FR2619998A1 - Article chaussant anti-derapant du type couvre-chaussure et son procede de fabrication - Google Patents

Abstract

Cet article est perfectionné de façon à obtenir des propriétés antidérapantes améliorées, ainsi qu'une meilleure tenue et un meilleur confort. A cet effet, il comprend au moins deux feuilles 2, 2a d'un matériau souple, polyéthylène par exemple, sur lesquelles sont fixées, dans la zone de la semelle, des bandes d'un matériau antidérapant, de préférence une mousse à cellules ouvertes.

Description

La présente invention se rapporte à des articles chaussants utilisables notamment comme couvre-chaussures, dans les secteurs médicaux, industriels ou nucléaires.

On connait de tels articles se présentant sous forme de mules ou de chaussons réalisés à partir d'au moins deux feuilles d'un matériau souple, qui sont fixées puis découpées le long d une ligne déterminant la forme de l'article, à l'exception d'une zone dans laquelle elles ne sont pas assemblées et qui constitue une ouverture par laquelle l'utilisateur peut enfiler l'article.

Ces articles chaussants peuvent être réalisés à partir de matériaux divers, tels que polyéthy lène. polypropylène, matériau non tissé, etc... mais, quelque soit la nature de ce matériau, dans certaines conditions d utilisation et notamment sur sol mouillé, 1 adhérence peut être insuffisante et les risques de glissades et d accidents subsistent.

Le but de cette invention est de réaliser un article chaussant tel que défini d une façon générale ci-dessus. qui soit anti-dérapant et qui offre une meilleure adhérence, notamment sur des sols glissants.

A cet effet. 1 invention a pour objet un article chaussant réalisé à partir d'au moins deux feuilles d'un matériau souple, ces deux feuilles étant assemblées et découpées suivant une ligne déterminant la forme de l'article, à l'exception d'une zone délimitant une ouverture permettant d enfiler ledit article, caractérisé en ce qu'au moins lune des feuilles comporte sur sa surface externe au moins une bande d'un matériau en mousse antidérapant. De préférence ce matériau est un matériau en mousse à cellules ouvertes.

Suivant un mode de réalisation, une seule des deux feuilles constitue la semelle de 1 article et porte au moins une bande du matériau en mousse.

Suivant un autre mode de réalisation, chacune des deux feuilles délimite une partie de la semelle de 1 article et chacune de ces feuilles porte au moins une bande du matériau en mousse.

L invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel article,selon lequel on assemble et 1 on découpe simultanément lesdites feuilles en matériau souple à partir desquelles est réalisé 1 article. caractérisé en ce qu'on fixe sur au moins lune des feuilles au moins une bande du matériau en mousse. préalablement à 1 opération d assemblage et de découpe des dites feuilles.

Suivant une variante de ce procédé.on réalise 1 assemblage cl au moins une bande du matériau en mousse sur au moins une feuille du matériau souple, en même temps que l'on réalise 1 assemblage et le découpage des dites feuilles.

L invention va être décrite plus en détail ci-dessous en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et sur lesquels
- La figure 1 est une vue en perspective représentant un chausson selon 1 invention;
- La figure 2 est une vue schématique illustrant une phase du procédé de fabrication d'un tel article;
- Les figures 3 et 4 sont deux vues schématiques illustrant deux autres phases de ce procédé de fabrication;
- La figure 5 est une vue en perspective avec arrachement montrant un autre article selon l'invention
- La figure 6 représente un troisième mode de réalisation d un tel article; et
- La figure 7 est un schéma illustrant un procédé de fabrication de l article représenté à la figure 6.

On a représenté à la figure 1 un chausson 1 réalisé à partir de deux feuilles 2,2a de polyéthylène assemblées et découpées le long d une ligne 3 à l'exception d'une zone 4 qui constitue l ouverture du chausson. par laquelle l utilisateur peut 1 enfiler sur une chaussure par exemple.

Dans cette zone de l ouverture chacune des deux feuilles est repliée vers l'intérieur pour former un pli dans lequel est reçu un lien élastique 5 qui réalise un fronçage et assure une bonne tenue et une étanchéité correcte de l article au niveau de l'ouverture 4.

Dans la zone de chacune des feuilles qui constitue la semelle du chausson, chacune des feuilles comporte une bande 6 d un matériau en mousse à cellules ouvertes par exemple en polyuréthanne, cette bande pouvant avoir une épaisseur de quelques millimètres. par exemple de deux à cinq millimètres.

L'assemblage entre les bandes de matériau en mousse et les feuilles souples peut être réalisé par tout moyen approprié. par exemple par collage ou thermo-soudage le long de lignes 7 , ce second procédé étant cependant préféré comme cela va être développé ci-dessous.

Un tel chausson peut être fabriqué en utilisant un procédé et un dispositif tels que décrits dans le brevet français n 82 14 579 au nom du meme titulaire. Selon ce procédé. on déroule à partir d au moins un poste d alimentation des feuilles de poly éthylène et des- élastiques qui sont préalablement mis en tension, avant d'être reçus dans des bords repliés a des feuilles de polyéthyléne.-
Cet ensemble est ensuite dirigé vers un poste de thermo-soudage dans lequel des éléments chauffants tels que ceux désignés par la référence 10 sur la figure 3, assurent la liaison entre les feuilles de polyéthylène et les élastiques.A la sortie de ce poste de thermo-soudage, les bandes ou feuilles sont transférés a un poste de soudage et de découpe comportant également des éléments chauffants qui assurent le soudage et la découpe des articles, suivant des lignes représentées schématiquement en il à la figure 4. Les articles sont ensuite séparés des chutes, à la sortie du poste de soudage et de découpe.

et sont dirigés vers un bic recepteur.

Suivant l invention, ce procédé est adapté pour permettre la fabrication d un un chausson tel que représenté à la figure 1. A cet effet on déroule à partir de postes d ' alimentation deux bandes 6. 6a d un matériau en mousse anti-dérapant, de préférence à cellules ouvertes, ces deux bandes étant disposées respectivement au dessus de la feuille 2 et au dessous de la feuille 2a, suivant la disposition représentée à la figure 2. Le poste de thermo-soudage est équipé d electrodes supplémentaires ayant par exemple la forme représentée en 12 sur la figure 3, de façon à réaliser 1 assemblage entre chaque feuille 2. 2a et la bande de mousse adjacente.

Lorsque cet assemblage est réalisé dans le poste de thermo-soudage. 1 ensemble est transmis au poste de soudage et de découpe. dans lequel les bandes de matériau en mousse sont soudées et découpées en meme temps que les feuilles de polyéthylène et que les élastiques, le long des ligriej 11.

Ce procédé est particulièrement intéressant car il permet une automatisation poussée du processus de fabrication, ce qui ne serait pas le cas si les bandes de matériau anti-dérapant étaient par exemple fixées sur le chausson après la fabrication de ce dernier.

Dans le mode de réalisation de la figure 5.

l invention est appliquée à un chausson réalisé en utisant deux matériaux différents, par exemple un polyéthyléne et un polypropylène non tissè.Le polyéthylène étanche 21 constitue l élément extérieur et la semelle tandis que le matériau non tissé à base de polypropylène 22 constitue la partie interne et supérieure du chausson et permet une certaine aéra tison. le chausson est découpé suivant une ligne 23.Selon l invention, deux bandes 24 d un matériau anti-dérapant. par exemple en mousse à cellules ouvertes, sont fixées par tout moyen convenable dans les zones du matériau en polyéthylène qui constituent la semelle du chausson.De préférence, ces bandes sont fixées comme décrit précédemment par un procédé de thermo-soudage, suivi dune opération de soudage et de découpe.

Dans le mode de réalisation de la fig#ure 6, est représenté un article chaussant ayant la forme dune mule c'est à dire ouvert à sa partie arrière. Cet article comprend deux feuilles de polyèthylène 31,32, soudées et découpées le long d'une ligne 33, la première constituant la partie supérieure de la mule, tandis que la seconde en constitue la semelle.Selon 1 invention. sous cette dernière feuille est fixée. de préférence par thermo-soudage. une bande 34 de matériau anti-dérapant. par exemple une bande de mousse de polyurétanne à cellules ouvertes.

Un tel article peut être réalisé en deux temps, comme décrit précédement. c'est à dire une première opération au cours de laquelle s'effectue le soudage entre la bande de mousse 34 et la feuille 32 de polyèthyléne. cette première opération étant suivie d'une seconde au cours de laquelle sont effectués le soudage et la découpe des deux feuilles de polyéthylène et de la bande de mousse.

Cependant un tel article peut également être réalisé en une seule opération au cours de laquelle sont effectués le soudage et la découpe des deux feuilles et de la bande de mousse. C est ce dernier mode de mise en oeuvre qui est représenté schérnatiquement å la figure 7 où l'on voit trois bandes superposées 31, 32, 34 qui sont soudées et découpées, au moyen de résistances chaurfantesf suivant des lignes 33.

On a vu que selon les modes de réalisation, les bandes de matériau anti-dérapant pouvaient être soit discontinues soit former une surface continue sous la semelle de 1 article, chausson ou autre.

Chacune de ces réalisations présente ses avantages particuliers. C'est ainsi que des bandes discontinues offrent une surface moins importante et sont donc plus faciles å découper lors de l'opération de soudage et de découpe.

Par contre, des bandes continues procurent un meilleur confort et une meilleure tenue à l'usure.

Dans tous les cas, l'association de bandes de matériau en mousse et de feuilles souples tel que du polyèthylène offre des avantages tout à fait importants ,C'est ainsi que le matériau en mousse assure une protection des feuilles sous-#acentes. ce qui est particulièrement sensible et favorable, notamment lorsque ces articles sont utilisés dans un environnement agressif. ou bien lorsque les utilisateurs sont amenés à marcher sur des surfaces irrégulières telles que des caillebotis.

De plus, le fait que les bandes de matériau anti-dérapant soient fixées sous la semelle d un article qui présente lui-même une certaine lattitude de déplacement par rapport à la chausure ou à la botte portée par l'utilisateur a pour effet de diminuer les efforts de cisaillement exercés sur le matériau en mousse qui a ainsi une tenue et une résistance améliorées par rapport au cas ou le même matériau serait fixé sous une semelle rigide. il y a là un effet tout fait favorable et inattendu qu il importe de souligner.

Enfin, on précisera que ces articles sont d un prix de revient relativement faible, et que l'amélioration importante qui leurs est apportée par l'adjonction de bandes anti-dérapantes, n'augmente pas sensiblement leur coût.

Bien entendu des variantes de réalisation peuvent intervenir, notamment en ce qui concerne la forme de l'article, la nature des matériaux qui le constituent. la forme et la disposition du matériau antidérapant, ainsi que le procédé de fabrication.

Claims (9)

Revendications

1- Article chaussant comprenant au moins deux feuilles (2, 2a, 21, 22 ; 31, 32) d'un matériau souple, assemblées et découpées suivant une ligne (3 23 33) déterminant la forme de l'article, à l'exception d'une zone (4 > déterminant entre les deux feuilles une ouverture par laquelle l'article peut être enfilé, caractérisé en ce qu'au moins l'une desdites feuilles comporte sur sa surface externe au moins une bande (6 ; 24 ; 34) d'un matériau antidérapant en mousse.

2- Article chaussant suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau antidérapant est une mousse à cellules ouvertes.

3- Article chaussant suivant l'une quelconque de s revendications 1 et 2, caractérisé en ce que une seule (32) des deux feuilles constitue la semelle et porte au moins une bande (34) de matériau en mousse.

4- Article chaussant suivant l une quelconques des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chacune des deux feuilles (2, 2a > délimite une partie de la semelle et porte au moins une bande (6) du matériau en mousse.

5- Article chaussant suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le matériau en mousse constitue sous la semelle une surface continue.

G- Article chaussant suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le matériau en mousse constitue sous la semelle une surface discontinue.

7- Procédé de fabrication d'u-n article chaussant selon d'une quelconque des revendications 1 à 6, selon lequel on assemble et l'on découpe simultanément lesdites feuilles en matériau souple à partir desquelles est réalisé l'article, caractérisé en ce qu'on fixe sur au moins l'une des feuilles au moins une bande du matériau en mousse, préalablement à l'opération d'assemblage et de découpe desdites feuilles.

8- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'on fixe sur au moins une des feuilles au moins une bande de matériau en mousse, en meme temps que l'on fixe sur ladite feuille au moins un lien élastique (5).

9- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la ou chaque bande (6) de matériau en mousse est fixée sur la feuille sous-jacente par au moins une ligne de soudure (7 réalisée par thermosoudage.

10- Procédé de fabrication d un article chaussant suivant l une quelconque des revendication 1 à 6, caractérisé en ce qu'on réalise l assemblage d'au moins une bande du matériau en mousse sur au moins une feuille du matériau souple, en même temps que l'on réalise l'assemblage et le découpage desdites feuilles.