Titel: Einrichtung zur Übertragung prismatischer Gegenstände Die erfindung
betrifft eine Einrichtung zur bertragung prismatischer oegenstdnde, insbesondere
von Zigarettenschachteln, und ihre Aufrichtung aus einer liegenden in eine stehende
Lage bei gleichzeitiger Richtungsänderung um 900 während der Verschiebung der Schachteln
zur weiteren Verarbeitung, z. B. zur Zellophonumhüllung.Title: Device for the transmission of prismatic objects The invention
relates to a device for transmitting prismatic objects, in particular
of cigarette packets, and their erection from a lying to a standing position
Position with simultaneous change of direction by 900 while moving the boxes
for further processing, e.g. B. for cellophone wrapping.
Bei den bisher bekannten Einrichtungen wird die Verschiebung, bzw.In the previously known devices, the shift or
das Vorrücken der Schachteln im Arbeitsqanq meistens in der Weise
inre vorgenommen, daL3/Lage unverändert bleibt und nur die Verschiebegsstelle verändert
wird, und zwar entweder in horizontaler oder in vertikaler Lage. Dieser Vorgang
wird durch reversible Ausstoßvorrichtungen gesteuert. Derartige Einrichtungen sind
vorwiegend für die Zuführung der Schachteln zu einer Gruppenverpackungseinrichtung
geeignet0 Andere Vorrichtungen, welche die Schachtelstellung beim Vorschub ändern,
benötigen komplizierte mechanische Einrichtungen, z. B. für intermittierende Rotationsbewegungen
und ihre Leistung entspricht nicht der Leistung bekannter Verpackungs
maschinen.
Weitere Einrichtungen verwenden eine vierarmige Scheibe mit Ansavgflächen, welche
die schachteln unter gleichzeitiger Hnderung ihrer Lage übertragen. Der nachteil
liegt in der notwendigen Bewegungssynchronisation mit einer gleichzeitigen Saugluftverteilung.the advancement of the boxes in the work qanq mostly in that way
inre made so that 3 / position remains unchanged and only changes the position of the shift
either in a horizontal or in a vertical position. This process
is controlled by reversible ejectors. Such facilities are
mainly for feeding the boxes to a group packaging device
Suitable 0 Other devices that change the nesting position during feed,
require complicated mechanical facilities, e.g. B. for intermittent rotational movements
and their performance does not match the performance of known packaging
machinery.
Other devices use a four-armed disc with Ansavgflächen, which
the boxes are transferred while changing their position. The disadvantage
lies in the necessary synchronization of movements with simultaneous suction air distribution.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum bertragen
und Kippen prismatischer Gegenstände bei Verpackungs- und Zellophçniermaschinen,
von der liegenden in die stehende Lage und ihrer Aufstellung von einer Richtung
in die um 900 verdrehte Richtung zu schaffen, die einfach und billig in der Herstellung
und zuverlässig im Betrieb ist und mit der die Nachteile der bisher für diese Zwecke
bekannten Vorrichtungen vermeidet.The invention is based on the object of a device for transmitting
and tilting prismatic objects in packaging and cellophane machines,
from the lying to the standing position and their erection from one direction
in the direction twisted by 900, which is easy and cheap to manufacture
and is reliable in operation and with which the disadvantages of so far for these purposes
known devices avoids.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einrichtung
aus einer Zuführungsrinne mit einem gekrümmten Ende besteht, an die ein vertikaler
krummer Schacht angeschlossen ist, in welchen eine Walzenbürste und ein Paar Halter
ragen, welche auf Halterzapfen drehbar gelagert und am Maschinenrahmen befestigt
sind, gemeinsam mit einem Ende der Zugfedern, deren anderes Ende an den Haltern
befestigt ist. An diesem Find Rollenzapfen befestigt, auf welchen Rollen drehbar
gelagert und in stdndiger Berührung mit den gewölbten Flächen der unrunden Scheiben
sind, welche an der Antriebswelle befestigt werden. Dabei sind an dem Austrittsende
des vertikalen gekrümmten Schachtes zwei waagerechte Rotationsmitnehmer angeordnet,
von denen jeder auf der Stirn eine Mitnehmerscheibe mit keilförmigen Segmenten und
Mitnehmerstifte trägt Durch eine Uberfuhrungsbrucke und oberhalb liegenden AbgleichbUrsten
ist eine Verbindung des vertikalen gekrUmmten Schachtes mit dem Abführungstransporteur
geschaffen.This object is achieved according to the invention in that the device
consists of a feed chute with a curved end to which a vertical
crooked shaft is connected, in which a roller brush and a pair of holders
protrude, which are rotatably mounted on holder pins and attached to the machine frame
are, together with one end of the tension springs, the other end on the holders
is attached. On this find roller pegs attached, on which rollers can be rotated
stored and in constant contact with the curved surfaces of the non-circular discs
which are attached to the drive shaft. Thereby are at the exit end
of the vertical curved shaft, two horizontal rotation drivers are arranged,
each of which has a drive plate with wedge-shaped segments and on the forehead
Driving pins carries through a transfer bridge and leveling brushes above
is a connection of the vertical curved shaft with the discharge conveyor
created.
Ein AusfUhrungsbeispiel der erfindungsgemdßen Einrichtung ist in der
beigelegten Zeichnung dargestellt und wird im folgenden naher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 die gesamte Anordnung im Grundriß, Fig. 2 einen Schnitt des vertikalen Schachtes
und des Kotationsmitnehmers in Vorderansicht, Fig. 3 den Antrieb der Kotationsmitnehmer
und Halter in Vorderansicht, Fig. 4 einen Schnitt B-B nach Fig. 3 im Grundriß in
der Lage der geklemmten Schachtel und Fig. 5 einen Schnitt B-B nach Fig. 3 im Grundriß
in der Lage der freigegebenen Schachtel.An embodiment of the device according to the invention is shown in FIG
attached drawing and is described in more detail below. It shows:
Fig. 1 shows the entire arrangement in plan, Fig. 2 shows a section of the vertical shaft
and the Kotationsmitnehmer in front view, Fig. 3 the drive of the Kotationsmitnehmer
and holder in front view, FIG. 4 a section B-B according to FIG. 3 in plan
the position of the clamped box and FIG. 5 shows a section B-B according to FIG. 3 in plan
in the location of the shared box.
Wie es aus den Figuren 1 bis 3 zu ersehen ist, besteht die Einrichtung
zu. Ubertragen, Kippen und Aufstellen prismatischer Gegenstunde, aus einer Zufuhrungsrinne
1 mit einem gekrümmten Ende 2, an die sich ein vertikaler gekrümmter Schacht 3 anschließt.
In diesen ragt eine Walzenbürste 4 und ein Paar Halter 5, 6 (Fig. 3), die auf Halterzapfen
7ru drehbar gelagert und am Maschinenrahmen befestigt sind. Am Maschinenrahmen ist
gleichfalls jeweils ein Ende von Zugfedern 9, 10 befestigt, deren anderes Ende an
den Haltern 5, 6 befestigt ist. An den Haltern 5, 6 sind Rollenzapfen 11, 12 befestigt.
auf welchen Rollen 13, 14 drehbar gelagert und in ständiger Beruhrung mit gewölbten
Flache der unrungen Scheiben 15, 16 sind, welche an der Antriebswelle 17 befestigt
sind. AM Austrittsende des vertikalen gekrummten Schachtes 3 sind zwei waagerechte
Rotationsmitnehmer
1&, 19 angeordnet, von denen jeder auf der Mitnehmerscheibe Keilsegmente 20
und Mitnehmerstifte 21 tragt. Durch eine UberfUhrungsbrücke 22 (Fig. 2) und einer
oberhalb liegenden Abgleichburste 23 ist der vertikale gekrUmmte Schacht 3 mit einem
Abführungstransporteur 24 verbunden.As can be seen from Figures 1 to 3, the device consists
to. Transferring, tilting and setting up prismatic counter hours from a feed channel
1 with a curved end 2, to which a vertical curved shaft 3 is connected.
In this protrudes a roller brush 4 and a pair of holders 5, 6 (Fig. 3), which on holder pins
7ru are rotatably mounted and attached to the machine frame. There is on the machine frame
likewise each one end of tension springs 9, 10 attached, the other end to
the holders 5, 6 is attached. Roller journals 11, 12 are attached to holders 5, 6.
on which rollers 13, 14 rotatably mounted and in constant contact with arched
The flat washers 15, 16 are attached to the drive shaft 17
are. At the exit end of the vertical curved shaft 3 are two horizontal ones
Rotation driver
1 & 19, each of which has wedge segments 20
and driver pins 21 carries. By a UberfUhrungsbrücke 22 (Fig. 2) and one
Above the adjustment brush 23 is the vertical curved shaft 3 with a
Discharge conveyor 24 connected.
Wirkungsweise der Einrichtung Die prismatischen Gegenstände, z. B.
die Zigarettenschachteln, kommen von der Packmaschine durch die Zufuhrungsrinne
1 und werden in ihrem gekrümmten Endteil 2 in einer waagerechten Ebene um 900 verdreht
und in dem vertikalen gekrUmmten Schacht 3, welcher an den gekrummten Teil 2 der
Zuführungsrinne 1 angeschlossen istg wieder um 900 in die vertikale Ebene gekippt.
Am Ende des vertikalen gekrümmten Schachtes 3 werden die Schachteln mit den Haltern
5 und 6 (Fig. 2 - 5) abwechselnd gehalten und freigemacht; diese Halter sind gegeneinander
angeordnet und werden durch die Rollen 13 und 14 bestätigt, welche auf den Zapfen
7 und 8 drehbar gelagert sind und auf den kontinuierlich drehenden unrunden Scheiben
15, 16 abgewälzt werden. Nach der Freigabe der Schachteln aus den Haltern 5, 6 durch
Verschiebung der Rollen 13 und 14 in die niedrigste Lage der gewölbten Flächen der
unrunden Scheiben 15, 16, an die sie mittels Zugfedern 9, 10 gezogen werden, gelangt
die Schachtel an die höchsten Stellen der Keilsegmente 20, welche auf den 'Stirnscheiben
der waagerechten Rotationsmitnehmer 16, 19 befestigt sind. Die Schachtelverschiebung
in die vertikalen Lage bewirkt die drehende WalzenbUrste 4. BeiF Drehen der waagerechten
Rotationsmitnehmer 1S, 19 gleitet die Schachtel auf den Keilflächen der Keilsegmente
20 an deren niedrigste Stelle, und zwar in die Lage, in welcher zwischen der niedrigsten
und der nachfolgenden geklemmten Schachtel eine kleine LUcke entsteht, welche eine
glatte Verschiebung der niedrigst gelegenen Schachtel mit den Mitnehmerstiften 21
ermöglicht, welche auf den Stirnscheiben der
waagerechten Rotationsmitnehmer
18, 19 befestigt sind, und zwar über die Überfuhrungsbrucke auf den AbfUhrungstransporteur
24 in senkrechter Richtung zu der größeren Schachtelwand. Dadurch wird die Änderung
der Schachtellage und der Schachtelrichtung erzielt, welche ihre Zufuhrung in die
ndchste Maschine, z. B. eine Zellophanier-Maschine, in der Fertigungsstraße ermöglicht.How the device works The prismatic objects, e.g. B.
the cigarette packets come from the packing machine through the feed chute
1 and are rotated by 900 in their curved end part 2 in a horizontal plane
and in the vertical curved duct 3, which is connected to the curved part 2 of the
Feed channel 1 is connected again tilted by 900 in the vertical plane.
At the end of the vertical curved shaft 3, the boxes with the holders
5 and 6 (FIGS. 2-5) alternately held and cleared; these holders are against each other
arranged and are confirmed by the rollers 13 and 14 which are on the trunnion
7 and 8 are rotatably mounted and on the continuously rotating non-circular disks
15, 16 are rolled off. After releasing the boxes from the holders 5, 6 through
Shifting the rollers 13 and 14 in the lowest position of the curved surfaces of the
non-circular disks 15, 16, to which they are pulled by means of tension springs 9, 10, arrives
the box to the highest points of the wedge segments 20, which are on the 'end disks
the horizontal rotation driver 16, 19 are attached. The box shift
the rotating roller brush moves 4 into the vertical position
Rotation driver 1S, 19 slides the box on the wedge surfaces of the wedge segments
20 at its lowest point, namely in the position in which between the lowest
and the following clamped box creates a small gap, which has a
smooth displacement of the lowest box with the driving pins 21
allows which on the end disks of the
horizontal rotation driver
18, 19 are attached, via the transfer bridge on the discharge conveyor
24 in a direction perpendicular to the larger box wall. This will make the change
the box position and the box direction achieved which their feeding into the
Next machine, e.g. B. a cellophane wrapping machine in the production line.