FR2616165A1 - Moulineuse-assembleuse pour la fabrication de cables en couches alternees - Google Patents
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Abstract
Machine à assembler les fils, torons ou câbles de toutes natures, en couches alternées. L'invention consiste à rassembler, au sein d'un ensemble, différents éléments mécaniques pour former une seule machine compacte comportant : 1) Une partie centrale appelée " berceau " recevant deux bobines 8 et 9 synchronisées avec régulation de tension 10 entre-elles. 2) Des lyres 4 à double circuit de cheminement de fils, toron ou câble. 3) Un circuit extérieur de cheminement de fils, toron ou câble. 4) Une puissance d'entraînement du moteur et un encombrement de machine réduits de moitié, grâce à cette conception.
Description
La présente invention concerne une machine destinée à la fabrication des câbles en couches alternées.
Pour ce genre d'opération, plusieurs solutions se pratiquent, dont deux principales:
1) Des cages, enfermant des bobines solidaires de cellesci, tournent en rotation sur elles-mêmes, en sens inverse.
1) Des cages, enfermant des bobines solidaires de cellesci, tournent en rotation sur elles-mêmes, en sens inverse.
Les bobines se dévident chacune pour fournir du fil. Chaque cage constitue l'assemblage d'une couche et en tournant en sens inverse, elles forment des couches dont le pas de câblage se trouve alterné, ce qui donne à ce câble une concentricité parfaite. Par contre, cette formule est très lente en producti vitré, la machine est importante et le tout concoure à un prix de revient élevé dans la fabrication du produit.
2) Des tubes, enfermant des bobines suspendues et immobiles dans ceux-ci, tournent en rotation sur eux-mêmes, en sens inverse. Les bobines se dévident chacune pour fournir du fil.
Chaque tube, contenant un certain nombre de bobines, forme une couche, et plusieurs ensembles ainsi accouplés, tournant en sens inverse forme un câble à couches alternées. Cette formule est beaucoup plus rapide que la précédente, mais très encombrante en longueur, très chère et très bruyante, et d'un entretien permanent.
La présente invention permet de résoudre les différents inconvénients exposés plus haut.
Dans sa conception, cette machine se rattache aux moulineuses et assembleuses,, double torsion et simple torsion.
Les différences importantes, objet du brevet, se situent au niveau du berceau qui comporte :
a) Une bobine de réception,
une bobine de dévidage, et au niveau de la lyre tournante, autour de ce berceau
b) Un double circuit de fil ; l'un provenant du dévidagede la bobine et l'autre retournant vers la bobine de réception.
a) Une bobine de réception,
une bobine de dévidage, et au niveau de la lyre tournante, autour de ce berceau
b) Un double circuit de fil ; l'un provenant du dévidagede la bobine et l'autre retournant vers la bobine de réception.
Au cours de ce trajet, le fil ou cible circule dans la lyre et sort de la machine par un coté et chemine sur des rampes à galets de façon à se présenter de l'autre coté de cette machine afin de prendre la lyre opposée et revenir dans le berceau.
c) Cet itinéraire inédit et objet de l'invention permet au câble de se présenter à l'entrée de -cette machine en créant l'inversement de couche.
Cet inversement se concrétise par l'arrivée de fils parallèles en provenance de bobines d'alimentation placées sur le coté de la machine.
L'assemblage de ces fils se forme au passage d'une grille de répartition vers une filière de regroupement dans laquelle pénètre en son centre le câble selon le cheminement déjà décrit.
L'obtention des couches alternées est ainsi réalisée.
La figure 1 représente la machine dans son ensemble.
Celle-ci se compose d'un bâti général (1) à chaque extrémité de celui-ci, un palier (2) reçoit un arbre (3) monté sur roulements à billes.
Sur chaque arbre est fixée une plaque métallique (4), appelée lyre, qui est munie de rampes à galets (5) sur lesquelles chemine les fils ou cibles à assembler.
A chaque extémité de l'arbre, dans l'intérieur de la machine, se situe un autre palier (6) monté sur roulement à bille.
Ces deux paliers se trouvent reliés par un berceau central (7) qui reçoit deux bobines, la plus grande (8) étant destinée à réceptionner le cible terminé et la petite (97 servant à alimenter la partie centrale de ce cible à confectionner.
Les deux bobines se trouvent pilotées ensemble, avec le contrôle permanent d'un pantin (10) qui mesure lteffort de dévidage de cette partie centrale du cible appelée toron.
Ce toron se dévide et emprunte un coté de la lyre munie de galets.
Ces galets sont réglés de façon à se trouver inclinés et à permettre au toron de tourner en rotation sur lui-même.
Ce toron traverse la machine et emprunte l'autre lyre, puis sort de la machine par le centre de l'arbre.
A l'extérieur de cette machine, d'autres rampes (11) de galets font cheminer le toron qui retourne vers l'autre extrémité de la machine, afin d'aller se présenter dans l'axe de celle-ci.
Des bobines, de fils unitaires ou sous-torons, en provenance de postes d'alimentation (12), permettent de confectionner la couche extérieure au toron central afin de constituer le cible.
Par rapport à l'avancement du toron, en fonction de la rotation de la lyre de la machine, l'inversement de la couche se trouve ainsi crée:- naturellement, au moment de l'application de la couche des fils ou sous-torons extérieurs.
De nouveau, le câble, ainsi confectionné prend le circuit des rampes à galets, opposé au circuit précédent de sortie, pour entrer dans la machine.
Ce câble terminé pénètre ensuite dans la partie berceau pour être réceptionné sur la grande bobine (8).
Cette machine, selon l'invention, est destinée au câblage de fils de toute nature en couches alternées.
La figure 2 représente les galets inclinés.
La figure 3 représente le grossissement du point de câblage.
Claims (4)
1) Moulineuse-assembleuse caractérisée en ce que le berceau (7) contient une bobine de réception (8) et une bobine de dévidage (9) et en ce que le fil effectue au niveau de la lyre (4) un double circuit, c'est à dire qu'il circule dans la lyre (4), sort de la machine par un coté, chemine sur des rampes à galets (11) de façon à se présenter de l'autre côté de la machine afin de prendre la lyre opposée (4) et revenir dans le berceau (7).
2) Moulineuse-assembleuse selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'assemblage des fils se forme au passage d'une grille de répartition vers une filière de regroupement dans laquelle pénètre en son centre le câble selon le circuit de cheminement extérieur constitué par des rampes de galets (11).
3) Moulineuse-assembleuse selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la lyre (4) est une plaque métallique munie de rampes à galets (5) sur lesquelles cheminent les fils ou câbles à assembler.
4) Moulineuse-assembleuse selon la revendication 1 caractérisée en ce que les bobines de réception (8) et de dévidage (9) sont soumises à une synchronisation grâce à un pantin (10) qui mesure l'effort de dévidage de la partie centrale du cible appelée toron.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8707713A FR2616165A1 (fr) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | Moulineuse-assembleuse pour la fabrication de cables en couches alternees |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8707713A FR2616165A1 (fr) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | Moulineuse-assembleuse pour la fabrication de cables en couches alternees |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2616165A1 true FR2616165A1 (fr) | 1988-12-09 |
Family
ID=9351673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8707713A Pending FR2616165A1 (fr) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | Moulineuse-assembleuse pour la fabrication de cables en couches alternees |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2616165A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1441063A1 (fr) * | 2003-01-24 | 2004-07-28 | Officine Meccaniche di Lesmo S.p.A. | Toronneuse à double torsion |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1390922A (fr) * | 1963-04-12 | 1965-03-05 | Geoffroy Delore | Procédé pour transmettre un mouvement de rotation de l'une à l'autre des extrémités d'un élément filiforme, et machines à câbler pour la mise en oeuvre de ce procédé |
-
1987
- 1987-06-02 FR FR8707713A patent/FR2616165A1/fr active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1390922A (fr) * | 1963-04-12 | 1965-03-05 | Geoffroy Delore | Procédé pour transmettre un mouvement de rotation de l'une à l'autre des extrémités d'un élément filiforme, et machines à câbler pour la mise en oeuvre de ce procédé |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1441063A1 (fr) * | 2003-01-24 | 2004-07-28 | Officine Meccaniche di Lesmo S.p.A. | Toronneuse à double torsion |
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