minutée des bouteilles arrivant de la machine d'apposition d'étiquettes. Les bouteilles quittant le dispositif d'espacement sont donc espacées de façon uniforme et dans la position appropriée les unes par rapport aux autres, de sorte qu'elles peuvent traverser le tunnel de thermocontraction et les étiquettes qui s'y trouvent se contractent de façon appropriée et efficacement en prenant la forme de la bouteille sous-jacente. With regard to the operation of the device, it will be understood that the bottles are released from the spacer brush 40 in a timed sequence which is substantially equal to the timed sequence of bottles arriving from the labeling machine. The bottles leaving the spacing device are therefore spaced uniformly and in the appropriate position with respect to each other, so that they can pass through the thermocontraction tunnel and the labels therein contract in an appropriate manner. and effectively by taking the form of the underlying bottle.

Claims

1. Apparatus for handling bottles (B) coming out of a label application machine in a vertical attitude on a conveyor (11) set in motion and for spacing the bottles (B! By uniform intervals on said conveyor in order to move the bottles through a thermocontraction tunnel, this apparatus being characterized by the fact that it comprises a pair of opposite brushes intended to come into contact with the bottles and extending along both sides of the conveyor at a hailte, lr as it bears against the opposite side walls of the bottles, and means (29,36) for pushing the bottles into contact with each other through the zone a said brushes bear against said bottles , whereby the bottles leave the brushes in an evenly spaced order on the conveyor.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the brushes comprise a support block (42,43) extending horizontally, a pair of horizontal rows of bristles (44) spaced vertically and supported by said block and means to mount said block on the side of the conveyor.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the means for mounting the bristle support block comprises a horizontal guide rail (42,43) extending along the sides of said conveyor and adjustable means for mounting the block on the guide rail.

4. Device according to. claim 3, characterized by the fact that the block comprises a prismatic slot (46) of elongated shape extending over the length of the block, each horizontal row of silk being mounted in a wedge-shaped element (45) of elongated shape, this element being adapted to be inserted into the prismatic slot of the block and means (47) for locking said wedge-shaped element in said block.