FR2612576A1 - Clevis which can be fitted to tubes of various diameters and thicknesses - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne une chape adaptable à des tubes de différents diamètres et épaisseurs, ladite chape comportant deux bras solidaires d'un pied prévu pour être fixé à l'extrémité d'un tube. The invention relates to a yoke adaptable to tubes of different diameters and thicknesses, said yoke comprising two arms integral with a foot intended to be fixed to the end of a tube.
I1 est connu de réaliser tout ou partie de bâtiment à l'aide de structures réticulées spatiales. It is known to make all or part of a building using cross-linked spatial structures.
Ces structures sont des systèmes constructifs dans lesquels les sollicitations, résultant des diverses contraintes qui leur sont appliquées, cheminent suivant un réseau constitué de barres. L'ensemble de ces barres, formant une résille dont les noeuds sont situés sur une surface plane ou courbe, constitue une nappe. Une structure à deux nappes comporte des barres reliant les noeuds de chacune des nappes. Afin d'éviter la fabrication in situ des noeuds par soudure directe des extrémités des barres, on réalise en atelier des noeuds d'assemblage présentant des ailettes dont les plans sont orientés dans des directions définies et sur lesquelles on fixe les barres par l'intermédiaire de chapes qui sont soit formées directement par aplatissement des extrémités desdites barres tubulaires, soit soudées auxdites extrémités. These structures are constructive systems in which the stresses, resulting from the various constraints applied to them, travel along a network made up of bars. The set of these bars, forming a mesh whose nodes are located on a flat or curved surface, constitutes a sheet. A structure with two layers has bars connecting the nodes of each of the layers. In order to avoid the in situ manufacturing of the nodes by direct welding of the ends of the bars, assembly nodes are produced in the workshop having fins whose planes are oriented in defined directions and on which the bars are fixed by means of yokes which are either formed directly by flattening the ends of said tubular bars, or welded to said ends.
Lorsque les noeuds appartiennent à deux nappes, les plans des ailettes ne sont généralement pas parallèles et les chapes équipant les extrémités d'une même barre doivent être orientées dans des plans différents. L'utilisation de chapes formées directement par les extrémités de la barre pose de difficiles problèmes d'orientation, aussi est-il préféré des chapes rapportées, qui sont soudées aux extrémités. La chape présente alors une base cylindrique qui s'engage dans la barre ou se pose sur le bord de celle-ci, elle est alors soudée de manière que le plan de ses bras fasse l'angle voulu par rapport à celui des bras de la chape équipant l'autre extrémité. When the nodes belong to two layers, the planes of the fins are generally not parallel and the yokes equipping the ends of the same bar must be oriented in different planes. The use of yokes formed directly by the ends of the bar poses difficult orientation problems, so it is preferred to add yokes, which are welded to the ends. The yoke then has a cylindrical base which engages in the bar or rests on the edge thereof, it is then welded so that the plane of its arms makes the desired angle relative to that of the arms of the clevis fitted to the other end.
Ce type de chape est satisfaisant dans la mesure où toutes les barres de la structure ont un même diamètre, car elles peuvent alors être fabriquées en série importante par moulage ou forgeage. This type of yoke is satisfactory insofar as all the bars of the structure have the same diameter, because they can then be produced in large series by molding or forging.
Ce n'est généralement pas le cas, car les efforts transitant par les différentes barres et noeuds sont sensiblement différents, et il est nécessaire pour optimiser la structure et ne pas augmenter inutilement la charge statique, d'utiliser des diamètres de barre et des épaisseurs de paroi correspondant effectivement aux efforts à passer. Ceci conduit à une diversité relativement grande de dimensions qui ne permet plus la fabrication en série, donc économique des chapes. This is generally not the case, because the forces passing through the different bars and nodes are significantly different, and it is necessary to optimize the structure and not unnecessarily increase the static load, to use bar diameters and thicknesses of wall effectively corresponding to the efforts to pass. This leads to a relatively large variety of dimensions which no longer allows mass production, therefore economical screeds.
L'invention vise à la réalisation d'une chape adaptable à une large gamme de diamètres de tube et permettant un positionnementprécis tant en longueur qu'en orientation. The invention aims to produce a yoke adaptable to a wide range of tube diameters and allowing precise positioning both in length and in orientation.
La chape selon l'invention, est remarquable en ce que le pied de la chape a une forme tronconique dont la grande base porte les bras de la chape, la surface latérale tronconique de la base étant prévue pour pénétrer dans l'extrémité ouverte d'un tube avec lequel elle est solidarisée. The yoke according to the invention is remarkable in that the foot of the yoke has a frustoconical shape, the large base of which carries the arms of the yoke, the frustoconical lateral surface of the base being designed to penetrate the open end of a tube with which it is secured.
Selon une autre forme de réalisation, la chape est formée de deux éléments identiques, comprenant chacun un bras et une moitié de pied formant un demi-tronc de cône, les bords étant dans un plan parallèle au plan de la face intérieure du bras de chape, la hauteur des bords pouvant être réduite de manière à adapter la distance séparant les surfaces intérieures des deux bras à l'épaisseur de l'ailette du noeud d'assemblage, les deux éléments étant assemblés selon au moins un bord. According to another embodiment, the yoke is formed of two identical elements, each comprising an arm and a half of a foot forming a half truncated cone, the edges being in a plane parallel to the plane of the inner face of the yoke arm , the height of the edges being able to be reduced so as to adapt the distance separating the interior surfaces of the two arms to the thickness of the fin of the assembly node, the two elements being assembled according to at least one edge.
Les explications et figures données ci-après, à titre d'exemples, permettront de comprendre comment l'invention peut être réalisée. The explanations and figures given below, by way of examples, will make it possible to understand how the invention can be implemented.
La figure 1 est une vue en coupe par le plan de symétrie perpendiculaire aux bras d'une chape selon une forme de réalisation de l'invention. Figure 1 is a sectional view through the plane of symmetry perpendicular to the arms of a yoke according to an embodiment of the invention.
La figure 2 est une vue en coupe selon le plan de symétrie parallèle aux plans des bras de la chape de la figure 1. FIG. 2 is a sectional view along the plane of symmetry parallel to the planes of the arms of the clevis of FIG. 1.
La figure 3 est une vue de dessous de la chape selon les figures 1 et 2. Figure 3 is a bottom view of the yoke according to Figures 1 and 2.
La figure 4 est une vue latérale en coupe partielle d'une deuxième forme de réalisation d'une chape. Figure 4 is a side view in partial section of a second embodiment of a yoke.
La figure 5 est une vue de dessous en coupe partielle de la chape selon la figure 4. FIG. 5 is a bottom view in partial section of the yoke according to FIG. 4.
La figure 6 est une vue de face de la chape selon la figure 4. FIG. 6 is a front view of the yoke according to FIG. 4.
La figure 7 est une vue en perspective d'un des deux éléments formant la chape selon la figure 4. FIG. 7 is a perspective view of one of the two elements forming the yoke according to FIG. 4.
La figure 8 est une vue en coupe d'un autre exemple de réalisation. Figure 8 is a sectional view of another embodiment.
Selon un exemple de réalisation de l'invention, la chape (figures 1, 2) montée à l'extrémité d'une barre tubulaire, comporte deux bras 1, 2 dans lesquels sont ou seront percés au moins deux trous coaxiaux 3, 4 destinés à recevoir des moyens de fixation 5 à l'ailette 6 d'un noeud d'assemblage. According to an exemplary embodiment of the invention, the yoke (Figures 1, 2) mounted at the end of a tubular bar, comprises two arms 1, 2 in which are or will be drilled at least two coaxial holes 3, 4 intended to receive means 5 for fixing to the fin 6 of an assembly node.
Les bras 1, 2 sont solidaires d'un pied 7 qui, selon une caractéristique de l'invention, présente une forme tronconique. The arms 1, 2 are integral with a foot 7 which, according to a characteristic of the invention, has a frustoconical shape.
La grande base du tronc de cône porte les bras 1 et 2 qui sont dans deux plans parallèles entre eux et parallèles à l'axe du tronc de cône. La surface latérale tronconique du pied est .susceptible de s'appliquer contre les bords de l'extrémité de tubes T formant les barres dont le rapport des diamètres est de l'ordre de 1,6 environ. The large base of the truncated cone carries the arms 1 and 2 which are in two planes parallel to each other and parallel to the axis of the truncated cone. The frustoconical lateral surface of the foot is capable of being applied against the edges of the end of the tubes T forming the bars, the diameter ratio of which is of the order of about 1.6.
De préférence, l'angle au sommet de la partie tronconique est compris entre 60 et 900 environ. Preferably, the angle at the top of the frustoconical part is between approximately 60 and 900.
Selon la forme de réalisation représentée figures 1-3, le pied de la chape est creux et ouvert selon la petite base du tronc de cône. L'épaisseur de la paroi est déterminée pour présenter une résistance mécanique suffisante aux efforts de traction et de compression et pour permettre sa jonction avec l'extrémité de la barre tubulaire sans nécessiter de précautions particulières, telles qu'ébavurage de l'extrémité du tube après coupe, ou préchauffage du. pied avant soudure. According to the embodiment shown in Figures 1-3, the foot of the yoke is hollow and open according to the small base of the truncated cone. The thickness of the wall is determined to have sufficient mechanical resistance to tensile and compressive forces and to allow it to join with the end of the tubular bar without requiring any special precautions, such as deburring the end of the tube after cutting, or preheating the. foot before welding.
Afin de renforcer la résistance aux efforts mécaniques tout en conservant une épaisseur de parois relativement faible, on prévoit éventuellement, à l'intérieur du pied, des nervures 8. In order to strengthen the resistance to mechanical stresses while retaining a relatively small wall thickness, ribs 8 are optionally provided, inside the foot.
Les tolérances que l'on peut obtenir sur la longueur de tubes coupés industriellement sont d'autant plus larges que les cadences sont plus importantes. La perpendicularité de la coupe est également affectée par la cadence et la coupe n'est pas rigoureusement perpendiculaire à l'axe de la barre ce qui crée des difficultés lors de l'alignement de l'axe de la chape avec l'axe du tube. The tolerances that can be obtained on the length of industrially cut tubes are wider the higher the rates. The perpendicularity of the cut is also affected by the cadence and the cut is not strictly perpendicular to the axis of the bar, which creates difficulties when aligning the axis of the yoke with the axis of the tube. .
La précision obtenue sur la longueur de la barre est au mieux de l'ordre du millimètre. The precision obtained over the length of the bar is at best of the order of a millimeter.
On ne peut espérer une meilleure précision lors de la soudure des chapes. Or, les structures à assemblages boulonnées travaillant en traction, ne peuvent se monter correctement que si les barres sont réalisées avec une tolérance, sur la longueur, chapes comprises, très réduite (de l'ordre de 0,2 mm), les noeuds devant être réalisés avec cette même tolérance.We cannot hope for better precision when welding the screeds. However, structures with bolted connections working in traction, can only be mounted correctly if the bars are made with a tolerance, over the length, including the yokes, very reduced (of the order of 0.2 mm), the knots in front be made with this same tolerance.
Le pied conique de la chape rentre dans l'extrémité du tube, et déforme sous l'action d'une force de compression inférieure à la limite élastique du matériau, le rebord intérieur du tube, permettant ainsi une correction de longueur de l'ordre du demi-millimètre par chape. The conical foot of the yoke enters the end of the tube, and deforms under the action of a compression force lower than the elastic limit of the material, the internal rim of the tube, thus allowing a correction of length of the order half a millimeter per screed.
Pour des valeurs plus importantes de correction et notamment en cas de coupe non perpendiculaire, il est nécessaire de procéder à un enfoncement plus important pouvant amener un évasement du tube. Dans ce cas, les efforts exercés sur les chapes engendrent sur le tube des forces de compression importantes qui risquent de provoquer son flambage. For larger values of correction and in particular in the case of a non-perpendicular cut, it is necessary to carry out a greater sinking which can lead to a flaring of the tube. In this case, the forces exerted on the yokes generate on the tube significant compressive forces which risk causing it to buckle.
Afin de limiter la puissance des presses utilisées pour monter les chapes et, par suite, d'éviter tout flambage, on prévoit, selon une caractéristique de l'invention, selon au moins une génératrice extérieure du tronc de cône formant le pied, une saillie 9 et de préférence deux saillies diamétralement opposées. L'exemple de réalisation, représenté figures 1 à 3 montre quatre saillies 9 disposées orthogonalement et de préférence selon les mêmes génératrices que celles qui portent les nervures 8. In order to limit the power of the presses used to mount the yokes and, consequently, to avoid any buckling, provision is made, according to a characteristic of the invention, according to at least one external generator of the truncated cone forming the foot, a projection 9 and preferably two diametrically opposite projections. The exemplary embodiment, represented in FIGS. 1 to 3, shows four projections 9 arranged orthogonally and preferably according to the same generatrices as those which carry the ribs 8.
Le rôle des saillies ressortira mieux du procédé de montage des chapes à l'extrémité des barres qui va être ci-après décrit. The role of the projections will emerge better from the method of mounting the yokes at the end of the bars which will be described below.
La barre, brute de coupe, c'est-à-dire non ébavurée et présentant un défaut de perpendicularité de coupe est placée dans un dispositif de montage des chapes et de réglage de longueur comportant un bâti aux extrémités duquel sont disposés des plateaux, mobiles selon l'axe longitudinal du bâti, pourvus de moyens de blocage des chapes. Au moins l'un des plateaux peut être positionné angulairement. Les plateaux sont actionnés par des vérins. Les chapes, dont les trous 3, 4 ne sont pas encore percés, sont placées dans les moyens de blocage et le plateau de positionnement angulaire est réglé à l'angle désiré. On manoeuvre les vérins de manière que les saillies des pieds de chape viennent en prise dans les extrémités du tube.Les chapes sont enfoncées dans les extrémités du tube jusqu'à obtenir une longueur hors tout de la barre égale à celle déterminée théoriquement. The bar, rough cut, that is to say not deburred and having a defect of perpendicularity of cut is placed in a device for mounting the yokes and length adjustment comprising a frame at the ends of which are arranged trays, mobile along the longitudinal axis of the frame, provided with means for blocking the yokes. At least one of the plates can be positioned angularly. The plates are actuated by jacks. The yokes, the holes 3, 4 of which have not yet been drilled, are placed in the locking means and the angular positioning plate is adjusted to the desired angle. The jacks are maneuvered so that the projections of the yoke feet engage in the ends of the tube. The yokes are driven into the ends of the tube until an overall length of the bar is equal to that theoretically determined.
Cette longueur théorique est obtenue à mieux du millimètre. Avant le démontage, on procède à la fixation au moins provisoire des chapes sur la barre.This theoretical length is obtained to the best of a millimeter. Before disassembly, at least temporary fixing of the yokes is carried out on the bar.
Les opérations de fixation définitives peuvent être achevées sur un poste de travail séparé. The final fixing operations can be completed on a separate work station.
Après la fixation définitive des chapes, on pointe les centres des trous 3, 4 de fixation et on les perce. La précision obtenue entre les centres des trous des chapes d'extrémité est supérieure à celle exigée pour ce type d'assemblage. After the final fixing of the yokes, the centers of the fixing holes 3, 4 are pointed and drilled. The precision obtained between the centers of the holes in the end yokes is greater than that required for this type of assembly.
Les saillies, disposées à la périphérie du pied tronconique, permettent une coopération intime du tube et du pied par déformation plastique des éléments en regard. Les déformations, n'intéressant que des secteurs de tube de faibles étendues, sont obtenues pour des forces de compression axiales de faibles valeurs. Le dispositif de montage des chapes et de réglage de longueur peut alors être actionné par des vérins de faible puissance, c qui élimine tout risque de flambage du tube. The projections, arranged at the periphery of the frustoconical foot, allow an intimate cooperation of the tube and the foot by plastic deformation of the facing elements. The deformations, which only concern tube sectors of small extent, are obtained for axial compressive forces of low values. The yoke mounting and length adjusting device can then be actuated by low-power jacks, c which eliminates any risk of tube buckling.
Les saillies permettent également de rattraper les écarts de diamètre ainsi que les éventuelles variations d'épaisseur des tubes. The projections also make it possible to make up for differences in diameter as well as any variations in thickness of the tubes.
Les chapes ci-dessus décrites sont réalisées en une seule pièce,par exemple,par moulage. La technique de fabrication est adaptée au matériau constituant la chape, celui-ci pouvant être un métal ou un matériau plastique synthétique. The screeds described above are made in one piece, for example, by molding. The manufacturing technique is adapted to the material constituting the screed, which may be a metal or a synthetic plastic material.
Selon une deuxième forme de réalisation de l'invention, telle que représentée sur les figures 4 à 7, la chape est formée de deux éléments 10A et lOB identiques qui comprennent chacun un bras 11A et 11B et une moitié de pied 12A, 12B formant un demi-tronc de cône. According to a second embodiment of the invention, as shown in Figures 4 to 7, the yoke is formed of two identical elements 10A and lOB which each include an arm 11A and 11B and a half of foot 12A, 12B forming a half trunk of cone.
Les figures 6 et 7 montrent une vue de face c'est-à-dire extérieure de l'élément 10A et une vue intérieure en perspective de ce même élément. Figures 6 and 7 show a front view that is to say, exterior of the element 10A and an interior perspective view of the same element.
Les éléments lOA, lOB formant les chapes sont obtenus par matriçage ou par moulage selon la nature du matériau utilisé. The elements lOA, lOB forming the yokes are obtained by stamping or by molding depending on the nature of the material used.
Il est prévu au moins une saillie 13A, 13B disposée selon une génératrice de la surface courbe extérieure du demi-pied 12A, 12B et au moins une nervure 14A, 14B à l'intérieur dudit demi-pied. There is at least one projection 13A, 13B arranged along a generatrix of the external curved surface of the half-foot 12A, 12B and at least one rib 14A, 14B inside said half-foot.
Selon une forme de réalisation non représentée, des saillies sont formées, vers l'extérieur, le long des bords (l5A, 16A; 15B, 16B) par une ligne de bavure provenant du matriçage ou du moulage. According to an embodiment not shown, protrusions are formed, towards the outside, along the edges (15A, 16A; 15B, 16B) by a burr line coming from the stamping or molding.
Lors de l'assemblage de deux éléments pour former la chape, les bords 15A et 16A d'un élément 10A sont mis en contact avec les bords correspondants 15B, 16B de l'autre élément lOB, ainsi que les bords 17A, 17B situés à la base des bras 71A, 11B. Les deux éléments sont alors solidarisés par soudage, collage ou autre procédé. During the assembly of two elements to form the yoke, the edges 15A and 16A of an element 10A are brought into contact with the corresponding edges 15B, 16B of the other element lOB, as well as the edges 17A, 17B located at the base of the arms 71A, 11B. The two elements are then joined by welding, bonding or other process.
Les bords 15A, 16A, 17A; 15B, 16B, 17B sont dans un plan P sensiblement parallèle au plan de la face intérieure 18A, 18B du bras de chape. The edges 15A, 16A, 17A; 15B, 16B, 17B are in a plane P substantially parallel to the plane of the inner face 18A, 18B of the yoke arm.
La distance d séparant lesdits deux plans est telle qu'après assemblage des deux éléments 10A, 10B, la distance séparant les surfaces intérieures 18A, 18B des deux bras s'adapte à l'épaisseur de l'ailette du neeud d'assemblage dont la résistance correspond à celle aux efforts à passeur.The distance d separating said two planes is such that after assembly of the two elements 10A, 10B, the distance separating the interior surfaces 18A, 18B of the two arms adapts to the thickness of the fin of the assembly node whose resistance corresponds to that of ferryman efforts.
De même qu'il est intéressant de fabriquer en série un nombre restreint de modèles de chape dont les caractéristiques sont susceptibles de s'adapter à une gamme la plus large possible de diamètre et d'épaisseur de tubes, les noeuds d'assemblage doivent également être conçus et fabriqués pour couvrir avec quelques modèles la gamme la plus large possible d'utilisation. Just as it is interesting to mass-produce a limited number of screed models whose characteristics are capable of adapting to the widest possible range of diameter and thickness of tubes, the assembly nodes must also be designed and manufactured to cover with a few models the widest possible range of use.
Les caractéristiques dimensionnelles des différents modèles montrent entre autre que l'épaisseur des ailettes sur lesquelles viennent se boulonner les chapes est variable. Il est par conséquent souhaitable de pouvoir adapter la distance séparant les surfaces intérieures des bras de la chape à l'épaisseur de l'ailette. The dimensional characteristics of the different models show, among other things, that the thickness of the fins on which the yokes are bolted is variable. It is therefore desirable to be able to adapt the distance separating the interior surfaces of the arms of the yoke to the thickness of the fin.
Cette adaptation est aisément réalisable en réduisant la hauteur des bords des demi-pieds des éléments de chape avant leur assemblage. This adaptation is easily achievable by reducing the height of the edges of the half-feet of the yoke elements before their assembly.
Selon la forme de réalisation représentée figure 4, l'assemblage des éléments est réalisé par une soudure 19 le long des bords 17A, 17B. According to the embodiment shown in Figure 4, the elements are assembled by a weld 19 along the edges 17A, 17B.
Selon une forme de réalisation non représentée, l'assemblage des éléments est réalisé par des moyens d'assemblage, constitués par exemple de tétons et de logements conjugués prévus sur les bords des demi-pieds. According to an embodiment not shown, the assembly of the elements is carried out by assembly means, consisting for example of pins and of conjugate housings provided on the edges of the half-feet.
L'ovalisation du pied de la chape pouvant résulter de la réduction de hauteur des bords des éléments, est suffisamment faible pour ne pas créer de problème lors du montage sur les tubes, les saillies 13A, 13B permettant d'absorber cette déformation. The ovalization of the foot of the yoke which may result from the reduction in height of the edges of the elements, is low enough not to create a problem during mounting on the tubes, the projections 13A, 13B making it possible to absorb this deformation.
L'adaptation de la distance séparant les bras d'une chape monobloc telle que représentée figure 1, peut être réalisée en prévoyant lors de la fabrication et au moins dans la zone des bras devant recevoir les moyens de fixation 5 et à l'intérieur de ceux-ci, des surépaisseurs 20, 21 de hauteurs égales. La distance séparant les surépaisseurs correspond sensiblement à l'épaisseur la plus faible de l'ailette de noeud d'assemblage susceptible de coopérer avec la chape réalisée. The adaptation of the distance separating the arms of a monobloc yoke as shown in FIG. 1, can be carried out by making provision during manufacture and at least in the zone of the arms to receive the fixing means 5 and inside these, extra thicknesses 20, 21 of equal heights. The distance separating the extra thicknesses corresponds substantially to the smallest thickness of the fin of the assembly node capable of cooperating with the yoke produced.
Une même disposition peut être employée dans le cas de chapes en deux éléments, les surépaisseurs étant formées sur l'intérieur du bras lors du moulage ou de l'estampage. The same arrangement can be used in the case of two-element copings, the extra thicknesses being formed on the inside of the arm during molding or stamping.
La distance séparant les surépaisseurs est ajustée selon les tolérances voulues à l'épaisseur de l'ailette du noeud d'assemblage par une opération mécanique simple telle qu'un meulage par exemple. The distance between the extra thicknesses is adjusted according to the desired tolerances to the thickness of the fin of the assembly node by a simple mechanical operation such as grinding for example.
Comme il est connu, dans les assemblages boulonnés travaillant en traction, l'effort maximum que peut supporter la liaison noeud/barre est déterminé par la résistance au cisaillement du boulon qui est toujours inférieure aux efforts que peuvent transmettre le noeud et la chape. Le boulon utilisé pour un assemblage donné est choisi en fonction de ses caractéristiques mécaniques qui dépendent entre autre de la nature du matériau, par exemple l'acier et des traitements mécaniques et/ou thermiques qu'il a subi. Afin d'assurer la fiabilité des assemblages, il est important d'éviter l'utilisation de boulons non prévus. Pour se faire, on prévoit près des bords du trou 4 destiné à recevoir le boulon, au moins un picot et de préférence deux picots 22 diamétralement opposés.Ces picots coopèrent, lors du montage, avec au moins une cavité. prévue sous la tête du boulon 5 et interdisent l'emploi d'un boulon ordinaire. Ils servent en outre à immobiliser le boulon lors du serrage. As is known, in bolted assemblies working in tension, the maximum force that can bear the knot / bar connection is determined by the shear strength of the bolt which is always less than the forces that can be transmitted by the knot and the yoke. The bolt used for a given assembly is chosen according to its mechanical characteristics which depend among other things on the nature of the material, for example the steel and the mechanical and / or thermal treatments which it has undergone. In order to ensure the reliability of the assemblies, it is important to avoid the use of bolts not provided for. To do this, at least one pin and preferably two diametrically opposed pins 22 are provided near the edges of the hole 4 intended to receive the bolt. These pins cooperate, during assembly, with at least one cavity. provided under the head of the bolt 5 and prohibit the use of an ordinary bolt. They also serve to immobilize the bolt during tightening.
L'écrou utilisé est du type à base dégagée et présente une base de petit diamètre qui permet le passage des picots. The nut used is of the open base type and has a base of small diameter which allows the passage of the pins.
Selon les exemples de réalisation des figures 1, 2 et 4, 6, les bras des chapes portent; selon l'axe longitudinal, un deuxième trou 23, oblong ou circulaire, susceptible de recevoir un deuxième boulon, ayant un rôle actif dans la reprise des efforts de traction et/ou de flexion. According to the exemplary embodiments of Figures 1, 2 and 4, 6, the arms of the yokes carry; along the longitudinal axis, a second hole 23, oblong or circular, capable of receiving a second bolt, having an active role in the recovery of traction and / or bending forces.
Selon différents modes de fabrication des éléments de chape, ceux-ci sont réalisés en métal matricé ou coulé, en matériau plastique injecté et l'assemblage est réalisé par soudure, collage ou autre procédé. According to different methods of manufacturing the yoke elements, these are made of stamped or cast metal, of injected plastic material and the assembly is carried out by welding, gluing or other process.
Les chapes comportent éventuellement des moyens de positionnement angulaire rétractables permettant la fixation temporaire de la chape munie de sa barre selon une position angulaire déterminée par rapport aux ailettes des noeuds d'assemblage. The yokes optionally include retractable angular positioning means allowing the temporary fixing of the yoke provided with its bar according to an angular position determined with respect to the fins of the assembly nodes.
Lesdits moyens permettent l'alignement des barres selon un point d'épure donné avant la fixation définitive de la chape sur l'ailette par les boulons d'assemblage.Said means allow the alignment of the bars according to a given point of cleansing before the final fixing of the yoke on the fin by the assembly bolts.
Sans sortir du cadre de l'invention, les chapes ci-dessus décrites sont susceptibles d'équiper les extrémités de barres pleines métalliques ou autres dont les dimensions de leur section transversale sont supérieures au diamètre du pied de chape. On prévoie alors dans la barre un logement tronconique homologue d'au moins une partie du pied de chape dans lequel celle-ci viendra se loger et dans lequel elle sera fixée par tout moyen connu. La figure 8 illustre la fixation d'une chape 24 sur une barre 25, qui, dans l'exemple de réalisation est en bois lamellé-collé. Without departing from the scope of the invention, the above-described screeds are capable of fitting the ends of solid metal or other bars, the dimensions of their cross section of which are greater than the diameter of the screed foot. There is then provided in the bar a frustoconical housing homologous with at least part of the clevis foot in which the latter will be housed and in which it will be fixed by any known means. Figure 8 illustrates the attachment of a yoke 24 on a bar 25, which in the embodiment is glued laminated wood.
On a prévu à l'extrémité de la barre un logement tronconique 26, dans lequel est collé le pied de chape. Eventuellement, la chape porte, selon son axe longitudinal et fixé dans le pied, un moyen de fixation 27,formé par exemple d'une tige filetée ou non,coopérant avec un moyen complémentaire prévu dans la barre. A frustoconical housing 26 has been provided at the end of the bar, in which the clevis foot is glued. Optionally, the yoke carries, along its longitudinal axis and fixed in the foot, a fixing means 27, formed for example of a threaded rod or not, cooperating with a complementary means provided in the bar.
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| FR8703887A FR2612576B1 (en) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | SCREED ADAPTABLE TO TUBES OF DIFFERENT DIAMETERS AND THICKNESSES |
| FR8801796A FR2627239B2 (en) | 1987-03-20 | 1988-02-16 | SCREED ADAPTABLE TO TUBES OF DIFFERENT DIAMETERS AND THICKNESSES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8703887A FR2612576B1 (en) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | SCREED ADAPTABLE TO TUBES OF DIFFERENT DIAMETERS AND THICKNESSES |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2612576A1 true FR2612576A1 (en) | 1988-09-23 |
| FR2612576B1 FR2612576B1 (en) | 1989-05-19 |
Family
ID=9349244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8703887A Expired FR2612576B1 (en) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | SCREED ADAPTABLE TO TUBES OF DIFFERENT DIAMETERS AND THICKNESSES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2612576B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB761879A (en) * | 1953-11-20 | 1956-11-21 | Painter Brothers Ltd | Improvements relating to end connections for galvanised structural tubes and similarelements |
| FR2575502A1 (en) * | 1984-12-28 | 1986-07-04 | Chateau Stephane Du | Cross-braced frame with tubular members which are assembled radially to hollow structures having spherical nodes or comparable elements |
| DE8615525U1 (en) * | 1986-06-09 | 1986-07-24 | Förster, Fritz, Ing.(grad.), 8200 Rosenheim | Tube-node connection |
-
1987
- 1987-03-20 FR FR8703887A patent/FR2612576B1/en not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB761879A (en) * | 1953-11-20 | 1956-11-21 | Painter Brothers Ltd | Improvements relating to end connections for galvanised structural tubes and similarelements |
| FR2575502A1 (en) * | 1984-12-28 | 1986-07-04 | Chateau Stephane Du | Cross-braced frame with tubular members which are assembled radially to hollow structures having spherical nodes or comparable elements |
| DE8615525U1 (en) * | 1986-06-09 | 1986-07-24 | Förster, Fritz, Ing.(grad.), 8200 Rosenheim | Tube-node connection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2612576B1 (en) | 1989-05-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |